12-04进料品质检验规范
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f129528967ec102de3bd8934.png)
进料检验规生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。
检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。
B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。
2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。
3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。
4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。
5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。
如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。
6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
进料检验规范
进料检验规范生效日期：2014-06-25工作指示主控部门:质量部编制:日期:审核:日期:批准:日期:*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-25修订履历版本修订内容修订者修订日A初版发行罗庆周*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-251.目的引导正确检验,预防错误作业,确保所购买物料的质量,从而确保公司生产产品之质量满足客户需求.2.适用范围本指示适用于公司所有购买生产性原材料,委外加工半成品以及客户提供物料的检验.3.参考文件不合格品控制纠正预防措施控制程序管理评审控制程序抽样检验计划4.缺点定义4.1严重缺点(Cricital Defect,简写CRI):不良缺陷,促使产品失去规定的主要或全部功能,或者特别情况下可能带来安全问题,或者为客户或市场拒绝接受的特别规定之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(Major Defect,简写MAJ):不良缺陷,促使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(Minor Defect,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.4.4进料检验:是防止不良物料流入仓库,也是评估供应商交货质量主要依据.5.责任部门质量部:负责进料质量检验,测试,试验,质量异常提报及跟踪确认.仓库部:仓库负责进料物料收发,储存作业管制及来料异常提报.采购部:负责物料采购,交期跟催及进料质量异常反馈于供应商.工程部:负责物料承认.6.工作程序6.1IQC抽验标准:外观检查:依MIL-STD-105EⅡ单次抽样计划及正常.加严.减量.免检四种检验转换机制实施抽样检验.功能检查:a.每批抽检10PCS.以每进货检验批作为一个批次.功能质量接受水平Ac=0,Re=1.b.若无功能检测设备.需由工程部提供支持.确认检验项目.6.2抽样方法:一般使用随机抽样6.3外观接受质量水准AQL值(N:批量n:样本数Ac:允收数Re:拒收数)6.3.1结构件:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.56.3.2五金类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.3包材类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.4线材类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.5电子类:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.56.3.6接口类:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-256.4抽验结果判定类别:允收拒收特采挑选退货6.5检验项目6.5.1外观检验6.5.2尺寸,结构性检验6.5.3功能性检验6.5.5供应商出货报告6.6检验方法6.6.1外观检验:一般用目视.放大镜.手感.样品对照6.6.2尺寸检验:卡尺、塞规、钢尺、卷尺、菲林6.6.3功能性检验:使用检测仪器或设备;6.6.4其它特性检验:使用相应的检测仪器;检验频次由质量工程师根据供应商的来料状况及生产,客户反馈情况,酌情选择检验时机及数量。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验标准(仅供参考)
文件修改记录版次修订日期更改前内容更改后内容制/修订者A2012-XX-XX1.应用范围凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。
2.抽样计划及AQL标准2.1.全数检验与抽样检验2.1.1.全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。
下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:文档收集自网络，仅用于个人学习2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验2.1.1.3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等2.1.1.4.交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验2.1.2.抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.抽样检验的两种错误判断2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.抽样检验方法2.3.1.选择检验方法的原则2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。
2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、严格的进料检验标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，进料检验标准应当基于科学的依据和实际情况，保证检验内容和方法的合理性，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 统一性原则，制定进料检验标准应当遵循国家、行业的相关标准和法规，保证检验标准的统一性，避免因地区、企业差异而导致的不一致性。
3. 公正性原则，进料检验标准应当公正、公平，不偏不倚地对待各种进料，确保检验结果的客观性和公正性。
4. 可操作性原则，进料检验标准应当具有一定的可操作性，能够在实际生产中得到有效执行，保证产品质量和安全。
三、进料检验标准的内容。
1. 外观检验，包括产品的颜色、形状、大小、表面光洁度等外观特征的检查，以确保产品符合外观要求。
2. 尺寸检验，对产品的尺寸、重量、容积等进行检测，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 化学成分检验，对产品的化学成分进行分析，以确保产品符合相关的化学成分标准。
4. 物理性能检验，对产品的硬度、强度、韧性等物理性能进行检测，以确保产品具有良好的物理性能。
5. 材料检验，对产品所用材料的原材料进行检验，以确保材料的质量和来源符合要求。
6. 包装检验，对产品的包装进行检测，以确保产品包装符合相关的安全、卫生、防伪标识等要求。
四、进料检验标准的执行。
1. 制定进料检验计划，根据产品的特点和生产的实际情况，制定进料检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
2. 进料检验人员的培训，对从事进料检验工作的人员进行培训，提高其检验能力和水平，确保检验工作的准确性和可靠性。
3. 进料检验记录的保存，对进料检验的结果进行记录和保存，建立完整的档案，以备日后查阅和追溯。
4. 进料检验结果的处理，对不合格的进料进行处理，包括退货、返工、报废等，确保不合格产品不会进入生产环节。
进料检验规范
文件名稱進料檢驗規範文件編號QWI-QD-252 版次 C 總頁數11
1、0目的
本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。
2、0範圍:
適用于公司所有生產原材料(含外加工)、
3、0權責:
3、1 IQC檢驗員負責執行外購,外協物料用合理方法進行驗收,不合格物料的處理追蹤、
3、2采購負責將物料的不良信息傳達供應商、
4、0定義:、
無、
5、0作業內容:
5、1檢驗條件與方式:
5.1.1檢驗光源:800-1000LUX的冷白熒光燈的亮度以上
5.1.2檢驗距離:30CM~45CM
5.1.3檢驗時間:10~15秒
5.1.4檢驗角度:對於被檢查物、觀察角度在0-90度范圍內
5.1.5視力要求:檢驗人員要求視力在0、8以上(裸視或經矯正後的視力)
5.1.6圖示:
5、2進料時所需驗證資料:
5.2.1 SGS測試報告、MSDS(物質安全資料表)、出貨檢驗報告、可靠性測試報告(必要時),
不使用環境管理物質保證書、GP標示、物料標示單及物料批號,驗證不合格時依
<進料檢驗程序>、<不合格品作業程序>辦理。
5.2.2 RoHS禁用物質管控:依據<測試作業指導書>執行、
90
核準: 審核: 制作: 鍾翠蓮。
进料检验规范
1 目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。
2范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。
3职责3.1品管部IQC负责对所有进料物资进行验收。
3.2品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装臵的确认和维护。
4程序4.1 检验作业流程4.1.1作业流程图4.1.2作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；c仓库管理人员将“送货单”交IQC确认，IQC用“送货单”上签名确认；d IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f仓库管理人员凭绿色“合格”产品标示单办理物料入库；g对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；i IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》，经部门主管人员批准后将副本发放到部门；j确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；k 生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用或请供应商全检后使用；l 经挑选或修整后的物料必需由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；m 仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；n 经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；o IQC对拒收的物料进行有效隔离；p 采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q 采购部要及时将协调一致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；4.2 抽样检查4.2.1抽样方案a进料检查按MIL-105D进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。
进料检验规范--新制定
供应商物料检验标准--初版试运行目录1.目录•••••••••••••••••••••••••••••••••第1页2.IQC进料检验作业•••••••••••••••••••••••••••••••••第2页3.3.电镀件外观、性能检验标•••••••••••••••••••••••••••••••••第3页4.喷漆件外观、性能检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第4页5.水转印产品外观、性能检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第5页6.注塑零部件外观、性能检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第6页7.包覆件、性能件检验标准••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••第7页8.移印/丝印件外观、性能检测标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第8页•••9.出风口总成外观、性能检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第9页•10.螺母、螺钉、弹簧外观、性能检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第10页•••11.外包装纸箱外观、性能检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第11页12.气泡袋、气泡膜外观、性能检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••第12页••13.风道、风管外观、性能检验标准••••••••••••••••••••••••••••••••••第13页14.左下护外观、性能板检验标准••••••••••••••••••••••••••••••••••第14页15.前储物盒总成检验标准••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••第15页16.手套箱盖总成检验标准•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••第16页17.帽檐总成检验标准••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••第17页18.扶手箱检验标准••••••••••••••••••••••••••••••••••第18页19.GB2828正常检验一次抽样标准••••••••••••••••••••••••••••••••••第19页20.气泡袋种类分类明细表••••••••••••••••••••••••••••••••••第20-21页21.瓦楞纸箱种类分类明细表••••••••••••••••••••••••••••••••••第22页编制：审核：批准：IQC进料检验作业规范1.0.目的：对IQC进料检验人员的作业方法及流程进行规范，提高IQC检验水平，控制来料不良。
进料检验规范
进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。
1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。
2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。
2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。
2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。
2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。
进料检验规范
进料检验规范进料检验规范一、目的明确IQC作业流程规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理保证生产的有序进行。
二、范围所有需经IQC检验的原材料半成品均适用。
三、定义3.1 致命缺陷 CR) 对产品使用维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷或者妨碍重要工作性能的缺陷3.2 主要缺陷 MAJ 产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷或者对制程造成不易排除的影响的缺陷3.3 次要缺陷MIN) 与承认书、样品、图纸要求有差异但不严重降低单位产品的预订的可用性或不严重违背规定的标准仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4 MRB 由PMC 采购技术品质组成的物料审查委员。
四、权责4.1 品质IQC负责来料的检测及与结果的判定检验OK后物料的状态标示保留记录,原始记录保留2年。
4.2 技术部负责进料检验的技术支持有关进料检验所有物料改善专案的主导与参与负责技术资料的提供如图纸类等异常分析方案制定 MRB意见提供。
4.3 采购部负责进料检验检验依据类如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.5 生产部装配负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.6 生产经理负责MRB报告的最终判定。
五、抽样方案5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。
5.2 AQL允收质量水平 CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5六流程内容6.1 仓库收货及核对物料采购/仓库收到供应商的送货单通知进料检验,进料检验根据送检单对物料进行检验。
6.2 物料检验6.2.1 物料检验要求:检查项目五金件塑胶件电子件包装及辅材外观检查尺寸测试特性测试可靠性测试试装实验6.2.2 进料检验人员按照物料要求的检查项目依据物料的检验标注、工程图纸、承认书、样品等对物料进行抽样检验。
真实记录检查数据及试验结果,严守公司机密。
6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料由质检在送货单签名确认并邮件通知采购/仓库/计划办理入库手续6.2.4 针对《来料检验报告》检验结果不合格的物料进料检验人员在不良实物上贴上不合格红色标记品质主管确认后进行MRB评审。
进料检验标准
进料检验标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）进料检验标准1.目的为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
3.职责仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。
4. 内容检验方式抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。
缺陷定义A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。
抽样标准参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；作业流程（见附件2）5. 检验结果的处理检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》7. 检验类别包装材料：纸箱纸卡、标签条码、吊卡、泡壳泡沫、胶带扎带、PE袋、EVA、热缩膜等塑胶材料：亚克力珠、塑料夹、滴胶、环保镜片、双针挂钩、橡胶片、塞套等配件五金：夹子、弹簧、条子、圈、底、螺丝、图钉、名片盒、铝销、车轮、白板等磁性材料：软磁、磁铁、磁钢铁皮铁丝尺寸 符合订单、客户、图纸要求，与样品一致。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、合理的进料检验标准对于保障产品质量具有重要意义。
本文将就进料检验标准进行详细介绍，以期为生产企业提供参考。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合法合规，进料检验标准的制定需要遵循国家相关法律法规，确保检验过程合法合规。
2. 可行性，进料检验标准需要具备可操作性，能够在实际生产中得到有效执行。
3. 公正公平，进料检验标准应当公正公平，不偏袒任何一方，确保检验结果的客观性和准确性。
4. 经济合理，进料检验标准的制定需要考虑到成本和效益的平衡，确保在保证质量的前提下尽量减少成本。
三、进料检验标准的内容。
1. 进料检验的范围，明确进料检验的范围，包括检验的物料种类、规格、数量等。
2. 检验方法，规定进料的检验方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 检验标准，明确进料的质量标准，包括各项指标的合格标准和不合格标准。
4. 检验程序，规定进料检验的具体程序，包括取样方法、检验流程、结果评定等。
5. 检验记录，规定进料检验的记录要求，包括检验报告、检验结果等。
四、进料检验标准的执行。
1. 培训，对相关人员进行进料检验标准的培训，确保他们熟知标准内容和执行程序。
2. 落实，严格按照进料检验标准的要求进行操作，不得随意变更或忽视标准规定。
3. 监督，建立进料检验标准的监督机制，对检验过程进行监督和检查，确保执行效果。
4. 反馈，及时收集进料检验执行中的问题和意见，不断完善和改进标准内容。
五、进料检验标准的意义。
1. 保障产品质量，严格执行进料检验标准，可以有效防止劣质原料进入生产环节，保障产品质量。
2. 降低生产成本，通过进料检验，可以及时发现不合格原料，避免造成生产事故和浪费，降低生产成本。
3. 提升企业形象，建立科学的进料检验标准，可以提升企业的质量管理水平，树立良好的企业形象。
4. 促进行业发展，规范的进料检验标准可以促进行业的健康发展，提高整个行业的竞争力。
进料检验规范
2
外观
2
油污面积每张≤2.5cm,发泡孔均匀, 周边应整洁;
3
整张材料气孔不能出现穿孔或≥3cm 的半穿孔
1 长：2000±20mm，卷料±0.5m
2 宽：1000±10mm
厚：
≤0.5
±0.1
＞0.5~2
±0.2
3
公差
＞2~3
±0.3
3
＞3~6
±0.5
＞6~10
±0.8
编 号
序号 检查项目 项次
进料检验规范
共1页
第1页
规范要求
检测方式
容量 频率 控制方法 反应计划
1 外包装应完好无损。
1
包装
2
每批材料应有合格证或检验报告,其 内容应正确、清楚、完整。
3 每批材料有完整的批次信息。
材料的残缺面积每张≤2.5cm;大裂纹
1 每张≤3条(5cm>长度>3cm), 小裂缝
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
报告
1次 每年
测试
5件 每批 进料验收单 退货
报告
1次 每批 进料验收单 退货
批准：
＞10~20
±1
＞20~40
±1.5
＞40~100
±2
4
工厂品质部进料检验控制标准
工厂品质部进料检验控制标准
工厂品质部进料检验控制标准
第一条职责
进料检验又称来料检验，是工厂杜绝不合格物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由品质部进料检验专员负责执行。
第二条进料检验要点
1.进料检验员在对进料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检验要项，有不明之处要提前向品质部长咨询，直到清楚明了为止。
2.必要时，进料检验员可以从进料中随机抽取两个试样，交进料检验主管签发进料检验临时样品，并附相应的质量检验说明，不可在不明白进料检验与验证项目、方法和可接受质量水平的情况下进行验收。
第三条影响进料检验的方式、方法的因素
1.进料对产品质量的影响程度。
2.供方质量控制能力及以往的信誉。
12进料检验管理制度
12进料检验管理制度一、引言进料检验是企业采购原材料和零部件时进行的一项重要工作，其目的是确保进料的质量符合企业的要求，防止次品料进入生产过程。
为了规范和完善进料检验工作，确保生产质量和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有采购原材料和零部件的进料检验工作。
三、检验原则1.合格品优先原则：对于经过检验合格的原材料和零部件，应给予优先使用。
2.次品不入库原则：对于检验不合格的原材料和零部件，应及时通知供应方，并拒收次品。
3.重要零部件优先检验原则：对于对产品质量影响重大的零部件，应加强检验力度。
四、检验标准1.技术标准：应根据产品的技术要求，确定相应的技术标准进行检验。
2.国家标准：对于未确定技术标准的原材料和零部件，应参照国家标准进行检验。
3.企业标准：对于对产品质量影响重大的原材料和零部件，可以根据企业的实际情况制定相应的检验标准。
五、检验程序1.进料申请：采购人员应在采购时向检验部门提交进料申请，并提供相关资料。
2.检验计划：检验部门应根据进料申请，制定相应的检验计划，并通知相关人员。
3.进料检验：检验部门应按照检验计划进行进料检验，对原材料和零部件进行外观、尺寸、材料等多项检验。
4.检验记录：检验员应详细记录检验过程和结果，并填写检验报告。
5.检验报告：检验员应将检验报告及时提交给采购人员，供其决策参考。
6.处理不合格品：对于检验不合格的原材料和零部件，采购人员应及时通知供应方，并协商处理方案。
次品的处理方式可以包括退货、更换或修复等。
7.验收入库：对于检验合格的原材料和零部件，采购人员应将其验收入库，并及时更新库存信息。
六、进料检验设备和人员1.检验设备：根据检验要求，检验部门应配备相应的检验设备，保证检验的准确性和可靠性。
2.检验员：检验部门应配备有经验的检验员，具备相关专业知识和技能，能独立完成检验工作。
七、进料检验管理1.检验标准的制定：检验部门应不断加强对技术标准、国家标准和企业标准的学习和研究，确保检验标准的准确性和及时性。
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标题
文件盖有红色“受控文件”
的印章，表示该文件为合法
之版本，任何员工不得自行_____________________ _____________________
影印。
正本印章文件发行印章
标题
1. 目的
对进料品质进行控制，确保其品质符合标准要求。
2. 适用范围
公司所有进料的品质控制。
3. 职责
IQC：负责依据本文件定义之标准执行进料品质检验。
4. 流程图（见附件二）
5. 执行方法
5.1仓库暂收、送检
5.1.1仓库员依据《采购单》核对来料的品名、规格、数量无误后,开出《送检入库单》，并于签名后
方可交给IQC实施进行检验。
5.2检查
5.2.1本公司所有来料依据MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验水准实施检验；
5.2.2 IQC接到仓库开出《送检入库单》，按一般物料为接收起4H内完成，紧急物料在接收起2H内完
成，特急物料在接收起0.5H内完成；
5.2.3 IQC依据承认书要求项目，确认厂商出货相关文件、报告是否完整。
依据来料的品名、规格找
出相对应的尺寸图，然后核对《送检入库单》上的数据，再依据《抽样计划》、《进料检验规范》、
《开箱抽检规定》于待检区抽取一定数量的样本进行检验；
5.2.4检验完成后把实际检验结果记录到《进料检验记录表》上经品质主管确认签名,若检验合格,则
在外包装箱上贴IQC允收标签（详见附件一），在《采购收货送检入库单》上签名并于签名后
下方注明检验完成具体时间点再交仓管员办理入库手续；
5.2.5检验若不合格,则开出《供应商品质不良报告》交品质部主管审核后交采购并由特采委员会裁决,
依《特采作业细则》处理,并交仓库仓管员办理相关手续。
5.3本公司来料分为两大部分：
5.3.1第一部分主料：
A.电子料：PCB、电阻、电容、电子线材、继电器、三极管、IC、插座等；
B.五金料：电机、齿轮、铁类外壳、安装架、套筒、螺丝、卡片、垫片等；
C.塑胶料：外罩、塑胶壳、塑胶片等；
D.包装料：彩盒、外箱、说明书、合格证、彩页、胶袋、贴纸、泡沫盒等。
说明：
1. 电子材料须按照MIL-STD-105E单次（II）正常抽验水准检验，致命缺点按0，重缺点按
0.4，轻缺点按1.0；其它类型物料重缺点按1.0，轻缺点按2.0，以《进料检验记录表》
记录；
2. 如果我司检测的条件和精度达不到材料检验的要求，则以此材料供应商的《出货检验报
告》提供的数据表为准，免检材料按《免检清单》执行。
5.3.2第二部分辅料：
标题
A.焊锡丝、抹机水、酒精、焊锡条、松香油、胶水等，此些物料以尽可能少的量做库存，
检验时依相应检验规范进行检测与试验。
5.3.3对外观性项目检验时,应先确认该报验的材料是否放置在待验区,是否有物料标示卡,标示卡填
写实物和进料单是否相符合 ,若有不符合规定,应提出拒检或拒收,交仓库仓管员进行相关处
理；
5.3.4对客户提供给的客供品材料,仍依以上作业方法进行检验及处理。
5.4生产部在生产过程中,若有物料不良需退料时,由IPQC初步判定签名,IQC最终确认,并在《退料单》
上签注不良原因及处置措施,交与仓库进行换货等及相应的处理；
5.5若来料没有《尺寸图》及相关资料,无法进行检验时,则由IQC提供样品送研发部确认材质与尺寸,并
由研发部确认人在《采购收货送检入库单》上签注,外观方面的检验由IQC对正规检验方式进行掌控,检验时间规定与5.2.2相同。
同时须开出《供应商品质不良报告》跟踪解决；
5.6若生产部提出材料不良现象,而工程提供的《尺寸图》上未标明该不良的尺寸或要求时,由IQC负责开
出《纠正与预防措施报告》提报给研发部,由研发部主导解决,IQC负责跟踪落实；
5.7 IQC每日作出的《进料检验记录表》,次日上午08:30点前交由品质部统计员作出《IQC进料检验日
报表》,并由品质部主管审核；
5.8 来料不良需特采和全检的物料，或因来料不良造成生产线全检或重工，每周由IQC开出《物料筛选
（加工）单》，经品质部主管审核，副总审批后，IQC传真给供应商，原件由IQC存档，复印件交财务实施扣款处理；
5.9 电镀金属部品作盐雾试验并按《盐雾试验规范》执行。
6. 特别说明事项
6.1《采购收货送检入库单》未按规定与特殊要求填写明确者，IQC有权拒收、拒检；
6.2 同一部品材料无论为厂商来料或内部因素造成之品质异常被拒收者，第二次进料时仍未被回答改善
方案及作出改善处理，IQC将直接给予批退，不再接受任何理由与解释，所造成之不良影响与损失由责任单位直接承担；
6.3 连续三个月综合考评不合格供应商视为最终不合格供应商，IQC将下文通知供应商及采购；
6.4 原材料发生变更时而供应商没有提前通知变更信息，IQC一律拒检。
7. 参考文件
7.1《来料检验控制程序》
7.2《特采作业细则》
7.3《不合格品控制程序》
7.4《统计图》
7.5《纠正与预防控制程序》
7.6《盐雾试验作业规范》
8. 相关表单/记录
8.1《采购收货送检入库单》
8.2《进料检验记录表》
标题
8.3《纠正与预防措施报告》
8.4《内务联络单》
8.5《退料单》
8.6《退货单》
8.7《供应商品质不良报告》
8.8《IQC物料检验日报表》
8.9《物料筛选（加工）单》附件一
标题
附件二流程图。