品质部IQC进料检验标准

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IQC进料检验规范.

IQC

1.目的:

对所有材料进行检验,以保证材料符合其规格要求,同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。

2.适用范围:

由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内,同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。

3.职责:

3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验,并作记录。

3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。

3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.

3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定

3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。

4.定义:

IQC(IncomingQualityControl:进料品质控制。

SQE:(SupplierQualityEngineer供货商管理品质工程师。

致命缺陷（CriticalDefect:产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。

严重缺陷（MajorDefect:不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。

轻微缺陷（MinorDefect:轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。

5. 作业流程：IQC 检验流程图（见相关文件

6. 作业内容: 6.1 来料检验; 6.1.1 接收进料

仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后谿于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴,否则不给予收货。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC 。6.1.2检验来料;

6.1.2.1 品管部IQC 人员确认《采购入库待检单》后,对相应材料进行检验。

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司

来料检验规范………………………………………………………………………

使用部门：品质部

受控号：

文件编号：JYSX-QW-01

版本/版次：A0

编制：惠超良

审核：

批准：徐邦坤

(依据《质量手册》Q/JYSX-01)

文件修订记录

1.0 目的和范围

明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责

2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；

2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求

3.1原材料和元件的检验验证

3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；

3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；

b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；

c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行

关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验

3.2.1实施的时机

a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；

b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；

品质部：IQC检验标准

《进料抽样检验作业指导书》
《附着力测试作业指导书》
《耐磨擦试验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
4．根据零件图纸检验产品的长度、外径、内径等相关尺寸。
5．如有装配要求的电镀件应目视和实配，不允许有变形的现象；
6．如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。
卡尺
螺纹规
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
原胚外观、包装
1．来料包装完好，标识清晰；
2．目视胚件表面应光滑有光泽，不能有划伤、刮花、碰伤、烂牙、车刀纹、腐蚀、披锋、未倒角、利边等缺陷；
物料名称:线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其它外观
1.包装完好无破损，标识清晰；

IQC进料检验标准

深圳市亮典光电股份有限公司

IQC进料检验标准

一、目的：

规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.

二、范围：

本来料检验标准适用于本公司的进料检验.

三、来料检验基准：

3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5

四、检验内容：

4.1 型材的检验标准

4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.

4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm

4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为

0.25mm的黑点可接受3个以下.

4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.

4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）

4.2 LED灯珠检验标准

4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受

4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.

4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.

4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.

4. 2.

5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.

品质部IQC进料检验标准

一、适用范围：

本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：

※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：

依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.

对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：

1.产品包装

2.外观

3.尺寸

4.角度

5.性能

6.适配

7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、

平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有

特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：

平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：

购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）

IQC来料检测标准

十、塑件
1 、外观尺寸符合设计要求，无毛刺、上下盖无色差，无划痕，上下盖能完全配合。
用
甲
烷
气
灼
烧
，
灼
烧
后
的
残
渣
不
2
能
、
应
PBT
即
、PC
刻
材料
熄
的阻
灭
燃性
。
十一、包装材料
1 、外观尺寸、图案符合本厂设计要求，字体清晰。
2 、彩盒采用
其快干时间，粘合质量不能有灯管松动、漏胶现象，无异味。
2 、
按比例调好胶水，以检测其的粘合时间，及对塑料件的腐蚀程度。
十八、磁环线
，
线
芯
的
1
、其
总直
径为 0.75m 磁环线总线径为 m2 0.75mm2
直径为 0.4
mm 5mm2 2
2 检测线芯是否氧化、、生锈。
2 、
具体检验操作方法
（1）、将 PCB 板与样板或有关图纸对照，检验规格、型号、材质和走线是否符合要求。
（2）、选择光线较好的地点，检验外观有无不良现象。如发现孔径有异，可用标准试针插

iqc检验标准

IQC检验标准。

IQC检验是指进货检验，是对供应商提供的原材料、零部件等进行的检验。其目的是为了保证进货物料的质量符合公司的要求，保证生产过程中所使用的原材料和零部件的质量稳定性，从而保证产品质量的稳定性。本文将围绕IQC检验标准展开讨论。

1. 检验标准的制定。

IQC检验标准的制定是非常重要的，它直接影响到对进货物料质量的判定。检验标准的制定应当根据产品的特性、使用要求、安全要求等因素进行综合考虑，制定出切实可行的标准。在制定过程中，需要参考国家标准、行业标准以及公司内部的实际情况，充分利用过往的经验教训，确保标准的科学性和合理性。

2. 检验项目的确定。

在IQC检验中，需要确定具体的检验项目，这些项目应当是与产品质量密切相关的，能够客观反映进货物料的质量状况。通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。对于不同的物料，检验项目会有所不同，需要根据实际情况进行具体确定。

3. 检验方法的选择。

针对不同的检验项目，需要选择合适的检验方法。这些方法应当是科学的、准确的，能够对进货物料进行全面的、客观的评价。在选择检验方法时，需要考虑到设备的可用性、检验人员的技术水平、检验时间的限制等因素，确保检验工作的顺利进行。

4. 检验标准的执行。

在IQC检验过程中，执行标准是至关重要的。检验人员需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。同时，还需要及时记录检验过程中的各项数据和结果，为后续的质量跟踪和问题分析提供依据。

5. 检验结果的判定。

最终的检验结果将直接影响到进货物料的接收与否。对于符合标准要求的物料，应当及时进行接收，并进行相应的记录和存储；对于不符合标准要求的物料，应当及时通知供应商，并按照约定的方式进行退货或者处理。

IQC进料检验规范

1.0目的

订定材料检验之判定规范。

2.0适用范围

本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。

3.0权责

品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。

4.0定义

4.1缺陷定义

4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)

根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。

4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)

将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，

或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。

4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)

指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影

响之缺点,均属次要缺点。

4.2 级面定义

4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；

4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；

4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；

5.0相关文件

5.1《产品的监视和测量管理程序》

5.2《不合格品控制程序》

5.3《质量记录管理程序》

5.4《产品标示和可追溯性管理程序》

6.0作业程序

6.1 检验条件：

6.1.1要求视力在1.0以上；

6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸

d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光

IQC进料检验标准

一、应用范围：适用于本公司原辅料之进料检验

二、本标准由品管部编制，IQC执行。

三、检查标准

（二）塑料薄膜类

东莞市华源包装有限公司

品管部

iqc进料检验作业指导书

IQC进料检验作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，其目的是确保所接收的原材料、零部件、组件等符合规定的质量标准和要求。本文将详细介绍IQC进料检验的作业指导，包括检验流程、检验方法和记录要求等内容。

二、检验流程

1. 接收进料

在接收进料时，应核对供应商提供的物料清单、包装单和运输单据等，确保进料的数量、型号、规格等信息与订单一致。同时，应对包装状况进行初步检查，如有破损或异常情况应及时记录并通知相关部门。

2. 样品抽取

根据抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。样品抽取应遵循统计学的原则，确保样品具有代表性。抽样时要注意避免人为因素的干扰，如不要选择外观良好的样品作为抽样对象。

3. 检验项目确定

根据进料的特性和要求，确定检验项目和标准。检验项目应包括外观质量、尺寸精度、性能指标等，标准可以是国家标准、行业标准

或企业内部标准。对于有特殊要求的进料，还需要制定专门的检验方案。

4. 检验方法选择

根据检验项目的不同，选择合适的检验方法。常用的检验方法包括目测检查、测量仪器检测、化学分析、物理性能测试等。在选择检验方法时，要确保方法的准确性、可靠性和可操作性。

5. 检验执行

按照检验项目和方法，对样品进行检验。在检验过程中，要严格按照操作规程进行，避免人为因素的影响。如有需要，可以采取多次抽样、多次检验的方式，提高检验的可靠性。

6. 检验结果评判

根据检验结果和标准要求，对样品进行评判。评判结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。对于不合格品，需要及时与供应商联系，协商处理方式。

iqc来料检验标准

IQC来料检验标准。

一、概述。

IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。

二、IQC来料检验标准的制定。

1. 根据产品特性。

不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。因此，在制定IQC来料检验

标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。

2. 根据供应商能力。

供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。

三、IQC来料检验标准的内容。

1. 外观检验。

外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。

2. 尺寸检验。

尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。

3. 功能检验。

功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。

IQC进料检验工作标准

IQC 进料检验工作指导

基本了解事项

1、目前的供应商有

●外购件成品：翔达、合乔、英豪、

●弹/平垫提供：利达

●穿弹/平垫加工组合：龙镒

●热处理：汇得、佳弟

●电镀厂商：长兴（镍），明星（锌）

2、每日工作重点

●以上供应商有进料的必须经过检验，所有进料单据输入到电子档《进料检验记录表》

中

热处理-----收集热处理回厂硬度检测报告，取样检验硬度和扭力。

●每日热处理回来的产品，根据热处理厂商分别取样进行硬度检验，取样依据不同规

格螺丝，不同硬度的标准，各取样2款以上，分别数量5-10颗提供检验；如遇到

异常要有针对性的加严抽测硬度，查寻进料数量、热处理厂商、过滤仓库库存品是

否存在相同现象。

电镀-----产品回厂收集电镀厂商所提供的膜厚报告；取样检验。

●所有需电镀的产品，必须要在硬度检验合格的情况下，外发处理。（备注：要求所有热

处理回来的产品在最快最有效的时间内，检测出结果，通知仓库是否外发电镀处理）。

●电镀回厂后产品，先进行每款外观检验，检验的同时进行取样（取样数量5-6颗），并

且在袋子上注明

耐落------ 电镀完成后，根据SIP要求需要增加耐落的，要在产品外包装上注明“耐落”字样，耐落回厂后，对产品进行标示、尺寸、外观、附著性等检验。

成品进料检验

●外购件进料-----所有外购件回厂后，先进行外购件检验（包括尺寸、外观、盐雾检测）。

●自制件部分-----所有回厂的自制产品，全部检验尺寸、外观，所有产品必须经过盐雾测

试（取样数量5-6颗）。

半成品进料

●所有半成品经过正常检验后，必须标明后期加工步骤，标示在进料检验单和产品外

IQC检验标准

1.0目的

为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围

本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义

3.1 IQC：来料品质检验

3.2 AQL：质量接受水平

4.0 职责

4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工

装。

5.0程序内容

5.1 PCB检验及接收标准

5.2 普通元器件

5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准

5.2.2 插装电容检验及接收标准

5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:

5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准

5.2.5 色环电阻（R）检验标准

5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）

5.2.

6.1 插座检验标准

5.3 金属类检验标准

5.4 IC检验标准

5.5晶振（Y）检验标准

5.6包装材料检验标准

5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准

续上表

5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准

5.9 LED检验及接收标准

5.10 LABEL（标签）检验及接收标准

5.11 线材检验及接收标准

5.12 激光模组（头）检验及接收标准

5.13 轻触开关检验及接收标准

5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准

5.15 音频连接器检验及接收标准

5.16 插头检验及接收标准

5.17 塑胶类检验及接收标准

5.18 背光源检验标准

5.19 薄膜开关检验标准

IQC来料检验规范标准书

1.目的

本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围

凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。

3.权责单位

3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC。

4.检查规定

4.1抽样计划

依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性

符合下列条件之一者属一般特性

4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性

4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者

4.2.1.3品质特性变异大者

4.2.2特殊特性

符合下列条件之一者属特殊特性

4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者

4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者

4.2.2.3品质特性变异小者

4.2.2.4破坏性之实验

4.3检查水准

4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级

抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：

4.4.1致命缺陷（CR）

4.4.2重要缺陷（MAJ）

不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。

4.4.3次要缺陷（MIN）

并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达

4.5允收水准（AQL）

4.5.1AQL定义

AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

IQC物料进料检验标准

文件编号版本

CR（0）MA（0.4）MI（1.0）

1.1、各个零件不可标示不清且不可辨认；★1.2、零件有电镀层的不可有剥落生锈、氧化；★1.3、各贴片元件不可有错件之现象；★1.4、各零件之焊盘不可有溢红胶之现象；★1.5、各贴片元件不可以有漏贴之现象；

★

1.6、各贴片元件不可有贴斜（上下左右偏斜均不可★ 超出元件本体的直径或宽度的1/4）之现象；★1.7、贴片元件必须平贴于PCB板上，不可出现高低★

不平之现象；

★1.8、贴片元件不可有红胶少之现象。★

1.9、贴片元件不可有反向之现象。

2.1、PCB板之长度需符合规格书要求；★2.2、PCB板之宽度需符合规格书要求；

★

3.1、抽取5～20PCS样品，焊锡温度在235±10℃，时

间3～5秒，焊锡需附着PAD至少有95%以上。

3.2、抽取5～10PCS样品，针对性对类型和大小不一样的几个元件进行推力实验，推力大小应该参照IPC-A-620的电子工业标准来进行判定。缺点等级(MIL-STD-105E)

张家港市华为电子有限公司

进料检验标准

检验项目检验方式检验标准

检验内容

V1.0

材料类别SMT类

样品&承认书

目视

1.外观

3.可靠性

2.尺寸

游标卡尺/实装

承认书

推

力

计/恒温烙

铁/温度计承认

书