12-04进料品质检验规范

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1. 目的

对进料品质进行控制，确保其品质符合标准要求。

2. 适用范围

公司所有进料的品质控制。

3. 职责

IQC：负责依据本文件定义之标准执行进料品质检验。

4. 流程图（见附件二）

5. 执行方法

5.1仓库暂收、送检

5.1.1仓库员依据《采购单》核对来料的品名、规格、数量无误后,开出《送检入库单》，并于签名后

方可交给IQC实施进行检验。

5.2检查

5.2.1本公司所有来料依据MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验水准实施检验；

5.2.2 IQC接到仓库开出《送检入库单》，按一般物料为接收起4H内完成，紧急物料在接收起2H内完

成，特急物料在接收起0.5H内完成；

5.2.3 IQC依据承认书要求项目，确认厂商出货相关文件、报告是否完整。依据来料的品名、规格找

出相对应的尺寸图，然后核对《送检入库单》上的数据，再依据《抽样计划》、《进料检验规范》、

《开箱抽检规定》于待检区抽取一定数量的样本进行检验；

5.2.4检验完成后把实际检验结果记录到《进料检验记录表》上经品质主管确认签名,若检验合格,则

在外包装箱上贴IQC允收标签（详见附件一），在《采购收货送检入库单》上签名并于签名后

下方注明检验完成具体时间点再交仓管员办理入库手续；

5.2.5检验若不合格,则开出《供应商品质不良报告》交品质部主管审核后交采购并由特采委员会裁决,

依《特采作业细则》处理,并交仓库仓管员办理相关手续。

5.3本公司来料分为两大部分：

5.3.1第一部分主料：

A.电子料：PCB、电阻、电容、电子线材、继电器、三极管、IC、插座等；

B.五金料：电机、齿轮、铁类外壳、安装架、套筒、螺丝、卡片、垫片等；

C.塑胶料：外罩、塑胶壳、塑胶片等；

D.包装料：彩盒、外箱、说明书、合格证、彩页、胶袋、贴纸、泡沫盒等。

说明：

1. 电子材料须按照MIL-STD-105E单次（II）正常抽验水准检验，致命缺点按0，重缺点按

0.4，轻缺点按1.0；其它类型物料重缺点按1.0，轻缺点按2.0，以《进料检验记录表》

记录；

2. 如果我司检测的条件和精度达不到材料检验的要求，则以此材料供应商的《出货检验报

告》提供的数据表为准，免检材料按《免检清单》执行。

5.3.2第二部分辅料：

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A.焊锡丝、抹机水、酒精、焊锡条、松香油、胶水等，此些物料以尽可能少的量做库存，

检验时依相应检验规范进行检测与试验。

5.3.3对外观性项目检验时,应先确认该报验的材料是否放置在待验区,是否有物料标示卡,标示卡填

写实物和进料单是否相符合 ,若有不符合规定,应提出拒检或拒收,交仓库仓管员进行相关处

理；

5.3.4对客户提供给的客供品材料,仍依以上作业方法进行检验及处理。

5.4生产部在生产过程中,若有物料不良需退料时,由IPQC初步判定签名,IQC最终确认,并在《退料单》

上签注不良原因及处置措施,交与仓库进行换货等及相应的处理；

5.5若来料没有《尺寸图》及相关资料,无法进行检验时,则由IQC提供样品送研发部确认材质与尺寸,并

由研发部确认人在《采购收货送检入库单》上签注,外观方面的检验由IQC对正规检验方式进行掌控,检验时间规定与5.2.2相同。同时须开出《供应商品质不良报告》跟踪解决；

5.6若生产部提出材料不良现象,而工程提供的《尺寸图》上未标明该不良的尺寸或要求时,由IQC负责开

出《纠正与预防措施报告》提报给研发部,由研发部主导解决,IQC负责跟踪落实；

5.7 IQC每日作出的《进料检验记录表》,次日上午08:30点前交由品质部统计员作出《IQC进料检验日

报表》,并由品质部主管审核；

5.8 来料不良需特采和全检的物料，或因来料不良造成生产线全检或重工，每周由IQC开出《物料筛选

（加工）单》，经品质部主管审核，副总审批后，IQC传真给供应商，原件由IQC存档，复印件交财务实施扣款处理；

5.9 电镀金属部品作盐雾试验并按《盐雾试验规范》执行。

6. 特别说明事项

6.1《采购收货送检入库单》未按规定与特殊要求填写明确者，IQC有权拒收、拒检；

6.2 同一部品材料无论为厂商来料或内部因素造成之品质异常被拒收者，第二次进料时仍未被回答改善

方案及作出改善处理，IQC将直接给予批退，不再接受任何理由与解释，所造成之不良影响与损失由责任单位直接承担；

6.3 连续三个月综合考评不合格供应商视为最终不合格供应商，IQC将下文通知供应商及采购；

6.4 原材料发生变更时而供应商没有提前通知变更信息，IQC一律拒检。

7. 参考文件

7.1《来料检验控制程序》

7.2《特采作业细则》

7.3《不合格品控制程序》

7.4《统计图》

7.5《纠正与预防控制程序》

7.6《盐雾试验作业规范》

8. 相关表单/记录

8.1《采购收货送检入库单》

8.2《进料检验记录表》

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8.3《纠正与预防措施报告》

8.4《内务联络单》

8.5《退料单》

8.6《退货单》

8.7《供应商品质不良报告》

8.8《IQC物料检验日报表》

8.9《物料筛选（加工）单》附件一