机械专业多工位数控钻床设计毕业论文
数控多工位钻床的设计
数控多工位钻床的设计【摘要】数控机床因其卓越的优点而广受广大厂家的欢迎，近年来，国内数控钻床发展速度进一步加快，但与此同时，也要看到国内数控钻床产业发展基础薄弱，监管起步晚，尤其是在多工位钻床这一块。
所以加快提高国内数控钻床的技术创新能力、加强数控钻床的生产质量是当务之急。
我们立足于数控技术与普通机床设计的方法，并对比国内与国外数控机床现况的情况的基本思路，设计出一个完成经济型数控多工位钻床的方案。
【 abstract 】Because of its outstanding numerical control machine is very popular in the advantage and the mass of customers, in recent years, welcome domestic CNC drilling machine development speed accelerated, but at the same time, also want to see the domestic CNC drilling industry development foundation is weak, the regulatory late start, especially in multistage drilling this piece. So increase domestic CNC drilling machine technology innovation ability, strengthen CNC drilling machine production quality is a priority. We based on numerical control technology and the design methods of conventional machine tools, compared with domestic and foreign current situation of CNC machine the basic ideas, design a complete economical nc multistage drilling plan.前言随着时代的发展，作为现代科学技术发展的重要标志之一的数控机床得到了更多的研究，而随着在机加工中广泛投入使用这种机床，更是促进了传统的机械加工行业的高速发展。
浅议多工位专用数控钻床的设计开发
浅议多工位专用数控钻床的设计开发数控钻床在我们日常生活中的运用变得越来越多，因此对其要求也越来越高。
本文笔者就先对其进行了简要介绍，进而对多工位专用数控钻床的设计方案进行了深入研究，以便能够确保其各项指标都能达到要求，更好的为社会服务。
标签：多工位数控钻床设计钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，而机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，全称为为金属切削机床，又称为工作母机或工具机，机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。
因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有的机床数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。
一、数控钻床的概述1.1.数控钻床的简述数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
1.2.数控钻床使用中应注意的问题（1）数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；（2）数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；（3）数控钻床不宜长期封存；（4）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
1.3.钻床的特点（1）工件固定不动；（2）刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给；（3）操作可以是手动，也可以是机动。
二、多工位专用数控钻床的设计2.1.该设备设计的基本要求（1）必须满足在加工过程中中是大直径深孔的要求；（2）没有必须满足612个钻孔的要求，这是加工的基本节拍要求；（3）零件各部位的刻度必须合格；（4）该设备的内径和外径是不一样的，因此在进行钻削时，要必须满足不同尺寸的要求。
机械机床毕业设计187四轴头多工位同步钻床设计
机械机床毕业设计187四轴头多工位同步钻床设计一、设计目标：本毕业设计的设计目标是设计一台能够实现四轴头多工位同步钻孔的机床。
该机床能够实现多个工位之间的同步运动，并在同一工件上进行钻孔加工，提高加工效率。
二、设计内容：1.结构设计：根据钻孔加工的要求，设计一台具有四个工位的机床。
每个工位都装有一个钻头，通过四个独立的主轴来实现钻头的运动。
设计合理的结构，使得每个工位的钻头可以同步进行钻孔操作。
2.控制系统设计：设计一个控制系统，实现对四个主轴的同步控制。
该控制系统应具备高精度的位置控制和运动控制能力，能实时监测工件位置和主轴运动状态，实现对工件加工过程的精确控制。
3.传动系统设计：设计合理的传动系统，使得四个主轴能够实现同步运动。
选择适当的传动方式和传动比，确保每个主轴在运动过程中具有相同的速度和加速度。
4.安全设计：设计合理的安全装置，保障操作人员的人身安全。
在机床运行时，通过传感器和控制系统实时监测机床的运行状态，一旦发现异常情况，及时停机并发出警报。
5.选材和加工：根据机床设计的要求，选取适当的材料和加工工艺。
确保机床具备足够的刚性和稳定性，能够在高速运动中保持精确的位置控制。
三、设计步骤：1.确定设计要求和目标，明确功能需求。
2.进行结构设计，确定机床的整体布局和各部件之间的关系。
3.设计传动系统，选择适当的传动方式，并进行传动比计算。
4.设计控制系统，包括位置控制和运动控制。
5.考虑安全设计，选择合适的安全装置，并与控制系统进行集成。
6.选取合适的材料和加工工艺，进行零部件的设计和制造。
7.进行机床的组装和调试，确保机床能够实现设计要求。
8.进行试运行和测试，对机床进行性能评估和优化。
四、设计结果：通过以上设计步骤，设计出一台能够实现四轴头多工位同步钻孔的机床。
该机床具备高精度的位置控制和运动控制能力，能够实现多个工位之间的同步运动，并在同一工件上进行钻孔加工，提高加工效率。
同时，该机床还具备安全设计，保障操作人员的安全。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
(完整版)机械系数控技术专业毕业设计论文
中等职业学校专业骨干教师国家级培训数控技术应用专业结业论文河南邓州市职教中心李晓静内容提要：此次设计是基于华中数控系统的XH714D加工中心的板类零件编程与加工。
设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。
加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔；钻、铰通孔、攻螺纹等。
一零件分析1.1 零件材料分析由零件图可知：零件材料为45#钢，为优质碳素结构钢。
含碳量在0.42～0.50%之间，属于高强度中碳钢。
具有良好的综合力学性能，切削性能良好。
1.2 零件结构分析该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。
零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。
其上的五边形凸台为内接正五边形。
1.3 零件精度分析由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。
零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。
二加工方案平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。
经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值可达。
经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达。
孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。
大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。
孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。
为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。
对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。
该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。
机械专业多工位数控钻床设计毕业论文
机械设备数控多工位钻床设计毕业论文【摘要】本文主要针对形状相对复杂的工件的孔加工工件，现在一般都采用钻床加工，但随着科技的发展和对制造精度有了更高的要求，因此数控技术成为了主流。
而数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的一种很好的机加工工具，在满足制造精度的前提下，更是节约了人力、时间的成本。
在一般情况下，数控钻床就满足需求，而基于采用西门子数控系统，能完成连续精确的高速钻孔。
相对于传统的数控钻床，该方案能适合较大直径的深孔加工，且还满足加工速度、高精度、高生产效率的要求;运动方式而采用点位控制系统，先以较快速度移动到终点附近位置，再以低速正确移动到终点定位位置，保证了良好的定位精度；而控制方式则采用半闭环控制系统，该系统通过检测移动部件的位置，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指令位置进行比较，用比较后的差值进行控制，是移动部件补充位置，直到差值交出为止，因此增大了工件的加工精度；【关键词】精度、数控技术、多工位、钻削Design of CNC drilling machine with multi-position progressive die 【Abstract】This article which mainly aimed at the shape of the hole of the work pieces those relatively complicated process work pieces. At present，the drilling machine processing have been typically used, but with the development of science and technology and manufacturing precision need the higher request. The numerical control technology became the mainstream. And the numerical control of progressive drilling machine is a kind of very good machining tool to enhance drilling processing precision and efficiency. It not only meets manufacturing precision, but also low the manpower and the time.Usually, The Numerical Control Drilling Machine will meet the demands, and the numerical control system based on Siemens’, it can do high speed drilling and accurately. Compared with the traditional Numerical Control Drilling Machine, it’s suitable for some larger diameter and deep hole processing, and still meet the requests of speed, high precision, high production efficiency requirements.The Position Control System will take care of the mode of motion. Firstly, in a rapid rate moves to the near position of the end. And it with a low speed to the correct end position. To ensure it can be in the good location accuracy.And control the half-closed-loop control system, by detecting the position of the moving parts of the system, and then back to the comparison of the numerical control device, and enter the location of the original instructions, control difference compared, is moving parts added, until the difference until the surrender, thus increasing the precision of workpiece machining 【Key words】Precision, Numerical Control Technology, Multi-station, Drilling目录绪论 (1)1、概论 (2)1.1 国内外研究现状 (2)1.2 论文工作的意义 (2)1.3 论文研究的主要工作 (2)2、系统设计 (3)2.1 机床系统设计框图 (3)2.2 系统的详细组成 (3)2.2.1 动力系统 (4)2.2.2 传动系统 (4)2.2.3 数控系统 (4)2.3 详细技术分析 (4)2.4 数控多工位钻床结构图 (5)2.5 本章小结 (5)3、详细设计 (6)3.1 切削力的计算 (6)3.1.1 确定加工工件尺寸 (6)3.1.2 计算切削力和扭矩 (6)3.1.3 确定主轴齿轮传动方案 (7)3.1.4齿轮设计 (8)3.2主轴的设计及计算 (11)3.2.1 弯曲应力计算及验算 (11)3.3 轴承的选择 (12)3.4 系统进给机构的设计 (12)3.4.1 轴向进给机构设计 (12)3.4.2 纵向进给运动 (14)3.4.3 纵向进给滚珠丝杠的核算 (15)3.4.4 回转工作台运动分析 (18)3.5导轨的设计 (21)3.5.1 X轴向移动导轨的预选： (21)3.5.2 导轨的相关计算 (21)3.5.3 导轨的压强计算和分布 (23)3.5.4 滑动导轨的验算 (25)3.5.5 导轨压强 (25)3.5.6 导轨及齿轮传动间隙调整分析 (26)3.6 计算机数控装置系统设计 (26)3.6.1 数控装置系统硬件组成 (27)3.6.2 计算机数控装置软件 (28)3.6.3 步进电机的接口电路 (29)3.6.4 系统总程序 (29)3.7 本章小结 (30)总结与展望 (30)参考文献 (31)致谢 (32)绪论数控机床是现代科学发展的一个重要标志之一，由于数控机床相对于传统机床极大地提高了加工精度、生产率和自动化程度，所以在加工中得以广泛应用。
(四工位)多工位变速钻床设计
优秀本科毕业设计（论文）工作台刀具主轴箱A1n1n21234A2机架第1章 绪 论1.1 机床的发展与现状金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。
最原始的机床是依靠双手的往复运动，在工件上钻孔。
随着加工对象材料的变化和社会的进步，机床的种类也随着增加，功能也越来越多。
近年来，由于新技术的发展并在机床领域得到应用，使机床的发展更加迅猛。
多样化、精密化、高效化、自动化是这一时代机床发展的基本特征。
也就是说，机床的发展紧密迎合社会生产的多种多样和越来越高的要求。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。
50多年来，我国的机床工业获得了高速发展。
目前我国已经形成了布局比较合理、比较完善的机床工业体系。
机床的性能也在逐渐提高，有些机床的性能已经接近世界先进水平。
但与世界水平相比，还是有较大的差距。
因此，要想缩短与先进国家的差距，我们必须开发设计出我国自己的高性能机床。
现代金属切削机床的主要发展趋势是：提高机床的加工效率，提高机床的自动化程度以及进一步提高机床的加工精度和减小表面粗糙度值。
1.2 机床的用途及分类钻床是孔加工用机床，主要用来加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔。
在钻床上加工时，工件不动，刀具作回转主运动，同时沿轴向移动，完成进给运动。
钻床可完成钻孔、扩孔 、铰孔等工作。
钻床可分为：立式钻床、卧式钻床、台式钻床、摇臂钻床，深孔钻床及其它钻床等。
本次设计的四工位专用钻孔机床是卧式钻床，四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作，如图1.1所示。
它的执行机构有两个：一是装有四工位工件的回转工作台，二是装有专用电动机的带动的三把刀具的主轴箱。
主轴箱每向左移动送进一次，在四 个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、 扩孔、铰孔工作。
当主轴箱右移退回到刀具离开工件后，工作台回转90度，然后主轴箱再次左移。
很明显，对某一个工件来图1.1四工位专用机床执行动作图说，要在四次工作循环后完成装、钻、扩、铰、卸等工序。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
多工位飞锤钻孔专用机床设计毕业设计(论文) 精品
.J I A N G S U U N I V E R S IT Y本科毕业论文R801飞锤的4孔组合钻床设计The designantion of a combination drilling machine forR801flyweght学院名称：京江学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：袁堃指导教师姓名：葛涛指导教师职称：讲师2013年 5 月飞锤4孔组合钻床设计的意义专业班级：机械0902 学生姓名：袁堃指导老师：葛涛职称：讲师摘要本文首先通过分析比较，确定了4孔单工位组合钻床的配置型式及结构的最佳方案，遵循机械设计中标准化、通用化、系列化原则，给出机床的总体设计，绘制出代表机床总体设计的被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。
对本机床的关键部分：主轴箱和夹具的结构进行了创新设计。
由于在本台组合钻床上髓同时加工4个孔，孔多、间距小，采用常规方法排箱无法实现4孔的工序集中的加工方案。
本钻床的主轴箱传动系统通过采用变位齿轮和滚针轴承等结构方面的创新设计，将常规方法下不能完成的排箱成为可能。
本台组合钻床夹紧机构，采用了快速螺旋夹紧机构。
减少了装卸零件所用时间，提高了生产效率。
本文从企业实际需求出发。
在全面分析被加工零件的结构特点、尺寸精度、被加工孔相互之间位置精度、表面粗糙度和技术要求的基础上，指出采用现有设备不仅工人劳动强度大，生产率低，而且零件加工精度难以保证。
根据实际需要，研制出了4孔单工位组合钻床。
按上述设计方案制造出的4孔单工位组合钻床与原方案加工工件的实验结相比较，有以下几个突出的优点：1．提高了加工精度在普通钻床上加工，由于是采用多工步，各孔的位置精度不易保证，废品率一般在2％：采用4孔组合钻床，因为在设计的每一个环节，都严格控制设计零件的精度，且是多刀同时加工，所加工出的零件位置精度均在要求范围内，废品率为0。
通过实际运行结果证明：该4孔单工位组合钻床确实达到了“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。
毕业设计(论文)-简易数控钻床加工过程控制仿真与实现
西安培华学院本科毕业论文（设计）题目简易数控钻床加工过程控制仿真与实现姓名院系计算机科学与技术专业网络工程学号指导教师简易数控钻床加工过程控制仿真与实现摘要该设计系统是以AT89S51为单片机，用74LS245为显示位控制，利用单片机、步进电机及其附加电路设计一个实现对数控钻床的工序过程控制的系统，设系统为一维坐标，系统由数控机器与电机驱动电路4位LED显示器以及加速、减速、正转、反转按键组成，通过编程，实现对步进电机的变速、匀速、和正、反运行及运行状态的显示控制。
软件程序采用C语言编写，便于移植与升级。
此系统就构成了完整的数控钻床控制系统。
它不仅可以作为数控钻床的控制系统，还可以用做普通钻床的数控改造。
报告详细介绍了整个系统的硬件组成结构、工作原理和系统的软件程序设计。
钻头具有匀速、变速、正反转功能，通过功能键切换实现各种工作状态的运行，通过测速回路形成一个可控的闭环系统，实现显示电机运行速度，在国内的中小企业将有一定的应用市场。
关键词：AT89S51单片机；步进电机；数控钻床Is simple number control the drilling machine transform process control to imitate really withrealizeAbstractThis text introduced the design method that the number controls the drilling machine control system hardware telephone.The design's system is to take AT89 S51 as unipole slabmachine, use the 74 LS245s as display potential control, take advantage of unipole slab machine, stepping dynamo and it the additional telephone design a system that the sequence process that carries out logarithm to control drilling machine controls.Establish the system as one dimensional coordinates, system from number control machine and dynamo drive circuit 4 LED displays and acceleration, decelerate, is screwing, turn over key composition, pass to weave a distance, realize vs the velocity variation of stepping dynamo, even soon, and just, anti the display control of the run - time and run - time status.The software procedure adoption C language writes, easy to transplantation with upgrade.The report introduced the hardware composition of the whole system in detail structure, work the software programming of priniple and system apply it with homologous of software, this system constituted a complete number to control drilling machine control system.It can not only be the control system that the number controls drilling machine, also available set against the number of common drilling machine to control a remould.The drill has even soon, velocity variation, positive and negative revolution function, pass the run - time that the funtion key cutover carries out various operate status, pass and measure soon a loop and forming a can control of shut ring system, realize display dynamo run - time the velocity will have in the inland medium and small enterprises certain of applied market.Key words: The AT89 S51 unipole slab machine;Stepping dynamo;目录摘要…………………………………………………………………ΙAbstract ………………………………………………………………П目录…………………………………………………………………Ш第1章．本课题论文设计的背景1.1 研究现状与发展动态： (7)1.1. 1数控钻床的产生 (8)数控系统的发展 (8)钻床的发展趋势 (8)1.2 国内外发展情况： (9)1.2.1系统具有功能 (9)1.2.2主要技术指标 (10)第2章．方案的论证与设计2.1 本设计工作的选择方案和论证 (10)单片机芯片的选择论讨 (10)显示模块的方案与论讨 (10) (11) (11) (12) (12)第3章硬件模块介绍 (13)3.1 ULN2803步进电机 (13)步进电机种类 (13)步进电机的选择 (14)3.1.3步进电机流程图 (14)3.1.4步进电机内部原理图及实现 (15)3.2 LED显示模块 (15)LED流程图 (16)3.2.2 LED结构 (16)3.2.3 LED工作原理 (17)数码管流程图 (17)3.2.5 数码管的结构 (17)第4章软件设计 (18)4.1 语言的选择 (18)4.2 软件调试 (19)第5章仿真与调试 (19)5.1 硬件调试 (19)总结 (21)致谢 (21)参考文献 (22)附录附录一 (22)附录二 (29)第一章绪论：数控钻床的产生在钻械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量的零件（批量在10-100件）约占钻械加工总量80%以上。
多工位钻—攻组合机床毕业设计正文最终
多工位钻—攻组合机床设计序言在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。
组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。
方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。
对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。
它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。
因此，本课题基于使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好提出的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、刀具、主轴箱和液压系统就是本次设计主要内容。
数控钻床设计--工作台部件设计毕业设计论文
第1章绪论1.1数控加工数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。
结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行数控化改造是一条低成本，高效益的途径。
1.2 数控三轴钻床采用3轴数控系统，孔加工机床。
1.3 设计的技术要求与数据1. 工件台面尺寸：350 mmｘ900 mm2. 工作行程：X 350mm、Y 250mm、Z 25mm3. 主轴头数： 34. 主轴间距： 300mm5. 主轴高度调整量： 50mm6. 主轴转速：0～8000（无级）r/min7. 主轴进给速度：0～3000mm/min8. 钻孔直径：0.8～3.5mm1.4 本设计课题的指导思想1.机械结构设计合理，控制系统功能完备，原理正确，制图符合国家标准，图面洁。
2.设计说明书论述清楚，计算无误，数值单位明确，引用公式及资料有出处。
1.5 本次设计需解决的问题与本人的设计任务对工作台的总体设计以及对丝杆螺母、导轨选择和安装及连轴器的技术要求。
第2章数控机床和数控钻床2.1 数控机床简介2.1.1 什么是数控机床数字程序控制机床一般简称为数控机床。
它是由数控装置或计算机进行控制的一种高效能自动化机床，它综合应用了自动控制技术、计算机技术、精密测量技术、液压气动等技术。
并在机床结构等方面运用了最新技术。
随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对机械零件的加工质量要求也越来越高；单件、小批生产的机械产品所占比重越来越大，特别是在造船、航空、航天、深潜以及国防工业的各个部门，加工批量少、精度要求高、形状复杂的零件很多。
像这样的产品，如果采用一般的自动机床或组合机床和自动线来加工，就显得很不经济、不合理，一般机床又不能加工。
数控机床就是在这样的条件下产生和发展起来的，它能有效地适应产品不断变化、多品种、小批量的自动化生产。
数控机床就是把加工所需要的各种操作，例如变速、松夹工件、进刀、退刀、开车与停车、冷却液的自动供给等等，以及刀具相对于工件之间的位移。
机械工程及自动化专业毕业设计论文多轴立式钻床进给系统结构设计
1 前言
1.1
随着经济的发展，特别是改革开放以来，专用组合机床的需求量增加，通用机床的需求量相对减少。于是，各通用机床厂纷纷建立专机车间或专机分厂，生产组合机床。由于设计、制造、组装和调试经验不足，使之在市场特别是国际市场中缺乏竞争力。
关键词：多轴；立式钻床；设计；进给系统
ABSTRACT
This design introduces a simple type of multi-axis vertical drilling structure of the feed system design process, through access to a large number of relevant documents, consult an experienced teacher and students, to carry out the design of this machine.
In line with the principle of practicality, coupled with the design requirements of the design into account, the application of this design servo motors, bearings, ball screws, rails, columns and other areas of knowledge. For this design, first of all, a lot of information related to access and enrich the theory of knowledge; Secondly, according to the experimental design requirements related to record each of the experimental results and the experimental problems arising in the process; Finally, the analysis of experimental results , choose the best program. The design uses a ball screw feed system, with the servo motor as a power source, the accuracy can meet the ssing requirements. Therefore, this drill has a good economy.
数控多工位钻床设计
数控多工位钻床设计作者姓名：指导教师：学院名称：东北大学继续教育学院专业名称：机电一体化2011年 8月毕业设计（论文）任务书摘要本文针对大尺寸，多孔零件及直径较大的深孔加工，提出了一种可调式大直径数控多工位专用钻床设计方案。
对多工位专用钻床的上滑台，下滑台等机械结构进行设计，实现了加工不同中心距不同厚度的工件及一专多用的要求。
基于西门子数控系统完成电气控制部分的设计，实现立柱钻头与回转工作台在数控系统的统一控制下，完成连续精确的高速钻孔。
相比于传统钻床，该方案适合大直径的深孔加工，以及满足高加工节拍、高形位精度，不同尺寸加工自适应，高效率要求，并具有低成本的特点。
关键词：数控多工位钻床大直径设计AbstractIn this paper, large size porous parts and larger diameter deep hole processing, put forward a kind of adjustable large diameter nc program special drill press design scheme. Progressive to slip sets of special drill press, glide path, and other machinery and structure design and realize the different processing centre distance different thickness of the workpiece and designed a multi-purpose requirements. Based on Siemens numerical control system to accomplish the electrical control part of the design, realization pillar with rotary drill in the unity of the numerical control system under control, complete the high speed drilling for accurate. Compared with conventional methods, this method suitable for large drilling the diameter of the deep hole processing, and meet high machining time, high precision of different size, shape a processing adaptive, high efficiency requirements, and has a low cost characteristic.Keywords： Numerical control Multi-locationncrilling machine Large diameter design目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)第二章数控机床概述 (2)2.1 数控机床简介 (2)2.1.1 数控机床的产生及其重要性 (2)2.1.2 数控机床应用范围及特点 (3)2.1.3 我国数控技术的发展 (5)2.2 数控机床的工作原理与组成 (5)2.2.1 数控机床的工作原理 (5)2.2.2 数控机床的组成 (6)2.3 数控技术的发展现状与趋势 (7)2.3.1 精度化 (7)2.3.2 高速度化 (7)2.3.3 高柔性化 (8)2.3.4 高自动化 (8)2.3.5 复合化 (9)2.3.6 智能化 (9)2.3.7 网络化 (10)2.3.8 高可靠性 (10)第三章一种多工位专用数控钻床的设计研究 (12)3.1 总体设计分析 (12)3.2 机械部分 (13)3.2.1 可调式功能的实现 (14)3.2.2 钻头的选型与计算 (16)3.4 控制部分 (17)结语 (19)参考文献 (20)第一章绪论机床是制造装备的“工作母机”，数控系统是机床的“大脑”。
机械数控专业毕业论文设计
摘要随着数控技术的不断开展和应用领域的逐步扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业〔IT、汽车、轻工、医疗等〕的开展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进展工艺分析，拟定加工方案，选择适宜的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进展了工艺方案的分析，零件装夹方案确实定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制一些列问题的论述。
通过整个工艺的过程的制定，充分表现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录摘要0引言2第一章工艺方案分析341.2 零件图分析41.3 确定加工方法41.4 确定加工方案5第二章工件的装夹62.1 定位基准的选择62.2 定位基准选择的原如此72.3 确定零件的定位基准72.4 装夹方式的选择72.5 数控车床常用的装夹方式82.6 确定合理的装夹方式8第三章刀具与切削用量93.1 选择数控刀具的原如此103.2 选择数控车削用刀具103.3 设置刀点和换刀点113.4 确定切削用量12第四章典型轴类零件的加工134.1 轴类零件加工工艺分析134.2 典型轴类零件加工工艺164.3 加工坐标系设置194.4 手工编程21第五章数控车自动编程软件CAXA介绍245.1 CAXA 数控车界面255.2 CAXA 数控车进展造型设计255.3 CAXA 数控车加工CAM265.4 CAXA 数控车加工类型26第六章总结27第七章致谢词29参考文献30引言在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习数控车床操作技术。
机械工程及自动化专业毕业设计论文斜交孔多轴专用钻床的操纵机构及夹具设计
1前言1.1机床在国民经济的地位及其发展简史工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的“工艺美术运动”，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，工业设计经过了酝酿,，探索，形成，发展百余年的历史沧桑.时至今日，工业设计已成为一门独立的专业学科，并且有一套完整的研究体系。
1980年国际工业设计协会理事会(ICSID)给工业作了明确定义：“就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识，经验及视觉感受，而预示材料，结构，构造，形态，色彩，表面加工,装饰以新的品质和规格，叫做工业设计，根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且需要工业设计师对包装，宣传，展示，市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，这也属于工业设计的范畴”。
材料，结构，工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
任何设计都是时代的产物，它的不同的面貌，不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象是有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
1.2多轴钻床发展现状由于我国现处于社会主义初级阶段，经济水平相对而言比较落后，普通钻床占据着国内绝大多数的市场，而普通钻床有着很大的弊端，如适用性较差，工作效率比较低。
因此，许多普通钻床不易加工或无法加工的工件需要专用钻床来进行批量生产。
在钻床钻孔工作中，斜交孔多轴专用钻床的操纵机构及夹具设计是专为某种工件量身制作的，一般情况下，钻孔动作都是单轴工作，加工完一个孔，才能进行下一步的加工,并且工件工作面为平面，加工受到较多限制。
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机械专业多工位数控钻床设计毕业论文-----------------------作者：-----------------------日期：机械设备数控多工位钻床设计毕业论文【摘要】本文主要针对形状相对复杂的工件的孔加工工件，现在一般都采用钻床加工，但随着科技的发展和对制造精度有了更高的要求，因此数控技术成为了主流。
而数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的一种很好的机加工工具，在满足制造精度的前提下，更是节约了人力、时间的成本。
在一般情况下，数控钻床就满足需求，而基于采用西门子数控系统，能完成连续精确的高速钻孔。
相对于传统的数控钻床，该方案能适合较大直径的深孔加工，且还满足加工速度、高精度、高生产效率的要求;运动方式而采用点位控制系统，先以较快速度移动到终点附近位置，再以低速正确移动到终点定位位置，保证了良好的定位精度；而控制方式则采用半闭环控制系统，该系统通过检测移动部件的位置，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指令位置进行比较，用比较后的差值进行控制，是移动部件补充位置，直到差值交出为止，因此增大了工件的加工精度；【关键词】精度、数控技术、多工位、钻削Design of CNC drilling machine with multi-positionprogressive die【Abstract】This article which mainly aimed at the shape of the hole of the work pieces those relatively complicated process work pieces. At present，the drilling machine processing have been typically used, but with the development of science and technology and manufacturing precision need the higher request. The numerical control technology became the mainstream. And the numerical control of progressive drilling machine is a kind of very good machining tool to enhance drilling processing precision and efficiency. It not only meets manufacturing precision, but also low the manpower and the time.Usually, The Numerical Control Drilling Machine will meet the demands, and the numerical control system based on Siemens’, it can do high speeddrilling and accurately. Compared with the traditional Numerical Control Drilling Machine, it’s suitable for some larger diameter and deep hole processing, and still meet the requests of speed, high precision, high production efficiency requirements.The Position Control System will take care of the mode of motion. Firstly, in a rapid rate moves to the near position of the end. And it with a lowspeed to the correct end position. To ensure it can be in the good location accuracy.And control the half-closed-loop control system, by detecting the position of the moving parts of the system, and then back to the comparison of the numerical control device, and enter the location of the original instructions, control difference compared, is moving parts added, until the differenceuntil the surrender, thus increasing the precision of workpiece machining 【Key words】Precision, Numerical Control Technology, Multi-station, Drilling目录绪论11、概论21.1 国外研究现状21.2 论文工作的意义31.3 论文研究的主要工作32、系统设计42.1 机床系统设计框图42.2 系统的详细组成52.2.1 动力系统52.2.2 传动系统52.2.3 数控系统62.3 详细技术分析62.4 数控多工位钻床结构图72.5 本章小结83、详细设计83.1 切削力的计算83.1.1 确定加工工件尺寸83.1.2 计算切削力和扭矩83.1.3 确定主轴齿轮传动方案113.1.4齿轮设计123.2主轴的设计及计算173.2.1 弯曲应力计算及验算183.3 轴承的选择183.4 系统进给机构的设计193.4.1 轴向进给机构设计193.4.2 纵向进给运动223.4.3 纵向进给滚珠丝杠的核算243.4.4 回转工作台运动分析293.5导轨的设计333.5.1 X轴向移动导轨的预选：333.5.2 导轨的相关计算343.5.3 导轨的压强计算和分布373.5.4 滑动导轨的验算403.5.5 导轨压强413.5.6 导轨及齿轮传动间隙调整分析423.6 计算机数控装置系统设计433.6.1 数控装置系统硬件组成433.6.2 计算机数控装置软件453.6.3 步进电机的接口电路473.6.4 系统总程序483.7 本章小结49总结与展望50参考文献51致53绪论数控机床是现代科学发展的一个重要标志之一，由于数控机床相对于传统机床极提高了加工精度、生产率和自动化程度，所以在加工中得以广泛应用。
而针对本次数控多工位钻床设计要完成一下几点：1、对数控多工位钻床进行结构设计，尽量提高机床的抗振性，通常机床的振动包括强迫振动和受迫振动，要提高机床在低速进给时的平稳性和运动精度；2、对钻床的主传动和主轴部件进行设计，使主轴能在轴向方向上移动和使主传动能进行多级调速；3、多工位的数控钻床，要有主轴箱的进给和工作台的滑动。
而在本次设计中，进给传动和传动部件是一个重要环节。
数控机床的传动多是用步进电机经过滚珠丝杠螺母副的结构传动。
对于钻床来说，工作台可采用简单的滑动导轨实现工作台的进给和主轴箱的进给，多个滑动导轨的叠加组合便可以使钻床实现X、Y、Z轴三轴向的运动进给；3、对于数控多工位钻床，多工位是必不可少的一步。
要实现多工位就必须设计针对钻床的回转工作台4、数控机床的数控部分的设计对于我的设计只要求设计出机床的硬件部分就是控制元件的选择，也就是框图；5、机床的床身和立柱的设计应考虑：要保证机床各部分的刚度。
床身、立柱的结构和材料选择是必不可少的。
对于本次数控多工位钻床的设计，我认为使钻削加工能实现自动化的数控加工正是运用到了数控机床的特点：提高了加工精度、生产率和自动化程度。
采用多工位则更为缩短了装夹时间，使生产率得到更大的提高等，这是本设计课题经济意义。
1、概论1.1 国外研究现状近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。
例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
如：TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW200-KW深孔钻床；特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。
该公司为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。
英国MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。
该工件孔数量多达 36000个。
全都是数控系统控制的。
1.2 论文工作的意义机床是制造装备的“工作母机”，数控系统是机床的“大脑”。
数控机床的制造水平已经成为衡量一个国家的制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志。
实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
在加工零部件时，传统钻床在加工精度、工件的形状、经济成本等方面不能满足现代的生产要求，而且还浪费了更多的人力与加工时间，因此，它逐渐被日新月异的社会所淘汰。
相反，在这竞争激烈的现代社会中，数控多工位钻床适应了社会发展、生产制造的发展需求。
相对传统钻床而言，而本文所涉及的数控多工位钻床具有加工高精度、低成本、生产效率高、自动化程度高、良好的经济效益、有利于生产管理的现代化等优点，因此它将成为制造业的主流。
1.3 论文研究的主要工作该论文主要研究传统数控钻床怎么实现多工位的功能、提高生产效率、高精度、自动化控制等，以满足当代的生产需求，以低成本来满足良好的经济效益。
2、系统设计2.1 机床系统设计框图做什么都离不开一个大纲，而机床系统设计框图就像一个大纲，引导论文的设计。
具体如图2-1NY图2-1、系统设计框图2.2 系统的详细组成该数控多工位钻床主要由动力系统、传动系统、控制系统、进给系统、数控系统等组成。
2.2.1 动力系统要选择既合适又经济的动力系统，要先确定该机床最大加工工件时的负载，要考虑到电机的转速、转矩、负载等因素。
我们就以加工最大尺寸的孔加工工件为例，根据切削力、所需转矩来确定电机。