服装生产工艺流程图(精)

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服装生产工序流程图

60s修线
检验
50s整烫
（蒸汽熨斗）
△
前片前门襟衬布后片
女▽▽▽
衬24s烫贴前门襟15s缝肩褶
衫（蒸汽熨斗）（平缝机）
工30s折烫前门襟
序(蒸汽熨斗）图18s前门拷边（拷边机）16s缝胸褶
（平缝机）上袖口布袖口衬下袖口布
30s裹门襟角及下摆平缝▽▽▽
商标尺寸商标（平缝机）21s烫贴袖口衬
▽▽30s翻裹门襟角、翻下摆加烫（蒸汽熨斗）
（蒸汽熨斗）
28s缝袖口布
17s合肩拷边（平缝机）
(拷边机）10s修剪袖口布
下领片上领片领片衬21s合侧边拷边（剪刀）
▽▽▽(拷边机）10s翻袖口
14s烫贴领片衬袖片袖叉贴片42s烫袖口
（蒸汽熨斗）▽▽（蒸汽熨斗）
21s平缝领片30s缝袖叉贴片18s袖口压明线
（平缝机)（专用平缝机）（平缝机）
8s修剪领尖32s袖下保险缝
（剪刀）（保险缝机）
10s翻领尖28s缝上袖口
30s翻领、折边加烫（平缝机)
（蒸汽熨斗）42s绱袖保险缝
17s领边缝16s袖下止缝
（平缝机)（平缝机)
11s领做记号25s绱领平缝
（平缝机)
19s领平缝厂牌名称
（平缝机)▽
16s缝商标
（平缝机)
32s下摆三卷缝（平缝机)
60s前门襟锁眼（锁眼机）
50s前门襟定纽扣（钉扣机)

服装生产工序流程PPT课件

工序流程
女衬衫
款式图工序流程图
男衬衫
工艺流程单：
检查裁片→烫门里襟→ 烫钉胸袋→装过肩→做领→绱领→做袖衩→绱袖→合摆缝、袖底缝→ 绱袖头→做下摆→锁眼、钉扣→整烫
工艺流程
一:检查裁片 (1)数量检查：对照排料图，清点裁片是否齐全。 2)质量检查：认真检查每个裁片的用料方向、正反、形状是否正确。(3)核对裁片：复核定位、对位标记，检查对应部位是否符合要求。
4)修剪缝头翻领前先在尖角处把缝头修剪成剑头形状，留缝头0.2cm左右,以防毛出，领尖要翻足，两领尖可用锥子轻轻挑出。 5）缉领止口领子翻出后，用熨斗压烫一遍，领里坐进０.1cm烫实，再在正面缉压 0.3cm明止口。缉时要防止领面起皱，从横领起缉，转角处针迹要缉正，不能缺针，缉领背止口时，距领尖四分之一时，就需要适当把领面往前推送，防止领角处领面起皱。
七.做袖衩 (1)在袖侧剪牙口，然后把牙口折向表面一侧。 (2)将袖衩滚条布缉缝在折边上。 (3)将袖衩布折烫好。 (4)绱袖衩布条：先在袖衩布条折边缉0.1cm宽的明线，然后把袖衩布插入袖口的牙口，对齐裁边，整理好开口形状，沿边缉第二道明线，并封口。
八，绱袖绱袖在衣身敞开状态进行，缉缝时，袖片在下，衣身在上，到肩头处袖片要适当归缩，为防止缝头有牵扯，需在弯曲处剪小牙口，然后进行锁边处理九、合摆缝、袖底缝先把衣身表面朝里对折，对齐衣身侧缝和袖底缝，然后洽制成线缉缝，缝头0.8cm，弯曲处要剪小牙口，然后包边处理。
(6)修剪领下口止口缉好后，在领面与领里下口刷止口浆，然后把领面朝上放在烫板边沿，使其成弧形，做出纬向里外匀，用熨斗时应从两领尖角朝领中间方向烫压，使领角处平挺。随后将上领对折，两领尖角对合依齐，把上领下口修剪整齐顺直，并剪出中间刀眼以便与下领缝合。 7)裁配底领面、里、衬底领衬通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝配制。先将底领衬粘烫在底领领面上，再按0.8cm缝头放缝。领面下口沿领衬下口刮浆、包转、烫平，并艺步骤

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程服装类产品工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装生产的工艺流程大全

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程
1,原材料检查工艺
2,裁剪工艺
3,缝纫制作工艺
4,锁钉工艺
5,后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。

原材料检查工艺:
(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。

(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。

(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。

(5)复米——复查每匹原辅料的长度。

(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。

裁剪工艺:
(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。

(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。

(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。

(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺
得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针
不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺
料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。

服装厂生产工艺流程图

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

通用制衣厂生产工艺流程图

粘衬
印、绣花
印、绣花检验
对包
部门发料
缝制巡检剪线头
组检
验针
打箱
入仓
尾检出库
产品出库
业务部顾客
试样
试样下单订单确认
面料采购
面料检验
合格入库
制衣厂生产工艺流程图
生产部/质检部
计划排产
1、各部月生产计划表。 2、月计划排程表
算料产能分析各制衣部
采购
1、产能表 2、工序流程表 3、成衣流水线分析表
辅料采购
缝制分包
辅料检验
裁剪裁剪分包
合格入库
1、裁剪日报表 2、裁成率报表
验片
印绣花日报表
制衣厂生产工艺流程图顾客试样订单确认算料辅料采购部门发料合格入库面料检验试样下单面料采购辅料检验裁剪裁剪分包验片粘衬印绣花对包缝制分包缝制巡检整烫组检后检水洗包装验针打箱尾检出库计划排产产能分析合格入库1裁剪日报表2裁成率报表1产能表2工序流程表3成衣流水线分析表印绣花日报表成衣质量日报表产品出库业务部生产部质检部1各部月生产计划表

通用服装生产工艺流程图

通用衣饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的检验，切合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟订和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的检验和测定可有效地提升衣饰的正品率。

面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料能否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同样生产厂家生产的、不同样品种、不同样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以切合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟订和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品切合客户要求的重要手段。

工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐全。

服装生产工序流程

工序流程
女衬衫
款式图工序流程图
男衬衫
工艺流程单：
检查裁片→烫门里襟→ 烫钉胸袋→装过肩→做领→绱领→做袖衩→绱袖→合摆缝、袖底缝→ 绱袖头→做下摆→锁眼、钉扣→整烫
工艺流程
一:检查裁片 (1)数量检查：对照排料图，清点裁片是否齐全。 2)质量检查：认真检查每个裁片的用料方向、正反、形状是否正确。(3)核对裁片：复核定位、对位标记，（1）袋爿粘衬。袋爿用硬性黏合衬，袋口方向为直丝，按袋爿净样修剪。按大身丝绺对条对格，将衬与手巾袋面料粘合。（2）扣烫袋爿。袋爿左上角先剪去一缺口，避免缝头重叠。将袋爿两侧及上口扣转，沿衬边包紧烫倒。（3）缉合手巾袋爿与小片袋布。扣烫好的袋爿与小片袋布正面相叠，袋爿上口与袋布缉合。 2.缉袋爿及袋垫布按袋爿下口缝头（约0.6 cm）将袋爿缉在大身袋口位的下沿，把袋垫布缉在袋口的上沿，两线相距1 cm，袋垫布两端各缩进0.3～0.5 c。
3.大、小袖片袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线（四）粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等
（五）收省 1.收省（1）收胸省。将肚省（袋口线）剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
3.归拔袖片 ① 把小袖片朝向自己一边，喷水把袖缝烫分开缝，烫时将袖肘处进行拔烫，同时将小袖肘处直丝绺向外推出，再把直丝向两端烫弯，大袖前偏缝的回势归烫，烫平、烫煞。注意归拔时熨斗不宜超过偏袖线。 ② 贴袖口、袖衩衬。将袖口拔开，在袖口和大袖袖衩处粘上黏合衬。 4.归拔挂面将挂面驳头部分里口略归，然后将驳头外口的直丝拔弯、拔长，使挂面与大身驳头止口相符。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。