制浆区辅助设备安装及试运行方案
制浆机设备工程施工方案
制浆机设备工程施工方案一、项目概况制浆机设备是制浆生产线中的核心设备之一，其主要作用是将原木或纸浆原料打碎、剪切、搅拌，以便后续的制浆过程。
本文档旨在介绍制浆机设备工程的施工方案，包括施工步骤、施工计划、质量控制等内容，以保证工程的顺利进行。
二、施工步骤1.场地准备：清理施工现场，确保工作区域整洁，移除障碍物，并设置临时施工区域。
2.设备安装：按照设备安装图纸和操作手册，进行设备的安装、调试、连接。
3.电气接线：根据电气布置图纸，按照要求进行电气接线，确保设备正常供电。
4.液压和气动系统安装：根据系统布置图纸，设置液压和气动系统，并进行相关调试工作。
5.测试运行：完成设备的组装后，进行测试运行，包括设备的启动、停止、调整等，以验证设备的正常运行。
三、施工计划1.准备阶段（2天）–与项目经理和设计人员进行沟通，了解设计规范和要求。
–准备施工方案和施工计划，与相关部门进行审核。
–调查现场情况和量化测量，为施工做准备。
2.设备安装阶段（5天）–准备所需工具和设备，安排人员进行设备安装工作。
–按照设备供应商提供的技术文件进行设备组装、调试。
3.电气接线阶段（3天）–按照电气布置图纸进行电缆敷设和接线工作。
–进行电气设备的连接、固定和绝缘等防护工作。
4.液压和气动系统安装阶段（4天）–根据系统布置图纸进行液压和气动系统的安装和连接。
–进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作。
5.测试运行阶段（2天）–进行设备的启动、停止、调整等操作，验证设备的性能。
–调整设备参数，使其达到设计要求，确保设备的稳定运行。
四、质量控制1.施工前，由质检人员对所需材料进行抽样检验，确保材料质量符合项目要求。
2.在施工过程中，由专业操作人员进行作业，确保施工质量。
3.在设备安装完成后，进行设备的检测和测试，确保其符合技术规范和要求。
4.在电气接线和系统安装完成后，进行电气和液压气动系统的试运行，验证其性能。
5.施工过程中，设立临时质检岗位进行现场监督，及时发现问题并解决。
自动制浆机安全操作规程
自动制浆机安全操作规程前言本文档旨在规范自动制浆机的安全操作，以保障生产过程中的人身安全和设备的正常运行。
在使用自动制浆机时，请仔细阅读本文档，并详细了解设备的操作流程和注意事项。
设备简介自动制浆机是一种用于造纸生产中的设备，它主要用于将废纸和原材料转化为纸浆，以供后续的造纸工艺使用。
在运行过程中，自动制浆机会使用大量的水和化学试剂，因此需要特别注意安全。
设备组成自动制浆机由以下主要部件组成：•进浆箱•清洗桶•破浆机•缸式过滤器•低密度清洗器•高密度清洗器•脱水机•自动控制系统安全操作规程设备准备•在使用自动制浆机前，需要将其清洗干净。
使用清洁剂和清洗桶进行清洗，并将清洗桶中的水放干净。
•确认好设备的各个部件是否正常运行，检查电器设备是否接地。
•确认好所使用的化学试剂及其用量，并根据配比进行调整。
操作流程•打开进浆箱的进水阀门，将原材料加入进浆箱中。
添加化学试剂。
•打开液位自动控制系统，使自动制浆机开始工作。
•在破浆机和渗滤器中添加足够的清水，保证正常运转。
•定期检查缸式过滤器和脱水机的压力表读数，以确保其在正常范围内工作。
•当设备停止运作时，需要进行清洗，并关闭所有阀门和电源，切断电源。
•在操作过程中，注意保持设备的稳定状态，避免造成机器晃动或碰撞。
•注意化学试剂的防护，戴好手套和防护眼镜。
•禁止擅自更改设备参数和电气接线，避免给设备带来损坏或事故。
•在执行清洗、维护、维修和更换设备部件时，必须先切断电源，并在标准化的方法下进行操作。
总结自动制浆机是一种复杂、高风险的设备，需要在操作过程中严格遵守规程和注意事项。
安全意识的提升和正确操作的实践是保障人身安全和设备正常运行的前提。
希望本文档能够帮助使用者正确地操作自动制浆机，并切实加强安全意识和操作规范。
制浆机设备工程施工方案
制浆机设备工程施工方案一、项目背景随着社会经济的不断发展，制浆机设备工程在各行各业中扮演了越来越重要的角色。
制浆机是造纸工业的关键设备之一，它主要用于将木材等纤维素原料进行打浆、破碎、分散，进而制备成浆料，为纸张的制造提供原料。
因此，制浆机设备的施工质量直接关系到纸张生产的质量和效率，为确保项目推进顺利进行，本次施工方案旨在为制浆机设备工程的施工提供详细的指导和安排。
二、项目概况项目名称：制浆机设备工程项目地点：某纸张生产基地项目规模：一台制浆机设备项目内容：设备安装调试、设备运行试车、项目验收项目周期：30天三、施工方案1. 施工前期准备（1）项目组织成立项目组织，确定项目经理、项目主管、项目工程师等关键人员，明确各自职责，建立项目组织架构。
（2）施工准备根据项目所需材料和设备清单，计划购买、调配所需材料和设备，确保施工所需资源的充足。
（3）安全生产制定安全生产方案，明确施工中的安全注意事项和操作规程，做好安全防护设施的准备工作，确保施工过程中安全第一。
2. 设备安装调试（1）施工现场准备选择施工现场，清理场地、确保施工通道畅通，搭建临时设施如围墙、棚架等。
（2）设备安装根据施工图纸和安装说明书，组织施工人员进行设备安装，对设备进行验收和调试。
（3）设备调试进行设备调试，运行设备，检查设备各项功能是否正常，有无异常噪音，确保设备运行稳定。
3. 设备运行试车（1）运行试车准备连接电源、水源、气源等设备，检查设备的各项连接是否齐全和牢固。
（2）运行试车启动设备，进行试车运行，观察设备运行情况，检查设备工作效率和质量，进行调整和优化。
（3）设备检验根据设备使用手册进行设备检验，确保设备符合规定的技术要求和工作标准。
4. 项目验收（1）施工验收对整个项目进行综合验收，检查施工质量和安全生产情况，确保项目达到预定要求。
（2）设备验收对设备进行验收，检查设备质量、功能和性能，确认设备达到要求后，进行移交。
250吨／日智能打浆生产线的安装与试运行
ＮＫ Ｂ Ｐ或 ｃ 仰 浆板 一 皮 带 送机
水
有效容积 ：１ ３ ５ ，其中核心部分转子 （ ｒ ｎ 右手型 ，材质 Ｓ２ ０ ） Ｓ ３２ 和减速机 （ 动 比 Ｉ７２ ） 传 ＝ ． 为芬兰 Ｍ Ｔ Ｏ公 ２ ＥＳ 司制 造 ， 电机 （ 速 为 １８ｒ ｉ， 而 转 ４ ６／ ｎ 功率 ３５ Ｗ ， ｍ １ｋ 额定 电压 ６０ Ｖ） ００ 和槽体 由国内制造。 最 大碎 浆 浓度 为 ７０ 卸料 浓度 为 ４５ 碎浆 周 ．％， ．％， 期 １ｍ ｎ ８ ｉ，碎浆方式 为间歇碎浆 。碎浆工 艺控制为
ＤＳ Ｃ 组程序控制模式。浆板碎解主要靠水力作用 、 浆 板与转子 、槽 内壁之间的磨擦作用来碎解成纤维 ， 槽 底的筛板孔径为 ３ｒ 起粗筛选的作用 。 ２ ｍ， ａ
２ 粗 筛 。型号 为 Ｃ ６ 筛 面积约 １ ｍ ，筛孔直径 － ２ 一， ． Ｏ
２ｒ ， ． ｍ开孔率 ：５ 传动方式： ４ ａ １％。 Ｖ带传动。 筛鼓随主 轴转动 ， 主轴密封为机械密封（ 外通密封水 ， 密封水压
切线方向进人 ， 渐渐向下流动 。 随着筛鼓的转动 ， 筛鼓 与固定翼的前端产生脉动压力不断清洁筛孔 ， 良浆穿
过筛孔进人 良浆区向下流动 ， 然后沿着切线方向从底
量下从锥形磨 片的 中央进人磨区 ， 纤维束受磨片表面 特定形状的磨齿强烈碰撞磨擦 和 自身 之间的激烈揉
搓作 用起 毛 ， 发 生 横 向断 裂 ， 生碎 片 ， 后经 过 磨 并 产 最 浆 机 出 口排 出 。
要 ：广纸 ２ ０ ５／日吨智能打 浆生产 线是 ２ 世 纪初我 国新安 装的一条现代化打 浆生产 线 ， １ 可以说从 一 个侧 面反 映 了我 国 目前造纸行 业的技 术装备水平 。本 文从 工程管理的 角 度介 绍 了这条生产 线设计 、 安装 、 试运行 以及 正式运行的 全过 程 ， 简要 介 绍 了打浆 并
自动制浆机安全操作规程
自动制浆机安全操作规程目的：为了防止人员或机器发生事故和损伤，执行安全操作规程是必要的。
本文档将提供安全操作规程的详细说明以保障操作者和设备安全。
一、操作前准备1.首先，工作人员要了解设备的使用说明书，并掌握如何正确安装、维护和操作设备。
2.确保设备以及操作区域没有任何杂物或物品，如不整洁请清理干净。
3.工作人员需要穿戴适当的劳保设备，如手套、防护眼镜、防护衣等。
4.确保机器的电源开关处于关闭状态。
二、操作中的安全措施1.在操作过程中，切勿随意触碰设备上的任何旋转部件，如不必要，请勿接近机器。
2.当操作过程中发现机器出现异常响声或其他异常情况时，工作人员应该马上关闭设备，并联系专业人员进行检查和维修。
3.禁止在操作过程中，使用手或其他工具直接接触设备的传动链或其他运动的部件，避免造成人员损伤。
4.禁止使用与机器不匹配的原料或其他杂质，这可能会导致过程中的卡顿和停滞，从而影响设备的正常生产。
5.当设备运行时，尽量避免将身体部位伸入设备中。
三、操作结束处理1.工作人员在操作结束时，请将所有低温液体处理完毕或移除。
2.关闭设备的电源开关，确保设备处于安全状态。
3.对设备进行日常维护，包括清洗、擦拭，检查机器是否正常运行。
如果出现任何问题，请及时联系专业人员进行处理。
四、常规保养操作1.每次操作结束需要对设备进行清洗，清洗时切勿使用高温水，防止设备部分变形或变质。
2.定期检查设备的机械传动部分，清理杂质和其他物品。
3.保养时切勿损坏设备的触控面板或屏幕，避免因此造成设备难以管理或维护。
4.定期对设备进行润滑保养，增加设备的使用寿命。
五、应急措施1.当设备出现故障或操作过程中发生危险时，工作人员应该随时注意自己的安全，并立即寻找逃生路线或实施逃生计划。
2.在情况危急时切勿慌张，尽量保持冷静，正确实施自救，并通知管理人员或专业人员进行处理故障。
3.如果出现泄漏行为，请寻找泄漏原因，并立即启动污染处置计划，保障环境和设备的安全。
制浆设备安装工艺
浆板机安装第一节概述1、浆板机各部分的安装,严格按照设备图纸的技术要求和有关技术规范，在设备制造厂家的指导下进行。
2、施工前业主方须提供如下技术资料：a、安装施工图、设备制造图、基础图、设计说明书等技术文件；b、设备出厂合格证、装箱单、说明书；c、设备预装配检查记录、烘缸水压试验记录、烘缸质量检查与编号记录等；d、基础混凝土标号及强度试验记录。
3、安装中的最基本要求：a、各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向基准线所在的铅垂平面；b、各个辊及烘缸的横向中心均应在浆板机纵向基准线所在的铅垂平面内；c、各个辊及烘缸有良好的水平度；d、各个辊及烘缸的操作端应有膨胀间隙；e、传动装置和各种轴的同心度、平行度、铅垂度和水平度以及齿轮、轴承配合间隙，均应符合技术规定；f、保证操作和调整装置的灵活性和正确性；g、各机架及轴承底部的加工接合面均不得加垫；4、施工过程中对各种辊及烘缸都要保护良好，不得碰坏或划伤表面，并应防止锈蚀；胶辊表面不得接触各种油类；冬季施工时，应注意胶辊与石辊等的保温。
5、浆板机安装中所使用的仪器与量具，均需按国家计量标准校验合格，并校验设备制造尺度的偏差，在安装中调整。
6、浆板机安装顺序如下：a、定安装基准线；b、安装基础板；c、组装第一烘缸；d、组装烘干部；e、组装压榨部；f、组装长网部（包括流浆箱）或圆网部；g、组装传动部；h、组装附属设备及通风和管道系统；i、综合试运转及验收。
第二节定安装基准线及核对基础1、浆板机的纵向主中心线是浆板机的纵向基准线，第一烘缸（或下伏辊）的轴向中心线是横向基准线。
纵横基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线来划定，标高基准线应按照建筑水准点来划定。
划定基准线时，应先核对与安装有关的基础外形、预留孔洞、预埋构件、墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离是否符合安装要求，并在不影响安装质量的前提下适当调整，而后划定。
2、纵向基准线的架设高度，应当考虑到便于找正第一烘缸（或下伏辊）和基础板的方便，通常约比底层烘缸表现高出300mm左右。
打浆机操作规程
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种常用于制浆工艺中的设备，用于将纸浆原料进行打浆处理。
本文将详细介绍打浆机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作打浆机。
二、设备准备1. 检查打浆机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 检查电源线和电气设备是否正常，确保接地良好。
3. 检查水源和水压是否稳定，确保供水正常。
4. 检查润滑油和冷却水的储存量，确保充足。
三、操作步骤1. 打开打浆机的进料阀门，并将纸浆原料倒入进料口，注意避免过量倒入。
2. 打开电源开关，启动打浆机，确保设备正常运转。
3. 根据需要，调整打浆机的转速和浆液浓度，以达到所需的打浆效果。
4. 观察打浆机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常声响和振动。
5. 定期检查打浆机的筛板和刀片，清除阻塞物，保持畅通。
6. 打浆结束后，关闭电源开关，住手打浆机的运行。
7. 清洗打浆机的内部和外部，确保设备干净整洁。
8. 关闭进料阀门，清理残留的纸浆原料。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉打浆机的结构和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入打浆机内部，以免发生意外。
4. 打浆机运行时，不得随意更改设备的转速和浆液浓度。
5. 定期检查打浆机的润滑油和冷却水，确保设备正常运行。
6. 如发现设备异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
7. 打浆机操作结束后，应及时清洗设备，防止纸浆原料残留对设备造成损坏。
8. 严禁在打浆机附近堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。
五、总结本文详细介绍了打浆机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员在操作打浆机时，应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期维护和保养打浆机，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
浆板机安装施工方案
一、基础板安装方案1、根据图纸要求找出纸机的纵向中心线与横向基准线,并在操作侧适当位置作出一纵向辅助线,埋设若干中心桩。
2、根据土建提供的标高检查土建基础,并确定安装标高基准。
3、根据基础板图,检查各块基础板,没有校正基准线的基础板,先划出其纵、横向校正基准线。
4、将调节螺栓旋入相应基础板的调节螺栓孔,根据基础板布置图就位各基础板,确保基础螺栓与基础板螺栓孔之间间隙的均匀且与基础板垂直,并在调节螺栓所在相应位置放入调节垫块。
5、利用纵向辅助线、横向基准线与基础板上的纵、横向基准线,用经纬仪校正基础板纵、横向位置;用调节螺栓调节基础板的水平与标高,并用水准仪测量。
各测量值符合安装规范。
10、锁紧基础螺栓,精调各基础板达规范要求,并确保基础螺栓的预紧力符合规范。
11、经验收合格后,进行基础板灌浆及养护。
12、混凝土结构好后,将各基础螺栓拧到规定的扭力。
二、脱水成型部安装1、以真空伏辊回转中心线为基准,利用纵向辅助基准线,用经纬仪在基础板划出各层网的成形辊(胸辊)与驱网辊以及各主要机架的中心线,并打好样冲。
2、钻孔攻丝:根据图纸尺寸要求,用磁座钻在基础板上依次钻孔攻丝。
3、安装并校正各机架,并安装各相应走台。
4、安装驱网辊、伏辊、成形辊(胸辊),用经纬仪校正其中心线与纸机纵向中心线的垂直度,用水准仪(或水平仪)检测其水平度,使其达到精度要求。
5、安装并校正白水盘以下导辊、紧网器、校正器等。
6、安装白水盘并焊接好。
7、安装并校正成形板、刮水板、真空箱等。
8、其它管道及附件安装。
9、头箱的安装1)在成形辊(胸辊)安装以后,将头箱及其支架吊装在机架上。
2)调节唇板的水平度、与成形辊(胸辊)的平行度达要求,并保证唇板与成形辊间的间隙符合要求。
3)重复1)-2)步,安装各头箱,其检测数据符合安装规范。
10、安装相应的传动部三、压榨部安装1、以真空伏辊回转中心线为基准,在基础板上划出压榨部固定辊的中心线及主要机架的中心线,并钻孔攻丝。
纸浆工程施工方案模板
纸浆工程施工方案模板一、工程概述本项目为纸浆生产工程，总投资XX亿元，占地面积XX平方米，主要包括纸浆生产线、废水处理设施、配套设施等。
工程施工内容分为土建、设备安装、电气布置、管道安装等多个方面，全面推进工程建设。
二、施工管理组织体系1. 项目部项目部设总指挥、总工程师、副总工程师、质量工程师、安全工程师等职位。
总指挥负责整体施工管理，总工程师负责施工技术管理，副总工程师负责各专业施工管理。
2. 各专业施工队设备安装、土建、电气、管道等专业施工队各派出专业经理，具体负责各自专业施工工作管理。
3. 质量、安全管理部质量工程师和安全工程师分别负责工程质量和安全管理工作，全面推进施工过程中的质量和安全工作。
三、施工方案1. 土建施工方案根据工程设计图纸和土建施工要求，安排土建施工队按照楼栋、结构、设备基础等分段逐步进行土建施工。
施工过程中，要求各施工队保障施工进度，遵守施工规范和安全要求。
2. 设备安装方案设备安装施工队按照设备安装图纸和安装要求，分段进行设备安装工作。
在施工过程中，要保障设备安全、准确、稳定地安装到位，确保设备安装质量。
3. 电气布置方案电气施工队按照电气布置图纸和相关规范，分段进行电气布置施工工作。
在施工过程中，要保障电气设备安全可靠地布置、连接和调试，确保电气设备正常运行。
4. 管道安装方案管道施工队按照管道安装图纸和相关规范，分段进行管道安装施工工作。
在施工过程中，要保障管道安装质量，确保管道系统正常运行。
四、施工进度安排1. 土建施工阶段根据土建施工图纸和规范，分段进行土建施工，预计XX个月完工。
2. 设备安装阶段根据设备安装图纸和规范，分段进行设备安装，预计XX个月完工。
3. 电气布置阶段根据电气布置图纸和规范，分段进行电气布置，预计XX个月完工。
4. 管道安装阶段根据管道安装图纸和规范，分段进行管道安装，预计XX个月完工。
五、质量、安全管理1. 管理要求严格按照工程施工标准和质量、安全管理要求，确保工程施工质量和施工安全。
浆厂试机方案
制浆试机方案（一）公共系统1．空压系统（为造纸车间调试内容）空压系统应先与单机调试前进行调试。
空压站是整个制浆及造纸的气源供应站，所以应保证其运行正常良好，符合工艺要求，才能为试机做准备。
参加调试人员：机修人员、电气人员、车间负责人。
①．检查各连接口是否连接好，保证无管道无遗漏和无对接好；②．断开与设备连接、气动阀门等气源管；并打开所有气管阀门；③．检查储气罐进出口阀门设定无误后启动空压系统；④．使空压系统空运转一天对气管进行吹洗；⑤．气管与设备阀门的连接;⑥．对气管进行消缺，检查有无遗漏或焊接不合要求、连接不好现象2．油润滑系统制浆车间油润滑系统主要有水力碎浆机、热分散和锥磨等设备，对这些设备的油润滑系统调试应该参照设备手册在厂家工程师指导和机修配合进行调试，其他设备（如链板机滑轮注油、多盘减速机注油等）机修配合加油。
参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。
3．管道清洗管路的清洗主要是为了去除因施工而残留在管道中的杂质，并且可以检查管路的各焊缝焊点是否符合规范要求，管道对接是否牢固，各管件连接牢固、密封是否可靠，但是管路的清洗局部进行比较困难，所以建议在串水过程中对管道的清洗分段进行。
参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。
4．密封水系统参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。
①．检查各连接口是否连接好，保证无管道渗漏、对接牢固；②．断开设备连接管；并打开所有阀门，接塑料管通向地漏；③．清洗密封水池内无任何杂物，检查过滤器无问题，水泵正反转正确，进出口阀门都已打开，排污阀已关闭；④．向水池内注满清水，开启密封水泵对密封水管进行冲洗。
⑤. 密封水管与设备的连接.⑥．对密封水管进行消缺，检查有无遗漏或焊接不牢、连接不好现象。
5．电气及仪表系统参加调试人员：机修人员、仪表人员、DCS主操。
在设备电机安装完毕，电机接线已完成，且有电的情况下对所有电机传动进行调试，确定电机正反转、是否缺相，电机运行负荷正常，对电机进行调试时除电气人员外要有车间相关操作和机修人员配合①.将电机与设备间的联轴器或皮带取下；②.配合电气人员对电机进行单个调试，点动启动电机来确认电机运转方向是否正确，电气接线是否缺相；③.在确认电机正反转无问题后启动单台电机并观察电机运转情况，（如：电机负荷变化，电机发热，发出异响等）；④.电机空运转2-4小时后停下；⑤.如有联轴器取不下的如水泵，只可点动启动电机确认正反转，此项设备不可让设备进行空运转，需串水时进行调试。
浆板机安装施工方案
A浆板机安装施工方案一、基础板安装方案1、根据图纸要求找出纸机的纵向中心线与横向基准线，并在操作侧适当位置作出一纵向辅助线，埋设若干中心桩。
2、根据土建提供的标高检查土建基础，并确定安装标高基准。
3、根据基础板图，检查各块基础板，没有校正基准线的基础板，先划出其纵、横向校正基准线。
4、将调节螺栓旋入相应基础板的调节螺栓孔，根据基础板布置图就位各基础板，确保基础螺栓与基础板螺栓孔之间间隙的均匀且与基础板垂直，并在调节螺栓所在相应位置放入调节垫块。
5、利用纵向辅助线、横向基准线与基础板上的纵、横向基准线，用经纬仪校正基础板纵、横向位置；用调节螺栓调节基础板的水平与标高，并用水准仪测量。
各测量值符合安装规范。
10、锁紧基础螺栓，精调各基础板达规范要求，并确保基础螺栓的预紧力符合规范。
11、经验收合格后，进行基础板灌浆及养护。
12、混凝土结构好后，将各基础螺栓拧到规定的扭力。
二、脱水成型部安装1、以真空伏辊回转中心线为基准，利用纵向辅助基准线，用经纬仪在基础板划出各层网的成形辊（胸辊）与驱网辊以及各主要机架的中心线，并打好样冲。
2、钻孔攻丝：根据图纸尺寸要求，用磁座钻在基础板上依次钻孔攻丝。
3、安装并校正各机架，并安装各相应走台。
4、安装驱网辊、伏辊、成形辊（胸辊），用经纬仪校正其中心线与纸机纵向中心线的垂直度，用水准仪（或水平仪）检测其水平度，使其达到精度要求。
5、安装并校正白水盘以下导辊、紧网器、校正器等。
6、安装白水盘并焊接好。
7、安装并校正成形板、刮水板、真空箱等。
8、其它管道及附件安装。
9、头箱的安装1）在成形辊（胸辊）安装以后，将头箱及其支架吊装在机架上。
2）调节唇板的水平度、与成形辊（胸辊）的平行度达要求，并保证唇板与成形辊间的间隙符合要求。
3）重复1）-2）步，安装各头箱，其检测数据符合安装规范。
10、安装相应的传动部三、压榨部安装1、以真空伏辊回转中心线为基准，在基础板上划出压榨部固定辊的中心线及主要机架的中心线，并钻孔攻丝。
制浆机设备工程施工方案
制浆机设备工程施工方案一、工程概况本工程为制浆机设备安装工程，主要包括制浆机设备及其辅助设备的安装、调试和验收。
工程地点位于XXX公司生产车间。
制浆机设备主要用于生产纸浆，满足公司纸制品生产的需求。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、技术文件和规范要求，组织施工人员学习，确保施工人员了解工程要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前做好材料计划，确保材料按时到场。
3. 设备准备：提前对制浆机设备进行检查，确保设备完好，满足施工要求。
4. 工具准备：准备足够的施工工具，包括手动工具、电动工具等。
5. 施工人员准备：组织具有相应资质和经验的施工人员，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 设备安装：按照图纸和规范要求，进行设备的安装，包括制浆机、辅助设备等。
安装过程中要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装准确。
2. 管道安装：进行管道安装，包括进水管道、排水管道等。
管道安装要符合规范要求，确保管道畅通，无泄漏。
3. 电气安装：进行电气设备的安装，包括控制柜、电缆等。
电气安装要符合规范要求，确保电气设备安全可靠。
4. 调试：设备安装完成后进行调试，包括单体调试和系统调试。
调试过程中要观察设备运行情况，发现问题及时处理。
5. 验收：设备调试合格后进行验收，验收内容包括设备运行状况、施工质量等。
验收合格后，进行移交。
四、施工措施1. 质量控制：严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
对施工过程中的每一个环节进行质量控制，发现问题及时整改。
2. 安全施工：加强施工现场的安全管理，制定安全施工措施，确保施工人员的人身安全。
3. 进度控制：合理组织施工，确保工程按时完成。
对施工过程中的进度进行监控，及时调整施工计划。
4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少对环境的影响。
对废弃物进行妥善处理，遵守环保法规。
五、工程验收1. 验收标准：验收标准应符合国家相关规范和标准，以及合同要求。
2. 验收程序：验收程序包括自检、验收组验收等。
真空辅助压浆作业指导书
真空辅助压浆作业指导书在国内，有许多预应力混凝土桥梁，由于孔道压浆不饱满，密实，使预应力筋受到锈蚀，在设计使用年限不得不加固。
桥梁的加固费用大于了修建的成本，极大的浪费了人力和物力。
近几年逐步采用的真空辅助压浆克服了上述不足，它与传统的压浆工艺相比较，具有如下的优点：1、可以消除普通压浆法引起的气泡，汽化孔道中残留的水珠，增强浆体的密实度；2、消除混在浆体中的气泡，避免了有害水的积聚时对预应力筋的锈蚀；3、保持孔道中浆体稠度的一致，保证了浆体的密实度和强度；4、减小了由于孔道高低弯曲造成的浆体自身形成的压头差，使浆体易于充满整个孔道；一、真空辅助压浆施工原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到-0.07～-0.09Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。
由于孔道内只有少量空气，浆体很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
不仅是“压”，而且是增加了“吸”的功能。
真空辅助压浆的关键是要保证管道及锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
二、真空辅助压浆工艺布置图1 真空灌浆施工设备连接示意图（1）塑料波纹管的选择和安装塑料波纹管成孔材料与传统的金属波纹管相比具有以下特点：1① 管壁内侧摩擦力小，刚度大。
② 耐疲劳性能好，密封性好，满足真空辅助压浆的工艺要求；③ 耐腐蚀，不生锈，利于钢绞线的保护；④ 不导电，能保护预应力筋抗杂散电流；⑤ 强度高、刚度大，不易被振动棒振破，⑥ 可焊接接长，成本低，材料损耗小。
塑料波纹管安装时插入锚座喇叭口的长度不得小于3 cm，塑料管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑混凝土时水泥渗入管道内。
塑料波纹管之间的连接采用专用塑料焊接机焊接或连接套连接并用塑料胶带胶牢。
（2）张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm―50mm之间），清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程1. 引言制浆系统是纸浆生产过程中非常重要的一环，它负责将木材或废纸等纤维原料进行加工，制成适用于纸张生产的纸浆。
为保证制浆系统的安全、高效运行，特制定本操作规程供操作人员参考和遵守。
2. 安全要求在操作制浆系统时，务必遵守以下安全要求： - 必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等； - 禁止在工作时穿戴松散的衣物或佩戴饰品，防止卷入设备； - 确保有足够的照明和通风设施，防止化学品泄漏和气体积聚； - 使用正确的工具和设备进行操作，不可随意更换或修理设备； - 注意提前排水、停电等预备措施，确保安全操作。
3. 制浆系统操作步骤3.1 填料准备1.确保纤维原料的储存区域整洁、干燥，并配备防火设施；2.根据生产需求，选择合适的纤维原料进行加工；3.将纤维原料送往制浆机，确保设备正常启动。
3.2 制浆机操作1.启动制浆机前，确保机器的密封装置完好，并进行必要的润滑；2.打开进料阀门，使纤维原料顺利进入制浆机；3.按照制浆机的操作要求，调节加热设备的温度和压力；4.监测制浆机操作过程中的温度、压力、浓度等指标，确保其在正常工作范围之内；5.当纤维原料完全分散和纤维化后，关闭进料阀门，并停止加热设备；6.打开排浆阀门，将制成的纸浆从制浆机中排出，并输送至下一工序。
3.3 纸浆处理1.将排出的纸浆送往纸浆池，加入适量的化学药剂进行处理；2.根据需要，进行搅拌和过滤操作，以去除杂质和提高纸浆质量；3.监测纸浆的浓度、pH值等指标，调整化学药剂的投加量；4.监测纸浆池的液位，确保供纸工序时纸浆的稳定供应。
4. 故障处理在操作制浆系统时，可能会出现各种故障情况。
在遇到故障时，操作人员应采取以下处理措施： - 保持冷静，立即关停设备，并切断电源或气源； - 及时报告相关人员，详细描述故障现象； - 根据现场情况，进行简单故障的修复，如更换老化的密封圈、疏通堵塞的管道等； - 如果故障无法修复，应及时通知维修人员，并协助他们进行维修。
制浆机设备工程施工方案
制浆机设备工程施工方案一、总体要求随着我国造纸工业的发展，对制浆机设备的需求越来越大。
因此，必须加强制浆机设备的施工管理，严格遵守施工方案和技术标准，确保施工质量和安全。
本文结合实际情况，提出制浆机设备工程施工方案，以供参考。
二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点、工期、人员配备等，确保施工进度和质量。
2. 召开施工方案的讨论会议，明确工程任务、责任人和施工要求。
3. 组织设备材料的采购，保证施工所需物资的供应。
三、技术要求1. 施工单位要具备相应的资质，施工人员要具备相关的专业技术和操作经验。
2. 严格遵守国家和行业的安全生产规定，确保施工现场的安全。
3. 施工中要按照设计图纸进行施工，确保各个零部件的安装位置和方向准确无误。
4. 施工单位要进行严格的质量管理，保证制浆机设备的安装质量。
四、施工步骤1. 施工前准备工作：搭建施工场地，清理施工现场，检查施工物资的质量和数量。
2. 安装设备基础：按照设计图纸进行基础的施工，确保设备基础的稳固和平整。
3. 设备安装：将制浆机设备的各个零部件按照设计图纸进行安装，注意调整各个零部件的位置和方向，保证设备的安装质量。
4. 管道连接：进行管道的连接工作，确保管道的连接牢固，不漏水、不漏气。
5. 电气接线：进行电气接线工作，确保设备的电气系统正常运转。
6. 调试运行：进行设备的调试运行，确保设备的正常运转和性能。
五、质量控制1. 施工单位要严格按照技术标准和图纸要求进行施工，确保设备的安装质量。
2. 施工中要进行质量检查，及时发现和处理质量问题。
3. 完成施工后，进行设备的全面检测和试运行，确保设备的性能和质量。
六、安全保障1. 施工单位要制定详细的安全生产方案，保证施工现场的安全生产。
2. 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安排专人负责现场安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。
4. 对施工现场进行安全防护措施，确保施工现场的安全。
制浆浆泵安装基础找正方法
制浆浆泵安装基础找正方法引言制浆浆泵是制浆生产线中不可或缺的重要设备之一。
为了保证制浆工艺稳定，提高生产效率，良好的安装基础对浆泵的运转和寿命起着关键作用。
本文将介绍制浆浆泵安装基础找正的方法，帮助读者正确安装浆泵。
步骤一：选择安装基础位置首先，需要选择合适的安装基础位置。
一般来说，制浆浆泵应远离振动源和噪声源，以减少振动和噪声对设备正常运行的影响。
同时，应该确保设备的周围空间足够，便于清洁和维护。
步骤二：准备安装基础在安装基础位置确定后，需要准备安装基础。
安装基础一般由砼基础和安装基础板两部分组成。
砼基础是用于固定安装基础的重要部分。
需要根据浆泵的尺寸、重量和运行工况来设计砼基础的尺寸和强度。
一般情况下，可以采用预制砼基础，保证其结构稳定。
安装基础板是用于连接砼基础和浆泵的平板。
需要确保安装基础板与砼基础之间有一定的间隙，以便于调整浆泵的水平和垂直度。
同时，可以在安装基础板上设置调整螺栓孔，便于后续调整浆泵的位置。
步骤三：安装砼基础在准备工作完成后，可以开始安装砼基础。
首先，需要将砼基础放置在选定的安装基础位置上，并确保其与地面垂直。
然后，根据基础设计，将预制砼基础进行固定，可以使用膨胀螺栓或焊接方法进行固定。
在安装砼基础时，需要使用水平仪等测量工具来检查基础的水平和垂直度，以保证其安装正确。
步骤四：安装安装基础板和浆泵安装砼基础完成后，可以开始安装安装基础板和浆泵。
首先，将安装基础板放置在砼基础上，确保其与砼基础之间有一定的间隙。
然后，使用调整螺栓将安装基础板与砼基础固定，并进行初步的调整。
接下来，将浆泵安装在安装基础板上，并使用螺栓或焊接进行固定。
在安装过程中，需要使用水平仪和垂直仪等工具对浆泵进行调整，使其水平和垂直度达到要求。
步骤五：调整浆泵位置在安装浆泵后，需要进行最后的调整，以确保其位置正确。
可以使用调整螺栓和垫片等工具来调整浆泵的位置，使其与相邻设备和管道连接紧密，并保证其水平和垂直度。
制浆段试机方案
制浆段试机方案制浆段试机方案（拟定人：徐胜军）一、试机组织机构和人员组成总指挥：副总指挥：安全协调工作：人员：制浆段各成员二、试机前的说明及工作要求1、制浆段试机之前，供水、供电、供汽系统必须全部到位；2、单机试车之前所有电气设备线路，电机的绝缘检测和检查以及电机正反转测试是否正确；3、所有轴承和润滑点必须按要求加入黄油和注好润滑油；4、所有机械、机座、管道阀门螺栓必须全部紧固；5、所有的浆池、贮水灌接水槽全部清洗完毕；6、各设备的开盖检查；7、对所有制浆段人员进行流程、操作、岗位及安全的培训；8、试水清洗确认流程无误后装斜筛网。
三、试机期间的现场管理：1、试车期间的一切工作由现场指挥统一组织和管理；2、参加试机的有关人员必须按指定时间到达的地点负责协调处理有关事宜；3、参加试机人员必须熟悉流程、设备的性能和原理，并严格招待各项操作规程及规章制度；4、试机时岗位责任到人，任何人不得操作与本岗位无关的仪器和设备；5、试机期间如出现问题，发现故障应立即上报或找相关人员处理解决；6、试机期间参加试机人员任何人员不得请假，不得随意离开本工作岗位，如有特殊情况必须向有关人员请示，经批准找人顶替岗位后才能离开；7、试机期间，根据试机情况和进度，每天下班前进行总结，需要加班加点，任何人不得以任何理由推却和拒绝；8、试机期间，所有人员必须要精神饱满、头脑清醒，不得穿拖鞋，确保人身和设备的安全；9、试机过程中，每台设备都有一个责任人，其他人员必须听从责任人的安排。
四、单机点动试车步聚（以底浆流程为例）：【一】链板输送机和转鼓式碎浆机：1、开机前的检查：1）链板输送机和转鼓式碎浆机减速箱室加润滑油情况；2）链板输送机和转鼓式碎浆机各润滑点的润滑情况；3）检查各处组台和围栏是否牢固和密封装置的密封情况；4）链板输送机所有传动部件的安全防护是否完好；5）检查四周是否有人工作，碎浆机内输送机上是否有杂物、硬物。
2、开机及运行中检查：1）先点动开机二次，确定链板输送机和碎浆机电机正反转情况；2）确定电机全部正转后，调整链板输送机的调速装置，调速到10-12m/min，空转10分钟；3）启动转鼓碎浆机，在各润滑良好的状态下进行空机运转30分钟；4）观察检查设备和基础的震动情况；5）检查电机和减速箱的运行情况（震动、发热、噪音）6）检查并记录空机运转时的电流、功率，三相电流是否平衡。
制浆试车方案
制浆车间试车方案2004年9月30日制浆车间试车方案制浆项目安装已接近尾声，根据公司统一要求，统一部署，详细编制《试车大纲》，也为使制浆车间一次性试车成功，特制定如下试车方案，并要求每位操作工试车前，应认真阅读《试车大纲》和熟悉本工段的工艺流程和操作规程以及安全规程和公司的各项规章制度。
第一章人员组织、分工及其职责、管理程序一、公司领导组织机构及职责项目安装已接近尾声，为使项目顺利按时投产，实现一次性试车成功，成立试车指挥部，统一领导、指挥协调全公司的试车工作：项目试车总指挥：项目试车副总协调：成员：职责：负责统一调度指挥制浆车间的试车工作，协调接通水、电、汽工作，确保制浆车间一次性试车成功。
二、车间领导组织机构及职责车间成立试车领导小组，统一部署，统一指挥，统一行动，具体按照试车方案落实好各项试车前的准备工作和试车工作：组长：副组长：组员：各工段代班长或大班长、化验员、电仪人员下设6个试车实施小组：1、安全保卫组组长：组员：各工段代班长或大班长职责：负责试车过程中的人身安全、设备安全、消防、现场卫生、劳动保护等工作，以及加强出入车间人员的管理、保护车间原材物料和备件设备不丢不损，发现问题及时处理，及时汇报。
2、工艺技术组组长：技术负责人组员：化验员职责：负责整个流水线的工艺编制并监督执行，作好化验数据记录及监测分析，处理试车过程中的工艺技术问题，收集整理工艺技术资料，并优化生产工艺。
3、机械设备组：组长：组员：各工段代班长或大班长职责：负责整个流水线的设备润滑检查、维护保养检查、处理单机试车和联动试车过程中出现的设备故障，作好维护保养维修记录。
4、电气仪表组：组长：组员：职责：负责整个流水线中的电器、仪表的调试调整，负责试车过程中的电气仪表维护保养、故障排除，以及用电安全和电气仪表运行监管等。
5、现场执行组：组长：组员：职责：负责协调指挥工艺技术组、电气仪表组、机械设备组按试车计划和试车方案要求进行现场工作，保障设备和人身安全，负责单机、联动试车的开停车操作和现场操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据1、设备厂家提供的相关图纸以及其它技术资料；2、本项目施工图CHEC-204-1S-J0302等；3、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；4、《电力建设工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002；7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版；8、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2015版；9、北京电力建设公司计量体系文件；10、北京电力建设公司企业标注化体系文件；11、北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系。
二、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程，其中制浆区域安装及试运设备主要包括除雾器冲洗水泵1台、磨机浆液循环泵2台、硫化风机2台、硫化风电加热1台、石灰石浆液泵2台、制浆泵房地坑泵2台、制浆泵房地坑搅拌器1台、石灰石粉仓仓顶除尘器1台、除尘风机1台。
为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。
三、作业前的条件和准备3.1设备验收3.1.1设备开箱，应在建设单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记录；3.1.2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；3.1.3检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；3.1.4设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行，并做好记录；3.1.5开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；3.1.6设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；3.1.7设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录。
3.2施工前应具备的条件3.2.1施工人员及工机具到达施工现场。
（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。
）3.2.2施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。
3.2.3专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；3.2.4施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。
3.2.5具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。
3.2.6电源设施齐全，道路畅通，作业时要有安全防护措施。
3.2.7尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。
3.2.8本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。
3.3主要施工机具配置及人员安排3.3.1施工设备及工器具3.3.2施工人员组织安排3.4计划施工工期四、作业程序、方法、内容及工作标准4.1泵类设备安装主要为除雾器冲洗水泵1台、磨机浆液循环泵2台、石灰石浆液泵2台、制浆泵房地坑泵2台。
4.1.2安装流程基础验收凿平麻面，摆放垫铁水泵检修泵就位，电机就位找正水平、标高、定位线正确后，点焊垫铁浇灌地脚螺栓孔（预埋钢板的基础直接焊接）泵与电机对轮找正对轮连接管道附件等的安装试运。
4.1.3 一般离心泵的安装4.1.3.1 基础验收标准及对基础的处理（1）基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔尺寸等应与设计图纸相符。
（2）验收标准：（3）地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
（4）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
4.1.3.2 对垫铁的配制和安装要求。
（1）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。
（2）斜垫铁的坡度为1：10-1：20，薄边厚度应不小于4mm。
（3）每迭垫铁一般不应超过4块，特殊情况下个别容许达5块，其中只允许用一对斜垫铁。
（4）垫铁应超出机框20mm。
（5）垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3-0.5kg手锤轻敲，应结实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。
4.1.3.3 地脚螺栓的配制及安装要求（1）地脚螺栓上的油脂，污垢应清理干净。
（2）地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。
（3）地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底。
（4）地脚螺栓上的螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。
（5）二次浇灌混凝土强度达到百分之七十方可紧固地脚螺栓。
4.1.3.4 一般离心泵的安装标准纵、横中心线及标高应符合设计图纸的要求，允许偏差为5mm。
在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，一般应保持水平。
对轮保护罩安装牢固，螺栓齐全。
目前一般离心泵的说明书尚未到货，如需解体检修严格按照《电力建设施工及验收技术规范》及厂家说明书的安装要求和质量标准进行施工。
4.1.3.5 二次浇灌前应检查下列各项（1）一般离心泵找好水平和中心并最后固定,基础垫铁安装良好并点焊牢固。
（2）底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈，基础表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
4.1.3.6 二次浇灌的要求（1）二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁。
（2）混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低。
但不低于底座的1/2。
（3）浇灌前洒水养护、二次浇混凝土标号应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收技术的规定。
（4）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
4.1.3.6 一般离心泵对轮找中心允许偏差值列表如下（1）使用百分表根据测量数据进行调整；（2）两联轴器中心允许偏差值见下表；（3）根据设备支座的材料、结构形式和介质温度，以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值。
4.1.3.7一般离心泵轴承室的注油量（1）采用润滑脂的滚动轴承,加油量一般为油室空间容积的1/3-1/2。
（2）采用润滑油的滚动轴承,注油的高度应浸及滚体,但不应高出轴承的最低滚体中心。
4.1.3.8 附件和管道安装（1）附件和就地压力表安装应正确、完整，压力表安装前必须经热工校验合格后方可安装。
冷却水管、放水管、放气管和接水漏斗的安装应齐全,牢固,不妨碍通道。
（2）管道安装完后，对设备中心进行复查并做好记录。
4.1.4 试运4.1.3.9 试运程序（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。
（2）打开水泵进口阀使水泵充水。
（3）启动水泵，然后慢慢打开水泵出口阀使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
4.1.3.10试运期间监测的有关技术指标（1）泵的出口压力稳定，并达到各自额定值。
（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内：n≤1000r/min 小于0.10mm1000<n≤2000r/min 小于0.08mm2000<n≤3000r/min 小于0.05mm（4）轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
（5）轴端密封工作正常，只允许有少量滴水(盘根)，温度正常。
（6）各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
（7）泵的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
（8）试运时间应达到4小时。
4.1.3.11停运水泵试运满4小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停泵，并清理虑网。
4.1.3.12质量保证措施（1）事前策划，严格施工前的准备工作（2）设备到货后认真清点到货数量、检查外观应无缺陷。
（3）垫铁、地脚螺栓配制加工齐全，符合图纸规定。
（4）认真检验基础，标高明确、几何尺寸无误、放线清晰，合格后方可交接。
（5）施工中严防质量通病的发生。
（6）过程控制过程控制,是工程质量管理的重要环节，在安装过程中，技术和质量管理方面坚持核对设计图纸，同时坚持“变事后检查整改为事先积极预防”的全过程控制，将工作重点放在内在质量上，严格控制工序质量，上一道工序不合格，严禁下一道工序施工，对施工工序每天进行严格监督，进行阶段性跟踪检查，严格按规范要求进行验收把关，并要求施工人员及时、齐全、真实、规范的整理施工资料。
做好每一工序的原始记录。
4.2风机安装方案主要安装除尘风机1台、硫化风机2台。
4.2.2安装流程设备清点基础复查、划线、打麻面设备就位、粗找正轴承座地脚螺栓孔灌浆电机安装找正试运4.2.3风机的安装4.2.3.1基础复查、划线、打麻面（1）基础复查、划线以基础纵横向中心线为基准，以风机安装图纸尺寸为标准确定纵横向中心线。
基础划线达到下列要求：纵横中心线误差±10mm中心线距离偏差±3mm地脚螺栓孔偏差±10mm标高偏差±5mm（2）在地脚螺栓孔两侧布置垫铁处打麻面。
麻面要求如下：将垫铁放在麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都应水平；同时用手压垫铁对角，垫铁没有摇动；用色印检查垫铁与基础有75%以上的接触即为合格。
（3）基础划线应及时验收并办理相应的验收单。
4.2.3.2风机就位安装：（1）除尘风机、流化风机为整体供货，将设备框架整体吊装至基础部，调整至安装标高，用水平尺进行水平找正，找平后安装地脚螺栓，进行灌浆；（2）浇灌前找好水平和中心并最后固定,基础垫铁安装良好并点焊牢固，底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈，基础表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
（3）浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁，混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低。
但不低于底座的1/2。
浇灌前洒水养护、二次浇混凝土标号应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收技术的规定。
（4）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
4.2.3.3 联轴器找正：（1）使用百分表根据测量数据进行调整；（1）找正达到下术要求：4.2.3.3风机加油：给风机内部加入适合的润滑油，油位至2/3油位处.4.2.3.4 试运程序（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。
（2）打开进口挡板，关闭出口挡板阀。
（3）启动风机，然后慢慢打开出口挡板使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
4.2.3.5试运期间监测的有关技术指标（1）风机的出口压力稳定，并达到各自额定值。
（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内：n≤1000r/min 小于0.10mm1000<n≤2000r/min 小于0.08mm2000<n≤3000r/min 小于0.05mm（4）轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
（5）各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
（6）风机的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
（7）试运时间应达到4小时。
4.1.3.11停运风机试运满4小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停机，并完善好原始记录。