五金冲压件控制计划
五金冲压模具模具设计开发控制程序
五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。
通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。
其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。
这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。
在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。
然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。
这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。
在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。
最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。
对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。
在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。
综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。
只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。
冲压零件控制计划
WH
4
凹凸模间隙
使用铅丝，测量模具拼焊板料结合处的间隙分别为 1.6（+0.1/0）和 1.2（+0.1/0） 外形轮廓清晰、无产品局域开裂、暗裂 ● 、缺边 、拉伤、压伤垫伤 闭合高度︰950± 0.5 9个孔 2个∮17的圆孔，2个10*14的长圆孔，2个12*20的长方 形孔，2个异形孔，1个10*20的长方形工艺孔
No.
说明
产品
评价测量技术
卷尺(0-3500／0.5) 目视确认
容量
1次 全数
频次
开班 每批
控制方法
《设备参数记录表》 《冲压工序自控卡》
闭合高度
3
80
修边冲孔侧修边 J39-630C(2#)冲床 (G2-63002) 修边冲孔侧修边模 （M200100)
孔径
卡尺（0-150／0.02）
3件
首、中、未
定置 码放 防护
板料存放区 每堆≤3层 防锈、防尘、防潮
2 3
搬运贮存
目视确认
/
WH
第 3 页，共 16 页
冲压零件控制计划-控制计划
样件
试生产
生产
零件编号 编制人和电话号码 供应商名称 对象车型
K470108J-G0100
零件名称
右B柱里板中部 编制日期 2011 武汉汽车部件制造有限公司
武汉汽车部件制造有限公司
/
1 行车10T (FDHC-001) 2 3 4 1 2 剪床 Q113.0*1300 FDJJ-001 材料厚度
定置 码放 防护 周期
目视确认 目视确认 全包装 目视确认 目视确认 每批
/ / / 《材料检验运行单》
3件/次 3件/1小时 3件/次 3件/1小时
有关冲压件的质量控制5篇[修改版]
![有关冲压件的质量控制5篇[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a75d9ff85254b35eefdc8d376eeaeaad1f316f8.png)
有关冲压件的质量控制首先淡冰箱外壳。
外壳板材通过自动剪板机或者手动剪板机(在钢板放的平台上开有许多孔，根据钢板的长短来调整插在孔内挡板的位置)，再通过自动折板机卷成U，然后包在冰箱的支架上。
关键是冰箱支架的焊接是放在夹具上夹紧后进行的。
汽车的冲压件也是放在夹具上夹紧通过碰焊使其连接。
测量是通过焊接件放在样架上夹紧，通过固定的几个点插进插片看此间隙大小，确定是否合格。
每天送一件三坐标测量机测量(用测量支架)，保证其精度。
实际上冰箱外板也是这种测量方法。
静音单缸柴油机外壳也不是方方正正，也有门、也有间隙。
汽车上为保证此间隙，在门板上算出配重，上面间隙留小一些，下面间隙留大一些，最后装好后，间隙一致。
如果间隙还有大小，用木板衬在间隙处调整。
先发过来一些，检验内容正在搞稍后发。
提高冲压件生产质量提高冲压件生产质量汽车冲压件产品种类丰富、形状复杂，在冲压生产时，时常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，陕重汽车结合自身实际，做出了有益的探索。
中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件。
因为，大功率发动机的高速旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成强力振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部份功能断路或者失灵。
因此，中间护面支架必须能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩等作用，故而要求其必须具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。
此外，如果该制件在成形时超过许用应力，或者微裂纹扩展到一定程度，从而造成撕裂或者歪斜，这样不仅会浪费材料，而且还会让模具处于偏载作业，加速模具老化。
我厂在汽车驾驶室仪表盘支架总成生产中，发现冲压生产后，其中间护面左/右支架时常浮现撕裂、歪斜现象，这些缺陷主要分布在制件孔型处、侧壁拐角处和R 圆弧与壁颈交壤处。
通过子细分析后，我们认为其主要原因是由模具在运行过程中压料芯成形导向不稳定、凹模与压料芯间隙长期磨损后不可调整以及模具结构设计不当引起的。
2024年冲压生产控制计划书
冲压生产控制计划书目录1.引言2.冲压生产概述3.生产控制目标与原则4.生产流程分析5.质量控制措施6.设备管理与维护7.物料管理与库存控制8.生产进度管理9.成本控制与分析10. 应急预案与风险管理1 1.持续改进与绩效评估1 2.结论1 3.附录第1节：引言随着制造业的快速发展，冲压生产作为重要的金属加工工艺，其效率和质量直接影响着产品的竞争力。
因此，制定一份科学合理的冲压生产控制计划书对于确保生产过程的高效、稳定和持续改进至关重要。
本计划书旨在为2024年的冲压生产提供全面、系统的控制策略，以满足不断增长的市场需求和日益严格的客户要求。
第2节：冲压生产概述冲压生产是指利用冲压设备，如冲床、压力机等，在金属板材、带材、管材等材料上进行冲孔、切割、成形等加工过程。
冲压生产广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多领域。
在2024年的生产规划中，我们将重点发展高效、节能、自动化的冲压生产线，以提高生产效率和产品品质。
第3节：生产控制目标与原则我们的生产控制目标是在保证产品质量的前提下，最大限度地提高生产效率，降低成本，并确保生产过程的稳定性和可持续性。
为此，我们遵循以下原则：1.质量第一：严格控制产品质量，确保产品符合国际标准和客户要求。
2.效率优先：优化生产流程，提高设备利用率，缩短生产周期。
3.成本控制：通过精细化管理和技术创新，降低生产成本。
4.持续改进：不断引入新技术、新工艺，持续改进生产流程。
第4节：生产流程分析我们将对冲压生产的整个流程进行详细分析，包括工艺设计、设备选型、生产组织、物流管理等，以确保每个环节的顺畅衔接和高效运作。
同时，我们将引入ERP系统，实现生产信息的实时监控和数据分析，为决策提供支持。
第5节：质量控制措施质量控制是冲压生产的核心。
我们将采用先进的质量管理体系，如ISO 9001，并结合在线检测、离线检测等手段，确保产品符合质量标准。
此外，我们还将实施全流程的质量追踪，以便及时发现和解决问题。
五金冲压件控制计划(QCP)
控制计划产品型号产品名称√样件× 试生产×生产主要联系人/电话日期（编制）控制计划编号：共 2 页第 1 页日期（校订）零件号 / 最近更改等级：零件名称 /描述：供方/ 工厂制造用机零件 / 过程过程名称/器装备夹编号操作描述具工装核心小组：供方 / 工厂批准 / 日期供方代号：其它批准 / 日期（如需要）特性特殊特性产品/ 过程评价/ 测量编号产品过程分类技术规范/ 公差顾客工程批准 / 日期（如需要）顾客质量批准 / 日期（如需要）其它批准 / 日期（如需要）方法取样控制方法容量频率反应计划原材料进厂检验GMW2M-ST-S-CR21.0 ±0.04JB-001 剪板剪料机落料XCY80-007冲孔XCY80-008成形XCY80-009 10.1 厚度t=1.0 ±0.04 千分尺C：≤ 0.1010.2 化学成分Mn: ≤ 0.50目测P: ≤0.025S: ≤0.020屈服强10.3 机械性能度:140~240MPa目测抗拉强度270~370MPa 伸10..4 外观表面无锈蚀、划伤目测20.1 尺寸354±1*1210 ±1*1.0 ± 卷尺、钢直尺0.04 、千分尺20.2 外观表面无划伤、毛刺目测30.1 毛刺大小无毛刺目测30.2 外观外观形状，是否缺料目测40.1 毛刺大小无毛刺目测40.2 孔径大小2-10.0+0.2*8.0+0.2 卡尺50.1 外观表面无裂纹、无压目测痕，模具校到位50.2 翻边高度 4.0 ±0.5 卡尺3件（ 0， 1）1份3件（ 0，1）1件2件2件2件入厂检查表（板材）每炉号产品质量证明书数据入厂检查表（板材）100%目测，首检/ 自检； 2件/ 小工程检查表时100% 目测，工程检查表；冲压设备作业日报首末检 / 自检；2件/ 小时100% 目测，工程检查表；冲压首末检 / 自检；2设备作业日报件/ 小时100%目测，游标工程检查表；冲压卡尺，对比样件设备作业日报合格接受不合格退货磨修刃口调整再检查隔离 /重新调整隔离 /重新调整隔离 /重新调整/重新调整卡尺，对比样件设备作业日报配合型面公50.3样件差。
冲压产品控制计划(control plan)
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ
Date (Original)/日期(初版） □ Proto-type (样件) Control Plan Number (编号)： Part Number/Latest Change Level (产品代号／最新版本) Core Team (核心小组) * Customer Eng'g Approval/Date, If Req'd (顾客工程的承认/日期,需要时) □ Pre-launch (试生产) ■ Production (量产) Key Contact/Phone (关键联系人/电话) Date (Revision)/日期 (改订） * Customer Quality Approval/Date, If Req'd (顾客品质的承认/日期,需要时)
依不合格品管制程序
3 4
一份 两次 100% 100%
100%
每批 每天 每批 每批
每小时
隔离送第三方验证 调整湿度 退料 退料 清理、调整模具
20
入库/贮存 材料投入
托车 托车、放料盘、卡尺 、千分尺
1 1 2 3 4 5 6 7 8 宽度（D4) 宽度（A7） 位置度（D8） 直线度（C3） 长度（C8） 长度（A8） 长度（B8） 宽度（C7） 长度（D8） 对称度（D8） 长度（A5） BURR 扇形 扭曲度 外观 规格
TE03P-0001-0106
泰科电子（苏州）有限公司
* Other Approval/Date, If Required (其他的承认/日期)
* Other Approval/Date, If Required (其他的承认/日期,需要时)
Part/ Process No. (产品/ 工程No.)
2024年冲压质量控制计划
2024年冲压质量控制计划引言：在制造业中，冲压工艺是一种常见的金属成型方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压质量控制是确保产品符合设计要求和客户期望的关键环节。
本计划旨在为2024年的冲压质量控制工作提供指导，以确保产品质量的稳定性和一致性。
一、质量控制目标△提高一次通过率至95%以上。
△将不良品率降低至0.5%以下。
△缩短产品周期时间10%。
△提高客户满意度至98%。
二、组织结构与职责△成立质量控制小组，由质量经理领导。
△明确各部门在质量控制中的职责，包括生产、工程、采购、检验等。
△定期组织质量会议，讨论问题解决和持续改进。
三、设备管理△定期维护和校准冲压设备，确保设备精度。
△建立设备保养计划，记录维护历史。
△实施预防性维护，减少突发故障。
四、原材料管理△严格筛选供应商，确保原材料质量稳定。
△建立原材料检验流程，对每批材料进行检测。
△实施原材料追溯系统，便于问题追踪。
五、生产过程控制△制定详细的作业指导书，确保操作的一致性。
△实施在线监测系统，实时监控生产数据。
△定期进行工艺审核，优化生产流程。
六、检验与测试△建立多层次的检验体系，包括首检、巡检、终检。
△使用先进的检测设备，确保检测结果的准确性。
△制定异常处理流程，快速响应和处理不良品。
七、持续改进△分析质量数据，识别问题和潜在风险。
△实施六西格玛、精益生产等方法，持续改进质量。
△鼓励员工参与改进活动，分享最佳实践。
八、培训与教育△提供定期的质量培训，提升员工质量意识。
△针对新工艺、新设备进行专项培训。
△建立知识管理系统，共享质量管理知识。
九、质量文化△倡导“质量第一”的企业文化。
△鼓励全员参与质量管理活动。
△认可和奖励质量表现优异的团队和个人。
结语：通过上述措施的实施，我们相信能够在2024年实现预期的质量控制目标，提升冲压产品的市场竞争力。
质量控制是一个持续的过程，需要全体员工的共同努力和持续改进的精神。
我们承诺将不懈努力，为客户提供高质量的产品和服务。
五金厂冲压工作计划范文
五金厂冲压工作计划范文一、前言五金厂冲压工作是一个重要的环节，也是生产过程中不可或缺的一部分。
它关乎产品的质量和产能，直接影响到整个生产线的效率和效益。
因此，制定一份科学合理的冲压工作计划，对于保障生产顺利进行、提高生产效率和质量具有重要意义。
本计划主要围绕五金厂冲压工作的目标、任务、计划安排、措施、执行和检查等内容进行详细阐述，旨在提高冲压工作的效率和质量。
二、工作目标1. 完成生产计划：根据销售订单和生产计划，合理安排冲压工作，按时完成产品生产任务。
2. 提高生产效率：优化工艺流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高产品合格率和达标率。
3. 精准控制质量：加强对产品质量的检查和控制，减少次品率，确保产品质量稳定可靠。
4. 保障生产安全：加强对设备和生产人员的安全管理，确保生产过程安全稳定。
三、工作任务1. 制定冲压生产计划：根据销售订单和生产计划，合理安排产品生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 优化工艺流程：结合实际情况，对冲压工艺进行优化改进，提高生产效率和质量。
3. 加强设备维护：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备正常运转，降低设备故障率。
4. 提高产品质量：加强对产品质量的检查和控制，减少次品率，确保产品质量稳定可靠。
5. 完善安全管理：加强对生产人员的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保生产过程安全稳定。
四、工作计划安排1. 制定冲压生产计划：每月初，生产部门根据销售订单和生产计划，制定当月的冲压生产计划，明确产品生产数量、工期和工艺流程等内容，并及时向相关部门通报。
2. 优化工艺流程：每周初，生产技术部门定期对冲压工艺进行优化改进，针对存在的问题和不足进行更正和改进，提高生产效率和质量。
3. 加强设备维护：每月中下旬，设备维修部门对各台冲压设备进行例行维护和保养，检查设备运行情况，修复设备故障，确保设备正常运转。
4. 提高产品质量：每天生产过程中，质量管理部门对产品质量进行抽检，及时发现问题并协调改进，减少次品率，确保产品质量稳定可靠。
冲压过程质量控制(一)2024
冲压过程质量控制（一）引言概述：冲压过程质量控制是在金属材料冲压加工过程中，对产品质量进行监控和调控的一种重要方式。
为了确保冲压过程中产品尺寸精度、表面质量和结构强度的要求，需要采取一系列的措施进行质量控制。
本文将从五个主要的方面阐述冲压过程质量控制的相关内容。
正文：1. 设计阶段的质量控制1.1 确定产品设计要求：在冲压过程中，根据零部件的功能和使用环境，确定产品的尺寸、形状和材料要求，为后续的质量控制提供基础。
1.2 进行产品可制造性评估：对冲压加工的可能性进行评估，确定产品的结构和形状是否适合冲压工艺，及时解决设计中的问题，以提高产品的加工性能。
1.3 使用CAD软件进行模拟：通过CAD软件对产品进行三维模拟，进行尺寸、形状和工艺流程的验证，以确保产品在冲压过程中的质量。
1.4 设计合理的模具：设计适用的模具，并进行强度和刚度分析，以确保模具在冲压过程中能够达到预期的精度和质量要求。
1.5 制定相关标准和规范：根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准和规范，明确冲压工艺的要求和管控措施。
2. 材料选择和准备的质量控制2.1 选择合适的材料：根据产品的要求和冲压加工的特点，选择具有良好可冲压性、高强度和低成本的金属材料，以确保产品的质量和成本的平衡。
2.2 对材料进行检验和评估：对所选用的金属材料进行物理和化学性质的检验，以确保材料符合产品的要求。
2.3 准备材料的表面：对金属材料的表面进行清洁、防氧化和涂覆等处理，以提高冲压加工的表面质量和降低材料损伤的风险。
2.4 控制材料的存储条件：妥善保管金属材料，控制其湿度、温度和储存时间，避免材料受潮、生锈和老化等问题影响产品的质量。
3. 冲压工艺参数的质量控制3.1 优化冲压工艺：通过试模和模具调整等方式，对冲压工艺进行优化，选择合适的工艺参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
3.2 控制冲压速度和力度：合理控制冲压速度和力度，以避免因过快或过慢导致的尺寸变化、裂纹等质量问题。
2024年冲压生产控制计划
2024年冲压生产控制计划引言：在制造业中，冲压生产是一种常见的加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件制造。
冲压生产控制计划是确保冲压过程高效、高质量和成本可控的关键文件。
本计划旨在为2024年的冲压生产提供全面的控制策略，包括质量控制、进度管理、成本控制、设备维护和安全措施等方面。
一、质量控制1.设立质量目标：△产品一次通过率不低于98%。
△客户投诉率不高于0.5%。
2.实施全面质量管理（TQM）：△培训员工质量意识，推行全员参与的质量改进活动。
△建立质量管理体系，确保符合ISO标准。
3.过程控制：△使用SPC（统计过程控制）监控生产过程，及时发现和纠正偏差。
△定期进行过程审核和产品检验，确保符合设计要求。
4.供应商管理：△选择稳定的供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。
△实施供应商评估和审核机制，促进共同质量提升。
二、进度管理1.制定详细的生产计划：△根据客户需求和库存情况，合理安排生产任务。
△使用ERP系统进行生产排程，确保交货期。
2.监控生产进度：△每日检查生产进度，及时调整生产计划以应对突发状况。
△使用看板管理或生产执行系统（MES）实时追踪生产状态。
3.应对措施：△建立应急方案，应对设备故障、材料短缺等突发情况。
△实施快速换模（SMED）减少生产转换时间。
三、成本控制1.材料成本：△通过批量采购和谈判降低采购成本。
△实施JIT（准时制生产）减少库存和资金占用。
2.生产成本：△优化生产流程，减少废品和返工。
△实施TPM（全面生产维护）减少设备停机时间。
3.管理成本：△精简组织结构，提高管理效率。
△实施成本会计系统，精确追踪成本动因。
四、设备维护1.预防性维护：△制定预防性维护计划，定期检查和保养设备。
△使用CMMS（计算机ized维护管理系统）追踪维护记录。
2.纠正性维护：△建立快速响应团队，及时处理设备故障。
△分析故障原因，采取措施防止再次发生。
3.升级改造：△根据技术进步和生产需求，对设备进行升级改造。
五金件质量控制计划案例范文
五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。
下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。
一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。
产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。
产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。
二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。
三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。
四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。
五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。
五金控制计controlplan
样品文件编号试生产审核现生产版次 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.1 A 级面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 级面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边），或者部件的侧面；4.3 C 级面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 D 级面：指是产品装配里面，一般情况下，根本看不到，或者只有打开盖子情况才能看到；4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3.1.2目视距离：300-450mm 。
3.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°3.1.4目视时间：5～10S 。
3.2、尺寸检验条件量测工具：精度为0.02mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.02mm的塞规、精度为0.002mm千分尺4．定义 外观示意图性能3、检验条件： 3..1 外观检验条件 3.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.45～0.65m 的D65灯光下。
备注：如果与巡检文件相冲突，则巡检为准。
外观尺寸1.3五金冲压工序：单冲模具工序 A：落料/冲孔 B ：折弯 C:去毛边 D:点焊 E： 铆接F ：攻牙2、抽样方案采用BS6001单次抽样，检查水平（Ⅱ）和接收质量（AQL ）遵循如下规定项目检查水平（Ⅱ）接收质量限（AQL ）日期说明：1.1五金冲压材料：A：红铜 copper B:磷青铜 : bronze C:黄铜 :brass D: 不锈钢:SUS304E: 单/双光铁片 spcc F: 锌铁片: SGCC G:铝材 AL H：复合银带 copper/Ag1.2五金冲压工序：连续模具工序:一次成型五金控制计划（control plan)制定批准样品文件编号试生产审核现生产版次4.33 次要缺点:产品特性在使用时不受影响其使用功能,但不符合规定标准之缺点;五、检验工具卡尺 千分尺 投影机 量规；4.27 手印:产品表面涂层出现手印;4.28 硬度划伤：由於涂装产品涂装层与其它硬物相接触，造成产品表明显深度的划痕（用指甲刮或手指触摸有明显手感）；4.29 软划伤: 没有明显的深度划痕(无手感,但肉眼能明显看出);4.30 毛丝:产品表面出现细小尘丝;4.31严重缺点:根据判定及检验,显示对使用维修或产品之个人,但发生危害或不安全的结果;4.32 主要缺点: 产品结构、功能等特性使用时有影响且减低产品性能，或者用目的，不能能达成期望目标之缺点；4.21 露边、露底：喷涂表面局的油漆过薄而露出底材颜色；4.22 鱼眼：由於溶剂挥发速度不均匀，造成在产品表面形成凹坑或小坑；4.23 飞油：超出喷涂区域；4.24 剥落、掉油：产品表面油层涂层出现掉油现象；或者起泡现象;4.25 色差:产品表面颜色与标准颜色有一定差异;4.26 光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽度有差异;4.16在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
五金冲压件控制计划
控制计划编号:制定日期客户工程批准/日期客户质量批准/日期修订日期样板容量检测频率目 视每批次每批次通知供应商目 视每批次每批次材质证明每批次每批次千分尺每批次每批次卡 尺每批次每批次目 视 5 PCS 10分钟1治具30分钟2治具30分钟3千分尺1小时4三次元/治具1小时5深度计1小时△6高度尺1小时7卡尺1小时目 视每批次全 检选 别磅 秤每批次每批次返 工目 视全 检全 检目 视全 检全 检目 视每批次每批次目 视返 工△ 产品特性--SPC控制 目 视☆ 过程同(2)6出货叉车目视/清点每批次每批次达成一致单据数量是否与实际相符 2 PCS C=0是否清晰,与内装产品是否符合不可有生锈,变形,划伤材质: SPCC-SD 厚度: T=0.8AQL允收水准部品有无生锈,变形,划伤<<部品检查基准书>>标准 1.停机,修模.2.对不良品进行隔离;3.选别及返工或报废8000PCS/箱有无变形,损坏是否清晰,正确18.04±0.12726.66±0.156.64±0.26产品不可变形,压伤,擦伤<<制程检验指导书>><<包装作业指导书>>入库叉车213包装冲压成型200T冲床5出货检查评价测量方法样本来料检验磅 秤4产品编号 外观不可变形,压伤,擦伤,批锋特殊特性分类产品/过程 规范/公差核心小组:供方/工厂批准日期供方代码数量产品名称Rev.供方/工厂尺寸特殊特性素材不可少数标识外箱标识尺寸外观过程编号过程名称使用工装设备反应计划控制指引样板( ) 试产( ) 量产( ∨ )主要联系人: 电话:退回供应商数 量<<来料检验标准>>外 观规 格宽度: W=91.0数量返 工外 观41.54±0.12751.94±0.050.8+0.02/-0.0425.4±0.127<<部品检查基准书>>隔离,发不良联络高双艳。
五金冲压质量控制计划
德信诚培训网五金冲压质量控制计划流程图序号工程名称使用设备及夹具指导文件操作要求检验方法确认频次记录方法担当者异常处理备注检验项目标准1 进料检验电子秤、卷尺进料检验作业指导书、进料检验标准、辅料检验规范外观、尺寸、色差进料检验规范依照进料检验标准、辅料检验标准判定依照抽样标准进行抽样进料检验日报IQC检验员按照《不合格品控制程序》执行1 冲压冲床冲压作业指导书尺寸依照样版目测、测量100%全检IPQC每2小时抽检3pcsIPQC巡检记录操作员、IPQC检验员2 抛光抛光机抛光作业指导书外观依照产品工艺单目测100%全检IPQC每2小时抽检3pcsIPQC巡检报告操作员、IPQC检验员3 清洗超声波清洗剂清洗作业指导书外观依照产品工艺单目测、测量100%全检IPQC每2小IPQC巡检报告操作员、IPQC检验德信诚培训网时抽检3pcs 员4 检验无成品检验标准外观依照产品工艺单目测100%全检成品检验报告操作员、FQC检验员5 包装打包机产品包装规范外观、包材有无用错依照产品工艺单目测100%全检IPQC每2小时抽检3pcsIPQC巡检报告操作员、IPQC检验员1 出货检验无出货检验标准外观依照样版目测依照抽样作业标准进行抽样出货检验报告OQC检验员。
五金冲压项目计划方案
五金冲压项目计划方案1. 引言五金冲压是一种常用的金属成形工艺，广泛应用于汽车制造、机械制造、家电制造等领域。
本项目计划旨在建立一个高效的五金冲压生产线，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
2. 目标与范围项目的主要目标是建立一个全新的五金冲压生产线，可以实现以下目标：- 生产效率提高50%；- 生产成本降低20%；- 生产线能够满足每月1000吨的生产需求。
项目的范围包括：- 采购先进的五金冲压设备；- 建设适宜的生产流水线；- 培训工人操作设备；- 设计并实施生产计划。
3. 项目计划本项目计划分为以下几个阶段：阶段一：需求分析与设备采购- 进行市场调研，了解市场需求和竞争对手情况；- 分析需求，确定所需设备的规格、数量、性能要求等；- 与供应商联系，获取报价和技术支持；- 确定供应商后，与供应商签订购买合同并支付定金；- 监督设备制造和交付过程；- 接收设备，进行测试和验收。
阶段二：生产流水线建设- 安排合适的场地，对生产车间进行改造和装修；- 设计生产流水线布局方案；- 采购和安装流水线所需的输送设备、存储设备、工作台等；- 安装设备，并进行功能测试；- 建立完善的生产管理系统，包括生产计划、库存管理、质量控制等。
阶段三：培训与试产- 对内部员工进行培训，包括设备操作、维护保养、安全操作等；- 进行试产，测试生产线的稳定性和效率；- 优化生产流程，解决出现的问题；- 建立标准化的操作流程和工艺规范。
阶段四：正式生产- 制定生产计划，安排生产任务；- 监督生产过程，确保生产效率和质量；- 建立定期的设备维护保养计划，确保设备正常运行；- 根据市场需求调整生产计划。
4. 资源需求- 人力资源：需要招聘一支专业的项目团队，包括项目经理、采购人员、工程师、技术人员等；- 设备资源：需要购买适用的五金冲压设备、流水线设备、输送设备等；- 财务资源：项目预算应包括设备采购费用、场地改造费用、培训费用等。
冲压件质量年度工作计划
冲压件质量年度工作计划一、引言冲压件是制造行业广泛应用的一种加工工艺，具有成本低、生产效率高等优势。
然而，由于机械设备、工艺参数、材料等各种因素的影响，冲压件的质量问题也时有发生，给企业带来了不小的经济损失。
因此，制定冲压件质量年度工作计划，加强质量控制，提高产品质量，对企业的发展具有重要意义。
二、目标1. 提高冲压件的一次合格率。
2. 减少冲压件的次品率。
3. 设立质量反馈机制，持续改进产品质量。
4. 加强员工培训，提高质量意识和工作技能。
三、工作措施1. 完善质量管理体系(1) 制定冲压件质量管理规范，明确各个环节的责任和要求。
(2) 引进先进的质量管理工具和技术，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）、PPAP（生产部件批准计划）等，提高质量管理水平。
(3) 优化生产工艺，降低变形和裂纹的发生率，提高产品质量和寿命。
2. 强化供应商管理(1) 定期评估和筛选供应商，确保供应的原材料符合质量要求。
(2) 加强与供应商的沟通，共同解决质量问题，提高供应链的整体质量。
3. 加强过程控制(1) 建立完善的质量检验体系，制定合理的检测方案和标准。
(2) 引入自动化设备，提高生产过程的稳定性和一致性。
(3) 运用SPC技术，实时监控冲压件的质量指标，及时发现和处理异常。
4. 设立质量反馈机制(1) 建立质量反馈台账，记录和分析产品质量问题。
(2) 及时回复客户质量问题，采取有效措施解决，并进行追踪和反馈。
5. 加强员工培训(1) 组织质量知识培训，提高员工质量意识。
(2) 开展技能培训，提升员工的操作技能和工艺水平。
(3) 鼓励员工参加质量改进活动，激发创新意识和团队合作精神。
四、工作计划1. 第一季度(1) 完善质量管理规范，推动质量管理体系的建立和运行。
(2) 进行供应商评估，优化供应链，提高原材料质量稳定性。
(3) 建立SPC系统和数据分析方法，进行数据收集和分析。
2. 第二季度(1) 引进自动化设备，提高生产效率和质量稳定性。
五金冲压年度工作计划
五金冲压年度工作计划一、前言五金冲压是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子设备制造等领域。
作为公司五金冲压部门的负责人，我根据市场需求和公司发展战略，制定了本年度的工作计划，以确保部门既能满足客户需求，又能实现公司的经济目标。
二、市场分析随着全球经济的不断发展，五金冲压产品的需求量逐渐增加。
我国作为制造业大国，五金冲压产品的市场需求量也在逐年增加。
同时，科技进步和工艺提升也促进了五金冲压产品的品质和性能不断提升。
因此，五金冲压部门需要不断提高产品质量和技术水平，以满足市场的需求。
三、部门目标确定1. 提高产品质量：通过技术改进和设备更新，提高产品的成型精度和表面质量，降低产品次品率。
2. 提高生产效率：通过工艺优化和流程改进，提高生产效率，降低生产成本。
3. 增加新产品研发和制造能力：积极开发新产品，提高五金冲压产品的档次和附加值。
4. 提高员工技能水平：加强员工培训，提高员工技能水平，提高生产技术水平。
四、工作计划1. 技术改进和设备更新鉴于公司现有五金冲压设备的老化情况和工艺设备瓶颈，我们计划在本年度进行技术改进和设备更新。
具体工作包括：a. 对现有设备进行技术改进和维护，提高设备的稳定性和工作效率。
b. 对一些老化的设备进行更新，引进先进的五金冲压设备，以提高产品质量和生产效率。
2. 工艺优化和流程改进为了提高产品质量和生产效率，我们计划对工艺流程进行优化和改进。
具体工作包括：a. 对产品的成型工艺进行优化，提高产品的成型精度和表面质量。
b. 对生产流程进行分析和改进，提高生产效率，降低生产成本。
3. 新产品研发和制造能力为满足市场需求，我们计划加大对新产品的研发和制造能力。
具体工作包括：a. 设立新产品研发团队，加强新产品的设计和开发工作。
b. 投入资金购买新的生产设备，提高五金冲压产品的制造能力。
4. 员工培训和技能提升员工是公司的重要资产，他们的技能水平直接影响到产品质量和生产效率。
五金冲压年度工作计划
五金冲压年度工作计划第一部分：项目背景和目标1. 项目背景五金冲压是一种将薄板金材料通过冲压工艺制成各种形状的制造方法。
在制造业中，五金冲压广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，五金冲压行业迎来了新的机遇和挑战。
因此，我们需要制定一份年度工作计划，以确保我们能够适应市场变化，提高生产效率和产品质量。
2. 项目目标- 提高生产效率：通过优化生产流程、采用新的设备和工艺，提高冲压生产线的效率。
- 提升产品质量：加强质量管理控制，提高冲压产品的适用性和耐久性。
- 发展新产品：研发和推出新的冲压产品，满足市场需求。
- 提高员工技能：通过培训和学习机会，提高员工的技能水平，以适应新技术和工艺的发展。
- 提高供应链管理：优化物流和供应链管理，提高供应商配送的准确性和效率。
第二部分：工作计划1. 优化生产流程- 分析现有的生产流程，找出瓶颈和改进空间。
- 采用自动化设备和机器人技术，提高生产线的自动化水平。
- 强调标准化和流程控制，减少人为因素对生产效率的影响。
2. 引进新设备和工艺- 定期评估市场上新的五金冲压设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
- 针对公司的情况，选择适合的设备和工艺，并进行试用和验证。
- 培训员工熟练掌握新设备和工艺，确保其正常运行和应用。
3. 加强质量管理控制- 设立质量管理团队，负责制定、执行和监督质量管理计划。
- 引进先进的质量检测设备和方法，提高产品检测的准确性和效率。
- 加强供应商质量管理，确保供应商提供的材料和零部件符合标准要求。
4. 研发新产品- 分析市场需求和竞争情况，确定新产品开发方向。
- 设立研发团队，负责新产品的设计和开发。
- 与市场部门和客户保持紧密沟通，了解市场需求和反馈，并及时调整产品设计和开发方向。
5. 培训与学习- 针对员工的技能和知识需求，制定培训计划。
- 定期组织内外部培训和学习机会，提高员工的技能水平和专业素养。
五金冲压管理制度
五金冲压管理制度1. 引言五金冲压是一种重要的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
为了提高冲压生产的效率和质量，制定和执行一套科学、规范的管理制度至关重要。
本文档将介绍五金冲压管理制度的内容和要点，旨在帮助企业建立健全的冲压管理体系。
2. 冲压生产流程冲压生产流程是指从原材料准备到最终产品出厂的整个过程。
在制定冲压管理制度时，必须详细了解和描述冲压生产流程的各个环节。
以下为一般的五金冲压生产流程：1.原材料采购：根据生产计划和产品要求，选择适当的原材料进行采购。
2.材料备料：将采购的原材料按照规定的尺寸和数量进行切割和整理，以备后续加工使用。
3.模具制作：根据产品的设计图纸，制作适合的冲压模具。
4.机器调试：将冲压模具安装在冲压机上，并按照产品要求进行调试，确保机器正常运行。
5.生产操作：按照工艺流程和生产指令，将原材料放入模具中，通过冲压机进行冲压加工，获得成品零件。
6.产品检验：对冲压完成的产品进行检验，包括尺寸、外观质量、材料成分等方面的检验。
7.包装入库：经过检验合格的产品，按照规定的包装要求进行包装，并入库储存，等待出货。
3. 冲压管理制度的要求为了确保五金冲压的高效、稳定和安全，制定一系列的管理制度是必要的。
以下是冲压管理制度的要求：3.1 人员管理要求1.建立冲压班组和冲压工的轮班制度，确保生产连续性和员工休息合理。
2.对冲压工的操作技能进行培训和考核，确保操作人员熟练掌握冲压机的使用方法。
3.设立员工奖惩制度，激励员工工作积极性，并及时惩处不遵守操作规程的行为。
3.2 质量管理要求1.制定冲压工艺规程，包括材料选择、模具设计和冲压工艺参数等内容。
2.对每批生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
3.建立不良产品的处理和追溯制度，及时找出不合格产品的原因并采取相应的纠正措施。
3.3 设备管理要求1.对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，避免影响生产进度。
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4
入库
叉车
每批次
每批次
5
出 货 检 查
外观 尺寸 叉车 数量
△ 产品特性--SPC控制 ☆ 过程
AQL允收水准 同(2) 目视/清点 每批次 每批次
<<部品检查基准书>>
隔离,发不良联络
6
出货
高双艳 达成一致
2
冲 压 成 型
2 200T冲床 尺 寸 3 4 5 △ 6 7
<<制程检验指导书>>
1.停机,修模. 2.对不良品进行隔离; 3.选别及返工或报废
3
包装
磅
秤
外观 数量 外箱 标识 标识
每批次 每批次 全 全 检 检
全
检
每批次 全 全 检 检 目 视
<<包装作业指导书>>
选 返 返 返
别 工 工 通知供应商
供方代码
评价测量方法 目 目 视 视
素材不可少数 不可有生锈,变形,划伤 材质: SPCC-SD 厚度: T=0.8 宽度: W=91.0
1
材质证明 千分尺 卡 目 治具 治具 千分尺 三次元/治具 深度计 高度尺 卡尺 目 磅 目 目 目 目 视 秤 视 视 视 视 尺 视
客户工程批准/日期
CP-TX-002-A-02 2008-10-15
供方/工厂批准日期 xx精密五金有限公司
使用 工装设备 特殊特性 数 外 来料 检验 规 格 量 观 特殊特性 分类 产品/过程 规范/公差
2008-10-15 样本
样板容量 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 5 PCS 检测频率 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 10分钟 30分钟 30分钟 2 PCS C=0 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时
<<来料检验标准>>
退回供应商
外
观 1
不可变形,压伤,擦伤,批锋 41.54±0.127 51.94±0.05 0.8+0.02/-0.04 25.4±0.127 18.04±0.127 26.66±0.1 56.64±0.26 产品不可变形,压伤,擦伤 8000PCS/箱 有无变形,损坏 是否清晰,正确 是否清晰,与内装产品是否符合 部品有无生锈,变形,划伤 <<部品检查基准书>>标准 单据数量是否与实际相符
X X 精密五金有限公司
控制计划(Control Plan)
样板( 产品编号 产品名称 Rev. 供方/工厂
过程 过程名称 编号
)
试产(
)
量产( ∨
)
61C120821 Cushion Ring Hub
主要联系人: 张自如 电话: 控制计划编号: 核心小组: 张自如,梁丽华,吴明标,刘根培,黄爱红,张恩 制定日期 琼,曾荣斌,胡平,彭怀春