室内抗压回弹模量试验的检验方法
简述回弹法检测混凝土抗压强度的步骤
简述回弹法检测混凝土抗压强度的步骤
回弹法是一种常用的非破坏性检测混凝土抗压强度的方法，其步骤如下：
1. 准备工作：准备好回弹锤、标准样板、测量记录表等工具和材料。
2. 标准样板校准：使用回弹锤对标准样板进行多次测试，计算出平均回弹指数，并与标准值进行比较，以确定回弹锤的准确性。
3. 测量混凝土表面状态：使用钢丝刷或刮刀清除混凝土表面的杂物和灰尘，确保表面光滑平整，无明显凹凸不平的情况。
4. 测量混凝土回弹指数：将回弹锤垂直于混凝土表面，从距离表面约20mm的高度自由落下，记录回弹锤落地后的回弹指数。
对同一混凝土样本进行多次测量，取平均值作为该样本的回弹指数。
5. 计算抗压强度：根据回弹指数和标准样板的回弹指数，使用相关公式计算出混凝土的抗压强度。
需要注意的是，回弹法检测混凝土抗压强度的结果受多种因素的影响，如混凝土配合比、龄期、表面状态等，因此在进行测试时需要严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程引言回弹法是一种通过回弹锤的反弹高度来间接测定混凝土抗压强度的非破坏性检测方法。
本规程旨在规范回弹法检测混凝土抗压强度的操作步骤和数据处理，确保检测结果的准确性和可靠性。
第一章总则1.1 目的明确回弹法检测混凝土抗压强度的技术要求和操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于混凝土结构的现场抗压强度检测。
1.3 基本原则准确性：确保检测结果的准确性。
一致性：保持检测方法和步骤的一致性。
可追溯性：检测结果应具有可追溯性。
第二章检测前的准备工作2.1 检测工具回弹仪：选用符合标准的回弹仪。
辅助工具：包括锤子、钢尺、混凝土表面处理工具等。
2.2 检测面准备表面清洁：清除混凝土表面的尘土、油污等。
表面平整：确保检测面平整，必要时进行打磨。
2.3 检测条件环境条件：检测应在干燥、无风的环境下进行。
混凝土龄期：检测应在混凝土达到一定龄期后进行。
第三章检测操作步骤3.1 检测点选择均匀分布：检测点应均匀分布在混凝土结构上。
代表性：选择具有代表性的检测点。
3.2 回弹仪校准零点校准：按照回弹仪说明书进行零点校准。
力度校准：确保回弹力度符合要求。
3.3 回弹测试固定回弹仪：将回弹仪固定在检测面上。
释放回弹：平稳释放回弹仪，记录回弹值。
3.4 数据记录记录回弹值：准确记录每次回弹的数值。
记录环境条件：记录检测时的环境条件。
第四章数据处理与强度评定4.1 数据处理平均值计算：计算多次回弹值的平均值。
异常值剔除：剔除异常值，提高数据可靠性。
4.2 强度评定强度计算：根据回弹值和混凝土类型，计算混凝土抗压强度。
强度等级：根据计算结果，评定混凝土的强度等级。
4.3 结果分析趋势分析：分析混凝土强度的变化趋势。
问题诊断：根据检测结果，诊断混凝土可能存在的问题。
第五章质量控制与记录5.1 质量控制操作规范：严格按照规程进行操作。
设备维护：定期对回弹仪进行维护和校准。
5.2 记录管理检测记录：详细记录检测过程和结果。
回弹法检测方案
回弹法检测方案1. 简介回弹法（也称为弹性反弹法）是一种常用的材料性能测试方法，用于测量材料的弹性模量和回弹比。
回弹法的基本原理是在材料受到一定程度的变形后，通过测量其回弹程度来判断材料的弹性能力。
本文将介绍回弹法检测方案的基本步骤和注意事项。
2. 检测仪器和设备回弹法检测需要使用一些特定的仪器和设备，包括：•回弹仪：用于施加力和测量回弹程度的仪器。
•标准样板：用于校准和验证回弹仪的准确性。
•试样：待测材料的样品。
3. 检测步骤回弹法检测包括以下步骤：3.1 校准回弹仪在进行回弹法检测之前，需要首先校准回弹仪以确保其准确性。
校准过程通常包括以下步骤：1.选取标准样板，将其放置在回弹仪上。
2.施加标准力到标准样板上，并记录回弹仪的测量结果。
3.根据标准力和回弹仪的测量结果，调整回弹仪的灵敏度和准确性。
3.2 准备试样准备待测材料的样品，通常需要按照一定的尺寸和形状要求进行切割和加工。
确保试样表面光滑和无明显缺陷。
3.3 定位试样将准备好的试样放置在回弹仪上，并确保试样与回弹仪的接触面完全贴合。
调整试样的位置，以便使施力点与试样质心对齐。
3.4 施加力使用回弹仪施加一定的力到试样上，力的大小应根据试样材料的特性和测试要求来确定。
确保力的施加平稳和均匀，避免试样的额外变形。
3.5 记录回弹程度在施加力之后，回弹仪会测量试样的回弹程度。
记录回弹仪的测量结果，并进行必要的数据处理和分析。
3.6 多次重复测量为了提高测试结果的准确性，通常需要对同一试样进行多次重复测量。
计算平均值和标准偏差，以评估测量结果的可靠性。
4. 注意事项在进行回弹法检测时，需要注意以下事项：•使用合适的标准样板进行回弹仪的校准，确保测量结果的准确性。
•确保试样的尺寸和形状符合要求，避免影响测试结果。
•施加力时要平稳和均匀，避免额外的变形影响测试结果。
•重复测量多次以提高测试结果的准确性。
•注意保护好仪器和设备，避免损坏和误操作。
5. 结论回弹法是一种常用的材料性能测试方法，可以用于测量材料的弹性模量和回弹比。
混凝土回弹法强度测定方法步骤
混凝土回弹法强度测定方法步骤1.准备工作：-要先确保测定的混凝土表面平整、干净，并且没有松动的颗粒和污渍。
-准备好回弹锤、测定表和记录表格。
2.测定点的选择：-根据实际情况，选择一定数量的测定点。
通常，每平方米的测点应在4到8个之间。
-测定点应均匀分布在整个结构物或混凝土元件上。
3.回弹锤的标定：-根据回弹锤的型号和品牌，参考相应的标定曲线，将回弹锤标定为该具体型号的回弹锤。
-执行标定曲线的方法是在标准参考强度混凝土上进行一定次数的测试，并记录每次的回弹高度。
4.测量回弹锤的位置：-将回弹锤在待测定混凝土表面垂直敲击，尽量靠近选择的测点中心位置。
-每次测试都要确保回弹锤垂直，并且敲击力度要相对均匀。
5.记录回弹高度：-通过观察回弹表的指针，记录回弹锤反弹的高度。
-每个测定点至少要进行三次测试，并记录每次的回弹高度。
6.估算混凝土强度：-使用已标定的回弹锤将回弹高度转换成混凝土强度。
-每个测定点的回弹高度可以通过查找标定曲线或使用特定的公式来进行。
7.记录测试结果：-在记录表格中记录每个测定点的回弹高度和估算的混凝土强度。
-还可以将这些结果标识在结构物上对应的位置。
8.数据处理与分析：-对于每个测定点的多次测试数据，可以计算平均值和标准偏差以评估测定结果的可靠性。
-如果测定点之间存在较大偏差，可能需要重新测定或修复该位置的混凝土。
需要注意的是，混凝土回弹法虽然是一种方便快捷的非破坏性测定方法，但它只能提供一个相对的强度估计值，并不能直接得到混凝土的抗压强度。
因此，在进行结构物的设计和评估时，建议结合其他可靠的混凝土强度测试方法，如试块压缩强度测试。
T 0808-1994 无机结合料稳定材料室内抗压回弹模量试验方法(顶面法)
开机停机均灵活自如，能够满足试件吨位要求，且压 力机加载速率可以有效控制在1mm/min。
（2）测形变装置 圆形金属平面加载顶板和圆形金属平面加载底板，板
的直径应大于试件的直径，底板直径线两侧有立柱，立柱 上装有千分表夹，也可以直接利用直径152mm击实筒的 底座。
（6）圆柱形试件的两个端面应用水泥净浆彻底抹平。 将试件直立桌上，在上端面用早强高强水泥净浆薄涂一层 后，在表面撒少量0. 25~0.5mm的细砂，用直径大于试件 的平面圆形钢板放在顶面，加压旋转圆钢板，使顶面齐平。
边旋转边平移并迅速取下钢板。如有净浆被钢板粘去， 则重新用净浆抹平，并重复上述步骤。
3.试件制备和养护 （1）细粒式和中粒式混合料成型φ100mm×100mm
试件，粗粒式混合料成型φ150mm×150mm试件。 （2）按照击实法确定无机结合料稳定材料的最佳含水
量和最大干密度。
（3）试件数量 对于无机结合料稳定细粒土，应制备不少于6个试件，
并要求模量试验结果的变异系数不超过10%； 对于无机结合料稳定中粒土，应制备不少于9个试件，
如采用压力机系统，需调试设备，设定好加载速率。
（2）加载板上的计算单位压力的选定值 对于无机结合料稳定基层材料，用0.5~0. 7MPa; 对于无机结合料稳定底基层材料，用0.2~0.4MPa。 实际加载的最大单位压力应略大于选定值。
（3）将试件浸水24h后从水中取出，并用布擦干后放 在加载底板上，在试件顶面撒少量0.25～0.5mm的细砂， 并手压加载板在试件顶面边加压边旋转，使细砂填补表面 微观的不平整处，并使多余的砂流出，以增加顶板与试件 的接触面积。
（4）安置千分表，使千分表的脚支在加载顶板直径线 的两侧并离试件中心距离大致相等。
试验三 回弹模量试验检测方法
试验三回弹模量试验检测方法试验三回弹模量试验检测方法土基的回弹模量是公路设计中一个必不可少的参数，我国现有规范已给出了不同的自然区划和土质的回弹模量值的推荐值，具体参见《公路沥青路面设计规范》（JTJ014一97）中附录E “土基回弹模量参考值”表。
但由于土基回弹模量的改变将会影响路面设计的厚度，所以建议有条件时最好直接测定，而且随着施工质量的提高）回弹模量值的检验将会作为控制施工质量的一个重要指标。
测定回弹模量的方法，目前国内常用的主要有：承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法（如贯入仪测定法和CBR测定法等）。
一、承载板法1．目的和适用范围（1）本方法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。
（2）本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。
2．仪具与材料（1）加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。
在汽车大梁的后轴之后约80cm处，附设加劲小梁一根作反力架。
汽车轮胎充气压力为0．50MPa。
（2）现场测试装置，由千斤顶、测力计（测力环或压力表）及球座组成。
（3）刚性承载板一块，板厚20mm，直径为Φ30cm ，直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头，承载板放在土基表面上。
（4）路面弯沉仪两台，由贝克曼梁、百分表及其支架组成。
（5）液压千斤顶一台，80～100KN，装有经过标定的压力表或测力环，其容量不小于土基强度，测定精度不小于测力计量程的1／100。
（6）秒表。
（7）水平尺。
（8）其他：细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。
3．试验前准备工作（1）根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物；（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。
（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。
（4）将试验车置于测点上，在加劲小梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。
回弹模量试验方法
回弹模量试验方法
嘿，朋友们！今天咱要来聊聊回弹模量试验方法，这可真的超级重要呢！就好比你想知道一个弹簧有多强的弹性一样，回弹模量就是来衡量这种指标的。
比如说，你走在路上，那路面能不能经得住你的踩踏，能承受多大的压力，这里面回弹模量就起了关键作用。
那到底咋做这个试验呢？咱先得准备好各种家伙事儿。
就跟大厨做菜得有齐全的厨具一样，这试验也得有专门的仪器设备。
然后呢，把要测试的材料放好，就像给宝贝找个合适的位置一样。
接下来就开始操作啦！想象一下，这就像是一场战斗，你得小心翼翼又果断地出击。
把压力施加上去，看着材料的反应。
这时候你心里是不是有点小紧张又有点小期待呀？“哎呀，它到底会变成啥样呢？”然后再慢慢把压力撤掉，观察材料恢复的情况，就好像看着一个受伤的小动物在努力自愈一样。
做这个试验可不能马虎，一点小细节都可能影响结果。
这可不是开玩笑的呀！就像搭积木，一块没放好可能整个就塌了。
这过程中还得认真记录数据，这可都是宝贝呀，能告诉我们很多很多信息。
你说，要是不做这个试验，那不是瞎碰运气吗？建筑会塌掉，路面会坏掉，那多可怕呀！所以呀，回弹模量试验方法真的太重要啦！咱可不能小瞧它。
我觉得呀，不管是搞工程的，还是对这方面感兴趣的，都得好好了解了解，这真的能让我们对各种材料有更深入的认识，做出更好更安全的东西来！
以上就是我对回弹模量试验方法的看法，这绝对是个值得我们重视和深入研究的领域！。
回弹法检测混凝土抗压强度试验步骤
回弹法检测混凝土抗压强度试验步骤嘿，咱今儿就来讲讲回弹法检测混凝土抗压强度试验的那些事儿！
你想啊，混凝土就像是建筑的肌肉，得足够强壮才行嘞！那咋知道它强不强呢？回弹法就是个好办法呀！
首先，得把回弹仪准备好咯，这就像是战士上战场得拿好自己的武器一样。
然后呢，在混凝土构件上选好检测区域，可不能随便找个地儿就测呀，得找有代表性的地方。
接着，把回弹仪垂直对着检测面，轻轻一压，“哒”的一声，这就测上啦！这就好比给混凝土来个温柔的小拳头，看看它能抗住不。
测完一个点可不算完事儿哦，还得在旁边再测几个点呢，就像全面考察一样。
每个点之间的距离也得注意，不能太近啦，不然数据就不准确咯。
这时候你可能会问啦，那测这么多点有啥用呀？嘿，这就跟咱考试一样，多考几次才能知道真实水平嘛！把这些点的数据综合起来，才能更准确地了解混凝土的抗压强度嘞。
测完了点，还得计算呀，可不能稀里糊涂的。
把数据整理好，按照公式算一算，看看这混凝土到底够不够格。
你说这回弹法检测是不是挺有意思的？就像给混凝土做了一次体检。
咱可不能小瞧了这个试验步骤哦，要是不认真对待，那得出的结果可
就不靠谱啦！
想象一下，如果因为检测不仔细，让不合格的混凝土用在了建筑上，那多危险呀！所以呀，每一步都得认认真真的，不能马虎。
回弹法检测混凝土抗压强度试验，虽然看起来不复杂，但里面的门
道可不少嘞！咱得像对待宝贝一样对待它，才能得出准确可靠的结果呀！这样建筑才能稳稳当当的，咱住着也安心不是？你说是不是这个
理儿呀？
总之呢，回弹法检测混凝土抗压强度试验，咱得重视起来，严格按
照步骤来，才能让混凝土这个建筑的“肌肉”发挥出最大的作用！可别
小瞧了它哟！。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程3篇
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程第一篇：引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑领域得到了广泛应用。
混凝土的抗压强度是评估混凝土工程质量的重要指标，因此需要对混凝土抗压强度进行检测和评估。
回弹法是一种广泛应用于混凝土抗压强度检测的非破坏性检测方法。
它可以在不破坏混凝土的情况下测量其抗压强度，具有操作简单、检测快速、成本低廉等优点。
因此，回弹法已成为混凝土抗压强度检测的一种重要方法。
本技术规程旨在规范混凝土回弹法检测技术的实施，提高混凝土抗压强度检测的准确性和可靠性，保证混凝土工程质量。
第二篇：回弹法检测混凝土抗压强度技术规程1.范围本规程适用于回弹法检测混凝土抗压强度。
2.仪器设备2.1 回弹锤回弹锤应符合JJG817-93《回弹式硬度计》的标准要求，并具有以下特点：（1）回弹锤重量应不小于2.5kg，高度不大于600mm。
（2）回弹锤弹簧钢质量应为0.745kg，回弹锤弹簧的劲度系数应在0.784-0.980N/mm之间。
（3）回弹锤与刻度表之间的传动机构应具有足够的灵敏度和精度。
2.2 刻度表刻度表应配备B级双刻度指针，并满足以下特点：（1）刻度表的最小刻度不应大于0.5mm。
（2）刻度表的精度应不低于0.1mm。
（3）刻度表应具有可调节的零位和刻度标准化装置。
3.试件制备3.1 样本制备混凝土试件的制备应符合GB/T 50081《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
试件形状和尺寸应符合GB/T 50082《混凝土试件制备规范》的要求。
3.2 试件处理试件表面应平滑，不得有突起和凹坑。
对于试件底部不平的情况，应在底部垫平1-2mm的硬质均匀物质。
试件的水分含量应控制在5-10%之间。
3.3 数量要求试件的数量应满足以下要求：对于每个测量点，应进行至少3次回弹测量。
对于每个试件，至少应在两个方向上进行回弹测量。
4. 实施方法4.1 试件平放试件应平放在平整、干燥、无震动、无风的基础上。
试件表面应平整，不得有突起和凹坑。
土木工程类公路工程试验检测人员业务考试公路模拟试题与答案15
土木工程类公路工程试验检测人员业务考试公路模拟试题与答案15一、单项选择题(四个备选项中只有一个正确答案)1. 公路工程质量检验评分以______为评定单元。
A.分部工程B.分项工程C.单位工程D.单项工程答案：B解答：] 工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。
在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。
2. 硬化后的水泥混凝土路面强度测试方法是______。
A.无侧限抗压强度试验B.立方体抗压强度试验C.小梁抗弯拉强度试验D.劈裂抗拉强度试验答案：D解答：] 硬化后的水泥混凝土路面强度测试方法是劈裂抗拉强度试验。
3. 对于涉及结构安全的使用功能的重要实测项目，对于机电工程其合格率要求为______。
A．85% B．90% C．95%D．100%答案：D解答：] 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目，其合格率不得低于90%，属于工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。
4. 下列检测项目中不属于级配碎(砾)石基层和底基层的检测项目是______。
A.压实度B.弯沉C.平整度D.强度答案：D5. 某一评定为不合格的分项工程，经加固、补强、满足设计要求后，评分为90分，计算分部工程评分值时应按______分计算。
A.63B.72C.81D.90答案：C解答：] 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。
6. 对于天然砂砾，室内确定其最大干密度较适宜方法为______。
A.重型击实法B.轻型击实法C.灌砂法D.表面振动压实仪法答案：D解答：] 对于天然砂砾，室内确定其最大干密度较适宜方法为重型击实法。
7. 在竣工验收时，对于沥青混凝土面层压实度合适的检测方法为______。
老师傅手把手,让你10分钟学会回弹法检测混凝土抗压强度
老师傅手把手，让你10分钟学会回弹法检测混凝土抗压强度老师傅手把手，让你10分钟学会回弹法检测混凝土抗压强度章节一：引言混凝土抗压强度是指混凝土在受压状态下能承受的最大压力。
回弹法是一种简单快捷的检测混凝土抗压强度的方法。
本文将为大家详细介绍回弹法检测混凝土抗压强度的步骤和注意事项。
章节二：仪器准备回弹法检测混凝土抗压强度所需的仪器有：回弹锤、混凝土试块、测量表、标尺等。
章节三：步骤3.1 准备混凝土试块3.2 校准回弹锤3.3 测量回弹值章节四：注意事项4.1 试块制备4.2 测量环境4.3 规范操作章节五：结果分析根据回弹值与标准值的对比，可以估计混凝土抗压强度的范围。
章节六：结论通过回弹法检测混凝土抗压强度的步骤和注意事项，可以准确、快速地评估混凝土的抗压强度。
附件：本文档无附件。
法律名词及注释：无掌握回弹法，快速检测混凝土抗压强度章节一：引言混凝土抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标，回弹法是常用的检测混凝土抗压强度的方法之一。
本文将为您详细介绍回弹法的操作步骤和技巧。
章节二：仪器准备2.1 回弹锤：选择质量合格的回弹锤，确保其准确度。
2.2 混凝土试块：依据需要检测的混凝土的特性，提前准备好试块。
章节三：操作步骤3.1 准备混凝土试块3.2 校准回弹锤3.3 测量回弹值章节四：注意事项4.1 试块制备：试块应按照相关规范进行制备，保证其代表性和一致性。
4.2 检测环境：应注意检测环境的温度、湿度等因素对测试结果的影响。
4.3 操作规范：回弹锤应垂直于试块表面，发力均匀，避免测试过程中的干扰。
章节五：结果分析根据回弹值和标准值的对比，可以初步判断混凝土的抗压强度水平。
章节六：结论通过学习回弹法的操作步骤和注意事项，可以准确、快速地进行混凝土抗压强度的检测工作。
附件：无法律名词及注释：无。
室内抗压回弹模量试验的检验方法
友邦建设网>>规范大全>>规范内容页6.2 高温抗压回弹模量测定方法6.2.1 本方法适用于室内测定沥青混合料在高温状态下的抗压回弹模量值。
6.2.2 适用范围为最大粒径不大于25mm的各种级配沥青混合料和沥青混凝土路面原状材料的标准试件。
6.2.3 试验采用开式三轴试验模拟沥青路面的三向受力状态，在有侧限条件下按七级应力水平，分级测定沥青混合料试件的回弹变形值。
根据应力与回弹变形的关系，计算高温抗压回弹模量值Ec。
试验中侧压力采用0.2MPa。
6.2.4 测试设备(1)应变控制式静态三轴剪力仪，轴向承载力30kN级，1台。
(2)侧压力自动补偿恒定装置一台，如不具备该装置，可用空压机0.8MPa级辅以人工调节来代替。
(3)保温循环装置包括：压力室保温外罩、加热保温箱、控温仪、电热器、半导体点温计。
6.2.5 附属设备按本标准第6.1.4条规定执行。
增加制备Φ7×14cm试件的试模（见表4.2.3）3套。
6.2.6 仪器检验应符合下列规定。
6.2.6.1 三轴剪力仪应按规定检验标定方法定期进行检验标定。
在试验前应检查排水管路是否畅通，活塞在轴套内滑动是否正常，连接处有无漏水现象。
仪器检查完毕后，关闭侧压力阀、孔隙压力阀和排水阀，以备使用。
6.2.6.2 压力机在试验前检查机器是否正常运转，挂铊是否正确，指针是否对零。
6.2.6.3 检查试模是否变形，变形的试模应更换。
6.2.6.4 乳胶膜在使用前应仔细检查是否漏气，漏气者应更换。
6.2.7 每组试件不得少于4个。
试件尺寸与高度容许误差应符合表6.2.7的规定。
6.2.8 试件制备应符合本标准第6.1.6.2～6.1.6.13款的规定。
6.2.9 试验方法应按下列步骤进行。
6.2.9.1 试验准备工作(1)用长方形薄纸将试件侧面全部包严，粘牢接缝处，放入烘箱。
按要求的试验温度恒温4h，不得超过6h。
(2)关闭阀门1（图6.2.9），将连接开式三轴仪压力室与周围压力系统的管路接通。
回弹模量试验检测方法
回弹模量试验检测方法测定回弹模量的方法，目前国内常用的主要有：承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法（如贯人仪测定法和CBR测定法）。
承载板法1.目的和适用范围（1）本方法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐渐加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。
（2）本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。
2.仪具与材料（1）加载设施：载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。
在汽车大梁的后轴之后约80cm处，附设加劲小梁一根作反力梁。
汽车轮胎充气压力为0.50MPa.2）现场测试装置，如图9-8所示，由千斤顶、测力计（测力环或压力表）及球座组成。
（3）刚性承载板一块，板厚20mm，直径为￠30cm，直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头，承载板放在土基表面上。
（4）路面弯沉仪两台，由贝克曼梁、百分表及其支架组成。
（5）液压千斤顶一台，80～100kN，装有经过标定的压力表或测力环，其容量不小于土基强度，测定精度不小于测力计量程的1／100. （6）秒表。
（7）水平尺。
（8）其他：细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。
3.试验前准备工作（1）根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物。
（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。
（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。
（4）将试验车置于测点上，在加劲小梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。
（5）在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒，并将球座置于顶部与加劲横梁接触。
如用测力环时，应将测力环置于千斤顶与横梁中间，千斤顶及衬垫物必须保持垂直，以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。
（6）安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其他合适的初始位置。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
反弹法是一种测定混凝土构件抗压强度的关键性技术，也是目前国际公认的检测抗压强度最可靠的定性技术。
反弹法检测混凝土抗压强度是本行业经过不断实践、完善和改良后形成的一套科学定义的标准，它是有效考察混凝土的延展性能的重要指标，是对砼强度的可靠检验方法。
反弹法检测混凝土抗压强度的技术规程包括：
（1）准备工作。
在进行反弹法检测之前，测试人员需要开展详细的调查和准备，主要包括调查构件尺寸、反弹仪采集和分析系统操作情况等；
（2）正确安置反弹仪。
在测试之前，检测人员需要将反弹仪正确安装在混凝土构件上，以确保测试满足本规程的要求；
（3）校验。
校验是最重要的环节，测试人员需要用反弹仪去测定一个预设的校验规格；
（4）测定比较幅值。
为避免弹性荷载幅值的共振，必须按本规程规定进行比较；
（5）测定抗压强度。
测定方法是在校准后，以恒定的荷载速率施加无限小的荷载，测定构件在荷载和变形变化中的响应，采用反弹法特征曲线的特征值作为抗压强度指标，即抗压强度曲线的拐点处一定荷载下的反弹强度。
反弹法检测混凝土抗压强度的技术规程还应该符合反弹仪手册中提供的校准要求，其中应包括机械校准、电子校准和相关实践应用，以确保反弹仪准确测量混凝土抗压强度。
此外，检测人员也应遵守该行业标准或客户要求，如不低于预拌混凝土配制中砼品种要求的抗压极限强度，尤其是对以拔棒或压力折返试件测定的抗压强度。
混凝土回弹模量检测标准
混凝土回弹模量检测标准一、前言混凝土回弹模量是一种简单、快速、非破坏性的检测方法，用于评估混凝土的强度和质量。
混凝土回弹模量检测标准是指对混凝土回弹模量进行测量的规范和要求，以确保测试结果的准确性、可靠性和可比性。
本文将从测量设备、测试方法、测试程序和数据处理等方面，详细介绍混凝土回弹模量检测的标准。
二、测量设备1.回弹锤回弹锤是测量混凝土回弹模量的核心设备，其品质直接影响测试结果的准确性。
回弹锤应符合以下要求：（1）回弹锤的重量应符合GB/T9138-1988标准的规定，即2.207kg±0.1kg。
（2）回弹锤的弹簧应符合GB/T9138-1988标准的规定，即弹簧刚度为785N/m±39N/m。
（3）回弹锤的头部半球面半径应为25mm±1mm，材质应为合适的高硬度合金钢。
2.测量板测量板是回弹锤测量混凝土回弹模量时放置的基准面，其平整度和硬度对测试结果有影响。
测量板应符合以下要求：（1）测量板应为平整的钢板或石板，表面平整度误差不得超过0.2mm。
（2）测量板表面不得有明显磨损、凹凸和划痕等缺陷，且硬度应符合相关标准的要求。
3.其他设备在进行混凝土回弹模量测试时，还需要配备以下设备：（1）测量尺：用于测量回弹锤和测量板的尺寸。
（2）清洁刷：用于清理测量板表面。
（3）记录表格：用于记录测试数据。
三、测试方法1.样品准备混凝土回弹模量测试应在混凝土样品充分凝固后进行。
测试前，应对混凝土样品进行表面清理，并将测量板放置于样品表面上。
2.测试步骤（1）将回弹锤垂直于测量板，从20cm的高度自由落下。
回弹锤与测量板之间应有一定的间隙，以避免相互干扰。
（2）记录回弹锤落地后弹起的高度（称为回弹高度）。
（3）在同一位置重复进行3次测试，并取平均值作为该位置的回弹模量。
（4）在样品不同位置进行多次测试，记录数据。
3.数据处理（1）计算平均回弹高度：将3次测试结果的回弹高度求平均值。
【回弹法检测混凝土抗压强度技术规程】
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程1. 引言混凝土抗压强度是混凝土重要的力学性能指标之一，在混凝土设计和施工中具有非常重要的作用。
混凝土抗压强度的测定方法有许多种，其中常见的一种方法是使用回弹法。
本文将介绍回弹法检测混凝土抗压强度的技术规程。
2. 范围本技术规程适用于采用回弹法检测混凝土抗压强度的测定工作。
3. 设备3.1 回弹锤3.2 测厚器3.3 木质检查桩3.4 用于初始标定的坚硬表面4. 试件制备4.1 混凝土试件的制备试样的制备需要按照相关的标准要求进行，例如按照《普通混凝土抗压强度标准试验方法》（GB/T 50081）和《混凝土结构构件制作及验收规范》（GB 50204）进行制备。
4.2 试件表面与周边的处理混凝土试件的表面应平整、结实，无明显裂缝，周界应清除混凝土表面的砂浆，空洞等缺陷。
5. 检测程序5.1 初始标定在初始标定过程中，使用回弹锤和坚硬的表面进行标定。
标定应在试件上进行，以便经验值在实际使用中更准确。
回弹锤依照《混凝土抗压强度非损伤测试技术规程》（JGJ/T 23-2011）的要求进行，本次检测的试验频率不低于10次。
标定值应按照《混凝土抗压强度非损伤测试技术规程》（JGJ/T 23-2011）的要求计算。
5.2 回弹法测定在试件表面中央选定检测点，用测厚器测定其混凝土厚度，按照回弹法的要求，用回弹锤在检测点上进行击打。
每个点至少测试3次，取回弹值的平均值作为此点抗压强度值。
选择不同深度不同位置的点进行测试，随机地取至少在表面和底部的各5个点进行测试。
结果应按照对应深度进行校正和计算。
5.3 取样数量及判定依据混凝土抗压强度检测的取样数量、平均值的计算以及判定是否合格应按照《混凝土抗压强度非损伤测试技术规程》（JGJ/T 23-2011）的要求进行。
6. 防误措施在进行混凝土抗压强度检测时，应防止试样的边缘有明显的裂缝，坚实、平整、无明显裂缝、折边、裂纹的表面应志优先测试，测试数据优选平均值，如果数据离散程度大的时候，要进行多测并合理处理。
回弹法检测混凝土抗压强度检验细则
回弹法检测混凝土抗压强度检验细则一.依据标准：GB/T50344-2004 建筑结构检测技术标准DBJ14-026-2004 回弹法检测混凝土抗压技术规程二.检测前准备；1.检测前应具有下列资料收集）工程名称及建设，设计单位，施工单位和监理单位名称：）结构或构件名称，混凝土设计强度等级及施工图纸；）水泥品种，强度等级，安定性检验报告，用量，厂名，出厂日期：砂石品种，粒径：外加剂或掺合料品种，掺量以及混凝土配合比情况等：）施工时材料计量情况，模板类型，混凝土浇筑和养护情况及成型日期；）结构或构件的试块混凝土强度试压资料以及相关的施工技术资料：）结构或构件存在的质量问题；上述情况中以了解水泥的安定性合格与否最为重要，若水泥的安定性不合格，则不能采用回弹法检测。
确定检测方式：回弹法检测结构或构件混凝土强度可采用两种方式）单个检测；适用于单独的结构或构件的检测，主要用于对混凝土质量有怀疑的独立柱结构（如现浇整体的壳体，烟筒，水塔，连续墙等）和单独构件（如结构物中的柱，梁，板，屋架基础等）的混凝土强度进行检测推定。
）按批抽样检测：适用于混凝土强度等级相同，原材料，配合比，成型工艺，养护条件基本一致且龄期相近的同种类构件的检测。
同一检测批构件总数不应少于9个，否则，应按单个构件检测。
确定单个检测或按批抽样检测的方法，主要应根据检测要求及被检测结构或构件情况而定。
具体抽样的方法和数量，一般由建设单位，施工单位，监理单位和检测单位等多个单位共同协商确定。
但检测的试件应随机抽取同类构件最小数量应满足下表的要求。
对因施工异常或有明显的质量问题的某些构件，宜采用逐个构件单独检测推定的方法。
三.检测方法：1.测区的布置及选择（应均匀布置）所谓“测区”系指每一试样的检测区域。
1）单个构件检测时，每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5mm 且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程回弹法检测混凝土抗压强度是一种常用的非destructive testing（NDT）方法。
以下是一个可能的技术规程：1. 范围：该技术规程适用于对于混凝土结构、构件、试块的抗压强度进行快速非destructive testing。
2. 设备和仪器：- Schmidt锤：使用Schmidt类型的锤子进行回弹测试。
锤子的质量和弹性系数需符合规范要求。
- 磨损标准化参照面：使用磨损程度符合规范要求的参照面。
常用的是一块经过标准化处理的钢板。
- 记录装置：使用一个恰当的方式记录每次回弹测试的结果。
3. 校准：在进行测试之前，需要对Schmidt锤进行校准。
校准可以通过相对应于已知抗压强度的标准试块进行。
4. 准备工作：- 选择测试位置：在需要进行测试的混凝土结构、构件上选择平整、无裂缝、无表面覆盖物的测试位置。
- 准备表面：在测试位置上清除灰尘、杂物，确保表面干净。
- 湿润表面：如有需要，可以在测试表面上涂一层适量的水，以确保测试结果准确。
5. 测试过程：- 标记：在测试位置上进行标记，以便进行多次回弹测试。
- 测量：在每个标记位置上，使用Schmidt锤从垂直方向自由下落，以一定力量击打测试表面。
每个位置进行3次以上的测试，并记录每次回弹的数值。
- 记录：将每次回弹测试的结果记录在相应的位置，可以使用表格或电子记录设备进行记录。
6. 结果处理：- 求平均值：对于每个测试位置的回弹数值，求出其平均值作为该位置的回弹指数。
- 转换：将回弹指数转换为抗压强度。
使用特定的经验公式或相关系数，将回弹指数转换为对应的抗压强度。
- 补偿：根据相关规范，考虑结构尺寸和形状对抗压强度进行补偿。
- 报告：根据处理后的结果，形成测试结果报告。
7. 结论和注意事项：- 结论：根据测试结果和规范要求，得出混凝土结构、构件的抗压强度评估。
- 注意事项：在测试过程中，需要注意操作规范，确保测试位置的选择和准备工作的正确性，以及仪器和设备的校准和检修。
回弹模量检测
回弹模量检测路基路面检测复习思考题工学任务5 回弹模量检测1、目前国内常用的回弹模量试验检测方法有承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法。
二、单项选择1、承载板法测定土基回弹模量时，有可能要对荷载～变形曲线（即p ~l 曲线）进行 D 修正。
A.温度B.支点C.季节D.原点2、土基回弹模量E 0的单位是 A 。
A.MPaB.MNC.KND.Kg3、现场采用承载板测定土基回弹模量应在不利季节测试，如果是在非不利季节测定，那么测得的土基回弹模量值会 A 。
A 、偏大B 、偏小C 、较准确D 、偏大偏无规律4、下列有关承载能力和强度的说法中，正确的是 A 。
A.回弹弯沉值越大，表示承载能力越小B.回弹模量越大，表示承载能力越小C.CBR 值越大，表示强度越小D.压碎值越大，表示强度越大5、用承载板测土基回弹模量，当其变形大于 B 时，终止加载。
A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm6、现场采用承载板测定土基回弹模量时，如果不考虑总影响量，得到的土基回弹模量值与真实值比较，会 A 。
A 、偏大B 、偏小C 、相同D 、偏大偏小无规律7、在E 0=4D π)1(20μ-∑∑?i il p 中，i l ∑的含义是 C 。
A.各级计算回弹变形值B.最后一级计算回弹变形值C.变形≤1mm 的各级计算回弹变形值D .变形≤2mm 的各级回弹变形值8、采用承载板法测定土基回弹模量，当回弹变形值超过____B_____时，即可停止加载。
A 、0.5mmB 、1mmC 、1.5mmD 、2mm三、多选题1、贝克曼梁法适用于测定 AD 回弹模量。
A 、土基B 、旧路面综合C 、厚度不小于1m 半刚性材料整层D 、厚度不小于1m 粒料整层2、采用承载板法测定土基回弹模量时进行预压的目的是ABCD 。
A、使承载板与土基紧密接触B、检查百分表是否正常C、检查两台弯沉仪测定的回弹变形是否相差太大D、使百分表指针对03、目前，测定回弹模量的方法有AB 。
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6.2 高温抗压回弹模量测定方法
6.2.1 本方法适用于室内测定沥青混合料在高温状态下的抗压回弹模量值。
6.2.2 适用范围为最大粒径不大于25mm的各种级配沥青混合料和沥青混凝土路面原状材料的标准试件。
6.2.3 试验采用开式三轴试验模拟沥青路面的三向受力状态，在有侧限条件下按七级应力水平，分级测定沥青混合料试件的回弹变形值。
根据应力与回弹变形的关系，计算高温抗压回弹模量值Ec。
试验中侧压力采用0.2MPa。
6.2.4 测试设备
(1)应变控制式静态三轴剪力仪，轴向承载力30kN级，1台。
(2)侧压力自动补偿恒定装置一台，如不具备该装置，可用空压机0.8MPa级辅以人工调节来代替。
(3)保温循环装置包括：压力室保温外罩、加热保温箱、控温仪、电热器、半导体点温计。
6.2.5 附属设备按本标准第6.1.4条规定执行。
增加制备Φ7×14cm试件的试模（见表4.2.3）3套。
6.2.6 仪器检验应符合下列规定。
6.2.6.1 三轴剪力仪应按规定检验标定方法定期进行检验标定。
在试验前应检查排水管路是否畅通，活塞在轴套内滑动是否正常，连接处有无漏水现象。
仪器检查完毕后，关闭侧压力阀、孔隙压力阀和排水阀，以备使用。
6.2.6.2 压力机在试验前检查机器是否正常运转，挂铊是否正确，指针是否对零。
6.2.6.3 检查试模是否变形，变形的试模应更换。
6.2.6.4 乳胶膜在使用前应仔细检查是否漏气，漏气者应更换。
6.2.7 每组试件不得少于4个。
试件尺寸与高度容许误差应符合表6.2.7的规定。
6.2.8 试件制备应符合本标准第6.1.6.2～6.1.6.13款的规定。
6.2.9 试验方法应按下列步骤进行。
6.2.9.1 试验准备工作
(1)用长方形薄纸将试件侧面全部包严，粘牢接缝处，放入烘箱。
按要求的试验温度恒温4h，不得超过6h。
(2)关闭阀门1（图6.2.9），将连接开式三轴仪压力室与周围压力系统的管路接通。
调试侧压力σ3至0.2MPa。
将恒温水槽注满水。
把恒温器的定温指针调至试验温度。
在测试前接通电源，使恒温水槽的水到试验温度。
水温可根据室温高低适当高于试验温度，以补充试验过程中恒温水槽中水温的损耗。
6.2.9.2 测定方法
在每组4个试件中，取1个测得参考破坏荷载P'u，以确定其余3个试件的七级加载值。
3个试件的试验步骤如下：
(1)从烘箱中取出试件，用半导体测温计量测试件表面温并记录。
将乳胶膜套在试件上。
(2)将套好乳胶膜的试件放在仪器底座上用橡皮圈将乳胶膜分别扎紧在压力室试样底座和试样帽上。
(3)装上连有顶盖的压力室有机玻璃筒和压力室外围的保温罩。
安装时应先将活塞提高以防止碰撞试件，然后将活塞对准试样帽中心依次对向均匀地旋紧螺丝，再将应力环对准活塞，同时装好测变形的百分表。
(4)关闭压力室排水孔，旋开顶盖上的排水孔。
开动恒温水槽电泵，将达到试验温度的水缓缓注入压力室，当水从排水孔溢出，并排尽压力室内残留的气泡时，关闭排气孔。
(5)将保温罩的进出水阀门与电控恒温水槽接通，开动电泵，使热水注满保温罩。
整个试验过程中，保温罩与恒温水槽的水保持恒温并循环通畅。
(6)旋开侧压力阀，施加侧压力σ3达0.2MPa。
(7)转动手轮，使活塞与试件帽接触。
当应力环的百分表读数为1格(0.01mm)时，将变形百分表调至零，维持此初始状态。
(8)打开变速箱，将加载速度调至4～4.5mm/min。
(9)开动马达，接上联合器，开始加第一级荷载0.1Pu。
当荷载达到0.1Pu时，及时关闭马达，读取变形百分表数值A1，记入加载读数栏内。
在读数的同时倒转手轮开始卸荷。
当应力环百分表读数为零时，按秒表。
待回弹时间达到1min，转动手轮使应力环百分表读数为一格，再读取变形百分表数值A2，记入卸载读数栏内。
(10)重复以上加载、卸载过程，完成第二至第七级加载、卸载试验，加载值为0.2P'u、0.3P'u、0.4P'u、0.5P'u、0.6P'u、0.7P'u。
(11)七级荷载回弹变形测完后卸去变形百分表，将试件压至破坏，记录破坏荷载读数P'u，关闭马达，测试结束。
(12)关闭侧压力阀与保温罩进水阀，倒转手轮，使应力环与压力室活塞杆脱离。
(13)打开排气孔与排水阀，使保温罩与压力室内的水流入恒温水槽中。
(14)拆除压力室有机玻璃筒，卸下试件上的乳胶膜，用半导体测温计量测试件温度并记录。
(15)擦干压力室底座、试样帽与乳胶膜的水，将乳胶膜涂上滑石粉，以备下次使用。
6.2.10 计算公式如下：
6.2.11 数据整理
取每种材料3个试件回弹模量的平均值作为该材料的回弹模量。
相对误差按式(4.2.7-4)计算，平行试件相对误差的控制值按照本标准第4.2.8.5款执行。
6.2.12 记录内容与格式
沥青混合料制件记录格式应符合本标准中表D.1.1的要求。
沥青混合料高温抗压回弹模量试验记录应符合表D.2.1的要求，计算应符合表D.2.2的要求。