尺寸公差与配合标准表

尺寸公差与配合标准表
公差与配合
公差是机械零件制造中不可避免的概念，用于描述零件尺寸的偏差范围。

在机械零件的配合中，公差是一个非常重要的参数。

公差的大小直接影响到零件的互换性、装配性和使用性能。

基本偏差系列及配合种类
在机械制造中，基本偏差系列是一系列用于描述零件尺寸的基准值。

在基本偏差系列中，每个基准值都对应着一组公差值，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。

根据不同的配合要求，可以选择不同的基本偏差系列和公差等级。

标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值是机械制造中常用的公差规范，适用于基本尺寸大于6至500mm的零件。

标准公差值包括了IT5、IT6、
IT7、IT8、IT9、IT10、IT11和IT12等公差等级。

这些公差等
级分别对应着不同的公差范围，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
孔的极限差值是机械制造中用于描述孔尺寸的允许偏差范围的参数。

孔的极限差值包括了不同的公差带级，如+77、
+50、+93、-9、+120、+43、+32、+40、+50、+60、+72、+85、+100和+110等。

这些公差带级分别对应着不同的公差范围，
用于描述孔尺寸的允许偏差范围。

原文中的数字序列是一个尺寸公差表，需要将其改写成完整的句子形式。

尺寸公差表中，每个尺寸级别的公差范围都有所不同，具体的数字可以参考表格中的数据。

例如，在10～18的尺寸级
别中，公差范围为▼9至+12.同理，其他级别的公差范围也可
以在表格中找到。

需要注意的是，公差范围的单位是mm，表示该尺寸级别内允许的最大偏差值。

这些公差范围是为了保证产品的尺寸精度，生产过程中需要严格遵守。

Shape and n Tolerances (excerpt from GB1182-1184-80)
___ Runout
___ ___
___
n Examples
Main Parameter d(D) mm Tolerance Level
5.6.10.18.30.50.80.120.180.250.315.400.500
Dynamic bearing fit。

general cer shaft。

lathe spindle E。

C level roller bearing fit
62.5 34 45 68 101 121 154 201 252 315 400 500
___。

___。

___
74 56 78 101 141 173 216 252 300 400 500
Crane。

___
10 ≤6 ≤2 ≤3 ≤2.5 ≤4 ≤3 ≤5 ≤4 ≤6 ≤5 ≤8 ≤6 ≤10 ≤8
Linear and ___ L
n Examples
Main Parameter L (mm) Tolerance Level
25 40 50 63
Overhead crane。

___
9 10 11 13
15 18 21 25
29 32 36 40
Note: ▼ ___.
___ bearings。

shafts。

and pistons。

It is important to select the appropriate tolerance level based on the specific n。

The table
also shows examples of specific ns and the corresponding tolerance levels.
n Machine Tool Guide Rails
n machine tool guide rails are used in a variety of ns。

with sizes ranging from 10mm to 400mm。

The main parameter is the length (L) ___ range from。

10μm to。

400μm。

Examples of ns include bearing support surfaces。

gearbox shells。

and hydraulic fittings.
___
The support surfaces for bearing bodies。

gearbox shells。

and axial ns for bearings are ___ for parallelism。

perpendicularity。

___ ns include engine shafts。

clutch surfaces。

___.
Surface Roughness and Shape
___ measured in Ra values。

with roughness codes of I and II。

The surface shape and features are also important。

with codes for
casting。

ing。

stamping。

hot rolling。

___ ___。

planing。

milling。

and grinding.。