5污泥的浓缩和脱水
污泥浓缩与脱水技术的发展
城 市环 境
第 l 6卷
第 4期
20 0 2年术 的 发 展
T e De eo m e to h u g n ps a i n a d De y r t e h o o y h v lp n ft e Sld e I s is t n h d a i T c n lg o on
显著。
城 市污 水处 理 , 别是 给水 净 化水 处理 中所产 生 污泥 特
的处理 , 是水处 理工 艺 中较 难 解 决 的 课 题 , 关 键 是 污 泥 其
的脱水 以及 浓缩 问题 。 污 泥脱 水 的方 法 , 去 主 要 是 利 用 污 泥 干 化 场 , 污 过 使 泥 自然干 化 。虽 然经 济 , 由 于 占地 面 积 大 , 境卫 生 条 但 环
1 污 泥 处 理 与 发 展
合 污泥 含水 率一 般 按 两 种 污泥 的 比例 相 应 计 算 。给 水 混 合 污泥 含水 率一 般 为 9 % 一9 %。 8 9 我 国水 处理 工艺 技 术发 展较 快 , 国际 先进水 平 差 距 与 不 大 , 中脱 水技 术也 有所 提 高 , 浓缩 技 术最 为 落后 , 其 但 相 对 工业 发达 国家 普遍 采 用 的专用 污 泥 浓缩 机 ,两池 ” 占 “ 的 地大, 效率 低 、 资多 、 投 建造 工 期长 , 理 控 制也 较 难 , 距 管 差
积 减少便 于脱 水 。
国外工 业先 进 国家 很 多 采 用 浓 缩 机 械 代 替 重 力 浓 缩 池 和浮选 浓缩 池 。典 型 如 A U B L Q A E T污泥 浓缩 机 , 一 种 是 带式 重力 污 泥 浓 缩 设 备 , 将 絮 凝 后 的 污 泥 均 布 于 滤 带 它 上 , 靠重 力脱 水 , 到浓 缩 目的 。它 的 处 理 能 力 和 污 泥 依 达 种类、 性质 、 进泥 含水 率 、 饼 含 水 率 、 凝 剂 种 类 及 投 加 泥 絮 量 等有关 ,m带 宽浓 缩机 一般 控 制在 1 —2 m / ・ l 0 4 3 h m进 泥
第5章-污泥的浓缩与脱水
5.1 概述——污泥的性质指标
污泥比阻:
根据经验公式可知,过滤基本公式 dV/dt=PA2/u(rwV+RA) 积分求解可得t /V=bV+a 污泥比阻为 r=2bPA2/uw. 根据过滤时间和滤液体积t /V和V的关系曲线 求斜率b,计算r. 水处理实验中涉及到污泥比阻的测定实验。
5.3污泥调理——污泥的洗涤
用于消化污泥的预处理,去除部分有机微粒,降低 污泥的黏度,提高污泥的浓缩、脱水效果。节省加药 (混凝剂)用量,降低机械脱水的运行费用。 洗涤过程包括用洗涤水(二次沉淀池出水或河水)稀 释污泥、搅拌、沉淀分离撇除上清液。 洗涤后上清液BOD5与悬浮物浓度常高达2000mg/L以 上,必须回流到污水处理厂处理,不能直接排放 污泥用作土壤改良剂或肥料时,不宜采用洗涤工艺
5)污泥中微生物
生活污泥、医院排水及某些工业废水(如屠 宰场废水)排出的污泥中,含有大量的细菌及各 种寄生虫卵。为了防止在利用污泥的过程中传 染疾病,必须对污泥进行寄生虫卵的检查并加 以适当处理。
5.1 概述——污泥处理的目的
(1)降低水分,减少体积。 以利于污泥的运输、储存及各种处理和处置 工艺的进行。 (2)使污泥卫生化,稳定化。 污泥常含有大量的有机物,也可能含有多种 病原菌,有时还含其他有毒有害物质。必须消除 这些会散发恶臭、导致病害及污染环境的因素, 使污泥卫生而稳定无害。 (3)通过处理可改善污泥的成分和性质。 以利于应用并达到回收能源和资源的目的。
5.1 概述——污泥处置的方法
(1) 污泥的利用:
农肥、沼气及建筑材料
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后,一般含水率在(95~97)%左右。
脱离出污泥中的空隙水,这部分水约占污泥中总含量的(15~25)%。
但体积仍很大,外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后,含水率可达(75~80)%,将污泥中的吸附水和毛细水分离出来,体积降至浓缩前的1/10,脱水前的1/5左右。
可见,经脱水后污泥体积大为缩小,不但减轻了对环境的二次污染,也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造:该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过,靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备,它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力(低真空)脱水、低压脱水和高压脱水后,形成含水率小于80 %的泥饼,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1)靠滤布的张力和压力使污泥脱水,无需真空或加压设备,动力消耗小,可连续生产;2)化学调质预处理,使污泥和絮凝剂充分混合絮凝,决定脱水效果的好坏;经过带式浓缩脱水,含固率可以增至20%。
3)维修较方便且费用低,噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低;4)具备很强的可调性,其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1)滤带宽度:(500~3500)mm;2)处理能力:(100~800)kg干泥/ m2·h ;3)滤带速度:(0.5~5)m/mim;4)滤带的使用寿命应大于3000h;3 正常运行的标准1)絮凝剂投加量(3~5)‰(纯药量/干泥量);2)控制脱水后污泥含水率(70~80)%;3)污泥固体回收率应大于80%;4)脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上;5)滤带偏离中心线两边在(10~15)mm,最大偏移不能超过40mm;6)泥饼厚度大于5mm,不粘滤布。
污泥浓缩
离心浓缩
优点:占地面积小,造价低 缺点:运行费用与机械维修费用高 分类:按转动装置分转盘式、篮式、转
鼓式;按转速分:高速、中速、低速 离心浓缩机性能见下表:
离心浓缩性能资料
污泥种类
剩余活性污泥 剩余活性污泥 剩余活性污泥 经粗滤以后 剩余活性污泥 经粗滤以后 剩余活性污泥 剩余活性污泥 剩余活性污泥
污泥的气浮浓缩
定义:在加压情况下,将空气溶解在澄清水中, 在浓缩池中降至常压后,释放出的大量微气泡 附着在污泥颗粒的周围,使污泥颗粒比重减小 而被强制上浮,达到浓缩的目的。
气浮法较适用于污泥颗粒比重接近于1的活性 污泥.可将污泥含水率由99.5%降至94%一 96%。
气浮浓缩池的基本形式有圆形和矩形两种
气浮浓缩池的设计
溶气比的确定:气浮时有效空气重量与污泥中 固体物重量之比称为溶气比或气固比
气浮浓缩池表面水力负荷:水力负荷的单位是 m3/(m2·h),当活性污泥含水率不小于95%时, 为1.0一3.6,一般采用1.8。
气浮浓缩他表面团体负荷:当活性污泥含水率 不小于95%时,为1.8—5.0 kg/(m2.h).
入流污泥浓度C0=(2—6)g/L
污泥种类
污泥固体通量 浓缩污泥浓度 (kg/(m2h)) (g/L)
生活污水污泥
1-2
50-70
初次沉淀污泥
4-6
80-100
改良曝气活性污泥
3-5.1
70-85
活性污泥
0.5-1.0
20-30
腐殖污泥
1.6-2.0
70-90
初沉污泥和活性污泥混合 1.2-2.0
气浮浓缩他的池深:
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。
常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。
浓缩
工艺简单、易于操作,适用于处理大量的污泥。
但由于浓缩后的污泥含水
率较高,处理和处置难度较大,需要进行进一步的处理。
压滤工艺是通过机械设备(如压滤机)对污泥进行压榨,将污泥中的
水分通过滤布排出,实现脱水的目的。
压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平,且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。
但压滤设备价格
昂贵,维护成本较高,操作较复杂。
此外,压滤过程中会产生大量的滤液,需要额外处理。
离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来,常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。
离心脱水过程简单、操作方便,并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。
此外,离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求,具有较好的适用性和灵活性。
但离心脱水设备价
格相对较高,需要较多的能源投入,对设备的要求较高。
综上所述,浓缩工艺适用于处理大量的污泥,但处理后的污泥水分含
量较高;压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平,但设备维护成本高;离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点,但设备价格和能源
消耗较高。
根据实际情况,可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑,选择合适的污泥脱水工艺。
污泥的浓缩与脱水
图4-4 离心过滤机
图4 -5
圆筒型离心机
图4-6 湿式造粒机的构造示意图 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口
4.5
污泥的利用和处置
(Utilization and disposal of sludge) sludge)
脱水方法 浓缩脱水 脱 水 装 置 脱水后含水率(%) 95~97 脱水后状态 近似糊状
重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩
自然干化法
自然Байду номын сангаас化场、晒砂场
70~80
泥饼状
真空过滤
真空转鼓、真空转盘等
60~80
泥饼状
压力过滤 机械 脱水 滚压过滤
板框压滤机
45~80
泥饼状
滚压带式压滤机
78~86
泥饼状
离心过滤
离心机
分离液不清, 分离液不清,电耗量 较大, 较大,机械部件磨损 较大 刚才消耗量大, 刚才消耗量大,混凝 剂消耗量较高, 剂消耗量较高,污泥 泥丸紧密性较差
4.2
污泥浓缩
(Thickening of sludge)
污泥浓缩的目的:是去除污泥中的间隙水, 污泥浓缩的目的:是去除污泥中的间隙水 , 缩小污泥的 体积,为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 体积,为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。 主要方法:重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 主要方法:重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 4.2.1 重力浓缩法(Gravity thickening method) method) 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池,分为间歇式浓缩池和 重力浓缩法的构筑物称为浓缩池,分为间歇式浓缩池和连 续式浓缩池。 续式浓缩池。 4.2.2 气浮浓缩法(Gas floatation thickening method) method) 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上, 污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上 , 形成污泥颗粒-气泡结合体, 形成污泥颗粒-气泡结合体 , 进而产生浮力把污泥颗粒带到 水面达到浓缩的目的。 水面达到浓缩的目的。 4.2.3 离心浓缩法(Centrifugal thickening method) method) 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异, 污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异 , 在高速旋转的离心机中, 在高速旋转的离心机中, 固体颗粒和水分别受到大小不同的 离心力而使其固液分离,达到污泥浓缩的目的。 离心力而使其固液分离,达到污泥浓缩的目的。
第四章 污泥处理
第四章污泥处理第四章污泥处理第一节污泥的一般特性在城市污水和工业废水处理过程中产生的沉淀物质,包括污水中所含固体物质、悬浮物质、胶体物质以及从水中分离出来的沉渣,统称为污泥。
正是这些污泥的不断产生,才促使污染物与污水分离,完成污水的净化。
但污泥本身必须及时有效地处理和处置,确保做到“四化”——“减量化”、“稳定化”、“无害化”、“资源化”,才能保证污水处理厂的正常运行和处理效果,保护环境。
污水处理过程中污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等一次处理和填埋、土地利用等最终处理。
一、污泥种类1、初沉污泥初沉污泥是指污水级处理系统中初次沉淀池沉淀下来并排除的污泥。
初沉污泥正常情况下多为棕褐色略带灰色,当发生腐败时,则为灰色或黑色。
一般情况下,初沉污泥有难闻的臭味,且随着工业废水比例的增大,臭味会有所降低但工业废水带来气味会增加。
一般初沉污泥的PH值在5.5~7.5之间,含固量在2~4%之间,有机分在55~70%之间。
2、腐殖污泥腐殖污泥是指生物滤池、生物转盘等生物膜法后的二次沉淀池沉淀下来的污泥。
3、活性污泥活性污泥是指污水采用传统活性污泥法处理后在二次沉淀池沉淀下来的污泥,其中扣除回流至曝气池部分后的剩余部分称为剩余活性污泥。
一般活性污泥含固量在0.5~0.8%之间,有机分在70~85%之间,PH值在6.5~7.5之间。
4、化学污泥化学污泥是指化学法一级处理产生的污泥和污水深度处理采用混凝沉淀工艺时产生的污泥,其性质取决于采用的混凝剂种类。
当采用铁盐混凝剂时,可能略显暗红色。
化学污泥气味较小,且极易浓缩或脱水。
由于其中有机分含量不高,所以一般不需要消化处理。
二、污泥的性能指标1、含水量与含水率污泥中的水可分为间隙水、毛细结合水、表面粘附水和内部水等四类:①间隙水是指被大小污泥颗粒包围的水分,约占污泥中水分的70%,它不与污泥直接结合,因而容易与污泥分离,此类水分通过重力浓缩即可显著减少。
第五篇-污泥浓缩和脱水
二气浮浓缩法
气浮浓缩是依靠大量 微小气泡粘附在污泥 颗粒上,形成污泥颗 粒-气泡结合体,密 度小于水而上浮到水 面得到浓缩。
图2 气浮浓缩工艺流程 (a)无回流 (b)有回流
三、离心浓缩法
是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异, 在高速旋转的离心机中所受到的离心力 的不同而分离。 设备有倒锥分离板型离心机和螺旋卸料 离心机两种。 由于离心力远远大于重力,因此离心浓 缩法占地面积小,造价低,但运行费用 与机械维修费用较高。
污泥的体积、重量及所含固体浓度之间的关系可用下 式表示: V W 100 − p C = = =
1 1 2 2
V2
W2
100 − p1
C1
式中:p1 、V1、W1、C1是指污泥含水率为 p1时的污泥 的体积、重量及所含固体浓度 例如,当污泥含水率从97.5%降至95%时,污泥的体 积为: 100 − 97 . 5 1
表3 几种污泥脱水设备的优缺点及适用范围
脱水设备类型 优点 缺点 使用范围 污泥脱水前需进行预 能连续操作,运行平稳, 处理,附属设备多, 适应于各种污 真空过滤机 可以自动控制,处理量 工序复杂,运行费用 泥的脱水 较大,滤饼含水率较高 高 制造较方便,适应性强, 自动压滤机进料、卸料、 间歇操作,处理量较 适应于各种污 板框式压滤机 泥的脱水 滤饼可自动操作,滤饼 低 含水率较低 滚压带式压滤 可连续操作,设备构造 操作麻烦,处理量较 不适于粘性较 机 简单,滤饼含水率较低 低 大的污泥脱水 离心脱水机 占地面积小,附属设备 分离液不清,电耗量 不适于含砂粒 少,投资低,自动化程 较大,机械部件磨损 量高的污泥 度高 较大 钢材消耗量大,混凝 设备简单,电耗低,管 适用于含油污 剂消耗量较高,污泥 理方便处理量大 泥的脱水 泥丸紧密性较差
5污泥的浓缩和脱水
5.3.4 加热加压调理(热处理或蒸煮处理)
通过加热加压,使部分有机物分解或水解,颗粒结构改变 (内部水游离出来),以改善污泥的浓缩和脱水性能。 – 高温热处理:温度170~200℃ 加压 1~1.5Mpa 反应时间 40~120min 高温加热后再浓缩,含水率可降至80~87%;此时的 污泥与水易于沉淀分离。再经机械脱水后,滤饼的含水率 可降至40%-60%。污泥的容积可减少几十倍。
达到固液分离的浓缩方法。(图5-5)
图5-4 气浮浓缩法
1-溶气罐;2-加压泵;3-水池;4-气浮浓缩池;5-减压阀
进水室
出水部分回流加压溶气的流程示意 •进水室的作用是使减压后的溶气水大量释放出微细气泡,并迅速附着 在污泥颗粒上。气浮池的作用是为污泥颗粒上浮浓缩提供时间和空间。 •气浮浓缩法所得到的出流污泥含水率低于采用重力浓缩所能达到的含 水率,可达到较高的固体通量。
三、污泥中的水分及脱水的难易顺序
➢ 按水分在污泥中的存在形式可分为四种(见图5-1) ➢ 间隙水:颗粒间中的水,约占70%左右; ➢ 毛细管结合水:颗粒间隙形成的毛细管中的水,约占20%左右; ➢ 表面吸附水:颗粒表面的水,约占7%左右; ➢ 内部水:颗粒内部或微生物细胞内的水,约占3%左右。
脱水时由难→易,依次为: 内部水>表面吸附水>楔形毛细管结合水>裂纹毛细管结合水>间隙水
圆形气浮池
矩形气浮池
图5-5 离心浓缩机示意图
离心 液
污泥
倒锥分离板型离心机:由许多层分离板组成,污泥在分离板间进行离心分 离,澄清 液 沿着中心轴向上流动,并从顶部排出;浓缩污泥从底部排出。 分离板的作用是缩短固体颗粒的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,大大提 高了分离机的生产能力。
离心浓缩
污泥处理工艺流程
污泥处理工艺流程
污泥处理工艺是指对污泥进行处理,使其达到环保标准,减少对环境的污染。
污泥处理工艺流程主要包括污泥的收集、脱水、干化、焚烧等环节。
下面将详细介绍污泥处理工艺的流程。
首先是污泥的收集。
污泥是指在污水处理过程中沉淀下来的含有固体颗粒的淤泥状物质。
污泥的收集是污泥处理工艺的第一步,通常采用污泥浓缩池或者沉淀池进行收集。
收集后的污泥需要经过初步处理,去除其中的杂质和水分。
接下来是污泥脱水。
脱水是将污泥中的水分去除,使其变得更加干燥。
常见的脱水方法有压滤、离心脱水、带式脱水等。
脱水后的污泥含水量大大降低,便于后续处理和运输。
然后是污泥的干化。
干化是指将脱水后的污泥进行干燥处理,使其含水量继续减少。
常见的干化方法有自然干化、机械干化、热风干化等。
干化后的污泥体积减小,便于运输和处理。
最后是污泥的焚烧处理。
焚烧是指将干化后的污泥进行高温燃烧,将其中的有机物质热解分解,达到无害化处理的目的。
焚烧后
的污泥可以得到能源回收,同时减少对环境的污染。
除了以上主要的处理环节,污泥处理工艺流程中还包括污泥的输送、储存和监测等环节。
污泥处理工艺需要严格遵守环保标准,确保处理后的污泥不会对环境造成二次污染。
总的来说,污泥处理工艺流程是一个复杂的系统工程,需要各个环节紧密配合,确保污泥能够得到有效处理,达到无害化处理的目的。
随着环保意识的提高,污泥处理工艺将会得到更多的关注和应用,为环境保护作出更大的贡献。
污泥浓缩机工作原理
污泥浓缩机工作原理
污泥浓缩机是一种用于处理废水处理厂、工业污水处理、污泥处理等领域中的污泥浓缩设备。
它通过物理化学方法将含有水分的污泥转化为高固含量的污泥,减少污泥体积,方便后续处理和处置。
污泥浓缩机的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 进料:将含有水分的污泥从污泥储存池或污泥输送系统送入污泥浓缩机。
2. 稀释与混合:将进料的污泥与一定比例的混合液进行混合,稀释污泥的浓度,使其更易于处理。
3. 混合液的加入:将稀释后的污泥与混合液混合,在混合液的作用下,增加污泥的可流动性和粘度,便于后续处理。
4. 外加药剂投加:根据实际需要,在污泥中加入适量的药剂,如絮凝剂、助凝剂等,以促进污泥的固液分离。
5. 固液分离:将经预处理的混合污泥进入污泥浓缩机的篦板区域,通过篦板的挤压和刮刀的刮除作用,使污泥中的固态部分逐渐被压缩并推入浓缩部分。
6. 滤液排放:透过篦板的间隙,因压力差将污泥中的水分和部分溶解性物质排出,形成滤液。
7. 污泥脱水:将浓缩部分中的污泥进一步压榨,排除多余的水分,实现污泥的脱水与浓缩。
8. 污泥固体排出:脱水后的固体污泥通过传动设备推离脱水区域,最终形成高含固的污泥饼,方便后续处理、处置或回收利用。
整个污泥浓缩机的工作过程是一个连续循环的过程,根据污泥的特性和使用要求,可以灵活调整工艺参数,以实现最佳的浓缩效果。
水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析
污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征:本机主要有:机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。
本机不包括水源,气源、气源设备(水泵、空压机)1.机架:全部采用碳钢制作,整机连接可分为焊接式和可拆卸式。
2.辐体:脱水辐采用无缝钢管制作,主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶,橡胶硬度为85度。
3.滤网:是污泥脱水机的主要部分,它作为过滤介质有两种形式:一种是螺旋网,另一种是编织网。
4.涨紧系统:是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力,带动整机连续工作。
张力大小可通过控制柜气压阀调节。
5.调偏系统:由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成,其作用是用来调整滤网跑偏现象。
6.传动系统:采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮,可使网带速度根据污泥性质调节。
7.清洗系统:由喷水管、水嘴和水槽等组成,在整机使用过程中,清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素,水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置:用304不锈钢焊接而成,上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。
9.接水装置:用304不锈钢焊接后与机架连接,连接形成为螺丝连结。
控制系统:采用气、电动集中控制或气电控分部控制,根据用户操作要求,可以悬挂机架上,也可以单独摆放。
二、污泥脱水机工作原理:TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程,污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水,剪切脱水等各阶段的渐次脱水,最后获得干污泥,整个过程可分为:1.给料:污泥通过管道进入放料箱,均步在重力脱水区滤带上,且给料浓度必须达到2%以上,给料温度应在20。
C左右,由给料阀控制给料量,若浓度和温度偏差大,会影响脱水机的工作性能。
10重力脱水:主要是脱除污泥中的游离水,降低流动性,使之具有一定的抗压能力。
11楔形脱水:同重力脱水区一样都设有定边器,防止低浓度的污泥流失。
污泥的浓缩与脱水
按离心脱水原理分类:离心过滤机、离心沉降脱水 机、沉降过滤式离心机 (一)、离心过滤机 圆锥型和圆筒型 主要用于粗粒沉渣的脱水(设备存在滤网堵塞和磨 损等机械部分的问题) (二)、离心沉降脱水机 1.圆筒型离心脱水机 结构: 流程: 2.圆锥型离心脱水机 3.沉降过滤式离心脱水机
五、造粒脱水机 机理:基于使用高分子混凝剂进行泥渣脱
水时,泥渣微粒可以直接形成含水较低而致密的 泥丸。
构造:圆筒和圆锥 流程:造粒段、脱水段、压密段 特点:设备简单,电耗低,管理方便,处
理量大;钢材消耗量大,混凝剂消耗量较高,污 泥泥丸紧密性较差。
滤饼形成区Ⅰ、吸干区Ⅱ、反吹区Ⅲ、休止区Ⅳ (主要起正压与负压转换时的缓冲作用)
流程图 5--8
链带式转鼓真空过滤机
特点:能连续操作,运行平稳,可自动控制,
处理量较大,滤饼含水率较高;污泥脱水前需进行 预处理,附属设备较多,工序复杂,设备费用较高
二、压滤脱水 (一)自动板框压滤机 结构: 原理: 流程: (二)厢式全自动压滤机 只有滤板,没有滤框 两面设有凹槽和凸条。凹槽排除滤液,凸条支撑 滤布。 特点:制造较方便,适应性大,自动操作,滤饼含 水率较低;间歇操作,处理量较低
理结构,使污泥易于浓缩脱水。 由于冷冻时的脱水作用以及形成冷冻结构时对污
泥颗粒施加了挤压力,同时可以脱除毛细水,改变 了污泥粒子结构,调理后的污泥颗粒可凝结成相当 大 的凝聚物。
采用缓慢冷冻,可以形成大的冰晶体,融化时水 泥易分离。快速冷冻相反。 优点 经过调理后,沉淀过滤性能比调理前高几十倍。 不存在有机物溶解问题,可以处理各种污泥 缺点 动力费用高,不过比高温调理要经济,处试验阶段
(四)其它浓缩法 离心筛网浓缩器、微孔滤机浓缩法
污泥脱水
污泥脱水污泥经浓缩之后,其含水率仍在94%以上,呈流动状,体积很大。
浓缩污泥经消化之后,如果排放上清液,其含水率与消化前基本相当或略有降低;如不排放上清液,则含水率会升高。
总之,污泥经浓缩或消化之后,仍为液态,体积很大,难以处置消纳,因此还需进行污泥脱水。
浓缩主要是分离污泥中的空隙水,而脱水则主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来,这部分水分约占污泥中总含水量的15~ 25%。
假设某处理厂有1000m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥,其含水率为97.5%,含固量为2.5%,经浓缩之后,含水率一般可降为95%,含固量增至5%,污泥体积则降至500m3。
此时体积仍很大,外运处置仍很困难。
如经过脱水,则可进一步减量,使含水率降至75%,含固量增至25%,体积则减至100m3以后,其体积减至浓缩前的1/10,减至脱水前的1/5,大大降低了后续污泥处置的难度。
污泥脱水分为自然干化脱水和机械脱水两大类。
自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上,通过蒸发、渗透和清液溢流等方式,实现脱水。
这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理,维护管理工作量很大,且产生大范围的恶臭。
机械脱水系利用机械设备进行污泥脱水,因而占地少,与自然干化相比,恶臭影响也较小,但运行维护费用较高。
机械脱水的种类很多,按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类,国外目前正在开发螺旋压榨脱水,但尚未大量推广。
真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上,在介质另一侧造成真空,将污泥中的水分强行“吸入”,使之与污泥分离,从而实现脱水。
常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。
压滤脱水系将污泥置于过滤介质上,在污泥一侧对污泥施加压力,强行使水分通过介质,使之与污泥分离,从而实现脱水,常用的设备有各种形式的带式压滤脱水机和板框压滤机。
离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水,常用的设备有各种形式的离心脱水机。
污泥浓缩
污? 泥浓缩污泥处理系统产生的污泥,含水率很高,体积很大,输送、处理或处置都不方便。
污泥浓缩可使污泥初步减容,使其体积减小为原来的几分之一,从而为后续处理或处置带来方便。
首先,经浓缩之后,可使污泥管的管径减小,输送泵的容量减小。
浓缩之后采用消化工艺时,可减小消化池容积,并降低加热量;浓缩之后直接脱水,可减少脱水机台数,并降低污泥调质所需的絮凝剂投加量。
污泥浓缩使体积减小的原因,是浓缩将污泥颗粒中的一部分水从污泥中分离出来。
从微观看,污泥中所含的水分包括空隙水、毛细水、吸附水和结合水四部分,如图1所示。
空隙水系指存在于污泥颗粒之间的一部分游离水,占污泥中总含水量的65~85%之间;污泥浓缩可将绝大部分空隙水从污泥中分离出来。
毛细水系指污泥颗粒之间的毛细管水,约占污泥中总含水量的15~25%之间;浓缩作用不能将毛细水分离,必须采用自然干化或机械脱水进行分离。
吸附水系指吸附在污泥颗粒上的一部分水分,由于污泥颗粒小,具有较强的表面吸附能力,因而浓缩或脱水方法均难以使吸附水与污泥颗粒分离。
结合水是颗粒内部的化学结合水,只有改变颗粒的内部结构,才可能将结合水分离。
吸附水和结合水一般占污泥总含水量的10%左右,只有通过高温加热或焚烧等方法,才能将这两部分水分离出来。
污泥浓缩主要有重力浓缩,气浮浓缩和离心浓缩三种工艺形式。
国内目前以重力浓缩为主,但随着氧化沟、A2/O等污水处理新工艺的不断增多,气浮浓缩和离心浓缩将会有较大的发展。
事实上,这两种浓缩方法在国外早已有了非常成熟的运行实践经验。
一、重力浓缩工艺1.工艺原理及过程重力浓缩本质上是一种沉淀工艺,属于压缩沉淀。
浓缩前由于污泥浓度很高,颗粒之间彼此接触支撑。
浓缩开始以后,在上层颗粒的重力作用下,下层颗粒间隙中的水被挤出界面,颗粒之间相互拥挤得更加紧密。
通过这种拥挤积压缩过程,污泥浓度进一步提高,从而实现污泥浓缩。
污泥浓缩一般采用圆形池,如图1所示。
进泥管一般在池中心,进泥点一般在池深一半处。
污泥处置技术
污泥处置技术种类概述污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥,其特性是有机物含量高(60%~80%),颗粒细(0.02~0.2mm),密度小(1002~1006Kg/m³),呈胶体结构,是一种亲水性污泥,容易管道输送,但脱水性能差。
随着污泥水分的减少,污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%(含水状态);含水率在70%~75%时,污泥呈柔软状态,不易流动;通常一般脱水下含水率只可降到60%~65%,此时几乎成为固体;含水率低到35%~40%时,成聚散状态(以上是半干化状态);进一步低到10%~15%则成粉末状。
1、按污水的处理方法或污泥从污水中分离的过程,可以将污泥分为四类:(1)初沉污泥:从初沉淀池排出的沉淀物(来自初沉池)。
(2)剩余污泥(剩余活性污泥):由于微生物的代谢和生物合成作用,使得曝气池中的活性污泥生物量增加,经二次沉淀池沉淀下来的污泥一部分回流到曝气池供再处理污水用,多余的排放到系统之外的部分即剩余污泥。
(来自活性污泥法后的二沉池)。
(3)腐殖污泥:指生物膜法(如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等)污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。
(来自生物膜法后的二沉池)。
(4)化学污泥:用混凝、化学沉淀等化学法处理废水所产生的污泥。
2、按污泥的不同产生阶段,可以将污泥分为五类:(1)生污泥(新鲜污泥):指从沉淀池(初沉池和二沉池)分离出来的沉淀物或悬浮物的总称,未经任何处理的污泥。
(2)消化污泥(熟污泥):初沉污泥、腐殖污泥、剩余活性污泥经厌氧或好氧消化后的污泥均称消化污泥。
(3)浓缩污泥:指生污泥经浓缩处理后得到的污泥;(4)脱水干化污泥:指经脱水干化处理后得到的污泥;(5)干燥污泥:指经干燥处理后得到的污泥。
2、污泥的特点污泥按其来源分大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类。
水处理--污泥处理技术:浓缩脱水
污泥处理技术:浓缩脱水1原理与作用污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中的一部分水分,减小体积;污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来,进一步减小体积。
浓缩污泥的含水率一般可达94%~96%。
脱水污泥的含水率一般可达到8O%左右。
2应用原则污泥浓缩和脱水工艺应根据所采用的污水处理工艺、污泥特性、后续处理处置方式、环境要求、场地面积、投资和运行费用等因素综合确定。
3常规浓缩与脱水3.1浓缩工艺的主要类型及特点污泥浓缩的方法主要分为重力浓缩、机械浓缩和气浮浓缩。
目前经常采用重力浓缩和机械浓缩。
重力浓缩电耗少、缓冲能力强,但其占地面积较大,易产生磷的释放,臭味大,需要增加除臭设施。
初沉池污泥用重力浓缩,含水率一般可从97%~98%降至95%以下;剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩;初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩,含水率可由96%~98.5%降至95%以下。
机械浓缩主要有离心浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和螺压浓缩等方式,具有占地省、避免磷释放等特点。
与重力浓缩相比电耗较高并需要投加高分子助凝剂。
机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.2%~99.5%降至94%~96%。
3.2脱水工艺主要类型及特点机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。
带式脱水噪声小、电耗少,但占地面积和冲洗水量较大,车间环境较差。
带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下,出泥含水率一般可达82%以下。
离心脱水占地面积小、不需冲洗水、车间环境好,但电耗高,药剂量高,噪声大。
离心脱水进泥含水率要求一般为95%~99.5%,出泥含水率一般可达75%~80%°板框压滤脱水泥饼含水率低,但占地和冲洗水量较大,车间环境较差。
板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97%以下,出泥含水率一般可达65%~75%。
螺旋压榨脱水和滚压式脱水占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好,但单机容量小,上清液固体含量高,国内应用实例尚不多。
污泥的浓缩和脱水课件
污泥浓缩和脱水的案例分析
某城市污水处理厂
该厂采用了浓缩和脱水技术对污 泥进行处理,减少了污泥的体积 ,并实现了资源化利用。具体案
例包括
• 处理流程
该厂采用了机械浓缩和带式压滤 脱水技术,对污泥进行浓缩和脱
水处理。
• 应用效果
厌氧消化法
将污泥进行厌氧消化处理,产生沼气和二氧化碳等气体,使水分蒸发,污泥变 干。
04
污泥浓缩和脱水的应用和案例
污泥浓缩和脱水在污水处理中的应用
01
02
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减少污泥体积
通过浓缩和脱水,可以大 幅度减少污泥的体积,使 其更易于处理和处置。
提高污泥稳定性
浓缩和脱水过程可以促进 污泥中微生物的厌氧发酵 ,提高其稳定性,减少臭 味和污染。
目的
减轻污泥的体积,提高污泥的密度,以便更好地进行污泥处理和 处置。
污泥脱水的定义和目的
定义
污泥脱水是指通过机械或化学方 法,进一步降低污泥的含水率, 将污泥中的水分和固体分离。
目的
减少污泥的体积,提高污泥的干 度,以便更好地进行污泥处理和 处置。
污泥浓缩和脱水的常用方法
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物理浓缩法
便于运输和处置
经过浓缩和脱水的污泥, 可以形成固体状或半固体 状,更便于运输和处置, 降低了对环境的影响。
污泥浓缩和脱水在土壤改良中的应用
改善土壤结构
浓缩和脱水的污泥含有丰 富的有机质和营养元素, 可以作为土壤改良剂,改 善土壤的结构和肥力。
提高土壤保水性
污泥中的有机质可以提高 土壤的保水性能,有助于 作物的生长。
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污泥的浓缩和脱水
概述 污泥浓缩 污泥的调理 污泥脱水 污泥的利用
5.1 概述
污泥的种类 污泥处理的目的和方法 污泥中的水分及脱水的难易顺序
5.1.1 污泥(sewage sludge)的种类
这里的污泥主要是指水处理过程中产生的污泥,根据来源 及水处理方法的不同,可以分为三大类,并可进一步分类
图5-9 过滤机的工作原理图
(3)工艺流程
真空过滤的工艺流程见图5-10。 工艺流程的组成
真空过滤机(前已介绍) 气水分离器 真空系统 鼓风机 空气平衡桶
图5-10 真空过滤工艺流程
1-过滤机;2-气水分离器;3-风包;4-真空泵;5-鼓风机
气水分离器
真空泵将水和气一起抽出,水不能进入真空泵,在此之前需进行 气-水分离,气-水分离有三种方式: 利用压差分离(见图5-11):
图5-3 连续式浓缩池(continuous thickeners)
1-中心进料管;2-上清液溢流堰;3-底流排出管;4-刮泥机;5-搅动栅
5.2.2 其他浓缩法
其他浓缩法有两种:
(1)气浮浓缩法(Air-lift concentration method): 利用清水加压溶气,减压释放气泡来粘附污泥颗粒上浮的浓缩 方法。(图5-4) (2)离心浓缩法(centrifugal thickening): 利用离心力增大污泥中固态颗粒和水的密度差以达到固液分离 的浓缩方法。(图5-5)
5.3.4 加热加压调理(热处理或蒸煮处理)
通过加热加压,使部分有机物分解或水解,颗粒结构改变(内部水游离 出来),以改善污泥的浓缩和脱水性能。
高温热处理:温度170~200℃
加压 1~1.5Mpa 反应时间 40~120min 高温加热后再浓缩,含水率可降至80~87%; 污泥的容积可减少几十倍。
气水分离器中是负压,要使水压大于空气负压。将气水分离器下底 安装在距地沟9m的高度,真空负压<9m水柱。 缺点:过滤机要安装在较高位置。 配置专用离心泵,从分离器底部抽水。 缺点:增加设备和动力消耗。 既无需动力,也不要高差。
离心泵抽水:(见图5-12)
.自动排液装置(见图5-13)
图5-11 利用压差分离
① 方法
浓缩、消化、脱水、干燥、焚烧、固化 ② 工艺系统:主要四类 a.重力浓缩→机械脱水→处置脱水滤饼 b.重力浓缩→机械脱水→焚烧→处置灰分 c.重力浓缩→消化→机械脱水→处置滤饼 d.重力浓缩→消化→机械脱水→焚烧→处置灰分
5.1.3 污泥中的水分及脱水的难易顺序
按水分在污泥中的存在形式可分为四种(见图5-1)
5.2 污泥浓缩(thickening)
前已述及,污泥的浓缩是为了减容,为污泥的后续处 理创造条件,故它是预处理作业,由于方法简单,成 本低,又是必须的作业。 污泥浓缩的方法主要有三种:重力浓缩,气浮浓缩, 离心浓缩。其中,应用最多的是重力浓缩 。
重力浓缩法 其他浓缩法 三种方法的比较
5.2.1 重力浓缩法(gravity thickening)
5.3.1 目的及内容
(1)目的: 为提高污泥的脱水和过滤性能,是脱水和过滤的预处理。
(2)内容: 化学调理(加药调理),淘洗(洗涤)→普通采用 加热加压调理(蒸煮调理),冷冻融化调理→受到重视
5.3.2 化学调理
污泥中的固态粒子均为水合物,基本上是一种稳定的胶体悬浮液 胶粒具有很强的布朗运动,运动时,扩散层的配衡离子大部分脱离, 胶粒表面产生剩余电荷,是为电动电位(ξ 电位)(如图5-6) 相同的电性使之相互排斥,形成稳定分散体系。 化学调理的目的是: ①通过加药,压缩双电层,达到脱稳作用 ②通过加药,用桥连作用将其聚集为絮凝体(小变大) ξ 电位有+有-,实际上,污泥中的分散相全部都带负电。
污泥脱水的类型
5.4.2 真空过滤(vacuum filtering)
真空过滤机(vacuum filters)的结构 工作原理 工艺流程 改进与发展
(1)结构
过滤机的结构见图5-7。 过滤机主要有以下部分组成
筒体; 分配头; 料浆槽; 位于筒体下端,接纳被过滤的污泥。 传动装置 驱动筒体旋转。 搅拌器 为防止污泥沉淀,在料浆槽内有往复摆动的搅拌嚣。 滤布 一般使用人造纤维布(锦纶、涤纶、丙纶、尼龙等)
图5-6 胶体粒子的电动电位5.源自.3 淘洗(洗涤scrubbing)
淘洗是将污泥与3~4倍污泥量的水混合而进行沉降分离的一 种脱水方法。
仅适用于消化污泥,目的在于降低其碱度和浓度: 碱度:过量的OH离子使粒子表面荷同名负电荷相互排斥,呈稳 定悬浮状态; 浓度:浓度高,黏度大,阻碍沉降;稀,粘度小,越接近自由沉降。 消化污泥: 指厌氧消化产生的污泥,在厌氧发酵过程中,会产生大量钙、 镁、氨的重碳酸盐,使其pH升高(OH-↑),这种 污泥进行化学调理时,会消耗大量的凝聚剂。 如:2FeCl3+3Ca(HCO3)2=2fe(OH)3+3CaCl2+6CO2 该反应消耗了作为凝聚剂的FeCl3,采用淘洗,可使FeCl3用量减少一半。
图5-8 一个过滤室的截面图
1-隔条;2-筒皮;3-过滤板;4-管子;5-胶条;6-滤布
分配头
分配头是过滤机的重要部件; 其一面与喉管密合保持滑动接触,另一面通过管子与 真空泵、鼓风机相连,通过它控制过滤机的各个过滤 室依次进行过滤,卸料,及清洗滤布。
(2)工作原理
工作原理见图5-9; 仍以一个室为例:
图5-7 圆筒真空过滤机的结构
1,9-左右分配头;2-喉管;3-筒体;4-刮板;5-主轴承;6-料浆槽; 7-搅拌器;8-传动机构
筒体
过滤机的主体,钢板焊制,表面分成一定数量的轴向 贯通的过滤室,室与室之间严格密封; 过滤室铺设过滤板(作用:支撑滤布,并形成滤液通 道); 整个筒体包裹过滤布,过滤布用胶条、麻绳嵌在隔条 的绳槽内,再以50~80mm的间距用钢丝把滤布固定 在筒体上; 筒体的一端有一喉管,与分配头相连; 以一个滤室为例(如图5-8)。
该过滤室随筒体旋转,开始处于筒体下部(浸在污泥中), 过滤室经管子、喉管与分配头的I区接通,室内为负压。水透 过滤布进入过滤室,被真空泵抽向机外,滤布表面形成滤饼。 过滤室脱离液面后,进入脱水区(II),进一步脱水。 进入Ⅲ区,为休止区,或为过渡区(正压与负压的转换) 进入Ⅳ区,与分配头的鼓风管道相通,鼓风机将有正压的风 吹入过滤室,吹落滤饼,并在进入料浆槽之前,清洗滤布。
初沉污泥 混凝沉淀 沉淀污泥 腐殖污泥 剩余活性污泥 给水污泥
生活污水污泥
沉淀污泥
污泥
工业废水污泥
生物处理污泥
5.1.2 污泥处理的目的和方法
处理目的 最终处置方法 最终处置前的处理方法
(1)处理目的
①减容: 水处理过程中产生的污泥含水率一般在98%以上,对进一步 处理、运输及利用都带来困难。 ②卫生化和稳定化: 污泥中一般含有有机物,细菌和病原体,有毒有害物质, 不经处理将对环境带来二次污染; ③回收和利用: 污泥中含有许多有益组分,可以回收利用: a.用作建筑材料 b.农肥
图5-4 气浮浓缩法
1-浴气罐;2-加压泵;3-水池;4-气浮浓缩池;5-减压阀
图5-5 离心浓缩机示意图 (a). 倒锥分离板形离心机;(b). 螺旋卸料离心机
5.2.3 三种方法的比较
(1)重力浓缩法:操作简单,处理费用低; 但:占地面积大,效率低(3~6%)
(2)气浮浓缩法:效率高(5~7%) 速度快(时间为重力法的1/3) 污泥稳定性好,(混入了空气,不易腐败) 但:基建费和操作费用高,管理复杂。
(3)离心浓缩法:效率高(污泥可被浓缩到74~78%) 速度快(螺旋卸料型,直径300~400处理速度可 达50m3/h) 但:动力和维修管理费高,一般不采用; (美国用于活性污泥的浓缩)
5.3 污泥的调理(adjustment)
目的及内容 化学调理 淘洗(洗涤) 加热加压调理(热处理或蒸煮处理) 冷冻融化
∴ 压缩双电层:采用高价阳离子凝聚剂:硫酸铝,聚合氯化铝 桥连作用:高分子絮凝剂,活性基团为阳离子,又有很高的聚合度。 如聚丙烯酰胺
聚丙烯酰胺(3#絮凝剂)
(CH2 —CH )n ︳ C=O ︳ NH2
这是一种非离子型絮凝剂,分子量一般为400~800万,最高达 1200万。 活性基团为酰胺基,由于其非离子特性,可以在很宽的pH范围内 使用,并对溶液中的金属离子不敏感。 化学调理的作用实质上是通过加药使粒子由小变大,加速沉降过 程。
浓缩:污泥的含泥量提高,但污泥的含水率仍大于含泥量; 脱水:污泥的含水率降低,并且含水率低于含泥量。 这种比较只是对固废中的污泥而言,若粒度较粗,含泥量较 高,浓缩也可使含水率小于含泥量。 真空式: 利用滤材两边的压差,如圆筒真空过滤机 压榨式:利用机械挤压,如压滤机 离心式:利用离心力,如离心过滤机
间隙水:颗粒间中的水,约占70%左右; 毛细管结合水:颗粒间隙形成的毛细管中的水,约占20%左右; 表面吸附水:颗粒表面的水,约占7%左右; 内部水:颗粒内部或微生物细胞内的水,约占3%左右。
脱水时由难→易,依次为:
内部水>表面吸附水>楔形毛细管结合水>裂纹毛细管>结 合水>间隙水
图5-1 污泥水分的存在形式
c.生产沼气(有机污泥)
(2)最终处置方法
①弃置
适用于化学性质和生物性质较稳定的污泥 ②填埋 适用于有机污泥,降解过程中产生恶臭 ③海上弃置 同① ④地下深埋 量少,有二次污染(溶出、产生气体、易着火) ⑤ 固化弃置 含大量有害物质 ⑥焚烧 适用于有机污泥,可减容,灭菌消毒
(3)最终处置前的处理方法