8D报告填写说明(DOC 7页)
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、问题描述。
我们公司在生产过程中出现了产品质量问题，导致客户投诉和退货现象频发。
问题主要集中在产品外观缺陷和功能缺陷上，严重影响了产品的市场竞争力和客户满意度。
二、立即控制措施。
针对客户投诉和退货现象，我们立即采取了暂停生产、召回产品和重新检验等措施，确保不合格产品不会流入市场，最大程度地减少损失。
三、原因分析。
通过对质量问题的调查和分析，我们发现了问题的根本原因。
主要包括生产工艺不合理、设备故障、员工操作不当等方面的问题。
四、纠正措施。
针对问题的原因，我们制定了一系列的纠正措施。
包括对生产工艺进行优化、设备进行维护和改进、员工进行培训等方面的措施，以确保问题不再发生。
五、预防措施。
为了避免类似问题再次发生，我们还制定了一系列的预防措施。
主要包括建立质量管理体系、加强对生产过程的监控和检验、加强员工培训等方面的措施。
六、效果验证。
我们对纠正措施和预防措施进行了跟踪和验证，确保其有效性。
通过一段时间的观察和测试，问题得到了有效的解决，产品质量得到了明显的提升。
七、持续改进。
我们意识到质量管理是一个持续改进的过程，我们将继续加强对产品质量的管理和监控，不断改进生产工艺和技术，以确保产品质量的稳定和持续提升。
八、总结。
通过8D报告的内容及使用说明，我们有效地解决了产品质量问题，提升了客户满意度和市场竞争力。
我们将继续遵循8D报告的原则，不断改进和提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
以上为自查报告内容，希望能够得到领导的认可和支持，也欢迎各位对报告内容进行指导和建议。
范本：8D报告格式及填写说明
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs
8D报告填写说明
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。
“改进措施一旦制定便应立即执行。
”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。
停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。
验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。
“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。
有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。
”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
永久性纠正措施得到验证前可以关闭8D报告，前提是有方法验证永久性纠正措施并且保证该验证得到执行。
验证可以包含客户反馈跟踪。
D7 预防措施，防止系统性问题：
预防措施是小组可以实施的，能够预防根本原因再次发生的措施。
预防措施的主要内容包含但不限于在类似产品应用永久性纠正措施、实施预维修以及回顾所有相关的文件。
“是否有同样或类似的生产线可能重现该问题？如果没有其他区域受该问题影响，需说明原因。
”
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订是否FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。
小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：日期：批准：日期：
相关人员签字：。
8D报告填写指南
用简洁精炼的语言确立主题， 使报告有明确的指向性
提交客户的，填我公司代码、名称， 用于自制和采购的，填工厂或二级供应商代码、名称
主题Title
8D 报告 8D Report
供应商名称Supplier Name ECN No. 更新日期Last Update
供应商代码Supplier Code
提交客户的：填写客户指定的 代码和名称 自制和采购件的：填我公司代 码和名称
实施日期 Implemented Date： 如有，填写实施 时间
维护计划
√勾选必须更新文件，确保纠正 和预防措施得以文件化明确
报告人Author： 时间Date：
填报项目小组人员和在项目组做出贡献的其他人员，报请表彰
填写报告人和报告时间，时间至少应在更新时间之后
质量保证部 吴双 2016/4/25
分析时需要对方法和测量因素如图纸、工艺、制程、测 量系统或管理程序、制度）进行，用以确定根本原因产 生系统根源，确保问题在体系上不出系统性故障
由组长进行评 估 确定量化表式 原因主r system allow the problem to escape?
流出 Escape
必须在纠正措施实施后，正常批量生产状态下多批次的进行100%验证--->加严随机抽样验证--->正常抽样验证， 得出验证结论，并获得客户对纠正批次质量认可的反馈
防止再次流出措施Escape
在该项的工程能力（ SPC）达不到1.33时，必须执行经验证有效的 100%检验措施，直至工程能力达成 1.33以上
由组长进行评估
有效率% Efficiency Percent
填写验证时间
实施日期 Implemented Date
8D改善报告填表说明
亿全电子（无锡）有限公司Wuxi Yiquan Electric Co.,Ltd.27核准：○2625填表說明：一、填表時機：參考『糾正和預防措施控制程序』、『進檢檢驗控制程序』、『成檢檢驗管制程序』、『制程管制程序』、『營銷管制程序』二、保存期限：三年三、保存單位：原稿由品管單位保存，如有需要；各收文單位保存副本。
四、保存方式：依編號的年度及順序號先後次序保存。
五、欄位說明：1.欄位○1：由發文單位人員填寫與本次改善報告相關的機型、統編。
2.欄位○2：由發文單位人員填寫發文單位名稱；一般為發現缺失單位。
3.欄位○25、○26：由發文單位的製錶人員簽名及主管同意核准發出的簽名。
4.欄位○3：由品管單位受理後經討論填寫收文單位名稱；一般為負責處理本改善的單位。
5.欄位○4：如果有附上樣品時；則由發文單位人員在□內打”Ⅴ”並填寫樣品份數；若無樣品可以不填。
6.欄位○5、○8、○10、○19、○21：由填寫該步驟(每一Disciine) 內容的人員填入填寫的日期，格式為：”04/11/30”。
7.欄位○6：由發文單位人員填寫發現缺失的日期、時間、工序名稱、生令號、不良現象、檢查數量、不良品數及不良率。
8.欄位○7：由品管單位填寫負責本次改善專案的人員姓名，一般為負責處理本改善的單位主管。
9.欄位○9：由組長填寫本次改善專案其他參加人員的姓名，一般依所需專長協調相關單位主管指定相關人員參加。
10.欄位○11：由組長填寫根原因的定義及驗證確實為原因的相關資料內容，一般可用系統圖、魚骨圖，矩陣圖、流程圖等QC手法加以表示。
11.欄位○12、○15、○18：填寫填入該步驟內容的負責人員簽名，一般為組長。
12.欄位○13、○16：由組長填寫該步驟預定完成日期。
13.欄位○14：由組長填寫本批次預備採取糾正方式內容步驟。
14.欄位○17：由組長填寫預備以後採取長期糾正措施建議內容。
15.欄位○20：由組長填寫驗證追蹤本批次採取糾正方式的效果，如返工或檢驗數量、人員姓名、不良數、QA檢驗結果等詳細資料。
完整8D报告模板
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、背景描述。
我们公司在生产过程中出现了一些质量问题，为了解决这些问题，我们需要使用8D报告的方法进行分析和改进。
二、问题描述。
我们生产的产品出现了一些质量问题，包括外观缺陷、尺寸偏差等，这些问题严重影响了产品的质量和客户满意度。
三、8D报告的内容。
8D报告是一种质量管理工具，它包括以下内容：
1. D1，建立团队。
2. D2，描述问题。
3. D3，立即采取临时措施。
4. D4，找出根本原因。
5. D5，制定长期解决方案。
6. D6，实施长期解决方案。
7. D7，预防措施。
8. D8，确认效果并表彰团队。
四、使用说明。
在使用8D报告的过程中，我们需要按照上述内容逐步进行分析
和改进。
首先建立一个团队，包括相关部门的人员，共同分析和解
决问题。
然后描述问题的具体情况，包括问题的发生时间、地点、
影响等。
接着立即采取临时措施，以减少问题的影响。
然后找出问
题的根本原因，并制定长期解决方案，实施并确认效果。
最后，制
定预防措施，以避免类似问题再次发生，并表彰团队的努力和成果。
五、结论。
通过使用8D报告的方法，我们可以系统地分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
希望全体员工能够认真使用8D报告，
共同改进质量管理工作，为公司的发展做出贡献。
富士康富士康富士康8D报告填写说明
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
8D report 范本说明
DISCIPLINE 1.Team Members Conducting Analysis (使用团队方式解决)Leader :單位:人名Team members : 單位:人名(表示要有事前會議﹐采用各相關單位團隊的方式﹐集思廣意﹐共同解決問題)DISCIPLINE 2.Problem Description(問題描述):一、三現描述現物：指出現物表象與問題的直接關係現瑒：指出現場環境與問題的直接關係現實：指出現實作業行為與問題的直接關係注﹕目前我們解決客訴問題的時候﹐所需要注意的是﹐收集到客端的訊息﹐以便找出對應的處理方式。
二、初步分析可能原因的推測：憑借經驗所得初步問題原因推測的驗証：(進一步對原因的推測進行分析)驗証的方法：電氣功能測試&外觀檢驗&X-RAY拍照分析&拆解或其它處理方式驗証的工具：列出對應的驗証工具驗証的結果：通過驗証獲得異常的現象(問題點)。
DISCIPLINE 3.Containment & Short Term Corrective Actions (短暫且立即遏止問題之對策):一、對已產生問題DISCIPLINE 2的處置方法(異常已經發生而需進行處理):客端庫存產品如何處理(含已經出貨到客端的在途品)﹕客端幫忙消耗﹐重工﹐退回處理﹐業務處理公司的庫存品處理方式﹕重工或挑選或其它方式在制品處理方式﹕采用立即截止的處理方式執行處理動作﹐避免不良持續發生庫存材料處理方式﹕先確認是否屬于材料異常所致﹐如材料所致﹐則立即將對應材料HOLD,并將相關訊息PASS與廠商處理﹐且要求廠商提供對應的處理方式。
二、對處置方法的驗証說明對應問題的改善措施的有效性。
DISCIPLINE 4.Define & Verify Root Cause (詳細說明與驗證根本原因):一、依據初步分析的結果，找出造成DISCIPLINE 2問題的真因,需要要求到與前述內容的邏輯銜接。
8D报告填写说明
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证，并将验证结果进行报告消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
(完整word版)完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整(QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理）□其它相应措施说明:填写人: 日期：DISCIPLINE 4：Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判)/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件，空白表单在下面连接内）填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策)备注：1。
对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2。
□表示一个项目工作点;■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类;A类问题须开“停产通知单”。
4。
质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容.5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式（确认路径不变并能连接到改进的文件），支持文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表,第4页是说明页,不必打印.7。
表单编号:a。
日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份,yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz—-mm，其中xx表示年份，yy是客户名称,zz表示产品型号，mm表示流水号。
纠正及预防措施8d报告填写说明
纠正预防措施（8D）报告发文部门不合格类别：客人验货/成品检验/过程检验/来料质检/客户投诉/内部稽查或审核/第三方稽查/审核/品质会议/其他发生日期D1涉及部门：由出现问题的部门填写主要涉及到问题的部门D2异常说明由发现问题部门填写什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少；需说明制造单号，客人，台数相关信息，事情的严重程度，及需要更改完成的程度，可配照片，最直接D3. 临时对策：由出现问题的部门填写，最快的解决问题的方法并解决本次发生的问题。
D4异常原因分析由出现问题的部门填写，必要时，可要求其他部门配合参加讨论如质检部，设计部，人事部参与。
主要描述出现问题的原因。
什么事情,什么地点,什么时候,责任人,原因,D5纠正措施::由出现问题的部门填写，在D3靠临时对策的基础上，怎么彻底纠正本次发生的问题（可能会出现和D3的解决方案一致）。
D6,D7.执行永久纠正，预防措施：由发生问题的部门，由人事部（暂时程序指定由李文飞主导，王素霞配合）配合。
在彻底解决本次问题的基础上，需要把这的事情做成制定制度和程序。
D8. 标准化：由人事部（暂时由王素霞跟踪）主导，发生问题的部门配合。
确认做成了标准的程序，纳入到公司的体系文件中去，确保下次或者新来人了，不会再发生类似的问题。
从而形成了一个好的循环。
执行部门意见签字/日期：发文部门意见签字/日期：预计完成日期由人事部咨询出现问题的部门意见，并填写预计完成日期批准/日期由总经理批准效果追踪: 由人事部追踪是否全部完成整个流程追踪人：。
8D报告质量问题分析报告填写说明
计划完成 时间
实际完成 时间
标记很重要
相关验证资料： 如返工返修通知、措施前后的图片等、断点标记图片等 证明供应商措施执行及执行有效的证据
八、永久措施
序号
是针对不合格原因采取的措施，以防止不合格品产生的措施
永久措施
断点批次或时间/标 责任人（供 计划完成时 实际完成时
记（必须先将标识 应商负责实
间
电磁
开关
拉杆
1断
0
10 0
00 0 0 0 0 0
0 1G
六、问题分析（从，人、机、料、环和法、测方面进行分析） 主题：寻找产生差异的变化点
确认根本原因：
产生问题的根本原因，是可以直接制定措施的层面
分析报告和验证资料：
相关的验证报告、支撑性资料等
七、临时措施
序号
临时措施
纠正措施
断点批次或时间/标记
（先将标识方案发给华 川确认后再实施）
责任人 （供应商 负责实施 或跟踪这 项措施的 责任人)
控制计划更新：
作业指导书更新：
设备更新：
人员培训：
其它:
永久措施支撑性资料：
永久措施效果确认、问题关闭 例：(至少跟踪半年)
201 201 201 201 201 201 201 201 2011. 201 201 201 201 合 状 失效原因 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 10 1.11 1.12 2.1 2.2 计 态
间
方案发给华川确认 施或跟踪这
后再实施）
项措施的责
任人)
相关验证资料： 证明供应商措施执行及执行有效的证据，断点标记图片
九、预防措施 FMEA更新：
8D报告模板及说明
客户:
问题发生日期:项目:
3D 截止时期:产品:4D 截止日期: 问题编
号:
问题关闭日期:小组组长姓名职位电话号码邮件地址其他小组成员姓名职位电话号码邮件地址
挑选数量缺陷数量3D. 临时遏止1D. 小组成员2D. 问题描述4D. 根本原因根本原因
为何制造出问题零件&怎样验证
为何发运出问题零件&怎样验证
挑选结果 (时间, 日期, 挑选的总数和拒收的数量)
临时遏止开始日期
涉及的工厂(客户, 工厂内部 和供应商)
采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存
有其他产品/平台存在风险吗 ? 合格材料的标识?（请附图片）8D 问题分析报告
描述 (在是什么,何地,何时,多少等方面描述问题 )
对客户的影响 (识别潜在的对停机,干扰生产线,召回,索赔等的影响.)
先期开发产品现有产品。
品质异常解决问题的方法-8D报告填写说明
Examples:
例如：
-Physical verification: testing or showing that we can turn the problem on and off (this is the best verification)
eg. 5/100 - 5 pcs defective out of 100 pcs如：5/100检查100个当中发现5个
ROOT CAUSE ANALYSIS:根本原因
This section must include all those actions, or reference to an action plan stating analysis to be conducted to identify and replicate, where necessary, the problem.
确认采取临时措施所需的时间和顾客每一小时的花费。如果无法得到顾客书面的明确的数据，就详细评估临时措施所需时间和每小时花费。
Customer Containment:顾客的临时措施
Confirm whether the Customer has implemented any containment action. If so clarify what has been implemented and verify suitability.
确定一个问题根源可以有很多不同的方法-一个简单而有效的方法就是去问5次：为什么，为什么。。。。。
Following identification this section should include a statement of the root cause and stateCLOSED in the target date box when this has been verified.
8D报告填写说明
电话
D2-问题描述 Problem
利用团队力量解决问题， 指定组长牵头完成。
D3-临时的纠正 措施Interim Containment Action
D4-根本原因 Root Cause
临时的纠正措施（针对 整个环节：用户生产线 上零件、库房零件、在 途零件、自己库房零 件），措施全选，清退、 或隔离报废，返修。
根本原因，5W，即5个 为什么，寻根问底。质 量问题-碰伤-包装不合 理-没设计包装，考虑 不周，或没有包装指导 书，工人没有培训，人
有效率% Efficiency Percent:
实施日期 Implemented Date:
紧急措施 效果
5W2H，什么时间，地点， 什么人，发现什么问题， 目前发生多少，库房中 有多少，库房抽查后是 否印证该问题，产生多 少费用损失等对问题的 详细描述（以专家的眼 光看问题。
如重大立功则给予奖励。
报告人AutBiblioteka or：实施日期 Implemented Date：
时间Date：
零部件或某道工完成日期Closed Date： 艺
更新日期Last Update:
质量问题从顾客处得到 的简单描述
问题发生日期 问题解决日期 措施等更新日期
D0-应急反应活动Emergency Response Action
紧急措施,如停止发运; 空运、隔离等。
D1-小组(姓名 、部门、电 姓名
部门
有效率% Efficiency Percent:
针对该问题的 影响（针对每 项措施都有一 百分比）。
实施日期 Implemented Date:
效果怎样（针 对每项措施都 有一百分比）。
影响比例% Affect Percent
富士康8D报告填写说明
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：
验证根本原因：主要的根本原因验证方法包含但不限于：问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证，并将验证结果进行报告。
D5选择和验证永久性纠正措施（PCA）：
为消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
另外，改进措施中对质量管理和操作系统产生的更改需记录。这些质量管理和操作系统包括：先期质量策划（APQP）文件，操作指导书，程序文件，培训文件及控制计划等。
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施：
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施，监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程，同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意，问题纠正要以顾客满意为目标。
日期：
8D报告范本(生活例子+实际报告)
案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。
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8D 报告填写说明PROBLEM STATEMENT/DESCRIPTION 第一步：问题的识别和评估This section should contain as much information possible about the concern encountered, the more detailed and accurate information obtained will help to give a better understanding of the problem and assist in investigations and resolution later on.Example: 来自资料搜索网() 海量资料下载- Date(s) of failure(s).- Quantity of discrepant/suspect reject parts.- Where the problem was detected.- If applicable, carryout is/is-not analysis and attach to 8D.-Have we seen the problem before?1.问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。
2.最早问题在哪里发现的？3.问题是如何发现的？4.发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、图纸、CA TIA 文件、或不良极限样品）5.产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？6.目前的情况会影响多少产品或汽车？（VIN 编号，影响到的工厂顺序号或日期/时间和班次）7.目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少？在供应商工厂内？良品数？不良品数？第二步：-CONTAINMENT ACTION 临时措施This section should identify those actions that “contain” the problem, ensuring no further defectsare made and the customer is protected until permanent corrective actions are in place, an example may be to “hold” all suspect stock or “100% sort” for the defect condition.这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100% 挑选不合格品。
Containment actions must be recorded on the standard Containment Instruction sheet. This instruction must include a date when the containment must be carried out until and the relevant approval signatories as agreement.临时措施应该记录在标准临时措施指导书中。
作业指导书必须包含临时措施实行的日期直到相应的批准协议签字生效。
NB: CONTAINMENT ACTIONS MUST CONTINUE UNTIL CORRECTIVE ACTION HAS BEEN VERIFIED AND IMPLEMENTED.临时措施必须一直采取直到纠正措施确认有效并实行。
Problem Effect: 问题的有效性Specifiy the number of parts identifed throughout the containment activity.说明通过临时措施发现的不合格零件数量State the the total batch size inspected etc. 说明检查的整个批次的数量eg. 5/100 - 5 pcs defective out of 100 pcs 如：5/100 检查100个当中发现5个ROOT CAUSE ANALYSIS: 根本原因This section must include all those actions, or reference to an action plan stating analysis to be conducted to identify and replicate, where necessary, the problem.应包括所有的措施，或参考一个行动计划，这个行动计划列出了针对问题所需要进行的分析试验，必要的话，应复制再现问题。
Different methods can be employed to identify the root cause - a simple and oftern effective way of identifiying the root cause is to ask WHY, WHY ... 5 times.确定一个问题根源可以有很多不同的方法-一个简单而有效的方法就是去问5次：为什么，为什么。
Following identification this section should include a statement of the root cause and stateCLOSED in the target date box when this has been verified.接下来这个部分必须包含对问题根源的陈述，以及当原因经过验证确认后，在目标日期的方框中注明“关闭“Verification is very important. It’s important to demonstrate a logical and analytical approach to verifying the root cause so the customer understands what steps have been taken to resolve the issue.验证非常重要。
证明一个逻辑分析法能够查出根本原因是很重要的，这样客户才能够明白已经采取了哪些步骤来解决问题。
Examples:例如：-Physical verification: testing or showing that we can turn the problem on and off (this is the best verification)--实地查核：试验或演示我们可以再现问题和解决问题（这是最好的查证）- Logical verification using is/is-not, cause and effect, etc.推理验证，可以运用是或不是，原因以及后果等等Additional sheets should be added to statye actions taken and draw conclusions from testes etc.附加页要阐述采取的措施，从测试中得到的结论等等Contribution:影响：State the percentage contribution to the overall problem.列出所有问题的百分比影响There maybe a number of contributing factors in the root cause. If this is the case estimate the percentage contribution towards the problem.一个根本原因下或许有很多的影响因素。
在这种情况下，估计出对于这个问题影响的百分比。
Note: the Total must always add to 100%.注意：总数通常是要加到100%No. of Hours:所需时间Confirm the number of hours and cost per hour for the customer containment. If not definative data is available obtain written statement from the Customer detailing estimated containment duration and cost/hour.确认采取临时措施所需的时间和顾客每一小时的花费。
如果无法得到顾客书面的明确的数据，就详细评估临时措施所需时间和每小时花费。
Customer Containment: 顾客的临时措施Confirm whether the Customer has implemented any containment action. If so clarify what has been implemented and verify suitability.确认顾客是否采取了一些临时措施。
如果是，阐明采取了哪些措施并验证是否适当。
Example will it affect the integrity of the part and/or effect the warranty.例如，是否影响到部件的完整性和/或影响保质期。
POTENTIAL PERMANENT CORRECTIVE ACTIONS 潜在永久纠错措施：By definition a corrective action directly solves the problem identified. Actions proposed must ensure the defect cannot recur and the problem has been permanently resolved.确定一个可以直接解决所发现的问题的纠正措施。
提出的措施必须保证问题不会再次出现并永久的解决了这个问题。
The 8D Team, all disciplines, must identify all potential corrective actions that will resolve this problem and carry out verification of these actions prior to implementation to ensure effectiveness. 一个所有成员都经过培训的8D小组，必须确定可以解决这个问题的所有的潜在措施，并且在措施执行前完成对这些措施的验证，以保证这些措施的有效性。