耐溶剂膜组件

合集下载

PES内压膜使用说明

聚醚砜（PES）中空纤维内压膜组件使用说明书工作原理：被处理料液从组件一端口进入中空纤维内部，在压力驱动下，小分子水溶液通过中空纤维膜壁上的微孔渗透到中空纤维外侧，透过液从组件侧口流出，浓缩液则从组件另一端口流出，从而实现分离。

如图所示：使用条件 1、压力，系统最高跨膜压力不超过0.2MPa，长期工作压力0.1～0.12MPa。

2、温度，最高进液温度不能超过45℃（短时间清洗），长期运行温度10～40 ℃。

3、膜组件应避免接触强酸、强碱，短时间清洗碱浓度应小于1%，长期运行pH应在2～12范围之内。

4、聚醚砜膜组件适用于处理水溶液介质，不适用于有机溶剂体系。

5、允许进料液内含颗粒粒径不大于5μm。

膜组件清洗：由于膜适用范围广泛，处理介质复杂。

在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度的污染。

原则上清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。

用户可根据自己的工艺选择清洗剂和清洗周期。

清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗。

一、物理清洗1）正洗，即每批料液处理完后，用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维内表面，将污染物洗出，此时，浓水阀门全开，产水口阀门全闭，一般10～30分钟。

2）反洗，清水通过纤维外表面，并施以低压，一般小于0.1MPa，膜内表面的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在此过程中，透过液不要回到清洗罐以免污染膜的外表面，一般5～20分钟。

3）浸泡，此方法适用于批量生产，膜经正洗、反洗后，用清水浸泡，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。

二、化学清洗：如果物理清洗效果不理想，可用稀酸、稀碱或其他清洗剂进行适当的化学清洗。

在许多情况下，用稀碱液清洗膜较为有效。

用0.5～1% 的氢氧化钠水溶液在膜组件内循环，浸泡20～60分钟，可取得较好的清洗效果。

如果处理液中含有蛋白质，则可用0.5～ 1%碱性蛋白酶进行浸泡清洗。

以上清洗工艺可单独使用，也可结合使用，以达到较理想的清洗效果。

膜分离技术

螺旋卷式膜组件2

工作：膜组件装进圆柱形压力容器，构
成一个螺旋卷式膜组件，原料从一端进入组件，沿轴向流动，在驱动力作用下，易透过也沿径向渗透通过膜至中心管，另一端为渗余液。

应用：反渗透、超滤、气体分离。
螺旋卷式膜组件3

特点：

结构紧凑——单位体积内膜的有效面积大；制作工艺相对简单；安装、操作比较方便；适合于低流速、低压操作；对原料前处理要求高——膜一旦被污染，不易清洗。
膜分离在制药工业中的应用2

内蒙古中润制药有限公司利用膜分离技术回收6-APA结晶母液。

采用EA技术于常温常压下回收母液中的溶剂，脱出溶剂的母液经纳滤膜浓缩，结晶重新获得6-APA晶体。通量比反渗透膜提高30%， 6-APA浓缩程度也可提高一倍，大大降低了投资及运行成本。
膜分离在制药工业中的应用3
主要应用于超滤、微滤、反渗透、渗透气化和电渗析。

圆管式膜组件1

在圆筒状支撑体的内侧或外侧刮制上半透膜而得到的圆管形分离膜。
下图所示，为膜刮制在多孔支撑管的内侧，原料液被泵送至管内，渗透液经半透膜后，通过多孔支撑管排出，浓缩液从管子另一端排出。
能使滤液被渗透通过，则需在支撑管和膜之间安装一层很薄的多孔纤维网，帮助滤液向支撑管上的孔眼横向传递，同时对膜提供必要的支撑作用。

特点：流动状态好；容易清洗；设备和
操作费用高；膜装填密度大。

用于：超滤、微滤和单级反渗透。
螺旋卷式膜组件1

由中间是多孔支撑材料，两边是膜的双层结构装配而成。

其中三个边沿被密封而粘结成膜袋状，另一个开放的边沿与一根多孔中心透过液收集管连接，在膜袋外部的原料液侧再垫一层网眼形间隔材料（隔网），也就是膜-多孔支撑材料-膜-隔网依次叠合。绕中心透过液收集管紧密地卷在一起，形成一个膜卷。

2-2膜技术

浓缩到原料气浓度。
提高4%左右
第二节
膜分离
一、分离膜应具备的基本条件 1.分离性─组成具有选择透过的能力分离能力适度，并不是愈大愈好，牺牲一部分透量。
分离能力取决于膜材料的化学特性和分离膜的形态结构。
2.透过性
有选择透过是分离膜的最基本条件，除去的物质透过速度越低越好，需要的物质透过越快越好。二者速
聚醚醚酮（PEEK）
聚醚砜树脂（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。
聚醚砜是由 4,4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得。
3.聚酰胺类及杂环含氮高聚物
聚酰亚胺（PI）耐高温、耐溶剂、具有高强度。它
δ
z
冷壁
膜蒸馏法的分离原理 δ——膜的厚度；Ｚ——扩散层厚度
几微米，下面一层比较厚，约100多微米。
表面层起分离作用（选择透过作用），可以是致
密的，也可以是多孔的；下面一层起支撑体作用，是
多孔的。
皮层和支撑层是两种膜材料——复合膜
四、分离膜分类 1. 按膜材料分类
天然膜（生命膜）——天然物质改性或再生而制成的膜合成膜——高聚物膜、无机膜
2. 按膜的形态和结构分类
缺点：pH使用范围4～8，易被微生物分解及在高压操作下时间长了容易被压密，引起适量下降。
硝酸纤维素由纤维素和硝酸制成，广泛用作透析
膜和微滤膜材料。
2.聚砜类
聚砜类是一类具有高机械强度的工程塑料
优点：耐酸、碱。
缺点：耐有机溶剂的性能差。
目前产量最大的高聚物膜材料。聚芳醚砜（PES）、酚酞型聚醚砜（ PES-C ）、聚醚酮（ PEK ）、聚醚醚酮（PEEK）也是制造超滤、微滤和气体分离膜的材料。

中空纤维膜详细版.ppt

优选
20
2. 3 含氟高分子类
• 聚偏氟乙烯（PVDF)中空纤维膜是一种新兴膜材料, 可以在140摄氏度下高温灭菌和射线消毒等特点。聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的径向断面结构一般为非对称结构,即由分离皮层与多孔支撑层组成。聚偏氟乙烯中空纤维膜组件单位体积装填密度大, 组件产水量大,分离孔径在 0.05-0.22 m,过滤精度高且动态过滤,抗阻塞能力强及无相态变化,不需要在水中投加絮凝剂,对过滤体系无污染。
优选
17
高膜的亲水性和耐污性能; 或者采用不同种类的醇对聚砜中空纤维基膜进行预处理,研究了醇处理对膜性能的影响;利用聚砜中空纤维膜内表面作为接枝层,进行动态表面光接枝聚合反应的研究,改善膜的亲水性和截留率。
• B 聚醚砜
• 聚醚砜(PES)又称聚苯醚砜,是一种综合性能优良的聚合物膜材料。
8
中空纤维式膜组建
优选
9
• 中空纤维膜组件的最大特点是单位装填膜面积比所有其他组件大, 最高可达到30000m2/m3。中空纤维膜组件也分为外压式和内压式。将大量的中空纤维安装在一个管状容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。料液从中空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔,然后从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出,原液则从膜组件的另一端流出。
优选
15
1. 3 半熔融纺丝
• 半熔融纺丝是向纤维中心供气,纺丝料液从贮桶经计量泵、过滤器后,进入喷口呈环形的喷丝板,喷出的中空纤维可直接进入凝胶浴或先进入挥发通道,使纤维冷却(或受热)或部分溶剂挥发后进入凝胶浴,再经漂洗干燥后,收集在滚筒上。此方法适用于三醋酸纤维素(CTA)制备中空反渗透膜或纳滤膜。

有机中空纤维PV膜技术介绍

一种液相进料、耐酸、耐盐、占地更小的有机中空纤维渗透汽化膜设备在制药行业，特别是原料药、中间体企业生产过程中，大量使用各种有机溶剂用于反应、结晶、清洗等工艺，在使用之后，溶剂中会含有产品、原料、无机盐、酸、碱或者色素之类的杂质，当然其中也会包括水。

在回用时，就需要把杂质及水去除，常规使用的方法包括蒸馏釜、精馏塔、超重力旋转床等传统工艺，另外有很多企业使用无机渗透汽化膜用于共沸溶剂的深度脱水，譬如无水级乙醇、异丙醇等等。

有机中空纤维渗透汽化膜的主要功能也是用于有机溶剂的脱水单元，可以汽相进料，也可以液相进料，原料的pH范围4-8，电导率小于100us/cm，初始含水量无限制，相较于无机渗透汽化膜，具有成本低、节能50%以上、节约占地30%以上、操作方式更安全（非压力容器）、使用条件更广、和前端预处理更易结合等优势。

一、膜及膜组件该有机膜技术源自新加坡国立大学钟台生院士团队和世纪水集团新加坡分离膜研发中心的共同研发，由南京惟新研究院孵化成熟后进行市场推广，膜材料为特殊高分子原料，经世界首创的一步成型工艺制备成中空纤维膜，经过精细处理后形成标准的膜芯元件，根据项目不同，选用不同规格的膜组件。

有机中空纤维渗透汽化膜具有以下特点：超亲水海绵选择层，水分子优先溶解扩散对pH、电导率和杂质耐量大，无需复杂前处理，无需汽相进料高通量，高分离效率，耐溶胀耐高温≤150℃应用于多种有机溶剂脱水提纯、海水淡化，脱盐等。

二、设备工艺以乙醇脱水工艺为例：乙醇原料由膜进料泵输送，经预热器预热、加热器升温后，进入膜组件进行脱水。

原料中的水分和少量乙醇由膜外侧渗透至膜内侧，在最后一级膜组件出口得到含水量≤0.5wt.%的乙醇成品液，在预热器中对原料进行预热后进入成品冷却器冷却，最终进入膜成品罐中。

膜内侧采用抽真空加冷凝的方式产生推动力，渗透液蒸汽在真空机组抽吸下进入渗透液冷凝器，冷凝后的渗透液流至渗透液罐中，未冷凝的蒸汽（多为乙醇蒸汽）从真空泵出口进入尾气冷凝器进行冷凝器，捕集其中少量的乙醇。

2023年耐强酸强碱耐溶剂膜行业市场发展现状

2023年耐强酸强碱耐溶剂膜行业市场发展现状
随着化工、制药、电子、食品等行业的快速发展，对于膜技术的需求也越来越高，其中耐强酸强碱耐溶剂膜作为特殊膜的一种，其应用范围也在不断拓展。

市场需求和规模
目前，全球耐强酸强碱耐溶剂膜市场规模约为50亿美元，预计到2025年将达到90亿美元以上，年复合增长率为8%以上。

在全球市场上，美国是耐强酸强碱耐溶剂膜
的主要市场，其次是欧洲、亚洲市场。

在中国市场上，目前耐强酸强碱耐溶剂膜市场的规模较小，但随着适应国内市场需求的膜生产企业的增多，市场发展前景依然广阔。

同时，政府在促进高科技行业发展的政策下，将对耐强酸强碱耐溶剂膜的行业发展提供支持。

应用领域和产品特点
耐强酸强碱耐溶剂膜广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业，如电子行业在制造电池电极、高纯水、液晶显示器等方面应用较多；在制药业中可用于葡萄糖、氨基酸、维生素等的纯化、浓缩和干燥；在化工领域中主要用于有机物质、无机物质和酸碱盐溶液的分离等。

此外，还可用于海水淡化、废水处理、气体分离等方面。

其产品特点主要表现在以下几个方面：
1. 耐腐蚀性强，能耐受强酸、强碱等极端条件下的使用；
2. 操作稳定，能达到高精度和高品质的分离效果；
3. 结构设计合理，易于安装和维护；
4. 长寿命，使用寿命长。

未来发展趋势
未来，耐强酸强碱耐溶剂膜在应用领域上的需求将会不断扩展，同时也将面临一些挑战。

其中，产业标准的制定、技术创新和供应链的管理将是耐强酸强碱耐溶剂膜行业发展的主要关注点。

同时，在市场竞争激烈的情况下，企业应加强质量管理和售后服务，提升产品质量和客户满意度。

膜分离计算——精选推荐

膜分离在油气回收中的应用开始写点综述类的，关于油气回收等，2.1膜分离机理探讨膜法油气回收的关键技术在于怎样分离油气和空气，其基本原理就是根据混合气中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不同，从而达到分离目的。

对不同结构的膜，气体通过膜的传递扩散方式不同，因而分离机理也不同。

目前常见的气体通过膜的分离机理包括：(1)气体通过非多孔膜即致密膜(如，高分子聚合物膜)的溶解—扩散的分离机理。

此时，气体透过膜的过程可认为由3个环节(步骤)组成：①吸着过程，即气体在膜的上游侧表面被吸附、凝聚、溶解。

这个过程带有一定的选择性；②扩散过程，即该被吸着的气体在膜两侧压力差、浓度差的推动下，按不同扩散系数扩散透过膜另一侧；③解吸过程，即该已扩散透过的气体在膜下游侧表面被解吸、剥离过程。

一般来讲，气体在膜表面的吸着和解吸过程都能较快地达到平衡，而气体在致密膜内的渗透扩散较慢，是气体透过膜的速率控制步骤，也是起选择性分离的关键所在。

(2)气体通过多孔膜(如，多孔性陶瓷膜)的微孔扩散机理。

此分离机理包括5种情况：①孔径大于气体分子平均自由行程时的常规的层流扩散。

这时渗透率很高，但分离效果不会很明显；②孔径小于气体分子平均自由行程时的Knudsen 扩散。

此时气体为难凝性气体；③表面扩散，此时的渗透率及分离度将比单纯的浓差表面扩散要大得多，而且如可能出现多层吸附时，则其效果更明显；④毛细管冷凝，即可凝性气体在膜微孔中发生毛细管冷凝及可能有的多层吸附时，减少甚至消除气相流动，在膜孔压力差推动力的作用下发生较高的渗透率及分离度。

油气是由多种烃组分组成的混合气，一般可认为油气主要是以C3 ～C7组成，大都为可凝性烃。

故其分离回收机理即以毛细管冷凝机理为主。

膜分离法回收油气时，一般增加“压缩+冷凝”过程，即在混合气进入膜分离器前增加“压缩+冷凝”过程，其压缩比常为3～4。

这时更有利于可凝性气体的毛细管冷凝分离。

也有在膜组件下游抽真空；⑤分子筛分。

光伏组件EVA背板

不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
PVDF ECTFE
聚偏氟乙烯三氟氯乙烯-乙烯共聚物
-（CH2-CF2）n-（CH2-CH2）n-（CFClCF2）m-
THV
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）
-（CF2-CF2）n-（CF （CF3）-CF2）m-（CH2CF2）o-
3M
2012-5-27
15
几种氟塑料薄膜的主要供应商
对性能的影响 VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产生可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除提高EVA的抗氧化性能提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化提高EVA与玻璃的粘结强度 8
2012-5-27
5
不同厂家EVA的UV截止波长：
EVA厂家
福斯特406/806
普利司通
1 360nm
2
3
4
5 380nm
EVA透射曲线及透光率，如下： 320nm/380nm 360nm 截止波长
电池响应光谱： 360nm 360nm 360nm
1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200

膜分离技术简介(08-08-06)

5、主要膜与膜分离过程

压力驱动膜过程：
微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）

离子交换与电膜过程：
渗析、电渗析、双极膜过程、压渗、膜电解、燃料电池等

气体分离：
主要有N2／H2分离、N2／O2分离、CH4／CO2分离膜、膜脱湿、天然气净化等
5、主要膜与膜分离过程（续）

医用膜与膜过程：

9、膜技术特点（1）

无试剂加入，无额外材料损耗，无需再生，无二次污染，可连续操作

能充分利用工业压力源做为膜分离推动力，物料仅通过简单流经膜表面即可得到分离工艺相容性强，易与相关工艺配套，能因地
制宜地满足多样化工艺组合要求

9、膜技术特点（2）

模块组合方式既可满足集中应用，又可进行单元操作，不受场地和自然环境的限制常温操作，投资少、能耗低、回收率高，无公害设备结构紧凑，占据空间小；工艺简单，组装方便；易操作，免维护
1．区域不同于界面； 2．膜不是单纯的隔板或栅栏，具有分离功能； 3．膜可以是固体、气体、溶胶或液体等； 4．膜对不同物质具有选择渗透性； 5．膜具有良好的机械强度和化学稳定性。
2、膜科学与技术研究内容

膜材料成膜分离膜膜组器膜工程
3、膜科学与技术涉及学科

膜的污染和清洗
系统配件：泵、阀、能量回收装臵等
纳滤

分离机理：筛分、优先吸附、离子作用分离范围：介于RO、UF之间
膜种类：芳香聚酰胺复合膜、CA-CTA不
对称膜、磺化聚电解质复合膜

膜组器：卷式、管式
应用：膜软化、水净化、染料、多糖、抗菌素纯化浓缩

FPC产品简介及设计规范

2，CVL设计方式理想的CVL设计方式是： PAD间距不变，其余三边单边加大0.3mm。如CVL OPEN在SOLDPASTE的基础上单边加大0.1～0.2mm。
0.1mm 原始PAD
原始 SOLDPASTE
0.3mm
FPC 设计规范——设计要求（ COVERLAY）
将PAD两端延长0.3mm，CVL单边加大0.1mm
FPC 设计规范——设计要求（ COVERLAY）
3.2 模具，开矩形窗，用模具冲型
方案是： 1，在空间足够时，按理想方式设计 2，让PAD完全露出，CVL开窗单边
加大0.1~0.2mm
FPC 设计规范——设计要求（ COVERLAY）
3.3 钻孔结合模具冲型
方案是： PAD间有过线时采用钻孔 PAD间无过线时采用模具
PSA（Pressure Sensitive Adhesive）：感压型（如3M系列） Thermal Set：热固型（结合强度，耐溶剂，耐热，耐潜变）
FPC 产品简介——类型（Singel side）
1，单面板（Singel side）单面CCL（线路）+保护膜（CVL）说明：配线密度不高，耐挠折性能好
注意事项： ※ 须在手指根部加防冲耳朵，在两边
加防冲偏线 ※ 注意设计CVL及加强片贴合标志线
背面补强片
正面手指
FPC 设计规范——设计要求（金手指）
2，ACF手指（LCD面板压接）关键要求：手指PITCH 手指宽度压接对位标记（圆点/“十“字靶）间距
注意事项： ※ 背面应当挖空铜及CVL ※ 涨缩可能导致手指PITCH及对位标记超出规
Adhesive Coverlay
Adhesive STIFFER

MUNC—620A 膜组件选型样本

表2-4-41规格氟乙烯（PVDF）
有效膜面积/m²
25
公称孔径/μm
0.1
适用条件
过滤方式
浸入膜吸引过滤
最大透膜压力/kPa
300
上限温度/℃
40
H值范围
1～10
标准设计过滤水量/（m³/d）
0.2～0.7
卡盒头、裙体
ABS树脂
黏合剂
聚亚胺脂
微滤膜组件尺寸/mm
2.164×167
微滤膜组件质量/kg
14
MUNC
1）
Microza MUNC—620A膜组件应用于污水处理、食品业废水处理、电子业废水处理、化学工业废水处理、畜牧业废水处理。
2）
Microza MUNC—620A膜组件具有低成本稳定运行，易于维修的圆筒形结构。采用耐药性强和高强度的中空纤维膜，可以获得高品质产水。
3）
Microza MUNC—620A膜组件规格及性能参数见表2-4-41，设备外形见图2-4-51。

材质ptfe和pvdf的区别如下

材质ptfe和pvdf的区别如下：1、耐溶剂、耐酸碱度不同。

PTFE，其使用温度为－40～260℃可耐强酸、强碱和各种有机溶剂。

由于具有疏水性，可用于过滤蒸气及各种腐蚀性液体。

pvdf兼具氟树脂和通用树脂的特性。

除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。

2、用途不同。

工业应用中基本不会使用PTFE，而使用CMC+SBR做水性，使用PVDF左右油性。

3、化学反应不同。

PVDF用于负极材料低电势测试区域，PTFE只能在相对较高的电势下使用，低电势下PTFE容易分解。

扩展资料PTFE中文名称为聚四氟乙烯聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为teflon，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。

pvdf分子式乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨。

Pall DTRO碟管式反渗透膜柱介绍DT 膜技术即碟管式膜技术(Disc Tube Module)，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离组件。

该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30 年。

陶瓷膜介绍

处理效果和条件
膜片
纯水透过性能颗粒去除率
40 m3/(m2･d) 100kPa 25℃
≧95% for 0.1μm 颗粒
最高耐温
80 ℃
pH
2 ～ 12
1 制品简介
◆膜组件构造膜片
有效膜面积：0.5 m2 尺寸：W280×H1046×T12(mm) 型号：CH250-1000E01K-5NA
膜片 200片×1层
5
10
Ｈ+
Ｚｎ2+
Ｈ2Ｏ
Ｎａ+ Ｃａ2+
ＣｌＯ- Ｈ-
蔗谷糖氨
酸
细卵金血胞清胶红色蛋乳蛋素白白Ｃ
小烟日儿草本麻花脑痹叶炎病病病毒毒毒
病毒
硅流胶感
病毒
油乳乳胶胶、
橡胶
胶体
霍大葡
海
乱肠萄
水
、杆球
小
伤菌菌
球
寒
藻
、
绿
浓
杆菌
细菌
离子、低分子领域
组件
有效膜面积：100 m2/日
过滤水集水管
单元
*型号：CH250-1000TM100-U1DC
散气装置 (膜清洗空气)
1 制品简介
◆膜组件规格
型号 CH250-1000
TM050-U1SC
TM100-U1DC
TM100-U2DC
膜片数(片）
50
有效膜面积（m2）
25
处理水量*
25
（m3/日）
原水槽预処理絮凝・过滤膜过滤
改善后絮凝剂
原水槽膜过滤
陶瓷平板膜・物理強度高・难堵塞构造

三章膜分离技术

环境；（3）可以实现分离与浓缩、分离与反应同时进行，从
而大大提高效率；（4）常温常压下进行，特别适用于热敏性物质的分离、
浓缩；
（5）不仅适用于从病毒、细菌到微粒广泛范围的有机物或无机物的分离，而且还适用于特殊溶液体系的分离如共沸物的分离；
（6）膜组件简单，可实现连续操作，易控制、易放大。
不足：膜强度较差，使用寿命不长，易于污染
处理检查-进样-判定
各需要注意哪些方面？
超滤技术
超滤
超滤技术始于 1861 年，其过滤粒径介于微滤和反渗透之间，约5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的静压差推动下截留各种可溶性大分子，如多糖、蛋白质、酶等大分子及胶体，形成浓缩液，达到溶液的净化、分离及浓缩目的。
原理
料液需要预处理，单根纤维损坏时需调换整个模件
料液需预处理，压力降大,易污染,清洗困难
死体积大
表征膜性能的参数
截断分子量、水通量、孔的特征、 pH适用范围、抗压能力、对热和溶剂的稳定性等。
18
截留率和截断分子量
膜对溶质的截留能力为截留率R（rejection），其定义为： R＝1－ Cp／Cb
Kuraray Fresenius Nikkiso Grambro
采用特征吸附，γ射线消毒，以清除β2-小球蛋白抗凝血酶源透析膜用于清除β2-小球蛋白的不对称透析膜易于控制渗透率的不对称透析膜
用于清除β2-小球蛋白的不对称透析膜
性能和表征
1、传质阻力——包括三项，即在血液侧进入膜表面的传质阻力、在膜中的传质阻力、在透析液中的传质阻力。
截留率
透过通量用超滤池，用纯水在0.1-0.5MPa下进行超滤试验，可求出该膜的通量[ml/(cm2.h)]。

conformal coating工艺

conformal coating工艺conformal coating工艺是一种常见的电子制造工艺，用于保护电子产品的电路板和组件免受环境因素的影响。

本文将介绍conformal coating工艺的基本原理、应用领域以及一些注意事项。

我们来了解一下conformal coating工艺的基本原理。

该工艺通过在电子产品的电路板和组件表面形成一层薄膜，以防止潮湿、尘埃、化学物质等对电子元件的侵蚀。

这种薄膜通常由聚氨酯、环氧树脂、硅胶等材料制成，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。

conformal coating工艺在许多领域都有广泛的应用。

首先是电子产品制造领域，如手机、电视、计算机等消费电子产品，以及汽车、航空航天等工业设备。

这些产品通常需要在恶劣的环境条件下工作，因此使用conformal coating工艺可以提高它们的可靠性和寿命。

conformal coating工艺也在一些特殊领域得到应用。

例如，在医疗设备制造中，conformal coating可以提供额外的电气绝缘和耐腐蚀保护，确保设备在临床环境中的可靠性。

在军事和航天领域，conformal coating可以防止电子设备受到强烈的震动和振动的影响，提高其在极端环境下的工作能力。

然而，要正确应用conformal coating工艺，我们需要注意一些关键事项。

首先，选择合适的涂层材料非常重要。

不同的应用领域可能需要不同类型的涂层材料，因此需要根据具体需求选择。

其次，在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性，以确保涂层的效果和性能。

此外，还需要考虑涂层的耐热性、耐化学性和耐溶剂性等特性，以适应不同的工作环境。

conformal coating工艺还需要注意一些涂层后的维护和修复。

由于涂层薄膜是一种保护层，可能会在使用过程中受到损坏，因此需要定期检查和修复。

在修复过程中，需要先清洁涂层表面，然后重新涂覆一层薄膜，以确保电子元件的保护效果。