品质部IQC进料检验标准

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品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）。

IQC进料检验规范

I Q C进料检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。

2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。

3.职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。

物控人员负责对库存原材料进行控制。

采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

MRB负责对所需特采的原材料进行判定.SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。

4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。

SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。

致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。

严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。

轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。

5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。

并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。

6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。

6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。

6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。

品质部：IQC检验标准

2．2二级面：偶尔可见的面，比如侧面。
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：

IQC进料检验标准

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。

IQC检验标准

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

IQC检验规范

IQC检验规范1.目的规范公司产品进货检验标准，确保本公司生产之产品能符合客户之要求。

2.范围适用于本公司采购的所有原材料、半成品、外协加工等产品的检验。

3.权责说明3.1品质部IQC负责进货的检验和判定，完成《进货检验报告》、《进货统计表》，如果产品有异常时，向上级反馈，必要时开据《质量信息反馈处理单》交上级审批处理。

并对所有金属件产品做盐雾实验，并在检验后的产品外包装上贴上“合格”或“不合格”标签。

3.2仓库负责将检验后的产品，根据品质判定后所贴的状态标签进行分类入库。

3.3采购负责在来料异常时，将品质开据的《质量信息反馈处理单》传相应供应商，并要求其按规定的要求和时间内回复不良原因分析和纠正预防措施。

4.程序进货检验程序按照《过程和产品的监视和测量控制程序》中的4.3要求执行。

5.检验基准要去细则5.1抽样标准:5.1.1外观检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=1.05.1.2尺寸检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.1.3功能测试： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.2根据进货数量，进行抽样。

5.3根据工程图纸、技术规范要求检查产品外形、结构、性能、尺寸、包装是否正确。

5.4外观检查：检查项目：参照工程图纸、技术规范要求、目视对照样品进行检查产品表面是否有刮伤、毛刺、污渍、变形、凹痕、黑斑、露底、色差、缺损、错漏、字唛不良、方向错误、杂质等外观缺陷。

5.5外观接受标准：按照《相应产品检验规范》执行。

5.6尺寸检查:5.6.1按工程图纸、技术规范要求测量产品的关键尺寸。

5.6.2必要时，检验相关尺寸时需与配合件实配检测。

5.7相关测试试验：5.7.1性能测试，仅针对客户有要求进行相应性能测试。

5.7.3以上相关试验根据客户提供的技术标准资料参数或工程图纸要求执行，试验仪器的操作按照相关的试验仪器操作规范执行。

5.8不合格品处理经检验发现不合格品时按照《不合格品控制程序》执行。

iqc数量来料检验标准

iqc数量来料检验标准IQC数量来料检验标准。

一、引言。

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料或零部件进行检验，以确保产品质量符合标准要求的质量管理活动。

在生产过程中，IQC作为质量管理的第一道关口，对原材料和零部件的质量进行检验，对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

因此，建立科学合理的IQC数量来料检验标准对于企业的质量管理至关重要。

二、IQC数量来料检验标准的制定原则。

1. 合理性原则，IQC数量来料检验标准应基于统计学原理和实际生产情况，合理确定抽样数量和检验标准，确保检验结果具有代表性和可靠性。

2. 可操作性原则，IQC数量来料检验标准应具有操作简便、易于执行的特点，检验过程应简洁明了，便于操作人员准确执行。

3. 经济性原则，IQC数量来料检验标准应考虑到检验成本和效益的平衡，避免因检验过于严格而增加不必要的成本，也避免因检验过于宽松而导致质量风险。

4. 动态性原则，IQC数量来料检验标准应根据实际生产情况进行动态调整，及时修订和改进，以适应产品质量要求的变化。

三、IQC数量来料检验标准的制定方法。

1. 确定抽样方案，根据进货原材料或零部件的特性和生产情况，选择合适的抽样方案，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。

2. 确定抽样数量，根据统计学原理和生产情况，确定抽样数量，确保检验结果具有代表性和可靠性。

3. 制定检验标准，根据产品质量要求和实际情况，制定合理的检验标准，如外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等。

4. 制定接收标准，根据检验结果，制定合理的接收标准，确定是否接收或拒收进货原材料或零部件。

四、IQC数量来料检验标准的执行与管理。

1. 培训操作人员，对执行IQC数量来料检验标准的操作人员进行培训，使其掌握检验方法、标准和要求，提高其检验水平和质量意识。

2. 定期评估与改进，定期对IQC数量来料检验标准的执行情况进行评估，发现问题并及时改进，确保检验工作的有效性和可靠性。

IQC进料检验标准

目测逐项检查
目测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不允许
在足够光线下目测
目测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检验项目
检验标准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包装

IQC进料检验规范

四、允收水准： MIL-STD-105E ，CR =0 MA = 0.4 MI =1.0 。
执行
五、检验步骤： 1.IQC依据送检单对送检之物料确认品名、规格、数量；并确认是否与承认书、BOM一致。 2.确认包装方式(防静电、防潮、防振)及标识(标签、条码、ROHS、FCC、CE)是否符合要求 3.根据抽样计划进行抽样以及依据检验标准进行检测和判定。 4.经检验OK后，检验结果记录于进料检验记录表中；在规定位置加盖：IQC PASS 章，并在 ERP系统中进行入库。 5.如经检验及判定异常时，须作不良标识及记录，则依据进料检验异常程序执行，填写进料检验品质异常报告。
4.耐压须与承认书规格值相
符；
1.厂商出货报告附件 2.样品SGS报一份告（限样品）
目视
1.厂商出货报告内容须与承认书规格相符； 2.样品SGS报告须与样品一致。
6
√ √
文件编号：XG-QI-QC-015
贴片电感检测标准
项目检验内容抽样检验方法/工具
判定标准
不良等级 CR MA MI
√
收。
尺寸
依据承认书/ 样品
5PCS
目视/游标卡尺
尺寸须与承认书及样品标示尺寸相符。
√
1.上锡面须光亮、平滑、上锡
面大于95%，OK；不吃锡则不可
1.可焊性
性能
2.容值/DF值 3.漏电流
4.耐压
5PCS
1.锡炉260±5℃ /3～5S)； 2.LCR数字电桥 3.漏电测试仪 4.耐压测试仪
接收； 2.容值及DF值须符合承认书规格值； 3.漏电流须与承认书规格值相符；
℃检测的电阻值）
1.厂商出货报告附件 2.样品SGS报一份告（限样品）

IQC物料检验规范

2.检验材料品款类型与项目内容
2.1塑胶件（齿轮、开关等）检验项目：尺寸：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批外观：颜色、结构对照样板；目视、每批试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批
2.2五金件（弹簧、铁轴、螺丝等）检验项目：尺寸：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批外观：颜色、结构对照样板；目视、每批试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批盐雾测试：用盐雾测试机测试后产品表面不能有生锈、氧化等现象， 6PCS/批
• 2.4辅料（布类、网类、织带、电绣、丝印、烫金、眼珠等）检验项目：尺寸：用直尺按产品规格；抽12PCS/批外观：颜色、位置对照样板；目视、每批试装：按产品要求；手工操作，6PCS/批脱色（干湿磨）测试：用白色TC 布按测试操作规范；不可脱色/染色，手工操作； 6PCS /每批试车缝：对布料要试缝，手工操作， 6PCS/批拉力测试：车缝线材10PCS/批，例如：403#、 604#纱线；车缝（布类）及其它部件（ 12PCS/ 批）用拉力磅测试。
• 2.3包装材料（纸箱、标贴、PE胶袋、纸隔板等）检验项目：尺寸：用直尺/卷尺/厚薄规（千分尺）按箱麦资料；抽12PCS/批外观：颜色、结构对照样板；目视、每批试装：按包装要求；手工装配，6PCS/批（纸箱/彩盒）脱色测试：用A4白纸摩擦纸箱印刷面；不可有脱色/染色，手工操作；每批/6PCS 纸箱爆破力：用爆破机按客户要求；7PCS样板（例如：T/T和MGA纸箱破裂度是：200LBS/in2
特艺电子玩具（深圳）有限公司 Tak Ngai Electronic Toys (Shenzhen) Co., Ltd.
IQC来料检验规范培训品质部/张细华郭延杰

IQC来料检验规范标准

IQC 来料检验规范文件修订说明:第 1 页共32 页1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。

2.2适用对元件检验方法和范围的指导。

2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。

3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。

4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。

4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。

4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。

5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。

4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。

盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：_____________ 品质部________________受控号：______________________________________文件编号：_________ JYSX-QW-Ol版本/版次：________________ A0 ______________编制：__________________ 惠超良______________审核：_______________________________________批准：__________________ 徐邦坤______________（依据《质量手册》Q/JYSX-O1）文件修订记录1 / 71.0目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0职责2. 1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2. 2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3. 0工作要求3. 1原材料和元件的检验验证3. 1. 1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3. 1. 2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c）原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3. 1. 3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3. 2关键原材料和元件定期确认检验3. 2. 1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

IQC来料检验规范标准书

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。

3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC。

4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。

4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。

IQC物料进料检验标准

文件编号版本
CR（0）MA（0.4）MI（1.0）
1.1、各个零件不可标示不清且不可辨认；★1.2、零件有电镀层的不可有剥落生锈、氧化；★1.3、各贴片元件不可有错件之现象；★1.4、各零件之焊盘不可有溢红胶之现象；★1.5、各贴片元件不可以有漏贴之现象；
★
1.6、各贴片元件不可有贴斜（上下左右偏斜均不可★ 超出元件本体的直径或宽度的1/4）之现象；★1.7、贴片元件必须平贴于PCB板上，不可出现高低★
不平之现象；
★1.8、贴片元件不可有红胶少之现象。

★
1.9、贴片元件不可有反向之现象。

2.1、PCB板之长度需符合规格书要求；★2.2、PCB板之宽度需符合规格书要求；
★
3.1、抽取5～20PCS样品，焊锡温度在235±10℃，时
间3～5秒，焊锡需附着PAD至少有95%以上。

3.2、抽取5～10PCS样品，针对性对类型和大小不一样的几个元件进行推力实验，推力大小应该参照IPC-A-620的电子工业标准来进行判定。

缺点等级(MIL-STD-105E)
张家港市华为电子有限公司
进料检验标准
检验项目检验方式检验标准
检验内容
V1.0
材料类别SMT类
样品&承认书
目视
1.外观
3.可靠性
2.尺寸
游标卡尺/实装
承认书
推
力
计/恒温烙
铁/温度计承认
书。

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。

IQC进料检验项目及判定标准

IQC进料品质检验项目及判定标准文件类型检验规范第 4 页共32 页类别：PCB抽样方案检验规范1．采用GB/T2828-20 03正常检查一次抽样方案；2. 允收水准：Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检查类别检查项目检查方法技术要求/质量要求不合格（缺陷）分类Cr Ma Mi 开箱检查金手指部分目测不允许金手指镀面上出现针孔或边缘齿状。

√目测金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。

√目测两边导角应为45度，斜边导角应为20度，且导角要求平滑，不得有毛刺或纤维丝。

√目测金手指裁边不允许有毛边。

√目测金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。

√目测金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。

√目测与样品核对金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。

如下图所示：√目测与样品或图纸核对金手指铣边形成反白（爆边）跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。

√目测与样品或图纸核对金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm..√上锡试验用小锡炉浸锡（温度270摄氏度、10秒钟）后目检，每批抽1-2片。

PCB表面绿油不能有脱落等异常现象，各焊盘上锡完整，锡点光亮。

√烘烤试验用烘箱（115-120摄氏度，3小时）烘烤后目检，每批抽10-20PCB变形大于对角长度之8/1000不允许，轻微变形但不影响后工序装配时可接受。

PCB表面变黄、绿油脱落不允√。

进料检验(IQC)

八、什么叫进料检验（IQC）IQC：Income Quality Control 进料品质管制1、IQC的工作手法：☐抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料☐全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。

☐免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。

IQC——免检☐购进材料具备合格证明文件☐但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验。

☐同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检。

进料检验方式取决于☐来货对产品质量的影响程序☐供货商质量控制能力☐该货品以往经常出现的质量异常☐来料对工厂的成本影响☐客户的要求来料检验项目与方法2、进料检验的八大要素☐送货单☐送检单☐检验标准书☐仪器☐工具☐适当的环境☐标识卡☐验收入库单3、检验结果的处理方式1.允许2.拒收3.让步接收3.1偏差3.2全检3.3重工案例序☐一、目的☐为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。

☐二、范围☐所有直接用于生产的外购与加工物料☐三、权责☐ 1.进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪.☐ 2.仓库单位:针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生产.☐ 3.采购单位:将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理.4、作业程序1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单＞，由品质部检验。

2.品质部依＜送检单＞根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。

3.按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断。

（检验指导书要落实制定规范）4.按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。

5.检验合格时，＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续。

6.检验不合格时，＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞。

IQC进料检验规范及教学基础

IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。

通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。

本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。

检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。

检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。

2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。

3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。

4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。

检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。

常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。

2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。

3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。

确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。

检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。

取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。

2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。

3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。

4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。

IQC进料检验标准

尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/通规
MI
IQC
6．4
夹具
外观检验
不能有缺胶，批锋丝，水口位高等现象，
目视/试配
MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺
MI
IQC
编制
审核
批准
日期
日期
日期
1、目的：
明确手机部件进料检验标准，防止不良品流入生产，避免IQC检验人员错判、误判，将良品退回供应商。
2、范围：
公司手机类使用之部件
3、权责：
3.1 IQC人员负责来料检验，以及将不良状况反馈给采购。
3.2 采购人员负责将不良信息反馈给供应商，并要求其改善。
4、定义：
4.1抽检标准：采用MIL--STD—105E II级正常一次抽检水平，允收水准MA类 AQL=0.65 ,MI类AQL=1.5
目视
MI
IQC
6.2
LCD镜片/摄像头背胶/LCD背胶/LCD泡棉/摄像头泡棉外观检验无破源自，拉丝等不良，目视MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/厚度规/钢尺
MI
IQC
6.3
螺母/五金装饰件/铁片
外观检验
1.不能有牙缺，混装等现象，
2.五金不能有变形，色差，掉漆等现象。
目视
MI
IQC
CR为0
5.流程：无
6、程序检验
序号
检验项目
判定项目
检验要求
工具
允收标准
执行单位
6.1
水镀/真空镀/喷涂件/素材部件
外观检验
漏电镀，颗粒，积油，变形等，不可有明显色差。