8D报告填写说明
8D改善报告的填写_确定版)
72小时内的原因分析、改善方案
在明确客户投诉内容的72小时内，组 织相关人员分析原因，明确责任人及应承 当的相关责任，组织填写相应的《8D改善 对策报告》，并由落实对策，明确对策责 任人和要求完成时间。
重新分析
日本电产客户于9月25日再次投诉9月20日发 出的2000PCS出现包装破损。
8D改善报告的关闭
e）8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开，对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了， 改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首 检的机制，那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的 设备，同时还考虑到除了维修以后的验证，还有设备突然 停机（停电，停气，死机），更换产品品种，长期设备闲 置后开启等，这些建立的一整套的检查清单。
还有一点，大厂往往比较在意的，就是系统方面的原因分析，这对汽车 工业来说，那是一定需要了。 Machine –e.g.设备设定，参数没有优化，设备放行的标准，设备的管理 维护不足… Material –e.g. 材料规范/公差不适宜，受入检查方法不合适，供应商认 定有不足… Method –e.g. 方法/流程没有优化,混乱的指令，没有定义相关规范和检 查项目… Man –e.g. 人为错误，无效的培训，违反纪律 对一些重复发生的问题，客户往往会比较纠结你为什么以前的原因分析 没有分析到，这个时候，FTA就起作用了，可以通过FTA的分析把相同 的现象引到不相同的原因上，当然，我们也要据理力争，不是所有的 缺陷都可以消失或者预防到的，特别是制造过程中。如果做到了没有 缺陷、不合格品流出，应该不是什么大问题。想想看，航天工业目前 也不能做到零缺陷。我们只能把能想到的，预防起来。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
范本：8D报告格式及填写说明
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs
8D报告填写说明
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。
“改进措施一旦制定便应立即执行。
”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。
停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。
验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。
“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。
有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。
”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
永久性纠正措施得到验证前可以关闭8D报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执行。
验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题：
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措施。
预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正措施、实施预维修以及回顾所有相关的文件。
“是否有同样或类似的生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明原因。
”
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订是否FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。
小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：日期：批准：日期：
相关人员签字：。
8D报告填写指南
用简洁精炼的语言确立主题， 使报告有明确的指向性
提交客户的，填我公司代码、名称， 用于自制和采购的，填工厂或二级供应商代码、名称
主题Title
8D 报告 8D Report
供应商名称Supplier Name ECN No. 更新日期Last Update
供应商代码Supplier Code
提交客户的：填写客户指定的 代码和名称 自制和采购件的：填我公司代 码和名称
实施日期 Implemented Date： 如有，填写实施 时间
维护计划
√勾选必须更新文件，确保纠正 和预防措施得以文件化明确
报告人Author： 时间Date：
填报项目小组人员和在项目组做出贡献的其他人员，报请表彰
填写报告人和报告时间，时间至少应在更新时间之后
质量保证部 吴双 2016/4/25
分析时需要对方法和测量因素如图纸、工艺、制程、测 量系统或管理程序、制度）进行，用以确定根本原因产 生系统根源，确保问题在体系上不出系统性故障
由组长进行评 估 确定量化表式 原因主r system allow the problem to escape?
流出 Escape
必须在纠正措施实施后，正常批量生产状态下多批次的进行100%验证--->加严随机抽样验证--->正常抽样验证， 得出验证结论，并获得客户对纠正批次质量认可的反馈
防止再次流出措施Escape
在该项的工程能力（ SPC）达不到1.33时，必须执行经验证有效的 100%检验措施，直至工程能力达成 1.33以上
由组长进行评估
有效率% Efficiency Percent
填写验证时间
实施日期 Implemented Date
8D报告填写说明(中英版)
8D 报告填写说明PROBLEM STATEMENT/DESCRIPTION第一步：问题的识别和评估This section should contain as much information possible about the concern encountered, the more detailed and accurate information obtained will help to give a better understanding of the problem and assist in investigations and resolution later on.Example:- Date(s) of failure(s).- Quantity of discrepant/suspect reject parts.- Where the problem was detected.- If applicable, carryout is/is-not analysis and attach to 8D.-Have we seen the problem before?1.问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。
2.最早问题在哪里发现的？3.问题是如何发现的？4.发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规X、图纸、CATIA 文件、或不良极限样品）5.产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？6.目前的情况会影响多少产品或汽车？（VIN 编号，影响到的工厂顺序号或日期/时间和班次）7.目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少？在供应商工厂内？良品数？不良品数？第二步：-CONTAINMENT ACTION临时措施This section should identify those actions that “contain” the problem, ensuring no further defects are made and the customer is protected until permanent corrective actions are in place, an example may be to “hold” all suspect stock or “100% sort” for th e defect condition.这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100% 挑选不合格品。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、背景描述。
我们公司在生产过程中出现了一些质量问题，为了解决这些问题，我们需要使用8D报告的方法进行分析和改进。
二、问题描述。
我们生产的产品出现了一些质量问题，包括外观缺陷、尺寸偏差等，这些问题严重影响了产品的质量和客户满意度。
三、8D报告的内容。
8D报告是一种质量管理工具，它包括以下内容：
1. D1，建立团队。
2. D2，描述问题。
3. D3，立即采取临时措施。
4. D4，找出根本原因。
5. D5，制定长期解决方案。
6. D6，实施长期解决方案。
7. D7，预防措施。
8. D8，确认效果并表彰团队。
四、使用说明。
在使用8D报告的过程中，我们需要按照上述内容逐步进行分析
和改进。
首先建立一个团队，包括相关部门的人员，共同分析和解
决问题。
然后描述问题的具体情况，包括问题的发生时间、地点、
影响等。
接着立即采取临时措施，以减少问题的影响。
然后找出问
题的根本原因，并制定长期解决方案，实施并确认效果。
最后，制
定预防措施，以避免类似问题再次发生，并表彰团队的努力和成果。
五、结论。
通过使用8D报告的方法，我们可以系统地分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
希望全体员工能够认真使用8D报告，
共同改进质量管理工作，为公司的发展做出贡献。
8D report 范本说明
DISCIPLINE 1.Team Members Conducting Analysis (使用团队方式解决)Leader :單位:人名Team members : 單位:人名(表示要有事前會議﹐采用各相關單位團隊的方式﹐集思廣意﹐共同解決問題)DISCIPLINE 2.Problem Description(問題描述):一、三現描述現物：指出現物表象與問題的直接關係現瑒：指出現場環境與問題的直接關係現實：指出現實作業行為與問題的直接關係注﹕目前我們解決客訴問題的時候﹐所需要注意的是﹐收集到客端的訊息﹐以便找出對應的處理方式。
二、初步分析可能原因的推測：憑借經驗所得初步問題原因推測的驗証：(進一步對原因的推測進行分析)驗証的方法：電氣功能測試&外觀檢驗&X-RAY拍照分析&拆解或其它處理方式驗証的工具：列出對應的驗証工具驗証的結果：通過驗証獲得異常的現象(問題點)。
DISCIPLINE 3.Containment & Short Term Corrective Actions (短暫且立即遏止問題之對策):一、對已產生問題DISCIPLINE 2的處置方法(異常已經發生而需進行處理):客端庫存產品如何處理(含已經出貨到客端的在途品)﹕客端幫忙消耗﹐重工﹐退回處理﹐業務處理公司的庫存品處理方式﹕重工或挑選或其它方式在制品處理方式﹕采用立即截止的處理方式執行處理動作﹐避免不良持續發生庫存材料處理方式﹕先確認是否屬于材料異常所致﹐如材料所致﹐則立即將對應材料HOLD,并將相關訊息PASS與廠商處理﹐且要求廠商提供對應的處理方式。
二、對處置方法的驗証說明對應問題的改善措施的有效性。
DISCIPLINE 4.Define & Verify Root Cause (詳細說明與驗證根本原因):一、依據初步分析的結果，找出造成DISCIPLINE 2問題的真因,需要要求到與前述內容的邏輯銜接。
8D报告实用模板
8D报告实用模板一、问题概述1. 问题描述：简要描述问题现象，包括发生时间、地点、影响范围等。
2. 问题类型：根据问题性质，归类为设计缺陷、生产过程、物料问题、操作失误等。
二、紧急反应措施1. 已采取的临时措施：为防止问题扩大，已采取的应急措施。
2. 临时措施效果：评估临时措施实施后的效果。
三、问题分析1. 原因分析：运用鱼骨图等工具，分析问题根本原因。
2. 问题验证：通过实验、数据对比等方式，验证分析结果。
四、行动计划1. 长期措施：针对根本原因，提出具体解决措施。
2. 责任人：明确各措施实施的责任人和完成时间。
3. 进度跟踪：定期更新措施实施进度，确保按计划进行。
五、效果确认1. 改进措施实施效果：对比改进前后的数据，评估措施效果。
2. 客户满意度：收集客户反馈，了解问题是否得到解决。
六、预防措施1. 防止再发生：针对问题原因，制定预防措施，避免类似问题再次出现。
2. 预防措施实施：确保预防措施得到有效执行。
七、团队表彰1. 表彰对象：对问题解决过程中表现突出的个人或团队进行表彰。
2. 表彰原因：简要说明表彰对象的贡献和价值。
2. 持续改进：强调团队持续改进的重要性，鼓励成员积极参与。
八、报告闭环与文档管理1. 报告归档：将完整的8D报告进行归档，包括所有相关附件和证据材料。
2. 知识分享：将问题解决的经验和教训在团队内部分享，促进知识传播。
3. 后续跟踪：设立定期回顾机制，确保长期措施和预防措施持续有效。
九、跨部门协作与沟通1. 协作情况：记录问题解决过程中涉及的其他部门或团队的协作情况，包括支持、配合和反馈。
2. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，确保信息畅通，提高问题解决效率。
十、客户沟通与满意度提升1. 客户反馈收集：定期收集客户对问题解决的反馈，了解客户满意度。
2. 客户关系维护：通过及时解决问题，提升客户信任度和忠诚度。
3. 持续改进建议：根据客户反馈，提出产品或服务的持续改进建议。
8D报告模板及实例
8D报告模板及实例公司D1.小组成员（部门/姓名）T eam Member（Dept/Name）：D2.问题描述Problem Descrption：D3.确认并执行临时纠正措施Identify and Implement Containment Actions：（品质部负责）D4.根本原因分析Identify and Define Root Cause(s)：（48小时内回覆）D5.确认永久纠正措施Identify Corrective Actions：（48小时内回覆）为什么会发生：针对发生原因：责任部门：生产部 X 车间签名/日期：XXX 日期为什么会未及时检出：针对流出原因：责任部门：品质部签名/日期：XXX 日期为什么会流出：针对未检出原因：责任部门：签名/日期：XXX 日期D7.预防再发生Actions to Prevent Recurrence：提交工程更改，验证更改工艺一个月周期，如无不良产生，修改CP ，PFMEA ,PPAP 文件。
D8.总结经验：□□□产品类别：XXX防错方式：预防再发生□□□□其他：缺陷图片：1）产品冲扁部位中段尺寸不合格，偏小，低于设计要求3.12mm 表单编号：XXX相关文件及标准更新：PFMEA 程序文件控制计划部门管理制度工艺文件/作业指导书PPAP文件2014-6-6进行中顾客现场0无需处理XXX已完成运输途中完成情况责任人公司英文名纠正预防措施8D报告D6.执行并验证永久纠正措施Implement and Verify Corrective Actions待验证工程部：品质部：生产部：业务部：生产部：采购部：物控部：生产线1生产线2管理层支持部门经理厂长总/副总经理说明首次发生重复发生三次以上发生---48小时无结果72小时无结果生产部：类别问题点描述：产品规格Φ5×113/Φ5×101数量区域24001955普通□较重□严重□发现人员客户IQC 发现地点客户进料区产品图号XXX顾客图号XXX发现时间XXX 成品库备注不良品/可疑品处置方式（24小时内反应）现场挑选不良品XXX 已完成调出库存，返工卡尺全检XXX 已完成XXX 通知各工序，已制品增加卡尺厚度测量，成品全数检验。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告1.问题解决小组:组成日期:4/18/20XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR篇三：8D报告的内容及使用说明8-Step Discipline Corrective Action Report一.生产品质8D报告的8个步骤 Discipline 1. 成立改善小组:由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题:将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策:对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因:发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果:拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果:执行 D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化:确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 8. 持续跟踪结果&恭喜小组及规划未来方向:若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
二.使用范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.三.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.Q&A对于我们生产车间需要设定启用8D报告的范围。
8D报告填写说明
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证，并将验证结果进行报告消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
8D报告填写指引
负责人
-比如对库存品进行清查等
-对不良品作隔离、作控制，临时性的改善措施
-改善问题见效明显的对策
-其他临时的改善对策
4.0 Root Cause Analysis（根本原因）
Guideline:
-利用鱼骨图等问题分析工具，从5M1E分析出不良问题的根本原因，要有分析数据等详细信息来支持
不断地问“为什么”，一直要问出根本原因
5.0 Corrective Actions Plan（改善对策计划）2天内
时间
负责人
Guideline:
-从根本原因出发，制定对策
-与第3不同，必须写出能彻底解决问题的对策
6.0 Preventive Action/Verification of Effectiveness（预防对策和验证）2周内
Guideline:
-填写对问题状况的描述，(注意5W，詳細把問題描述清楚，一般客戶抱怨時即有說明)包括发生的时间、地点、批号、不良率、如何发现的等等
-验证问题：问题是否属实？是否可以重现？
3.0 Current Status Analysis / Containment Action（现状分析/即时行动）24小时内
时间
负责人
Guideline:
-验证改善的效果（比如通过数据证实是否有此问题再发生，或不良率降低多少）
生产过程的效果如何？
7.0 Standardization of Effective Preventive Actions（对有效的预防对策标准化）
时间
负责人
Guideline:
-什么文件需要更新？
-需要增加什么文件？
-文件应作为此表的附件
8.0 Remaining Issue follow up（残留问题解决）3批或3个月
8D纠正预防行动报告--填写规范说明
D0 准备过程信息由业务部完成
客户投诉当天立案
D1 过程由品质部进行填写在业务发布当日完成
D2 过程由业务部进行填写 在D0过程填写时一同完成
D3 过程由业务部进行填写 在D0过程填写时一同完成
D4 过程由责任部门进行填写按客户投诉处理程序时间要求（48H 内）
D5 过程由责任部门进行填写按客户投诉处理程序时间要求（48H 内）
D6 过程由业务/品质跟进进行填写 按客户投诉处理程序时间要求
D7 过程由品质跟进进行填写 按客户投诉处理程序时间要求
D8 过程由品质跟进进行填写 按客户投诉处理程序时间要求(72H 内）
CR-QA(QE)-015 Rev.B。
8D报告模板_2
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、8D报告的内容。
1. 问题描述，说明问题的发生情况、影响范围和严重程度。
2. 问题分析，对问题进行分析，找出问题的根本原因。
3. 临时对策，制定临时对策，防止问题扩大。
4. 永久对策，制定永久对策，解决问题的根本原因。
5. 实施对策，实施永久对策，并进行跟踪和验证。
6. 预防措施，采取预防措施，防止问题再次发生。
7. 效果确认，确认对策的效果，并进行总结。
8. 行动计划，制定行动计划，确保问题得到有效解决。
二、使用说明。
1. 填写完整，在填写8D报告时，要确保每个环节都填写完整，包括问题描述、问题分析、临时对策、永久对策、实施对策、预防
措施、效果确认和行动计划。
2. 详细描述，对于每个环节，要详细描述问题的情况、分析原因、制定对策和实施计划，确保报告内容清晰明了。
3. 跟踪执行，在实施对策和预防措施时，要进行跟踪执行，并
及时更新报告内容，确保问题得到有效解决。
4. 汇报总结，在效果确认和行动计划环节，要对问题的解决效
果进行总结，并制定下一步的行动计划，确保问题得到长期解决。
以上就是本次自查报告的内容及使用说明，希望能够对大家在
填写8D报告时有所帮助。
8D报告填写说明
电话
D2-问题描述 Problem
利用团队力量解决问题， 指定组长牵头完成。
D3-临时的纠正 措施Interim Containment Action
D4-根本原因 Root Cause
临时的纠正措施（针对 整个环节：用户生产线 上零件、库房零件、在 途零件、自己库房零 件），措施全选，清退、 或隔离报废，返修。
根本原因，5W，即5个 为什么，寻根问底。质 量问题-碰伤-包装不合 理-没设计包装，考虑 不周，或没有包装指导 书，工人没有培训，人
有效率% Efficiency Percent:
实施日期 Implemented Date:
紧急措施 效果
5W2H，什么时间，地点， 什么人，发现什么问题， 目前发生多少，库房中 有多少，库房抽查后是 否印证该问题，产生多 少费用损失等对问题的 详细描述（以专家的眼 光看问题。
如重大立功则给予奖励。
报告人AutBiblioteka or：实施日期 Implemented Date：
时间Date：
零部件或某道工完成日期Closed Date： 艺
更新日期Last Update:
质量问题从顾客处得到 的简单描述
问题发生日期 问题解决日期 措施等更新日期
D0-应急反应活动Emergency Response Action
紧急措施,如停止发运; 空运、隔离等。
D1-小组(姓名 、部门、电 姓名
部门
有效率% Efficiency Percent:
针对该问题的 影响（针对每 项措施都有一 百分比）。
实施日期 Implemented Date:
效果怎样（针 对每项措施都 有一百分比）。
影响比例% Affect Percent
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明
自查报告。
一、 8D报告的内容。
1. 问题描述，详细描述问题的性质、严重程度和影响范围。
2. 紧急措施，列出已经采取的紧急措施，以减轻问题带来的影响。
3. 问题分析，对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
4. 制定对策，提出解决问题的具体对策，并列出实施计划。
5. 验证对策，对制定的对策进行验证，确保其有效性。
6. 预防措施，提出预防措施，防止问题再次发生。
7. 根本原因分析，对问题的根本原因进行深入分析，并提出改进措施。
8. 结果验证，对改进措施进行验证，确保问题得到彻底解决。
二、使用说明。
1. 填写清晰，在填写8D报告时，要确保内容清晰明了，包括问题描述、对策制定和实施计划等部分。
2. 严格执行，在执行对策和预防措施时，要严格按照报告中的计划进行，确保问题得到彻底解决。
3. 及时更新，对于已经解决的问题，要及时更新8D报告，记录问题的解决过程和结果验证情况。
4. 持续改进，通过8D报告的使用，可以不断总结经验，提高问题解决的效率和质量，实现持续改进的目标。
综上所述，8D报告是一种非常有效的问题解决工具，通过对问题进行全面分析和对策制定，可以有效地解决各类质量问题。
在使用8D报告时，要注意填写清晰、严格执行、及时更新和持续改进，以确保问题得到彻底解决并实现持续改进的目标。
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编号
8-D 报告
8D 序号： 提出日期： D1 小组成员： 组长：组长应负责带领小组完成 8D 报告。
组长的主要职责包含但不限于：带领小 组完成 8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。
组员选择应基于其专业与技能。
组员的主要责 任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2 问题描述： 最后更新日期： 问题主题：
版本 修订日期
产品：
生产线：
问题定义应包含“4W2H” ，即 “ where,when,who,what,how many,how much”。
即发生时间、发生地点、汇 ”以上信息需要在第一时间通知客户。
问题描述需定义“是什么”或“不 报人、问题描述、不合格数量或价值。
是什么” 。
D3 制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA） ： 短期纠正措施通常为筛选、返工、操作过程调整、更换库存等。
短期措 施需执行临时标准。
D4 定义并验证根本原因： 根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格 产品比率为 22%而根本原因消除后，不合格产品比率为 0） 。
为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五 个为什么？”工具，必要时，不限于究问五次为什么。
哪里发生了变化？这是引起不合格的原因吗？消除这个 原因后， 不合格产品会消除吗？根本原因分析是否已经完成 （我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的） ？ 只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。
使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根 本原因识别。
“大多数情况下，根本原因有两个类型。
第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识 别该原因可促使加强硬件方面的重视。
第二种根本原因是允许不良产品流向客户。
” 综合以上两种情况进行分 析，是否根本原因覆盖了 100%的不良品？ 验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。
D5 选择和验证永久性纠正措施（PCA） ： 为消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。
此处的永久性纠正措 施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。
应确定措施责任人和时 间结点。
永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错， 需注明理由。
另外，改进措施中对质量管理和操作系统产生的更改需记录。
这些质量 管理和操作系统包括：先期质量策划（APQP）文件，操作指导书，程序文件， 培训文件及控制计划等。
D6 实施和确认永久性纠正措施： 包含策划与实施永久性纠正措施。
“改进措施一旦制定便应立即执行。
” “程序文件、工艺文件、操作指导 书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。
停止执行遏止措施，监控长 期运行结果以验证永久性纠正措施。
验证应覆盖所有关键过程，同时应采用 SPC 图、趋势图、检验报告、化验 报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。
“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永 久性改进措施。
有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。
” 永久性纠正措施得到验证前可以关闭 8D 报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执 行。
验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题： 文件修订 是 否 责任人 完成日期 责任人 完成日期
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措 施。
预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正 措施、 实施预维修以及回顾所有相关的文件。
“是否有同样或类似的 生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明 原 因 。
” D8 问题关闭：
FMEA 控制计划 作业指导书 工艺 其他
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。
小组的成员表 示诚挚地祝贺。
报告人： 相关人员签字：
日期：
批准：
日期：
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