电泳常见问题及处理方法

电泳常见问题及处理方法

1.缩孔

这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。

解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。

原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

解决方法:加强前处理清洗。

原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。

解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁

原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。

解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化

原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳

2.针孔

工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔；

(1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔

原因1: 电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。

解决方法:适当降低电压,加长软启动时间

原因2:溶剂含量偏低。

解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%

原因3:槽液温度过低。

解决方法:控制槽液温度在25—30℃

原因4:涂料的PH值过低及溶剂过多，使漆膜抵抗杂质能力变弱。

解决方法:提高涂料的PH至4.3—5.3，并将漆膜厚度控制在必要的范围内。

原因5:槽液杂质离子过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生的气体多.

解决方法:超滤除去杂质离子

（1）烘干后针孔:

原因1: 固体份过低

解决方法:提高固体份至10%

原因1: 溶剂含量过低

解决方法:提高溶剂含量至1--2%

原因2:混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜上。

解决方法:除去电泳漆中的油脂等杂质

3.麻点

指电泳漆膜表面上有异物的现象；在烘干后的电泳涂装表面上会有手感粗糙的较硬粒子，或肉眼可见的细小颗粒。

原因1:电泳液中存在较粗大的杂质

解决方法:检查电泳槽过滤装置,加强电泳槽液的过滤

原因2:车间空气中含有的尘埃等漂浮物飘落到放在滴干区的工件上

解决方法:搞好车间环境卫生，防止灰尘漂浮

原因3:烤炉内存在灰尘等杂物；

解决方法:清洁烤炉

原因4:前处理清洗不干净

解决方法:加强前处理水洗及除油。

原因5:金属工件表面有颗粒，如毛刺或电镀面起泡.

解决方法:工件上挂前,先检查工件表面是否有问题

4.橘皮

电泳漆膜表面形成像橘皮一样连续的波浪状态。这种缺陷通常是由于涂料流平性不好而造成，应调整槽液涂料

原因1:助溶剂含量低

解决方法:补充助溶剂，每次添加不能超过1%

原因2:补给原漆时没有充分熟化

解决方法:原漆补加前进行充分的搅拌

原因3:电泳电压过高，时间过长，使涂膜过厚

解决方法:适当降低电泳电压，减短电泳时间

原因4:槽液PH高

解决方法:加乳酸调整至4.3—5.3，总添加量不能超过1‰

原因5:槽液颜基比过低；

解决方法:补充颜基比较高的电泳漆

原因6:槽液中杂质离子过多，电导率过高；

解决方法:超滤处理至350—750us/cm

5、颜色不均匀

是指涂层烘烤固化后，其颜色的深浅程度不一样，漆膜花脸。

(1)阴阳面

原因1:槽液颜基比不合适

解决方法:调整颜基比

原因2:工件在电泳槽中的位置不当；

解决方法:工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等

(2)在同一面上的色泽不一致

原因1:槽液中的颜料分散不均匀；

解决方法:加强对槽液搅拌循环

原因2:固体份含量过低

解决方法:补加原料至固体份含量10%

原因3:零件形状复杂或上挂方式不对，导致电场被屏蔽；

解决方法:改进挂具，安装辅助电极

原因4:工件在入电泳槽前氧化，有黑印

解决方法:工件进电泳槽前检查底材颜色是否一致

原因5:槽液内溶剂含量过低而引起色浆分散不好

解决方法:适量补加溶剂，每次添加不能超过1%

原因6:溶剂含量过多或电导率过高,引起电泳漆膜不均匀

解决方法:超滤处理

6.涂膜过薄

涂膜过薄指电泳后工件表面漆膜厚度过薄，造成颜色.光泽和遮盖力不理想，质量等级下降。

原因1:电压过低

解决方法:升高电压

原因2:电泳时间不够

解决方法:延长电泳时间

原因3:槽液电导率偏低

解决方法:减少UF液排放

原因4:被涂物通电不良

解决方法:清理挂具。使被涂物通电良好

原因5:溶剂含量偏低

解决方法:补充溶剂，每次添加不能超过1%

原因6:槽液固体份偏低

解决方法:提高固体份至10%

原因7:PH不当（一般偏低）

解决方法:调整PH值至4.3—5.3

原因8:槽液温度偏低

解决方法:提高槽液温度至25—30℃

原因9:极板连接不良或被腐蚀，导电杆连接不良

解决方法:检查极板、导电杆电线连接，定期清理极板.导电杆和更新电线7.涂膜过厚

工件表面的干漆膜厚度超过工艺规定的要求，但漆膜外观仍很好，则还属于合格品，只是涂料消耗增大，成本提高

原因1:槽液中助溶剂含量偏高

解决方法:超滤处理

原因2:固体份过高

解决方法:降低固体份至10%

原因3:PH不当

解决方法:调整PH4.3—5.3

原因4:槽液温度偏高

解决方法:降低槽液温度至25—30℃

原因5:电压过高

解决方法:适当降低电压

原因6:电泳时间过长

解决方法:适当缩短电泳时间

原因9:电导率过高

解决方法:超滤处理至350—750us/cm

8.工件内表面涂抹过薄（泳透力下降）

在正常情况下工件的内腔，夹层结构内表面都能涂上漆，但在生产中有时