耐溶剂膜组件

启发
现有胶水烘箱加热后固化 现有胶水微波加热后固化 高温固化环氧树脂 固化剂按固化温度可分为： （1）低温和超低温固化剂（＜0 ℃） （2）室温固化剂（0～25 ℃） （3）中温固化剂（80～120 ℃） （4）高温固化剂（160～180 ℃）
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但是加热可能损害膜组件中含有的膜的分离性能。
因此将微波应用于粘合剂固化使得粘合剂中达到最大
反应程度，相对于全面加热膜组件而言，优先地促使 环氧粘合剂的固化 ， 而不会在组件中产生过度的全面 加热并因此损害膜材料。
微波的适用范围
由于膜聚合物材料对微波辐射不敏感，不会显著加热
该聚合物材料。该加热由此局限于粘合剂中，使粘合 剂固化，而不将膜组合件作为整体加热。
由此可以用于广泛的敏感性 ( 对微波辐射敏感 ) 粘合
剂和非敏感性聚合物材料。
该粘合剂必须包括足够的可极化键以确保充分的微波
加热。
用于膜组件部件的材料包含聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃
共混物、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸 丁二酯、聚酰胺、聚苯硫、聚偏二氟乙烯 、聚四氟乙 烯、、FEP、PFA、碳钢、不锈钢和镍合金。
耐化学性
影响耐化学性的主要因素是 (i) 粘合剂的两种基本组分的选择 ( 即，特定的环氧化合 物和固化剂 ) (ii) 交联反应完成和的程度，这对在有机溶剂环境中的 过滤特别重要。
为了使这些有机溶剂应用中使用的粘合剂的耐化学性
最大化，粘合剂必须尽可能完全反应和交联 (“固化”பைடு நூலகம்。
固化方式
通常，使用热处理 ( 加热 ) 整个膜组件来固化粘合剂。
耐溶剂纳滤膜
粘合剂要求
膜组件包含数个通常由不同材料制造的部件，这些部
件必须连接在一起，最普遍的是使用基于环氧和聚氨 酯的粘合剂。
制造膜组件的合适的粘合剂必须提供多种性能：
(1)一旦固化则必须耐受其使用的化学环境 (2)必须具有可以在膜丝中均匀分布的的粘性 (3)不能溶胀到会损坏膜组件的程度 (4)它必须粘合住膜组件的各个部件
如何判断效果
使用电动搅拌机将该环氧树脂和二甲苯二胺混合在一
起并注入 1/4”外径的 PTFE 管的段中。
然后将 PTFE 管的这些环氧 - 填充的部件放入常规烘
箱或者微波炉中，并在表 1 指定的条件下固化。
一旦试验部件完成它们的固化进程，将它们冷却，然
后切成片，每片重约 0.5g。在 天平上将这些片的每一 片精确称重至最接近 0.0001g，并浸入单独的甲醇的瓶 中。 10 和 28 天后，将样品从甲醇中取出，用纸巾擦拭使 它们的表面干燥，并重新称重至最接近的 0.0001g。用 10 天和 28 天后重量的增加或减少来确定每个样品的 重量百分比变化。该重量变化是耐化学性的量度 - 重 量变化越低材料越具有耐受性。
可能产生的问题
暴露于微波辐射时，必须保护这些金属部件以防产生
可能不可逆地损坏微波设备的火花。
可以通过将金属部件接地至微波辐射设备的腔壁，或
使用可变频率微波发生器而实现电弧极小化。
或者微波发生器可以按特定的时间间隔打开和关闭，
以使起弧最小化。
固化后所耐溶剂
溶剂的具体实例包括甲苯、二甲苯、 苯乙烯、苯、苯
甲醚、氯苯、二氯苯、氯仿、二氯甲烷、二氯乙烷、 乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基醚酮 (MEK)、 甲基异丁基酮 (MIBK)、丙酮、乙二醇、乙醇、甲醇、 丙醇、丁醇、己烷、环己烷、二甲氧基乙烷、甲基叔 丁基醚 (MTBE)、二乙醚、己二腈、 N 二甲基甲酰胺、 N，二甲亚砜、 N 二甲基乙酰胺、N，二噁烷、硝基 甲烷、硝基苯、吡啶、二硫化碳、四氢呋喃、甲基四 氢呋喃、 甲基吡咯烷酮、N-乙腈、水和它们的混合物。