盐水车间工艺流程培训
盐水车间工艺流程培训资料
盐水配制过程中，要严格控制 原料盐的质量和配制比例，确 保盐水浓度和成分符合工艺要
求。
盐水过滤
过滤是盐水车间工艺流程中的重 要环节，要合理选择过滤设备和 滤材，确保过滤效果和盐水质量 。
盐水杀菌
杀菌环节是确保盐水质量的必要手 段，要合理选择杀菌剂和杀菌时间 ，确保杀菌效果和盐水质量。
质量问题的分析与解决
应急措施
对于可能发生的突发事件和生产事故，制定相应的应急措施，包括应急预案、应 急组织、应急物资和应急演练等。
安全事故的预防、处理与案例分析
01
02
03
预防措施
采取有效的预防措施，消 除事故隐患，提高安全意 识，避免安全事故的发生 。
处理方法
对于发生的安全事故，要 及时采取有效措施进行处 理，防止事故扩大和恶化 。
质量问题分析
对出现的质量问题，要采用科学的方法进行调查和分析，找出问题的根本原 因，为解决问题提供依据。
问题解决措施
针对质量问题，要采取切实可行的措施进行整改和解决。例如，加强设备维 护和保养，改进生产工艺流程，完善质量检验制度等。同时，要对质量问题 进行追踪，确保问题得到彻底解决。
05
盐水车间工艺流程的安全生产与管理
产品处理
总结词
对生成的氯酸钠溶液和氢气进行分离、干燥和净化处理。
详细描述
在产品处理阶段，生成的氯酸钠溶液和氢气需要进行分离、干燥和净化处理。其中，氯酸钠溶液需要经过蒸发 、干燥和包装等工序，而氢气则需要经过压缩、干燥和储存等工序。这个阶段需要注意产品的质量和安全问题 ，以保证其符合国家相关标准和企业要求。
盐水配送
将处理好的盐水输送到生产现场或 用户手中。
盐水车间工艺流程的历史与发展
制盐新工艺培训课件
03
减少废气排放：采用先进的 废气处理技术，降低废气排 放量
05
保护生态环境：采用环保技 术，保护生态环境，减少对 环境的影响
02
降低能耗：采用节能技术， 降低生产过程中的能耗
04
减少固体废物排放：采用先 进的固体废物处理技术，降 低固体废物排放量
制盐新工艺的绿色生产
减少废水排放： 采用先进的废水 处理技术ห้องสมุดไป่ตู้降低 废水排放量
制盐新工艺的应用前景
01 提高制盐效率：新工艺可以 提高制盐效率，降低生产成 本
02 降低环境污染：新工艺可以 减少制盐过程中的环境污染， 提高环保水平
03 提高产品质量：新工艺可以 提高制盐产品的质量和稳定 性，提高市场竞争力
04 拓展应用领域：新工艺可以 拓展制盐产品的应用领域， 提高产品的附加值
制盐新工艺的安全与 环保
制盐新工艺的安全措施
操作人员培训：确保操作人员具
01
备相应的安全知识和技能 设备维护：定期检查和维护设备， 02 确保设备安全运行 安全防护设施：设置安全防护设
03
施，如防护罩、防护栏等 安全操作规程：制定并执行安全
04
操作规程，确保操作安全
制盐新工艺的环保要求
01
减少废水排放：采用先进的 废水处理技术，降低废水排 放量
演讲人
制盐新工艺培训课件
目录
01. 制盐新工艺简介 02. 制盐新工艺的原理 03. 制盐新工艺的应用 04. 制盐新工艺的安全与环保
制盐新工艺简介
制盐新工艺的定义
1
制盐新工艺是 指采用新的技 术和方法，提 高制盐效率和 质量的工艺。
2
新工艺包括： 蒸发结晶、离 子交换、膜分 离等。
1氯碱新员工培训资料之盐水工序
• 2.2 操作控制要点：预处理器沉清效果的好坏， 主要取决于杂质颗粒同气泡的附着情况。而气泡 附着情况要有精制反应、加压溶解、减压释放和 附着凝聚四个阶段来决定。同时定时排泥是影响 沉清效果的重要因素。 • 2.11 精制反应：盐水中的主要杂质Ca2+、 Mg2+，是通过烧碱和纯碱的加入来完成反应，但 反应应当在进入预处理器之前。这样，才能有好 的浮上效果。否则，在盐水进入预处理器后，继 续发生反应，势必降低生产能力。
• 2.14 附着 凝聚： 大量而迅速释放出来的 气泡能不能同杂质颗粒吸附在一起，是决 定浮上效果好坏的最重要的一环。加入凝 聚剂可以使杂质颗粒长大。形成疏松的絮 状结构，以附着微小气泡。三氯化铁就是 一种。
3．HVM分离器 ．
• 3.1 结构：HVM分离器由壳体、微滤膜组 件、管道、手动控制阀、自动控制阀、自 动控制系统、气动控制系统等组成 • 3.2 工作原理：过滤液通过KV101、 HVpn(n=1，2，3，4，5，6)阀进入分离装 置，清液通过HVbn(n=1，2，3，4，5，6) 进入抽滤缓冲罐，经KV108阀进入滤液缓 冲池，过滤液中的固体物质（滤渣）被截 流在过滤膜表面。当过滤一段时间后，过 滤膜上的滤渣达到一定厚度后，分离装置 自动进入反洗清膜状态， KV101、KV104、
四．重要设备的生产原理
• 1. HVM膜过滤器 • 1.1 结构：过滤器由罐体、反冲罐、管 道、自动控制阀、过滤元件、自动控制系 统、气动控制系统等组成。 • 1.2 工艺流程简图：进液——过滤—— 反冲——沉降——过滤循环次数——排渣
• 1.3工作原理： 过滤液通过1#阀进入过滤器， 并经过薄膜过滤袋进行过滤。清夜经过薄膜 过滤袋进入上腔（清夜腔）通过溢流管排出； 过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋 截流在过滤袋表面。当过滤一段时间后，薄 膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤器 自动进入反冲清洗膜状态，1#、4#、7#阀按 各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤 袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器 自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当 过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤 器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下 一个运行循环周期。
盐水车间工艺流程培训资料
在线检测与离线检测结合
采用自动化在线检测设备和人工离线 检测方式，相互补充，确保质量数据 的准确性和可靠性。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
设备故障
定期维护和保养生产设备，减 少故障率；发生故障时，及时
联系维修人员进行检修。
工艺参数异常
严格控制生产工艺参数，发现 异常时及时调整，并查找原因
，防止再次发生。
04
质量控制与故障排除
质量控制点与检测方法
原料质量控制
确保进厂的盐、水等原料符合工艺要 求，通过化验室进行原料化验，并定 期对供应商进行评估。
中间品质量控制
在生产过程中，对关键中间品进行定 时抽样检测，确保其物理和化学指标 在合格范围内。
成品质量控制
在生产线末端，对成品进行全面检测 ，包括外观、浓度、杂质等多项指标 ，确保产品合格。
原料质量问题
建立严格的原料验收制度，发 现不合格原料及时退货，并加 强与供应商的沟通与协作。
人员操作失误
加强员工培训，提高操作技能 水平；制定操作规程，严格执
行，减少人为失误。
安全生产与环保要求
安全操作规程
防护设施
制定并执行盐水车间的安全操作规程，确 保员工熟悉安全制度和应急措施。
配备齐全的安全防护设施，如防爆设备、 消防器材等，确保生产过程中的安全。
操作规范
按照设备操作手册，正确操作设备，确保设备安 全稳定运行，避免操作失误导致的故障。
维护保养
定期进行设备的维护保养，如清洗、润滑、更换 磨损件等，延长设备使用寿命。
工艺参数调整与优化
参数理解
深入理解盐水车间的工艺流程，掌握关键工艺参数，如温度、压 力、流量等，对产品质量的影响。
一次盐水培训资料1
瑞恒化工培训资料一次盐水产品概述一、本工段产品：除去钙、镁等化学物质及不溶于水的机械杂质后，浓度一定的氯化钠水溶液无色、透明、碱性、有咸味，密度在50～60℃时为1.17－1.18kg/L。
二、原辅材料：1、工业盐：分子式为NaCL，分子量58.44，在水中溶解度随温度变化不大，但随温度升高融解速度加快很多（为本工段的主要原料）。
2、纯碱（Na2CO3）生产中配制成8－15％左右、温度为60℃水溶液。
3、烧碱（NaOH）本工段使用从电解而来的32％烧碱。
4、三氯化铁（FeCl3）生产中将固体FeCl3配制成1－3％水溶液。
5、亚硫酸钠（Na2SO3）生产过程中，将Na2SO3直接从电解输送过来即可使用，浓度为5－10％，温度为60℃。
6、氯化钡（BaCl2）此物质为白色粉末，高毒，在生产中避免误食和与皮肤直接接触，生产中配制成8－15％的水溶液使用。
7、次氯酸钠：直接至氯氢处理工段而来，用于除去菌、藻、有机物等。
8、盐酸：从合成盐酸工段而来，主要用于调节盐水的PH值。
在本工段的生产过程中为了除去盐水中的钙、镁、有机物、游离氯、硫酸根，必须加入相应的精制剂一起反应除去。
除镁：镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入一定量的烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀，反应方程式如下：MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2↓+2NaCl离子反应方程式：Mg2++2OH2－→Mg(OH)2↓除钙：钙离子常以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使其生成不溶性的碳酸钙沉淀，反应方程式如下：CaCl2+ Na2CO3= CaCO3↓+2NaCl2CaSO4+ Na2CO3= CaCO3↓+NaSO4离子反应方程式：Ca2++ CO32－→CaCO3↓除硫酸根：盐水中的SO42－含量若超过5g/l将影响电解电流效率，SO42－含量高还会使食盐溶解度降低。
所以向盐水中加入BaCl2，与其中的SO42－生成BaSO4沉淀，除去部分SO42－，其离子反应方程式：Ba2++SO42－→BaSO4↓除有机物及菌藻类：在前反应中加入次氯酸钠，盐水中的菌藻类将被Nalco杀死，腐殖酸等有机物被Nalco氧化分解成小分子。
氯酸钠培训
氯酸钠培训一、工艺流程和说明1、盐水岗位利用原料纯碱、烧碱、氯化钡除去卤水中的钙、镁、硫酸根杂质，生成难溶化合物，并靠重力沉降、过滤等达到分离沉淀的目的。
其化学反应如下:除钙离子：Na2CO3+Ca2+=CaCO3↓+2Na+除镁离子：2NaOH+Mg2+=Mg(OH)2↓+2Na+除硫酸根离子：BaCl2+SO42-=BaSO4↓+2Cl-2、电解岗位用无隔膜金属阳极电解槽电解氯化钠盐水，在阳极产生氯气，在阴极产生氢气和碱，经过气液相反应，次氯酸盐转化为氯酸盐。
其化学反应如下：2.1电解主反应阳极反应：2Cl－→ Cl2 + 2e E=1.36 V阴极反应：2H2O + 2e → H2+ 2OH－液相反应：Cl2 + H2O→ HClO + H+ +2、电解岗位用无隔膜金属阳极电解槽电解氯化钠盐水，在阳极产生氯气，在阴极产生氢气和碱，经过气液相反应，次氯酸盐转化为氯酸盐。
其化学反应如下：2.1电解主反应阳极反应：2Cl－→ Cl2 + 2e E=1.36 V阴极反应：2H2O + 2e → H2+ 2OH－液相反应：Cl2 + H2O→ HClO + H+ + Cl—HClO → H+ + ClO－2HClO + ClO－→ ClO3－ + 2 Cl— + 2H+总反应： NaCl + 3H2O + 6e →NaClO3+ 3H2↑ + Q2.2 阴极付反应次氯酸根的还原：ClO－+H2O +2e →Cl－+ 2OH－E= 0.89 V氯酸根的还原：ClO3－+3H2O + 6e →Cl－+ 6OH－E= 0.63 V2.3 阳极付反应次氯酸根电解氧化成氯酸根：12HClO+ 6H2O → 3O2↑ +8Cl－+ 4ClO3－+24H+ +12e E= 1.14 V水的放电：2H2O → O2↑ +4H+ + 4e E= 1.23 V氯酸根电解氯化成高氯酸根：ClO3－ + H2O → ClO4－+ 2H+ + 2e E= 1.18 VHClO → H+ + ClO－2HClO + ClO－→ ClO3－ + 2 Cl— + 2H+总反应： NaCl + 3H2O + 6e →NaClO3+ 3H2↑ + Q2.2 阴极付反应次氯酸根的还原：ClO－+H2O +2e →Cl－+ 2OH－E= 0.89 V氯酸根的还原：ClO3－+3H2O + 6e →Cl－+ 6OH－E= 0.63 V2.3 阳极付反应次氯酸根电解氧化成氯酸根：12HClO+ 6H2O → 3O2↑ +8Cl－+ 4ClO3－+24H+ +12e E= 1.14 V水的放电：2H2O → O2↑ +4H+ + 4e E= 1.23 V氯酸根电解氯化成高氯酸根：ClO3－ + H2O → ClO4－+ 2H+ + 2e E= 1.18 V3、蒸发结晶干燥岗位原理：利用NaClO3-NaCl-H2O共溶特性，通过真空蒸发浓缩析NaCl，真空低温冷却结晶析NaClO3。
四期一次盐水操作规程
四期一次盐水操作规程本岗位工艺主要通过向盐水中加入氢氧化钠，在经过浮上桶加入三氯化铁精制剂首先去除镁离子，再通过加入碳酸钠形成碳酸钙经凯膜过滤器去除钙离子，确保生成合格的盐水提供给二次盐水。
本工种主要分四道工序，具体为：1）原盐贮运工序2）化盐及预处理工序3）压滤工序一、原盐贮运岗位1、序言本岗位为使用行车的特种作业岗位，岗位任务是通过行车将原盐抓至盐下料斗，同时利用皮带机将盐送入化盐桶的工作。
配合好储运处做好原盐入库，其它包括行车的日常维护。
2、工艺流程及重要参数2.1工艺流程方框图2.1.1工艺流程叙述把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经皮带机把原盐送入化盐桶AB中。
2.2重要指标保证化盐岗位所需原盐的供给。
3、操作方法3.1开车准备3.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
3.1.2检查皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
3.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
3.2正常操作3.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
3.2.2启动皮带机；3.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
3.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
3.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
3.2.6上盐时间根据4V-403浓度（每小时至少分析一次浓度）控制且作好记录。
3.2.7控制上盐的盐量适中(根据盐水浓度控制需要)；每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
3.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
盐水一次精制工艺流程与设备课件
介绍反应设备如反应器、沉淀槽等，以及操作要点如温度、压力控制等。
精制后处理阶段
产物分离与洗涤
说明如何通过沉降、过滤等方法将精制产物与母液分离，并进行洗涤处理。
产物储存与输送
介绍产物的储存方式，如储罐、仓库等，以及输送设备如泵、管道等，确保产物的及时供应和使用。Leabharlann 4盐水一次精制设备操作与维护
精制后处理设备的操作与维护
精制后处理设备
用于对精制后的盐水进行后处理，如除氧、除菌等。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保后处理效果；定期检查设备运行状态，防止过载和损 坏；定期清理设备内部，防止杂质和腐蚀。
05
盐水一次精制工艺常见问题及解 决方案
原料问题及解决方案
总结词
原料纯度不足
原料问题通常涉及到原料的纯度、成分和 稳定性等方面。
原料储存与输送
介绍原料的储存方式，如地坑、储罐等，以及输送设备如泵 、管道等，确保原料的及时供应。
盐水调配阶段
调配原理与设备
说明调配的目的、原理及所需设备， 如混合器、搅拌器等。
调配过程控制
介绍如何通过在线检测和控制系统， 确保调配过程中各组分的准确配比。
盐水精制阶段
化学反应原理
阐述精制过程中发生的化学反应，如沉淀、吸附等。
操作与维护
确保调配比例准确，定期校准设备；定期检 查盐水管道和阀门，确保无泄漏；定期清理 设备内部，防止盐结晶和杂质。
盐水精制设备的操作与维护
盐水精制设备
用于去除盐水中的杂质和离子，使其达到精 制标准。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保精制效果 ；定期检查设备运行状态，防止过载和损坏
；定期清洗设备内部，防止杂质和腐蚀。
盐水工艺规程09
1 主题内容与适用范围(1)、本标准规定了盐水精制系统的生产目的、工艺流程简述、各岗位的安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。
(2)、本标准适用于盐水工段岗位操作人员及有关的技术管理人员。
2 物料说明盐水工段的生产任务是用电解后的淡盐水、卤水、盐泥压滤液、生产上水等经配水后，用蒸汽加热至指定温度后溶解固体原盐制成粗盐水，再按原盐及配水中杂质的含量，连续加入适量的精制剂N a OH、N a2CO3等，使盐水中C a2+、M g2+等杂质离子分别生成难溶性沉淀物，然后经预处理器和过滤器分离掉盐水中机械杂质和沉淀物，制得质量合格的一次精制盐水，连续不断的输送给电解工段。
本工段主要产品为一次精制盐水，生产过程中涉及到的原辅材料有原盐、氢氧化钠、氯化钡、次氯酸钠、氯化铁、碳酸钠、盐酸等。
2.1产品说明一次精制盐水为透明、澄清液体。
溶解的氯化钠浓度接近饱和状态（NaCL 浓度约300~310g/L），相对密度：1.20~1.21(20℃)，冰点：-17.7℃，沸点：107.27℃。
具体指标如下：序号名称单位指标1 NaCl含量g/L 305±52 Ca2++Mg2+mg/L ≤43 PH值—9～114 SO42+g/l ≤75 游离氯—无6 悬浮物mg/l ≤17 无机铵mg/l ≤18 总铵mg/l ≤42.2原辅材料说明2.2.1 工业原盐分子式：NaCl，分子量：58.44，纯净的NaCl为无色晶体。
工业原盐是由许多小晶体集合成的，晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气因而呈白色且不透明，并因含泥沙等杂质颜色较深，因含氯化镁而极易吸湿，长时间堆放容易结块。
比重：2.165（25℃），熔点：800℃，沸点：1413℃。
在水中溶解度随温度变化不大，但随着温度的提高其溶解速度加快很多。
工业原盐相关指标：2.2.2 碳酸钠（Na2CO3）分子式：Na2CO3，分子量：106，白色粉末，密度：2.532，熔点：851℃，俗称苏打，易溶于水，在水中的溶解度随温度的变化而有较大的变化，水溶液呈碱性，能因吸湿结成硬块。
盐水车间工艺流程培训资料
针对盐水车间的关键工艺流程，设置相应的检测 项目，确保产品质量稳定。
客户需求反馈
根据客户对产品质量的反馈和需求，调整和优化 检测项目。
在线监测技术应用情况分析
在线监测设备配置
盐水车间配备了先进的在线监测 设备，如电导率仪、pH计、温度 计等，实现对生产过程中的关键 参数进行实时监测。
溶解过程控制要点
溶解设备
01
选用合适的溶解设备，如溶解槽、搅拌器等，确保盐类和添加
剂充分溶解。
溶解温度
02
控制溶解温度，避免过高或过低的温度对产品质量造成不良影
响。
搅拌速度和时间
03
合理设置搅拌速度和时间，确保溶液均匀混合，提高产品质量
。
过滤净化方法及设备
过滤方法
根据产品要求和杂质性质 ，选择合适的过滤方法， 如机械过滤、吸附过滤等 。
数据采集与传输
在线监测设备通过数据采集系统 ，将实时监测数据上传至数据中 心，为后续的数据分析和处理提 供基础。
监测数据分析与应
用
通过对实时监测数据的分析，可 以及时发现生产过程中的异常情 况，并采取相应的措施进行调整 和优化，确保产品质量稳定。
不合格品处理程序和追溯机制建立
不合格品处理程序
一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识、隔离和记录。同时，启动不合格品处 理程序，对不合格品进行评审、处置和原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，防止类似问题再次 发生。
搅拌等处理。
过滤与净化
通过过滤设备去除盐水 中的杂质和颗粒物，提
高盐水的纯净度。
成品包装与储存
将净化后的盐水进行包 装，并储存至成品仓库
。
设备与人员配置
除盐水工艺培训课件
盐水处理工厂的应用及案例
城市供水
盐水处理工厂可提供淡水供应， 支持城市的用水需求。
农业灌溉
盐水处理工艺可将盐水转化为适 合农业灌溉的淡水。
工业应用
盐水处理工厂的产品可用于工业 生产，如制浆造纸、石化和食品 加工。
盐水工艺的未来发展前景
盐水工艺的经济性及社会效益
经济成本
盐水处理的经济成本相对较高，但通过提供可再生 资源和创造就业机会，具有长远的社会效益。
社会效益
盐水处理可提供可靠的淡水供应，支持人们的生活 和经济发展。
结语
除盐水工艺是解决世界水资源短缺问题的关键。通过持续创新和合作，我们 可以实现可持续的盐水处理，保护环境并为未来创造更美好的生活。
除盐水工艺培训课件
在这个培训课件中，我们将介绍除盐水工艺，包括其危害与作用、基本原理 以及不同的分类。我们还会探讨盐水处理工厂的设计、操作与维护，以及盐 水处理工艺的应用和未来发展前景。
盐水的危害与作用
1 危害
盐水对环境和生态系统造成破坏，对植物和动物有害。
2 作用
盐水可用于工业生产、农业灌溉和能源开发。
除盐水工艺的基本原理
1 膜技术
使用半透膜过滤和分离盐分和水分。
3 蒸发结晶法
通过蒸发水分，使盐分结晶沉淀。
2 离子交换
通过离子交换树脂去除盐分。
盐水处理工厂的设计
处理规模
根据需要确定处理工厂的规模， 包括日处理量、系统容量和设 备配置。
处理工艺
选择适合的处理工艺，考虑效 率、成本和环境影响。
设备选择
1
创新技术
研发更高效、低成本的盐水处理技术。
《制盐新工工艺培训》课件
制盐新工工艺的优势
制盐新工工艺通过先进的技术手段和工艺流程，提高了生产效率、节约能源，并减少了对环境的负面影响。
制盐新工工艺的基本分离和盐的提纯等关键步骤，确保盐的质量和纯度。
制盐新工工艺的操作流程
1
盐水处理
从海水或盐湖中提取盐水，并进行预处理和澄清，以获得合适的盐水浓度。
展示用于盐生产的关键仪器和设备，并解释它们的 作用。
质量控制工具
介绍用于监测和确保盐质量的仪器和检测工具。
制盐新工工艺环保优势
探讨制盐新工工艺对环境的益处，如减少废物产生、降低能源消耗和水资源的合理利用。
《制盐新工工艺培训》 PPT课件
本PPT课件将介绍制盐新工工艺的重要性、优势、操作流程以及其他相关知识， 帮助大家更好地掌握这一领域的技术。
盐的重要性
探索盐在人类生活中的广泛应用和重要性，从食品调味到工业加工，盐在各 个领域都起着不可或缺的作用。
传统制盐工艺的缺点
传统的制盐工艺存在效率低、能耗高、环境污染等问题，导致制盐过程难以 满足现代产业的要求。
2
结晶分离
利用结晶分离技术将盐水中的盐结晶出来，获得纯净的盐晶体。
3
盐的提纯
通过进一步的处理和提纯步骤，确保最终的盐产品达到标准要求。
化学物质使用及注意事项
化学物质用途
介绍在制盐过程中常用的化学物质以及它们的 作用。
安全使用
提供使用化学物质时需要注意的安全事项和防 护措施。
仪器与设备介绍
生产设备
二次盐水及电解工段培训资料
二次盐水及电解工段培训资料一、岗位任务1.二次盐水岗位将PH值为8.5～9.5之间的过滤盐水通过螯合树脂塔吸附盐水中的杂质金属阳离子，制取合格的精制盐水。
通过螯合树脂塔的再生恢复树脂的性能使树脂循环使用，保证盐水质量合格。
2.电解岗位将合格的二次精盐水送到电解槽进行电解，阳极生产出符合要求的氯气，阴极生产出合格的液碱和氢气，湿氯气和氢气送氯处理岗位和氢处理岗位，阳极淡盐水送淡盐水脱氯岗位,阴极产生的32%碱液送成品罐区。
3.淡盐水脱氯岗位将电解产生的含氯淡盐水一部分直接进行脱氯，另一部分进行氯酸盐分解后进行脱氯，将脱氯后的脱氯盐水送化盐岗位进行配水化盐。
二、电解槽与离子膜的规格及产品和消耗品规格1、电解槽名称滤压型自然循环复极式电解槽型号 ACILYZER-ML32NCH制造商旭化成化学株式会社单元槽尺寸 1.289m x 2.401m单元槽有效面积 2.7 m2每槽单元槽数160电解槽数量 4台挤压形式双头挤电流密度 (运行值) 1~5.5KA/m2（装置能力达到10万吨/年100%NaOH） (设计值) 5.1KA/m2单元槽电压 (期待) 3.10V(5.1KA/m2时)1.2 阳极材质钛+涂层有效面积 2.7m2期待寿命≥8年1.3阴极材质镍+活性层有效面积 2.7m2期待寿命≥8年1.4 离子交换膜商品名 ACIPLEX-F6801或等同品（F4403D）制造商旭化成株式会社有效面积 2.7m2电流密度 1～6KA/m2使用寿命≥4年1.5电解槽部件的期待寿命垫片≥4年挠性软管≥8年进出口总管≥10年单元槽槽框≥10年液压机≥10年1.6变压器和整流器最大要求电压 600V电流 15kA x 4系统2、生产能力2.1界区内烧碱日产量烧碱(按100％烧碱计) 300MT氯气(按100％氯气计) 276.1MT氢气(按100％氢气计) 8MT2.2年操作时间 8000小时3、界区内产品规格3.1烧碱烧碱浓度≥32％(wt) NaCl ≤30wtppm NaCIO3≤10wtppmFe203≤2wtppm温度约85℃压力 0.30MPaG3.2氯气纯度(不包括C02、空气) ≥99vol.％(干基) 氧含量≤0.5vol.％(干基)氢含量≤0.02vol.％温度约85℃O压力 4.0mH2含水量饱和3.3氢气纯度≥99.9vol.％(干基)氧含量≤0.02vol.％(干基)温度约85℃O与氯气保持0.2-0.5M水柱的压差。
盐水车间工艺流程培训
淡 一 盐 卤 次 热 水 水 水 水
原 盐
NaClO
HCl
NaOH
配水池
化盐桶
前折流槽
前反应桶
FeCl3
加压罐
文丘里混合器
中间罐
后反应桶
后折流槽
Na2CO3 HCl
预处理器
(除Mg2+) 沉泥 浮泥
戈尔膜过滤器
(除Ca2＋)
精盐水罐
泥浆罐
板框压滤机
排渣
配水池
1. 过碱量
Mg2＋＋2OH- =Mg(OH)2 pH值控制在10.5～11，严禁pH值控制在10以下，否则 Mg(OH)2无法生产，从而在预处理器中无法除掉。
一次盐水装置工艺 流程方框图
原理
我厂离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以 工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水 中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如 Mg2+、Ca2+、泥沙以及天然有机物质等杂质， 这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须 予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯 的NaCl溶液。
2. 纯碱
Ca2＋＋CO32-=CaCO3
后折流槽过纯碱量控制在0.3～0.5g/l。
3.次氯酸钠
游离氯控制在1～3ppm，太高腐蚀设备、管道，分解螯合 树脂，使二次盐水精制失效；无游离氯则无法分解有机物， 使戈尔膜受污染，造成过滤压力升高。
4. 预处理原理
盐水在加压融气罐中通过汽水混合器溶入部分空气， 再通过减压阀进入预处理器，由于压力变小，溶解 入盐水中的空气逐步释放，形成大量的细小气泡， 这些气泡在上升过程中由于表面积大、气膜表面粘 附力较强，可将盐水中的大部分轻质的氢氧化镁、 有机物及其他杂质带到盐水上面形成浮泥，而盐水 中较重的杂质则沉积于预处理器的斜板上面，最终 落在预处理器底部被排出，除掉杂质的清液则从周 围的集水管溢流出去。
新锂盐车间工艺培训
新锂盐车间工艺培训一碳酸钠溶液的配制1 向碳酸钠溶解槽中加入约2-2.4立方的水2 开启搅拌，缓慢加入碳酸钠675千克，加完后搅拌约30分钟，确保其充分溶解。
3 将粗碳酸钠溶液泵入12#釜，确保压滤机处于正常压滤状态，开启压滤机，将碳酸钠压入11#釜，同时开启回流阀，确认碳酸钠溶液清透后，关闭回流阀，将12#釜的碳酸钠溶液完全压滤到11#釜。
4 将清透的碳酸钠溶液泵到高位槽。
二硫酸锂溶液的除钙1 确认硫酸锂原料罐有足够的原料、相关阀门处于准工作状态。
2 先开启进料阀，再启动进料泵进5立方原料。
3 先加约10千克氢氧化钠将PH值调到12以上，再加6-7桶已配好的碳酸钠溶液，再升温到70-80℃反应约30分钟。
4 开启压滤机将除好钙的硫酸锂溶液压滤到除钙净液槽。
三沉碳酸锂1 确认碳酸钠溶液高位槽和净液槽的液位、设备处于准工作状态。
2 开启硫酸锂净液进料阀进料和泵开关，液位达到搅拌桨桨叶上端时启动搅拌，进到约2立方净液时，开启碳酸钠溶液进料阀，加碳酸钠溶液1-1.2立方，并加入2千克EDTA,加完4立方硫酸锂净液。
（确认液位到沉锂釜的指定位置）3 开启蒸汽阀加热，温度到90-100℃后，保温约30分钟。
4 开启离心机，离心机转动平稳后开启沉锂釜的出料阀进行低速甩水，所有料甩完水后，用去离子水或软水或干净的冷凝水淋洗（每离心机用0.10-0.15立方水），再高速将料甩至无水。
5 取好碳酸锂湿料样品并将固体包装好，母液泵到母液槽。
四沉磷酸锂1 确认碳酸锂母液槽和磷酸高位槽的液位、设备处于准工作状态。
2 开启母液进料阀和泵开关,加入约5.5-6.0立方的母液到沉磷酸锂釜,液位达到搅拌桨桨叶上端时启动搅拌,加完母液后开启磷酸进料阀,加入约80千克磷酸.然后加入25-35千克氢氧化钠将PH值调到9-10.3 开启蒸汽阀加热，温度到90-100℃后，保温约30分钟。
4 开启离心机，离心机转动平稳后开启沉锂釜的出料阀进行低速甩水，取好母液样品所有料甩完水后，用去离子水或软水或干净的冷凝水淋洗（每离心机用0.10-0.15立方水），再高速将料甩至无水。
氯碱车间盐水岗位作业指导书
氯碱车间盐水岗位作业指导书
一、上盐输送过程中，注意输送带各润滑处及减速箱是否正常，同时注意下料斗有无异物，以免损坏大带，确保原盐及时输送，若要对输送带检修操作，必须停带进行。
二、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。
三、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。
防止管路结晶及高位槽断盐水。
四、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。
五、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。
六、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。
在操作过程中要穿戴好劳保用品。
七、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。
八、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。
盐水生产培训
通常将海盐、湖盐、井矿盐等富含杂质的盐称为原盐。将以原盐或盐水
为原料除去其中的杂质，再经蒸发，结晶、脱水、干燥、筛分而成高纯
度盐称为精制盐。
海盐主要是以海水为原料晒制而成；湖盐是开采现代盐湖矿加工制得；
井矿盐是开采地下天然卤水或古代岩盐矿床加工制得，我国井矿盐盐工
艺以钻井水吸取卤水，进而真空蒸发结晶生产高品质盐为主，因此又称
概述
原盐和盐水的性质
温度对氯化钠在水中的
溶解度的影响并不大， 但
提高温度可加速原盐的溶
解。
概述
氯化钠水溶液的密度
氯化钠水溶液的密度随溶液温度的升高而降低， 随着
溶液浓度的增大而增大。
盐水的电导率
盐水的电导率随温度、 浓度的增加而增大。
概述
选择原盐的主要标准
(1) 氯化钠含量要高， 一般要求大于93%。
硫酸盐和重金属离子等。 在氯碱工业生产中， 原盐费用
为总成本费用的20%～30%，是仅次于能源的主要费用。
纯净的氯化钠很少潮解， 工业原盐中因含有CaCl2、
MgCl2等， 极易吸收空气中水分而潮解结块。 原盐的潮解
对运输、 储运及使用会带来一定困难。
概述
我国工业盐根据加工方法和纯度不同分为原盐和精制盐，
除去，使之达到电解规定的标准要求后用于电解，电解产
生的淡盐水重新饱和精制处理，这一盐水精制和返回淡盐
水再利用系统称为盐水系统。
氯碱事业部盐水工序包括循环水处理，脱盐水制备，淡
盐水脱硝、盐水精制、精制剂配制等部分
概述
原盐是氯碱工业生产的主要原料。 各种来源的盐都含
有不同数量的不利于电解生产的杂质， 如钙、 镁、 铁、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氯冷 冻 装 置工艺 流程方框图
工艺流程方框图
液化岗位示意图
盐酸装置
干燥氯气 干燥缓冲罐 氯气与液氯换热器 氯气分配台 液化器 气液分离罐
汽化岗位示意图
包装岗位
计量槽
计量槽
中间罐
脱氧塔
连续汽化器
汽化氯缓冲罐
氯丙烷装置
热水槽
氯丙烯装置
热水泵
液氯冷冻装置
液化的原理
工业上制取液氯大多采用既加压又降温的办法，依其具体条件的不同可分为： 低温低压法、中温中压法、高温中压法。我事业部是采用低温低压法生产，其 压力是借助于氯干燥送出有0.22~0.35MPa（表）的压力，其降温也是靠氟利昂 汽化吸热而进行的。 液化的意义 （1）提高了氯气的纯度
计量槽超装的危害 目前所用的5台液氯计量槽容积都为50m3，单台储槽可贮存液氯73.40t，使用时 要求计量槽液位低于73％（即贮存60t液氯）。当液氯由于某种原因超装时，液 氯作用于储槽器壁上的压力增大， 存在安全隐患，造成氯气 泄漏。
液氯冷冻装置
汽化的原理 汽化与液化是相反的过程，当温度提高到一定的程度或者当压力降低 到一定程度后，液态的物质便转变成气态物质。液氯的汽化是在汽化 器内采用热水（温度≤70℃）在夹套或加热室内升温的办法而汽化。 主要设备：磁力液下泵、连续汽化器 液氯系统中的三氯化氮的来源是氯气或次氯酸与氨或铵盐在精盐水的 电解过程中产生的，存在于氯气系统中。在氯气系统中，三氯化氮以 气态形式送到氯气液化工序，与氯气同时被液化成液态。由于三氯化 氮密度较液氯大，沉积在计量槽、连续汽化器、加压汽化器或液氯中 间罐的底部而容易富集，达到一定浓度时就有可能发生爆炸，因此连 续汽化器、液氯中间罐和液氯－氯气换热器的液氯侧应定期排放三氯 化氮，以防止三氯化氮的富集。液氯连续汽化器、加压汽化器和液氯 中间罐内的三氯化氮含量应控制在小于60g/l（百分含量为4.0％）的范 围内。为确保装置安全运行，在实际操作中应控制排污罐中排污物的 三氯化氮含量小于7.5g/l（百分含量为0.5％）。
氯化钡
氯化钡用以除去粗盐水中的SO42-离子。当氯化钡投 加量过小时，则精盐水中SO42-离子浓度超标，影响 电解工序运行；当氯化钡投加过量时，则盐水中的 钡离子浓度过高，则电解中生成不溶性物质附于离 子膜的表面，从而影响电流效率，并可造成膜损坏。
运行流量
盐水的精制过程要求流量稳定，否则会出现一系列 情况。配水流量不稳定，可导致粗盐水含盐不稳定， 导致粗盐水含盐不合格；预处理流量波动，则澄清 效果差，导致透明度差，盐水输送流量不稳定，则 需频繁调节酸、碱及精制剂的阀门开度，很容易因 调节不及时，而导致盐水质量差。
5. 凝絮原理
在盐水预处理器中加入FeCl3，在碱性环境中生成 Fe(OH)3胶体，可以中和盐水中的带电粒子，使得 天然有机物能更容易吸附在一起并共沉淀，同时也 降低了盐水粘度，提高Mg(OH)2等杂质的去除率， 为戈尔膜过滤器提供良好的过滤条件。
6.戈尔膜过滤器原理
戈尔膜是一层四氟乙烯薄膜，膜的表面孔径极小， 开孔率极高，由于孔径小于过滤杂质的颗粒直径， 因此杂质只能被截留在膜的表面，属表面过滤， 当粗盐水进行过滤时，盐水中的碳酸钙等杂质被 截留在膜的表面，清液则透过膜从清液腔流走， 当盐水完成一个周期后，膜上的滤渣也达到一定 的厚度，过滤器自动进入反冲状态，使滤渣脱离 膜表面并沉降到过滤器底部，过滤器自动进入下 一个过滤、反冲、沉降周期，当过滤器完成一个 过滤循环周期后，过滤器自动排渣，然后重新进 入下一个过滤循环周期。
氯气的性质
1.物理特性 液态氯分子式为：Cl2，分子量为：70.9；液态氯是一种淡绿色油状液体、属 剧毒品，汽化后成为氯气，它是一种呈黄绿色有强烈刺激性的有毒气体。 2.毒性健康危害 氯气对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤 停。主要损害呼吸道和肺部，高浓度吸入可引起骤死。大气容许浓度1mg/m3 ，300mg/m3致死。 3.氯气中毒会有如下表现：①轻度者会出现粘膜刺激症状，如：眼红、流泪、 咳嗽等；②中度中毒者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人心痛、头痛、 恶心、较重干咳、呼吸和脉搏增快；③重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休 克，有时发生喉头痉挛；④长期低浓度接触可引发慢性支气管炎、支气管哮 喘和肺水肿，还可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 出现氯气中毒时服用解氯水20ml。 1.3 用途 氯气能溶于水并能生产新的物质，氯气还能与大多数物质反应，可以制造盐 酸和许多有机氯产品。 氯气广泛地用于化工、轻工、纺织、医药等行业。
谢
谢！
（3）便于连续生产
化工厂最大的特点是生产的连续性，当某用氯单位不能按正常情况消耗氯气时，会影响电 解的正常运行，而氯气液化后贮存，可平衡生产，对连续生产起缓冲作用。
液氯冷冻装置
在正常生产中，为获得纯度较高的氯气以及平衡全厂的氯气使用，须将氯气液化。 从理论上讲，氯气可以全部被液化，但考虑到在生产过程中干燥氯系统中含有其 他气体，特别是氢气，氢气与氯气形成的混合物在一定情况下会发生爆炸（爆炸 极限为4～96％）。液化效率通常用下面公式计算： 液化效率＝1－[C2/C1]×[(100－C1)/( 100－C2)] C1－干燥氯纯度％； C2－尾氯纯度％。 影响因素 干燥氯纯度的高低对氯气液化影响较大。纯度低，液化效率低，液氯产量小。 干燥氯中含氢量的高低对液化效率影响较大，含氢高，液化效率就得降低，否则 将威胁液氯的安全生产。 操作的稳定性对液化有利，一是要求氯气压力稳定，二是要求螺杆机组运行稳定。
经氯干燥处理后的氯气纯度为98％左右，其中含有氢气、二氧化碳、氧气等气体，由于某 些使用氯气的置干燥氯不能满足其要求，所以必须将氯气液化，将不凝性气体从尾气中排 出，获得较高纯度的氯气。
（2）便于输送和贮存
常温常压下每立方米氯气只有3.214kg，氯气液化后，体积缩小，每立方米液氯重量为 1470kg左右，因此氯气液化以后有利于输送及贮存。淡 一 盐 卤 来自 热 水 水 水 水原 盐
NaClO
HCl
NaOH
配水池
化盐桶
前折流槽
前反应桶
FeCl3
加压罐
文丘里混合器
中间罐
后反应桶
后折流槽
Na2CO3 HCl
预处理器
(除Mg2+) 沉泥 浮泥
戈尔膜过滤器
(除Ca2＋)
精盐水罐
泥浆罐
板框压滤机
排渣
配水池
1. 过碱量
Mg2＋＋2OH- =Mg(OH)2 pH值控制在10.5～11，严禁pH值控制在10以下，否则 Mg(OH)2无法生产，从而在预处理器中无法除掉。
影响装置运行的因素
1. 2. 3. 4. 5.
配水温度
原盐溶解速度 设备耐温承受能力 碳酸钙颗粒成长速度 粗盐水溶气量 季节性变化引起的热损对温度的影响
过烧碱量 过纯碱量 pH值
助沉剂
助沉剂用以帮助氢氧化镁进行沉降。当助沉剂投加 量过小时，则可能会导致氢氧化镁去除不完全，增 加戈尔膜的过滤负担，影响透明度；助沉剂投加量 过大，造成三氯化铁浪费。
一次盐水装置工艺 流程方框图
原理
我厂离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以 工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水 中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如 Mg2+、Ca2+、泥沙以及天然有机物质等杂质， 这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须 予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯 的NaCl溶液。
2. 纯碱
Ca2＋＋CO32-=CaCO3
后折流槽过纯碱量控制在0.3～0.5g/l。
3.次氯酸钠
游离氯控制在1～3ppm，太高腐蚀设备、管道，分解螯合 树脂，使二次盐水精制失效；无游离氯则无法分解有机物， 使戈尔膜受污染，造成过滤压力升高。
4. 预处理原理
盐水在加压融气罐中通过汽水混合器溶入部分空气， 再通过减压阀进入预处理器，由于压力变小，溶解 入盐水中的空气逐步释放，形成大量的细小气泡， 这些气泡在上升过程中由于表面积大、气膜表面粘 附力较强，可将盐水中的大部分轻质的氢氧化镁、 有机物及其他杂质带到盐水上面形成浮泥，而盐水 中较重的杂质则沉积于预处理器的斜板上面，最终 落在预处理器底部被排出，除掉杂质的清液则从周 围的集水管溢流出去。