供热锅炉水处理
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理原理
锅炉水处理原理
锅炉水处理是指对锅炉内循环水进行化学处理，以控制水质的成分和性质，保证锅炉系统的稳定和安全运行。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 脱氧和除气：锅炉水中通常含有一定的氧气，若不及时去除容易引起腐蚀。
因此，在进水系统中会加入脱氧剂，通过加热和换热过程来去除锅炉水中的氧气。
同时，锅炉运行过程中，也需定期进行除气操作，以去除锅炉水中的气体。
2. 软化和脱盐：水中的硬度物质（如钙、镁离子）会导致结垢和腐蚀，因此需要对水进行软化处理。
软化一般采用离子交换方法，通过去除水中的钙、镁离子来减少水的硬度。
另外，锅炉水中的盐类也需要进行脱盐处理，避免热力加热时形成沉积物。
3. 碱性调节：保持锅炉水的适宜碱性有助于防止腐蚀和结垢。
控制锅炉水的碱性可以通过加入含碱性化学品来实现。
碱性调节要根据不同的锅炉和水质情况进行合理控制，以保证水质稳定。
4. 缓蚀剂添加：在锅炉水处理中，还会加入缓蚀剂以减少金属腐蚀的发生。
缓蚀剂通过与金属表面形成一层稳定的保护膜，降低金属与水的接触，防止腐蚀反应的进行。
5. 水质监测和调整：锅炉水处理过程中需要定期对水质进行监测，包括pH值、硬度、氧含量等指标的检测。
根据监测结果，
调整锅炉水处理剂的加入量和处理方案，以确保锅炉水质的合适。
综上所述，锅炉水处理原理主要涉及脱氧和除气、软化和脱盐、碱性调节、缓蚀剂添加以及水质监测和调整等多个方面，通过这些处理措施，可以保证锅炉系统的水质稳定和安全运行。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
浅谈热水采暖锅炉给水处理
浅谈热水采暖锅炉给水处理摘要:热水采暖锅炉需要进行给水处理。
之所以要对热水采暖的锅炉设备采取给水处理的方式,主要原因有如下几点,其一是热水采暖的锅炉的设备在使用的时候会产生一定的杂质,这些杂质会进入水中,从而在使用的水中杂质会积累。
积累的杂质随着热水采暖的锅炉设备的持续运转,会在锅炉设备里面形成很多水垢,而这些水垢恰恰是金属导热的严重阻碍。
金属导热的不畅会加速设备损耗,同时也会非常严重的影响锅炉设备的供暖效率。
所以,无论是对设备损耗的加速还是对能量消耗的增加都会起到推动作用。
为了探讨对以上问题的处理和解决方法,本文将对热水采暖锅炉的给水处理方法进行简要的阐述。
关键词:水暖；锅炉热水采暖锅炉是目前最常见的供热设备之一,而且热水采暖锅炉无论是在生活中还是工业生产中都有着良好的供暖效率,为人们的社会生活和工业发展都做出许多贡献。
但是,由于长时间的使用,使得采暖锅炉中存在了大量的水垢,这严重影响了锅炉的导热性,使得锅炉不能正常的工作,而且还消耗了大量的能量资源。
因此,热水采暖锅炉的给水处理在社会生活中,尤其是在工业生产中有着十分重要的意义。
一、热水采暖锅炉给水处理方法简介锅炉给水处理的方法有物理化学法、化学法、物理法等。
水的电渗析处理是一种典型的物理化学水处理法，它是用电化学原理除去水中溶解盐的，电渗析水处理法用于高度除盐和纯水的制备上，因设备投资高，水量损失较大，目前在锅炉房水处理方面应用得不多。
尤其是在采暖炉水上用得极少。
化学软化法是指在软化水过程中发生化学反应生成新的物质，具体方式有炉内加药法和炉外软化法两种。
炉内加药法既向炉内加某种化学药剂，改变沉渣的结构型式，防止或减少硬垢的生成。
目前应用较广泛的方法是向炉内加人定量的磷酸三钠、纯碱和含有单宁的有机物质。
向炉内加药虽有防垢、老垢脱落和防腐蚀等作用，但经过运行数年后发现，在系统的管网和散热器有堵塞结垢现象。
另外炉内加药水处理，可以减轻水垢的形成，但不能完全防止锅炉结垢，仍须定期清理锅炉。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
锅炉水质处理制度
锅炉水质处理制度是对锅炉系统中水质进行管理和处理的一套规范和措施。
正确的锅炉水质处理对于延长锅炉的使用寿命、保证锅炉高效安全运行具有非常重要的作用。
一、锅炉水质的种类及其影响因素锅炉水质主要包括两个方面，即锅炉给水和锅炉循环水。
给水是指进入锅炉系统的原始水源，循环水是指锅炉系统中循环和循环加热使用的水。
1. 锅炉给水的影响因素（1）水源：水源的种类和水质对给水水质有直接影响，地表水和地下水的硬度、碱度、杂质含量等都存在差异。
（2）锅炉供水方式：供水方式对水质的纯度有一定影响，直接供水和软化水供水的水质差别较大。
（3）锅炉给水预处理设备：给水系统中的净化设备如混合床、软化器等的性能、运行状态都会对给水水质产生影响。
2. 锅炉循环水的影响因素（1）给水水质：循环水是通过给水进入锅炉后产生的，因此给水水质的好坏直接决定了循环水的水质。
（2）锅炉设备运行状态：锅炉设备运行状态的良好与否对循环水的水质有很大影响。
（3）放热区域水质：锅炉放热区域内水质的污染和水垢会直接影响循环水的水质。
（4）补水水质：补给循环水的补水水质也对循环水的水质有影响。
二、锅炉水质处理制度的内涵锅炉水质处理制度是指对锅炉系统中水质管理的一系列规范和措施，包括水源选择、预处理设备选型、水质检测与监控、化学处理方法、良好运行管理等方面。
1. 水源选择在选用锅炉的给水源时，应选择水质好、容易处理的水源。
以地下水为例，其硬度相对较低，少有杂质，适合用于给水。
而地表水则较为复杂，水质易受外界污染影响，因此使用地表水时需要进行预处理。
2. 预处理设备选型根据给水水质的不同，选择合适的预处理设备。
常见的预处理设备有过滤器、磷酸软化机、注入剂设备等。
过滤器能够去除水中的固体颗粒和杂质，磷酸软化机能够降低水的硬度，注入剂设备能够维持锅炉水质的稳定。
3. 水质检测与监控对给水和循环水进行定期的水质检测和监控，确保水质符合要求。
常见的水质指标包括硬度、碱度、溶解氧含量、pH值等。
锅炉水处理工操作规程（3篇）
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
锅炉水处理技术总结
锅炉水处理技术总结引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备之一，而锅炉水的处理对于保证锅炉的正常运行和延长锅炉寿命具有重要作用。
本文将对锅炉水处理技术进行总结，包括锅炉水处理的目的、方法以及常见的问题和解决方案。
锅炉水处理的目的锅炉水处理的目的是保证锅炉内水质符合要求，清洁、无沉淀物和结垢物，从而维护锅炉的正常运行和热能转换效率。
锅炉水处理方法氧化剂和还原剂的使用在锅炉水处理中，氧化剂和还原剂的使用可以有效控制水中的氧和氧化还原电位，防止锅炉水的腐蚀和结垢。
清洁剂的使用清洁剂可以去除锅炉内的污垢和沉积物，保持锅炉的传热效率和水流通畅。
pH调节剂的使用pH是指水的酸碱度，太高或太低都会对锅炉水质造成不利影响。
通过使用pH 调节剂可以控制锅炉水的酸碱度，维持在合适的范围内。
螯合剂的使用锅炉水中可能存在一些金属离子，这些离子容易形成沉淀或垢，对锅炉造成危害。
螯合剂的使用可以与这些金属离子结合形成稳定的络合物，从而防止沉淀和结垢的产生。
杀菌剂的使用锅炉水中可能存在一些微生物，如细菌和藻类，它们的存在会导致水质恶化和锅炉内部的腐蚀。
杀菌剂的使用可以有效地抑制和消灭这些微生物。
常见问题及解决方案锅炉水的腐蚀问题锅炉水的腐蚀是水处理中常见的问题之一。
解决方案可以采取以下措施： - 使用含有缓蚀剂的锅炉水处理剂，形成保护膜防止金属腐蚀； - 降低锅炉水中的溶解氧含量，减少氧腐蚀； - 控制锅炉水的pH值，避免酸腐蚀或碱金属侵蚀。
锅炉水结垢问题锅炉水中的沉淀物和结垢物会影响锅炉的传热效率和水流通畅，需要采取以下措施解决： - 使用含有阻垢剂的锅炉水处理剂，抑制垢的形成； - 定期进行锅炉水的排污和清洗，清除积累的污垢和结垢； - 控制锅炉水中的硬度，避免硬水引起的结垢。
锅炉水泡沫问题水中的杂质和表面活性剂等物质会导致锅炉水产生泡沫，泡沫的存在会降低锅炉传热效率。
解决方案包括： - 定期排污，清除水中的杂质； - 控制水中悬浮物的含量； - 使用阻泡剂等剂型剂。
锅炉软化水处理工艺
锅炉软化水处理工艺随着工业的发展和水资源的日益紧缺，锅炉软化水处理工艺成为了保证工业生产和供热系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍锅炉软化水处理的原理、方法和应用。
一、锅炉软化水处理的原理锅炉软化水处理是通过去除水中的硬度物质，特别是钙离子和镁离子，以降低水的硬度，减少水垢和锈垢的产生。
软化水处理的原理主要包括离子交换和化学反应两种方式。
离子交换是最常见的软化水处理方法。
在软化水处理设备中，常用的离子交换剂是阴离子树脂。
当水通过树脂床时，阴离子树脂会吸附和交换水中的钙离子和镁离子，同时释放出等量的钠离子。
这样，水中的硬度物质就得到了去除，水变得更加软化。
化学反应也是软化水处理的一种方法。
例如，可以使用磷酸或柠檬酸等化学品与水中的钙离子和镁离子发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而达到软化水的目的。
二、锅炉软化水处理的方法锅炉软化水处理的方法有多种，常见的包括离子交换软化法、化学软化法和磁化软化法等。
离子交换软化法是最常用的方法。
它通过将水通过离子交换柱，使水中的硬度物质被吸附和交换，从而软化水质。
这种方法操作简便，处理效果好，广泛应用于各种规模的工业锅炉和供热系统中。
化学软化法是利用化学品与水中的硬度物质发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而软化水质。
这种方法适用于对水质要求不高的小型锅炉和供热系统。
磁化软化法是利用磁场改变水中的硬度物质的结晶形态，从而减少水垢和锈垢的产生。
这种方法操作简便，对水质要求较低，但处理效果相对较差。
三、锅炉软化水处理的应用锅炉软化水处理广泛应用于各种工业锅炉和供热系统中，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
软化水处理可以降低水垢和锈垢的产生。
水中的硬度物质是水垢和锈垢的主要成分，它们会附着在锅炉的内壁和管道上，导致热交换效率降低，甚至堵塞管道，影响设备的正常运行。
软化水处理可以有效地减少水垢和锈垢的产生，提高设备的运行效率。
软化水处理可以延长设备的使用寿命。
水垢和锈垢的存在会导致设备的腐蚀和磨损加剧，从而缩短设备的使用寿命。
锅炉水处理的2种方法及其优缺点
锅炉水软化处理的2种方法及其优缺点我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。
当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，以絮状、粉末状沉积在容器、管道表面，形成水垢。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。
因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
采用设备降低水的硬度的过程叫就做"软化"，相应的设备叫"软水器"或"软化器"等。
锅炉水处理的方法主要有两种，一是加药处理法，二是采用软化水设备。
那么二者有什么不同、各自的优缺点又是什么呢？一、锅炉水加药处理法，就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。
使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。
这种水处理的好处是投资小，成本低。
但是不足之处主要有：（1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。
（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。
（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。
（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。
苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。
锅炉进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克当量\升。
这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。
如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
锅炉水处理使用说明书
一．锅炉是产生热水或蒸汽的换热设备。
水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
二、水质不良对热水锅炉的危害：1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
洗量加大。
据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。
C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。
C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。
结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生。
2、腐蚀水质不良引起金属腐蚀，导致热水锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。
苛性脆化，它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏爆炸。
从上可知，水质不良的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。
：这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。
但是，水质不良的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失，因此，安装锅炉水处理设备是十分必要的，即保证了锅炉的正常运行和延长寿命，又节约了能耗！蒸汽锅炉水处理：防止蒸汽锅炉结构最佳有效处理方式就是软化水设备。
软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
工业锅炉8章-供热锅炉水处理
交换剂失效
运行一段时间后，离子交换剂上的钠离 子大部分转为钙、镁型，出水硬度增高 交换剂的工作能力Eg
将出水硬度达到软化水保证硬度作为交换剂 失效标志，按此计算1m3湿态离子交换剂的软 化能力。 mol／m3 或mmol／L
1m3交换剂能软化钙 镁离子的摩尔数
交换剂还原（再生）
失效后的钠离子交换剂用浓度为5～8％ 的食盐(NaCl)溶液进行还原
给水中的溶解氧可用亚硫酸钠除去 如亚硫酸根浓度过高：增加运行费用、溶解 固形物增加
10.含油量：天然水一般不含油。 mg／L
蒸汽凝结水或给水在使用过程中可能混入油 类 锅水含油及碱类等物质，在水位表面易形成 泡沫层，使蒸汽带水量增加，影响蒸汽品质
GB1576-2001《工业锅炉水质》
水中同时存在CO2
Fe(OH)2 +2 CO2=Fe(HCO3)2 4Fe(HCO3)2 +2H2O+O2 = 4Fe(OH)3↓+8CO2
电化学腐蚀
纯铁与杂质界面间产生电位差 “极化”现象 去极化——加快腐蚀过程
pH<7 溶解O2 游离CO2 游离NaOH 2H++2e＝H2↑ O2+2H2O +4e=4OHH2CO3=H++HCO3Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓
水处理方法：
锅外水处理——给水预先处理后进入锅炉 锅内水处理——水处理在汽锅内部进行
三、水质指标
水质——水和其中杂质共同表现的综合特 性 水质标准——评价水质好坏的指标。两种 方法：
客观反映水中某种杂质含量的成分指标，如溶 解氧、Cl-、Ca2+等 为了技术上的需要反映水质某方面特性的技术 指标，如硬度、碱度、溶解固形物的含量等
锅炉水处理工作总结5篇
锅炉水处理工作总结5篇第1篇示例：锅炉水处理工作总结一、工作概述锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保水质符合要求，防止因水质问题导致的锅炉结垢、腐蚀等问题。
锅炉水处理工作是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要环节，也是一项细致严谨的工作。
在这段时间的工作中，我们充分认识到了水处理对于锅炉设备的重要性，也取得了一些工作经验，现将工作总结如下。
二、工作内容1. 定期监测水质在工作中，我们严格按照规定，对锅炉内的水质进行定期监测。
监测的内容包括水中的硬度、碱度、氧含量、PH值等指标。
通过不断的监测和分析，及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以确保水质符合要求。
2. 注水处理在锅炉运行过程中，会不断有新的水进入锅炉，而这些水会带来各种杂质。
我们及时对进水进行处理，去除其中的杂质，以保证注入锅炉内的水质量符合要求。
3. 添加水处理剂根据水质监测的结果，我们会根据需要添加相应的水处理剂。
比如在水质偏碱的情况下添加酸类水处理剂，以控制水质的PH值在合适的范围内；在水质偏硬的情况下添加软化剂，以防止结垢等问题的发生。
4. 清洗维护定期对锅炉设备进行清洗维护，清除锅炉内部的结垢和沉积物，保持设备的清洁。
还要及时更换滤芯等水处理设备，确保设备的正常运行。
5. 安全防护在进行水处理工作的过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
确保水处理过程安全可靠，避免造成人员伤害和水质污染问题。
三、工作成效通过这段时间的工作，我们取得了一些成效。
一方面，我们成功地保持了锅炉水质的稳定；锅炉设备的运行状态也得到了明显的改善。
水处理工作的有效进行，提高了锅炉的运行效率，减少了能源的浪费，延长了设备的使用寿命。
在日常巡检和维护中，也未发现由于水质问题而引发的故障和事故。
四、存在问题在工作中我们也发现了一些问题。
主要包括：一是水质监测设备的准确性有待改进，有时候会出现偏差；二是在水处理剂的添加方面，需要更加精准地控制用量，避免因过量或者过少而引起的问题。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
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锅炉水处理方案
锅炉水处理方案简介锅炉水处理是指通过一系列水处理方法和设备，对锅炉供水进行处理，以确保锅炉系统的正常运行和提高锅炉的效率和寿命。
本文将介绍几种常见的锅炉水处理方案，包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理物理处理是指通过物理方法去除锅炉水中的悬浮物、颗粒物和溶解物等杂质，以保证锅炉系统的清洁。
常用的物理处理方法包括：沉淀沉淀是指将悬浮物通过重力作用使其沉降到底部，从而实现分离的过程。
常见的沉淀方法有重力沉淀和离心沉淀。
过滤过滤是指利用过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，将悬浮物和颗粒物截留在介质上，使水中的固体颗粒减少。
过滤方法主要包括表面过滤和深层过滤。
蒸发蒸发是通过加热锅炉水，使水分蒸发，从而去除水中的溶质。
该方法一般适用于锅炉水中含有大量溶解物的情况。
化学处理化学处理是指通过添加化学药剂来改善锅炉水的水质，以达到防止锅炉水腐蚀、垢积和气蚀等问题的目的。
常用的化学处理方法包括：除氧除氧是指通过添加氧化剂将锅炉水中的氧气氧化成无害的物质，以防止氧腐蚀的发生。
螯合剂螯合剂是一种能与金属离子形成稳定络合物的化学物质。
它可以与锅炉水中的金属离子结合，防止其沉积和结垢。
缓蚀剂缓蚀剂是一种能在金属表面形成保护膜的化学物质。
它可以降低金属的电化学活性，减少金属与水的接触，从而达到防腐蚀的效果。
生物处理生物处理是指利用生物学原理和微生物活动来改善锅炉水的水质。
主要通过添加生物杀菌剂和生物剂，从而控制和抑制锅炉水中的微生物生长。
常见的生物处理方法包括：生物杀菌剂生物杀菌剂是一种能杀灭或抑制微生物生长的化学物质。
它可以有效控制锅炉水中的细菌、藻类和其他微生物的生长，减少对锅炉系统的损害。
生物剂生物剂是指添加一定量的有益微生物来改善锅炉水的水质。
这些微生物可以分解锅炉水中的有机物，降解水中的污染物，从而保持锅炉水清洁和稳定。
总结锅炉水处理方案是确保锅炉系统正常运行的重要环节。
物理、化学和生物处理是常用的锅炉水处理方法，可以有效去除悬浮物、颗粒物、溶解物和杀灭微生物，从而提高锅炉的效率和寿命。
锅炉水处理存在的问题及解决办法
锅炉水处理存在的问题及解决办法摘要锅炉水中含有杂质的话将对锅炉的经济及安全运行造成影响，降低蒸汽品质和锅炉的使用寿命。
本文分析了锅炉水处理的现状，阐述了目前锅炉水处理存在的几个问题，并提出了解决办法。
关键词水质；不良；锅炉；水处理0 引言采暖系统中运行的水是能量转换的载体。
遇热后水中的离子会相互反应生成水垢，炉膛的相应位置还会生成灰垢，水垢和灰垢导热系数小，对传热效果会造成影响。
在设备运行中大量的空气带入系统，将会对系统造成氧腐蚀；水垢和泥垢会造成垢下腐蚀；水中的氯离子会造成金属的氯腐蚀；腐蚀严重的时候，甚至会导致严重锅炉事故。
可见，锅炉水处理在锅炉的安全经济运行中是非常重要的，它是保证锅炉安全经济运行的重要措施，因此必须做好锅炉水处理的工作。
1锅炉水处理的现状锅炉水处理的目的就是为了保证锅炉的经济性和安全运行，并尽量减少对于环境的污染。
悬浮物、胶体和溶解杂质等都是天然水中的杂质，每一种杂质都会对锅炉产生危害，会导致锅炉发生结垢、腐蚀或者汽水共腾等现象，甚至会造成严重的锅炉事故。
腐蚀问题会导致漏水，从而增加维修量，而且也导致了水资源的浪费。
我国现有在用54万多台工业锅炉，每年大约耗煤6亿t，但由于锅炉水处理不当、燃烧不完全等，造成很大的燃料损失。
另外，由于用户不重视水处理，导致锅炉水质不符合要求，从而使锅炉内受热面普遍结生水垢，造成巨大的能源浪费。
有关数据表明，每年我国因水处理不当造成设备破裂的事故数占锅炉设备事故数的比例非常高，达35%左右。
目前的水处理产品不是非常理想的，例如，磁水器、钠离子交换器等都是不防腐的，再生废液还会对地下水造成污染；循环水系统中的溶解氧用除氧设施不能除去；人为失水的现象利用煤油、高锰酸钾也不能从根本上防止。
所以很难适应一系列复杂的水处理工作。
2 锅炉水处理的方法及原理按照国家规定的锅炉水质标准，在使用过程中应该因炉制宜，选择使用正确的方法来进行锅炉水处理。
目前,低压锅炉常用的水处理方法主要有：1）锅外水处理法。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂, 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。
这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。
这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。
三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。
通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算; 而有机药剂( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂) 则大多按实验数据或经验用量进行加药。
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理 4 部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
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防止汽锅结垢
2 9、SO3 亚硫酸根 化学除氧常带入亚硫酸 Na 2 SO3 盐Ex ： 不稳定而趋于
2 2 SO3 O2 SO4
10．含油量：天然水一般不含油，通常是 蒸汽凝结水带的其他指标的具体要求见 表10-3 10-4
三 、 硬度 碱度的单位换算德国度
悬浮物
第一节 水中的杂质和水质质标
二、水质质标
1、悬浮固形物 mg/L 2、溶解固形物 mg/L 3、硬度 H mmol/L 暂时硬度 永久硬度
4．碱度(A)：是指水中含有能接受氢离子 的物质的量。
Ex:
2 3 OH , CO3 , HCO3 , PO4
天然水中碱度主要由 的盐类组成
HCO , CO
3
2 3
mmol/L
水中硬度和碱度的关系
5．相对碱度：锅水中游离的NaOH和溶解固 形物含量之比值。相对碱度=锅水中游离的 NaOH /溶解固形物= 0.2 以防止脆化
6．pH值，它是表示水的酸碱性指标锅炉给 水锅水PH=10~12
7．溶解氧O2 mg／1 对压力高，容量 打的锅炉要求给水必须降氧
除氧头－－喷雾填料式脱气塔
铁屑除氧
解吸除氧装置
外磁化式磁水器
解析除氧装置
供热锅炉水处理
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上课时间欢迎：
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第一节 水中的杂质和水质质标
一、水中的杂质
按颗粒大小分
d ＞10- 4 胶体 d = 10-6 ～10- 4 离子和分子 d ＜ 10-6
=0.357mmol/l . 1G =17.9ppm 1mmol/l=50离子交换器示意
单级钠离子交换系统
双级钠离子交换系统
并联H-Na离子交换系统
串联H-Na离子交换系统
综合式钠离子交换器
流动床离子交换系统流程
电渗析原理
锅炉电化学腐蚀
热力除氧系统图