皮革分级及验收标准管理规定
皮革检验规范(真皮类)
1.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。
2. 范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定3. 1.0 --职责与权限采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准3.2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下;标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准因 ---2.真皮出裁率标准:3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。
3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视:3.3检验方法及工具：目视/光源箱约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占20沧25% 腹部约占20沧25%4. 抽样标准1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测3.检验判定标准4.4.外观检验项目及判定标准I1- J ■ ■ ”-a文件编号 第01版 第4页/共6页文件名称皮革检验规范（真皮类）烙印4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上;1 1 ■ 1 11 -「— .■.L -_ -■■■:.-y •「諮■ ■1 ■11 1□ ■ 1 11 ■ 1 1尺寸:5. 6. 皮革气味测定1.竿a1描虛]没fl 引人江盘的吒0未. 2刑科％味.但不引人注盘-3朗显气略 但不令人讨贰.41强烈的、讨展的吒味.5非常强我的讨厌吒味.1. 2.判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。
皮和革的检验标准
皮和革的检验标准一、皮革种类识别1.确认皮革种类：根据皮革的外观特征、触感、纹理和颜色等，确定皮革的种类。
常见的皮革种类包括牛皮、羊皮、猪皮和合成革等。
2.鉴别皮革品质：观察皮革的质地、手感、颜色和光泽度等，判断皮革是否符合质量要求。
优质皮革应具有细腻的质地、良好的手感、均匀的颜色和光泽度。
二、皮革厚度检测1.测量工具：使用千分尺或测厚仪等测量工具，准确测量皮革的厚度。
2.测量方法：在皮革的不同位置进行测量，如皮革的表面、背面和边缘等，记录每个位置的厚度数据。
3.厚度标准：根据不同种类的皮革和用途，确定皮革的厚度标准。
例如，鞋用皮革的厚度一般在1.5-3.0毫米之间。
三、皮革弹性测试1.测试方法：采用弹性试验机等设备，对皮革进行弹性测试。
根据设备的操作说明，将皮革固定在测试台上，并按照规定的程序进行测试。
2.测试指标：记录皮革的弹性系数、回弹率等测试指标，评估皮革的弹性和柔软度。
弹性系数越小，说明皮革越柔软；回弹率越高，说明皮革的回弹性越好。
四、皮革耐磨性评估1.耐磨试验：采用耐磨试验机等设备，对皮革进行耐磨试验。
将皮革固定在试验台上，设定试验次数和速度，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在试验过程中的磨损情况，记录磨损程度和磨损量。
磨损程度越小，说明皮革的耐磨性越好；磨损量越少，说明皮革的耐磨损性能越强。
五、皮革耐老化性能检测1.老化试验：采用老化试验箱等设备，对皮革进行老化试验。
设定老化试验的温度、湿度和时间等参数，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在老化试验后的外观变化、质地和颜色变化等，记录老化程度和老化量。
老化程度越小，说明皮革的耐老化性能越好；老化量越少，说明皮革的老化速度越慢。
六、皮革微生物检测1.采样方法：从待检测的皮革样品中随机采集样品，采用无菌操作技术进行采样。
2.微生物培养：将采集的样品接种在特定的培养基上，按照微生物培养规程进行培养。
观察培养基上的菌落形态和数量，记录每种微生物的数量和种类。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
皮革及制品的质量标准及检验方法
皮革及制品的质量标准及检验方法皮革是一种常见而广泛应用的材料，用于制造各种产品，如鞋子、手套、衣物、包包等。
为了确保皮革及制品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，皮革及制品的质量标准主要包括以下几个方面：材料的质量、外观质量、物理性能和化学性能。
具体地说，材料的质量要求皮革使用真正的动物皮革制作，而非人造或合成材料。
外观质量要求皮革表面平整，没有明显的疤痕、洞穴或色差。
物理性能需要检验皮革的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和阻燃性等方面。
化学性能要求皮革不含有害物质，如重金属、甲醛、有机溶剂等。
其次，检验皮革及制品的质量时，可以采用以下几种方法。
首先，对于材料的质量检验，可以使用显微镜观察皮革表面的细节，辨别真皮与人工皮革。
其次，对于外观质量的检验，可以使用目视检查的方法，检查是否有疤痕、色差等。
再次，对于物理性能的检验，可以使用拉伸实验机来测试皮革的拉伸和撕裂强度，磨擦实验机来测试其耐磨性。
最后，对于化学性能的检验，可以使用化学分析方法，测试是否含有有害物质。
此外，还可以采取一些辅助性的检验方法，如使用显微镜来观察皮革的纹理、孔洞等细节；使用电子天平来测量皮革的重量；使用红外光谱仪来检测是否含有有机溶剂等。
总的来说，皮革及制品的质量标准及检验方法主要涵盖材料质量、外观质量、物理性能和化学性能等方面。
质量标准的制定和检验方法的应用，能够保证皮革及制品的质量，提高产品的竞争力和市场信誉度。
同时，对于消费者来说，了解这些标准和方法，也能够更好地选择和购买高质量的皮革制品。
另外，除了以上所提到的质量标准和检验方法外，还有一些其他的相关内容需要考虑和补充。
首先是相关的测试设备和工具。
为了进行皮革及制品的质量检验，需要配备一些专业的测试设备和工具。
比如拉伸实验机、撕裂实验机、电子天平、红外光谱仪等，这些设备能够提供准确的测试数据，帮助判断产品的质量。
其次是工艺流程的控制。
在皮革制品的生产过程中，工艺流程的控制至关重要。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮革检验规范
皮革检验规范一、检验范围本检验规范适用于真皮类皮革产品的质量检验，包括但不限于鞋靴、皮具、服装等各类真皮制品。
二、检验设备和试验项目2.1检验设备：2.1.1物理性能测试设备：包括拉伸强度测试机、撕裂强度测试机、耐磨性测试机、拉伸厚度仪、柔软度测试仪等。
2.1.2感官检验设备：包括摸感评价模型、视觉评价模型、气味检测装置等。
2.1.3化学物性测试设备：包括pH值测试仪、酸洗仪、苯酚溶液、醇酸溶液、稀皂液、硝酸银等试剂。
2.2试验项目：2.2.1外观检验：外观缺陷包括范围内的划痕、斑点、皮纹不齐、褶皱、皱纹等。
2.2.2尺寸检验：检测产品的长、宽、高、厚度等尺寸规格是否符合要求。
2.2.3物理性能测试：2.2.3.1拉伸强度：按照相关标准，测试皮革在垂直和水平方向上的拉伸强度，判断产品的抗拉性能。
2.2.3.2撕裂强度：使用撕裂强度测试机对样品进行撕裂强度测试，评估产品的耐撕裂性能。
2.2.3.3耐磨性：利用耐磨性测试机对样品进行摩擦磨损测试，评估产品的耐磨性。
2.2.3.4拉伸厚度：使用拉伸厚度仪对皮革的厚度进行测试，确保产品的厚度符合要求。
2.2.3.5柔软度：使用柔软度测试仪对皮革的柔软度进行评估，以判断产品的柔软度。
2.2.4化学物性测试：2.2.4.1pH值：使用pH值测试仪对皮革样品进行测试，确保产品的pH值在正常范围内。
2.2.4.2酸洗性能：使用酸洗仪对皮革进行酸洗，评估产品的抗酸性能。
2.2.4.3脱色性能：使用稀皂液、苯酚溶液、醇酸溶液等试剂进行脱色测试，评估产品的脱色性能。
2.2.4.4防水性能：使用硝酸银进行防水性能测试，评估产品的防水性能。
三、检验方法和标准3.1外观检验：按照相关标准，对产品的外观缺陷进行目测和手触检查。
3.2尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具测量产品的尺寸规格，与相关标准对比。
3.3物理性能测试：按照相关标准，在相应设备上进行物理性能测试，记录测试结果。
3.4化学物性测试：按照相关标准，选择适当的试剂和设备进行化学性能测试，记录测试结果。
真皮验收、储存
真皮验收及保存标准一、品质验收标准等级品质要求品质比差%一等板质良好，允许带下列伤残之一：1001.有破洞、伤疤3处，总面积不超过20平方厘米（1.8平方寸），但甲部只可带一处，总面积不超过10平方厘米（0.9平方寸）；2.描刀二处，总长度不超过20厘米（6寸）；3.擦伤四处，总面积不超过40平方厘米（3.6平方寸）；二等板质较瘦，或具有一等皮的板质，允许带下列伤残之一：851.破洞四处，总面积不超过40平方厘米（3.6平方寸）；2.描刀四处，总长度不超过40厘米（12寸）；3.擦伤六处，总面积不超过200平方厘米（18平方寸）；4.伤疤四处，总面积不超过100厘米（9寸2）；三等板质较差，可带一等皮的一种伤残；或具有一等皮板质，65可带伤残不超过全皮面积的25%；或具有二等皮的板质，可带伤残不超过全皮面积的15%等外不具备等内皮品质50%以下二、检验方法收货时应逐张检验，首先将皮铺在质检台上，依据品质验收标准进行验收；其次再将皮革表面光度、色泽、尺码的检验。
三、包装、储存、保管1 存放方法：一般采用绳捆法，即同品种、同等级、同板别的真皮皮革打成一捆。
打捆时，皮捆上下的两张皮必须板面朝外，然后用绳子捆紧，2 入库前的检查：真皮皮革入库前要严格检查，对潮湿或虫蚀的皮张必须挑出，待晾晒、灭虫处理符合要求以后方能入库。
3 真皮皮革储存条件：真皮皮革应放置在凉爽、湿度适当的通风环境下。
温度最好在 5-25 摄氏度，空气中相对湿度在 50-80%之间。
另外，皮革应避免阳光直接照射，特别是浅色革、绒面革和植物鞣制的皮革，因光照容易使皮革褪色、白色革变黄、植物鞣革经光照色泽变深。
存放皮革处应与容易引起污染的油、水及其他化学药品相隔离、更应远离易燃物品。
4 储存真皮皮革应分品种、分板别、分等级堆码存放。
5 储存中的检查：储存过程中要经常检查，如发现库房湿度过大、漏雨、生虫、发露，应立即采取通风、倒垛、晾晒、灭虫等措施。
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：3. 检验条件及方法（外观）3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：3.3 检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；3. 尺寸:4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm4.2.板数：皮幅38SF<X<60SF ，真皮板数要求92板以上； 4. 皮革气味测定A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B ） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C ） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
皮革检验标准最新规范
皮革检验标准最新规范1. 引言皮革作为一种天然材料，其质量和特性直接影响到最终产品的性能和消费者的使用体验。
因此，制定严格的皮革检验标准对于保证产品质量至关重要。
2. 适用范围本规范适用于各类皮革制品，包括但不限于服装、鞋类、箱包、家具等。
3. 材料要求- 皮革来源应符合可持续发展和动物福利的要求。
- 皮革应无明显损伤、疤痕、折痕等缺陷。
- 皮革的厚度、纹理和颜色应均匀一致。
4. 物理性能检验- 拉伸强度：皮革应具备一定的拉伸强度，以保证其在使用过程中的耐用性。
- 撕裂强度：皮革的撕裂强度应符合标准，以防止在使用中出现撕裂。
- 耐磨性：皮革表面应具有良好的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。
5. 化学性能检验- 耐水解性：皮革应能抵抗水解作用，保持其结构稳定。
- 耐光性：皮革颜色应能抵抗长时间的光照而不褪色。
- 耐化学品性：皮革应能抵抗常见化学品的侵蚀，如洗涤剂、油脂等。
6. 安全性能检验- 有害物质限量：皮革中不应含有对人体有害的物质，如重金属、有害染料等。
- 易燃性：皮革的易燃性应符合安全标准，以降低火灾风险。
7. 工艺质量检验- 缝制：皮革制品的缝制应平整、牢固，无断线、跳针等现象。
- 配件：皮革制品的金属配件应耐腐蚀，塑料配件应无明显变形或裂纹。
8. 外观质量检验- 色泽：皮革制品的颜色应均匀一致，无色差。
- 表面：皮革表面应光滑、无明显瑕疵。
- 整体造型：皮革制品的整体造型应符合设计要求，无明显变形。
9. 包装与标识- 皮革制品的包装应符合环保要求，易于回收利用。
- 产品标识应清晰、准确，包括产品名称、材质、生产日期、生产厂家等信息。
10. 检验方法- 所有检验项目应按照相应的国家标准或国际标准进行。
11. 结语皮革检验标准的制定和执行对于提升皮革产品的整体质量具有重要意义。
制造商、检验机构和消费者都应严格遵守这些标准，以确保皮革制品的安全性和耐用性。
请注意，以上内容为示例性质，具体的皮革检验标准应参考最新的国家或国际标准。
皮和革的检验标准
皮和革的检验标准皮革是广泛使用的一种材料，用于制造鞋子、衣物、包包等各种产品。
为了确保产品的质量和安全性，对于皮革的检验是非常重要的。
本文将介绍一些常用的皮和革的检验标准。
一、外观质量检验外观质量是评定皮革产品的重要指标之一，主要包括色泽、表面光泽、纹理、平整度等方面的检查。
根据产品的不同用途和要求，检验人员可以参考国际标准 ISO 11640 中的相关规定进行检验。
ISO 11640 规定了皮革产品外观质量的评定方法和标准，以确保产品的外观符合消费者的要求。
二、物理性能检验物理性能检验主要包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等方面的测试。
这些测试可以通过使用标准试验设备和方法来进行，以确保产品在使用中具有足够的强度和耐久性。
1. 拉伸强度测试拉伸强度测试是评估皮革产品抗拉伸性能的一项重要指标。
可以使用标准的拉伸试验设备，按照标准试验方法（比如 ISO 3376）进行测试，以获得材料的拉伸强度和断裂伸长率等参数。
2. 撕裂强度测试撕裂强度测试是评估皮革产品抗撕裂性能的指标。
可以使用标准的撕裂试验设备，按照标准试验方法（比如 ISO 3377）进行测试，以获得材料的撕裂强度和撕裂伸长率等参数。
3. 耐磨性测试耐磨性测试是评估皮革产品耐久性能的指标。
可以使用标准的耐磨试验设备，按照标准试验方法（比如 ISO 12947）进行测试，以获得材料的耐磨性能和耐磨强度等参数。
三、化学性能检验皮革产品与人体接触，对于化学物质的含量和释放情况需要进行检验。
一些常见的检测项目包括重金属含量、pH 值、甲醛释放量等。
1. 重金属含量检测重金属含量是评估皮革产品是否符合环保要求的一个指标。
可以使用标准的重金属分析方法（比如 GB/T 19191）进行检测，以获得产品中重金属的含量。
2. pH 值测试pH 值是评估皮革产品酸碱性的指标。
可以使用标准的 pH 仪器，按照标准试验方法（比如GB/T 30127）进行测试，以获得产品的pH 值。
皮革分级及验收标准管理规定
皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的:明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
2.0 范围:适用于公司皮革的检查验收。
3.0 定义:对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
4.0 职责:4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准5.0皮料伤残定义5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。
5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。
5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹,5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。
皮料检验规范及标准
皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别，皮料的质量及使用率不同，皮料分为级，可利用SATRA皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.二、标识每一张皮料必须注明清楚级别（例如A1; A2; B3; B4; C5;）。
GRADE =1 00- 96% （平均使用率97%）GRADE 1=95-91% （平均使用率93%）GRADE I I =90- 86% （平均使用率88%）GRADE V=85-81%（平均使用率83%）GRADE V=80- 76% （平均使用率78%）GRADE VI =75-71%平均使用率73%）四、等级划分TR级：由级组成A 级=SATRA 的I &II 级（SATRA的平均使用率95%）B级=SATRA的III &I V级（SATRA的平均使用率%）C级=SATRA的V级（S ATRA的平均使用率%）D级=SATRA的VI级（SATRA的平均使用率%）A级数量必须大于或等于C级的数量，这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的1 0%.五、检验程序及标准颜色、厚度检验每一采购单相同规格，每次来料为一批。
每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。
在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
皮料分级（外观检验）外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
记录5. 3. 1检验员在皮料反面上填写级别。
皮具验货标准
皮具验货标准一、外观及技术要求：1．袋形---形体饱满，端正，弧线自然流畅,粘贴平服。
折角对称无爆角现象，整洁干净，各部位用料色泽一致、手感一致。
皮面无损伤，无明显污点或黑点，无染色现象，不得有明显划痕，凹凸，疙瘩。
不得有用边油遮盖瑕疵的现象。
品牌压唛要清晰端正。
装饰配件的安装要平服，牢固，对称，无明显可见缺陷。
2．五金---各部位五金颜色需统一，形状及颜色要正确。
五金无锈斑，无变色，无电镀不良，无氧化，无刮花现象。
五金安装需牢固，功能性配件必须达到其作用。
3．拉链---拉链的颜色，型号要正确，无错位，掉牙现象，缝合平直，边距一致。
弧位位置要自然，圆滑，不起皱，拉合顺畅。
拉链布颜色要与主料吻合〈特别要求除外〉。
链窗及拉链皮贴没有爆角现象。
4．油边---油边色泽基本与主料一致〈特别要求除外〉，光滑平顺，无痕，无开胶，不重叠，不外溢，整洁干净。
边油配色需吻合主料或配料（根据开发设计而言），油边效果需圆滑、有韧性，紧贴不裂开，不上边。
5．车线---线道整齐，线迹平直，针码均匀，面，底线松紧一致，面线要有立体感，底线针位不能有纸白点，严禁有跳线，断线，重线过多，起珠结等现象，1英寸7-8针。
6．内格---内里要缝合牢固，无缺口，无脱丝现象。
前后幅和托底的软硬度适中，托底要平整，粘贴平服，无胶水痕及折痕，不得有车倒，车反或车死的现象。
里布需分清底面，同一个袋中的里布不允许存在有色差现象。
里袋与皮袋内围贴服，不能偏大或偏小，内袋手机袋或商务通等袋口需加固车线，令其不容易爆开。
浅色里布不能露出胶水痕或其它杂料颜色。
7．内唛---图文清晰，五金唛头要放正。
二、功能部分及受力部分的要求：1．所有的五金在正常使用情况下不坏，不掉，功能使用正常。
2．拉链要拉合顺滑，拉头，拉圈要牢固。
3．磁扣的磁力要够，经反复试验〈开合使用〉后，无异常。
4．肩带，手挽，背带，耳仔，商务通袋，袋口，内链窗口等接驳位置及其它受力部位要重针，特别在受力位置应选用质量较好的受力材料作补强。
皮衣质量管理标准
质检部长岗位职责1.自觉遵守公司的各项规章制度，责任心强，热爱本职工作。
2.在主管经理的领导下，抓好全公司的产品质量工作。
依据客户的质量要求，确认好皮质及颜色的使用，对选皮人员要随时检查和指导，并协同技术部制定最低质量标准。
3.对裁剪、缝制、整理车间的质检员要加大力度，严格要求，定期培训，严把质量关，不合格的产品不能进进下一车间，要对客户、公司负责。
不合格产品不准出厂。
4.指导车间对新职工的技术培训，使其尽快到达预期目标。
5.各车间、班组返修要具体记录，每月汇总回档。
6.对各车间要勤巡视、勤检查，随时解决生产车间出现的各种质量咨询题，严峻咨询题及时寻技术部解决，咨询题不准过夜。
7.公司所有产品出厂必须经质检部长签字确认。
选皮班检验员岗位职责1.做好投产前预备工作，选皮时必须按照客户标准、客户确认的皮样以及公司规定的标准相结合来选，不合格的皮尽对不能流进到车间，给划裁质量造成妨碍。
2.进库皮种必须确认好捆及码单尺数，有咨询题的捆或箱必须解决后再使用，否那么后果自负。
3.选皮检验员必须服从主管的领导，按质按量完成当日的生产任务。
4.选皮必须依据主管所安排的件数选，天天在完成当日任务的根底上，还要完成次日主任所安排的个人件数，以防发皮拖延时刻妨碍生产，如因为预备工作没做好耽搁生产，按误时刻赔偿损失。
5.选皮人员对工作必须要认真负责，按标准对好皮纹、颜色，不同等级的皮料要依据尺码及件数搭配合理使用。
6.往车间发皮时一定要有手续。
严禁成捆成批发，发皮时要依据车间对每个工人下达的生产任务数及单耗和退库存皮量计算用皮量后再发，尽对不答应超发。
特殊情况超发必须经主管批准前方可发放。
7.但凡从选皮班发出的皮料必须要保证质量，登记好是谁选的皮，最后发觉因为选皮达不到质量标准，妨碍正常生产由责任者担负损失。
8.但凡按质量标准所发的皮一律不准任意退库，必须使用完后确实属于有咨询题的，经主任批准能够调换颜色但也不准退库，以免造成有打件皮，假设发觉或其他工人反映有换皮现象，由责任者负责赔偿所造成的损失。
皮革成品验收规则
皮革成品验收规则1.外观质量验收：(1)表面光滑、无明显划痕或磨损；(2)无龟裂、渗色、脱皮等现象；(3)是否有任何不对称的地方，比如缺口、断面不齐等；(4)是否有明显的染料渗漏现象，包括皮革的表面和里层；(5)无异味或刺激性气味。
2.尺寸尺寸验收：(1)根据购买合同或协议，检查皮革成品的尺寸是否符合规定；(2)鞋类产品，检查鞋底的长度和宽度是否符合标准，并与卖家提供的鞋码对应；(3)皮带产品，检查长度是否符合购买者的要求；(4)包类产品，检查包的长、宽、高是否合适。
3.材质验收：(1)确认所购买的皮革成品是否为真皮，可通过观察纹理和手感来判断；(2)检查皮革的厚度和质地是否符合要求；(3)检查皮革是否存在瑕疵，如破洞、麻点、痕迹等。
4.功能验收：(1)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否完好且易于使用；(2)铰链的灵活度如何，能否顺畅地打开和关闭；(3)检查手提、背带、肩带等是否牢固并易于调节；(4)若是服装，检查卷袖、叠袖、折领等功能是否符合设计要求。
5.详细验收：(1)仔细查看各个部位是否有细节工艺失误，如线迹、缝线夹在一些地方等；(2)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否铆接牢固；(3)检查辅料的使用是否符合设计要求，如扣子的数量和位置是否正确。
6.检查验收文件：(1)查看验收文件是否完整，如购买合同、发票、保修卡等；(2)验证验收文件上的商品信息与实际商品是否一致；(3)确认商品的保修期限和售后服务条款。
需要注意的是，验收规则应根据不同的皮革成品进行相应的调整和细化。
若是定制的皮革成品，验收规则应与商家商定，并在购买合同中明确规定，以免产生争议。
同时，在验收过程中应保持客观公正，避免主观评价的干扰。
如有争议，可以通过相关法律途径解决。
皮革制品质量检验标准
皮革制品质量检验标准精致的皮革制品给人一种高贵而典雅的感觉，它们可以为我们的日常生活增添一份品味。
然而，市场上存在着各种各样的皮革制品，质量良莠不齐，令人难以辨别。
为了确保消费者购买到符合标准的优质皮革制品，制定一套全面的皮革制品质量检验标准显得尤为重要。
首先，对于皮革制品来说，其外观和手感是最直观的指标。
在检验皮革制品的外观质量时，需要注意以下几点。
首先，皮革表面应光滑、无瑕疵，不应有明显的划痕、折痕或脱色现象。
其次，皮革的颜色应均匀，不应有色差或渗色现象。
另外，皮革制品的边角处应处理得平整饱满，不应有破损或起鼓的情况。
此外，手感也是评判皮革制品质量的重要因素，皮革制品应该具有柔软、有弹性的特性，不能太硬或过于松弛。
其次，检验皮革制品的结构和工艺是确保其质量的重要因素。
皮革制品的结构应该牢固，不应存在开线、断线等问题。
检查制品的针线是否牢固，有无缺针、脱针等情况。
此外，饰面工艺的质量也是重要的检验指标。
革制品的镶边、绣花、印花等工艺应清晰、均匀，不应有错位、模糊或脱落现象。
对于涂层皮革制品，要检查其涂层是否平整，有无起皮、开裂等问题。
同时，皮革制品的抗性能也是质量检验的重要内容之一。
水洗抗性是常见的检验项目之一，皮革制品在水洗过程中，不应该变形、褶皱或者有着色现象。
另外，皮革制品的耐磨性也是重要的指标。
通过模拟磨损测试，可以检验出制品表面的耐磨性能。
此外，皮革制品的耐寒性、耐油性、耐汗水性等也都是需要考虑的因素。
最后，对于皮革制品的酸碱度也是需要关注的内容。
酸碱度可以通过PH值来判断，皮革制品的PH值一般应在4.0-7.5之间，过高或过低的酸碱度都会对皮肤产生刺激，影响人体健康。
检验皮革制品的酸碱度非常重要，可以保证消费者使用过程中的舒适度和安全性。
总而言之，皮革制品质量检验标准是确保消费者购买到符合标准的优质皮革制品的重要依据。
对于质量检验标准的严格执行，能够保证消费者购买到质量可靠、安全可信的皮革制品。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：大版皮号收货标准模板尺寸整张尺码（英尺）P038/P035/P106/P05/P041/P8017/P030100*90*3块45-60其他正常版面压纹皮60*70*4块45-60自然摔纹、珠光60*70*3块+（60*60*1块）45-603.检验条件及方法（外观）检验亮度：600-800 Lx，40W 双日光灯。
检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
皮身平整、柔软、丰满有弹性颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；缺陷描述不良图片允收判定标准(详见真皮部位图）A B C D E F G脖子纹肥纹皮疤刀痕凹点毛孔粗血筋烙印裂纹虫眼松面皱纹3.尺寸:.厚度：规格尺寸±.板数：皮幅38SF<X<60SF，真皮板数要求92板以上；4.皮革气味测定A)气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B）测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C）判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
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皮革分级及验收标准管理规定
1.0 目的:
明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
2.0 范围:
适用于公司皮革的检查验收。
3.0 定义:
对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
4.0 职责:
4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级
4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作
4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准
5.0皮料伤残定义
5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等
5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤
5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。
5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。
5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹,
5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象
5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状
5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。
5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色
5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。
5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者
5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。
5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。
5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。
5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。
5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。
6.0 缺陷种类
6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。
6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等
6.3 聚集型缺陷:多种缺陷彼此相距不超过7cm所形成较大面积的缺陷,如分散的虻眼或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。
7.0 缺陷面积的测量和计算
7.1 线型缺陷面积:按缺陷长度乘2cm计算,如果线型曲折不便按此计算时则按包括此线型的最小矩形面积的计算
7.2 面型的缺陷面积:缺陷的宽度在2cm以上时,应以包括此缺陷的实际面积计算
7.3 聚集型缺陷:按包括此缺陷范围的最小矩形面积1/2计算,当计算线型与线型,或面积与线型交叉而成的聚集型缺陷面积时,其交叉部位彼此相距7cm以内者,按聚集型缺陷计算,7cm以外的部位,仍按线型缺陷计。
8.0 皮料不良项目检验
8.1 抽样方式:抽检。
8.2 厚度:用厚度计量与标准色卡厚度相比,平均误差0.1mm以下。
8.3 软硬度:手感,与标准色卡无明显差别
8.4 颜色及光泽度:目检,接近标准色卡无明显差别
8.5 纹路:目检:与标准色卡相比纹路深浅一致
8.6 花损、污渍:日检,花损、污渍面积不能超过总面积的5%
8.7 松青:目检,双手将皮面两边向上做半圆形,如有则不合格。
8.8 爆青:目检,将皮对折或拉长或拉长时用手指从背面用力顶起,不得有爆青裂浆。
8.9 色牢度:测试,干湿擦测试机,低于三级不接受。
8.10 耐胶粘:测试,用皮料专用3m胶纸粘紧皮料沿180迅速拉起不掉色
9.0检验方式及检验类别区分
9.1 检验项目:外观缺陷、色差、光泽、纹路、手感,全检,按常规检验项目,严格按分级标准分级
9.2 测试项目:耐折挠测试、色牢度测试、表面附着力测试、耐磨耗测试、弯折测试,色箱,按国标QB/2706-2005标准在整张皮取立个部位。
9.3 将一张皮画出全部的瑕疵点(附图)
9.4 计算不良瑕疵的实际大小。
9.5 将计算出来的不良面积占一张皮的尺寸百分比划分A、B、C、D等级。
9.5.1 头层牛皮:A级10%以下,B级10%-20%,C级20%-30%,D级40%
9.6 头层牛皮每张皮的瑕疵点面积大与整张皮的面积的40%的分为等外级。
9.7 没有修边的皮料,在皮角的面积需算在总面积以内,在边角的瑕疵也需算在瑕疵面积以内。