油漆涂装检验的相关知识介绍

S=0.4X(L样品- L0) S—可溶性盐的表面浓度（µg/cm2） ）;0.4—常量，对应于取10ml蒸馏水时 磨料的盐分实验与表面盐分实验类似，其做法是先取一定量的蒸馏水（100ml）和 磨料的盐分实验与表面盐分实验类似 一定量的磨料（100g）,用水充分清洗磨料 用水充分清洗磨料，然后测蒸馏水是眼前后的电导率，磨 料含盐量的计算公式为： S= (L样品- L0)/20300 S—磨料盐分含量（µg/cm2）;20300 ;20300—常量，对应于取100ml蒸馏水和100g磨料时 注意事项： 1.所用实验水的电导率L0 <5µS，一般 表面<6µg/cm2（SIGMA）, S磨料<70µg/cm3 一般S 2.实验中注意手不要与被测表面或磨料接触 实验中注意手不要与被测表面或磨料接触
表面处理： 表面处理：喷砂清理
扫砂
用磨料快速喷扫表面,目的是清除表面污渍和松动漆膜 目的是清除表面污渍和松动漆膜, 或者是拉毛光滑坚硬的漆膜而加强新涂层的附着力.扫 或者是拉毛光滑坚硬的漆膜而加强新涂层的附着力 砂效果取决于表面性质,状况,磨料大小,操作技巧等 操作技巧等.持 枪应斜对着表面扫射,距离拉长些,这样不致于过分破坏 这样不致于过分破坏 表面而造成漆膜内部“星裂”(star racking). (star racking).磨料在0.2 ～0.8mm,喷嘴压力为2bar/30p.s.i 最为合适 最为合适,扫砂过的表 面通常已经受到伤害,往往要求先行封闭。 。
油漆检验 1.漆膜厚度检验 干膜厚度（DFT）的测量原则：80-20原则 原则，90-10原则 80-20原则的意思是：80%的测量值不得低于规定的干膜厚度 的测量值不得低于规定的干膜厚度，其余20%的测量值不 能低于规定膜厚的80%。 这种原则只是规定了干膜厚度的下限，没有说明干膜厚 没有说明干膜厚 度的 上限， 不同的油漆有不同的要求，（ ，（式玛涂料规定 任何 底漆的最大干膜厚度不得超过规定膜厚的 底漆的最大干膜厚度不得超过规定膜厚的1.5倍，油 漆配 套干膜厚度不应高于推荐膜厚的2倍， ，结构复杂处 如焊缝、自由边、螺栓、边角等可达到2.2 2.2倍，但不应该 超过总测 点数的10%）漆膜过厚容易引起涂层开裂 橘 漆膜过厚容易引起涂层开裂、 皮、针孔等缺陷。
3.表面氯化物检验（盐分试验） 测量方法是溶解表面存在的盐分在水中测量取样的传导率。传导率是溶液的导电性 测量方法是溶解表面存在的盐分在水中测量取样的传导率 的指示。传导率可以通过计算转换成相应的表面盐分含量 传导率可以通过计算转换成相应的表面盐分含量。
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Bresle
Conductivity Meter
SP10（ Sa2.5 ） near-white blast cleaning 近白级喷砂 white 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢, ,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮,铁锈,油 , , 漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑. SP5 （ Sa3） white metal blast cleaning 出白级喷砂 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢 表面应无可的油脂和污垢,完全除净铁锈、氧化皮及 杂质， 表面应具有均匀的的金属色泽，达到银白色 达到银白色，专用于严酷的服饰环境。 SP7 brush-off blast cleaning 清扫级喷砂 喷射除去铁锈，直至钢材漏出均匀的金属底材 直至钢材漏出均匀的金属底材，但不能充分除去紧密的氧化皮，锈 和旧涂膜，镀锌件应用较多。
手工和动力工具除锈 ISO8501以字母“St”表示手工和动力工具除锈 表示手工和动力工具除锈。手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应 以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。 。手工和动力清理后,表面应清除浮和碎屑。 St2彻底的手工和动力工具除锈 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢 表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有 附着不牢的 氧化皮,铁锈、油漆涂层和异杂物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2,但表面处理要彻底得多,表面应具有金属底材的光泽 表面应具有金属底材的光泽。 美国钢结构涂装协会SSPC (steel structure painting council ) SSPC SP-2 手工除锈，用钢丝刷、铲刀、锤、砂纸等除去浮锈 砂纸等除去浮锈、松散的氧化皮 SP-3 机械工具除锈，用风铲、砂轮等除去氧化皮 砂轮等除去氧化皮。
将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带 和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在喷砂 清理过的表面上,暗的一面朝下.用一个硬的园物体 用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅酒棒，将 泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印 使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印 (复制品).将胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度 用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读 数减去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳 密耳)即为表面粗糙度的深度。
III
IV
II
钢丸处理表面S Fine
I
（钢丸）
表面轮廓等于样板I-II, Ry23-34微米(典型值25 25 但不包括II -30微米)
Medium 表面轮廓等于样板II-III,Ry35-59 微米(典型值 S 但不包括IV 40-55微米) Coarse 表面轮廓等于样板III- Ry60-84 微米-典型值 S IV,但不包括IV 65-80微米)
金属表面处理的等级
各个标准间的对应关系如下， ，供实际应用中参考： ISO 8501-1988 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 St 3 St 2 GB 8923-88 88 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 St 3 St 2 SSPC SP5 SP10 SP6 SP7 SP3 SP2 NACE 1 2 3 4 ---
油漆涂装检验 的相关知识
质控部--外观室 质控部--外观室 --
涂装检验：对金属表面处理情况的检验和对油漆的检验 对金属表面处理情况的检验和对油漆的检验 1.金属的表面处理
在引起涂层失败的诸多因素中，金属表面与基本金属的结合力较差是其中最关 金属表面与基本金属的结合力较差是其中最关 键的因素之一，有机涂层破坏有70%是由于涂装之前金属表面处理不当引起的 是由于涂装之前金属表面处理不当引起的，要 做好金属的涂层防腐，就首先要做好金属的表面处理 就首先要做好金属的表面处理。
咬边 手工焊 气割表面
b.表面清洁。除去表面上对涂料有损害的物质 除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁
锈，可溶性盐，油脂，水分，焊烟 焊烟，蜡笔、石笔的标记，焊接烧坏 的旧涂层，灰尘、磨料以及其它杂物等 磨料以及其它杂物等，
c.表面粗糙度。表面粗糙度增大了对涂层接触表面 表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合
局部喷砂
对小块面积锈蚀,有时需要局部喷射.首先对要局部喷 首先对要局部喷 砂的范围要先有一个认识,残存孤立的小块漆膜应该 残存孤立的小块漆膜应该 一并除去.在实际操作中,周围漆膜会被磨料割破松脱 周围漆膜会被磨料割破松脱, 这时需要用砂纸片把周围松动漆膜除去,并打磨成一 并打磨成一 定坡度.这一点是最为重要的,尤其是在修补时涂装时 尤其是在修补时涂装时.
Syringe
实验程序如下： （1）除去Bresle 试片的塑料衬垫和中间的包装 试片的塑料衬垫和中间的包装，将它贴到需要测试的表面，确保 试片有粘结剂的四周与被测表面充分粘贴。否则水会从内流出，导致实验无效。 试片有粘结剂的四周与被测表面充分粘贴 （2）将Bresle 试片内的空气用针筒抽出 试片内的空气用针筒抽出。 （3）用针筒往Bresle试片内注入3ml 3ml蒸馏水，然后除去里面的空气。 （4）等2min后，将蒸馏水反复的抽出注入 将蒸馏水反复的抽出注入，再过2min，确保盐分得到了充分的溶 解。 （5）将溶液移入瓶内 实验中我们可以测得试验之前蒸馏水的电导率L 实验中我们可以测得试验之前蒸馏水的电导率 0,实验之后溶液充分混合溶解之后的 电导率L样品,然后可以用下面的公式计算 然后可以用下面的公式计算：
手动工具介绍
旋转丝刷 不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附 它对松动浮锈及其它附 着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面 使用钢丝刷会产生光滑的表面， 从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还容易将油和 旋转钢丝刷还容易将油和 油脂散布在表面上。
砂纸盘
砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅 对边缘打磨和飞溅 物去除有效，但角缝则无能为力 但角缝则无能为力。 针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方， 针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方 但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨 但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺 平毛刺以免影响涂层产生点锈
表面处理的对象： a.结构处理。锐边的打磨、倒角的磨圆、 、焊接缺陷的修补以及钢板型钢等由于轧
制原因造成的表面缺陷等。 工字钢预制时，翼缘板边缘倒角 型钢翼缘板轧制缺陷打磨修理
表面处理介绍
尖角 用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气 割边缘 喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到 尖锤等去除所见到 的焊接飞溅物 焊接飞溅物 用尖锤、刮刀等予于去除 刮刀等予于去除 在飞溅物很锐利的地方， ，用圆盘打 磨机或砂轮机将其弄钝 对于钝的飞溅物-无须处理 无须处理 轧制夹层 用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层 如果咬边的深度超过1mm， ，并且宽度 小于深度，则必需用焊接或打磨进行 则必需用焊接或打磨进行 修理 对于表面凹凸不平很严重的表面、应 对于表面凹凸不平很严重的表面 用圆盘打磨机或砂轮机给予去除 对于凹凸不平很严重的表面，应用圆 对于凹凸不平很严重的表面 盘打磨机或砂轮机予以去除
作用，提高了涂层对底材附着力。 。粗糙度不能过大，否则在波峰处 往往引起厚度不足，引起早期点蚀 引起早期点蚀。而且在较深的凹坑里截留气泡 ，成为涂层的鼓泡的根源。粗糙度的大小是与磨料颗粒大小 粗糙度的大小是与磨料颗粒大小、钢丸 （圆形）与钢砂(粗糙边角)的比例、 、空气压力等有关。喷砂车间及四 米线磨料一定，粗糙度基本固定。 。注意不要漏喷，特别是喷砂车间 光线不好，更应注意。
b.触针法
ELCOMETER123
触针法的特点： (1)随机性很大，不能宏观的反映出表面处理的结果 不能宏观的反映出表面处理的结果，触针如果置于腐蚀较严重的 谷底，测出得值可能很大 (2)测量方便不需要额外的消耗材料
c.烙印胶带法 可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值,表面粗糙度可用复制品胶带进行测量。 可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值
表面处理-粗糙度 粗糙度
粗糙度样板 ISO 8503-1、Rugotest No.3、Kean tator 钢砂处理表面 G （钢砂）
Fine Medium Coarse 表面轮廓等于样板I- Ry23-49微米(典型值 II,但不包括II 25-45微米) 表面轮廓等于样板II- Ry50-84微米(典型值 III,但不包括IV 55-80微米) 表面轮廓等于样板 III-IV, 但不包括IV Ry23-49 微米(典型值 85-129微米)
针枪
笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角，孔等狭 笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角 笔形钢丝刷 小地方。
锥形砂轮
砂轮
砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁， ，磨平焊烽及去除 飞溅物，毛刺极为有效。
表面处理的质量检验 1. 外观检验 目视检验，看钢材表面是否有灰尘、 、油污、老化涂层、铁锈、氧化皮等，如有则要 通过吹风、清洗或者继续喷砂是其达到要求 清洗或者继续喷砂是其达到要求。表面处理是涂装的第一步，彻底清洁 钢材表面的磨料和其他杂质对后续喷漆作业至关重要。 钢材表面的磨料和其他杂质对后续喷漆作业至关重要 2.粗糙度检验 a.对比法（粗糙度样板）