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汽车制造工艺复习资料一、填空：1、通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、主动及自动测量控制法和定尺寸刀具法。
2、切削液的作用冇1 •冷却作用2 .润滑作用 3 .清洗作用4 •防锈作用等作用。
3、机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片卡片两种基本形式。
4、零件加工质量一般用加工精度和表面粗糙度两大指标表示。
5、零件的加工误差包含尺寸误差、形状误差和位置误差三方面的内容。
6、机械加丁_T•序女排原则是基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。
7、机械制造屮保证装配精度的装配方法有互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。
8、获得尺寸精度的方法有试切法、调幣法、定尺寸法、主动测量法与自动控制法。
9、机械加工工艺过程由工序、工步、安装、工位、生产类型及其特征组成。
10、工艺系统是指机械加工吋机床、夹具、工件、刀具组成的完整系统。
11＞轴类零件加工中常用中心孔或外圆作为统一的定位基准。
12、粗加工阶段的主耍任务是耍任务是保证各主耍表面达到图样耍求。
13、主轴冋转作纯径向跳动及漂移时，所镇出的孔是椭圆形。
14、定位误差的构成及产生原因，主耍有两个方面：和。
15、衡量一个工艺是否合理，主要是从、、三个方面去评价。
二、判断：1、同一道工序中只能有一次安装。
( )2、某些情况下加工表面自身可作为定位基准。
( )3、互换装配法是通过控制零件加工误差來保证装配精度。
( )4、测量基准是用以检验已加工表面尺寸和位置吋所依据的基准。
( )5、一个狭长平面可限制2个自由度，则2个狭长平面可限制4个自由度。
( )6、加工精度是指加工表面的光洁程度。
( )7、积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。
8、大批量生产应釆用工序集屮的原则。
( )9、加工原理误差在加工过程中可以消除。
( )10、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。
( )11＞自位支承虽然与工件是多点接触但只限制工件一个自由度。
汽车制造工艺学试题
汽车制造工艺学试题一、选择题（每题2分，共30分）1. 汽车制造中，下列哪项属于主要的生产工艺环节？A. 车身焊接B. 轮胎安装C. 内饰装配D. 涂装处理2. 下列哪项是汽车焊接工艺的常见方式？A. 电弧焊接B. 焊锡焊接C. 摩擦焊接D. 气焊接3. 在汽车制造中，下列哪项工艺是用于提高车身强度和刚性的？A. 冲压工艺B. 铆接工艺C. 涂装工艺D. 钣金修复工艺4. 汽车生产线中，下列哪项工艺用于车身的涂装？A. 喷涂B. 烤漆C. 磨光D. 抛光5. 对于大批量的汽车生产，下列哪项工艺最有效提高生产效率？A. 按顺序加工B. 跨工位传送C. 人工装配D. 单体加工二、填空题（每题3分，共30分）1. 汽车制造中，常用的冲压工艺是指通过将金属材料在成型模具中进行_____等方式，将材料压制成所需的形状。
2. 汽车制造中，常用的焊接工艺是指通过将金属零件通过______加热或者通过高频电流加热，使其熔接在一起。
3. 汽车制造中，轮胎的装配是在车轮上安装轮胎，并通过______将轮胎紧固在车轮上。
4. 汽车制造中，涂装工艺是将汽车车身进行底漆、面漆等涂装处理，以增加______和美观度。
5. 汽车生产线中，采用自动化装配工艺可以大幅提高生产效率和产品的______。
三、简答题（20分）1. 请简述汽车车身冲压工艺的流程，并指出其在汽车制造中的作用。
2. 简要介绍汽车焊接工艺的常见方式，并说明其在汽车制造中的应用。
3. 解释什么是轮胎的平衡性，它为何在汽车装配中至关重要？4. 汽车涂装工艺有哪些常见的方法？简单描述其中一种方法的步骤。
5. 请列举两种提高汽车生产效率的方法，并简要解释其原理。
四、综合运用题（20分）某汽车制造公司计划引进新的汽车生产线，你作为该公司的工艺工程师，请你针对以下几个问题进行回答：1. 为什么汽车制造中要采用冲压工艺？它的优点和局限性是什么？2. 选择合适的焊接工艺是至关重要的，请你简述一下汽车焊接工艺的选择原则。
汽车制造工艺学复习题及答案_百度文库
1）简述砂型铸造分型面的选择原则（1）1）分型面应尽量采用平面分型面；2）分型面的数量尽量减少；3）尽量使铸件全部或大部分放在同一砂型中；4）应尽量减少砂芯和活块的数量。
2）简述合金的铸造性能（2)流动性；2)收缩性；3）偏析及吸气性3）汽车用铸件特点（3）壁薄、形状复杂、尺寸精度高、质量轻、可靠性好、生产批量大。
？简述铸件浇铸位置的选择原则重要加工面应朝下？简述加工原理误差答: 由于采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀具、传动比进行加工所带来的加工误差，成为加工原理误差或理论误差。
？简述精基准的选择原则答：在选择精基准时，主要考虑减少定位误差，保证加工精度和装夹方便、准确。
因此精基准的选择原则为(1)、基准重合。
设计基准和定位基准重合。
(2)、统一基准。
在各工序中，所用工序基准尽可能一直。
(3)、自为基准。
以加工表面自身作为定位基准。
(4)、互为基准。
利用两个表面互为基准，反复多次加工，达到设计图样的要求。
(5)、辅助基准。
在零件上为了工艺需要而专门设计制造的定位面？试分析图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？XY 答：圆锥销限制的自由度为：、、Z支承板、、、、、、、、、、、、、、 Z、X 、YZ此定位方案不合理，因为在方向过定位XY改进方法为：将圆锥销改为短圆柱销，因为，短圆柱销只限制两个自由度、，消除了Z的自由度。
3）试分析图中定位元件限制那些自由度？是否合理？如何改进？3）答：圆柱销限制的自由度为： X、Y、支承板、、、、、、、、、、、、、、 Z、X 、Y短V形块、、、、、、、、、、、、、、、X、Z此定位方案不合理，因为在X方向过定位改进方法为：将V形块改为活动V形块，在X方向不限制自由度，因为，活动V形块只限制Z一个方向的转动自由度，从而消除了X自由度。
4) 试分析图中定位元件限制那些自由度？是否合理？如何改进？4) 答：短圆柱销限制的自由度为： Y、Z支承板1、、、、、、、、、、、、、、 X 、Y 、ZZXY支承板2、、、、、、、、、、、、、、、、Z此定位方案不合理，因为在、Y两个方向都过定位。
汽车制造工艺学考试试卷及答案
《汽车制造工艺学》试题库一、简答题1.精基准有哪些选择原则？【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。
（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。
（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。
（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。
（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。
2.加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。
2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。
3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
4）光整加工阶段—对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。
3．简述尺寸链中增环、减环判断方法？一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。
4．简述制定工艺规程的步骤?1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。
5．浅谈划分加工阶段的原因?为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。
6．减小受迫振动的措施？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。
主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置7．加工工序的安排原则？【答案】1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则8．什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料(题库版)
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料（题库版）1、填空题（）是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。
主要用于单件、小批生产或新产品试制。
正确答案：组合夹具2、问答?根据六点（江南博哥）定位原理分析图2-1中各定位方案中各个定元件所消除的自由度。
正确答案：3、问答题数控机床是什么？正确答案：数字控制机床是装备了数控系统，能用数控技术进行加工的机床。
4、填空题工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为（）。
正确答案：基准不重合误差5、判断题生产过程是将原材料转变为产品的过程。
正确答案：对6、填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
正确答案：小7、单选在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）A：完全定位B：部分定位C：欠定位D：过定位正确答案：B8、问答?图示轴类零件加工的几种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度？正确答案：（a）图三爪夹盘限制工件的五个自由度。
后顶尖限制两个自由度。
（b）图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了两个自由度。
（c）图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了两个自由度。
9、填空题零件的加工精度包含尺寸精度，形状精度和（）三方面的内容。
正确答案：位置精度10、问答题表面质量的含义？正确答案：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。
包括：表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。
它们影响零件的平稳性和耐磨性。
表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。
11、判断题每一道工序所切除金属层的厚度称为加工余量。
正确答案：对12、填空题（）时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
汽车制造工艺题库与答案DOC
第一章现代制造工艺学基本概念一、判断题1．现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。
2．生产过程是将原材料转变为产品的过程。
3．产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。
4．工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。
5．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。
7．成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。
8．加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。
9．生产纲领就是生产计划。
10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。
11．一道工序只能有一次安装。
12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。
13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。
14. 调整法就是不断调整刀具的位置。
15. 主动测量法需要使用精密的仪器。
16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。
17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。
二、选择题1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）a. 质量，生产力，经济性b. 产量，生产率，经济性c. 质量，生产率，经济性d. 质量，生产率，经济精度2．工艺过程是（）a. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
b. 在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
c. 在生产过程中改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
d. 在任何时候改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
3．工艺规程是（）a. 文件形式的工艺路线。
b. 各种工艺的规划。
c. 工艺的规范化程度。
d. 工艺路线的一部分。
4．以下哪一项不属于工艺过程（）a. 工序b. 工程c. 工位d. 工步5.在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是 ( ) 个工序 ( ) 次安装。
a. 一一b. 一两c 两一 d. 两两6．以下哪种加工法适用于产量较大的场合（）a. 试切法b. 调整法c. 定尺寸刀具法d. 主动测量法7．生产类型有以下几种（）a. 少量生产，单件生产，成批生产b. 大量生产，多件生产，成批生产c. 少量生产，单件生产，成批生产d. 大量生产，单件生产，成批生产8. 获得尺寸方法有哪四种：( )a. 试切法调剂法定尺寸刀具法主动测量法b. 试切法调整法定尺寸刀具法主动测量法c. 试切法调整法定尺寸刀具法轨迹法d. 成形法调整法定尺寸刀具法主动测量法9. 关于试切法论述正确的是：（）a. 生产率较高适用于产量较小的场合b. 生产率较低适用于产量较小的场合c. 生产率较低适用于产量较大的场合d. 生产率较高适用于产量较大的场合10. 关于调整法论述正确的是：（）a. 技术要求低适用于产量较小的场合b. 技术要求高适用于产量较小的场合c. 技术要求高适用于产量较大的场合d. 技术要求低适用于产量较大的场合11. 轨迹法中的轨迹指：（）a. 刀具运动轨迹b. 工件运动轨迹c. 机床运动轨迹d. 轨道运动轨迹12. 工步的三要素是：（）a. 加工表面加工工具切削用量b. 加工表面加工工具切削进给量c. 加工表面加工机床切削用量d. 加工精度加工工具切削用量13. 公差等级愈（），表面粗糙度愈（）。
汽车制造工艺学复习资料 (1)
汽车制造工艺学----整编：杨继源第一章汽车制造工艺过程中的基本概念一、名词解释1、机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。
P22、工序：一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。
P43、安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。
P44、工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。
P45、工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。
P46、加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。
P87、生产纲领：企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。
P8二、问答题1、汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种？p5答：①试切法适用于单件货几件工件的加工；②静调整法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产；③定尺寸刀具法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合；④主动及自动测量控制法产量大的汽车制造企业。
2、汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种？p6答：①轨迹法用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工；②成型刀具法生产率高；③包络法。
3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？P8答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。
但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。
例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。
第二章工件的装夹和机床夹具一、名词解释1、定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。
P112、夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
P113、装夹：将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程。
P114、过定位：几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位。
汽车制造工艺学考试题型及答案
汽车制造工艺学1.汽车制造工艺过程：再生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
2.汽车制造工艺组成：1）毛坯制造工艺过程：铸造和锻造工艺过程 2）机械加工工艺过程：切削加工和无屑加工 3）装配工艺过程3.工件尺寸获得方法：通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有（试切法）（静调整法）（定尺寸刀具法）（主动及自动测量控制法）4.工件形状的获得方法：在汽车零件制造中，获得零件形状的方法有（轨迹法）（形成刀具法）（包络法）。
5.基础：1）设计基准：设计图样上采用的基准称为设计基准。
2）工艺基准：工序基准：在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸，位置公差的基准定位基准：在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准测量基准：测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸，形状和位置的基准装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准注：工艺基准：在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
基准：用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。
6.找正装夹法：按找正的方法，有（直接找正装夹）（划线找正装夹）7.专用机床夹具的作用：1）保证加工精度2）提高生产率3）减轻工人的劳动强度4）扩大机床的工艺范围8.工件定位的六点定位规则：工件的适当位置上布置六个支承点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件唯一确定位置的规则。
9.第一类自由度：为保证加工要求应限制的自由度。
10.第二类自由度：而对加工要求无关的自由度称第二类自由度。
11.过定位：同一个自由度被不同定位元件重复限制。
12.定位误差：是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差。
13.基准位移误差：由于工件定位基面和定位元件制造不准确，是定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差。
14.加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。
《汽车制造工艺学》试题库,DOC
《汽车制造工艺学》期末复习试题库一、填空1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
7.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
9.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。
14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。
16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
18.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯20.表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
21.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
汽车制造工艺学复习资料
汽车制造工艺学复习资料一、填空题1.工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。
在切削的过程中，当切削用量增大时，切削温度增加（增大），其中切削速度对切削温度的影响最大。
3.后角是在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角。
4.目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金钢，其中制造复杂刀具宜选用硬质合金钢。
5.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示。
6.在机床型号MG1432A中，字母M表示磨床类，字母M表示高精度，主参数32的含义是最大磨削直径320mm。
7.误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而减小。
8.误差统计法适用于大量生产的生产类型。
9.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
10.在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是鼓形（两头小中间大）。
11.在机械加工中获得工件尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法四种。
12.工步是指在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序。
13.生产类型通常分为单件生产、成批生产、大量生产三种，完全互换法适用于大量生产生产。
14.在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角。
15.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示。
16.在机床型号MG1432A中，字母M表示磨床类，字母G表示高精度，主参数32的含义是最大磨削直径320mm。
17.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证。
18.夹具由夹具体、对刀元件、定位元件、夹紧装置等部分组成。
19.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
20.范成法齿轮刀具有插齿刀、滚齿刀等。
21.在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面近刀刃处。
汽车专业：汽车制造工艺学考点(题库版)
汽车专业：汽车制造工艺学考点（题库版）1、填空题工艺过程划分加工阶段的原因是：（），（），（），（）。
正确答案：提高加工质量；合理利用机床；安排热处理工序；及早发现毛坯缺陷2、判断题遵守"基准统一"原则，可以避免产生基（江南博哥）准不重合误差。
正确答案：错3、单选镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。
A.镗刀的尺寸精度B.机床的回转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
正确答案：C4、填空题在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。
在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
正确答案：设计基准5、单选在某机床上加工某零件时，先加工零件一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是（）个工序（）次安装。
（）A.一、一B.一、两C.两、一D.两、两正确答案：B6、判断题经过机械加工后获得的零件尺寸不再有误差。
正确答案：错7、问答?试分析下图所示夹紧机构中有哪些错误或不合理处，并在原图基础上画出改进后的方案。
正确答案：过定位引起欠定位。
支承钉4、5应处于与Y轴平行的直线上且间距尽可能长。
8、问答题振动对机械加工过程的危害？正确答案：当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。
9、问答?计算题：如图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格，现在插床上以调整法加工内键槽，要求保证尺寸。
试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔的同轴度误差）。
正确答案：1）尺寸H的工序基准为孔D下母线A，定位基准为外圆d的圆心，所以存在△jb，且△jb = TD/2 =0.025/2 =0.0125 mm2）V型块定位外圆，存在△jw，且△jw = Td/2sin（α/2） = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm3）定位误差即为A点在尺寸H方向上的最大变动量。
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51.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。
52.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。
53.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。
54.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。
55.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。
56.工序集中优于工序分散。
57.精基准是指精加工时所使用的基准。
58.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。
59.平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。
60.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。
61.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
62.刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大63.加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。
三、单选题64.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：( )a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面65.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：()a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质66.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：( )a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质67.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）[A]:刀具材料[B]:进给量 [C]:切削深度[D]:工件材料68.工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）[A]: 尺寸误差 [B]: 形状误差 [C]: 位置误差 [D]: 尺寸和形状误差69.定位误差主要发生在按（）加工一批工件过程中。
[A]: 试切法 [B]: 调整法 [C]: 定尺寸刀具法 [D]: 轨动法70.尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）[A]:增大 [B]:减小 [C]:保持不变 [D]:可大可小71.车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）[A]:二道工序 [B]:一道工序 [C]:二个工步 [D]:一个工步72.形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（）[A]:铸件 [B]:锻件 [C]:型材 [D]:焊件73.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）[A]:余量小的表面 [B]:该重要表面 [C]:半精加工之后 [D]:任意74.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）[A]:走刀 [B]:工步 [C]:工位 [D]:工序75.提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（）[A]:退火 [B]:正火 [C]:回火 [D]:淬火76.大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（）[A]:完全互换法 [B]:分组装配法 [C]:调整法 [D]:大数互换法77.当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（）[A]:基准重合 [B]:基准统一 [C]:互为基准 [D]:自为基准78.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨79.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为……（）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法80.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度………（）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小81.既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（）（A）YW类（B）YT类（C）YN类（D）YG类82.定位基准是指（）[A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面[C]:工件上的某些点、线、面[D]:刀具上的某些点、线、面83.工序基准定义为（）[A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准[C]:装配过程中所用的基准[D]:用于测量工件尺寸、位置的基准84.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面85.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）[A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件86.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。
汽车工艺复习资料
汽车制造工艺学练习题第一章汽车制造过程概论1、什么叫工艺过程，工艺过程由哪几部分组成？所谓工艺过程，就是改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为成品或半成品的那部分生产过程，它包括铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺过程。
2、什么叫工序，区分工序的依据是什么，划分工序有何意义？工序是工艺过程的基本组成单元，它是指一个或一组工人在一台设备上对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分加工过程。
区分工序的依据是分析零件加工进程中工作的场地或设备是否发生变更，加工过程是否连续。
划分工序的意义：其一，因为零件表面具有不同的形状、精度，因此，这些表面一般不可能在一台机床上全部加工完成。
其二，划分工序可以提高生产效率，降低生产成本。
3、汽车生产类型有哪些？汽车生产类型即生产规模有：单件生产、成批生产和大量生产。
第二章常用制造工艺基础1、汽车用铸件的主要特点是什么？汽车铸件的主要特点是壁薄、形状复杂、尺寸精度高、质量轻、可靠性好、生产批量大等。
2、铸件的铸造性能包括那几方面？铸件的铸造性能包括流动性、收缩性、偏析性和吸气性等。
3、铸造与锻造工艺的异同点？相同点：都是在高温下工作，使用模具成型不同点：铸造利用金属液浇注，锻造利用塑性变形；铸造晶粒大、形状复杂，锻造晶粒细小；机械性能方面：铸造低，锻造高——力学性能好、精度高、刚度大、表面光洁、强度高。
4、为什么锻造件的成分主要为中低碳钢或其合金钢？金属的锻造性能是指金属在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。
钢的锻造性能首先与含碳量有关。
低碳钢的可锻性较好，随着含碳量的增加逐渐变差。
奥氏体具有良好的塑性，易于塑性变形。
钢加热到高温可获得单相奥氏体组织，具有良好的锻造性能。
因此钢材的始锻或终锻温度一般在固相线以下100℃～200°C范围内。
终锻温度不能过低，以免因温度过低而使塑性变差，产生裂纹。
一般对亚共析钢终锻温度控制在GS线以上较近处，对过共析钢控制在SE线以上较近处。
汽车制造工艺学考试复习资料
汽车制造工艺学复习题（填空简答）1工件尺寸的获得方法：试切法、静态调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。
2 工件形状的获得方法：轨迹法、成形刀具法、包络法（齿轮轮齿齿面的加工）3 基准分为：设计基准、工艺基准。
4 工艺基准常见的有：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准.5 工序基准是：工序图上工序尺寸、位置公差标注的起始点。
6 多数情况下，工序基准与设计基准重合。
7一般情况下，定位基准应与工序基准和设计基准重合，否则将产生基准不重合误差。
8倒档齿轮的内孔线——装配基准、设计基准、工序基准、定位基准、和测量基准重合。
9基准重合是工程设计中应遵循的一个基本原则。
10 在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以直接保证装配精度的要求。
在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
11麻花钻头结构分为三部分：工作部分、柄部和颈部。
12目前应用最广泛的加工机床为车削加工中心和镗削加工中心。
成形法——拉齿滚齿13齿面的切削加工预加工插齿展成法剃齿——热前精加工珩齿磨齿热后精加工研齿14汽车零件的机械加工质量包括：加工精度和表面质量。
15 加工精度的具体内容是：尺寸精度、形状精度、位置精度。
16 表面质量的具体内容是：表面微观几何形状特征和表面层的物理力学性能和化学性能17 加工表面的几何形状特征包括：表面粗糙度、波度、纹理方向、缺陷。
18 表面层的物理力学性能和化学性能的变化主要体现在以下几个方面：1、表面层因塑性变形引起的强化（冷作硬化）2、表面层中的残余应力3、表面因切削热引起的金属组织变化19 磨削淬火刚时，由于磨削区温度不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。
20、尺寸链的形式1、按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置的不同分类：直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。
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汽车制适工艺学一名词解释10. 修配装配法：指在装配时修玄指定冬件上预留的修配量以达到装配蒂度的方法二填空1. 常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外恻定位、组合表面定位。
2. 夹紧力的三要素大小、方向和作用点。
3. 单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。
1. 工件尺寸将度的获得方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、主动及自动测最控制法。
5. 工件形状精度的获得方法有轨迹法、成形刀具法、包络法。
&主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。
7.零件的加丁-耕度有尺寸加丁耕度、、形状加丁•粘:度、位管加T精度。
三简述题1•简述汽车生产工艺过程答：工艺过程就是改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为成品或半成品的那部分生产过程。
它包括铸造、锻造、热处理、机械加工、装配等丁艺过程即包括毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、装配加工工艺过程答：2. 简述丁序安排加工阶段划分原因答：1513. 简述完全互换装配法的特点答：各有关零件公差之和应小于或等于装配公差,各有关零件公差值平方和的平方根小于或等于装配公差, 在这种装配中，零件时可以完全互换的。
其优点它可保证。
4. 简述表面质量对零件耐辭性的影响答：1•表面粗糙度值小，零件接触面枳增加,压强小，可减小磨损的速度，这意味着较小的表面粗糙度值可提高零件的耐臥性，即延长了零件的使用寿命。
2. 3. 1. ……5. 简述影响零件加工耕度的原因答：1•加工原理误差。
2.机床的制造误差及解损。
3.刀具的制造误差及磨损。
4.工艺系统受力、受热变形引起的谋差。
5.测景:误差和调整谋差。
6. 丁•件内应力（残余应力）引起的谋差。
7.总加工谋差的合成。
6. 简述工序集中的特点答：1.每道工序所包含的加工内容较多，工序数冃少，工艺路线短2. 减少了零件装夹次数，一次装夹就可完成多个表面的加工，全面提高了零件加工的劳动生产率3. 减少了工序间的运输及生产设备数目,有利于使用高生产率的先进技术和专业设备从闻减少生产工人数量和生产占用的面积汽车制适工艺学1. 二选择题1. 机械加工工艺指_____ A铸适B转配C车削D锻适2. 工艺指______ A在一个工作地上完成B在两个工作地上完成C在机械车间和装配车间共同完成D3. 钻头有__________ A两个主切削刃B四个主切削刃C多个切削刃D只有一个切削刃1. 钱孔加工余量A比扩孔余杲大B比钻孔余最大C比钻扩孔余最均小D与扩孔余最相同5. 有横切削刃的是A饺刀B扩孔钻C钻头D拉刀三问答题1. 钻头（麻花钻头）的结构与组成？答I.结构分为三部分：工作部分（切削部分和导向部分）、柄部、颈部2. 什么是基准重合的原则？答1 .装配基准与设计基准重合可以直接保证装配精度2. 工序基准与设计基准重合，可以直接保证零件的加工精度3 •工序基准和定位基准重合，可以避免进行复杂的尺寸换算,还可以避免产生基准不重合误差3. 机床夹具的组成？答1 .定位元件（用以确定工件的正确位置的元件） 2 .夹紧装置（工件定位后将工件夹紧的装置）3. 对刀导向元件（用于确定或引导刀具，能使刀具相对于机床夹具的定位元件取得正确位置的元件）4. 连接元件（保证夹具在机床上定位和夹紧用的元件）5 .其他元件及装置（如分度转位装置靠模装置等）6. 夹具体（连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件）4. 工件以平面为定位基准时，用那些定位元件定位？答1.支承钉 2.支承板3.可调支承 4.自位支承5.辅助支承5. 机床夹具的作用？答：I .保证加工耕度 2.提高生产率3.减轻工人劳动强度4.扩大机床的工艺范围四、综合分析题1、影响机械加工精度的主要因索？答：1 .机床课差（如机床导轨的直线度）2.刀具课差 3.工艺系统的受力变形（压移）4.工艺系统的热变形5.工件内应力（残余应力）6.其他原因（如测最，调整等误差）2、机械加工工序的安排原则？答：1 .先加工基准表面，后加工其他表面2 .先安排粗加工后安排楕加工3 .先加工平面后加工孔 4.先加工主要表面后加工次要表面3、热处理工序安排原则？答：1・为提高工件材料表面硬度等物理力学性质而进行的各种热处理工序（如淬火等），通常安排在工艺过程的半精加工之后，精加工之前。
2 .为改善工件材料的切削性能而进行的热处理工序（如退火，正火等），应安排在切削加丁•之前。
3. 为消除工件内应力而进行的热处理工序要根据工件的加工精度要求进行安排。
4、如何评价零件的机械加工工艺性？答：1・零件结构要素的标准化：2 .尽量采用标准件和通用件：3 .提高产品的继承性4. 采用切削加工好的材料；5.具有可靠定位用的定位基准和夹紧表面；6.抑郁保证零件的加工精度；7.保证能以高生产率加工；8.保证刀具能正常工作和改善刀具的工作条件；9.零件加工时应该具有足够的刚性。
5、连杆的制造工艺？答：1 .连杆的机构特点及结构公艺性分析；2 .连杆的机械加工工艺；3 .连杆主要表面的机械加工：4. 连杆的检验汽车制造工艺学复习题1. 工艺过程的分类：铸造、锻造、热处理、机械加工、装配等。
2. 机械加工工艺过程的内容：工序、安装、工位、工步、走刀等，3. 机械加工粋度包括：尺寸粘:度、形状粋度、位置粘:度三个方面。
4. 获得加工精度的方法：1）尺寸精度一试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法2）形状精度一轨迹法、成形法、展成法3）位置耕度一找正装夹法、专用机床夹具装夹法5. 影响表面质最的因素：1）表面粗糙度一刀具结构参数、物理因索（切削用量、工件制造用材料）、加工过程中的振动2）表面强化一被加工工件材料、刀具、切削用最6. 表面质最对使用性能的影响：（有可能是论述题）1）对零件耐解性的影响一表血粗糙度小，零件接触面积增加，压强小，可减小瞎损的速度，这意味着可提高零件的耐磨性，延长零件的寿命；零件表面层的硬化程度和硬化深度,对耐弊性也有影响.2）对⑥件疲劳强度的影响一减小表面粗糙度数值，可提髙疲劳强度；冬件表面强化有助于提高④件的疲劳强度；零件表面层残余应力的性质和大小，会直接影响疲劳强度。
3）对零件抗坯蚀性的影响一表面粗糙度值越大，抗坯蚀性能越差：零件表面层残余压应力和一定程度的强化，能使表面的显微裂纹闭合，有助于提高零件抗轉蚀性。
4）对冬件抗配合性质的影响一间隙配合中,表面粗糙度数值过大,经初期擁损后其配合间隙就会过大;在过盈配合中,表面粗糙时,表面的凸峰很快被压平,有效过盈最减小，降低过盈配合的强度；此外，在过盈配合屮，如表面强化现彖严朿，则强化层的金属很可能与内部金属脱离，从而破坏了配合性质。
7. 工艺基准分类:工序基准、定位基准、测最基准、装配基准、对刀基准等。
& 机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀导向元件、夹具连接元件、夹具体、其他装置或元件。
机床夹具的分类：机床专用夹具、组合夹具、成组夹具9. 六点定位规则：用六个定位点就能确定工件惟一确切位置的规则。
10. 第一类自宙度：影响加工要求（尺寸和位置公差）的自山度：第一类自山度：与加工要求无关的的自山度。
11. 平面定位方式：支承钉、支承板、可调支承、自位支承、辅助支承。
12. 组合定位：完全定位、部分定位、欠定位、重复定位。
13. 定位课差分类：基准不靈合谋差基准位移课差△j.y。
14. 夹紧装置组成：动力装置、中间传力机构、夹紧元件。
15. 钻夹具类型：固定式、冋转式、翻转式和滑柱式。
16. 钻套的作用：1）确定刀具相对于夹具定位元件的位置；2）提高孔加工刀具的刚度，防止在加工中发生弯曲与偏斜。
钻套的分类：特殊钻套、标准化钻套（固定式、可换式、快换式）。
17. 钻套的排屑间隙:C= （1/3^1） d1&工艺规程的定义:即是规定零件制造、装配工艺过程和操作方法有关内容的工艺文件。
19. 定位基准的选择瓯则：（有可能是简答题）（1）粗基准：1）选择菲加工面，以提高非加工面与加工面的相对位置精度；2）多个非加工面屮应选择精度要求高者作为粗基准:3）选择加工余最最小的表面作粗基准；4）选择乘要表面、加工面积最大的表血作粗基准：5）选择平整面作粗基准：6）同一尺寸方向上，粗基准只选择使用一次。
（2）将基准：1）基准重合原则；2）基准统一原则；3）互为基准瓯则；4）自为基准原则：5）辅助基准。
20. 加工阶段划分意义：1）保证加工质最：2）合理使用机床设备：3）方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷。
21. 机加工工艺安排的原则：工序集中和工序分散。
22. 工序集中和工序分散各自的特点：工序分散特点：1）毎道工序所包含的内容少，工序数H较多，工艺路线长；2）每道工序的工装夹具简单，生产准备工作最少；3）涉及的设备数最、种类较多，操作人员需求最大,生产占用面积广。
工序集屮特点：1）每道工序所包含的内容多，工序数H少，工艺路线短;2）减少零件装夹次数,一次装夹可加工多个表面，提高生产效率；3）减少工序间的运输，有利于利用先进技术和专用设备。
23. 加工余最:在零件加工过程中，为了获得某一表面所要求的形状、尺寸和表血质最,必须从该零件的毛坯表面上切除多余的金属层厚度。
24. 工艺方案评价方法：1）按技术经济指标进行分析对比；2）按工艺成本进行分析对比。
25. 尺寸链定义：在机器设计、装配及④件加工过程中，一组互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。
26. 尺寸链组成：封闭环、组成环（增环、减环）。
27. 装配耕度：指零件经装配后在尺寸、相对位置及运动等方面所获得的粘:度。
2&装配方法：互换装配法、选择装配法、调整装配法、修配装配法。
29. 装配工艺规程基本原则：1）保证产品的装配质量要求；2）装配劳动量、钳工装配工作尽量小；3）装配周期尽最短；4）占用的生产面积尽量小。
30. 结构设计原则：1）有利于零件达到加工质最要求：2）有利于使用高效机床和先进加工工艺相适应；3）有利于减少零件的机动工时；4）有利于减少加工过程屮的辅助工时；5）有利于使用标准刀具和最具。
31. 连杆的结构特点：连杆山大头、小头和杆身等部分组成。
大头为分开式结构，连杆体国用螺栓连接，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和衬套，连杆杆身截面多为工字形，其外表面不进行机械加工。
32. 连杆毛坯制造方法:1）单件小批一-自山锻或胎模锻；2）大批大議-一模锻。
33. |11|轴加工先进技术：1）质量中心孔技术加工：2）车拉技术；3）圆角深滚压技术。
刘.箱体结构工艺性分析内容：1）箱体零件主要孔的基木形式及其工艺性；2）箱体上同轴向各孔的工艺性：3）箱体上孔中心距的大小工艺性；4）箱体上孔与平面布置的工艺性。