连续梁悬灌施工方案

连续梁悬灌施工方案 挂篮法悬臂灌注施工，其施工工艺流程见图3-3-10。 图3-3-10 悬臂现浇梁施工工艺框图 搭设墩旁支架或支架 梁段钢筋骨架制作

边跨直线段施工

挂篮制造，试拼与测试 安装永久、临时支座 施工

拼装挂篮

分块吊装梁段底板、腹板钢筋

拖移内模架，安装梁内模及顶板钢筋

砼灌注后测量观测点标高

对称灌注梁砼

养护

梁顶面找平 张拉及压浆

张拉后测量观测点标高

计算调整梁施工立模标高

对称牵引梁挂篮前移就位

梁悬灌循环施工 拆除挂篮

支架拼装好后进行预压，消除非弹性变形。模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行砼浇筑。砼由拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。泵送砼入模。砼浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施工。各阶段施工顺序见图3-3-11所示。

图3-3-11 悬浇箱梁施工步骤图

连续梁施工的工序流程如下：

支架拼装→支架预压检测→浇筑施工(梁体临时锚固)→拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑→悬臂浇筑→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。

1，临时支座安装：

为承受悬臂施工中临时T 构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。临时支座采用C50级砼灌筑，顺

桥向靠外侧分别设置两排φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片。拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。

2，梁段施工;

根据设计桥墩高度和现场情况，均块采用支架法施工，以下叙述以施工为例，其施工支架示意图见3-3-12。

图3-3-12 施工支架示意图

临时支架利用万能杆件拼组。支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装支架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。

使用挂篮的内、外模。施工流程为：支架拼装、预压完成后，安

装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设砼浇筑工作平台→浇筑砼→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。

(1)安装底模，设置预拱度:

0＃段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放置千斤顶，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以木楔作调整工具，然后加固。

(2)立侧模并加固:

外模采用菱形挂篮外模。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。

(3)绑扎底板、腹板、横隔板钢筋:

调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。

(4)立内模:

内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。首先起吊横隔板内模(包括过人孔)到位，并加好垫块，调整好位置；这时将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，每0.5m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑；最后上腹板钢筋。

(5)绑扎顶板钢筋:

立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精扎螺纹钢以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。

(6)浇筑砼:

经监理工程师检查合格后，输送砼，分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒振捣，腹板用附着式振动器振捣，砼浇筑到顶板时，将竖向预应力钢筋锚板顶砼去除。

(7)砼养护:

砼初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护砼，保证砼不开裂。

(8)张拉压浆:

养护期间，将腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待砼达到设计要求强度时，用千斤顶张拉预应力筋。先腹板束，后顶板束，先外后内对称张拉。张拉完毕，及时压浆，压浆采用真空压浆工艺。

(9)砼施工要点:

构造复杂，圬工量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速度，砼采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在砼终凝前完成，底模、内模支架必须牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式震动器为主，附着式震动器为辅。砼由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板砼由

天窗经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板，浇筑过程中要有专门技术人员负责监督。

3,悬臂浇筑梁段施工:

(1)挂篮设计加工:

采用菱形挂篮，委托专业厂家加工。挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。菱形挂篮构造详见图3-3-13。

图3-3-13 菱形挂篮示意图

(2)挂篮的拼装:

挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件拼组。

(3)挂篮压载试验:

各构件连接方式以焊接和销接为主，因此挂篮制做完成后要对重要构件的焊缝进行探伤。挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进行试装配，以保证挂篮在施工现场能顺利组装。挂篮出厂前，要对主桁架进行承载力和变形试验。挂篮试验在平整的场地上进行，采用两个主桁对拉的方式，分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.3倍。同时要求挂篮下挠最大值为2cm。

挂篮主桁承载力及变形试验详见图3-3-14。

图3-3-14 挂篮主桁承载力及变形试验图

(4)梁段循环施工:

施工完毕后按构件编号及总装图拼装挂篮,拼装程序：

走行系统→桁架→锚固系统→底模板→内外模。

在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成)，从中心向两边安装长3m及