一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路前言2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵开孔作业。
1问题描述某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一种比较常见的故障，它会严重影响主机的运行效率和稳定性。
为了避免这种故障的发生，我们需要深入了解高温跳闸的原因，并采取相应的对策来解决问题。
让我们来分析一下主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因。
一般来说，这种故障的发生是由以下几个因素引起的：1. 润滑不良：在主机的运行过程中，润滑不良是导致电机轴瓦高温的主要原因之一。
如果轴瓦的润滑不足，摩擦会增加，导致高温，最终引发跳闸。
2. 过载运行：主机在长时间的高负荷运行过程中，会产生较大的热量，导致电机轴瓦温升过高，从而引发跳闸。
3. 设备老化：随着设备的使用时间增长，电机轴瓦等部件也会出现老化现象，导致电机运行时温升过高，从而引发跳闸。
4. 环境温度过高：如果主机周围的环境温度过高，会加剧电机轴瓦的温升，也容易引发跳闸。
在了解了主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因之后，接下来我们可以针对这些原因采取一些对策来解决问题：1. 加强润滑管理：保证主机电机轴瓦的充分润滑是避免高温跳闸的关键。
定期检查润滑油的情况，及时更换油品，保持润滑油的清洁度和充油量。
同时可以考虑使用高温抗磨润滑油，以提高润滑效果。
2. 控制负荷运行：对主机的负荷进行控制，可以避免电机长时间的高负荷运行，减轻电机轴瓦的温升。
通过合理规划设备的运行时间，减少设备运行时间，也能有效降低负荷运行的机率。
3. 定期检修维护：定期对主机进行检修维护，更换老化部件，清洁电机轴瓦及周围环境，确保设备正常运行。
这样可以有效减少设备老化带来的影响。
4. 控制环境温度：在主机周围采取有效的降温措施，比如增设散热设备，合理规划设备的布局等，可以有效地降低主机周围的环境温度，减轻电机轴瓦的温升。
通过采取上述对策，可以有效避免主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的发生，保证主机的正常运行。
在实际操作中，要根据不同的情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。
循环水泵全停导致机组打闸事件原因分析及处理
循环水泵全停导致机组打闸事件原因分析及处理发布时间：2022-02-28T05:51:10.217Z 来源：《福光技术》2022年1期作者：周嘉奇[导读] 沙角C电厂 660MW #3机组配置有两台循坏水泵，单一循坏水泵运行能带350MW负荷。
两台循环水泵共用一套润滑冷却水系统，供水给循环水泵的密封及橡胶轴承润滑。
广东省能源集团有限公司沙角C电厂 523000摘要：本文通过一起循环水泵全停导致机组打闸的实例，根据循环水泵跳闸相关逻辑条件及压力开关等设备检查结果，分析了循环水泵跳闸原因和事后循环水泵跳闸逻辑改进措施；并针对该事故在运行操作方面提出了相应的防范措施。
关键词：循环水泵；润滑冷却水泵；逻辑；防范措施1前言沙角C电厂 660MW #3机组配置有两台循坏水泵，单一循坏水泵运行能带350MW负荷。
两台循环水泵共用一套润滑冷却水系统，供水给循环水泵的密封及橡胶轴承润滑。
润滑冷却水取自循环水用户母管：包括入口滤网、两台离心泵、两台离心分离滤网及相关阀门等。
润滑冷却水泵出口母管有压力开关监视其工作情况。
日常运行时，一台润滑冷却水泵运行，另一台备用。
2事件经过7日06时45分左右，循环水长维值班人员巡检发现#3号机润滑冷却水泵（3B润滑冷却水泵运行）出口压力偏低（0.38Mpa），达到需清洗滤网程度，并打电话给#3机组运行人员说明情况，申请清洗#3号机润滑冷却水滤网，得到机组运行人员准许后约6时57分对#3机润滑冷却水滤网清洗相关工作：做隔离措施（关闭进出口阀门，按下3A、3B润滑冷却水泵事故按钮），拆开滤网发现已堵满海洋生物，淤泥。
8日07时03分清洗滤网后并复装，恢复好措施（打开进出口阀门，3A、3B泵事故按钮复位），到控制间启动3B润滑冷却水泵无法启动，复位报警按钮后切换选择开关并启动3A润滑冷却水泵成功，再切换至3B润滑冷却水泵启动正常。
07时04分长维值班人员到现场检查B 泵运行情况正常：入口压力为0.03Mpa，出口压力为0.42Mpa，就地表计数据显示正常后，向运行值班人员汇报清洗工作结束。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析随着工业化进程的加快，汽机的应用十分广泛，其在能源生产和工业生产中有着不可替代的作用。
而作为汽机运行中不可或缺的一部分，循环水泵的正常运行对汽机整体的性能和效率起着至关重要的作用。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障却经常出现，严重影响了汽机的运行效果。
本文将就汽机冲转过程中循环水泵跳闸的故障进行分析，并提出一些解决该故障的方法。
一、故障现象分析在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障表现主要有以下几点：1.循环水泵运行一段时间后突然跳闸停止运行；2.跳闸后，无法再次启动，需重启整个循环水泵系统；3.频繁出现跳闸现象，影响了汽机的正常运行。
以上故障现象主要表现在循环水泵运行中的突然停止和频繁跳闸，对汽机的正常运行造成了严重影响。
1.过载工作：循环水泵在长时间高负荷运行下容易发生过载，导致电机过热，从而跳闸停止运行。
2.供水问题：循环水泵供水管道存在堵塞或者供水压力不稳定，导致循环水泵在供水不足或压力波动的情况下跳闸。
3.电气问题：循环水泵的电气系统出现短路、接触不良等问题，导致电路跳闸。
4.设备老化：循环水泵设备老化严重，轴承磨损、密封件老化等问题导致性能下降，从而引发跳闸故障。
三、故障解决方案1.对循环水泵进行定期维护，确保设备性能正常，减少设备老化对跳闸故障的影响。
3.对供水管道进行定期清洗维护，确保供水畅通，避免因供水问题引发的跳闸故障。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障是一种较为常见的故障，往往会对汽机的正常运行造成严重影响。
针对该故障，我们需要在平时的运行维护中重视对循环水泵的检查和维护，及时排除可能引发跳闸故障的原因，确保汽机的正常高效运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障是一种常见的问题。
这种故障会导致汽机的运行受到影响，甚至会造成系统不稳定或停机。
因此，对于循环水泵跳闸的故障，需要进行分析和解决。
一、故障现象及原因循环水泵跳闸的故障现象通常表现为，水泵在正常运行一段时间后，突然断电，再也无法启动。
这种故障会导致循环水流量不足，使汽机的冷却效果受到影响，引起汽机压力过高、温度过高等故障。
循环水泵跳闸的原因一般有以下几种：1. 电源线路故障。
电源线路老化、损坏、接触不良等情况都可能导致电流过大，使保护装置跳闸。
2. 设备故障。
如水泵轴承磨损、电机绕组短路、电容器老化等故障，都会引起电机电流过大，使保护装置跳闸。
3. 过载保护装置故障。
若过载保护装置设定值过小或过大、灵敏度设置不合理等原因，都可能造成误跳闸。
4. 冷却水供应异常。
水泵长时间运行会使循环水箱内水位下降，若冷却水供应不及时，则会导致水泵失去循环水，从而引发保护跳闸。
二、解决方法针对循环水泵跳闸的故障，需要采取一些解决措施。
具体方法如下：1. 检查电源线路。
在出现循环水泵跳闸的情况下，应首先检查电源线路是否正常。
检查方法包括检查电缆是否损坏、电线接头是否松动、电线是否老化等问题。
2. 检查设备故障。
若电源线路正常，还需要进一步检查循环水泵本身是否出现故障。
检查方法包括检查水泵轴承、电机绕组、电容器等部件是否正常。
3. 修复故障设备。
对于检查到的设备故障，需要及时进行修复。
修复方法包括更换损坏部件、维修电路等等。
4. 检查过载保护装置。
若设备故障未能解决循环水泵跳闸的问题，需要进一步检查过载保护装置的设定值和灵敏度等参数是否合理。
对于不合理的参数，需要进行调整。
5. 检查冷却水供应。
若以上方法均无法解决循环水泵跳闸问题，需要进一步检查冷却水供应情况。
检查方法包括检查循环水系统是否正常运行、水位是否充足等等问题。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机系统中的循环水泵是将冷却水循环输送到汽轮机与避免电站透损中发挥着重要的作用的设备。
如果循环水泵发生跳闸故障，将会在很大程度上影响到汽机的正常运行，甚至可能产生严重的后果。
下面针对循环水泵跳闸故障进行分析，希望对日常运行提供一定参考价值。
1. 故障原因分析循环水泵跳闸的原因可能是多方面的，下面列举几种比较常见的情况：（1）电气系统故障：循环水泵跳闸的首要原因是电气系统故障，如输电线路跳闸、断路器跳闸、短路等。
在检查故障时，应先查看循环水泵的电气设备是否正常，如主动力电源是否被切断、电缆是否损坏等。
（2）电机故障：循环水泵电机的故障同样会导致循环水泵的跳闸。
电机问题多涉及到电机过热，或者是电机绕组断路等问题。
（3）机械故障：循环水泵部件的机械故障也可能是跳闸故障的因素。
特别是滚动轴承故障和轴套问题，可能会导致此类问题的发生。
（4）管路问题：管道的阻塞以及泵的杂质进入等问题都可能引起循环水泵跳闸。
2. 故障现象发生循环水泵跳闸故障后，一般可通过以下几个方面来判断故障是否引起：（1）水泵停止工作，无法正常运转。
（2）轴承温度升高，导致发热问题。
（3）冷却水流量下降，导致对工艺的影响。
（4）水泵的电源被烧断。
3. 处理方案针对发生循环水泵跳闸故障，应立即根据具体情况采取相应的处理措施，以尽快恢复汽机正常的供电运行。
（1）如果是电气系统故障，及时检查电气设备是否正常，重新通电，确保输电线路、断路器的安全性，最终再启动循环水泵。
（2）如果是电机故障，首要的任务是对电机进行维修和更换电机配件，确保循环水泵电机正常运转后方可再次启动。
（3）如果是机械故障，应根据具体问题进行机械维护维修，保证水泵正常的机械性能。
（4）如果是管路问题，及早检查以确保管路中没有任何阻碍，并清除其中的杂质。
最后，需要强调的是，在日常使用中应对循环水泵的运行情况进行定期检查和维护。
在保证循环水泵运行正常的同时，也应增强安全意识，及时处理各种可能的故障问题。
水泵跳闸故障分析与技术排除答疑
水泵跳闸故障分析与技术排除答疑试验查找缘由为查清晰此现象的缘由，观看开关合闸过程中各表计的变化状况，以确认是何缘由使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作状况，电流表监视热工爱护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，最终有一次水泵一启动即跳闸，同时观看到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动爱护动作导致跳闸。
根源分析差动爱护动作，首先怀疑被爱护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排解设备故障和接线错误的缘由后，差动爱护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常状况下引起差动回路差电流的缘由主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动爱护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发觉给水泵电机差动爱护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满意二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，状况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不全都，二次差电流可能很大。
依据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—牢靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。
循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理
科学技术创新2018.06循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理杜凯（江苏华电戚墅堰发电有限公司电控分部，江苏常州213011）某电厂3号、4号机组为东方电气公司与三菱重工合作生产的M701F4燃气-蒸汽联合循环发电机组。
机组的轴系由燃气轮机、压气机、蒸汽轮机和发电机等组成。
循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，两台机组配1座冷却塔、一座循环水泵房（设4台循环泵）及2根供、回水管道，供水管设置联络阀与一期循环水系统相连，即采用扩大单元制循环供水系统。
3号、4号机组投产以来，循环水泵出现了些许故障，优化整改后，机组运行逐渐稳定。
本文挑选了其中一次因循环水泵故障引起的机组跳闸案例进行分析。
1故障跳闸的过程某日，该电厂3号、4号机组在“base load ”（基本负荷）模式下正常运行。
15：21:44，集控室DCS 画面发出“4号循环水泵出口液动阀开反馈信号失去”和“4号循环水泵自动停”报警。
15：23:32，3号机组因凝汽器真空低跳闸。
15：23:47，运行人员手动开启3号循环水泵，4号机组凝汽器真空逐渐恢复。
（下图为3号燃气轮机报警故障记录）。
3号燃气轮机跳闸故障记录2故障原因分析此次3号机组跳闸根据报警信号分析，3号燃气轮机跳闸是由于4号循环水泵跳闸引起真空低而导致。
然而，3号、4号机组有4台循环水泵，正常运行时，2台循环水泵保持运行，另外2台循环水泵投入连锁按钮，保持备用状态，当运行中的循泵水泵出现故障时，备用循环水泵可以立即连锁启动，确保机组的正常运行。
此次跳闸过程中，4号循环水泵跳闸后，备用循环水泵未自动开启，造成3号机组跳闸。
通过对当时跳闸过程的记录进行梳理：15：21:444号循环水泵出口液动阀阀位开度跌至0。
15：21:474号循环水泵跳闸。
15：21:484号循环水泵出口液动阀阀位恢复至100%。
15：23:32凝汽器真空为-77kPa ，3号燃气轮机跳闸。
15：23:473号循环水泵开启。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
一、故障现象：
二、可能的故障原因：
1. 循环水泵本身故障：循环水泵电机短路、开路、接地等导致跳闸。
2. 水泵管路堵塞：循环水泵入口或出口管路堵塞，导致水泵受阻无法正常运转，过载保护装置触发跳闸。
3. 循环水泵过载：循环水泵长时间运行超过额定负载，电机过热导致过载保护装置跳闸。
4. 输电线路故障：循环水泵供电线路短路、开路等导致电流不稳定，过载保护装置跳闸。
5. 控制回路故障：循环水泵控制回路出现故障，导致过载保护装置误判跳闸。
三、故障分析和处理方法：
1. 检查循环水泵本身是否存在故障，可以通过测量循环水泵电机的绝缘电阻、电流等参数来判断。
若发现电机短路、开路、接地等故障，需要及时对水泵进行维修或更换。
2. 检查循环水泵进出口管路是否有堵塞现象，可以通过检查管道阀门的打开程度、清理管道内的污垢等方法来解决。
若排除了堵塞问题，可以继续检查其他可能的故障原因。
3. 检查循环水泵运行负载是否超过额定负载，可以通过检查水泵的额定功率、运行时间等来判断。
如果发现水泵运行负载过大，可以尝试减小负载或增加散热措施，以防止电机过热。
4. 检查循环水泵供电线路是否存在故障，可以通过检查电缆连接是否牢固、电源电压是否稳定等方法来判断。
如果发现供电线路有问题，需要及时修复或更换电缆。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障可能是由于循环水泵本身故障、水泵管路堵塞、循环水泵过载、输电线路故障、控制回路故障等原因引起。
在处理故障时，可以根据以上分析方法逐一排除故障原因，并进行相应的处理措施，以确保循环水泵正常运行。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一种常见的故障问题。
当电机轴瓦达到高温时，会自动跳闸停机，进而影响整个系统的稳定运行。
本文将对主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因及对策进行浅析。
首先，主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因有很多，以下列举几点：
1. 润滑不良：电机轴瓦需要良好的润滑，如果润滑不良，会导致摩擦产生过多的热量，从而造成电机轴瓦高温跳闸。
2. 电机过载：如果电机负载过大，就会产生大量的热量，使得电机轴瓦不断升温，进而出现高温跳闸现象。
3. 供电电压不稳：如果系统供电电压不稳定，也会影响电机的正常运行，从而造成电机轴瓦高温跳闸。
1. 加强润滑：建议在系统中增加合适的润滑剂，并保持电机轴瓦清洁，以避免灰尘和杂质的积聚。
2. 调整负载：现场可以按需进行负载调整，以减轻电机受力程度，从而缓解电机轴瓦高温跳闸的问题。
3. 稳定供电电压：相信许多工程师都知道，当电机运行时，系统电力波动和电压变化都会对其产生直接或间接的影响，因此，我们需要做好电力管理，保障设备稳定供电。
总之，针对主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的问题，工程师可以采取多种措施应对，其中润滑、负载调整、电力波动管理等措施对于提高电机性能和延长使用寿命非常重要。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽轮机是一种将燃烧的燃料转化为热能，再将热能转化为机械能的设备。
循环水泵是汽轮机中的一个关键部件，用于循环冷却水，以保持汽轮机的运行温度。
然而，在汽轮机冲转过程中，循环水泵出现了跳闸故障，导致整个系统停机。
本文将对这种故障进行分析，并提供相应的解决方案。
一、故障原因1.电气问题：循环水泵的跳闸故障可能与电气问题有关。
例如，电机线圈短路、接地或开路、电机绝缘损坏等。
2.机械问题：循环水泵的跳闸故障可能与机械问题有关。
例如，轴承磨损、轴承过热、机械密封失效、腐蚀或腐蚀引起的泄漏、阀门或管道堵塞或泄漏等。
3.系统问题：循环水泵的跳闸故障可能与系统问题有关。
例如，循环水系统的堵塞或泄漏、水质不合格、控制系统失效等。
二、解决方案1.检查电气系统：首先应检查电气系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与电气问题有关。
检查方法包括检查电缆、检查绝缘和接地，检查接线和端子，检查电流和电压。
3.检查系统：如果机械系统未出现问题，则需要检查系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与系统问题有关。
检查方法包括检查水质、检查循环水系统的管道和阀门、检查控制系统。
4.排除问题：一旦确定了循环水泵跳闸故障的原因，就需要采取相应的措施来解决问题。
例如，更换损坏的电气元件，更换磨损的轴承，修理机械泄漏，清洗管道和阀门，改进水质等。
总之，汽轮机循环水泵跳闸故障往往是由多种因素引起的。
为了避免这种故障，提高汽轮机的运行效率，需要对汽轮机进行定期检查和维护，确保所有的机械、电器和控制设备都处于良好的状态。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转是指在汽轮机起动之前对汽轮机进行冲洗的过程。
在汽机冲转过程中，循环
水泵跳闸故障是一个常见的故障现象。
本文将对这一故障进行分析，并提出解决方案。
一、循环水泵跳闸故障现象
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障通常表现为在启动冲转过程中，循环水泵运行
一段时间后突然停止工作，无法继续提供冲转所需的循环水，导致汽机冲转无法进行，严
重影响汽机的正常启动。
1. 电路故障：循环水泵在运行过程中可能由于电路接触不良、线路老化等原因导致
跳闸。
2. 过载保护：循环水泵在运行过程中由于受到外部因素的影响，如负载过大、电源
波动等，可能会触发过载保护导致跳闸。
3. 设备故障：循环水泵本身存在设备故障，如轴承损坏、叶轮卡阻等问题，导致循
环水泵无法正常运行。
1. 电路检修：对循环水泵的电路进行检修，查找并修复接触不良、线路老化等问题，确保循环水泵的电路正常运行。
2. 过载保护设置：对循环水泵的过载保护进行合理设置，根据循环水泵的实际工作
负荷，调整过载保护参数，防止错误的过载保护导致跳闸。
3. 设备维护：定期对循环水泵进行设备维护，检查轴承、叶轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保循环水泵的稳定运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是一个常见的故障现象，需要及时分析原因并
采取解决措施。
通过加强设备维护和定期检查，合理设置过载保护参数等措施，可以有效
预防循环水泵跳闸故障的发生，确保汽机冲转过程的顺利进行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析一、引言在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是常见的故障之一。
这种故障一旦发生，不仅会影响汽机冲转的正常运行，还可能对设备造成严重的损坏，因此及时分析并解决这一问题至关重要。
本文将对汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、循环水泵跳闸故障的原因分析1. 电气故障循环水泵跳闸的原因之一可能是电气故障。
供电电压不稳定、接线松动、电机短路等问题都可能导致循环水泵跳闸。
电气设备老化、绝缘破损等也会成为循环水泵跳闸的潜在原因。
2. 过载保护循环水泵跳闸的另一个可能原因是过载保护。
当循环水泵长时间运行或者承受过大负荷时，过载保护装置会自动跳闸，以保护循环水泵电机免受损坏。
3. 水泵本身故障循环水泵本身的故障也可能导致它跳闸。
比如水泵叶片断裂、轴承损坏、密封故障等问题都可能导致循环水泵无法正常工作，进而跳闸。
4. 控制系统故障控制系统故障也是导致循环水泵跳闸的潜在原因。
控制系统传感器故障、控制信号干扰等问题都可能影响水泵的正常运行，导致跳闸故障。
5. 其他因素除了以上列举的原因外，其他因素如环境温度过高、水泵安装不稳等也都有可能引起循环水泵跳闸故障。
三、循环水泵跳闸故障的解决方案1. 检查电气系统当循环水泵跳闸时，首先要检查电气系统，确保供电电压稳定，接线正常，电机绝缘完好等。
如发现电气故障，需及时进行维修或更换相关设备。
2. 解决过载问题如果是过载保护导致循环水泵跳闸，需要对水泵的负荷进行重新评估，并针对实际负荷进行合理设置，以减轻水泵的负荷，避免过载导致的跳闸问题。
3. 检修水泵本身对于水泵本身的故障，需要对水泵进行全面的检修。
包括检查叶片、轴承、密封等部件的损坏情况，如有故障需要进行更换或修复。
4. 检查控制系统如果是因为控制系统故障导致循环水泵跳闸，需要对控制系统进行全面检查，确保传感器正常、控制信号完好，排除故障后再次进行启动检查。
5. 其他处理除了以上方法外，还需要注意环境温度对水泵运行的影响，保障水泵的冷却条件。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析一、引言汽机是在热电厂重要的设备之一，其正常运行对整个发电系统稳定性和经济性都有着重要影响。
在汽机的运行过程中，循环水泵是起着很重要的作用的设备，它作为汽机循环冷却系统中的一个部分，负责将冷却水送入汽机，冷却汽机的各个热部件，保证汽机的正常运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障时有发生，其原因会是多种多样，严重影响汽机系统的正常运行。
对于循环水泵跳闸故障的分析和处理，是非常重要的。
本文将结合实际经验，对循环水泵跳闸故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、循环水泵跳闸故障原因分析1. 电力供应问题：循环水泵通常会使用电力进行驱动，如果出现电力供应不稳定或者突然中断的情况，就有可能造成循环水泵跳闸故障。
电力供应不稳定可能是由于电网的负荷波动、变压器故障、线路接触不良等问题引起的；而电力突然中断可能是由于输电线路故障、断路器跳闸等问题引起的。
2. 设备故障：循环水泵本身也可能存在一些设备故障，比如轴承损坏、叶轮卡阻、密封失效等问题。
这些设备故障会导致循环水泵跳闸故障。
3. 过载保护：循环水泵在运行时，如果超过了设计负荷，就会触发过载保护，导致循环水泵跳闸。
4. 控制系统故障：循环水泵的运行通常需要控制系统的支持，如果控制系统出现故障，比如传感器失灵、控制器故障等，就可能导致循环水泵跳闸故障。
5. 其他原因：循环水泵跳闸故障还可能是由于外界环境原因（比如闪电击中）、运行参数设置错误等多种其他原因引起的。
三、解决方案分析1. 电力供应问题电力供应问题是循环水泵跳闸故障的重要原因之一，如果发现循环水泵的跳闸故障是由于电力供应问题引起的，需要考虑以下几个方面的解决方案：（1）增加备用电源：对于电力供应不稳定或者突然中断的情况，可以增加备用发电机或者UPS等备用电源设备，以保证循环水泵的正常运行。
（2）加强电力设备的维护：对于变压器、线路等电力设备，需要加强定期检测和维护，确保其可靠运行，减少因为设备故障引起的循环水泵跳闸故障。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析一、故障现象描述在汽机冲转过程中，循环水泵出现跳闸现象，具体表现为电机过载保护器跳闸或者电源配电系统主干保险丝熔断。
二、故障可能原因分析1. 循环水泵内部故障：循环水泵的叶轮堵塞、轴承磨损、电机绝缘老化等内部故障会导致电流过大，从而触发过载保护器或引起电源系统熔断。
2. 供电电源问题：供电电源电压不稳定、电源线路接触不良、线路过载等问题都可能导致跳闸现象。
3. 冷却系统故障：如果汽机的冷却系统出现故障，例如冷却水管堵塞、冷却水泵转子损坏等，会导致循环水泵无法正常工作，从而触发保护装置保护。
三、故障排除方法1. 检查循环水泵状态：首先检查循环水泵的叶轮是否堵塞，如果有堵塞情况，清除堵塞物；其次检查轴承是否磨损，如果轴承磨损严重，则需要更换；最后检查电机绝缘情况，如有老化或损坏，需要修复。
2. 检查供电电源：使用电压表检测供电电源电压是否稳定，如不稳定则需要联系电力部门解决；同时检查线路接触器是否良好，如有接触不良情况，需要重新接触；还需检查线路是否过载，如过载需要调整电路负荷。
3. 检查冷却系统：检查汽机冷却系统中是否有堵塞情况，如果发现堵塞，需要清理冷却水管；还需检查冷却水泵转子是否正常，如有损坏需要更换。
四、预防措施1. 定期检查维护循环水泵：定期检查循环水泵的叶轮、轴承、电机等部件，及时清理堵塞物，更换磨损或老化的部件，保证水泵的正常工作。
2. 保证供电电源稳定：确保供电电源的电压稳定，如有问题应及时处理，避免电压波动导致电机过载。
同时定期对电源线路进行检查，确保接触良好，减少接触不良的可能。
3. 定期检查冷却系统：定期检查冷却系统的工作情况，包括冷却水管、冷却水泵等部件，及时清理堵塞物，更换损坏部件，保证冷却系统正常工作。
导致汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障的原因可能有循环水泵内部故障、供电电源问题以及冷却系统故障等，排除这些故障需要检查循环水泵状态、供电电源和冷却系统，并采取相应的维修措施。
某厂循环水泵跳闸事故分析
某厂循环水泵跳闸事故分析不安全事件分析关于#2循环水泵跳闸情况分析一、事件经过: X年X月X日夜里23时12分左右，#2循泵跳闸，#1循泵联启。
电气、热控专业人员立即到现场检查，到现场后检查开关、综合保护正常，并将#2循泵开关拉至试验位臵做分、合闸试验，开关动作良好、测量主绝缘合格。
第二天电气专业人员继续检查处理，在九华厂电气专业、热工专业人员等配合下，查出#2循泵开关送至循泵房电子间的分闸位臵线接地，更换备用线后已正常。
二、原因分析:热控专业分析：X年X月X日23点11分左右发生了#2循泵跳闸、#1循泵联启的事情，其经过如下：1、23：11：39 #2循泵已跳闸信号发出；2、23：11：40系统判断#2循泵事故跳闸，发出关#2循泵出口碟阀指令；3、23：11：42 发出联锁启动#1循泵指令，#1循泵合闸；4、23：11：43 发出开#1循泵出口碟阀指令；5、23：11：44 #2循泵已跳闸信号消失，#1循泵出口压力、电流及母管压力均开始上升；6、23：11：45 #2循泵已跳闸信号第2次出现，#2循泵的压力、电流开始上升；7、23：11：54 #2循泵已跳闸信号第2次消失；8、23：12：03 #1循泵出口碟阀已全开；9、23：12：04 #2循泵出口压力达最大值204Kpa；10、23：12：18 #2循泵电流达最大值262.17A，#2循泵出口碟阀已关信号出现，发出#2循泵跳闸指令；11、#2循泵真正跳闸。
电气专业分析：我们分析判断#2循泵开关跳闸原因大致是：此电缆由于敷设距离太长、施工敷设时有可能受外力伤且没有得到有效处理，在长期运行后受外界因素影响，从而造成绝缘损坏接地，导致发出#2循泵跳闸虚假信号，最终造成#2循泵开关跳闸。
三、事件性质二类障碍四、暴露问题：电气控制、信号电缆检查工作开展不到位。
五、责任认定和处理意见责任单位：处理意见：六、防范措施1、对四台循泵的电气来“循环水泵已合闸”信号取反和电气来“循环水泵已跳闸”信号“相与”作为循环水泵已跳闸信号进入逻辑。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是电机运行中出现的故障，一般是由于电机负载过大或
者轴瓦润滑不良等原因引起的。
本文将就这一现象的原因及对策作简要阐述。
首先，主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的最主要原因是负载过大。
当负载过大时，电机
的工作电流就会增加，导致电机电磁产生热量。
而如果电机内部散热不好，产生的热量就
会积累，导致轴瓦高温跳闸。
因此，我们要想解决这个问题，就必须从负载入手。
其次，轴瓦润滑不良也是导致主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的一个重要问题。
在电机
运行中，动力部件与轴瓦之间的摩擦会产生大量热量，这时需要通过润滑来降低轴瓦的温度，并隔离氧气，保持润滑膜。
但是，如果润滑不良，则会导致轴瓦温度升高，进一步导
致高温跳闸。
因此，解决轴瓦润滑不良也是解决这一问题的重要措施。
针对以上问题，我们可以采取一些对策。
首先，在运行过程中，需要及时查看电机的
运行情况，发现电机负载超出额定范围时，及时采取措施减轻负载。
例如，使用与主机实
际负载相适应的电机，或降低泵的出口压力，降低水泵操作的转速等方式都可以减轻负载。
此外，我们还应该定期维护润滑系统，保证轴瓦的润滑充足。
可以采取一些更加严格的润
滑措施，例如定期更换润滑剂、检查润滑油质量等，以确保轴瓦润滑得当。
总之，在电机运行中，主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一个常见的故障。
了解其原因
及对策有助于我们解决这一问题。
通过降低电机的负载和加强轴瓦的润滑，我们可以有效
地避免高温跳闸的问题，延长电机的使用寿命。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策主机循环水泵电机轴瓦高温跳闸是一种常见的故障现象。
该问题不仅会影响设备的正常运转，还可能导致设备的损坏，因此需要及时采取措施加以解决。
本文将针对主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因和对策进行浅析。
1.过载主机循环泵电机在工作时，由于一些因素导致电机负载超过额定负载，就会引起电机温度升高。
当轴瓦密封不良或轴承磨损时，会导致润滑不良，使轴瓦高温，甚至出现烧坏，最终导致电机跳闸。
2.润滑系统故障主机循环泵电机轴瓦的润滑油供应不足或油温过高，都会导致轴瓦的润滑不良，从而引起轴瓦高温。
轴瓦高温时，其摩擦系数会明显增加，增加了轴承磨损的风险，最终导致电机跳闸。
3.轴承损坏4.外界因素主机循环泵电机的使用环境也会影响轴瓦的温度。
例如，高温、高湿环境下使用电机工作，容易导致电机温度升高，从而引起轴瓦高温。
此外，由于风扇在工作过程中会将灰尘和脏物吸入电机内部，导致电机的散热性能下降，从而影响轴瓦的温度。
1. 选择正确的电机要保证主机循环泵电机正常工作，首先要选择符合要求的电机。
在选择电机时，要根据工作负载，选择合适的电机型号和电机功率。
并且要注意电机的绝缘等级，以确保电机的安全运行。
2. 轴瓦的润滑系统应保持良好的状态主机循环泵电机轴瓦的润滑系统应该保持良好的状态。
定期检查润滑系统，并注意添加合适数量的润滑油以确保轴瓦的润滑充足。
3. 安装电机支架调整角度如果主机循环泵电机处于非水平状态，可能会导致轴瓦和轴承磨损，从而导致轴瓦高温和电机跳闸。
因此，在安装电机支架时，应确保电机在水平状态下。
4. 轴承定期更换主机循环泵轴承在使用过程中会磨损，如果不及时更换轴承，会导致轴瓦高温和电机跳闸。
因此，要定期检查轴承的磨损状况，并及时更换轴承。
5.电机散热系统的保养要保证主机循环泵电机的散热良好，定期检查散热系统，清理风扇和散热器之间的灰尘和污垢，确保电机的散热性能正常。
6. 定期检查电机为了避免主机循环泵电机轴瓦高温跳闸，我们需要定期检查电机，并注意保养维护。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策【摘要】本文主要针对主机循环泵电机轴瓦高温跳闸现象进行分析和研究，首先介绍了问题的背景。
在分析部分，结合实际情况探讨了导致电机轴瓦高温跳闸的原因，如过载工作、润滑不足等因素。
针对这些问题，提出了一些应对措施，包括增加通风散热、加强润滑管理等建议。
最后在结论部分总结了本文的观点，强调了在日常维护和管理中应该加强对电机轴瓦高温跳闸问题的关注和预防措施。
通过本文的研究和建议，可以有效避免主机循环泵电机轴瓦高温跳闸带来的损失，保障设备的正常运行和寿命延长。
【关键词】主机循环泵、电机、轴瓦、高温、跳闸、原因分析、对策建议、总结1. 引言1.1 背景介绍主机循环泵在工业生产中起着至关重要的作用，它负责将液体循环输送至各个设备，确保设备正常运行。
而主机循环泵中的电机轴瓦是承载电机转子与泵叶轴之间的摩擦，起到支撑和保护作用。
由于运行环境的复杂性，很多情况下会出现电机轴瓦高温跳闸的现象，给生产带来不利影响。
电机轴瓦高温跳闸的原因可能有很多，比如电机负载过大、润滑不良、进风口堵塞等。
当轴瓦温度升高到一定程度时，就会导致电机跳闸停止运行，影响生产进度和设备寿命。
及时找出高温跳闸的原因并采取有效措施是至关重要的。
本文将从主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因分析和对策建议两个方面进行浅析，希望能为解决这一问题提供一些参考和帮助。
2. 正文2.1 主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因分析1. 润滑不良：主机循环泵电机轴瓦在高速旋转时需要足够的润滑来减少摩擦和磨损，如果润滑不足或润滑油质量不合格，会导致摩擦增大，产生热量积累，导致轴瓦高温跳闸。
2. 负载过重：主机循环泵电机在运行时如果负载过重，会导致电机运行过热，轴瓦承受不了过大的压力而出现高温跳闸现象。
3. 电机故障：主机循环泵电机本身存在故障，比如绕组短路、轴承损坏等问题，会导致轴瓦高温跳闸。
4. 温度过高：环境温度过高或者主机循环泵电机内部散热不良，会导致电机内部温度过高，从而引起轴瓦高温跳闸。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一种常见的故障，其原因涉及多方面因素。
在此，我们将从电机运行环境、轴瓦磨损、润滑情况等方面对该问题进行浅析，并提出相应的对策。
电机运行环境是主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的重要原因之一。
在工作过程中，电机可能会受到高温、潮湿、粉尘等不良环境的影响，导致电机散热不畅。
电机负载过大、工作时间过长也会使电机温度升高，加剧轴瓦高温跳闸的风险。
轴瓦磨损是导致电机轴瓦高温跳闸的另一重要原因。
在电机长时间运行过程中，轴瓦与轴承会发生磨损，导致间隙变大，进而增加了摩擦阻力和热量的产生。
轴瓦的过度磨损不仅会使电机发出异常声音，还会造成电机运转不稳定，严重时还会导致高温跳闸。
润滑情况也是电机轴瓦高温跳闸的重要影响因素。
在电机运行过程中，润滑油的质量和数量都会影响到轴瓦的润滑情况。
如果润滑不良，会导致轴瓦摩擦增大，进而产生过多的热量，最终导致轴瓦高温跳闸。
针对以上问题，我们可以采取以下对策来解决电机轴瓦高温跳闸的问题。
改善电机运行环境。
可以通过对电机周围环境进行调整，保证电机散热通风良好，避免在高温、潮湿、粉尘等恶劣环境中长时间运行。
加强轴瓦的维护保养工作。
定期对电机进行检查，及时更换磨损严重的轴瓦，并加强对轴瓦的润滑工作，以减少摩擦阻力和热量的产生。
也可以通过提高润滑油的质量来增加润滑效果，减少轴瓦摩擦。
在电机运行过程中，不断检查润滑油的质量和数量，确保轴瓦良好的润滑情况。
定期对电机进行检修和维护，及时发现电机故障，及时处理，避免小故障变大。
主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一个比较常见的故障，其原因可能涉及电机运行环境、轴瓦磨损、润滑情况等多方面因素。
针对这些原因，我们可以通过改善电机运行环境、加强轴瓦维护和改进润滑情况等多种对策来解决这一问题。
通过不断地对电机进行维护和检修，可以有效降低电机轴瓦高温跳闸的风险，保证电机的正常运行。
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一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开
导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW
运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵
开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次
防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由
于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护
信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导
致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路
前言
2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循
环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行
干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空
持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本
体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的
差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循
环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵
开孔作业。
1问题描述
某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷
凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度
从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关
供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电
能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器
的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
2原因分析
2.1设备故障点调查
查看电机差动保护装置故障波形图2，其中红色为A相电流，黄色、蓝色分
别为B、C相电流。
从波形图上看出A相电流由正常值892.16A突然减小至
596.32A。
在电机就地对中性点CT进行检查，CT三相直阻均为4.3Ω，特性试验结果合格，CT状态良好。
在保护装置侧对电机中性点侧CT的二次（信号测量）电缆回路进行检查，发现A-N相回路直阻偏小，为 1.7Ω，B-N和C-N相回路直阻均为5.8Ω。
单独对二次（信号测量）电缆进行检查，发现A-N相间为0.6Ω，A对地为2.3Ω，N对地为2.3Ω。
将二次（信号测量）电缆屏蔽层接地测量，二次（信号测量）电缆屏蔽层对地绝缘良好，但A相二次（信号测量）电缆和N相二次（信号测量）电缆对电缆屏蔽层绝缘为0，说明故障是因为A相和N相短路并与绝缘层也短路。
通过绝缘查找仪对二次（信号测量）电缆的A、N相进行故障测距，故障点距离电机侧约80M，距离LGE401开关侧约350M，该绝缘仪对二次（信号测量）电缆故障点的定位存在一定误差，经现场检查，故障点可能位于PX621房间至SEC（重要厂用水系统）廊道区域，该区域电缆众多且脚手架无法搭设，无法进行精确定位。
通过在电机中性点侧加入CT二次电流，在保护装置中读取波形记录，确认故障现象可以复现。
下图3为模拟通流的波形，可以看出A相电流小于B、C相电流，这与故障时的波形吻合，进一步明确故障点在CT二次（信号测量）电缆上检查结论：通过上述检查，可以确认故障点为电机中性点CT至LGE401开关柜的二次（信号测量）电缆A相、N相对电缆屏蔽层的绝缘破坏，差动保护因探测到中性点侧与电机机端侧电流不平衡而动作。
2.2设备故障点确定
2014年12月3日调查短路情况时得知电机所在泵站厂房区域当日上午有DTV（厂区通讯）系统电缆敷设的防火孔洞开孔作业，且据施工负责人反馈其工作期间与循环水泵跳闸时间吻合。
联系工作负责人在泵房对上午电缆封堵开孔作业点进行逐一排查，可以确认电机的CT二次（信号测量）电缆经过了其中3个开孔作业点，经目视检查未发现明显故障点。
2014年12月29日电气人员利用电厂大修CRF002PO停运窗口，对
CRF002MO电机CT二次（信号测量）电缆的故障点进行排查和定位。
按照排查方案，电气人员对PX泵站侧的CT二次（信号测量）电缆进行了分段通流排查，将故障点定位在泵站PX621电气间0米的防火封堵PX60502E内的一段电缆上。
同时该封堵是12月3日上午CRF002PO跳闸时进行DTV（厂区通讯）系统电缆敷设的防火孔洞开孔作业的封堵之一。
2015年1月1日为进一步明确故障点及电缆绝缘受损原因，决定继续打开该段电缆封堵。
由于该段电缆封堵内电缆数量较多，且封堵厚度达到70cm，为了避免在封堵开孔中损伤其他电缆，采取从封堵最外层逐渐向内侧开孔的方法。
将封堵中的防火水泥逐渐去除后，并将逐渐露出的钢筋进行处理，发现了CT 二次（信号测量）电缆的损伤点，经过吸尘器处理，其中损伤电缆的破损处填充有水泥。
将受损的电缆截出吸尘后进行目视检查，其灰色外皮呈撕裂状，屏蔽层已经部分断裂，A、N相线芯的黑色绝缘外皮已经脱落，其线芯已经裸露，部分线芯表面的银白色镀层有局部破损，破损处露出铜材质的内部线芯，损伤电缆长度约6cm，内部非常洁净。
电缆损伤的位置顶部距离12月3日的防火封堵开凿底部约3cm。
该段防火封堵PX60502E自电厂投产后截止到12月3日，从未被打开过。
3处理方案
（1）CRF002PO跳闸后，检查电机一次设备无故障，为差动保护二次回路电
缆故障引起，执行临时方案退出差动保护（电机仍有过负荷和速断保护投入运行），差动保护用CT二次回路短接后，投运CRF002PO运行。
（2）利用大修CRF002PO停运窗口，查找差动保护二次电缆故障点，分析故障根本原因。
（3）更换差动保护故障电缆，启动CRF002PO带负荷测试CT极性正确后，恢复差动保护跳闸功能。
结束语
通过分析故障发生的过程和原因，可知：
（1）如果是水泥灌注的防火封堵，其开孔作业具有较高风险。
电厂在防火封堵打开审批过程中增加封堵风险评价单。
（2）防火封堵开孔作业时，不应直接靠近电缆进行开孔，应从远离电缆侧进行开孔，再逐步靠近电缆。
电厂应该建立防火封堵操作规范（如作业风险、作业步骤、验收标准等）。
（3）电厂工程安装阶段应对防火封堵中电缆设置标识，同时应采用柔性封堵方式以便后期维护。
针对本次故障，建议梳理电厂水泥实体填充的封堵清单，制定工作计划将其改成柔性封堵。
（4）针对通讯专业工作准备及实施人员存在技能缺陷。
建议建立工程师培训和授权管理体系。
参考文献
[1]施耐德电气公司.SEPAM80系列使用手册SCDOC705-MV.2004.。