除尘管道设计与计算
电除尘器的设计计算
摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。
其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。
由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。
本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。
本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。
关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
除尘管道设计规范1则
除尘管道设计规范1则以下是网友分享的关于除尘管道设计规范的资料1篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范（一）高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1气体的标准状态standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
2.0.5过滤风速filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8干法除尘dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。
干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。
流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
2.0.9干法布袋除尘dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
除尘设备设计计算
除尘系统管道计算管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。
一、设计题目设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄)旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2. 旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
3.旋风除尘器型号选择本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。
4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式μ以上的粉尘有较分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5m高的除尘效率。
旋风除尘器设计计算
1.1、工作原理⑴气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
图1⑵尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。
⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。
在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择200/1条>200/条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓前面计算了这么多,是为什么接下来要做什么首先我们要明确,除尘器的心脏是什么对是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀;至于为什么选这个型号,那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm40mm76mm个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=/根号G------------抱歉,懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值,低压为以下,超过算高压,此处选3kg/cm2,即G----------气体比重这个可以无视,常温下空气比重为Q=/跟号=min=sec=很多人会问公式怎么来的抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定,本人选V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了;所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=单位忘记了查手册,我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：SGP150AΦ这里的是外径是说明这个管壁厚5.0mm得出内径为=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数量除尘器较小,喷嘴也相应改小本人打过给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=Φ9喷嘴面积S=布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=跟号273/293=3.11L/Φ9.......Q2=5.1L/这里本人也不太了解的地方E1==<E2==<<所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/=13;9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此外型的设计无。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
布袋除尘器的设计计算书模板(完整版)
布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个验算这种排布是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
除尘管道风量计算公式
除尘管道风量计算公式
非钢材破坏承载力标准值
非钢材破坏承载力标准值是指不同种类的非钢材料在相同条件
下抵抗压力、拉力或弯曲力等外部作用而发生破坏时所能承受的最大载荷。
对于不同种类的非钢材料，其破坏承载力标准值也不同。
例如混凝土、木材、玻璃等，它们的特性和结构都不一样，所以其破坏承载力标准值也不同。
这些标准值在工程设计和施工中具有重要的参考价值，可以帮助工程师和技术人员更好地进行材料选型、设计和施工等工作。
除尘管道风量计算公式
除尘管道是工业生产中常用的设备，主要用于去除气体中的颗粒物。
在除尘系统的设计和运行过程中，需要对除尘管道的风量进行计算，以保证系统的正常工作。
除尘管道风量计算公式如下：
Q=V×n
其中，Q为除尘管道的风量，单位为m/h；V为气体流速，单位为m/s；n为除尘管道的横截面积，单位为m。
除尘管道风量计算公式的推导基于连续介质力学和流体力学原理，可以根据不同的气体流速、管道直径和管道长度等参数进行具体计算。
在实际工程应用中，需要根据具体情况进行计算，并结合其他参数进行综合分析和判断，以保证除尘系统的稳定运行和高效清洁。
布袋除尘器结构设计及强度计算
∙前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
通风与除尘课程设计
工业通风与防尘课程设计学院：交通工程学院指导教师：xxxxxxxx班级：xxxxxxxxxxxxx学生姓名：学号：xx学院二〇一四年七月八日1摘要 (2)2前言 (2)3工业通风与除尘设计任务 (3)3.1设计时间 (3)3.2设计目的和任务 (3)3.3设计题目、内容与要求 (3)3.4设计资料及有关规定 (4)4通风除尘系统设计 (4)4.1通风除尘系统设计 (4)4.2除尘系统管道水力计算 (5)5计算结果分析 (7)附录 (9)参考文献 (8)车间使用的振动筛，在生产过程中会产生大量的粉尘，对生产现场和厂区的自然环境造成严重污染，最值得关注的是大量的粉尘直接危害了相关职工的身体健康，同时也影响了生产的正常进行[1]。
为了改善职工工作条件和厂区的自然环境，使产区正常运行不受影响，必须采取一定有效的除尘净化措施。
因此，有效地控制生产过程中对空气的影响和破坏是个非常重要的问题，工业通风与除尘就是研究这方面问题的一门工程技术。
本设计为车间振动筛工艺过程煤尘处理的通风除尘系统设计，最终选择合适的风机及其配用电动机。
首先绘制通风除尘系统轴侧图，找出最不利环路，根据相关资料和计算得出此环路的总摩擦阻力；然后结合轴侧图的特点和相关手册图表得出各管段的局部阻力系数，由此计算出除尘系统总的局部阻力；由总摩擦阻力和总局部阻力以及规定系数计算出风机风压，根据风机风压和风量选择合适的风机及其配用电动机。
2前言随着人类社会进步和科学技术高速发展，人类对自身生活、工作、生产、科学实验场所的空间内部环境条件、空气品质等提出更加严格的要求，为了改善和满足生产和生活的室内环境要求，通风与空调系统已经在工业和民用建筑中广泛设置，也就是说通风工程就是为了满足并保证实现这些要求的一门工程技术，它对社会经济发展，人类生活水平的提高和保障从业人员身心健康都有着十分重要的意义[2]。
它是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,,本文将众多公开的文献资料加以归纳总总结，仅从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
料的粉尘层也有一定的过滤作用。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格处理风量决定着袋式除尘器的规格大小大小大小。
一。
一。
一般般处理风量处理风量都都用工用工况况风量。
设计时一定要一定要注意注意注意除尘器使用除尘器使用除尘器使用场所场所场所及烟气温度及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度袋式除尘器的烟气处理温度已经已经确定,而气体气体又采取稀释法冷却时又采取稀释法冷却时,处理风量处理风量还还要考虑增考虑增加加稀释稀释的的空气量气量；考虑；考虑今后今后工工艺变化,风量设计风量设计指值在正常指值在正常指值在正常风量风量风量基础上基础上基础上要要增加5%～10%的保险系数,否则今后则今后一一旦工艺调整增艺调整增加风量加风量,袋式除尘器的过滤袋式除尘器的过滤速速度会提高,从而使设使设备阻力备阻力增大,甚至缩短甚至缩短滤袋使用滤袋使用滤袋使用寿命寿命,也将成也将成为其他故障频率急剧上升为其他故障频率急剧上升为其他故障频率急剧上升的的原因,但若保险系数险系数过过大,将会增会增加除尘器的加除尘器的加除尘器的投投资和资和运转费运转费运转费用用；过滤风过滤风速速因袋式除尘器的因袋式除尘器的形形式、滤料的滤料的种类种类种类及及特性的性的不同而不同而不同而有有很大差异,处理风量一处理风量一经确经确经确定定,即可根据确即可根据确定的过定的过滤风滤风速速来决定来决定所必须所必须所必须的过滤面的过滤面的过滤面积积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的袋式除尘器的使用温度是设计的重重要依据,使用温度使用温度与与设计温度设计温度出现偏出现偏出现偏差差,会酿成严重严重后后果,因为温度温度受受下述两个条件述两个条件所所制约: 一是一是不同不同不同滤料材滤料材滤料材质质所允许的最高承受承受温度温度(瞬间允许瞬间允许温度和温度和温度和长期长期长期运运行温度)有严格限制限制；；二是为防止防止结结露,气体温度气体温度必须保必须保必须保持持在露点20℃以上。
(完整)湿式电除尘器设计计算
博奇公司湿式电除尘器设计计算
1. 驱进速度估算（仅供参考)
粉尘的驱进速度与很多因素有关.即，烟气含尘浓度、燃料化学成分、粉尘的化学成分、粉尘的粒径分布、介电常数、粉尘颗粒的表面形状及表面积、粉尘的黏附力、粉尘的凝聚力、粉尘的比电阻、电场强度、收尘极的同极距离、施加的电压、运行的电流的大小、放电极线的线间距、放电极和收尘极的形状、烟气的化学成分、烟气的水露点和酸露点、气流分布均匀性、放电极和收尘级的清洁程度、收尘极振打周期、放电极振打周期和净化后烟气含尘浓度都对粉尘驱进速度有影响.而这些因素对电除尘器的影响关系，到目前为止还不能用数学方程式表示出来，更无法确定它们之间的相互数量关系。
准确地确定驱进速度是电除尘器设计的基础，也是难度最大的工作.
参考驱进速度按下式计算：
0.6257.4KS ω= （1）
式中 ω—驱进速度，cm/s ；S —煤的含硫量，%；K —平均粒度影响系数。
平均粒度影响系数按下表选定。
表1 平均粒度影响系数
2. 收尘极面积计算
电除尘器的实际设计方法是用Deutsch-Anderson 公式，即:
1f e ωη-=- （2）
因此,设计时收尘极面积按下式计算：
ln(1)Q A k ηω
-=-⨯ （3）
式中A—总除尘面积,m2；Q—烟气量，m3/s;η—除尘效率,%;ω—驱进速度，m/s；k—储备系数，1。
0~1。
3。
3.内高H1
4.进气箱长度LZ。
除尘管道设计与计算
除尘管道设计与计算工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等杂志中均有介绍，但都不系统。
对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下：——防尘管道设计所必须经过的几个主要环节：（1）根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的5－6个扬尘点编排为一组。
（2）确定除尘器与风机的位置。
（3）根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道的长度及所需的弯管.三通角度。
（4）计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。
（5）依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。
（6）根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式，及规格。
（7）根据总风量与总阻力选择除尘风机。
——下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。
铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。
确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查《工厂采暖通风手册》以后简称“工厂采通手册”附表1-1或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。
根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。
假设的排尘罩应靠近或对准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为Vo=0.4～3m/s选择的原则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。
排尘罩的规格可参考“工厂采通手册”表1-55。
也可根据风量，风速计算界面积，公式 F=Q/3600v[F－界面积(米2) ,Q －风量（米3/时）,V－风速（米/秒）]另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5～6个。
以上是对扬尘点的确定及注意事项。
下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题：除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。
管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。
管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。
除尘风网阻力计算举例
(4）管段③的阻力计算 Q3=9600m3/h, 查附录一，取D=450mm 插入法计算得: u3=17.0m/s, Hd=17.7kg/m2，λ/d=0.037 所以，Hm =（λ/d）L Hd =0.037× 1.4×17.7×9.81=8.99（Pa） 所以，管段③的总阻力： H③= Hm =8.99 Pa
选风机：4-72 №5A，2900r/min，η=91% 电动机：Y160M2—2，15kw。
本除尘风网的局部构件阻力系数如表5-5所示。 阻力计算结果如表5-6所示。
通风除尘风网的运行
一、通风除尘系统的运行和调整 1.通风除尘系统制造、安装的一般要求
（1）管道、局部构件（弯头、阀门、三通、变形管、变径管等）严格按照设计参数制作。 （2）所有管道的连接处应密封不漏气。 （3）风机的进出口与通风管道之间应有软连接连接。
对于管段⑦： Q7=600m3/h, 选取管段⑦的风速u7=15.5m/s 查附录一: λ/d=0.194，D=120mm，Hd=15.5Kg/m2 因为，三通α=30°，D主/D支=3.75，v支/v主=0.97 查附录三得: ζ主=0.03，ζ支=0.03 所以，H三通主=ζ×Hd=0.03×15.52×9.81=4.57（Pa）
支路2与主路的阻力平衡与调整与支路2并联的主路阻力h58552因支路阻力小于与之并联的主路阻力所以在支路上安装插板阀
除尘风网阻力计算举例
通风除尘风网阻力计算举例 1．选取主路，编管段号
主路：
平面回转筛——管段①——管段②——管段③—除尘器 ——管段④——风机——管段⑤
支路： 支路1：平面回转筛——管段⑥ 支路2：绞龙输送机——管段⑦
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除尘管道设计与计算工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等杂志中
均有介绍，但都不系统。
对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进
行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下：
——防尘管道设计所必须经过的几个主要环节：
（1）根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的5－6个扬尘点编排为一组。
（2）确定除尘器与风机的位置。
（3）根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道的长度及所需的弯管.三通角度。
（4）计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。
（5）依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。
（6）根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式，及规格。
（7）根据总风量与总阻力选择除尘风机。
——下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。
铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地
方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也
产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应
深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。
确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查《工厂采暖通风手册》以后简称“工厂采通手册”附表
1-1或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。
根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。
假设的排尘罩应靠近或对准扬尘
散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为Vo=0.4～3m/s选择的原则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。
排尘罩的规格可参考“工厂采通手
册”表1-55。
也可根据风量，风速计算界面积，公式 F=Q/3600v[F－界面积(米2) ,Q －风量（米3/时）,V－风速（米/秒）]
另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5～6个。
以上是对扬尘点的确定及注意事项。
下面介绍除尘管道设计中所应注意的问
题：
除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。
管道应明设避免地厂敷设，这
样便于管理和维修。
管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞
管道。
但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较多。
为了防止灰尘降落
堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表1－56。
根据实际调查的情况水平管道的风速对于型砂除尘一般采用22－25米/秒。
为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫
孔。
为了减少弯道的阻力，管道在转弯处的弯曲半径＝ 1.5～3d（d－风管的直径），风管的截面一般采用圆形，所用的材料一般为 1.5～2毫米厚的铁板卷制而成。
在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致，应使主管道与
各相应的支管道的阻力损失平衡。
平衡的方法见下面的管道设计实例。
l—为分管道长度（米）
d—为分管道直径（毫米）
h—为分管道阻力(毫米水柱高)
l—为扬尘点的排风量(米3/时)
〈2〉根据扬尘点的情况选择所需的排风量：
查《工厂采通手册》附表1-1当皮带宽500毫米时派风量为：1000米3/小时。
〈3〉管道直径和阻力的计算：
已知：L1=1000米3/小时 -----管道长度(L1=L1-1+L1-2=5.5米)；有90°弯头一个一个排尘罩α＝120°，和三通:
求：（a）根据排尘的情况查表1-56，《工厂采通手册》取管内风速V1=20米/
秒。
（b）根据风速V1=20米/秒和风量L1=1000米3/时，查表15-43《工厂采通手册》得管道直径:D1=D2=130毫米。
（c）求管道阻力H1：
查表15-43《工厂采通手册》，当d=130mm，L1=5.5m.
（λ/d）L=0.77
(d)求局部阻力系数：Σξ
产生局部阻力的位置有：排尘罩，90°弯头，三通a，
查表14-5
（a）圆形排尘罩α＝120°时，ξ＝0.2
（b）90°弯头，当R/D=1.5时，ξ＝0.175
（c）三通a，根据风速和风量可以先将管道d,d4算出，并求出截面积：F2，F3，F4, 查表15-43得：F=0.027米 2 F=0.013米、 F2/F4=0.013/0.027≈0.5 、L1/L1+L2=1000/1000+1000=0.5 、查表11-5得：ξ3=0、ξ2=0.6 Σξ=0.5+0.175+0.6=1.275
〈4〉求阻力H1=H1-1+H1-2：得
当λL/d+Σξ=0.77+0.975=1.745 查表得：H1=51.44
求管道L3的阻力与直径:已知：L3=1000m3/t l3=3m <a>:取管道风速V3=20m/s 查表14-43得：d3=130mm.
<b>:求阻力H3
当d3=130mm l3=3m时：查表14-43得：λl/d＝0.42
<c>:求局部阻力系数Σξ.
<1>排尘罩a＝120°ξ＝0.2
<2>90°弯头ξ＝0.175
<3>三通ξ＝0 Σξ＝0.2+0.175＝0.375。