塑料成型在工业中的重要性_
塑料在汽车工业中的应用
塑料重量/Kg
0.91 0.41 12.26 12.71 11.35 18.16 40.86 4.31 2.04 3.18 94.43 93.98 27.69 19.98 13.17 22.25 377.69
减轻重量/Kg
轻量化率/%
2.27 0.41
4.1 8.17 11.35 4.54 13.62
6
内饰件 一辆汽车最容易出彩的是内饰件，因为汽车 的外观是给别人看的，而人们真正享受的是汽车的内 饰，内饰强调触觉、手感、舒适性和可视性等。内饰 产品主要包括以下几个方面：
7
● 仪表板 欧洲汽车的仪表板一般以ABS/PC及增强PP为主
要材料；美国汽车的仪表板多用苯乙烯/顺丁烯二酸酐 SMA，这类材料价格低，耐热、耐冲击，具有良好的 综合性能； 日本汽车 的仪表板 曾采用过 ABS和增 强PP材料，目前则以玻璃纤维增强的SAN为主，有时 也采用耐热性更好的改性PPE。随着电子技术的应用， 高度的控制技术、发动机前置前轮驱动汽车操纵系统 以及其它中央控制系统等将被集中在仪表板周围，因 此，由纺织物来取代目前在聚氨酯发泡体表面覆盖的 聚乙烯表皮将成为可能。
8
目前，我国使用的仪表板可分为硬和软仪表板两 种。硬仪表板常被用在轻、小型货车、大货车和客车 上，一般采用PP、PC、ABS、ABS/PC等一次性注射 成型。这种仪表板表面有花纹，尺寸很大，无蒙皮， 对表面质量要求很高，对材料的要求是耐湿、耐热、 刚性好、不易变形。但由于这种仪表板通常采用多点 注射成型，易形成流痕和粘接痕，同时添加色母不均， 容易产生色差，因此表面需经涂装后才能使用，且最 好选用亚光漆涂装。另外，由于高档仪表板追求质感， 所以在仪表板表面做一部分桃木饰纹将是一种发展方 向。
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种将塑料原料通过一系列加工工艺，加热、压力等作用下，使其变形成为所需形状的方法。
随着塑料在工业生产和日常生活中的广泛应用，塑料成型技术也得到了快速发展。
本文将从塑料成型技术的现状与发展两个方面进行探讨。
一、塑料成型技术的现状1.注塑成型技术注塑成型技术是目前最常用的塑料成型技术之一。
它通过将加热熔化的塑料原料注入模具中，经过冷却后得到所需的产品形状。
注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
2.吹塑成型技术吹塑成型技术主要用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等。
它是将热塑性塑料颗粒加热熔化后注入到吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹成所需的形状。
吹塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品质量好等特点，被广泛应用于食品、化妆品等行业。
3.挤出成型技术挤出成型技术是将加热熔化的塑料原料通过螺杆挤出机挤出成型。
挤出成型技术可以生产出形状复杂的塑料制品，如管道、板材等。
挤出成型技术具有生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等优点，在建筑、包装等领域得到了广泛应用。
二、塑料成型技术的发展1.高速成型技术高速成型技术是近年来发展起来的一种新型塑料成型技术。
它通过增加注塑机的射出速度和压力，缩短冷却时间，实现塑料制品的高速生产。
高速成型技术能够提高生产效率，降低生产成本，适用于大批量生产的需求。
2.微纳米成型技术随着微纳米科技的发展，微纳米成型技术逐渐应用于塑料制品的生产。
微纳米成型技术可以制造出微小尺寸的塑料制品，如微型零件、微流控芯片等。
微纳米成型技术具有高精度、高灵活性等特点，有望在医疗、电子等领域得到更广泛的应用。
3.可持续发展成型技术随着环保意识的增强，可持续发展成型技术成为塑料成型技术的一个重要发展方向。
可持续发展成型技术主要包括生物降解塑料的应用、回收利用塑料原料等。
这些技术可以减少对环境的污染，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法【摘要】塑料制品精密成型技术在当前工业生产中起着重要作用。
本文介绍了热压成型技术、注塑成型技术、吹塑成型技术、挤塑成型技术和旋转成型技术这几种常见的塑料成型方法，以及它们在制造业中的应用和特点。
通过对这些成型技术的比较和分析，我们可以更好地了解各种方法的优缺点，为选择合适的成型技术提供参考。
未来，随着技术的不断创新和发展，塑料制品精密成型将迎来更广阔的发展空间，需要不断提高技术水平和创新能力。
塑料制品精密成型行业的未来将充满机遇和挑战，需要不断推动技术革新，提高生产效率和产品质量，以应对市场需求和行业发展的变化。
塑料制品精密成型行业前景广阔，值得投入更多的精力和资源进行研究和发展。
【关键词】塑料制品、精密成型、热压成型、注塑成型、吹塑成型、挤塑成型、旋转成型、技术创新、行业前景、发展背景、研究意义、未来发展。
1. 引言1.1 塑料制品精密成型的重要性塑料制品精密成型是现代工业中非常重要的一个环节，它直接影响着产品的质量、成本和效率。
通过精密成型，可以生产出形状复杂、尺寸精准的塑料制品，满足不同行业的需求。
而在很多领域中，尤其是工程、医疗、汽车等领域，对于塑料制品的精度和质量要求非常高，因此精密成型技术的应用也就显得尤为重要。
精密成型可以有效提高生产效率，减少生产原材料的浪费，降低生产成本。
相比于传统的制造方法，精密成型技术可以保证产品的一致性和稳定性，减少产品的次品率和质量问题。
精密成型还可以实现对产品的个性化定制，满足不同客户的需求。
通过精密成型技术，可以生产出更加细致、精美的产品，提升产品的附加值和竞争力。
塑料制品精密成型的重要性在于其能够提高产品质量、降低生产成本、提升产品的竞争力，满足不同行业对于高质量塑料制品的需求。
研究和应用精密成型技术对于推动塑料制品产业的发展具有重要意义。
1.2 发展背景塑料制品精密成型是一种应用广泛的制造工艺，随着科技的不断进步和市场需求的不断增加，其发展也变得越来越重要。
举例说明材料成型在工业生产中的作用
举例说明材料成型在工业生产中的作用材料成型是指将原材料通过物理或化学的方法进行加工和制造的过程。
它在工业生产中起着至关重要的作用，能够为生产过程提供所需的形状、结构和性能的材料。
材料成型技术广泛应用于各行各业的生产领域，包括汽车制造、航空航天、电子、机械制造、塑料加工等。
下面以几个具体的例子来说明材料成型在工业生产中的作用。
首先是汽车制造行业。
在汽车制造中，材料成型技术被广泛应用于车身和发动机等关键部件的制造。
例如，车身的制造通常使用冲压技术，将金属板材通过大型冲床进行变形，使其成为具有所需形状和结构的车身零件。
此外，发动机的制造也需要使用材料成型技术，如铸造、锻造和喷涂等，确保发动机的耐磨性、密封性和散热性等性能。
其次是航空航天领域。
航空航天领域对材料的性能和质量要求非常高，因此材料成型技术在航空航天领域的应用非常重要。
例如，飞机的机身和机翼制造通常使用复合材料成型技术，通过纤维和树脂的复合作用，制造出轻量化、高强度和耐热性能的部件。
此外，航空发动机零件的制造也需要使用材料成型技术，如精密铸造和高温合金冶金等，以满足其高温、高压和高速等极端工作环境下的要求。
再次是电子行业。
在电子行业中，材料成型技术被广泛应用于半导体芯片和电子元件的制造过程中。
例如，半导体芯片的制造通常使用光刻技术，通过将光线投射到半导体表面上，来制造微小的电路图案。
此外，电子元件的制造也需要使用材料成型技术，如微加工、薄膜涂覆和精密装配等，确保其精细结构和高精度的性能。
最后是机械制造领域。
在机械制造中，材料成型技术被广泛应用于金属件的制造过程中。
例如，金属件的制造通常使用铸造、锻造和机加工等工艺，通过对金属材料进行加热、塑性变形和剪切等操作，制造出形状复杂、尺寸精确的零件。
此外，材料成型技术还可以应用于塑料加工、玻璃纤维制品和陶瓷制品的生产等相关行业。
综上所述，材料成型在工业生产中扮演着重要的角色。
它通过对原材料的加工和制造，为工业生产提供所需的形状、结构和性能的材料。
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术是一种常用的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入到模具中，经过冷却和硬化后，得到所需的塑料制品。
这种技术在工业生产中广泛应用，可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料零件、容器、包装材料等。
科学注塑成型技术的过程包括模具设计、原料准备、注塑成型和产品处理等步骤。
首先，根据产品的要求设计模具，确定产品的形状、尺寸和结构。
然后，选择合适的塑料原料，将其加热至熔融状态，形成可注入模具的熔融塑料。
接下来，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，并施加一定的压力，使塑料充分填充模具的腔室。
注塑成型后，通过冷却和硬化，使塑料固化形成所需的产品。
最后，对产品进行处理，如修整边缘、清除模具痕迹等。
科学注塑成型技术具有许多优点。
首先，模具的设计自由度高，可以生产出各种复杂形状的产品。
其次，注塑成型速度快，生产效率高。
再次，塑料制品质量稳定，尺寸精度高，表面质量好。
此外，注塑成型技术适用于大批量生产，成本低廉，能够满足工业生产的需求。
然而，科学注塑成型技术也存在一些挑战和限制。
首先，模具制作成本较高，需要经过多道工序，且模具寿命有限。
其次，注塑成型过程中，塑料材料会受到热熔和高压的影响，容易产生变形、气泡等缺陷。
再次，对于一些特殊材料，如高温塑料、强韧塑料等，注塑成型技术的应用受到限制。
总之，科学注塑成型技术是一种重要的塑料加工技术，能够满足各种工业生产需求。
随着科技的不断发展，注塑成型技术也在不断创新和改进，以提高产品质量和生产效率。
相信在未来的发展中，科学注塑成型技术将会得到更广泛的应用。
冲压与塑料成型
主要塑料成型设备厂商：
欧洲：
德国：
阿博格ARBURG 德马格欧冠DEMAG ERGOTECH 克劳斯马非KRAUSS-MAFFEI 巴顿菲尔BATTENFELD 贝尔斯托夫BERSTORFF 克朗斯KRONES 贝克姆BEKUM 考特斯KAUTEX 莱芬豪舍REIFENHAUSER 布鲁克纳BRUECKNER 凯孚尔KIEFEL 康甫KAMPF 凯斯GEISS 迪芬巴赫DIEFFENBACHER 科林博士公司 Dr. COLLIN
模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多 固相成型 用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和
压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
5/23/2019
5/23/2019
5/23/2019
以注塑机为例，与以往 新技术展示的全电动、多色 机为主流不同，今年的国际 橡塑展上，更多厂家展示电 液混合注塑机，可见结合全 电动注塑机与液压注塑机优 点的技术优势渐为更多厂家 认同。
图1-16 富强鑫多模穴薄壁专用注塑机
1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发，掌握设备 的使用特点及工作特性。 最好能到冲压工厂和塑料厂参观一下各类成型设备的 使用情况。 重点学习设备的操作要求、工作原理和设备的选用等 问题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度即可。 合理地分配注意力，合理地处理各种设备之间的主次 关系。
5/23/2019
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
香水盖子及模具设计资料
前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。
当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。
由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。
由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。
对于一个机械专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。
它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。
另外，毕业设计必须具备一定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用利用P r o/E软件进行塑件的3D塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用A u t o C A D进行二维图的绘制。
在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有一个大致的了解；然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模；查找手头的资料进行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图；最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。
此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。
通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
麦克风外壳注塑模具设计
随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。
在本次设计过程中，主要设计了麦克风外壳的注射模具。
分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。
重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。
关键词：注射模麦克风外壳抽芯模具I第1章绪论 (1)1.1塑料成型在工业生产中的重要性 (1)1.1.1 塑料及塑料工业的发展 (1)1.1.2塑料在成型工业生产中的重要性 (1)1.2塑料的组成及其特性 (2)1.3设计程序 (6)1.3.1调研、消化原始资料 (6)1.3.2 选择成型设备 (6)1.3.3 拟定模具结构方案 (7)1.3.4方案的讨论与论证 (7)1.3.5绘制模具装配草图 (7)1.3.6 绘制模具装配图 (8)1.3.7 绘制零件图 (8)1.3.8 编写设计说明书 (8)第2章模具方案设计 (9)2.1塑料模具的分类 (9)2.2方案的确定 (9)第3章麦克风手柄注塑模具设计 (13)3.1制件塑料的选择以及麦克风塑料制件的市场前景分析 (13)3.2注塑机的选择 (15)3.2.1选择注塑机的相关计算： (16)3.3麦克风手柄工艺分析 (19)3.4模具结构设计 (23)3.4.1 分型面的选择 (23)3.4.2 浇注系统设计 (24)3.4.3 成型零部件的设计与计算 (26)第4章凹模的造型 (36)第5章凸模的造型及加工仿真 (41)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)II第1章绪论1.1 塑料成型在工业生产中的重要性1.1.1 塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，一般相对分子量都大于1万，有的甚至可达百万级。
注塑成型技术
80%
未来发展
未来注塑成型技术将朝着智能化 、绿色化、自动化等方向发展， 进一步提高生产效率和产品质量 。
02
注塑成型原理及工艺流程
注塑成型原理
注塑成型是一种热塑性塑料加工方法，通过高温熔融塑料颗粒， 然后在高压下注入模具，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理基于塑料的物理性质，如热塑性、流动性、热传导 性等，以及模具设计和注塑机的工作原理。
注塑成型技术
目
CONTENCT
录
• 注塑成型技术概述 • 注塑成型原理及工艺流程 • 注塑成型材料 • 注塑模具设计与制造 • 注塑成型设备 • 注塑成型技术的应用与发展趋势
01
注塑成型技术概述
定义与特点
定义
注塑成型技术是一种塑料加工方法，通过高温将塑料原料熔化， 然后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
注塑成型技术正与工业自动 化和人工智能技术相结合， 实现智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
环保可持续发展
随着环保意识的提高，注塑 成型技术正朝着更加环保和 可持续发展的方向发展，减 少生产过程中的环境污染。
定制化生产
随着消费者需求的多样化， 注塑成型技术正朝着能够快 速生产定制化产品的方向发 展。
经济效益
注塑成型技术能够实现大规模生产，提高生产效率 ，降低生产成本，为企业带来经济效益。
注塑成型技术的发展历程
80%
早期注塑机
早期的注塑机采用液压系统，体 积较大，操作复杂，但能够完成 简单的塑料制品生产。
100%
现代注塑机
随着技术的不断发展，现代注塑 机采用电气控制系统和新型的液 压系统，具有更高的精度和效率 。
定期保养
对液压系统进行清洗、更换油 滤、检查加热器等。
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1 塑料成型在工业生产中有何重要地位? 1-2 简述塑料成型技术的发展趋势? 1-3 塑料模具是如何分类的?1-4 课程学习的基本要求是什么? 第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θf θd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征. 2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义. 2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失�Sp在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响�Sp的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么? 2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用? 2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定? 2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么? 第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理. 3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制? 3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么? 3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别? 3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图. 3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面? 3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的? 第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式? 4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理. 4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理. 4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核? 第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？5-3 在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。
基于CAD技术的字典式台灯底座注塑模具设计
目次1绪论 (1)1.1塑料成型在工业生产中的重要性 (1)1.2塑料成型与注塑模具 (1)1.3注射成型原理 (1)2毕业设计课题 (3)2.1课题名称：字典式台灯底座 (3)3 塑件分析 (4)3.1塑件材料 (4)3.2塑料的尺寸 (4)3.3 塑件的尺寸精度 (4)3.4塑件的表面质量 (5)3.5脱模斜度 (5)3.6.壁厚 (6)3.7圆角 (6)4 ABS树脂的工艺性能分析 (6)4.1塑料的成型收缩 (6)4.2ABS的流动性 (7)5结构设计 (8)5.1分型面的确定 (8)5.2浇注系统设计 (8)5.3流道、分流道衬套及定位环的设计 (10)5.4浇口位置的设计原则 (11)5.5冷料穴的设计 (12)5.6成形零件工作尺寸及强度计算 (12)5.7结构设计 (15)5.8常用推出机构的设计 (17)5.9复位零件 (18)5.10侧向分型与抽芯机构的设计 (18)5.11顺序脱模机构的设计 (22)5.12浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 (23)5.13温度调节系统的设置 (23)6.确定模架和注射机 (26)6.1模架 (26)6.2注射机 (26)附录1 (27)附录2 (27)附录3 (27)附录4 (28)附录5 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1绪论1.1塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
模具设计水平的高低，加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。
1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑料成型工艺
塑料成型工艺塑料成型工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后形成所需产品的制造技术。
它是现代工业生产中必不可少的一种工艺，广泛应用于日用品、电子产品、汽车零部件等领域。
一、塑料成型工艺的分类塑料成型工艺按其加工方式可分为注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压延成型和热成型等五种。
其中，注塑成型是最为常见和广泛应用的一种工艺，它所制造的产品种类繁多，包括塑料杯、塑料盒、塑料餐具、塑料玩具等。
二、注塑成型工艺的流程注塑成型工艺的流程包括原料预处理、注塑机注塑、冷却固化、脱模、后处理等环节。
具体步骤如下：1.原料预处理：将塑料颗粒或粉末放入烘干机中进行烘干，以去除其中的水分和杂质，保证注塑成型时的质量。
2.注塑机注塑：将预处理好的塑料颗粒或粉末加入注塑机的料斗中，经过加热、熔融后，通过注塑机的射出口注入模具中，并在模具中冷却固化。
3.冷却固化：注塑机射出的熔化塑料在模具中冷却固化，并形成所需的产品形状。
4.脱模：冷却固化后的塑料产品从模具中取出，并进行清理和修整。
5.后处理：根据不同产品的要求，进行后续的加工处理，如喷漆、印刷、装配等。
三、注塑成型工艺的优缺点注塑成型工艺具有以下优点：1.制造成本低：注塑成型工艺的生产效率高，能够快速制造大量的产品，减少了生产成本。
2.产品质量稳定：注塑成型工艺能够制造出质量稳定、尺寸精确的产品，保证了产品的一致性和可靠性。
3.产品种类多样：注塑成型工艺适用于各种不同的塑料材料，可以制造出不同种类、不同形状的产品。
4.环保节能：注塑成型工艺生产过程中不会产生废水、废气等污染物，符合环保要求。
但是，注塑成型工艺也存在一些缺点：1.模具成本高：注塑成型工艺需要使用模具，模具的制造成本高，对生产成本有一定影响。
2.工艺复杂：注塑成型工艺需要进行多个步骤的加工，需要专业的技术和经验，对工艺要求较高。
3.塑料材料限制：注塑成型工艺只适用于某些特定的塑料材料，对材料的选择有一定限制。
冲压与塑料成型在工业生产中的地位pp0
目录
三、主要的冲压和塑料成型设备及其发展
3.我国成形设备的发展概况
3 2
20世纪90年代中期以后
1
目录
20 世纪70年代末到90年代初
从1949年到20世纪60年代末
三、主要的冲压和塑料成型设备及其发展
4.成形设备的发展趋势
数控成形设备迅猛发展 高速精密成形设备的 水平不断提高
1 3
5
可持续发展、绿色生产
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2
4 板料加工柔性制造系统发展迅猛
微型成形设备与大型成形设备并重
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四、本课程的内容和要求
本课程的主要任务是为冲压工艺与模具设计、塑压成型工艺与模具 设计等专业课程所讲述的各种工艺方法、模具设计方法提供所需要的设 备知识，包括冲压与塑料成型的工作原理、典型结构、设备性能和特点、 主要技术参数、选用原则和常见故障及排除措施等知识。
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二、冲压生产的基本工序和塑料成型的主要方法
1.冲压生产的基本工序 常见的冲压基本工序可以分为两大类，即分离和成形。 分离工序包括落料、冲孔、切断、剖切、切边、切舌、整修、精冲 （精密冲裁的简称）等； 成形工序包括弯曲、拉深、胀形、扩口、旋压、压印、整形、翻边 等。
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二、冲压生产的基本工序和塑料成型的主要方法
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一、冲压与塑料成型在工业生产中的地位
由于塑料具有重量轻、比强度高、摩擦系数小、电绝缘性和化学稳 定性好、良好的消声隔音作用、易于成型、生产率高以及加工成本低廉 等一系列优点，所以塑料已经从过去作为副产物和代用材料，变成如今 不可缺少的、不可替代的新兴材料，已经深入到国民经济的各个部门。 与之相适应的是，塑料工业也在以惊人的速度发展。从日常生活到机电、 仪器仪表、医疗、纺织、轻工、建筑以及国防等许多工业部门都应用塑 料制成的零件和制品。
塑料制品行业行业概述
塑料制品行业面临着可持续发展的压力和社会责任的要求。塑料废弃物对环境造成的污染 和资源浪费已经引起了广泛关注。行业企业应该积极推动可持续发展，通过创新技术、回 收利用和资源节约等方式，减少对环境的影响。同时，企业还应该承担社会责任，积极参 与公益事业，为社会和环境作出贡献。
塑料制品行业的市场规模和潜力
塑料制品行业的技术创新与发展趋势
塑料制品行业不断追求技术创新，以提高产品性能和降低生产成本。目前，尽管塑料制品 技术已经相对成熟，但行业仍在不断推陈出新。例如，新型塑料材料的研发、可降解塑料 的应用、智能化制造等都是行业的研发热点。此外，行业还面临着绿色环保和可持续发展 的压力，对节能减排和资源回收的需求也推动了行业技术的创新与发展。
可持续发展创新
在当前全球环保意识不断提高的背景下，塑料制品行业正面临可持续发展的压力。 为推动行业的发展，企业将不断进行创新，推出更加环保、可再生的塑料材料。例 如，生物可降解塑料和可回收塑料的研发不断取得突破，将成为未来发展的重点。 同时，塑料回收和再利用的技术不断完善，有助于减少资源浪费和环境污染。
塑料制品行业的市场规模和潜力
塑料制品行业的市场规模
塑料制品行业作为全球最重要的制造业之一，市场规模巨大。根据市场研究报告，该行业的 全球市场规模预计将达到xxx万亿美元，在全球经济中占据重要地位。塑料制品广泛应用于 包装、建筑、汽车、电子等多个领域，随着全球人口增长和城市化进程的加快，对塑料制品 的需求将持续增加。
塑料制品的产业链及价值链
塑料制品行业的产业链包括原料供应、生产加工、产品制造、销售与分销等环节。塑料制 品的产业链较为复杂，涉及到化学原料、设备工艺等多个领域。同时，塑料制品产业链有 相当长的价值链，涵盖了原料采购、生产加工、产品销售等多个环节。有效整合产业链和 增加附加值对于企业的竞争优势和盈利能力至关重要。
材料成型是现代制造业的重要支柱
材料成型是现代制造业的重要支柱材料成型是现代制造业中不可或缺的环节，它涵盖了很多不同的工艺和方法，用于将原材料转变为最终产品的形状和结构。
这一过程的重要性无法被低估，它对于产品质量、生产效率和成本控制都起着关键的作用。
一、材料成型的定义和作用材料成型可以被定义为利用外力或能量将原始材料或半成品加工成所需形状和结构的过程。
在这一过程中，材料经历了挤压、拉伸、锻压、注塑、压力成型、粉末冶金等各种加工方法，以实现最终产品的设计要求。
材料成型在现代制造业中的作用不可忽视。
首先，它能够实现大规模、高效率的生产。
通过成型工艺，制造商能够以较低的成本生产出大量的产品，满足市场需求。
其次，成型可以确保产品的精确度和质量。
通过精细控制加工参数，可以确保产品的尺寸精度、表面质量和内部结构符合要求。
最后，材料成型还可以使得材料的性能得到改善。
通过加工和处理，材料的强度、硬度、耐磨性等性能可以被提升，以满足不同使用环境的需求。
二、常见的材料成型方法1. 压力成型压力成型是一类应用外力将材料加工成所需形状的方法。
其中包括了锻造、压铸、挤压等工艺。
这些方法都需要借助压力来改变材料的形状，使其能够适应产品设计的要求。
锻造是一种通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，进而得到所需形状和大小的方法。
这是一种常用于金属加工的成型方法，可以制造出各种型号的构件。
压铸是一种将熔融金属注入到模具中，通过压力使其充满整个模具腔体，并在冷却后得到所需形状的方法。
挤压则是通过将金属材料强制通过模具中的小孔，使其产生塑性变形，从而得到所需截面形状的方法。
2. 注塑成型注塑成型是一种将熔融的塑料或橡胶材料注入到模具中，通过冷却和固化得到所需形状的方法。
这种方法常用于制造塑料制品，如塑料容器、零件等。
注塑成型可以实现高效率、大规模的生产，且成本相对较低。
它在现代制造业中发挥着重要的作用，广泛应用于汽车、电子、航空等领域。
3. 粉末冶金粉末冶金是一种利用粉末材料制造零件的方法。
塑料加工在家具制造中的应用
塑料加工在家具制造中的应用随着现代工业的发展，塑料已经成为了制造业中使用最广泛的材料之一，尤其是在家具行业中，塑料的应用越来越多。
本文将从家具制造的角度出发，探讨塑料加工在家具制造中的应用。
一、塑料加工的优势其实，塑料之所以能够成为制造业中的主角之一，一方面在于其性能的优越，另一方面在于其加工的灵活性和成本的优势。
具体来说，塑料加工的重要优势有以下几点：1.零件的重量轻相比于其他材料，塑料的密度很小，所以制出的零部件也更加轻便，对于一些大件和轻型家具而言尤为重要，具有很大的优势。
2.成本较低塑料自身的原材料成本比较低，同时生产过程也较为简单，所以它的生产成本相对较低，能够为家具制造业带来更大的经济效益。
3.成型性好塑料材料可以通过多种方法进行成型，包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型等等，塑料的成型性较好，可以满足家具制造对于复杂、精细零件的加工需求。
二、塑料在家具制造中的应用从现在已经存在的家具制品市场中，除了纯木质家具外，其他种类的家具基本上都已经包含了一定数量的塑料材料，并且这种趋势还在继续发展。
下面我们将逐个讲述一下塑料在家具制造中的不同应用情况。
1.椅子椅子是塑料家具中应用最广泛的一种，而且塑料制椅子是易于批量生产的。
在塑料椅子中，PP、PE、PC等材料的应用占据了较大的比例。
PP材料具有较高的抗紫外线能力，所以能够用于户外椅子的生产，PE材料的弹性好、韧性强，可以制造需求柔软椅面的座椅；而PC材料硬度较高，又具有较好的耐磨性和抗冲击性，所以非常适合制作钢琴椅等材质较为硬实的椅子。
2.桌子塑料制桌子主要应用了PE、AS、PS等材料，塑料桌子主要应用于室内餐饮场所、酒店、学校等。
在应用于室外的情况下，一般需要增加一定的防紫外线和耐气候性能。
3.床除了床架外，床的配套件荷包、枕芯、床头等都可以采用塑料材料制作。
主要材质有PP、异热聚丙烯、PVC等，依据需求可选择硬质塑料和柔性塑料。
另外，塑料材料可以对色彩进行染色、印刷处理，让床上附件的色彩更加丰富多彩。
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1.1 塑料成型在工业中的重要性 1.2 塑料成型技术发展概括 1.3 塑料模具的分类 1.4 学习目的和要求
1.1 塑料成型在工业中的 重要性
1.1.1 塑料及塑料工业的发展 1.1.2 塑料成型在工业生产中的重要性
1.1.1 塑料及塑料工业的发展
• 塑料具有一系列特殊的优点：
模具标准件专业化生产 降低模具成本50%
(4) CAD/CAM技术应用日益普遍 • 注射模CAD/CAM技术在工业发达国家应用 较普遍，市场上有商品化的系统软件出售；
• 国内在这方面也进行了不少研制开发工作， 取得了一些成果，但在该技术的应用和推 广方面与国外相比还有一定的差距，有待 于进一步改进和完善。
1.3 塑料模具的分类
注射模
挤出模
按照塑料制品的成型方法分类
压注模
压塑模
气动成型模
(1)注射模
主要用于热塑性塑料制件的成型
(2)压注模
主要用于热固性塑料的成型
(3)压塑模
多用于热固性塑料的压制成型
• 其周期长，效率低。
(4)挤出模
主要用于热塑性塑料的挤出成型
• 运用挤出模可连续不断地生产塑料管材、 棒材、片材和异型材等断面形状相同的热 塑性塑料的型材。
• 学完本课程，要求学生具有初步分析、解 决现场技术问题的能力。 • 本课程实践性很强，学习时除了要重视书 本理论学习外，还需要不断理论联系实际， 多在生产现场向有经验的工程技术人员和 工人师傅学习，丰富课程内容。
放映结束， 谢谢！
质量轻 耐腐蚀 电绝缘性好 减摩耐磨 减震 隔音性能好 易于制造 生产效率高 成本低廉
• 塑料应用于各个领域：
办公机器 汽车 仪器仪表 航空
通信 建材业产品
日用品 交通 轻工
家用电器行业中的零件塑料化
网络通讯
家用用品
航空
汽车
汽车零组件
零件塑料化
• 塑料工业是世界上增长速度最快的工业之 一。
(5)气动成型模
中空吹塑成型 气动成型模
真空成型
压缩空气成型
中空吹塑成型模具 真空成型模具 压缩空气成型模具
主要用于热塑性塑料的吹胀成型 主要用于热塑性塑料的成型
1.4 学习目的和要求
• 本课程是模具专业的主要专业课之一 ①了解塑料的成型特性与成型原理； ②掌握各种常用塑料在各种成型过程中对模 具的工艺要求； ③掌握成型工艺必备的各种技术知识； ④在模具设计方面，要求掌握各种成型模具 的结构特点及设计计算方法。
1.2 塑料成型技术发展概括
1.2.1 塑料成型理论的进展 1.2.2 塑料成型方法的革新 1.2.3 模具技术的进步
1.2.1 塑料成型理论的进展
过去
主要靠经验解决
挤出成型的流动理论、数学模型基本建立
目前
有关注射成型的流动理论尚在进行探讨
今后
如何将理论与生产实际相结合
1.2.2 塑料成型方法的革新
• 世界上经济发达的国家把模具作为机械制 造的重要装备。
• 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”。 • 日本在全国一万多家企业中，生产塑料模和冲压 模的各占40%。 • 韩国全国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%， 生产冲压模的占44.8%。 • 新加坡全国有460家企业，60%生产塑料模， 35%生产冲压模和夹具。
• 近年来出现了许多新型的塑料成型加工方法。
注射成型
热流道注射成型
热固性塑料注射成型
反应注射成型
动力融熔注射成型
低发泡注射成型
排气注射成型
气体辅助注射成型
多品种塑料的共注射成型
1.2.3 模具技术的进步
• 过去的模具设计主要靠技术人员的经验。
模设计水平低
加工质量差
生产周期长 使用寿命短 新产品的更新换代都会因模具问题而受到干扰
1950年
1960年
150万吨
预计今后将以每8 年翻一番的增长 速度持续发展。
677万吨
3000万吨 6000万吨 9896.4万吨 14000万吨
1970年
1981年 1990年 1998年
1.1.2塑料成型在工业生产中的 重要性
• 塑料成型加工需要的生产要素：
塑料原材料
成型设备
成型模具
• 塑料制件的质量主要靠模具获得。 • 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、 制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接 影响着许多新产品的开发和老产品的更新 换代，影响着产品质量和经济效率的提高。
• 近十余年来，在改进和提高模具设计和制 造技术方面取得了许多成果。 (1)模具加工技术的革新
广泛应用仿形加工 提高模具的加工精度
缩短模具加工制造周期
(2)各种能好、热处理变形小的新型模具钢
预硬钢 新型淬火回火钢 马氏体时效钢 析出硬化钢 耐腐蚀钢
(3)模具零部件的标准化和专业化生产程度越 来越高 • 模具零部件的标准化及将模具零部件进行 专业化生产是缩短模具加工周期，降低模 具生产成本的重要方法之一。