机械设备维修技术第一讲教案

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设备机械维修技术教案(80学时)

设备机械维修技术教案(80学时)

常州机电职业技术学院教案学期:2014-2015-2课程名称:机电设备维修授课班级:设备1331教学团队:机电一体化技术任课教师:杨兰图1-2 活扳手活动钳口2—固定钳口3—螺杆4—图1-4呆扳手.打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸.锈死螺纹连接件的拆卸.成组螺纹连接件的拆卸检查轴和配合件的配合尺寸.楔键连接的拆装)识读装配图,了解装配关系、技术要求和配合性质。

图1-50 修配图1-51 敲入图1-57 配制阶梯形键)尺寸较大的外花键磨损可用镀铬或堆焊,然后加工到规定尺寸的方法修复。

堆焊时要图1-1 C620-1型车床主轴部件结构,15~圆螺母,2,6,9,lO,18一衬套;3一后轴承;4~轴承座5,16,20一推力轴承;7一离合器;8,11,21一弹簧卡圈;12一前轴承;13一主轴;14一端盖;17,19一齿轮分析主轴箱常见故障图1-1 C620-1型车床主轴部件结构,15~圆螺母,2,6,9,lO,18一衬套;3一后轴承;4~轴承座5,16,20一推力轴承;7一离合器;8,11,21一弹簧卡圈;12一前轴承;13一主轴;14一端盖;17,19一齿轮、分析主轴结构,与其配合零件的装配关系图2-14 狭窄平面的研磨)刮研。

刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂,以手工操作的方式,边刮削加工,边研点测量,使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工所示。

图2-19刮削③刮削余量。

由于刮削每次只能刮去很薄的金属,余量太大,则劳动强度大,生产效率低;余量太小,则上道工序刀痕不能去除。

因此,刮削余量一般为0.05~图2-31镶加补强板所示为镶套修复法。

图2-52 电刷镀的基本原理)电刷镀工艺)电刷镀设备图2-56 热喷涂技术)热喷涂技术原理如图2-58所示,热喷涂原理是利用热能将喷涂材料熔化,再借助高速气流将其雾化,并在高速气流的带动下粒子撞击基材表面,冷凝后形成具有某种功能的涂图2-58 热喷涂原理)热喷涂技术的分类热喷涂分类法,一般是根据所用热源的不同来分类,分为燃气法、气体放电法、电热法和激光热源法等(见图2-60),利用喷涂技术,可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械、物理、化学性能的涂轴类零件的表达4、类零件测绘时的注意事项①在测绘前必须弄清楚被测轴、套在机器中的部位,了解清楚该轴、套的用途及作用,如转速大小、载荷特征、精度要求以及与相配合零件的作用等。

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案

第1次课机械设备零件失效及修换原则一、教学目的通过对本节内容的介绍,实现以下教学目的:1.掌握机械设备的一般修理过程包含的内容和步骤;2.掌握零件失效形式分析及对策;3.掌握机械零件修理更换的原则;4.培养学生的家国情怀和职业素养,弘扬劳动精神和工匠精神。

二、重点和难点1.重点(1)机械设备的一般修理过程包含的内容和步骤;(2)零件失效形式分析及对策;(3)机械零件修理更换的原则。

2.难点(1)修理过程包含的内容和步骤;(2)失效形式分析及对策;(3)零件修理更换的原则。

三、教学时间2学时四、课前准备1.从相关网站搜集关于机械设备修理过程、零件失效形式分析及对策的相关信息;2.编写教案并制作本节教学PPT;3.熟悉各教学内容、重难点的把握、整体教学过程的掌控及各教学手段的溶入。

五、教学建议六、学生课后任务1.完成课程学习记录中与课堂活动相关的内容;2.结合课堂笔记进行课后总结和复习;3.完成本节课的作业;4.预习下一节的内容。

七、授课总结及改进建议第2次课机械设备拆卸、清洗与检验一、教学目的通过对本节内容的介绍,实现以下教学目的:1.掌握机械设备如何拆卸?2.掌握采用什么类型和规格的拆卸工具及设施?怎样使用?3.了解和掌握机械设备常用的拆卸方法与步骤?以及拆卸时应注意的事项有哪些?4.掌握机械设备及零件清洗?了解常用的清洗剂有哪些?清洗剂如何选用?5.掌握机械设备及零件常用的清洗内容与方法;6.零件检验常用方法;7.培养学生的家国情怀和职业素养,弘扬劳动精神和工匠精神。

二、重点和难点1.重点(1)机械设备如何拆卸?(2)采用什么类型和规格的拆卸工具及设施?怎样使用?(3)机械设备常用的拆卸方法与步骤?以及拆卸时应注意的事项有哪些?(4)机械设备及零件清洗?了解常用的清洗剂有哪些?清洗剂如何选用?(5)机械设备及零件常用的清洗内容与方法?(6)零件检验常用方法。

2.难点(1)机械设备如何拆卸;(2)机械设备常用的拆卸方法与步骤;(3)机械设备及零件常用的清洗内容与方法;(4)零件检验常用方法。

机电设备维修技术教案(第1周第2次课)

机电设备维修技术教案(第1周第2次课)

图1-1 机械磨损过程
(1)磨合阶段新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度,实际接触面积小。

开始磨合时,在一定载荷作用下,表面逐渐磨平,磨损速度较大,如图中的OA线段。

随着磨合的进行,实际接触面积逐渐增大,磨损速度减缓。

在机械设备正式投入运行前,认真进行磨合是十分重要的。

(2)稳定磨损阶段经过磨合阶段,摩擦副表面发生加工硬化,微观几何形状改变,建立了弹性接触条件。

这一阶段磨损趋于稳定、缓慢,AB线段的斜率就是磨损速度;B点对应的横坐标时间就是零件的耐磨寿命。

(3)剧烈磨损阶段经过B点以后,由于摩擦条件发生较大的变化,如温度快速升高、金属组织发生变化、冲击增大、磨损速度急剧增加、机械效率下降、精度降低等,从而导致零件失效,机械设备无法正常运转。

通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。

3.1.1粘着磨损
根据零件摩擦表面破坏程度,粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。

1.粘着磨损机理
在载荷和相对运动作用下,两接触点间重复产生“粘着一剪断一再粘着”的循环过程,使摩擦表面温度显著升高,油膜破坏,严重时表层金属局部软化或熔化,接触点产生进一步粘着。

2.减少或消除粘着磨损的对策。

机械设备修理工艺教案

机械设备修理工艺教案

机械设备修理工艺教案姓名:王公海科题:第一章机械设备故障和修理的一般程序目的任务了解设备故障的分类和规律重点难点故障的分类第一节:机械设备的故障一、故障的定义:设备(系统)或零部件丧失其规定的功能。

二、故障模式:不同设备的结构、原理和工作条件各异,故障模式也不同。

常见故障模式见表1-1。

三、故障分类:目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因,以便采取相应的处理措施。

见图1-1。

四、故障规律设备的故障率是时间的函数,称为浴盆曲线。

划分为早期(初期),随机(偶发),耗损(衰老)三阶段。

如图1-2,随机(偶发)期称为设备的有效寿命期。

第二节设备的磨损目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。

重点难点防止或减少磨损的方法和途径。

一、典型的磨损过程一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段,如图1-3。

二、磨损的类型和特点:磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦:摩擦副材料性质或硬度不同,在作相对运动,由于润滑不足,导致材料间固相焊合,接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。

其特点是接触点粘着剪切破坏,表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。

如缸套与活塞、轴与轴瓦。

2、磨粒磨损:运行过程中,硬的颗粒进入,在摩擦过程中,因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。

特点是表面呈现刮伤,沟槽、擦痕。

如球磨机衬板与钢球。

3、疲劳磨损:两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时,因周期性载荷作用,使表面产生变形和应力,导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。

其特点是表层接触应力反复作用而破坏,表面呈现裂纹、麻点剥落。

如滚动轴承与轴承座、齿轮副。

4、腐蚀磨损:在摩擦过程中,金属与周围介质发生化学反应,产生材料损失的现象。

其特点是:有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏,表面有反应产物(颗粒或膜)。

曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。

三、防止或减少磨损的方法和途径:见表1-3。

机电设备维修技术教案(第18周第1次课)

机电设备维修技术教案(第18周第1次课)
4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
(3)刀库及换刀机械手的维护
1)用手动方式往刀库上装刀时,要确保装到位,装牢靠,检查刀座上的锁紧是否可靠;
2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;
3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;
4)经常检查压缩空气气压,调整到标准要求值,足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净,保持主轴与刀柄连接部位的清洁。
主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量;
5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构,需定期观察液压系统的压力,油压低于要求值时,要及时调整。
教学过程与教学内容:
4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;
5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;
6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常,刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常及时处理。
(2)滚珠丝杠螺母副的维护
1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题,要及时紧固松动部位,更换支承轴承;
3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂,换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每次机床工作前加油一次;
二、新课导入
学习完机电设备中普通机床类设备的维修相关知识后,我们来共同学习数控机床类设备的维修知识。

机电设备故障诊断与维修第1节课教案

机电设备故障诊断与维修第1节课教案

课时教学计划[复习引入]复习:无引入:我们机电专业的学生,毕业后很多人将会走上机电设备维修相关的管理岗位或技术岗位,因此这门课是机电专业学生要必须掌握的一门课,也是与今后工作密切相关的课程,因此希望大家一定要认真学习。

这节课我们先来学习一些机械设备维修的基本概念。

[教学内容]第一章机械维修的基本概念1.1机器的磨损规律1、通过日常生活中的自行车引出磨损的概念:自行车的常见故障有哪些?有闸皮子松、车胎漏气、链子松、车轮转动不畅……,这些都与磨损有关。

2、磨损的概念:广义来说,系某种固体之一部分(包括从原子大小到固体粒子大小的东西)因摩擦被除掉的减量现象。

3、磨损的原因:两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生阻止机件运动的摩擦阻力,引起机械能量的消耗并转化而放出热量,使机件产生磨损。

4、补充关于磨损的几个假设1)接触表面凹凸不平两个物体相对运动的接触表面(即摩擦表面)有一定的粗糙度,无论怎样精密细致的加工、研磨、抛光。

总是存在凹凸不平,如图1-1所示2)真实接触面积很小由于零件表面存在着凹凸不平,因此当两表面接触时,接触区就不是一个理想的平面,而是在某些个别点(微小面积)上发生接触。

其实接触面积a(即在接触区域内,接触各点实际微小面积的总和),远比接触区域或名义接触面积A小得多,其比值因接触材料的力学性能接触表面的粗糙度和接触时会自载荷的大小等情况的不同而不相同,其变动约在下式范围内,即说明该课程的重要性从日常生活中的自行车故障切入,提问板书写下同学的回答,进而引出磨损的概念视图讲解5111010i aa A A ⎛⎫== ⎪⎝⎭∑ 3)真实接触面积上的压强很大真实接触面很小,即使垂直载荷N 很小的时候 在真实接触面积上,也将受到很大的压强。

5、磨损的典型曲线分析图中的磨损曲线,可以得出这样的结论:机器的磨损可以分为两类,即自然(正常的)磨损和事故(过早的、迅速增长的或突然发生意外的)磨损。

机械维修设备电子教程第一章 (2)

机械维修设备电子教程第一章 (2)


用下,表面产生针状孔洞,并不断扩大的现象。
精品课件
减少或消除零件蚀损的对策
▪ 1.正确选材 ▪ 2.合理设计 ▪ 3.覆盖保护层 ▪ 4.电化学保护 ▪ 5.添加缓蚀剂 ▪ 6. 改变环境条件
精品课件
失效零件实例
精品课件
典型零件主要失效形式
精品课件
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
精品课件
齿轮常见失效形式
精品课件
2.机械零件的变形及其对策
▪ 零件在外力的作用下,产生
▪ 形状或尺寸变化的现象称为变形。

过量的变形是机械失效的重要
▪ 类型,也是判断韧性断裂的明显征兆。
▪ 变形量当超过允许极限时,将丧失
▪ 规定的功能,引起出现附加载荷或加速
▪ 磨损,甚至造成断裂等灾难性后果。
精品课件
防止和减少零件变形的对策
▪ 6.哪些修理作业需委托外企业协作。 精品课件
三、设备修理前的技术准备
()

▪ 1.预检前的准备工作


▪ 2.预检的内容
的 预
▪ 3.通过预检达到的要求

▪ 4.预检的步骤
精品课件
(二)编制大修理技术文件

▪ 1.编制设备修理技术任务书: ▪ 1)设备修理前技术状况 ▪ 2)主要修理内容 ▪ 3)修理质量要求
▪ 设备故障有自然故障和事故性故障两类。 精品课件
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
精品课件
蚀损
1.机械零件的磨损及其对策


相接触的物体相互移动时发生

阻力的现象称为摩擦。相对运动零

面质量变化的现象称为磨损。

机电设备维修技术教案(第10周第1次课)

机电设备维修技术教案(第10周第1次课)
教学过程与教学内容:
分解零件,用于校正形状,对零件预热和热处理;修复质量好、生产效率高。成本低,灵活性大,多数工艺简便易行,不受零件尺寸、形状和场地以及修补层厚度的限制,便于野外抢修。但焊接方法也有不足之处,主要是热影响区大,容易产生焊接变形和应力,以及裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对于重要零件焊接后应进行退火处理,以消除内应力。不宜修复较高精度、细长、薄壳类零件。
二、新课导入
学习完机械修复方法后。下面我们再来共同学习焊接修复技术的相关知识。
利用焊接技术修复失效零件的方法称为焊接修复法。用于修补零件缺陷时称为补焊。
三、授课内容
3.1焊接修复的特点
焊接修复法的特点是:结合强度高;可以修复大部分金属零件因各种原因(如磨损、缺损、断裂、裂纹、凹坑等)引起的损坏;可局部修换,也能切割
3.5钎焊修复法
采用比基体金属熔点低的金属材料作钎料,将钎料放在焊件连接处,一同加热到高于钎料熔点、低于基体金属熔点的温度,利用液态钎料润湿基体金属,
教学过程与教学内容:
填充接头间隙并与基体金属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊。
特点及应用
钎焊较少受基体金属可焊性的限制、加热温度较低、热源较容易解决而不需特殊焊接设备,容易操作。但钎焊较其它焊接方法焊缝强度低,适于强度要求不高的零件的裂纹和断裂的修复,尤其适用于低速运动零件的研伤、划伤等局部缺陷的补修。
教学过程与教学内容:
(3)加热减应焊选择零件的适当部位进行加热使之膨胀,然后对零件的损坏处补焊,以减少焊接应力与变形,这个部位就叫做减应区,这种方法就叫做加热减应区补焊法。
3.3.3冷焊工艺
铸铁冷焊多采用手工电弧焊,其工艺过程简要介绍如下:
(1)焊前准备先将焊接部位彻底清整干净,对于未完全断开的工件要找出全部裂纹及端点位置,钻出止裂孔。

机电设备维修技术教案(第15周第1次课)

机电设备维修技术教案(第15周第1次课)

机电设备维修技术教案(第15周第1次课)授课时间:第15周第1次课,授课课时2节授课方式:理论课(√)讨论课(√)实验课()题课()其他()授课题目:第五章典型零部件及电气元件的维修,5.1典型机械零部件的维修教学目的和要求:本章节的研究旨在让学生了解典型零部件的失效和损伤特征、产生原因及防止方法,并掌握典型零部件的维修。

教学目标分为掌握、熟悉、了解三个层次。

教学重点和难点:本章节的教学重点在于典型机械零部件的维修和管理。

教学方法和手段:本课程采用理论讲解、图片展示、举例讲解和课堂练相结合的教学方法。

教学过程和内容:一、复旧课上节课我们研究了机电设备修理精度检验基础和方法的相关知识,以及在机电设备维修中的应用等相关知识。

其中比较重要的知识点是水平仪的使用和读书方法。

这些都是机电设备维修的基础理论知识,内容比较理论同时也相对简单,但是课后也要好好领悟。

二、新课导入在学完机电设备装配质量检验基础和机床试验的相关知识后,我们来共同研究典型机械零部件的维修及应用知识。

三、授课内容3.1轴类零件的修理轴类零件是组成各类机械设备的重要零件,主要作用是支承其他零件、承受载荷和传递转矩。

轴的具体修复内容主要包括以下几个方面:3.1.1轴颈磨损的修复1)按规定尺寸修复当轴颈磨损量小于0.5mm时,可用机械加工方法使轴颈恢复正确的几何形状,然后按轴颈的实际尺寸选配新轴衬。

2)堆焊法修复几乎所有的堆焊工艺都能用于轴颈的修复。

3)电镀或喷涂修复当轴颈磨损量在0.4mm以下时,可镀铬修复,但成本较高,只适用于重要的轴。

4)粘接修复把磨损的轴颈车小1mm,然后用玻璃纤维蘸上环氧树脂胶,逐层地缠在轴颈上,待固化后加工到规定的尺寸。

3.1.2中心孔损坏的修复3.1.3圆角的修复圆角对轴的使用性能影响很大,特别是在交变载荷作用下,常因轴颈直径突变部位圆角被破坏或圆角半径减小导致轴折断。

因此,圆角的修复不可忽视。

3.1.4螺纹的修复当轴表面上的螺纹碰伤、螺母不能拧入时,可用圆板牙或车削加工修整。

机电设备维修技术教案(第13周第1次课)

机电设备维修技术教案(第13周第1次课)
3.3平行度的检验
3.4平面度的检验方法
在我国机床精度标准中,规定为测量工作台面在各个方向(纵、横、对角、辐射)上的直线度误差后,取其中最大一个直线度误差作为工作台面的平面度误差。对小型件可采用标准平板研点法、塞尺检查法等检验,较大型或精密工件可采用间接测量法、光线基准法测量。
3.5同轴度的检验方法
机电设备几何精度的检验方法
教学方法及手段:
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容:
一、复习旧课
上节课我们学习了设备维修中常用检、研具的种类、特点和选用,及在机电设备维修中的应用等相关知识。其中比较重要的知识点是水平仪的使用和读书方法。这些都是机电设备维修的基础理论知识,内容比较理论同时也相对简单,但是课后也要好好领悟。
同轴度是指两个或两个以上轴中心线不相重合的变动量。如卧式铣床刀杆支架孔对主轴中心的同轴度,六角车床主轴对工具孔的同轴度,滚齿机刀具主轴中心线对刀具轴活动托架轴承孔中心线等都有同轴度精度的检验要求。
3.6垂直度的检验方法
机床部件基本是在相互垂直的三个方向上移动。即垂直方向,纵向和横向。测量这三个方向移动相互间的垂直度误差,检具一般采用方尺、直角尺、百分表、框式水平仪及光学仪器等。
二、新课导入
学习完设备维修中常用检、研具后。下面我们再来共同学习机电设备修理精度检验基础和方法的相关知识。
机械设备的主要几何精度包括:主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。本节重点介绍上述几何精度的检验方法。
三、授课内容
3.1主轴回转精度的检验方法
教学过程与教学内容:
教学过程与教学内容:
3.1.3主轴端面跳动和轴向窜动的检验
将百分表测头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘的位置,旋转主轴,分别在相隔180°的a点和b点检验。百分表两次读数的最大差值,就是主轴支承面的跳动数值。

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案

一、教案基本信息教案名称:《机电设备维修》配套教案章节名称:第一章机电设备维修基础知识课时安排:2课时(90分钟)教学目标:1. 了解机电设备维修的基本概念和重要性;2. 掌握机电设备维修的基本流程和方法;3. 熟悉机电设备维修常用的工具和设备。

教学内容:1. 机电设备维修的定义和意义;2. 机电设备维修的基本流程;3. 机电设备维修的方法;4. 机电设备维修常用的工具和设备。

教学方法:1. 讲授法:讲解机电设备维修的基本概念、流程和方法;2. 演示法:展示机电设备维修的工具和设备,并进行实际操作演示;3. 实践法:学生分组进行机电设备维修实践操作。

教学准备:1. 教室环境布置,准备相关教学设备和材料;2. 准备PPT课件,内容包括机电设备维修的基本概念、流程和方法;3. 准备实际机电设备维修的工具和设备,用于展示和实践操作。

教学过程:第一课时:1. 导入新课:介绍机电设备维修的基本概念和重要性;2. 讲解机电设备维修的基本流程和方法;3. 展示机电设备维修的工具和设备,并进行实际操作演示;4. 学生分组进行机电设备维修实践操作;5. 课堂小结,布置课后作业。

第二课时:1. 复习导入:回顾上节课的内容,提问学生对机电设备维修的理解;2. 讲解机电设备维修的常用方法;3. 学生分组进行机电设备维修实践操作,教师巡回指导;4. 课堂小结,布置课后作业。

二、教案基本信息教案名称:《机电设备维修》配套教案章节名称:第二章机电设备维修工具与设备课时安排:2课时(90分钟)教学目标:1. 了解机电设备维修常用工具的功能和用途;2. 掌握机电设备维修常用设备的使用方法;3. 能够正确选择和使用机电设备维修工具和设备。

教学内容:1. 机电设备维修常用工具的分类和功能;2. 机电设备维修常用设备的使用方法;3. 机电设备维修工具和设备的选择和使用。

教学方法:1. 讲授法:讲解机电设备维修常用工具的功能和用途;2. 演示法:展示机电设备维修常用设备的使用方法;3. 实践法:学生分组进行机电设备维修实践操作。

机电设备维修工艺学 教案

机电设备维修工艺学 教案

第一讲:【授课日期】【周次】【星期】教学内容:第一章机械零件失效的模式及其机理1.1机械零件的磨损教学目标:1、了解机械零件的磨损的概念。

2、掌握机械零件的磨损的类型。

教学重点:1、了解机械零件的磨损的概念。

2、掌握机械零件的磨损的类型.教学难点: 机械零件的磨损的类型。

教学方法:讲解法,演示法。

教学准备:课件,挂图课时分配:1.组织教学:3';2。

复习提问:5’;3.引入新课:2';4.讲授新课:85';5.小结作业:5'。

教学过程:引入部分:据估计,世界上的能源消耗中有1/3~1/2是由于摩擦和磨损造成的,因此降低机械磨损就能极大地节约能源。

教学内容正文一、金属零件表面损伤失效零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。

腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。

腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀,从而使零件表面遭到破坏。

与此同时,对于承受交变应力的零件,还要引起腐蚀疲劳的现象。

1、机械零件的磨损损伤磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。

通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。

(1)粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时,由于粘着作用,接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。

粘着磨损又称粘附磨损。

(2)磨料磨损磨料磨损又称磨粒磨损.它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒,或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时,所产生的一种类似金属切削过程的磨损,其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。

磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。

其磨损速率和磨损强度都很大,致使机械设备的使用寿命大大降低,能源和材料大量损耗.(3)疲劳磨损疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形,导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。

(4)腐蚀磨损在摩擦过程中,金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应,引起金属表面的腐蚀产物剥的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强度,按静强度设计的标准应该是安全的。

机械设备修理工艺专题教案

机械设备修理工艺专题教案

机械设备修理工艺专题教案一. 教学目标1.了解机械设备修理的基本知识和技能。

2.掌握机械设备修理的常用工具和仪器的使用方法。

3.学会分析机械设备故障及其修理方法。

4.提高机械设备维修与维护的能力。

二. 教学内容1.机械设备修理的概述–机械设备修理的定义和分类–机械设备修理的重要性和应用领域2.机械设备修理的基本知识–机械设备结构和工作原理的基础知识–机械设备常见故障和修理方法的概述–机械设备维护与保养的重要性和方法3.机械设备修理的工具和仪器–常用的机械设备修理工具的介绍和使用方法–常用的测量仪器和测试设备的介绍和使用方法4.机械设备故障分析与修理–机械设备故障的分类和分析方法–机械设备常见故障的识别和修理方法–机械设备修理的注意事项和常见问题解决方法三. 教学方法1.理论讲授:通过课堂讲解,介绍机械设备修理的基本知识和技能。

2.实例演示:通过实际案例分析,展示机械设备故障和修理方法。

3.实践操作:通过学生实际操作机械设备修理工具和仪器,培养其实际操作能力。

四. 教学资源1.讲义:编写机械设备修理的详细讲义,包括理论和实例分析。

2.演示工具:准备机械设备和实例演示所需的工具和仪器。

3.实验室:提供实践操作所需的机械设备和修理材料。

五. 教学评价1.学习笔记:要求学生做好详细的学习笔记,记录重要知识点和实例分析。

2.课堂讨论:通过课堂讨论,学生互相交流和分享学习成果。

3.实践操作评估:通过学生实际操作机械设备修理工具和仪器,评估其实际操作能力。

六. 教学计划教学阶段内容时间第一阶段机械设备修理概述2节课第二阶段机械设备修理知识3节课第三阶段机械设备修理工具3节课第四阶段机械设备故障分析3节课第五阶段机械设备修理实践4节课七. 教学参考资料1.《机械设备维修与保养技术》王明著,机械工业出版社,2008年。

2.《机械设备故障分析与修理实例解析》冯云著,机械工业出版社,2010年。

3.《机械设备修理技巧与方法》李强著,科学技术文献出版社,2015年。

机电设备维修技术教案(第6周第1次课)

机电设备维修技术教案(第6周第1次课)
3.3.3修配装配法
在装配时修去指定零件上预留的修配量,以达到装配精度的方法。
3.3.4调整装配法
在装配时,用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配,以达到装配精度的方法。
教学过程与教学内容:
在机床制造中,有一些装配精度要求,是在总装时利用机床本身的加工能力,“自己加工自己”,可以很简捷地解决,这即是自身加工修配法。
3.2.2分组装配法
在成批或大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按相应的组进行装配,以达到装配精度的方法。
采用分组互换装配时应注意以下几点:
(1)为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求,配合件的公差应当相等,公差增大的方向要相同,增大的倍数要等于以后的分组数,
(2)分组数不宜多,多了会增加零件的测量和分组工作量,并使零件的贮存、运输及装配等工作复杂化。
(4)划分装配工序,确定工序内容、所需设备、工具、夹具及时间定额等。
3.1.2制定装配工艺卡片
1.大批量生产按每道工序制定装配工艺卡片;
2.成批生产按总装或部装的要求制定装配工艺卡片;
3.单件小批生产按装配图和装配单元系统图进行装配。
3.2装配方法
3.2.1互换装配法
在成批或大量生产中,装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法。
教学重点及难点:
典型零、部件的装配工艺
教学方法及手段:
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容:
一、复习旧课
上节课我们学习了尺寸链和装配尺寸链的相关知识及其在机械设备维修中的应用。其中比较重要的知识点是装配尺寸链的相关知识及其在机械设备维修中的应用。这些都是机电设备维修的基础理论知识,内容比较理论同时也相对简单,但是课后也要好好领悟。

机电设备维修技术教案(第12周第1次课)

机电设备维修技术教案(第12周第1次课)
1.种类
常用的显示剂有红丹粉、普鲁土蓝油、松节油等。
2.使用方法
显示剂使用正确与否,直接影响刮研表面质量。使用显示剂时,应注意避免砂粒、切屑和其它杂质混入而拉伤工件表面。
(四)刮研精度的检查
1.用贴合面的研点数表示
刮研精的度检查一般以工件表面上的显点数来表示。无论是平面刮研还是内孔刮研,工件经过刮研后,表面上研点的多少和均匀与否直接反映了平面的直线度和平面度,以及内孔面的形状精度。
(三)导轨刮研的注意事项
(四)导轨的刮研工艺
导轨刮研一般分为粗刮、细刮和精刮几个步骤,并依次进行。导轨的刮研工艺过程大致如下:
1.首先修复机床部件移动的“基准导轨”。该导轨通常比沿其表面移动的部件导轨长,例如床身导轨、滑座溜板的上导轨、横梁的前导轨和立柱导轨等。
2.V——平面导轨副,应先修刮V形导轨,再修刮平面导轨。
4.刮研表面接触点分布均匀,接触精度高,如采用宽刮法还可以形成油楔,润滑性好,耐磨性高。
5.手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下,能够达到很高的精度要求
3.2刮研工具和检测器具
刮研工作中常用的工具和检测器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度垫铁、检验律、检验桥板、水平仪、光学平直仪(自准直仪)、塞尺和各种量具等。
(-)刮刀
刮刀是刮研的主要工具。为适应不同形状的刮研表面,刮刀分为平面刮刀和内孔刮刀两种。平面刮刀主要用来刮研平面,内孔刮刀主要用来刮研内孔,如刮研滑动轴承、剖分式轴承或轮套等。刮刀一般采用碳素工具钢或轴承钢制作。
(二)基准工具
基准件是用以检查刮研面的准确性、研点多少的工具。各种导轨面、轴承相对滑动表面都要用基准件来检验。常用于检查研点的基准件有以下几种:
(一)导轨刮研基准的选择
机床导轨经过修理后,不仅要恢复导轨本身的几何精度,还应保证其与相关部件的安装平面(或孔、槽等)相互平行、相互垂直或成某种角度的要求。因此,在刮研导轨时,必须正确合理地选择刮研基准。

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案第一章:机电设备维修基础1.1 教学目标让学生了解机电设备维修的基本概念和意义。

让学生掌握机电设备维修的基本原则和方法。

让学生了解机电设备维修的流程和注意事项。

1.2 教学内容机电设备维修的定义和意义机电设备维修的原则和方法机电设备维修的流程和注意事项1.3 教学方法讲授法:讲解机电设备维修的基本概念和意义,以及维修的原则和方法。

案例分析法:分析实际案例,让学生了解机电设备维修的流程和注意事项。

1.4 教学评估课堂问答:检查学生对机电设备维修的基本概念和意义的理解。

案例分析:让学生分析实际案例,判断其是否符合机电设备维修的原则和方法。

第二章:机电设备维修工具与设备2.1 教学目标让学生了解机电设备维修所需的工具和设备。

让学生掌握这些工具和设备的使用方法。

2.2 教学内容机电设备维修所需的工具和设备这些工具和设备的使用方法2.3 教学方法演示法:教师演示工具和设备的使用方法,学生进行观察和学习。

实践法:学生在教师的指导下,亲自动手操作工具和设备。

2.4 教学评估实践操作:检查学生对工具和设备的使用方法的掌握程度。

学生互评:让学生互相评价对方在使用工具和设备时的表现。

第三章:机电设备维修技术3.1 教学目标让学生了解机电设备维修的基本技术。

让学生掌握这些技术的应用方法。

3.2 教学内容机电设备维修的基本技术这些技术的应用方法3.3 教学方法讲授法:讲解机电设备维修的基本技术,以及这些技术的应用方法。

实践法:学生在教师的指导下,亲自动手操作,掌握技术的应用方法。

3.4 教学评估实践操作:检查学生对维修技术的掌握程度。

课堂问答:让学生回答有关维修技术的问题,以检验其理解程度。

第四章:机电设备维修案例分析4.1 教学目标让学生了解机电设备维修的实际案例。

让学生通过分析这些案例,提高其维修能力。

4.2 教学内容机电设备维修的实际案例分析这些案例的方法和技巧4.3 教学方法案例分析法:教师提供案例,学生进行分析。

机械设备维修技术第一讲教案

机械设备维修技术第一讲教案

《机械设备维修技术》第一讲一、设备的管理设备管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。

设备管理工作要以提高经济效益为中心,以争取良好的设备投资效益为目的,以依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针,检测设计制造与使用相结合,维护保养与计划检修相结合,修理、制造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则,对设备进行全过程的综合管理。

1.设备管理的主要任务设备管理的主要任务是为掌握设备的动态和现状,及时正确地登记好设备卡片;按规定正确地计算折旧费和大修理费,以保证设备的更新和改造资金;充分利用设备,减少闲置,提高设备的投资效益;最终达到设备寿命周期最长、最经济、综合效率最高的目的。

2.设备管理的主要内容设备管理的主要内容包括:设备的分类与编号;账卡管理;设备档案管理;设备调拨、借用和移装、设备的封存与闲置设备的管理等。

(一)设备管理的部门分工与职责设备管理是企业的一项基础工作,不仅是设备管理部门的主要任务,还涉及到企业的财务部门、设备使用单位及其他有关部门。

因此,要做好设备管理工作,在各有关部门同心协力的基础上,必须进行明确的分工,建立相应的责任制。

一般情况下,设备管理部门主要负责设备资产的验收、保管、编号、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作;使用单位主要负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护及检修,并对设备资产保持完好和有效利用负直接责任;财务部门主要负责组织制定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续,协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。

(二)设备管理对于企业的单台设备,其使用期在一年以上,设备购置价格(包括产品的出厂价值、运杂费、安装费等)在500元以上(对于小型企业),或在800元以上(对于大、中型企业),均列为固定资产。

自制设备的单台价值符合上述标准者,根据企业规定划分其类型,列为企业的固定资产。

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《机械设备维修技术》第一讲一、设备的管理设备管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。

设备管理工作要以提高经济效益为中心,以争取良好的设备投资效益为目的,以依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针,检测设计制造与使用相结合,维护保养与计划检修相结合,修理、制造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则,对设备进行全过程的综合管理。

1.设备管理的主要任务设备管理的主要任务是为掌握设备的动态和现状,及时正确地登记好设备卡片;按规定正确地计算折旧费和大修理费,以保证设备的更新和改造资金;充分利用设备,减少闲置,提高设备的投资效益;最终达到设备寿命周期最长、最经济、综合效率最高的目的。

2.设备管理的主要内容设备管理的主要内容包括:设备的分类与编号;账卡管理;设备档案管理;设备调拨、借用和移装、设备的封存与闲置设备的管理等。

(一)设备管理的部门分工与职责设备管理是企业的一项基础工作,不仅是设备管理部门的主要任务,还涉及到企业的财务部门、设备使用单位及其他有关部门。

因此,要做好设备管理工作,在各有关部门同心协力的基础上,必须进行明确的分工,建立相应的责任制。

一般情况下,设备管理部门主要负责设备资产的验收、保管、编号、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作;使用单位主要负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护及检修,并对设备资产保持完好和有效利用负直接责任;财务部门主要负责组织制定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续,协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。

(二)设备管理对于企业的单台设备,其使用期在一年以上,设备购置价格(包括产品的出厂价值、运杂费、安装费等)在500元以上(对于小型企业),或在800元以上(对于大、中型企业),均列为固定资产。

自制设备的单台价值符合上述标准者,根据企业规定划分其类型,列为企业的固定资产。

不符合固定资产标准的设备,如砂轮机、小台钻等,其使用年限虽在一年以上,但由于其购置价格不符合上述规定,故可列入“低值易耗品”管理范围。

凡是列为企业固定资产的设备,均应进行资产编号并建立台账,由设备管理部门负责管理,并定期检查。

设备的附件和附属设备均随主机列为固定资产,但不单独进行资产编号和建立台账。

设备管理主要是指设备的分类与编号、设备的账卡设置与登记、设备的档案管理、设备的库存管理等工作。

1.设备的分类与编号根据在生产中的用途,设备一般分为生产设备和非生产设备两类。

生产设备是指直接用于生产产品的设备,即从原材料进厂到成品出厂的整个生产过程所使用的设备。

非生产设备是指不直接用于生产产品的设备,如基本建设、科研试验和管理上用的设备等。

生产设备又可分为主要生产设备和非主要生产设备。

机械工业企业的主要生产设备是指对本企业已安装的复杂系数(设备复杂系数是设备修理复杂程度的一个基本单位,它是由设备的结构特点、工艺特点及尺寸大小等因素决定的)大于5的生产设备。

主要生产设备分为10类,每一类又分为10小类,每一小类再分为10组。

主要生产设备的分类见表1.1。

在机械设备中,金属切削机床的分类见表1.2。

表1.1 主要生产设备分类表机械设备代表数字动力设备代表数字金属切削机床0 动力发生设备 6锻压设备 1 电气设备7起重运输设备 2 工业炉窖8木工、铸造设备 3 其他动力设备9专业生产设备 4其他机械设备 5表1.2 金属切削机床分类表类别机床名称类别机床名称0 空白 5 齿轮与螺纹加工机床1 车床 6 铣床2 钻镗床7 刨插床3 研磨镗床8 切断机床4 联合与组合机床9 其他机床设备的统一编号是根据类、小类、组别的代表数字进行编制的,采用两节数字号码,前面一节号码用三位数字表示,即左起第一位数字为类,第二位数字为小类,第三位数字为组。

后面一节数字号码代表在企业中改组设备的顺序编号。

两节号码之间用短线连接,编制方法如下:设备有了编号,在固定资产账和设备台账上就有了确定的位置,可以作到登录有序。

设备的编号牌应有企业的名词或代号,使账、卡、物编号相符,便于设备清查与管理。

2.设备的账卡管理设备账卡的建立是设备管理工作的基础,是掌握设备数量和动态变化的主要手段。

设备账卡不仅记载着每台在籍设备的详细规范和制造厂名,而且记录每台设备从购入、使用到报废为止的整个情况。

(1)设备资产卡片设备资产卡片是设备资产的凭证,在设备验收移交生产时,设备管理部门和财务部门均应建立单台设备的固定资产卡片,登记设备的资产编号、固有技术经济参数及变动登记,并按使用保管单位的顺序建立卡片册。

随着设备的调动、调拨、新增和报废,卡片位置可以在卡片册内调整、补充或抽出注销。

(2)设备台账设备台账是掌握企业设备资产状况,反映企业各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。

它一般有两种编排形式:一种是设备分类编号台账,它以《设备统一分类及编号目录》为依据,按类组代号分页,按资产编号顺序排列,以便于新增设备的资产编号和分类型号统计。

另一种是按车间、班组顺序排列编制使用单位的设备台账,这种形式便于生产维修计划管理及年终设备资产清点。

以上两种台账汇总,构成企业设备总台账。

对精、大、稀设备及机械工业关键设备,应另行分别编制台账。

企业与每年年末由财务、设备管理部门和使用保管单位组成设备清点小组,对设备资产进行现场清点,要求做到账、物相符;对实物与台账不符的,应查明原因,提出盈亏报告,进行财务处理。

3.设备档案管理设备档案是设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

它汇集并积累了设备一生的技术状况,为分析、研究设备在使用期间的使用状况、探索磨损规律和检修规律、提高设备管理水平、反馈制造质量和管理质量信息,提供了重要依据。

属于设备档案的资料有:1)设备计划阶段的调研、经济技术分析、审批文件和资料。

2)设备选型依据。

3)设备出厂合格证和检验单。

4)设备装箱单。

5)设备入库验收单、领用单和开箱验收单等。

6)设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单。

7)设备调动、借用、租赁等申请单。

8)设备历次精度检验记录、性能记录和预防性实验记录。

9)设备历次保养记录、维修卡、大修理内容表和完工验收单。

10)设备故障记录。

11)设备事故报告单机事故修理完工单。

12)设备维修费用记录。

13)设备封存和启用单。

14)设备普查登记表及检查记录表。

15)设备改进、改装、改造申请单及设计任务通知书。

至于设备说明书、设计图样、图册、底图、维护操作规程、典型检修工艺文件等,通常都作为设备的技术资料,由设备资料室保管和负责提供,均不纳入设备档案管理。

4.设备的库存管理设备库存管理包括新设备到货入库管理、闲置设备退库管理、设备出库管理以及设备仓库管理等。

(1)新设备到货入库管理新设备到货入库管理主要掌握以下环节:1)开箱检查新设备到货三天内,设备仓库必须组织有关人员开箱检查。

首先取出装箱单,核对随机带来的各种文件、说明书与图样、工具、附件及备件等是否相符;然后察看设备状况,检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。

2)登记入库根据检查结果,如实填写设备开箱检查入库单。

3)补充防锈根据设备防锈状况,对需要经过清洗重新涂防锈油的部位进行相应的处理。

4)问题查询对开箱检查中发现的问题,应及时向上级反映,并向发货单位和运输部门提出查询,联系索赔。

5)资料保管开箱检查后,仓库检查员应及时将装箱单、随机文件和技术资料整理好,交仓库管理员登记保管,以提供有关部门查阅,并于设备出库时随设备移交给领用单位的设备部门。

(2)闲置设备退库管理闲置设备必须符合下列条件,经设备管理部门办理退库手续后方可退库。

1)是企业不需要的设备,而不是待报废的设备。

2)经过检修达到完好要求的设备,需用单位领出后即可使用。

3)经过清洗防锈达到清洁、整齐。

4)附件及档案资料随机入库。

5)持有计划调配部门发给的入库保管通知单。

对于退库保管的闲置设备,计划调配部门及设备库均应专设账目,妥善管理,并组织调剂处理。

(3)设备出库管理设备计划调配部门应了解使用单位的设备安装条件,只有在条件具备时,方可签发设备分配单。

使用单位在领出设备时,应根据设备开箱检查入库单做第二次开箱检查,清点移交;如有缺损,由仓库承担责任,并采取补救措施。

(4)设备仓库管理1)设备仓库存放设备时要做到:按类分区,摆放整齐,横向成线,竖看成行,道路畅通,无积存垃圾、杂物,经常保持库容整洁、整齐。

2)仓库要做好十防工作:防火种、防雨水、防潮湿、防锈蚀、防变形、防变质、防盗窃、防破坏、防人身事故、防设备损伤。

3)仓库管理人员要严格执行管理制度,坚持三不收发,即设备质量有问题尚未查清且未经主管领导做出决定的,暂不收发;票据与实物型号规格数量不符未经查明的,暂不收发;设备出、入库手续不齐或不符合要求的,暂不收发。

要做到账卡与实物一致,定期报表准确无误。

4)管理人员按设备的防锈期向仓库主任提出防锈计划,组织人力进行清洗和涂油。

5)设备仓库按月上报设备出库月报,作为注销库存设备台账的依据。

二、设备的使用、维护保养与润滑设备在现代工业企业的生产经营活动中居于极其重要的地位。

为延长设备的使用寿命,保持设备良好的技术状况,应坚持做好设备的维护保养工作及良好的润滑,使设备经常保持整洁、清洁、润滑、安全。

设备的使用、维护保养与润滑主要介绍设备的使用制度及要求,设备的维护保养制度,设备润滑制度。

维护保养的关键是做好润滑的“五定”和“三级过滤”。

“五定”是指定点、定质、定量、定人、定时。

“三级过滤”是指油桶到油箱、油箱到油壶、油壶到设备的倒换过程中,每一次倒换都进行过滤。

(一)定人、定机和凭证操作制度为了保证设备的正常运转,提高工人的操作技术水平,防止设备的非正常损坏,必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。

(1)定人、定机的规定严格实行定人、定机和凭证使用设备的制度,不允许无证人员单独使用设备。

定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心,并经考试后确定。

原则上既要管好、用好设备,又不束缚生产力。

主要生产设备的操作工人由车间提出定人、定机名单,经考试合格,设备动力科同意后执行。

精、大、稀设备和部、局管设备的操作者经考试合格,设备动力科同意并经企业有关部门会同审查,报技术副厂长批准后执行。

定人、定机名单应保持相对稳定,有变动时,须按规定呈报审批,批准后方能变更。

原则上,每个操作工人每班只能操作一台设备,多人操作的设备,必须由值班机长负责。

(2)操作证的签发学徒工(或实习生)必须经过理论技术学习和一定时间有师傅在现场指导的操作实习,当师傅认为该学徒工(或实习生)已能够正确使用设备和维护保养设备时,可进行理论及操作考试,考试合格由设备动力科签发操作证后,方能单独操作设备。

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