104冷换设备的投用与切除
冷换设备管理规定
冷换设备管理规定一、目的：规范全厂冷换设备设计、制造、安装、检修、使用和日常管理。
二、范围：本规定适用于全厂范围内的换热器、冷却器、冷凝器、重沸器、空冷式换热器等设备。
三、职责：（一）设备科1、负责制订公司冷换设备的有关制度及技术规定。
2、负责冷换设备检修、抢修、改造、更换和报废的全过程管理。
3、负责编制、审核冷换设备大修、抢修和更新计划，并组织实施。
4、负责组织对冷换设备故障进行分析与总结，并提出具体整改措施。
5、负责推广新技术、新成果。
（二）调度室负责冷换设备运行管理及负责冷换设备出现异常情况时的停工安排。
（三）HSE 部负责冷换设备检修的安全环保方案审核和检修时开据作业票。
（四）物资供应科1、按照国家有关标准和生产要求选择合格的供应商。
2、负责冷换设备及其配件的采购、委外维修工程的合同签订，跟进财务方面的工作。
3、组织设备验收。
（五）生产车间1、负责贯彻落实国家和上级管理部门有关冷换设备的标准、规范和制度。
2、负责冷换设备的运行管理，制定本单位冷换设备的操作规程。
3、负责检查设备运行参数，严禁超温超压运行。
4、特殊结构的换热器严格按照其工艺参数运行。
5、负责提出冷换设备抢修、检修更换计划，并根据生产情况安排实施。
6、参加本单位冷换设备的建造、改造、修理等竣工验收工作。
7、严格执行公司关于冷却器泄漏处理的管理规定，及时处理泄漏的管束。
8、参加本单位冷换设备的事故调查分析和处理。
9、建立健全本单位冷换设备的台帐和技术档案资料。
四、工作程序：（一）管理要求1、冷换设备的日常管理。
冷换设备的日常管理是指在不停工情况下的设备故障处理等。
2、当冷换设备需要停工处理时，生产车间负责向有关科室及主管领导汇报，设备管理部门安排维修。
3、冷换设备吹扫时，应尽量避免对有涂层的管束进行吹扫，确实避免不了时，应严格控制进冷换设备的蒸汽温度不大于 200℃，以避免涂层破坏。
4、冷换设备检修时，管壳式换热器的检修严格按照《管壳式换热器维护检修规程》执行；空气冷却器的检修严格按照《空气冷却器维护检修规程》执行；其他类型冷换设备的检修按照相应的标准及技术要求执行。
制冷辅助设备操作规程
制冷辅助设备操作规程一、设备概述制冷辅助设备是在制冷系统中提供支持、辅助制冷的设备。
一般包括增压器、泵组、冷冻液储存罐等。
二、设备操作规程1. 设备的操作人员要熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作流程，具备相关的技能和经验，严格遵守操作规程。
2. 在操作设备之前，要仔细检查设备是否正常运行，电气设备是否安全可靠，液位是否正常等。
3. 操作人员要清楚设备的使用范围和限制，不得超过设备的额定工作压力和温度，以免损坏设备。
4. 设备在投入运行前，要先将设备与冷却负荷连接好，确保系统的紧闭状况，然后逐步开启设备，使其投入正常运行状态。
5. 设备的启停应按照正确的顺序进行，先将泵组启动，再启动增压器，最后启动冷冻液储存罐等设备。
6. 在设备运行中，要密切关注设备的运行情况和参数，如温度、压力、流量等，及时发现问题并做出相应的调整。
7. 设备的维护保养要定期进行，包括对设备的清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常工作和使用寿命。
8. 在设备停止运行时，要按照正确的顺序停止设备，先停止冷冻液储存罐等设备，再停止增压器，最后停止泵组等设备。
9. 设备的操作人员要定期进行培训和考核，提高自身的技术水平和操作能力，不断改进工作方法，提高工作效率。
10. 设备的操作人员要严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，不得擅自更改设备的参数和工作状态，确保操作的安全性和稳定性。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，严禁无证人员擅自操作设备。
2. 操作人员要穿戴好相应的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
3. 操作人员要严格遵守设备的操作程序，不得进行违反安全规定的行为。
4. 操作人员要及时对设备进行维护保养，发现问题及时进行处理，确保设备的安全可靠运行。
5. 设备的操作人员要熟悉设备的紧急停止装置和应急措施，确保在紧急情况下能够有效应对。
6. 在操作设备时，要远离火源和易燃易爆物品，确保操作的安全性。
冷换设备安全技术规程
冷换设备安全技术规程冷换设备是在化工、制药、冶金等行业广泛应用的设备之一。
由于其特殊性质，冷换设备在使用和维护时需要特别注意安全问题，以确保工作人员和设备安全。
设备操作前的准备工作在使用冷换设备之前，应做好以下准备工作：1.确认设备完好。
检查设备是否存在漏气、严重腐蚀等问题，特别注意设备夹层是否积水。
2.确认操作安全。
在操作之前，应对操作中可能出现的安全隐患进行评估，确保操作人员和设备的安全。
3.确认设备处于正常状态。
在操作之前，应先确认设备处于正常工作状态，以免造成设备损坏和人身伤害。
设备操作中的安全措施在操作冷换设备时，应采取以下安全措施：1.戴好各种防护用品。
操作人员应根据操作环境的要求佩戴好各种防护用品，例如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.确保设备处于安全状态。
在操作过程中，应随时检查设备，确保设备处于安全状态。
3.注意操作时的温度和压力。
冷换设备通常会涉及到高温、高压等条件，操作人员应随时关注设备温度和压力变化，及时采取必要的措施以确保安全。
4.防止误操作。
误操作是造成冷换设备安全事故的主要原因之一。
为防止误操作，操作人员应在操作前认真阅读设备说明书，从容应对操作中可能出现的问题。
5.紧急情况处理。
在设备发生紧急情况时，操作人员应迅速处置，防止事态进一步恶化。
设备维护中的安全措施冷换设备的维护工作也是至关重要的。
在维护过程中，应采取以下安全措施：1.遵循操作程序。
在维护设备时，应按照设备维护的操作程序进行，以减少维护中出现误操作造成的安全事故。
2.使用合适的工具。
在维护设备时，应使用合适的工具，以减少误操作的概率。
同时，应定期检查工具的状态，并及时进行更换。
3.使用合适的安全措施。
在进行设备维护时，应使用合适的安全措施，例如防护用品、工具使用等。
4.关注设备问题。
在维护过程中，应随时关注设备的问题，及时采取必要的措施，使设备保持在正常工作状态。
安全培训和督导在企业运营中，提高员工的安全意识和技能是冷换设备安全保障的重要环节。
冷换设备的操作法
冷换设备的操作法1.1换热器的操作法1.1.1换热器的启用①•换热器试压合格后方可启用，启用前排尽换热器管程、壳程内存水。
②•检查有关流程，防止误操作。
③•缓慢稍开换热器冷流介质入口阀，同时将冷流介质出口管线上排凝阀稍开排空气，排凝阀见介质时迅速关闭排凝阀，然后全开冷流介质出口阀和入口阀，同时关闭副线手阀。
④•缓慢稍开换热器热流质入口阀，同时将热流介质岀口管线上排凝阀稍开排空气，排凝阀见介质时迅速关闭排凝阀（排凝阀开度要适当以防发生意外），然后全开热流介质出口阀和入口阀，视情况缓慢关闭热流介质副线阀。
⑤•检查浮头、头盖、法兰等处有无泄漏。
1. 1.2换热器的停用①•检查有关流程，防止节流，憋压。
②•先开热流付线阀，然后关热流入口阀（需关热流岀口阀时应先冷却一段时间后再关）。
③•开冷流副线阀，关冷流入口阀，需要时关冷流岀口阀。
④•操作时严防冷流密闭加热。
1.2水冷器的操作法1.2. 1水冷器的启用：①•水冷器试压合格后方可启用，启用前排尽换热器壳程内存水。
②•检查有关流程，防止误操作。
③•打开水冷器冷却水入口阀，同时打开岀口排凝阀排空气, 直到排出冷却水为止，然后关闭排凝阀，打开冷却水出口阀。
④•稍开热流介质入口阀，开热流出口排凝排除设备内空气后（排凝阀开度要适当以防发生意外），关闭排凝阀，打开热流岀口阀，关热流介质副线阀。
⑤•检查浮头、头盖、法兰等处有无泄漏。
1.2.2水冷器的停用①•检查有关流程，防止节流，憋压。
②•先开热流付线阀，然后关热流入口阀（需关热流出口阀时应先冷却一段时间后再关）。
③•关闭冷却水入口阀、出口阀，操作时严防冷却水密闭加热。
甲醇装置操作工初级甲醇操作工试卷(练习题库)
甲醇装置操作工初级甲醇操作工试卷(练习题库)1、不属于容器连接件的是（）。
2、不属于容器结构的是（）。
3、压力为5MPa容器，属于下列哪一类容器（）。
4、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器属于（）。
5、属于压力容器结构的是（）。
6、锅炉水中H2S的危害是（）。
7、炉水中二氧化硅的危害是（）。
8、反应器类的是（）。
102、曲轴箱经常使用润滑油牌号是（）。
103、水的正确描述是（）。
104、水的分子量是（）。
105、空气的正确描述是（）。
106、氮气的正确描述是（）。
107、不是异丁基油的组分的是（）。
108、不是异丁基油组分的是（）。
109、甲醇的正确描述是（）。
110、人误饮（）ml以上甲醇可以致死。
111、甲醇在空气中允许浓度是（）mg/L。
112、氢气的正确描述是（）。
113、氢气的分子式是（）。
114、氢气与氧气燃烧生成（）。
115、二氧化碳比空气重，比氢气（）。
116、二氧化碳的正确描述是（）。
117、二氧化碳的正确描述是（）。
118、一氧化碳的正确描述是（）。
119、一氧化碳在空气中允许浓度为（）mg/L。
120、甲烷描述正确的是（）。
121、甲烷的描述正确的是（）。
122、所选用离心泵以的流量和扬程与管路所要求的流量压头关系应当是（）。
123、选择离心泵的输送量时，应按（）考虑。
124、往复泵正确的说法是（）。
125、往复泵结构正确的是（）。
126、离心泵的错误说法是（）。
127、离心泵的轴封装置分为（）。
128、离心泵结构说法正确的是（）。
129、压缩工段的原料气压缩机属于（）压缩机。
130、压缩工段的合成气循环压缩机属于（）压缩机。
131、化工生产中的压缩机主要有（）。
132、化工生产使用的离心泵，若按叶轮吸入方式可分为（）。
133、化工生产使用的离心泵若按所送液体的性质可分为（）。
134、转化工段的锅炉配碱泵属于（）。
135、引风机起动前入口挡板应（）。
136、引风机停机前出口阀应（），再按代停机电钮。
轻汽油醚化装置操作法-试行版
表2 轻汽油馏分的典型组成
组分
含量，%（m/m） 组分
含量，% （m/m）
C4
2.43
C6
46.62
C5
49.38
叔己烯
14.78
叔戊烯
14.39
C6二烯烃
0.12
C5二烯烃 其它C5
0.35 34.64
其它C6 C7+
31.72 1.57
⑶、甲醇
甲醇的规格要求为国家标准一级品。工业甲醇的质量标准见表3。
⑴、试漏的目的 任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产 时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰 连接处进行试漏。 ⑵、试漏范围 凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行 试漏。 ⑶、试漏充气标准 试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级 也不同。理论上充气压力为操作压力的1.05～1.10倍，但是由于同一系 统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都 完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压 力的1.05～1.10倍执行。 ⑷、试漏方法 把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下， 把泡沫水喷入各动、静密封点，无连续气泡沫产生即为合格。若发现漏 点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试漏直到不漏 为止。 在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从 左到右，从上到下”进行全面试漏。任务落实到人，重要的部位应作好 必要的记录，以便对试漏质量进行检查、考核。 7.1.3 气密性试验 ⑴、系统气密是投料试车前的最终泄露性检查，其目的是检查各密 封点的严密性，以保证投料开车的安全。
检查机泵的安装是否齐全、正确，有无泄漏，泵的出、 入口阀的开、关情况。 检查泵冷却水的流量是否正常。 检查泵润滑油面是否符和要求，盘车是否灵活，检查有 无泄露地方。 打通泵入口流程，打开除泵出口阀、倒淋阀以外的全部 阀门，泵出口的调节阀先打手动，开度为20-50%，打通 泵出口流程，打开排气阀，排尽泵及入口管线内的不凝 气。 启动机泵，观察出口压力是否正常。 缓慢打开出口阀，观察泵出口压力是否正常。 ⑵、离心泵的停车步骤 关闭出口阀。 停泵。
常减压操作规程
常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。
原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。
1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。
本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。
1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。
1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。
1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。
1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。
1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。
1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。
吉林石化公司炼化装置操作规程管理
吉林石化公司炼化装置操作规程管理办法第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司（以下简称“公司”）炼化生产装置及相应公用工程和油品储运系统操作规程和生产操作变动监控管理，保证生产受控，依据中国石油天然气股份有限公司《炼化装置操作规程管理规定》，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司及公司所属各单位。
第三条操作规程，是指装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序。
执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。
第四条稳定状态，是指在保证人员、设备安全的基础上，装置从初始状态到最终状态的必经过程中，可以停留较长时间，进行条件确认或问题处理的状态称为稳定状态。
包括初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。
第五条退守状态，是指执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的稳定状态，即装置、人员和设备都相对比较安全的特定状态。
退守状态仅为事故处理而设，一个事故处理预案中都有其特有的唯一的退守状态，在此状态下可以从容地考虑装置下一步的处理方向。
第六条装置操作变动监控，是指对正常生产操作过程和异常情况等各种作业行为（步骤），进行有效的监督和确认。
第二章管理职责第七条公司生产运行处是操作规程和生产操作变动的归口管理部门，主要职责：（一）负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布、执行与使用；（二）负责组织操作规程的年度评审及持续改进工作；（三）负责对工厂操作变动审批程序落实情况的管理，间接地对操作变动实施监控管理。
第八条公司机动设备处参与操作规程的编写、专业审核及监督检查，主要职责：（一）参与操作规程中“专用设备操作规程”、“基础操作规程”、“仪表控制系统操作法”章节的制（修）订、审核、执行与使用管理；（二）参与操作规程中“专用设备操作规程”、“基础操作规程”、“仪表控制系统操作法”章节的年度评审及持续改进工作；（三）参与对工厂操作变动审批程序落实情况的管理，间接地对操作变动实施监控管理。
冷换设备检修施工方案
冷换设备检修施工方案一、施工目标和背景冷换设备是一种在工业生产环境中广泛使用的重要设备，主要用于冷却工艺过程中的热交换。
随着使用时间的增长，设备的性能会逐渐下降，需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和长期使用。
本施工方案的目标是制定一套完善的冷换设备检修方案，以确保设备的性能和安全性，并提高设备的使用寿命。
二、施工计划和步骤1.施工准备(1)收集设备的使用记录和故障报告，了解设备的性能和问题所在。
(2)根据设备的规格和使用情况，准备所需的工具、备件和材料。
(3)检查施工现场并制订安全措施和应急预案。
2.设备拆卸(1)关闭设备的主电源和进出口阀门，并进行安全标识。
确保设备是处于停止状态。
(2)将设备的进出口管道进行排空、减压处理。
(3)拆卸设备的外壳和密封件，注意保存好拆卸下来的零部件，以备后续的维修和更换。
(4)清理设备的内部和外部，包括滤网、换热管道和风道等。
3.设备检修(1)对设备的零部件进行检查，包括换热器、压力容器、泵和阀门等。
(2)检查设备的密封性能和损坏情况，如有需要，进行更换或修复。
(3)清洗设备的滤网和传热表面，确保其完全清洁并无堵塞。
(4)检查设备的管道连接和支撑结构，如有需要，进行调整和修复。
(5)测试设备的运行性能，包括冷却效果和压力保持等。
4.设备组装和调试(1)根据设备的拆卸记录和步骤，进行零部件的组装和安装。
(2)确保设备的连接紧固和密封性能符合要求。
(3)定期加注设备所需的冷却介质，并排除可能存在的气体和杂质。
(4)将设备的进出口管道重新连接，并进行泄漏检测和压力测试。
(5)启动设备，并进行试运行和调试，验证设备的性能和运行正常。
三、安全措施和应急预案1.安全措施(1)提前通知相关人员，并进行施工区域的封锁和警示标识。
(2)配备专业的施工人员，提供必要的培训和个人防护装备。
(3)确保施工现场的通风和照明条件良好，避免发生意外事故。
(4)对设备的高温、高压等危险因素进行评估和控制，确保施工过程中的安全。
换热器投用操作
换热器投用操作集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-1、换热器的投用操作1.1冷换设备投用的准备工作1.1.1检查出入口阀门是否完好，手轮等是否齐全好用。
1.1.2检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
1.1.3检查换热器出口的压力表和温度表是否完好，压力表和温度表要经过校验，压力表手阀要开1/3，压力表量程应按操作压力的2～3倍选取。
1.1.4 检查确认放空阀关闭。
1.1.5 冷换设备投用前，走易燃易爆介质的一侧（管程或壳程）应用氮气置换2～3遍，置换结束后，应将放空阀关闭。
1.1.6 选定待观察的DCS参数及现场参数表。
1.2换热器的投用操作1.2.1全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%。
）；注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。
1.2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，如压力差超过0.1Mpa或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。
1.2.3冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、压力等参数检查确认。
1.2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开热流体的入口阀至全开。
1.2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副线阀至全关。
(精编)炼化工艺技术管理规定
(精编)炼化工艺技术管理规定炼油工艺技术管理规定（试行）油炼销字〔2005〕37号第一章总则第一条为搞好炼油工艺技术管理，深化炼油生产装置的基础工作，加强操作人员和管理人员的责任心，实现炼油装置安、稳、长、满、优运行，实现主要炼油装置达到国内、国际先进水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份公司所属炼油企业的炼油生产技术管理。
第二章职责范围第一条地区分公司主管技术的副总经理（副厂长）或总工程师是工艺技术管理的责任人，负责各种工艺技术管理文件的签署和批准。
第二条地区分公司技术管理部门负责装置工艺记录管理，工艺技术报表管理，操作规程编制与管理，工艺卡片的修订与管理，装置操作平稳率统计与管理，装置基础资料管理，技术月、季、年报评审与管理，工艺技术标定组织及标定报告的评审与管理，装置开、停工技术方案的审查、管理，装置达标管理，节能管理，化工原材料管理，“四新”技术管理及应用，技术改造、技术攻关项目开发与管理工作。
第三条装置工艺技术人员在车间主任以及地区分公司主管部门的指导下，负责与本装置相关的装置工艺记录填写、整理和保存管理，工艺技术台帐记录和保存管理，操作规程、工艺卡片编写、执行和修订，装置基础资料的编写、修订与保管，装置操作平稳率统计与管理，技术月、季、年报的编写，工艺技术标定执行及标定报告的编写，组织装置开、停工及编写报告，装置达标措施确定与实施，节能工作实施，化工原材料确认、使用与管理，“四新”技术调研、交流及应用，技术改造、技术攻关项目提出、调研、交流与实施工作。
第三章装置（现场）工艺记录管理第一条加强装置（现场）工艺记录管理，提高装置（现场）工艺记录水平，规范装置（现场）工艺记录的内容、收集、归档管理，是工艺技术管理的基础工作之一，必须认真管理。
第二条原始记录要有专人进行填写。
岗位操作记录由岗位操作人员填写，或由班长指定专人填写，日常管理由装置工艺技术人员负责。
第三条采用DCS控制的装置，有条件的部分（如：操作数据部分）可用计算机进行打印，作为存档保存。
冷换设备安全技术规程
冷换设备安全技术规程冷换设备安全技术规程一、原则为保障工作人员健康和生命财产安全，合理利用设备，保证设备的安全性和稳定性，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于冷换设备的安全运行管理工作。
三、基本原则1. 着眼质量，人人抓责，全面管理。
2. 安全第一，预防为主。
3. 环保第一，防治为主。
4. 确保设备的完整性，保证系统的实时性。
5. 逐步提高设备的安全性，逐步提高消防灭火技能。
四、安全技术要求1. 设备的结构设计必须符合国家有关规定，且应有严格的抗震和抗爆性能。
2. 设备所用材料必须符合国家有关规定，并符合相应标准。
3. 设备的生产和安装必须符合国家有关规定和现有行业标准，保证其质量和安全性。
4. 设备的运行应该先进行试运行，符合要求并取得运行许可才能投入使用。
5. 设备使用前应认真检查并按规定进行质量检验。
6. 要定期检查设备的可靠性和安全性，并定期检查检测记录等相关安全资料。
7. 应对于设备的安全使用进行培训，加强消防灭火技能的培训。
五、安全操作规程1. 设备必须有专人操作，擅自使用设备者要追究实际责任。
2. 操作前，必须认真阅读设备使用说明书，并进行简单维修和保养。
3. 定期检查设备处于正常状态。
检查项包括热水器控制电路，电压脉冲调整电路，温控装置等等。
4. 操作时，严禁带手套，避免铁钳当接头使用，严禁用脚踢设备。
5. 设备不得超负荷运行，操作严格按照操作指南执行。
6. 设备应具备过热保护、过流保护等，确保操作人员安全。
六、安全保养1. 定期对设备进行维护保养，包括清洗设备，检修设备硬件结构等等。
2. 定期更换设备使用寿命已到期的部件和重要零件。
3. 定期检查和维护加压和耐压表，保证设备稳定可靠性。
七、事故处理1. 发生设备事故时，应立即切断电源，保证场内人员安全。
2. 及时排除设备故障。
3. 对事故须进行详细分析，制定详细的安全防范措施。
八、后期的安全维护1. 设备达到设备寿命或已超过设备寿命时，应及时进行更新或更换设备。
冷换设备的投用与切除
装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-104页数：共9页投用操作第 1～ 5页切除操作第 6～8页操作指南第9页版本更新记录装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-104 版本号日期再版原因更改内容页码01 2005.12.01 按新要求修订全部9冷换设备的投用 A 级 操作框架图1.换热器拆盲板2.换热器置换3.换热器投用 3.1充冷介质 3.2投用冷介质3.3充热介质 3.4投用热介质4.换热器投用后的检查和调整B 级 投用操作 适用范围：●有或无相变的换热器 ●单台或一组换热器●流动介质：循环水、海水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等 初始状态确认：（P ）一换热器检修验收合格（P）一换热器与工艺系统隔离（P）一换热器密闭排凝线隔离（P）一换热器放火炬线隔离（P）一换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开（P）一换热器蒸汽线，N2线隔离（P）一压力表、温度计安装合格（P）一换热器周围环境整洁（P）一消防设施完备1.换热器拆盲板（P）一确认换热器放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、N2吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连接阀门关闭［P］一拆换热器放火炬线盲板［P］一拆换热器密闭排凝线盲板［P］一拆换热器冷介质入口、出口盲板［P］一拆换热器热介质入口、出口盲板［P］一拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板［P］一拆其它与工艺系统连线盲板2．换热器置换用蒸汽置换的换热器［P］一蒸汽排凝（P）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开（P）一缓慢打开壳程蒸汽阀门（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽［P］一缓慢打开管程蒸汽阀门（P）一确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽［P］一调整管、壳程蒸汽阀（P）一确认管、壳程置换合格［P］一关闭管、壳程放空阀［P］一关闭管、壳程蒸汽阀［P］一关闭管、壳程排凝阀用氮气置换的换热器（P）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开［P］一缓慢打开壳程N2阀门（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见气［P］一缓慢打开管程N2阀门（P）一确认管程放空阀和排凝阀见气［P］一采样分析换热器管、壳程（P）一确认管、壳程置换合格［P］一关闭管、壳程放空阀［P］一关闭管、壳程氮气阀［P］一关闭管、壳程放空阀和排凝阀3.换热器投用〈P〉一现场准备好随时可用的消防蒸汽带〈P〉一投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具3.1充冷介质（见C级3.1）（P）一确认换热器冷介质旁路阀开［P］一稍开换热器冷介质出口阀。
冷换设备操作法
冷换设备操作法换热器和冷却器及冷凝冷却器系统称为冷换设备，冷换设备是冷、热介质靠导管进行传热而达到热交换进行工作的。
它们大都处在较高温度和压力下运行，必须认真操作维护、加强管理一、正常操作与管理1.操作员每两小时应对本岗位的冷换设备巡回检查一次，观察压力、温度变化情况，管箱、浮头等紧固件是否泄漏2.在正常生产中，应保持温度、压力稳定，允许大幅度波动3.在温度的变化调节过程中要求缓慢进行4.对于容易结焦结垢的介质，要保证一定量（即保证流速），不得随便开付线，防止设备结垢结焦5.为了保持传热效率，物料介质不可过低6.后路必须畅通，不得弊压，尤其对于高温换热器更应注意，否则发生超压泄漏引起火灾，且漏处难于处理二、冷却器1.投用步骤：⑴冷却器投用前管、壳程试压合格，并放净积水⑵关闭管、壳程所有放空阀⑶先开冷却水入口阀，同时打开冷却水出口排凝阀排出空气，然后，关闭排凝阀，冷却水充满后缓缓打开冷却水出口阀⑷根据热流出口温度高低调节入口水阀，使其在指标围内⑸切换时待投用正常后，再停原冷却器⑹投用高凝固点油品，冷却器可先不可给水（但水出口阀要开），待热油通过后，根据出口温度再调整水量2.正常操作与管理⑴按指标控制油品冷却温度⑵冷却水回水温度不许过高，防止产生水击和结垢，也不能过低，增加耗水量⑶经常检查冷却器出口水含油情况⑷冬季不走水的冷却器，要打开放空，防止冻坏设备3.停用步骤：⑴先关热流出、入口阀，后关水出入口阀，开放空阀放水，若水中带油，应将其引至指定点排放⑵开、停工用蒸汽扫线或退油时，必须线打开另一侧放空，防止憋坏设备⑶切除冷却器应线打开油侧付线阀，水线在冬季要防止冻管三、换热器1.投用步骤⑴换热器投用前，必须试压检查合格⑵放净存水，清除周围易燃物⑶检查并关闭出入口阀，放空阀⑷慢开冷流入口阀，稍开出口阀，待冷流通过并五渗漏时，全开出入口阀，慢关付线阀，注意系统压力⑸冷流投用正常后，再引热流，方法同上，注意存水引起压力突然上升2.正常操作与管理⑴按时检查封头等有无泄漏⑵注意换热温度、压力的变化，跳均各路流量，发现情况，查明原因处理3.停用步骤：⑴先停热流后停冷流，先开付线阀后关进出口阀⑵待温度降到重油150℃，轻油100℃以下，蒸汽吹扫存油至污油罐⑶蒸汽吹扫时要防止另一侧憋压⑷开、停工扫线应先走付线后走换热器。
设备定期切换的操作及注意事项
设备定期切换的操作及注意事项一、设备定期切换的意义及目的1、设备定期切换是指在规定的时间内运行设备与备用设备进行切换运行的方式。
2、为了及时发现设备存在的缺陷、故障和异常隐患，及时予以处理，制定相应的防范措施，使备用设备能够正常可靠备用，保证运行设备安全可靠运行，保证机组的长周期稳定安全可靠运行。
二、设备定期切换的操作1、在设备定期试验及轮换之前，必须做好详细的的切换及试验计划，重大的定期切换工作，还应填写相应的操作票，并做好操作危险点分析及事故预想。
2、在进行设备定期轮换试验制度前，若涉及到热工方面，应通知热工人员到场。
3、在进行设备定期切换制度前，应对设备系统进行充分检查。
4、若在设备定期切换试验工作过程中，机组发生异常或事故，应立即停止定期工作，并迅速恢复原来的运行方式，待事故处理完毕、运行参数稳定后再进行定期工作。
5、定期试验工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。
6、转动设备定期切换后，投入备用状态。
三、设备定期轮换试验制度1、值班人员应按规定做好设备定期试验与轮换工作。
2、进行定期工作过程中，若发现异常情况下应停止进行，并联系检修人员消除。
3、车间安排的定期工作，需经工段长同意后方可进行。
4、因故不能进行定期工作，应说明原因并汇报车间领导。
5、各项定期工作结束后，应作详细的检查和记录。
四、各项定期工作按下表规定进行：项目时间负责人说明校对事故音响及接班后司炉光字牌亮，铃响，喇叭响热工信号报警紧急放水门每月15日开启和关闭校对水位计每班一次上下水位计指示一致水位计冲洗每周一2班水位线清晰连排接化学通知按化学要求定排每班一次接班后两小时进行油枪吹扫使用前保证油枪畅通无堵塞高压流化风机定期切换每月15日2班使备用风机随时启动料层差压测孔吹扫每日1、3班由外部空气吹扫对空排汽、事故放水门每月8日2班开关灵活、无卡涩开关试验汽包、过热器、安全阀半年二次动作准确、回座正常试验煤气电磁阀试验大小修后动作灵活防冻措施11月～3月投伴热系统，事故放水微开发热压缩机的切换每周二2班依次切换运行良好转动机械加油每天油质良好，油位线清晰。
化工企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控,促进安全生产，制定本规定. 第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理. 第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导,负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门,负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审.第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行.第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查.第七条车间(装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行.第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则：（一）操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；（二) 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验,保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全;(三）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化,有利于装置和设备的可靠运行;（四）操作规程必须在满足安全环保要求的前提下,将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；（五) 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六) 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制：(一) 在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组,每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间(装置)主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员(班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
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装置：硫磺装置
编号：GY/CZ1304-2005-104
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投用操作第 1～ 5页
切除操作第 6～8页
操作指南第9页
版本更新记录
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01 2005.12.01 按新要求修订全部9
冷换设备的投用 A 级 操作框架图
1.换热器拆盲板
2.换热器置换
3.
换热器投用 3.1充冷介质 3.2投用冷介质
3.3充热介质 3.4投用热介质
4.
换热器投用后的检查和调整
B 级 投用操作 适用范围：
●有或无相变的换热器 ●单台或一组换热器
●流动介质：循环水、海水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等 初始状态确认：
（P ）一换热器检修验收合格
（P）一换热器与工艺系统隔离
（P）一换热器密闭排凝线隔离
（P）一换热器放火炬线隔离
（P）一换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开
（P）一换热器蒸汽线，N2线隔离
（P）一压力表、温度计安装合格
（P）一换热器周围环境整洁
（P）一消防设施完备
1.换热器拆盲板
（P）一确认换热器放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、N2吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连接阀门关闭
［P］一拆换热器放火炬线盲板
［P］一拆换热器密闭排凝线盲板
［P］一拆换热器冷介质入口、出口盲板
［P］一拆换热器热介质入口、出口盲板
［P］一拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板
［P］一拆其它与工艺系统连线盲板
2．换热器置换
用蒸汽置换的换热器
［P］一蒸汽排凝
（P）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开
（P）一缓慢打开壳程蒸汽阀门
（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽
［P］一缓慢打开管程蒸汽阀门
（P）一确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽
［P］一调整管、壳程蒸汽阀
（P）一确认管、壳程置换合格
［P］一关闭管、壳程放空阀
［P］一关闭管、壳程蒸汽阀
［P］一关闭管、壳程排凝阀
用氮气置换的换热器
（P）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开
［P］一缓慢打开壳程N2阀门
（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见气
［P］一缓慢打开管程N2阀门
（P）一确认管程放空阀和排凝阀见气
［P］一采样分析换热器管、壳程
（P）一确认管、壳程置换合格
［P］一关闭管、壳程放空阀
［P］一关闭管、壳程氮气阀
［P］一关闭管、壳程放空阀和排凝阀
3.换热器投用
〈P〉一现场准备好随时可用的消防蒸汽带
〈P〉一投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具
3.1充冷介质（见C级3.1）
（P）一确认换热器冷介质旁路阀开
［P］一稍开换热器冷介质出口阀。
［P］一稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一确认换热器充满介质
［P］一关闭放空阀（或密闭放空阀）
3.2投用冷介质
［P］一缓慢打开换热器冷介质出口阀
［P］一缓慢打开换热器冷介质入口阀
［P］一缓慢关闭换热器冷介质旁路阀
3.3充热介质（见C级3.3）
（P）一确认换热器热介质旁路阀开
［P］一稍开换热器热介质出口阀
［P］一稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一确认换热器充满介质
［P］一关闭放空阀（或密闭放空阀）
3.4投用热介质
［P］一缓慢打开换热器热介质出口阀
［P］一缓慢打开换热器热介质入口阀
［P］一缓慢关闭换热器热介质旁路阀
4.换热器投用后的检查和调整
（P）一确认换热器无泄漏
［P］一按要求进行热紧
［P］一检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量
［P］一检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量
［P］一换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板
［P］一换热器吹扫、置换N2线加盲板
［P］一密闭排凝线加盲板
［P］一放火炬线或密闭放空线加盲板
［P］一放空阀和排凝阀加盲板域丝堵
（P）一确认换热器运行正常
［P］一恢复保温
［P］一恢复蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施
最终状态确认：
（P）一换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常
（P）一换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常
（P）一换热器密闭排凝线、密闭放空线加盲板
（P）一换热器排凝放火炬线加盲板
（P）一换热器放空阀、排凝阀加盲板域丝堵
（P）一换热器蒸汽、N2吹扫置换线加盲板
C级辅助说明
1.换热器拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验
2.对于沸点低的介质，充介质过称中防止换热器冻凝不允许外排的介质：有毒、有害的介质、温度高于自燃点的介质、易燃、易爆的介质
冷换设备的切除
A级操作框架图
1.换热器停用
2.换热器备用
2.1换热器热备用
2.2换热器冷备用
3.换热器交付检修
B级停用操作
适用范围：
●有或无相变的换热器
●单台或一组换热器
●流动介质：循环水、海水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等初始状态确认：
（P）一换热器冷介质入口、出口阀开
（P）一换热器热介质入口、出口阀开
（P）一换热器密闭排凝线盲板隔离
（P）一换热器放火炬线盲板隔离
（P）一换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离
（P）一换热器蒸汽、N2吹扫置换线盲板隔离
1.换热器停用
［P］一打开热介质旁路阀
［P］一关闭热介质入口阀
［P］一关闭热介质出口阀
［P］一打开冷介质旁路阀
［P］一关闭冷介质入口阀
［P］一关闭冷介质出口阀
2.换热器备用
2.1热备用
［P］一打开冷介质出口阀
［P］一稍开冷介质入口阀
［P］一打开热介质出口阀
［P］一稍开热介质入口阀
（P）一确认换热器充满热介质
（P）一确认热介质无冻凝
（P）一确认换热器充满冷介质
（P）一确认冷介质无冻凝、无汽化
2.2冷备用
［P］一关闭热介质出口阀
［P］一关闭热介质入口阀
［P］一关闭冷介质出口阀
［P］一关闭冷介质入口阀
［P］一拆换热器密闭排凝阀线盲板
［P］一拆换热器放火炬线盲板
［P］一拆换热器蒸汽线、N2线盲板
［P］一拆换热器放空阀，排凝阀丝堵或盲板［P］一吹扫蒸汽排凝
［P］一打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀［P］一打开热介质侧的蒸汽或N2阀
［P］一打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀［P］一打开换热器冷介质侧的蒸汽或N2阀（P）一确认热介质侧吹扫，置换合格
［P］一关闭热介质侧蒸汽或N2阀
［P］一打开热介质侧排凝阀和放空阀
（P）一确认冷介质侧吹扫，置换合格
［P］一关闭冷介质侧蒸汽域N2阀
［P］一打开冷介质侧排凝阀和放空阀
3.换热器交付检修
［P］一换热器与工艺系统盲板隔离
［P］一换热器密闭排凝线盲板隔离
［P］一换热器放火炬线盲板隔离
［P］一换热器吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离（P）一确认换热器排凝和放空阀打开
（P）一确认采样分析合格
按检修作业票安全规定交付检修
最终状态确认：
（P）一换热器与工艺系统盲板隔离
（P）一换热器密闭排凝线盲板隔离
（P）一换热器放火炬线盲板隔离
（P）一换热器吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板隔离（P）一换热器排凝阀、放空阀打开
GY/CZ1304-2005-104冷换设备的投用与切除第9页共9页
操作指南
1.日常检查与维护
（1）检查换热器浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏
（2）检查换热器冷介质入口和出口温度、压力
（3）检查换热器热介质入口和出口温度、压力
（4）检查换热器保温是否完好
（5）蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好
中国石油华北石化分公司硫磺装置。