导线束的捆扎公开课
电子元器件的布线与扎线工艺
电子元器件的布线与扎线工艺
布线与扎线工艺
1、选用导线要考虑的因素
●电气因素
（１）工作电流
导线通过电流会产生温升，在一定温度限制下的电流值称为允许电流，不同绝缘材料、不同截面的导线允许电流不同。
实际选择导线时导线中最大电流应小于允许电流并取适当安全系数。
根据产品级别和使用要求，安全系数可取０.５～０.８。
（安全系数＝工作电流／允许电流）
电子装配选用导线时，考虑到导线工作环境温度往往较高，线芯允许温度不允许达到７０℃，一般情况下按表３.１选用导线是安全的，但在散热条件较差或导线处于较热的环境中，其工作电流应小一些。
作为粗略估算，可按５Ａ／ｍｍ²的截流量选取导线截面，在通常情况下是安全的。
（２）导线电压降
当导线较短时可以忽略导线电压降，但当导线较长时就必须考虑。
为了减小导线上压降，常选取较大截面积的导线，这也是经常强调电子产品中地线要有足够截面积的缘故。
（３）额定电压
导线绝缘层的绝缘电阻是随电压升高而下降的，如果超过一定电压则会发生击穿放电现象。
一般导线给出的试验电压表示加电１ｍｉｎ无放电现象的电压，实际使用电压一般取试验电压的（１／３）～（１／５）。
（４）频率及阻抗特性
如果通过导线的电流频率较高，则必须考虑阻抗及介质损耗、趋肤效应等。
射频电缆的阻抗必须与电路阻抗特性匹配，否则不能正常工作。
（５）信号线屏蔽。
线束捆扎工艺详解
4聚四氟乙烯薄膜包扎：导线束先用上述方式绑扎，经过测试或调试结束后，去掉导线束上的搭扣或者棉绳，改用聚四氟乙烯薄膜包扎，包扎时节距不能大于1/2薄膜带宽度，一边包扎时一边用力拉紧，根据需要也可以把导线束捏成扁形，整个包扎中不应有导线露出，在端点处用棉绳绑扎。包扎时应注意在交叉点理顺导线，调节长度，某电子设备线束包扎后形状。
捆扎要求
1.绑入线扎中的导线应排列整齐，不得有明显的交叉和扭转。
2.导线端头应打印标记或编号，以便装配、维修时识别。
3.线中产品质量较高，并且要减少多余物故不用），备用导线应是线扎中最长的导线。
4.线扎用棉绳或线扎搭扣绑扎，但不宜绑得太松或太紧，不必把所有的线束捆成圆型，为便于安装，一边捆，一边用手把线束捏成扁椭型线扎结与结之间的距离要均匀，间距的大小要视线扎直径的大小而定，一般间距取线扎直径的2～3倍。
线束捆扎工艺详解
线束捆扎在线束加工流程里起着承上启下的作用，捆扎效果直接影响线束电气性能的发挥。简而言之，线束捆扎就是把连接布置好的线束捆扎起来，便于固定以及安装调试，并且能节约机箱的空间，使得机箱内部美观大方。下面分享浩智电子生产车间长期积累的线束捆扎经验。
捆扎材料
常用的捆扎材料有：棉绳，塑料搭扣，聚乙烯薄膜，胶带（普通，屏蔽），尼龙搭扣等。
5.在绑扎时还应根据线扎的分支情况适当增加或减少结扎点。为了美观，结扣一律打在线束下面。线扎分支处应有足够的圆弧过渡，以防止导线受损。
6.通常弯曲半径应比线扎直径大两倍以上。需要经常移动位置的线扎，在绑扎前应将线束拧成绳状（约15°），并缠绕胶带（军用产品多用聚四氟乙烯薄膜）或套上绝缘套管（常用热缩套管）后绑扎。
线束缠绕方法
线束缠绕方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：线束是指一组电线或电缆，在车辆、船舶、飞机以及工业设备中被用来传输电气信号或能量。
线束通常由多根电线、电缆或光纤组成，并通过绝缘被绑扎在一起，以便安全可靠地传输电力或信号。
线束的制作是一项具有重要意义的工作，正确的线束绕绕方法可以保证线束的长期使用寿命和安全性。
线束的制作需要遵循一定的步骤和技巧。
下面介绍几种常用的线束绕绕方法，帮助大家更好地制作线束：1. 单根缠绕法单根缠绕法是线束制作中最简单的方法之一。
首先将所有的电线整齐排列，然后用胶带或绝缘胶套将它们绑扎在一起。
绑扎时要确保每根电线的长度相同，这样可以使线束更加整齐和美观。
单根缠绕法适用于少量电线或电缆，制作简便、快捷。
2. 捆扎法捆扎法是将多根电线或电缆按照一定的规则和方法捆扎在一起。
首先需要将电线依次排列好，然后用绳子、胶带或尼龙束带将它们绑扎在一起。
在捆扎的过程中要确保每根电线的位置正确，不要交叉或错位。
捆扎完成后，可以用保护套或护套进行覆盖，以增加线束的耐久性和安全性。
4. 管道套管法管道套管法是一种将电线或电缆放入管道或套管中进行绕绕的方法。
首先需要选择合适的管道或套管，然后将电线或电缆依次放入其中。
在放置的过程中要注意保持电线的间距和线束的整齐性，可适当添加固定卡扣或夹子以防止电线脱落。
最后可以用绝缘胶套或护套对管道或套管进行覆盖，增加线束的耐用性和安全性。
线束的绕绕方法种类繁多，适用于不同的场合和需求。
在制作线束时，需要根据实际情况选择合适的绕绕方法，并严格按照操作规程进行操作。
制作完整线束后，还要进行必要的检查和测试，确保线束的质量和性能符合要求。
线束制作虽然看似简单，但是要做到精益求精也需要付出不少功夫。
只有不断学习和实践，才能掌握更多的线束绕绕技巧，提高线束制作的质量和效率。
在实际工作中，线束的质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
线束的绕绕方法是一项至关重要的工程技术，需要工程师们日常不断学习和积累经验，不断提升自己的制作技巧。
线束捆扎工艺详解
6.通常弯曲半径应比线扎直径大两倍以上。需要经常移动位置的线扎，在绑扎前应将线束拧成绳状（约15°），并缠绕胶带（军用产品多用聚四氟乙烯薄膜）或套上绝缘套管（常用热缩套管）后绑扎。
3.线绳绑扎：捆扎线有棉线、尼龙线、亚麻线等。线绳绑扎的优点是价格便宜，但在批量大时工作量较大。为防止打滑，捆扎线要用石蜡，地蜡或三防漆进行浸渍处理，但温度不宜太高。绑扎时有连续结和点结两种。
4聚四氟乙烯薄膜包扎：导线束先用上述方式绑扎，经过测试或调试结束后，去掉导线束上的搭扣或者棉绳，改用聚四氟乙烯薄膜包扎，包扎时节距不能大于1/2薄膜带宽度，一边包扎时一边用力拉紧，根据需要也可以把导线束捏成扁形，整个包扎中不应有导线露出，在端点处用棉绳绑扎。包扎时应注意在交叉点理顺导线，调节长度，某电子设备线束包扎后形状。
7.扎线时不能用力拉线扎中的某一根导线，以防拉断导线中的芯线。
捆扎方法
1.粘合剂结扎：当导线较少时，可用粘合剂粘合成线束。操作时，应注意粘合完成后不要即移动线束，要经过2min～3min待粘合剂凝固以后方可移动
2.线扎搭扣绑扎：使用线卡子、卡箍结扎，绑扎时可用专用工具（尖嘴钳等）拉紧，最后剪去多余部分。
线束捆扎工艺技术现已经在线束加工领域进行了广泛应用，这对产品质量和可靠性均起到很大的作用。但从与国外的相关电子设备中的连线工艺技术相比较，我国工艺技术还需要不断改进，这对设计人员，工艺人员，技术工人都提出了很高的要求，线束加工企业应在产品的研发，试制，定型制造阶段都应该予以极大的重视，并且应不断的进行总结，进行工艺革新。不得有明显的交叉和扭转。
2.导线端头应打印标记或编号，以便装配、维修时识别。
手工缠线束的技巧
手工缠线束的技巧
手工缠线束是一种将多根电线整齐地绑扎在一起的技巧，常用于电子设备、汽车等领域。
以下是一些手工缠线束的技巧：
1. 准备工作：首先要确保所有需要绑扎的电线已经准备好，并且长度合适。
同时，准备一些绑扎线束所需的工具，如绑扎带、绑扎袋、胶带等。
2. 分组：将需要绑扎的电线按照功能或者颜色进行分组，这样可以更方便地进行后续的绑扎工作。
3. 排列顺序：确定好电线的排列顺序，可以根据使用频率或者连接顺序来确定。
将排列好的电线依次放置在工作台上，确保每根电线都有足够的长度。
4. 绑扎方法：选择一根长度适中的绑扎带，将其穿过电线束的底部，然后将绑扎带两端拉紧并固定。
在绑扎的过程中，要注意力度要适中，不要过紧或者过松，以免损坏电线。
5. 间距均匀：在绑扎的过程中，要确保每个绑扎点之间的距离是均匀的，这样可以使得整个线束看起来更整齐美观。
6. 固定尾部：当绑扎到线束的尾部时，可以使用胶带或者其他固定方法将其固定在一起，以防止线束松散。
7. 整理线束：最后，用手轻轻整理线束，使其外观更加整洁。
如果有需要，可以使用绑扎袋等来进一步保护线束。
手工缠线束需要耐心和细心，初学者可能需要多加练习才能掌握技巧。
同时，注意安全，在绑扎电线时要确保电路断开和电
源关闭，避免触电危险。
绑扎线束时也要注意不要过紧，以免影响电线的导电性能。
20 飞机电缆束的捆绑
电缆束
注：本节中给出的说明也适用于电缆绑带捆绑。
应合理布置电缆束，即电缆应尽量平行。应避免单个电缆不必要的交叉。 如果电缆束包含相同数量的单个电缆，则允许电缆直径在其名义直径最 大10%的范围内变化。
电缆束分支的捆绑 如果需要使用捆绑带或电缆绑带捆绑，则应使用图7的软管。
非分派电缆的捆绑（备用电缆）
如果制造文件规定了非分派电缆，这些电缆必须捆绑到电缆束上，如图8 和图9所示。
交叉电缆束
图10示出带有两个分支的交叉电缆束的举例。绑带应尽可能在分支点的 前面和后面靠近分支点放置。在中心交叉点上，电缆束应使用捆绑带交 叉捆绑。在这一用途方面，不允许使用电缆绑带。分支应尽可能平行， 并从外部电缆束中分出。
飞机电缆束的捆绑
卡带间距——不同机型要求不同 以下图用于电缆束上电缆卡带的间距。（见图） 电缆束上的卡带必须间隔最大150mm。 在电缆束的最后500 mm上，卡带间距最大100 mm。
卡带安装原则
用手拉电缆绑带的自由端，通过封闭头，并紧定。
使用的手钳必须相对电缆线束以正确的角度把持以便切断电缆绑带可以 与封闭头平齐。
结束
谢谢！
质量保证
除非在工艺、特定--零部件设计、制造或QA文件中另有规定，主管部门 应保证进行以下测量：
1 电缆绑带/捆绑带应绕电缆束周边足够紧，但不能造成电缆束收缩或损伤。 电缆束中单个电缆应互相靠近/平行并紧密。应避免单个电缆的不必要交叉。
2 在同轴和压敏电缆 与/或 由同轴或压敏电缆组成的电缆束上，电缆绑带 /捆绑带必须能够容易移动。
使用绑扎带捆绑举例
绑扎带必须符合NSA 或mast结”捆绑(见图)
捆绑方法如下: 绑一丁香扣(步骤1至4) 使用一方形结系牢丁香扣(步骤5) 切割伸出的带端头到大约10mm长度(步骤6) 这些产品使用刷子施加,在每一结上施加一滴即可。
线束装配及密封作业指导ppt
工艺内容
• d线束与电器相接时，线束应留有一定的 余量。
主要工艺参数
• 接头处不可受力，活动余量(30～50)mm
质量要求
• 线束与电器件连接后应留出一定的余量， 方便电器件取出维修，线束余量以满足条 件为：电器件取出仪表台后露出线束约 100mm。
工艺内容
• e.插接体两端应有固定点。
设备检具
工艺内容
• b过仪表台支架等锋利部位加保护。
质量要求
• 防止线束被割坏，必要时加PE板保护。
工艺内容
• c线束与运动部件间应留有间隙，避免与活 动部件（如：雨刮器传动杆，油门操纵件、 离合操纵件、刹车操纵件）产生干涉、摩 擦。
主要工艺参数
• 间隙为(30～50)mm
质量要求
• 不得和运动部件干涉。严禁线束晃动和摩 擦
线束装配及密封作业指导
注意事项
–
所有线束要求布线整齐、固定牢固、不可有晃动悬垂、不可有干涉受力、不
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可有摩擦破损。为使线束布置得合理美观布线时可利用各种型号、大小的固
定支架，线束敷设时要充分考虑各种电器元件和插接头的具体安装位置，同
时要与车身结构相结合进行走线和预留线束的长度。对于车身上长出和不用
的线束应折叠盘好，插接头密封保护，且不得在车身上有悬垂晃动、承载受
• 盒尺 • 目测
设备检具
1顶架线束
• 工艺内容 • c.顶架线束的型材过孔必须有相匹配的穿线
护套。
主要工艺参数
• 穿线护套长度不得大于型材过孔10mm
质量要求
• 穿线护套不允许出现只有一边穿过型材， 另一端落在型材中间的现象，也不允许穿 线护套过长，将线束夹在护套缝隙内的现 象。
17 飞机导线束的编织
选择焊接套管和引线。 将焊接套管套在电缆上，引线方向向上。如图所示。
将连接件保持就位, 加热组件,直到焊接套管满足端接要求。 在电缆上安装标识套管。将套管置于护套的焊接套管的后部,加热枪收缩
3 机器操作
当使用双股编织线时,线股脱离绕线管附近并彼此平行。
断线和残线会自动关掉机器,要在排除故障并绑紧所有 松开的编织线后再进行编织。逆时针方向转动绕线管 以拉紧松开的编织线。
不要改变夹头弹簧张力。
编织时,要以平稳的速度将线束拉过机器。如果速度太 快会造成编织疏松。要调整速度使线股形成一个小锥 体。
螺旋扭绞的分叉相当于每100-300mm(4 到12 英寸)为完整的一圈 [300mm(每英尺)1 到3 圈 ]或按工程图纸规定。
在扭绞过程中应按需要将导线拉直以使导线束整齐,紧密,柔软。 除非另 有
规定,否则可由制造者选择扭绞方向。 如果为了保持扭绞而要求固定导线束,则要求在扭绞操作过程中用聚四氟
在金属编织套上的附加引线，按下图在金属编织套上附加引 线。
连接断掉的线股和夹头，断掉的夹头将要编进编织结构内, 继续编织。将断头放进导线束的外层以进行固定,切成3.06.0mm(0.12 到0.25 英寸)长。用聚四氟乙烯带固定断头。
导线束的扭绞 当工程图纸或按规定扭绞导线束时, 按下列说明进行: 扭绞所有被金属编织套覆盖的导线，下列情况除外, a.长度小于100mm(4 英寸)的分叉。 b. 5 根或少于5 根，小于16 号线规的导线束分叉。 c. 3 根或少于3 根的任何规格的导线束分叉。 d. 距插头座180mm(7 英寸)以内的导线束。
端头代码61 将地线接到屏蔽护套电缆的屏蔽套上。 外层护套剥线50.0±6.0mm(2.00±0.25 英寸)。 修剪屏蔽套使其距护套在9.7±0.8mm(0.38±0.03 英寸)范围内。见图。
劳动课微课制作绳结教案
劳动课微课制作绳结教案一、教学目标1. 知识目标：学生能够掌握基本的绳结技巧，包括打结、解结和应用。
2. 能力目标：培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
3. 情感目标：培养学生的团队合作意识和责任感。
二、教学重点和难点教学重点：学生能够熟练掌握基本的绳结技巧。
教学难点：学生能够灵活运用绳结技巧解决实际问题。
三、教学准备1. 教具准备：绳子、教学PPT、视频资料等。
2. 环境准备：教室内需要有足够的空间供学生进行练习。
四、教学过程1. 导入（5分钟）老师通过引入绳结的历史和应用背景，激发学生对绳结的兴趣，引导学生思考绳结的重要性和实用性。
2. 学习绳结基本动作（15分钟）（1）老师通过PPT或视频资料介绍绳结的基本动作，包括打结和解结的方法。
（2）学生观看演示后，老师现场示范，让学生跟随操作，逐步掌握基本的绳结技巧。
3. 练习绳结技巧（20分钟）（1）学生分组进行练习，相互帮助，共同探讨绳结技巧。
（2）老师巡视指导，发现学生操作不当的地方及时纠正。
4. 绳结技巧应用（20分钟）（1）老师设计一些实际的场景，让学生运用所学的绳结技巧解决问题，如扎包裹、搭帐篷等。
（2）学生分组进行练习，培养团队合作意识，提高实际操作能力。
5. 总结（10分钟）（1）老师对本节课的内容进行总结，强调绳结技巧的重要性和实用性。
（2）学生对本节课的收获和体会进行交流，激发学生对绳结技巧的兴趣和热情。
六、课堂作业布置课后作业：要求学生在家中练习绳结技巧，可以选择一些简单的绳结进行练习，并写下自己的体会和感想。
七、教学反思通过本节课的教学，学生能够掌握基本的绳结技巧，培养了学生的动手能力和观察力，提高了学生的实际操作能力。
同时，通过团队合作的练习，也培养了学生的团队合作意识和责任感。
在今后的教学中，可以结合更多实际场景，让学生更加深入地理解和应用绳结技巧。
导线的敷设[1]
![导线的敷设[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d37ed8370b4c2e3f57276367.png)
导线束的捆扎与敷设1. 导线束的捆扎1.1常用工具A 绑绳(Lacing Cord 或者Lacing Tape Wire Harness Tie)对于直径小于1 inch的导线束使用单股绑绳对于直径较大的导线束使用双股绑绳使用前须根据施工区域的温度等级,选择相应类型的绑绳(一般而言：带有斑点的绑绳适用于高温区域，具体件号须查阅SWPM)B 塑料扎带(Plastic ties)不能在非增压区域内使用不能在高震动区域使用不能在温度等级为C或者D的导线束上使用如果扎带断裂会导致导线束与磨砂表面摩擦,则该区域不能使用塑料扎带如果扎带断裂会导致导线束与机械连杆有冲突,则该区域不能使用塑料扎带1.2 导线束的捆扎要求对于线管内的导线束,无需用绑绳或者塑料扎带捆扎对于封闭区域内的导线束,须适当地减小捆扎的间隔当导线束的支撑点间隔超过12inch时,需要捆扎导线束需要捆扎以防止滑动,但不能捆扎太紧以至于陷入绝缘层或者使绝缘层变形 捆扎前须将导线束中的导线理顺理直,确认导线没有随意交叉2. 导线束的敷设2.1 导线束的净空要求主要介绍导线束与机体结构，设备或者其他部件之间的净空要求。
导线束应该尽可能地远离易燃材料管路。
距结构和设备的锋利边缘不得低于0.13 inch距发热设备不得低于0.2 inch距水管和PITOT STATIC管路不得低于0.5 inch距排气引气管路不得低于1 inch距控制钢索、氧气管路和液压油燃油管路不得低于2 inch如果线束与某些管路正向分离，则可相应的减少之间的最小间隔要求，参考下图2.2 导线束松弛度的控制为什么需要松弛度：便于维护便于更换导线的终端防止导线束或者终端承受机械应力使得联结处可自由移动便于设备的拆卸防止机体的涨缩对导线束的影响松弛度的控制：导线束必须有足够的松弛度，但是不能过多导线束必须拥有与其长度相对应的松弛度导线束的插头的或其他终端的前6 feet必须有足够的松弛度如果导线束的两个支撑点之间的松弛度太多，则必须在两个支撑点之间增加适当的支撑点高震动区域的导线束，如果松弛度太小或者太多都易导致导线的断裂，太多的松弛度还容易造成导线的磨损3. 导线束的弯曲半径导线束敷设时弯曲半径的控制：导线或者电缆的最小弯曲半径为1.5inch或者其O.D的10倍同轴电缆的最小弯曲半径为1.5inch或者其O.D的6倍导线束的最小弯曲半径与其线束中最大直径的导线或者电缆的最小弯曲半径一致 对于全部带有保护套的导线束，其最小弯曲半径为1.5inch或者其导线束O.D的6倍对于拥有两股或者多股导线束组成的导线束，其最小弯曲半径为1.5inch或者其导线束O.D的6倍4. 实做技能培训点：4.1高温区域线束的保护：不能用低温度等级的导线来更换高温度等级的导线对于同轴电缆，须通过下列措施给予保护：--避免经过高温区域--将电缆放置于线管内4.2 轮舱区域的导线保护所有的导线必须用可伸缩的软管保护，软管的两端固定好必须定期频繁的检查导线与软管确保当部件全展开时，软管与导线没有承受应力。
线束加工内部培训教材
产品图画法图示
2021/10/10 16
四:端子插入护套目视图
正确
拿端子下约10mm的位置
10±5mm
注意:手不能接触端子.
2021/10/10
错误
手拿端子，不能 一次性插入护套； 手拿端子，汗液 容易氧化端子, 造成不良品.
手拿位置距端子 过远时,则会因 电线折弯而不能 一次性插入护套。 折弯端子插不到 位易脱出.
2021/10/10 2
全国汽车厂家分布图
2021/10/10
洛阳新东方 洛阳一拖
郑州宇通
一汽大发
3
汽车线束介绍
v什么是线束? v答:线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器） 与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属 壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。 v 线束的应用范围? v答:线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、 线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可 用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电 子仪器仪表等方面。
F、 有砂眼 H、皮有污物
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十四、电性能测试
1、先进的电性能检测台保证 每条成品线100%合格。
2021/10/10 54
十五、外观检验
1、根据外观检验板进行100%检验。 2、工艺文件如有特殊要求，依据工艺文件作业。 3、按照包装工艺要求装箱入库。
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五：目视检查缠绕胶带
正确
缠绕方向
不好
缠 绕 方 向：由 壳 体 开 始 向 外 缠 绕，不反胶，不露线。
•胶带没有重叠(缠绕露线）
•除工艺特殊要求外密5裸0缠缠%（（半花叠缠缠）绕间）隔搭距接离标标准准为为胶胶带带的的 50%
线束缠绕方法
线束缠绕方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：线束绕绕方法是在汽车、航空航天、电子、电气等行业中常见的一项工艺，它是指将多根电线或电缆捆扎在一起，并根据需要做出特定形状或尺寸的技术。
线束绕绕的目的是为了使电线更加整齐、美观，同时也能够减少线束之间的干扰，提高电气设备的可靠性和安全性。
本文将介绍几种常见的线束绕绕方法，并探讨它们的优缺点及适用场景。
一、分组绕绕法分组绕绕法是最常见的线束绕绕方法之一，它将线束根据功能或电压等级等特性分组，并采用捆扎带或绝缘胶带将每组电线固定在一起，形成一个整体。
这种方法适用于电线数量多、功能复杂的情况，能够清晰地区分不同的电线组，便于维修和排错。
分组绕绕法还可以减少电磁干扰，提高系统的稳定性。
二、螺旋绕绕法螺旋绕绕法是将多根电线或电缆沿着同一轴线旋转，使其形成螺旋状的线束。
这种方法能够有效地减少电线之间的缝隙，减少干扰，提高电气设备的可靠性。
螺旋绕绕法还可以减少线束的弯曲和拉伸，延长电线的使用寿命。
三、网格绕绕法网格绕绕法是将电线或电缆按照一定规律编织成网格状的线束。
这种方法适用于电线数量较多、相互之间有交叉连接的情况，能够有效地保持线束的整齐和稳定。
网格绕绕法还可以提高线束的柔韧性和抗拉性，减少损坏的风险。
四、缠绕绕绕法缠绕绕绕法是将电线或电缆以螺旋状交织的方式绕绕在一起，形成一个整体。
这种方法适用于电线数量较少、结构简单的情况，能够快速地完成线束的绕绕工作。
缠绕绕绕法还可以减少线束的体积，节省空间，提高设备的密度和效率。
线束绕绕是一项重要的工艺，它能够提高电气设备的性能和可靠性，减少故障和维修成本。
不同的线束绕绕方法有不同的优缺点和适用场景，需要根据具体情况选择合适的方法。
希望本文能够对读者对线束绕绕方法有所了解，为他们在实际工作中提供一些参考和帮助。
第二篇示例：线束绕扎是一种常见的电路连接方法，在电子设备和汽车等领域中广泛应用。
线束绕扎方法不仅可以美观整洁地布线，还可以减少线束之间的混乱，便于维护和管理。
绳结的各种打法学习教案
绳结的各种打法学习教案一、教学内容本节课我们将学习《绳结技巧》教材的第3章“基础绳结打法”以及第4章“实用绳结应用”。
详细内容包括：平结、接结、滑结、双套结等基础绳结的打法，以及这些绳结在日常生活中的实际应用。
二、教学目标1. 让学生掌握基础绳结的打法，并理解其应用场景。
2. 培养学生的动手操作能力和团队协作能力。
3. 激发学生对绳结技艺的兴趣，提高他们的创新意识。
三、教学难点与重点重点：平结、接结、滑结、双套结的打法及其应用。
难点：绳结打法的熟练程度以及对各种绳结特点的理解。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT、教学视频、实物绳结样品。
2. 学具：每人一根长1.5米的绳子。
五、教学过程1. 导入（5分钟）：通过展示实物绳结样品，引发学生对绳结技艺的兴趣，为新课学习做铺垫。
2. 知识讲解（10分钟）：讲解平结、接结、滑结、双套结的打法，以及它们在实际生活中的应用。
3. 演示与模仿（10分钟）：教师演示绳结打法，学生跟随模仿，教师巡回指导。
4. 随堂练习（10分钟）：学生自主练习绳结打法，教师个别辅导。
5. 小组合作（10分钟）：学生分组进行绳结打法竞赛，培养团队协作能力。
六、板书设计1. 《绳结的各种打法》2. 内容：平结：简单、实用，用于绑定物品。
接结：连接两根绳子，加强绳子的承重力。
滑结：可调节长度，适用于需要松紧的场合。
双套结：固定绳子，防止脱落。
七、作业设计1. 作业题目：每人至少掌握两种绳结打法，并说明其应用场景。
2. 答案示例：平结：可用于绑鞋带、绑帐篷等。
接结：可用于连接两根绳子制作晾衣绳、拖把等。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生的动手操作能力得到了锻炼，但在团队合作方面还有待提高，今后教学中应加强对学生团队协作能力的培养。
2. 拓展延伸：鼓励学生在生活中发现其他有趣的绳结打法，下节课分享交流。
同时，推荐学生观看相关教学视频，提高绳结技艺。
重点和难点解析1. 教学目标中关于学生动手操作能力和团队协作能力的培养。
线束捆扎注意事项
线束捆扎注意事项
线束捆扎是将一组电线或电缆捆绑在一起，以提供整洁、有序的电气布线。
这在汽车、电子设备、航空航天等领域都是常见的实践。
以下是线束捆扎时应该注意的事项：
1. 保持整洁：在捆扎线束之前，确保电线和电缆排列整齐。
这不仅使维护更容易，而且有助于防止混乱和故障。
2. 使用适当的捆扎工具：选择适当的捆扎工具，如尼龙扎带、绳索或其他捆扎材料。
确保捆扎工具的质量和规格符合要求，以防止过紧或松弛。
3. 适当的间隔：在捆扎线束时，应保持适当的间隔，以允许散热和灵活性。
过于紧密的捆扎可能导致电线受压、传热困难或难以进行维护。
4. 注意温度和环境：考虑线束所处的环境和温度条件。
某些材料可能在高温下失效，因此选择耐高温的材料进行线束捆扎。
5. 避免捆扎过紧：不要过度捆扎线束，以免导致电线受损或压力集中。
这可能会影响电线的性能，并可能导致电线损坏。
6. 标识和记录：在捆扎线束之前，确保对每个电线进行适当的标识。
这对于维护和故障排除至关重要。
记录电线的颜色、用途和连接信息，以便未来的维护工作。
7. 防护措施：在需要时使用保护套管或护套，以防止线束受到机械损伤、化学腐蚀或其他不利因素的影响。
8. 考虑未来的维护：在捆扎线束时，考虑未来可能需要对电线进行维护或更换。
设计线束布局，使得需要维修或更换时可以轻松访问。
通过遵循这些注意事项，可以确保线束捆扎的可靠性和安全性，减少电线故障的可能性，并使未来的维护工作更加方便。
线束捆扎
线束捆扎浅谈电子设备导线连接工艺摘要：合理的设计布线方法，采用可靠的连接工艺，是保证电子设备的性能和可靠性的重要环节。
关键词：线束布线绑扎1 概述几乎所有的电子设备都离不开导线，有的电子设备,往往有许多连线,它们担负着内部电路元件之间,元件与外部之间的各种连接,由于导线很多,为了提高产品质量并且使整机布线美观,又便于安装,查线,正确的选用安装导线，合理的设计布线方法，采用可靠的连接工艺，是保证电子设备的性能和可靠性的重要环节。
2 线束2.1 常见安装导线电子设备常用安装导线一般由导体和绝缘体组成。
导体一般是镀锌，镀锡，镀银的铜线；绝缘体除绝缘功能外，还应保护导线不受外界的环境腐蚀（如抗霉菌，盐雾，防潮，耐高温等）以及增强整个导线的机械强度，绝缘材料一般有塑料类（聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯以及新型聚酰亚胺等），橡胶，纤维类（绵，化纤，玻璃丝编织带等），和涂料类（聚酯，聚乙烯漆等）。
2.2 导线束电子设备内部的连线一般有两种方式：一是按照装配工艺用导线分别连接，在产品研制初期以及单件生产时常采用如此方式；另一种是先将导线捆扎后成线束后布线，这种集中布线方式，在正规批量生产时尤为重要，这种专业生产，可以保证质量，提高效率，特别对于军用电子设备，能够很好的抗振动，抗干扰，还可以具有良好的替换性。
电子设备中导线束根据结构和性能一般可以分成两类：一，软线束一般多见于产品功能部件之间的连接（见图1），由多股导线，屏蔽线，以及端子数较少的接插件组成，在导线上靠近端点处一般打有标识，根据接线图和连线表就可以确切的描述整个线束的所有参数。
二，硬线束多见于固定产品零部件之间的连接，特别在机柜设备中较多（见图2），按照产品要求将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线束必须设计合理的线束图，并按照连线表作好标识，正确连线。
硬线束图1 软线束图图2 某机架布线3 布线以及捆扎3.1 常见电子设备的布线方式3.1.1 分散布线设备研制初期，信号需要不断调整，甚至设备机箱的结构也需要进一步改进，线束也无法确定，为了便于调试，可以进行分散布线，这种布线方式是仅仅按照电气原理的接线，比较散乱，只要做到设备能够安装即可以。
导线束的捆扎公开课
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直角结的捆扎制作
平结的捆扎制作
防滑丁香结捆扎制作
防滑丁香结 first loop 选取不能少于1根导线,不能多于 所有导线的1/3.
Байду номын сангаас
4 导线束的捆扎及标准 飞机增压区的捆扎要求
飞机高振区导线束捆扎要求
飞机高振区需用防滑丁香结进行捆扎. 发动机馈线上和导线束直径大于1.5英寸时,所要求为双结.
Vibration Area
污染区
飞机高振动区域
3 导线束的捆扎方法
可能引起导线束损伤的原因
丁香结的制作方法
1、用拇指压住棉线一端,活端绕过导线束； 2、将固定端压在活端下,再环绕导线束一周； 3、然后,将活端向上从线下穿过,活端方向与捆扎线固定端 方向相反； 4、最后,将两环靠近、拉紧.
丁香结的制作方法
标准线路施工-导线束捆扎
部门：航空工程系
标准线路施工 导线束捆扎
1 导线及电缆种类 2 导线束捆扎区域划分 3 导线束的捆扎方法 4 导线束捆扎标准及要求
1 导线及电缆种类
单芯绝缘导线 单芯屏蔽防波导线 双芯绞合绝缘电缆
四芯和四芯以上绞合绝缘电缆 四芯及以上绞合屏蔽防波电缆 特殊用途的专用导线
双芯绞合屏蔽防波电缆 耐高温防火绝缘导线
三芯绞合绝缘电缆
同轴电缆
三芯绞合屏蔽防波电缆 所有高于上述的导线和电缆
2 飞机上导线束捆扎区域
飞机上的增压区：客舱、货仓、驾驶舱； 飞机的高振动区：吊舱、吊架、大翼前后梁、轮舱、大翼机身 结合部、APU隔离舱、尾翼； 机械源震动引起的绝缘层损伤区：发动机、燃油泵、有强气流 区域、襟翼驱动马达、起落架机械机构； 飞机上污染区域周围：热源、冷源、潮湿、油箱、液力源等.
线束缠绕方法
线束缠绕方法线束，作为电气系统中不可或缺的组成部分，其正确的缠绕方法对于保证电气系统的稳定性、安全性和寿命至关重要。
在各类电气设备和机械中，线束起到传输电能、信号和数据的关键作用。
因此，掌握合理而科学的线束缠绕技术，对于电气工程师、设备安装维护人员以及相关行业的从业人员来说，都是一项必备的技能。
一、线束缠绕前的准备工作在进行线束缠绕之前，必须做好充分的准备工作。
这包括对线束材料的选择、长度的确定、端子的处理以及必要的保护措施等。
1. 材料选择：根据电气系统的要求，选择适当规格和材质的导线。
常见的导线材料有铜、铝等，而绝缘材料则包括聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
2. 长度确定：根据布线路径和设备间的距离，合理确定线束的长度。
过长的线束可能导致布线混乱，增加故障点；而过短的线束则可能无法满足设备间的连接需求。
3. 端子处理：线束的两端通常需要连接端子，以便与设备或接插件连接。
端子的选择应与导线的规格相匹配，且连接应牢固可靠。
4. 保护措施：根据线束所处的环境，采取必要的保护措施，如加装保护套、使用防水接头等，以防止线束受到机械损伤、潮湿或腐蚀等影响。
二、线束缠绕的基本原则在进行线束缠绕时，应遵循以下基本原则，以确保布线的美观性、安全性和可维护性。
1. 整齐有序：线束应缠绕得整齐有序，避免出现交叉、扭曲或打结等现象。
这不仅有利于布线的美观性，还有助于减少故障点的产生。
2. 固定可靠：线束在缠绕过程中应使用适当的固定件（如扎带、卡扣等）进行固定，以防止线束在设备运行过程中因振动而松动或脱落。
3. 留出余量：在线束缠绕时，应在适当位置留出一定的余量，以便日后对线束进行维护或更换。
余量的设置应根据实际情况而定，既要考虑到维护的便利性，又要避免过多的余量导致布线混乱。
4. 标识清晰：为了便于日后对线束进行识别和维护，应在线束上标注清晰的标识。
标识内容包括线束的用途、规格、起点和终点等信息。
三、常见的线束缠绕方法在实际应用中，根据布线需求和场景的不同，可以采用多种线束缠绕方法。
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耐高温防火绝缘导线 同轴电缆 所有高于上述的导线和电缆
三芯绞合绝缘电缆 三芯绞合屏蔽防波电缆
2 飞机上导线束捆扎区域 飞机上的增压区：客舱、货仓、驾驶舱； 飞机的高振动区：吊舱、吊架、大翼前后梁、轮舱、大翼机身 结合部、APU隔离舱、尾翼； 机械源震动引起的绝缘层损伤区：发动机、燃油泵、有强气流 区域、襟翼驱动马达、起落架机械机构； 飞机上污染区域周围：热源、冷源、潮湿、油箱、液力源等。
当主线束中有分线束且发生交叉时，应对相交的部 分加以防护。
小 结
回忆丁香结的制作方法，普通区域导线束的捆扎方 法，导线束捆扎标准，及高振区导线束的特殊要求。
课后作业
1、练习丁香结的制作 2、查阅波音飞机维修手册标准线路施工部分，抄录 导线捆扎的标准。 3、预习导线束捆扎带扎线方法。
使用防护胶带填充的导线束
Vibration Area
污染区
飞机高振动区域
3 导线束的捆扎方法
可能引起导线束损伤的原因
丁香结的制作方法
1、用拇指压住棉线一端，活端绕过导线束；
2、将固定端压在活端下，再环绕导线束一周；
3、然后，将活端向上从线下穿过，活端方向与捆扎线固
定端方向相反；
4、最后，将两环靠近、拉紧。
丁香结的制作方法
标准线路施工-导线束捆扎
部门：航ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程系
标准线路施工
导线束捆扎
1 2
导线及电缆种类
导线束捆扎区域划分
3
4
导线束的捆扎方法
导线束捆扎标准及要求
1 导线及电缆种类
单芯绝缘导线 单芯屏蔽防波导线 双芯绞合绝缘电缆 双芯绞合屏蔽防波电缆 四芯和四芯以上绞合绝缘电缆 四芯及以上绞合屏蔽防波电缆 特殊用途的专用导线
直角结的捆扎制作
平结的捆扎制作
防滑丁香结捆扎制作
防滑丁香结 first loop 选取不能少于1根导线，不能多 于所有导线的1/3。
4 导线束的捆扎及标准 飞机增压区的捆扎要求
飞机高振区导线束捆扎要求
飞机高振区需用防滑丁香结进行捆扎。 发动机馈线上和导线束直径大于1.5英寸时，所要求为双结。
导线束捆扎标准
导线束捆扎时，所有导线需平行无交叉且外部无变形； 捆扎扣需等距，不允许系在被修理部位。
导线束捆扎标准
导线捆扎扣最大间隔为2英寸，捆扎扣留出的扎线头 长度为0.25英寸0.5英寸。
导线束分支标准
从主导线束开始分线的捆扎结到分支第一个捆扎结的间距最 大值是1 in。
导线束分支标准
分支导线束不能与主导线束出现交叉，当分支导线束根数 太少时，从相反方向进行分线。