汽车制造工艺学知识点

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汽车专业：汽车制造工艺学题库知识点五

汽车专业：汽车制造工艺学题库知识点五1、单选加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面等因素引起的。

（）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎正确答案：D2、问答题（江南博哥）智能制造自动化的趋势。

正确答案：智能制造自动化的趋势包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虚拟化、制造网络化、制造全球化和制造绿色化。

3、判断题一般用试切法可以消除定位误差。

正确答案：对4、问答题工艺过程的组成由哪些？正确答案：工艺过程的组成部分：1）工序；2）工步；3）走刀；4）安装；5）工位。

5、填空题纵车外圆时，不消耗功率但是影响工件精度的切削分力是（）。

正确答案：背向力6、填空题传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式，可以实现（）。

正确答案：高生产率生产7、填空题（）是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

正确答案：工艺过程8、判断题过定位有时是允许存在的。

正确答案：对9、问答?拉削一批齿轮呸的内孔（图3-2a），试推想加工表面可能会出现怎样的几何形状误差并提出相应的改进措施？正确答案：由于工件的孔壁沿轴向不均匀（左端薄，右端厚），拉销是径向受力变形，沿轴向也是不均匀的，左端变形大，右端变形小，所以加工后孔有锥度偏差，右端孔径小，左端孔径大，因此必然影响齿轮孔装配时与轴的配合精度。

为减少孔的锥度误差，可把孔做成阶梯孔，即左端薄壁处孔稍大，不拉削，装配时不与轴配合。

10、问答题什么是夹紧装置，夹紧装置的组成由哪些？正确答案：加工过程中需要对工件夹紧，以防止工件在加工过程中受到切削力、惯性力及重力等外力的作用而发生移动，从而破坏定位的正确位置。

夹紧装置一般可分为二个部分：动力装置和夹紧机构。

11、问答题工件形状的获得方法有那几种？简述其工作原理。

正确答案：工件形状的获得方法有三种：轨迹法、成形法、展成法轨迹法：依靠刀具运动轨迹来获得所需工件的形状。

汽车专业：汽车制造工艺学考点巩固(三)

汽车专业：汽车制造工艺学考点巩固（三）1、填空题磨削时，采用（）和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。

正确答案：内冷却方式2、问答题什么是夹紧力三要素？正确答案：夹紧力的作用点、夹紧力的方向和夹紧力的大小是夹紧力三要素。

（江南博哥）3、填空题一批零件加工尺寸符合正态分布时，（）表征分布曲线的位置参数，改变其值分布曲线将沿横坐标移动而不改变其形状；而（）是表征分布曲线的形状参数，其值愈小，分布曲线愈向中间收紧，反之愈平坦。

正确答案：μ；σ4、单选生产类型有以下几种（）A.少量生产，单件生产，成批生产B.大量生产，多件生产，成批生产C.少量生产，单件生产，成批生产D.大量生产，单件生产，成批生产正确答案：D5、问答?分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。

正确答案：夹紧力作用点位置工件刚性小，工件变形大。

改进：如图，夹紧力作用点位置工件刚性较大，工件变形小。

6、问答题如果从加工一批工件时误差出现的规律来看，加工误差的分类？正确答案：系统性误差；随机性误差7、单选用间接测量方式测量进气量的是（）。

A.翼板式流量计B.热膜式流量计C.进气压力传感器D.热线式流量计正确答案：C8、填空题在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是（）。

正确答案：为了保证大孔轴线与机床主轴回转轴线重合9、问答题夹紧力作用点及方向选择的原则？正确答案：1.夹紧力作用点的选择原则①夹紧力的作用点应正对定位元件或作用在定位元件所形成的支撑面内②夹紧力的作用点应位于工件刚性较强的部位上，这对刚性较差的工件尤为重要③夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩2.夹紧力作用方向的选择原则①夹紧力的方向应垂直于主要定位基面，以保证加工精度②夹紧力方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的加紧变形③加紧方向应尽量与切削力、重力等力的方向一致，以减小夹紧力。

10、判断题设计基准一定是实际存在的。

正确答案：错参考解析：设计基准（是实际存在的，也可以是假象的。

2023年大学_《汽车制造工艺学》(曾东建著)课后习题答案下载

2023年《汽车制造工艺学》(曾东建著)课后习题答案下载《汽车制造工艺学》(曾东建著)简介序前言第一章汽车制造过程概述第一节汽车的生产过程第二节汽车生产工艺过程第三节汽车及其零件生产模式和生产理念的发展习题参考文献第二章汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识第一节铸造工艺基础第二节锻造工艺基础第三节焊接基本工艺第四节冲压工艺基础第五节粉末冶金第六节塑料成型工艺基础第七节毛坯的选择习题参考文献第三章工件的机械加工质量第一节机械加工质量的.基本概念第二节影响加工精度的因素第三节影响表面质量的因素第四节表面质量对机器零件使用性能的影响习题参考文献第四章工件的定位和机床夹具第一节基准的概念和工件的安装第二节机床夹具的组成及其分类第三节工件的定位原理第四节常用定位元件和工件在夹具中的定位误差分析第五节工件的夹紧及夹紧装置第六节典型机床夹具第七节夹具设计的方法和步骤习题参考文献第五章机械加工工艺规程的制定第一节概述第二节机械加工路线的制定第三节工序具体内容的确定第四节工艺方案的经济性评论及降低加工成本的措施第五节制定机械加工工艺规程范例习题参考文献第六章尺寸链原理及其应用第一节尺寸链的基本概念第二节工艺尺寸链、装配尺寸链的应用习题参考文献第七章装配工艺基础第一节概述第二节保证装配精度的装配方法第三节装配工艺规程第四节汽车装配工艺过程习题参考文献第八章结构工艺性第一节零件机械加工的结构工艺性第二节产品结构的装配工艺性习题参考文献第九章汽车典型零件的制造工艺第十章汽车车身制造工艺第十一章自动化制造系统及先进制造技术简介参考文献《汽车制造工艺学》(曾东建著)目录本书是根据全国普通高等教育汽车专业教材编审委员会研究的教材规划编写的，系统地阐述了汽车设计与制造专业所需要的工艺基本理论和知识。

全书共分十一章，内容包括汽车制造过程概论，汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识，工件的机械加工质量，工件的定位和机床夹具，机械加工工艺规程的制定，尺寸链原理及其应用，装配工艺基础，结构工艺性，汽车典型零件的制造工艺，汽车车身制造工艺，自动化制造系统及先进制造技术简介。

汽车专业：汽车制造工艺学考试资料(题库版)

汽车专业：汽车制造工艺学考试资料（题库版）1、填空题（）是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。

主要用于单件、小批生产或新产品试制。

正确答案：组合夹具2、问答?根据六点（江南博哥）定位原理分析图2-1中各定位方案中各个定元件所消除的自由度。

正确答案：3、问答题数控机床是什么？正确答案：数字控制机床是装备了数控系统，能用数控技术进行加工的机床。

4、填空题工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为（）。

正确答案：基准不重合误差5、判断题生产过程是将原材料转变为产品的过程。

正确答案：对6、填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。

正确答案：小7、单选在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。

此定位方式属于（）A：完全定位B：部分定位C：欠定位D：过定位正确答案：B8、问答?图示轴类零件加工的几种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度？正确答案：（a）图三爪夹盘限制工件的五个自由度。

后顶尖限制两个自由度。

（b）图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了两个自由度。

（c）图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了两个自由度。

9、填空题零件的加工精度包含尺寸精度，形状精度和（）三方面的内容。

正确答案：位置精度10、问答题表面质量的含义？正确答案：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。

包括：表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。

它们影响零件的平稳性和耐磨性。

表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。

11、判断题每一道工序所切除金属层的厚度称为加工余量。

正确答案：对12、填空题（）时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。

汽车制造工艺学(4).pdf

汽车制造工艺学
第四部分尺寸链原理及应用
二、尺寸链的形式
按尺寸链的几何特征和空间位置分类
直线尺寸链角度尺寸链平面尺寸链空间尺寸链按尺寸链的相互关系分类
独立尺寸链
并联尺寸链
按尺寸链的应用范围分类
装配尺寸链零件设计尺寸链工艺尺寸链
汽车制造工艺学
第四部分尺寸链原理及应用
按尺寸链的几何特征和空间位置分类
（2）缺点：会造成加工困难。在封闭环公差较小、组成环环数较多时，对组成环必须规定较小的公差，从而造成加工困难，增加制造成本。
（3）应用：主要用于封闭环公差要求较小，组成环环数也较少的尺寸链，或者封闭环公差要求较大，组成环环数相对稍多的尺寸链。
零件的工序尺寸呈规律分布
如：正态分布
组成环数越多，极限尺寸相遇的概率越小
按尺寸链的相互关系分类
独立尺寸链
并联尺寸链
独立尺寸链是指所有组成环和封闭环只属于该尺寸链，不参与其它尺寸链组成的尺寸链
汽车制造工艺学
第四部分尺寸链原理及应用
按尺寸链的相互关系分类
独立尺寸链
并联尺寸链
并联尺寸链是指由若干个尺寸链联结在一起，尺寸链间相互有影响的尺寸链。
公共环：若干个尺寸链构成并联尺寸链时，其中一个或几个环共属于两个或两个以上的尺寸链。
增环：是指该环的变化引起封闭环作同向变化的组成环，即该环增大（或减小）时，封闭环也随之增大（或减小）；
减环：是指该环的变化引起封闭环作反向变化的组成环，即该环增大（或减小）时，封闭环则变小（或增大）；
组环成环
增环
A1
减环 A2
A0
封闭环
汽车制造工艺学
第四部分尺寸链原理及应用

《汽车制造工艺学》课件

模具制造阶段：根据设计图纸，制造模具
铸造阶段：将金属熔化，倒入模具中，形成零件
加工阶段：对铸造出来的零件进行加工，使其达到设计要求
装配阶段：将加工好的零件进行装配，形成汽车零件
检测阶段：对装配好的零件进行检测，确保其符合设计要求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成：将车身各部分组装成完整的车身
非传统加工工艺
激光切割：利用激光束切割金属材料，精度高，速度快电火花加工：利用电火花放电原理，对金属材料进行加工，适用于复杂形状的加工超声波加工：利用超声波振动，对金属材料进行加工，适用于微细加工水射流加工：利用高压水射流，对金属材料进行加工，适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺技术
数字化制造技术
绿色制造：通过绿色制造技术，实现生产过程的节能减排和可持续发
展
THANK YOU
汇报人：
3D打印技术：快速成型，降低成本
虚拟现实技术：模拟生产过程，优化设计
添加标题
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机器人技术：自动化生产，提高效率
大数据分析：分析生产数据，优化生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人：在汽车制造过程中实现自动化、智能化操作
3D打印技术：用于制造汽车零部件，提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题工艺学 PPT课件
汇报人：
目录
PART One
添加目录标题
PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊工艺
PART Six

汽车制造工艺学复习资料 (1)

汽车制造工艺学----整编：杨继源第一章汽车制造工艺过程中的基本概念一、名词解释1、机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。

P22、工序：一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。

P43、安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。

P44、工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。

P45、工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。

P46、加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。

P87、生产纲领：企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。

P8二、问答题1、汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种？p5答：①试切法适用于单件货几件工件的加工；②静调整法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产；③定尺寸刀具法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合；④主动及自动测量控制法产量大的汽车制造企业。

2、汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种？p6答：①轨迹法用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工；②成型刀具法生产率高；③包络法。

3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？P8答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。

但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。

例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。

第二章工件的装夹和机床夹具一、名词解释1、定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。

P112、夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

P113、装夹：将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程。

P114、过定位：几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位。

汽车制造知识点总结

汽车制造知识点总结汽车在现代社会中扮演着重要的角色，它不仅是人们出行的工具，更是工业生产的重要组成部分。

汽车制造是一个复杂而精密的过程，涉及到多个领域的知识。

本文将对汽车制造的知识点进行总结，包括汽车的设计、材料、制造工艺、质量控制等方面。

1. 汽车设计汽车设计是汽车制造的第一步，它决定了汽车的外观、内部空间、动力系统等方面。

汽车设计师需要具备综合的工程知识和审美素养，他们需要考虑到车辆的空气动力学、安全性能、舒适性等因素。

此外，随着数字化技术的发展，虚拟设计已经成为汽车设计的主要手段之一。

设计师使用CAD软件进行建模、分析和仿真，以便更好地优化设计方案。

2. 汽车材料汽车的构造材料对其性能和质量有着至关重要的影响。

常用的汽车材料包括钢铁、铝合金、塑料等。

钢铁具有优良的强度和韧性，是汽车制造中最重要的材料之一。

而铝合金由于其轻量化的特性，在汽车制造中也得到了广泛应用。

目前，一些高档品牌汽车还开始采用碳纤维等复合材料，以增加车辆的强度和减轻重量。

3. 汽车发动机汽车发动机是车辆的核心部件，它的性能直接影响到车辆的动力输出和燃油效率。

目前，内燃发动机仍然是汽车的主要动力来源，包括汽油发动机和柴油发动机。

随着新能源技术的发展，电动汽车和混合动力汽车也开始逐渐普及。

在发动机制造方面，精密加工技术和材料的研发是关键，例如采用铝合金材料制作缸体，以减轻发动机的重量和提高散热效果。

4. 汽车制造工艺汽车制造工艺包括车身制造、焊接、涂装、总装等多个环节。

车身制造是汽车制造的重要环节之一，它涉及到金属材料的成形、切割、折弯等工艺。

焊接是车身制造的关键技术之一，汽车的安全性和稳定性都与焊接工艺有着密切的关系。

涂装是汽车外观的重要部分，而且也是汽车质量的重要标志。

现代汽车制造使用的涂装技术包括电泳涂装、喷涂等多种方式。

总装是汽车制造的最后环节，它包括车身组装、动力系统安装、内饰装配等工序。

5. 汽车质量控制汽车的质量控制是汽车制造的最后一道工序，它对汽车质量的决定性影响。

汽车专业：汽车制造工艺学题库知识点(强化练习)

汽车专业：汽车制造工艺学题库知识点（强化练习）1、填空题装配尺寸链封闭环公差一定条件下，如果组成环数目少，则按极值法计算的组成环平均公差就（），零件加工就容易，加工成本就低。

正确答案：大2、填空题回转式钻模的结构（江南博哥）特点是（）；盖板式钻模的结构特点是没有夹具体。

正确答案：夹具具有分度装置3、问答?指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？正确答案：工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。

4、判断题超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。

正确答案：对5、单选夹具的组成中（）是夹具必不可少的组成部分。

A.定位元件和夹紧元件B.定位元件和引导元件C.定位元件和夹具体D.引导元件和夹具体正确答案：A6、名词解释不完全互换装配法正确答案：是将零件尺寸公差都放大到经济公差大小，装配时零件不需要挑选或改变其位置等，就能使绝大多数产品达到精度要求。

7、判断题自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。

正确答案：对8、判断题工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

正确答案：对9、名词解释主要尺寸正确答案：它们是决定该零件在产品装配单元中位置的尺寸，是参与某一装配尺寸链和影响装配精度的尺寸，因此都要标注极限偏差。

10、判断题切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

正确答案：对11、问答题如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？正确答案：表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。

如在磨削过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。

12、问答题工艺系统的几何误差包括什么？正确答案：加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。

13、问答题大量生产的工艺特点是什么？正确答案：按部件组织生产，通常采用调整法进行加工。

14、单选切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）A：刀具材料B：进给量C：切削深度D：工件材料正确答案：B15、单选磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。

汽车专业：汽车制造工艺学考点(题库版)

汽车专业：汽车制造工艺学考点（题库版）1、填空题工艺过程划分加工阶段的原因是：（），（），（），（）。

正确答案：提高加工质量；合理利用机床；安排热处理工序；及早发现毛坯缺陷2、判断题遵守"基准统一"原则，可以避免产生基（江南博哥）准不重合误差。

正确答案：错3、单选镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。

A.镗刀的尺寸精度B.机床的回转精度C.镗模和镗杆的制造精度。

正确答案：C4、填空题在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。

在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。

正确答案：设计基准5、单选在某机床上加工某零件时，先加工零件一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是（）个工序（）次安装。

（）A.一、一B.一、两C.两、一D.两、两正确答案：B6、判断题经过机械加工后获得的零件尺寸不再有误差。

正确答案：错7、问答?试分析下图所示夹紧机构中有哪些错误或不合理处，并在原图基础上画出改进后的方案。

正确答案：过定位引起欠定位。

支承钉4、5应处于与Y轴平行的直线上且间距尽可能长。

8、问答题振动对机械加工过程的危害？正确答案：当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。

9、问答?计算题：如图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格，现在插床上以调整法加工内键槽，要求保证尺寸。

试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔的同轴度误差）。

正确答案：1）尺寸H的工序基准为孔D下母线A，定位基准为外圆d的圆心，所以存在△jb，且△jb = TD/2 =0.025/2 =0.0125 mm2）V型块定位外圆，存在△jw，且△jw = Td/2sin（α/2） = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm3）定位误差即为A点在尺寸H方向上的最大变动量。

汽车制造工艺学

汽车制造工艺学绪论1、生产：将生产要素转变成生产财富并创造效益的输入输出系统2、机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）及冷加工工艺过程。

第一章切削与磨削过程1、金属切削加工的目的：使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。

2、金属切削加工两个基本条件：切削运动(造型运动)和刀具(几何形态)3、成形运动：简单成形运动和符合成形运动4、发生线：由刀具和工件相对运动形成，分为母线和导线5、成形方法：成形法；展成法（包络法）；轨迹法；相切法（旋转+轨迹运动）6、切削的三种运动：（1）主运动：使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的新表面（2）进给运动:维持加工得以继续（3）合成切削运动：主运动+进给运动7、切削用量三要素？（1）切削速度V c ：V c = πd w n/1000 （2）进给量Vf ：（式中V f 为进给量，f z 为每齿进给量）（3）背吃刀量a p ：（d w 工件上待加工表面直径；d m 工件上已加工表面直径）★三者的乘积得到切除率：Q z =1000V c fa p8、刀具相关参数：f z nf nz f V ==2mw p d d a -=刀具的组成：（1）前刀面：切屑流过的刀面。

（2）主后刀面：与工件正在被切削加工的表面（过渡表面）相对的刀面。

（3）副后刀面：与工件已切削加工的表面相对的刀面。

（1）主切削刃前刀面与主后刀面在空间的交线。

（2）副切削刃前刀面与副后刀面在空间的交线。

刀尖：三个刀面在空间的交点9、定义刀具角度的参考系分为刀具静止参考系和刀具工作参考系两类。

10、正交平面参考系：（1）基面 P r ：通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。

基面与刀具底面平行。

（2）切削平面 P s ：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面P r 的平面。

（3）主剖面 P o ：通过切削刃选定点垂直于基面P r 和切削平面 P s 的平面。

汽车车身制造工艺基本知识

3.4汽车制造过程中其它工艺基本知识
•退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温吋间，然后进行缓慢冷却，目的是使金厲内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
•正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为桌终热处理。
汽
转向鼷關職汽车向力是否适
(5) 平顺性试验：平顺性主要是根据乘坐者的舒适程度来评价的，所以又叫
其评价方法通常根据人体对震动的生理感受和保持货物
(6) 通过性试验：二般在汽车试验场和专用路段上进行该试验。
(7) 安全性试验：安全性试验项目很多，而且耗资巨大，特别是碰撞安全试
验，除正面撞车试验外，近来还
进入装配线、
3.4汽车制造过程中其它工艺基本知识
3.43汽车试验
汽车的设计、制造过程始终离不幵试验，无论是设计思想和理论计算、初步设计、技术设计、汽车定型还是在生产过程，都要进行大量的试验。
汽车试验分为：
1汽车零部件试验 2汽车整车性能试验。
3.4汽车制造过程中其它工艺基本知识
汽车整车性能试验
•把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空屮进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表而光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学知识
3.3汽车车身制造工艺的基本知
识
•在车身冲压方面，实现了大型覆盖件的冲压生产机械化或自动化、坯料准备即卷料的开卷、校平、剪切和落料等的自动化以及冲压废料处理的自动化。现在正向着 CAD/CAM（车身设计、冲模设计、冲模制造和车身制造）一体化系统的方向发展。 _ •在车身装焊方面，从现在大量

汽车制造工艺知识点总结

汽车制造工艺知识点总结导言汽车作为现代社会的重要交通工具和必需品，其制造和生产工艺一直备受关注。

随着科学技术的不断发展，汽车制造工艺也在不断更新和改进。

本文将从汽车制造的整体工艺流程、零部件制造、总装车间布置及生产管理等几个方面进行知识点总结。

一、汽车制造的整体工艺流程汽车制造的整体工艺流程可以大致分为以下几个环节：设计开发、材料准备、车身焊接、表面处理、总装调试、质检包装等多个环节。

其中，设计开发是汽车制造的第一步。

汽车设计开发主要涉及车身外观设计、内饰设计、发动机设计、底盘设计等多个方面。

在设计开发阶段，需要进行多次设计方案调整和优化，以满足汽车的功能性、安全性和舒适性要求。

一旦设计方案确定，就需要进行材料准备工作。

汽车制造所需的材料包括钢材、铸铁、合金材料、塑料等。

在材料准备阶段，需要对材料进行规格化、定制化加工，以满足不同部件的使用要求。

而在车身焊接阶段，主要涉及车身的搭接、对齐、定位、焊接等多个环节。

表面处理阶段包括车身打磨、喷涂、喷漆、烘干等多个工艺。

表面处理工艺需要严格控制喷涂油漆的厚度、干燥时间、温度等参数，以确保车辆外观的质量和耐久性。

总装调试阶段是汽车制造的最后一道工序，也是最为复杂和关键的工序之一。

在总装调试阶段，需要对各大系统进行整车调试，包括发动机系统、驱动系统、转向系统、制动系统等。

调试完成后，还需要进行整车性能测试、驾驶舒适性测试、安全性测试及环保测试等。

最后，汽车生产完工后，需要进行质检、包装和运输工作。

质检工作主要包括外观检测、功能检测、安全性检测等。

经过质检合格后，需要进行包装和标识，以便于运输和销售。

二、汽车零部件制造汽车零部件的制造是汽车制造的重要环节之一。

汽车零部件制造主要涉及材料成型、机加工、表面处理、组装等。

在材料成型方面，汽车零部件常见的制造工艺包括铸造、锻造、压铸、注塑等多种方式。

在机加工方面，常见的工艺包括车削、钻削、铣削、磨削等。

而在表面处理方面，包括喷涂、镀铬、电镀、热处理等多种工艺。

汽车制造工艺学(吉大第3版)期末考试知识点总结

【名词解释】1.生产过程:指将原材料转变为汽车产品的全过程。

2.工艺过程:在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3.机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其他工具，利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。

4.切削加工：利用切削刀具从生产对象（工件）上切除多余材料的加工方法。

5.装配工艺过程：按规定的装配技术要求，将零件或总成（部件）进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

6.工序:一个或一组工人，在一个工作地(机械设备上)对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

7.安装：工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

8.工位：在某一工序中，工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。

9.工步:在一次安装或工位中，加工表面、加工工具和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。

（填空题）10.试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经过多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。

11.加工经济精度:在正常生产条件下，每种加工方法所能保证的公差等级。

12.生产纲领：指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。

13.定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。

14.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

15.装夹：将工件在机床或机床夹具中定位和夹紧的过程称为装夹。

16.机床夹具：用以装夹工件或引导刀具的装置。

17.基准：用以确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点线面。

18.设计基准：设计图样上采用的基准。

19.工艺基准：工艺过程中采用的基准。

20.工序基准：在工序图上用以确定本道工序被加工表面的加工尺寸、位置的基准。

21.定位基准：在加工中确定工件在机床或机床夹具中占有正确位置的基准。

22.测量基准：测量时所采用的基准，用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准、23.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准。

汽车制造工艺学

填空题：1、机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

2、粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。

3、机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。

4、精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

5、衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。

6、切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。

7、机械加工工艺过程过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、工位、工步、和走刀。

8、在加工过程，若切削刀、切削速度和进给量、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。

9、零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。

零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量。

10、工艺系统的变形包括机床夹具变形、刀具变形、工件变形。

11、磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越小。

12、采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。

13、工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及材料性能的过程。

14、加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理和化学性能。

表面层金属的力学物理和化学性能主要反映在以下三个方面：表面层冷作硬化、表面层金相、组织的变化、表面残余应力。

15、零件的几何（尺寸、形状、位置）精度、表面质量物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。

16、车削加工中，大部分切削热传给切屑。

车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值增大。

17、加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

18、产品装配精度一般包括相对位置精度、相对位置精度和相互配合精度。

判断题：1、生产过程是将原材料转变为产品的过程。

（）2、制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求，（同时减少工时消耗）。