常见塑料材料的成型特性介绍
日常生活中常见塑料的成型特性
成型工艺特性
续表
1. 无定形料，吸水性小，但为了提高流动性、防止产生气泡则宜先干燥处理 2. 流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜等金属接触更易分解，分解温度为，分解时有腐蚀及刺激性气
体产生 3. 成型温度范围小，必须严格控制料温 4. 用螺杆式注塑射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时清除 5. 模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大些，不得有死角滞料，模具应冷却，且其表面应镀铬处理
影响收缩率的因素很多，如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结
构等，有关内容见下表。
影响塑料收缩率的因素
基本因素
相关说明
塑料品种
不同种类的塑料的收缩率；同一种塑料，由于塑料的型号不同，收缩率也会发生变化
成型特征 成型条件 模具结构
收缩率与所成型塑品的形状、内部结构的复杂程度，是否有嵌件等都有很大的关系
形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2° 以上
塑料名称
聚碳酸酯 （PC）
常用热塑性塑料的成型特性
续表
成型工艺特性
1. 无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过才出现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体 2. 吸水性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，成型前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著
下降现象
3. 流动性差，溢边值为左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快 4. 成型收缩率小，如成型条件适当，塑料制品尺寸可控制在一定公差范围内，塑料制品精度高 5. 可能发生熔融开裂，易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件宜进行退火处理消除内应力 6. 熔融温度高，黏度大。对大于的塑料制品应采用螺杆式注射机成型，喷嘴应加热，宜采用开敞式延伸喷嘴 7. 由于黏度大，对剪切作用不敏感，冷却速度快，模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浇注系统应以粗、短为原则，并设置冷料穴。宜采用直
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
常用塑料及其成型特性
常用塑料及其成型特性PE工程培訓資料(一)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------本資料包括兩部分:★塑料及其应用★塑料成型加工方法★塑料的分类★常用工程塑料的性质及其成型性能第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。
(一).塑料在工业中应用的特殊优点：1．密度小、质量轻塑料的密度约为0.9~2.3g/c m3,但大多数都在 1.0~1.4g/c m3左右。
因此可用来代替金属制品减轻产品重量。
2．比强度高按单位质量计算的强度称为比强度。
3．绝缘性能好、介电损耗低塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。
塑料是电器行业重要的原材料。
4．化学稳定性高塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。
在化学工业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。
5．减摩、耐磨性能好如果用塑料制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。
6．减震、隔音性能好塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。
一般来讲，塑料的柔韧性要比金属大的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的作用。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
塑胶材料的成型特性
8. PBT
PBT流动性不好，固化快。 （1） PBT需要在120℃干燥4-5小时 （2） 树脂温度为240-260℃ （3） 模温60-100℃
9． AS（SAN）
即丙烯腈十苯已烯，AS流动性好、性硬、 特别脆，可不用干燥，一般干燥70-80℃， 2小时，模温40-70℃，
10. PVC（聚氯已烯）
再见
腐蚀性大，流动性不好。干燥温度60℃1小 时，树脂温度170-190℃，模温20-40℃。
二．聚合物混合塑胶
由2种以上的塑料混合，目的是 为了达到某一要求的性能或者为 了改良原有塑料成型上的不足， 还可以以价格低廉的材料为增量 材料，以降低成本。
1． ABS+PC
具有二者的优点，流动性比PC料好， 强度比ABS增加，并且在PC树脂中加入 ABS ， 有 望 能 降 低℃ 以 上 ， 树 脂温度220-270℃。
一. 通用塑胶与一般常用的 工程塑胶
1． ABS
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯已烯三者共 聚物,具有各类树脂的优点，应用范围最 广。 (1) 流动性好。 (2) 成型收缩率较小。 (3) 干燥温度80-90℃干燥2-4小时。 (4) 树脂温度180-240℃。 (5) 模具温度30-70℃。
2．PS 聚苯已烯
6． PP 聚丙烯
俗称百折胶，机械强度大。 （1） PP料流动性极好。 （2） 收缩性很大。 （3） 粘度高。 （4） 一般不需干燥。 （5） 模温30-80℃之间。 （6） 树脂温度200-270℃。
7． PA聚先胺
俗称尼龙，尼龙分单6和双6（PA6 PA66）两种有 很好的强韧性。 （1） 流动性好，对温度很敏感。 （2） 吸水性强，收缩性大。 （3） 干燥时需100-120℃，干燥时间3-5小时。 （4） 模温40-80℃之间。 （5）树脂温度PA6 240-260℃，PA66 280-300℃。
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述引言注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑成型过程中，选择适宜的注塑材料非常重要，因为不同的材料具有不同的性能表现。
本文将对常用的注塑材料进行性能概述，包括其机械性能、热性能、化学性能以及加工性能等方面。
1. 聚乙烯〔PE〕聚乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的柔韧性和可加工性。
它的杨氏模量较低，强度相对较低，但具有很好的耐腐蚀性和耐化学品性。
聚乙烯还具有优良的耐低温性，在低温下仍然保持良好的韧性。
聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的刚性和韧性。
它的强度和硬度较高，同时具有良好的抗冲击性和抗拉伸性。
聚丙烯也具有较好的热稳定性和耐化学性，能够在较高温度下保持较好的力学性能。
3. 聚氯乙烯〔PVC〕聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
它具有较高的硬度和刚性，同时也具有一定的韧性和弯曲性能。
聚氯乙烯的耐腐蚀性很强，能够抵御许多化学物质的侵蚀。
4. 聚苯乙烯〔PS〕聚苯乙烯是一种常见的注塑材料，有两种不同的形式：普通聚苯乙烯〔GPPS〕和高冲击聚苯乙烯〔HIPS〕。
普通聚苯乙烯具有良好的透明性和光泽度，常用于制造透明的塑料制品。
而高冲击聚苯乙烯具有较好的抗冲击性能，常用于制造对抗冲击性要求较高的产品。
聚酰胺是一种高性能的注塑材料，也被称为尼龙。
它具有良好的强度和硬度，同时还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
聚酰胺的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的力学性能。
6. 聚碳酸酯〔PC〕聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有很高的强度和硬度，能够承受较大的力量而不易破裂。
聚碳酸酯还具有较好的耐热性和耐化学性，能够在高温和化学腐蚀环境中保持较好的性能。
结论以上是对常用注塑材料性能的概述。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，在实际应用中需要根据具体需求进行选择。
注塑材料的性能概述可作为选择适宜材料的参考，在注塑成型过程中更好地满足产品的要求。
注塑成型的四大要素(3篇)
第1篇一、塑料原料1. 塑料种类注塑成型所使用的塑料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。
不同种类的塑料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐热性、耐化学性等。
选择合适的塑料种类是保证注塑产品质量的前提。
2. 塑料特性（1）熔体流动性能：熔体流动性能是指塑料在熔融状态下流动的能力。
良好的熔体流动性能有利于提高注塑成型速度，降低能耗，减少废品率。
（2）热稳定性：热稳定性是指塑料在高温下保持性能的能力。
热稳定性好的塑料在注塑成型过程中不易发生降解，保证产品性能。
（3）耐化学性：耐化学性是指塑料抵抗化学腐蚀的能力。
耐化学性好的塑料适用于接触化学品或腐蚀性物质的场合。
（4）阻燃性：阻燃性是指塑料在燃烧过程中不易蔓延的能力。
具有阻燃性的塑料适用于防火、防爆的场合。
3. 塑料粒度塑料粒度是指塑料颗粒的尺寸。
粒度大小对注塑成型质量有一定影响，一般来说，粒度越小，熔体流动性越好，但同时也增加了能耗和设备磨损。
二、模具设计1. 模具结构模具是注塑成型过程中必不可少的工具，其结构主要包括定模、动模、流道系统、冷却系统、导向系统、锁模机构等。
（1）定模和动模：定模和动模是模具的主体部分，分别固定在注塑机的前后两腔。
定模用于固定模具和注塑物料，动模用于实现模具的闭合和开启。
（2）流道系统：流道系统是连接注射系统和模具腔的通道，其作用是引导熔体流动，减少熔体压力损失。
（3）冷却系统：冷却系统用于冷却模具腔，使熔体快速固化，提高成型速度。
（4）导向系统：导向系统用于保证模具各部分在闭合和开启过程中的准确对位。
（5）锁模机构：锁模机构用于保证模具在注塑成型过程中的稳定性和安全性。
2. 模具材料模具材料是影响模具寿命和注塑产品质量的重要因素。
常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。
选择合适的模具材料应考虑以下因素：（1）模具材料的热稳定性：热稳定性好的材料在高温下不易变形，保证模具精度。
常用塑料的成型加工特点
一般来讲，要考虑塑料的成型加工，首先与塑料的性能密不可分，塑料的性能主要包括：
1.物理性能：如密度，玻璃化转变温度，融化温度，降解温度吸水性，透气性，结晶性，
2.力学性能：拉伸，压缩，冲击，弯曲强度，摸量，断裂伸长率，耐长期应力开裂等。
3.成型加工性能：流变性能，热传导性能，结晶性能，大分子取向性能，降解交连性能。
常用塑料的成型加工特点
一， 概论
塑料制品生产主要有原料准备，成型，后处理机械加工，修饰，装配等过程组成。一般我们涉及到的是前两个过程。 成型是将各种形态的塑料（粉料，粒料，溶液或分散体）制成所需形状的制品或配件的过程，成型过程大体包括原料的塑化，赋形，固化三个阶段。 聚合物成型加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程，这里所说的结构，主要指聚合物的聚集态结构，即结晶，取向以及其他特殊微观结构，如支化，交连，连转移等。而这些直接影响制品的性能，因此聚合物成型加工的重要任务就是通过定构过程，在满足制品形状，外观要求的同时，满足制品的使用性能。与加工性能。 聚合物成型加工，整个体系包括，确定合理的原料配方，选择合适的成型方法，确定合理的工艺条件，对工艺设备提出合理的要求，从而获得最佳性能的制品。
综合以上因素，等规PP的强度，刚性，硬度在常态下比PE要高。热氧化稳定性比PE差。PP的耐热性比PE高，一般工业用PP（等规度90%--95%）的熔融温度为165--170℃，长期使用温度可为100--120℃, 热变形温度/℃（1.86MPa）为56--67℃。PP（2401燕山牌）的熔体流动速率为2—3.5/g/10min，比PE大，流动性好。加工时，较之易于充模。 由于PP熔融温度高，热氧化更敏感-，所以，应尽量缩短它在成型过程中的受热时间。PP注塑成型时，注射温度200--230℃ 模温20--60℃，注射压力70--100℃ PP的密度0.9—0.91g/cc,吸水率0.02—0.03%（加工时，无须干燥），成型收缩率1.0—2.5%。 一般HDPE高密度聚乙烯注塑加工过程中，如果塑件不满，可适当增加他的温度，压力，保压时间。相反的，如果塑件飞毛边，则相应减小以上的参数。而PP聚丙烯由于对温度敏感，通常以调节压力为主要办法。
塑料成形特性介绍
塑料成形特性介绍塑料成形是一种广泛应用的工艺，涉及到塑料的熔化、流动、冷却和成形的多个阶段。
在开展任何塑料成形设计之前，需要先了解并确定制造特定零件所需的材料、温度、压力和时间要求。
本文将介绍塑料成形的特性，探讨它们如何影响整个生产过程及产品质量。
1. 热稳定性塑料材料的热稳定性可影响塑料成型的多个方面，包括材料熔化温度、流动行为及成型过程中的收缩量。
热稳定性高的材料通常具有更高的熔化温度，因此可以用于高温饱和蒸汽中。
然而，这种材料可能会让成型周期变长，因为它需要更长时间才能熔化，并需要更多的能量来维持熔化状态。
热稳定性低的材料可能会在成型过程中扭曲或变形，从而导致产品不合格。
考虑到这一点，制造人员应该根据最终产品的要求决定使用哪种材料。
2. 流动性塑料的流动性是由其聚合物结构的链长、支链、分子量分布和分支密度等因素决定的。
流动性的大小直接影响了材料的压力和温度需求，同时也影响了制造周期和成型精度。
温度较高的设备可以增强材料的流动性，这意味着可以增加分钟和流量，并减少可能的流道和缩孔。
在模拟塑料流动时，需要考虑更多的因素，如其他材料、增塑剂或填充剂的添加等。
3. 填充特性填充是在塑料成形过程中常用的技术，可以将金属、纤维和其他颗粒状材料加入到聚合物基质中，以改善其机械性能和/或外观。
填充物颗粒的形状、大小和分布都会对材料的流动性、成型收缩率、机械性能和外观等特征产生影响。
测试填充物分布和形态的方法包括密度测试、高分辨率显微镜照片等。
4. 尺寸稳定性由于塑料成型过程中的温度梯度、冷却速率和工具设计的缩孔，塑料制件的尺寸稳定性成为一个很大的问题。
缩孔可以在成型后形成不和模具内壁接触的部分。
尺寸稳定性通常是通过测量长期的材料缩合量来衡量。
成型后的产品要经过冷却和排气才能尽可能地缩小空气在部件内的含量。
调节温度、加压和时间等参数来达到最佳的成形效果。
5. 加工稳定性有些材料很容易出现成形不良和双色/三色成型等问题，这些问题可能会使材料变形、变色或形成瑕疵因此，在选择材料的时，需要特别注意它的加工稳定性。
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化和耐腐蚀性能；低温凝固性好，易于注塑成型；具有较好的电绝缘性能和低比重；耐磨损和耐疲劳性能较好。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是应用范围广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；熔融温度较低，易于注塑加工；具有较好的电绝缘性和耐低温性。
3.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种应用广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的透明度和光滑表面；具有较好的电绝缘性能；容易加工和成型；具有一定的耐冲击性能。
4.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化学腐蚀性；具有较好的电绝缘性能；具有较好的隔音和防燃性能；易于加工和成型。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐冲击性；具有较好的耐高温性能；具有较好的透明度和耐候性；良好的绝缘性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的强度和硬度；具有较好的耐冲击性和耐磨损性；具有较好的耐化学腐蚀性；良好的绝缘性能。
7.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种优质的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨损性和耐冲击性；低摩擦系数和自润滑性能；良好的耐溶剂性能。
8.聚丁二烯橡胶（BR）聚丁二烯橡胶是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐磨损性和弹性；具有良好的耐高低温性能；具有较好的抗氧化性能和阻燃性能。
9.聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐高温性能；具有出色的绝缘和阻燃性能；具有较好的耐化学腐蚀性。
10.聚酮酯（PBT）聚酮酯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐热性；较低的吸水率和耐候性；耐疲劳性较好；良好的绝缘性能。
以上是一些常见的注塑常用材料及其主要性能。
不同的材料具有不同的特性和性能，根据具体的注塑产品和需求，选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。
塑料成型的特点及应用
塑料成型的特点及应用塑料成型是一种将塑料原料加热熔化，然后注入或压制到模具中，最终冷却形成产品的方法。
塑料成型具有以下特点：1. 材料多样性：塑料成型可以使用各种类型的塑料原料，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。
这些塑料原料在成型过程中可以选择不同的温度和压力，以满足不同产品的要求。
2. 生产效率高：塑料成型可以实现连续高速生产，提高生产效率。
可以采用自动化生产线，一次性成形多个产品，提高生产效率和降低成本。
3. 成型形式多样：塑料成型可以根据产品的要求选择不同的成型形式，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是最常见的一种形式，通过将熔融的塑料注入模具中，冷却后取出成型产品。
挤出成型主要用于生产管道、板材等长条状产品。
吹塑成型则用于制造空心容器，如塑料瓶。
压延成型则常用于生产塑料薄膜和塑料片材等。
4. 成型精度高：塑料成型具有很高的成型精度，可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。
通过控制加热温度、注塑速度和压力等参数，可以调整产品的尺寸和表面质量。
塑料成型在各个行业中有广泛的应用，其中一些常见的应用包括：1. 包装行业：塑料袋、塑料瓶、塑料箱等包装制品是塑料成型的主要应用之一。
塑料具有轻巧、耐用、透明等特点，成型后的产品可以起到保护和展示商品的作用。
2. 汽车行业：塑料成型在汽车行业中的应用越来越广泛。
汽车零部件如仪表盘、车灯、车门把手等都可以通过注塑成型或挤出成型来制造。
相比传统的金属材料，塑料零部件具有重量轻、成本低等优点。
3. 家电行业：各种电视、冰箱、洗衣机等家电产品都大量使用了塑料成型制造的零部件。
塑料的绝缘性能和耐腐蚀性能使得它非常适合在电器产品中使用。
4. 建筑行业：塑料成型可以用于制造各种建筑材料，如塑料管道、塑料隔板、塑料门窗等。
塑料材料具有耐候性好、维护保养方便等特点，可以用于各种建筑环境。
常用热塑性塑料的成型性能
1:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低, 2 流动性一般,溢料间隙约 0.3mm,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷. 3:宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度., 同时也可以改善制品的透明性和强度. 4:浇注系统的流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构. 5:对于透明制品要 注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.
十:聚甲醛(POM)
1 结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性 变差. 2:热敏性强,极易分解,分解温度为 210℃,但在 200℃留 30 秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气 体. 3:流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约 0.04mm 4:结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大. 5:吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要 进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果, 干燥处理一般采用烘箱加热,温度约 90~100℃时间约 4h,料层厚度约 30mm. 6;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹的制品,可采用强制脱模.
二:聚氯乙烯(硬质 PVC)
1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. 2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度 200℃,分解时产生腐 蚀及刺激性气体.(有微毒) 3:成形温度范围小,必须严格控制料温. 4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. 5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料, 6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.
20种常用塑料的物理特性及成型工艺介绍
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
塑料成形性能介绍
塑料成形性能介绍塑料成形性能介绍塑料是一种广泛使用的合成材料，常用于制造各种各样的产品。
从玩具到汽车零部件，从电器配件到医疗设备，塑料的应用范围非常广泛。
但是，每种塑料都有其独特的性能和成形能力。
本文将介绍塑料的主要成形性能，以帮助您选择最适合您需求的塑料。
1. 热成型性能热成型是指将塑料材料加热到可塑性状态，然后将其压制成所需形状的过程。
热成型性能是指塑料在加热和冷却过程中的行为表现。
具有良好热成型性能的塑料有较低的熔融点和热膨胀系数，并且具有较好的流动性。
常见的具有良好热成型性能的塑料包括聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
2. 抗冲击性能抗冲击性能是指塑料在受到外部冲击时的耐受程度。
具有良好抗冲击性能的塑料可以在强烈的撞击下不易破裂。
例如，聚碳酸酯（PC）、聚丙烯、EVA等都具有较好的抗冲击性能。
然而，要注意的是，抗冲击性能强的塑料通常比较脆，在高温下容易变形。
3. 耐气候性能耐气候性能是指塑料材料在经受日光、热量和湿度等自然力量影响下的稳定性。
一些具有良好耐气候性能的塑料包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）和聚乙烯醇（PVA）。
但是，大多数塑料在长时间的暴露下可能发生劣化，因此对于暴露在户外环境下的塑料制品，需要选择具有优良耐气候性能的材料。
4. 耐化学腐蚀性能耐化学腐蚀性能是指当塑料与化学品或其他腐蚀物质接触时，其表面不发生化学反应而损坏的程度。
具有耐化学腐蚀性能的塑料有聚酰胺（PA）、聚甲醛、聚碳酸酯（PC）和氯化聚乙烯（CPVC）等。
5. 冲压成形性能冲压成形是制造塑料制品的常用方法之一，可以制造出各种形状和大小的产品。
冲压成形性能是指塑料材料在冲压成形过程中的行为表现。
具有较好冲压成形性能的塑料有聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
但是，要注意的是，在冲压成形塑料制品时，必须考虑到其强度和刚度，否则容易在使用中发生变形或破裂。
总体来说，各种塑料在不同的应用场景下都有其独特的优缺点。
塑料成形特性
塑料成形特性塑料成形是指将塑料加热到可塑状态、在模具中施加压力，使其形成所需的形状的过程。
在塑料成形中，塑料材料的成形特性是非常关键的因素。
成形特性包括熔体流动性、收缩率、稳定性和热性质等方面。
本文将详细说明塑料成形的各个特性，并探讨它们在塑料成形中的应用。
一、熔体流动性熔体流动性是指塑料材料在熔化状态下的流动性能。
在塑料成型中，熔体流动性决定了塑料在模具中的充填性和成型效果。
熔体流动性较好的塑料材料可以很好地填充模具，从而获得良好的成型效果。
一些常见的熔体流动性指标包括熔体指数、温度-黏度特性、熔体流速等。
熔体指数（MI）是指单位时间内塑料材料在一定的温度和压力下通过标准孔模的熔体质量。
熔体指数越大，表示塑料材料的熔体流动性越好。
但是，这也意味着塑料材料的粘度越小，不容易维持稳定的成形形状。
因此，在选择适合的塑料材料时，需要综合考虑熔体指数指标和其他成形特性。
温度-黏度特性是指在塑料成形过程中，塑料材料在不同温度和剪切速率下的黏度变化规律。
这个特性通常使用流变学的方法来研究。
通过分析塑料材料的温度-黏度特性，可以得到塑料材料的熔体流动性和加热冷却过程中的热传导率等信息。
这对于预测塑料成形过程中的热平衡和成形效果有很大的帮助。
熔体流速是指塑料材料从注射机进入模具时的流速。
塑料成型过程中，熔体流速对成型品的外观、尺寸、和本体等方面都有影响。
熔体流速过高会导致充填不均匀、材料烧焦、表面起泡等问题。
因此，在塑料成型前需要对熔体流速进行预测和控制。
二、收缩率收缩率是指塑料成型后所产生的尺寸变化比例。
由于塑料材料在热胀冷缩的过程中，受到温度、压力等因素的影响，收缩率是不可避免的。
收缩率是通过比较成形品与模具的大小差异来计算的。
在塑料成型中，常用的收缩率指标有线性收缩率和体积收缩率。
线性收缩率是指成型品长度或宽度方向的变化比例。
通常情况下，线性收缩率是由塑料材料的分子结构和成型温度等因素决定的。
由于塑料材料的分子结构不同，线性收缩率也有所差异。
常见的塑料特性大全
常见的塑料特性大全塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。
以下是整理的塑料特性大全分享给你们！【1】PE塑料(聚乙烯)英文名称：Polyethylene比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃物料性能耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。
低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。
成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。
不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。
注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。
冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。
4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
【2】PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。
成型性能1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
常见塑料材料的成型特性介绍
常见塑料材料的成型特性介绍: 聚苯乙烯 1、无定形料,吸湿性小, 不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
2、流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边。
3、塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件,(如有嵌件应预热),缺口, 尖角,各面应圆滑连接。
4、可用螺杆或柱常见塑料材料的成型特性介绍:聚苯乙烯1、无定形料,吸湿性小, 不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
2、流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边。
3、塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件,(如有嵌件应预热),缺口, 尖角,各面应圆滑连接。
4、可用螺杆或柱塞式注射机加工,喷嘴可用直通式或自锁式。
5、宜用高料温,模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差。
6、可采用各种形式浇口,浇口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度宜取2°以上,顶出均匀以防止脱模不良发生开裂﹑变形,可用热浇道结构。
聚乙烯 (低压)1、结晶料.吸湿性小。
2、流动性极好,溢边值0.02mm左右,流动性对压力变化敏感。
3、可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂。
4、加热时间长则发生分解﹑烧伤。
5、冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统。
6、收缩率范围大,收缩值大﹑方向性明显,易变形﹑翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定。
7、宜用高压注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分。
8、不宜用直接浇口,易增大内应力,或产生收缩不匀,方向性明显增大变形,应注意选择进料口位置,防止产生缩孔变形。
9、质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯 (硬质)1、无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差,极易分解,特别在高温下与钢,铜金属接触更易分解,分解温度为200℃,分解时有腐蚀及刺激气体。
塑料成形特性介
塑料成形特性:聚苯乙烯1、無定形料,吸濕性小, 不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數大,易產生內應力。
2、流動性較好,溢邊值0.03mm左右,防止出飛邊。
3、塑件壁厚應均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應預熱),缺口, 尖角,各面應圓滑連接。
4、可用螺杆或柱塞式注射機加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。
5、宜用高料溫,模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔,變形(尤其對厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差。
6、可采用各種形式澆口,澆口與塑件應圓弧連接,防止去除澆口時損壞塑件,脫模斜度宜取2°以上,頂出均勻以防止脫模不良發生開裂﹑變形,可用熱澆道結構。
聚乙烯 (低壓)1、結晶料、吸濕性小。
2、流動性極好,溢邊值0.02mm左右,流動性對壓力變化敏感。
3、可能發生熔融破裂,與有機溶劑接觸可發生開裂。
4、加熱時間長則發生分解﹑燒傷。
5、冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設冷料穴,模具應有冷卻系統。
6、收縮率范圍大,收縮值大﹑方向性明顯,易變形﹑翹曲,結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大,應控制模溫,保持冷卻均勻,穩定。
7、宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應快,保壓充分。
8、不宜用直接澆口,易增大內應力,或產生收縮不勻,方向性明顯增大變形,應注意選擇進料口位置,防止產生縮孔變形。
9、質軟易脫模,塑件有淺的側凹槽時可強行脫模。
聚氯乙烯 (硬質)1、無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性,防止發生氣泡則宜先幹燥。
2、流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200℃,分解時有腐蝕及刺激氣體。
3、成形溫范圍小,必須嚴格控制料溫。
4、用螺杆式注機及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及時處理清除。
5、模具澆注系統應粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯料,模具應冷卻,其表面應鍍鉻。
聚丙烯1、結晶性料,吸濕性小,可能發生熔融破裂,長期與熱金屬接觸易發生分解。
2、流動性極好,溢邊值0.03mm左右。
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常见塑料材料的成型特性介绍: 聚苯乙烯 1、无定形料,吸湿性小, 不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
2、流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边。
3、塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件,(如有嵌件应预热),缺口, 尖角,各面应圆滑连接。
4、可用螺杆或柱常见塑料材料的成型特性介绍:聚苯乙烯1、无定形料,吸湿性小, 不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
2、流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边。
3、塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件,(如有嵌件应预热),缺口, 尖角,各面应圆滑连接。
4、可用螺杆或柱塞式注射机加工,喷嘴可用直通式或自锁式。
5、宜用高料温,模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差。
6、可采用各种形式浇口,浇口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度宜取2°以上,顶出均匀以防止脱模不良发生开裂﹑变形,可用热浇道结构。
聚乙烯 (低压)1、结晶料.吸湿性小。
2、流动性极好,溢边值0.02mm左右,流动性对压力变化敏感。
3、可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂。
4、加热时间长则发生分解﹑烧伤。
5、冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统。
6、收缩率范围大,收缩值大﹑方向性明显,易变形﹑翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定。
7、宜用高压注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分。
8、不宜用直接浇口,易增大内应力,或产生收缩不匀,方向性明显增大变形,应注意选择进料口位置,防止产生缩孔变形。
9、质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯 (硬质)1、无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差,极易分解,特别在高温下与钢,铜金属接触更易分解,分解温度为200℃,分解时有腐蚀及刺激气体。
3、成形温范围小,必须严格控制料温。
4、用螺杆式注机及直通喷嘴,孔径宜大,以防止死角滞料,滞料必须及时处理清除。
5、模具浇注系统应粗短,浇品截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬。
聚丙烯1、结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。
2、流动性极好,溢边值0.03mm左右。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4、成形收缩范围大,易发生缩孔﹑凹痕﹑变形,方向性强。
5、注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件不光泽,易产生熔接不良﹑流痕; 90℃以上时发生翘曲﹑变形。
6、塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以避免应力集中。
改性聚甲基丙烯酸甲酯 (372#有机玻璃)1、无定料, 吸湿性大, 不易分解。
2、质脆, 表面硬度低。
3、流动性中等, 溢边值0.03mm左右,易发生填充不良﹑缩孔﹑凹痕﹑熔接痕。
4、宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温﹑模温, 可增加流动性, 降低内应力、方向性, 改善透明性及强度。
5、模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大, 顶出均匀,表面粗糙度应好, 注意排气。
6、质透明要注意防止出现气泡﹑银丝﹑熔接痕﹑及滞料分解,混入杂质.聚酰胺 (尼龙)1、结晶性料熔点较高,熔融温度范围较窄, 熔融状态热稳定性差, 料温超过300℃, 滞留时间超过30 min即易分解。
2、较易吸湿,成形前应预热干燥, 并应防止再吸湿, 含水量不得过0.3%,吸湿流动性下降, 易出现气泡, 银丝等弊病, 高精度塑件应经调湿处理, 处理后发生尺寸胀大。
3、流动性好,溢边值一般为0.02mm, 易溢料, 要发生“流涎现象”,用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构, 并应加热, 螺杆应带止回环。
聚酰胺 (尼龙)1、成形收缩率范围大,收缩率大,方向性明显,易发生缩孔﹑凹痕﹑变形等弊病,成形条件应稳定。
2、融料冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显影响,故应正确控制模温,一般为20~90℃按壁厚而选,模温低易产生缩孔﹑结晶度低等现象,对要求伸长率高﹑透明度高﹑柔软性较好的薄壁塑件宜取低,对要求硬度高,耐磨性好,以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高。
3、成形条件对塑件成形收缩﹑缩孔﹑凹痕影响较大,料筒温度按塑料品种﹑塑件形状及注射机类型而选,柱塞式注射机宜取高,但一般料温不宜超过300℃.受热时间不得超过30min,料温高则收缩大,易出飞边.注射压力按注射机类型,料温﹑塑件形状尺寸﹑模具浇注系统而选,注射压力高易出飞边,收缩小,方向性强,注射压力低易发生凹痕﹑波纹.成形周期按塑件壁厚而选,厚则取长,薄则取短,注射时间及保压时关对塑件收缩率﹑凹痕﹑变形﹑缩孔影响较大,为了少收缩﹑凹痕﹑缩孔,一般宜取模温低﹑料温低,﹑树脂粘度小,注射﹑保压及冷却时间长﹑注射压力高的成形条件,以及采用白油作脱模剂。
4、模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似,但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象.收缩率一般按壁厚而取,厚壁取大值,薄壁取小值,模温分布应均匀,应注意防止出飞边,设置排气措施。
5、塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模斜度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大。
聚碳酸酯1、无定形料, 热稳定性好,成形温度范围宽,超过330℃才呈现严重分解,分解时产生无毒﹑无腐蚀性气体。
(责任编辑：admin)2、吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝﹑气泡及强度显著下降现象。
3、流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快。
4、成形收缩率小,如成形条件适当2、吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝﹑气泡及强度显著下降现象。
3、流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快。
4、成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高。
5、可能发生熔融开裂,易产生应力集中(即内应力),应严格控制成形条件,塑件宜退火处理消除内应力。
6、熔融温度高﹑粘度高,对大于200g 的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷嘴应加热,喷嘴宜用开敞式延伸喷嘴。
7、由于粘度高,对剪切作用不敏感,冷却速度快,模具浇注系统应以粗﹑短为原则,并宜设冷料穴,浇口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的浇口,但应防止内应力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式浇口,模具宜加热,模温一般取70~120℃为宜,应注意顶出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火。
8、塑件壁不宜取厚,应均匀,避免有尖角,缺口及金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取2°,若有金属嵌件应预热,预热温度一般为110~130℃。
9、料筒温度对控制塑件质量是一个重要因素,料温低时会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱;温度高时易溢边,出现银丝暗条,塑件变色有泡.注射压力不宜取低,冷却速度快,但如模具加热则冷却时间不宜短。
10、模温对塑件质量影响很大,薄壁塑件宜取80~100℃,厚壁塑件宜取80~120℃,模温低则收缩率﹑伸长率﹑抗冲击强度大,抗弯﹑抗压﹑抗张强度低,模温超过120℃塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成形周期长。
聚甲醛1、结晶性料熔融范围很窄, 熔融或凝固速度快, 结晶化速度快, 料温稍低于熔融温度即发生结晶化, 流动性下降。
2、热敏性强极易分解(但比聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱), 分解温度为240℃, 但200℃中滞留30 min以上也即发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体。
3、流动性中等,溢边值为0.04mm左右,流动性对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感。
4、结晶度高,结晶化时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大。
5、吸湿性低,分对成形影响极小,一般可不干燥处理,但为了防止树脂表面附粘水分,不利成形,加工前可进行干燥并起预热作用,特别对大面积薄壁塑件,改善塑件表面光泽有较好效果,干燥条件一般用烘箱加热,温度为90~100℃,时间4h, 料层厚度30mm。
6、摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱模,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。
7、宜用螺杆式注射机成形,余料不宜过多和滞留太长,一般塑件克量(包括主流道、分流道)不应超过注射机注射克量的75%,或取注射容量与料筒容量之值为1:6~1:10,料筒喷嘴等务必防止有死角,间隙而滞料,预塑时螺杆转速宜取低,并宜用单头,全螺纹、等距、压缩突变型螺杆。
8、喷嘴孔径应取大,并采用直通式喷嘴,为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭形,并设置单独控制的加热装置,以适当地控制喷嘴温度。
9、模具浇注系统对料流阻力要小,进料口宜取厚,要尽量避免死角积料,模具应加热,模温高应防止滑动配合部件卡住,模具应选用耐磨、耐腐蚀材料、并淬硬、镀铬,要注意排气。
10、必须严格控制成形条件,嵌件应预热(一般100~150℃),余料一般贮存5~10个塑件重量的物料即可,料温取稍高于熔点(一般170~190℃)即可,不宜轻易提高温度,模温对塑件质量影响较大,提高模温可改善表面凹痕,有助于融料流动,塑件内外均匀冷却、防止缺料、缩孔、皱折,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须正确控制,一般取75~120℃,壁厚大于4mm的取90~120℃,小于4mm的取75~90℃,宜用高压、高速注射,塑件可在较高温度时脱模,冷却时间可短,但为防止收缩变形,应力不匀,脱模后宜将塑件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
11、在料温偏高,喷嘴温度偏低, 高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故, 分解时有刺激性气体, 料性易燃应远离明火。
氯化聚醚(又称聚氯醚)1、结晶性料,内应力小即使有较小内应力则在室温下也会自行消失,成形收缩小,尺寸稳定好,宜成形高精度、形状复杂、多嵌件的中、小型塑件。
2、吸湿性极小,成形前不必预热,如物料表面有水分则可在80~100℃的烘箱中干燥1~2h即可使用。
3、流动性中等,对温度变化敏感,树脂分子量小的熔融粘度低,选低料温即可,反之亦然.成形温度为180~220℃,分解温度约270℃左右,分解时发生有腐蚀气体。
4、可采用柱塞和螺杆式注射机加工,宜用直通式喷嘴,孔径可呈喇叭形,宜加热。
5、树脂分子量大,塑件壁厚,成形周期短时一般料筒温度应取高,并宜用高压注射.模温对塑件性能的影响显著,模温高结晶度增加,抗拉、抗弯、抗压强度均有一定程度的提高,坚硬而不透明,但冲击强度及伸长率下降.模温低则反之,性柔韧而半透明,故模温应按要求选用,常用90~100℃,最低为50~60℃,成形周期对塑件性能无明显影响。
6、成形时有微量氯化氢等腐蚀气体,熔体对金属粘附力强,模具应淬硬,表面镀铬抛光,浇注系统应首先考虑料流方向、阻力和压力损耗,宜取粗、短,尤其对厚壁塑件更应注意,浇口截面应取大。