土钉墙施工控制要点
土钉墙施工质量控制及验收标准
土钉墙施工质量控制及验收标准土钉墙施工质量控制及验收标准1）土钉倾角除标注外，均为15度。
2）成孔钢筋土钉，土钉钢筋为HRB400级钢筋，成孔直径100mm。
3）钢筋土钉孔内注浆材料采用水泥砂浆，其强度等级为M20级。
砂浆水灰比为0.4～0.45，灰砂比为0.5～1.0。
选用中粗砂，含泥量（重量比）不得超过3%。
孔内每隔2m左右设置一个对中定位支架，定位支架采用φ8的钢筋焊制。
土钉钢筋的保护层厚度不小于20mm。
4）喷射混凝土面层厚度为150mm，采用C25早强混凝土。
内置φ8@150*150钢筋网，钢筋网间的搭接长度不小于300mm。
土钉水平方向设置通长2根加强钢筋（HRB400φ20或φ14），加强钢筋与土钉之间采用焊接。
喷射混凝土粗骨料选用粒径不大于20mm的级配碎石，水灰比0.4～0.45。
砂率45～55%。
水泥与砂石的重量比微1：4～1：4.5。
5）钢筋土钉均应进行抗拔承载力检测，检测数量不得少于各自总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根。
检测拉力为土钉轴向拉力标注值的1.3倍。
各位置的土钉轴向拉力标注值参见有关图示。
检测需在注浆体强度达到设计强度70%以上时方可进行。
6）土钉施工的允许偏差：土钉位置为100mm，倾角为3°，钢筋网间距为±30mm，土钉的长度不得小于设计长度。
7）按规范要求进行面层喷射混凝土的强度试验，每500平方米面积试验数量不少于一组，每组试块不少于3个。
8）按规定进行面层喷射混凝土的厚度检测，每500平方米面积检测数量不少于一组，每组测点不少于3个；全部检测点的面层的平均厚度不得小于设计厚度值，并最小厚度不小于设计厚度的80%。
混凝土进场后通知试验人员取样进行混凝土强度试验，确保混凝土的强度度质量。
土钉墙施工质量保障措施
土钉墙施工质量保障措施土钉墙施工质量保障措施一、施工准备阶段施工准备是土钉墙施工的第一步，也是保证施工质量的重要环节。
在施工准备阶段，应该做到以下几个方面的措施：1.1 施工前的勘察和设计在进行土钉墙施工之前，必须进行勘察和设计工作，以确定土钉墙的具体位置和施工方案。
勘察需要精确测量现场的地形、土层组成、地下水位等信息，设计则要根据勘察结果进行，确定土钉墙的尺寸、钉长、排列间距等参数。
1.2 施工方案的制定根据施工设计和勘察结果，制定详细的施工方案。
施工方案应该包括土钉墙的施工顺序、施工工艺、施工时间等内容。
同时要考虑到现场环境、地质条件等因素，合理安排施工计划。
1.3 施工队伍和设备的准备选择经验丰富、技术过硬的专业土钉墙施工队伍，并保证施工人员具备相关证书和资质。
同时，要确保施工所需的设备和工具齐全，并进行检修和维护，确保施工过程中能够正常运行。
1.4 施工材料的准备土钉墙施工所需的材料包括钢筋、钢丝绳、锚杆等。
这些材料必须符合国家标准，并经过生产厂家的质量检测报告。
在施工前要对材料进行检查，确保其质量合格。
二、施工工艺措施2.1 施工前的准备工作施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物和碎石等障碍物。
然后根据设计图纸和施工方案，标定土钉墙的基准线，确定墙体的垂直度和水平度。
2.2 钉孔的钻探和清理在土钉墙的位置上，按照设计要求和施工方案，进行钻孔作业。
钻孔时要按照钻孔直径和深度进行操作，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
钻孔完成后，要对孔内的泥土进行清理，确保孔底干净，以便后续灌注浆液。
2.3 灌注混凝土浆液在孔内灌注浆液时，要保证浆液的配比和搅拌均匀。
浆液的材料要按照设计要求比例配制，搅拌时间和速度也要控制好。
灌注时要均匀注入，避免产生气泡和缺陷。
同时，要注意控制浆液的流动性和凝结时间，确保浆液能够充分填充孔隙和与土壤紧密结合。
2.4 安装钢筋和钢丝绳灌注浆液后，要及时安装钢筋和钢丝绳。
土钉墙施工要点详解
土钉墙施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺：放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙在施工中监理控制要点全
土钉墙在施工中监理控制要点土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与混凝土护面组成的结构。
它是将拉筋插入土体内部，沿杆体通长与周围土体黏结，并在基坑坡壁上挂网喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，从而增强了基坑坡壁的自身稳定性，是一种新型实用的原位岩土加筋技术。
1.土钉墙在施工中的控制要点：1.1、土钉墙适宜的施工条件：土钉墙支护适合于地下水位以上或经人工降水后的有一定胶结能力和密实程度的沙土、粉土、和砾石土、素填土、较硬的粘性土以及风化岩等。
而土钉墙不宜用于含水丰富的分细砂层、砂卵石层和淤泥质土中，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软土层。
1.2、土钉墙的施工顺序是先开挖后支护，所以要保持边坡在施工中的稳定性，必须控制土方开挖的每步层高与开挖段长度、合理安排作业顺序。
基坑开挖分层高度主要取决于暴露坡面的直立自稳能力，此外与周围环境的变形控制要求有关。
奥体中心站为粘性土层开挖深度控制在2.5m,粒状砂土控制在2.0m根据开挖基坑两侧降水观测井的记录推测出坑底水位的变化随时调整开挖深度，但不应超过2.5m o基坑开挖的分段长度与土质条件坡度、坡顶附加荷载及分层高度皆有关系，针对奥体中心站土体放坡坡度较大，坡顶附加荷载较小开挖长度实际放宽至20m左右。
1.3、土钉墙喷射混凝土面层施工中质量控制：(1)控制在开挖、修整边坡时随即埋设喷射混凝土厚度控制标志。
(2)严格通过试配确定混凝土的配合比及其和易性，通过应用外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。
，混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和IOmin左右。
(3)第一次喷浆：喷射作业要分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度一般不应小于40mm为了保障施工喷射混凝土厚度达到规定值。
(4)钻孔安设土钉：喷射完第一次混凝土且达到一定强度后，钻孔安设土钉，土钉强度应达到设计要求。
钻孔时将钢拉杆插入空心的螺旋钻杆中，随着钻孔的深入，钢拉杆与螺旋钻杆一同到达设计规定的深度,然后提取螺旋钻杆15~20cm,并开始进行压力注浆，边注浆边继续退出钻杆，直至退出钻孔，而拉杆则锚固在孔内。
土钉墙施工技术措施
土钉墙施工技术措施
(1)5角定土钉孔位,误差不大于200mm,遇特殊情况应由现场工程师调整确定孔位；
(2)土锚钉成孔采用人工洛阳铲成孔,成孔直径不小于90mm,水平夹角10~15°左右，同一层土钉、锚杆交叉时，为防止土钉、锚杆交叉在一起，可适当调整土钉锚杆的角度；
(3)水灰比为0.6:1,根据施工情况可适当掺加外加剂，首次压浆2小时后进行孔内补浆。
(4)采取底部注浆方法,注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；
(5)土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物；
(6)面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢或焊接，土钉钢筋与双面斜拉筋和下面面网接触部位均应焊接牢固；
(7)钢筋网片搭接长度满足规范要求；
(8)射距宜在0.8~1.5m范围内,采用现挂网后喷射，从底部向上部喷射，先喷填钢筋后方，而后前方；
(9)一次注浆2~4小时后再进行补浆，并逐孔检查确保注浆饱满；
(10)喷射混凝土厚度80mm,混凝土养护根据现场天气条件采用洒水养护或自然条件下养
护；
(11)坡面渗水的部位设置泄水管；
(12)基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作LOm的泛水层;
(13)严格控制孔深及成孔角度,注意避开地下管线；
(14)锚杆及土钉每隔2.0m〜3.0m焊一定位架，以保证其基本位于钻孔中部。
(15)人工清理坡面，铲除坡面松动块状物，清除浮土并将坡面人工刮平；
(16)喷射混凝土时,遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时，控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二;欠喷射，找齐补平。
土钉墙施工要点
土钉墙施工要点
1. 土钉墙施工，你可别小看了土钉的安装啊！就好比建房子要打稳地基一样，土钉安装不好那可不行！比如说，安装土钉时不认真，角度歪了，那之后还能指望这墙牢固吗？
2. 注浆这一步也很关键呀！这不就跟给人打营养针似的吗？得认真对待呀！你想想，要是注浆不到位，土钉墙不就像营养不良的人一样没力气了？
3. 坡面的修整也不能马虎呀！如果坡面坑坑洼洼的，这土钉墙能好看吗？能结实吗？就像人的脸不平整，那多难看呀！
4. 钢筋网的铺设那可得仔细了！它可是起到重要的连接作用呢，就如同衣服上的线把布片连接起来一样重要呀！一旦马虎了，后果不堪设想啊，你说是不是？
5. 喷射混凝土也很有讲究哟！要均匀，力度要合适，这不就是像给墙做美容一样嘛！喷得不好，土钉墙的“颜值”可就没了呀！
6. 施工过程中的监测可不能少哇！这就像是给土钉墙请了个“医生”随时观察它的健康状况，一旦有问题能及时发现解决。
你说，要是没有这个监测，那得多危险呀！我的观点很明确，土钉墙施工的每一个要点都极其重要，都需要我们认真对待、严格把控，这样才能做出高质量的土钉墙！。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点1、土方开挖：边坡采纳反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按挨次施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。
2、边坡清理：本工程的边坡清理采纳人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必需挂线定位，由测量人员放出精确位置。
定位放线：由测量人员依据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。
3、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清缘由处理后再下放，不行蛮干。
4、造浆及注浆：采纳搅拌机造浆，质检人员应严格掌握水灰比为W/C=0.5；注浆采纳注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢匀称拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严峻的钻孔，应准时补浆。
5、挂网：钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为爱护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6、喷射砼：喷射砼挨次可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离掌握在1.0-2.0m，通过外加速凝剂掌握砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60—100mm.混凝土配比严格根据设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决：遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要预备塑料管（1寸或6分）及滤网以便准时插管排水。
若遇砂层局部塌方，要预备砂袋准时回填并马上挂网喷砼后补打锚杆。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点土钉墙是一种采用土体作为墙体材料，通过钢筋锚杆来固定土体的工程建筑。
它具有施工便捷、环保节能、造价低廉等优势，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
下面将详细介绍土钉墙的施工要点。
一、前期准备1.开展土地勘察工作，确定土层性质、深度、坡度、稳定性等。
同时要注重对地下水位、地下管线的调查，以便设计合理的土钉墙结构。
2.制定详细的施工方案，包括设计图纸、平面布置图等，确定施工的序列和方法。
二、基坑开挖1.根据设计要求进行基坑开挖，注意保持基坑的整洁，并对周边建筑物、管道、电缆等进行保护。
2.清除基坑内的杂物和松散土体，为土钉墙施工铺平道路。
三、土钉钻孔1.根据设计要求，在墙体上预先标好土钉位置和孔深。
2.使用钻机进行土钉钻孔，保持孔洞的垂直度和平整度，同时注意控制钻孔的位置和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔洞内的岩石碎屑和泥浆。
四、钢筋锚固1.在钻孔孔底放置一定长度的筒仓，然后在筒仓内放入锚杆。
2.锚杆末端加装钢板，并使用钢丝绳进行固定，确保锚杆的牢固度。
3.使用泥浆将锚杆与孔壁填满，确保锚杆与土体之间的紧密接触和传力。
五、喷涂混凝土1.用喷涂机对土钉墙进行喷涂混凝土。
可以选择砂浆喷涂机或干粒混凝土喷涂机进行施工。
2.喷涂混凝土时要注意保持墙体表面的平整度和粗糙度，确保混凝土与土钉之间的粘结牢固。
3.喷涂完成后，对墙体进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的质量。
六、防水处理1.在土钉墙表面涂刷或喷涂防水涂层，以提高墙体的防渗性能。
2.防水涂层的选择和施工要按照设计要求和标准进行。
七、绿化美化1.在土钉墙表面进行绿化和美化处理，可以选择种植草坪、攀援植物等。
2.合理布置绿化植物，使土钉墙与环境相协调，增加景观效果。
总之，土钉墙的施工要点包括前期准备、基坑开挖、土钉钻孔、钢筋锚固、喷涂混凝土、防水处理和绿化美化等环节。
在施工过程中，要注意把握好施工的顺序和方法，保证土钉墙的稳定性和工程质量。
基坑支护土钉墙施工要点
基坑支护土钉墙施工要点基坑支护是指在土方开挖或施工过程中采用各种措施来保障基坑的稳定和安全。
其中，土钉墙常被用来作为基坑支护的一种常见措施。
下面就基坑支护土钉墙施工的要点进行详细介绍。
一、施工前准备1.合理规划：在进行土钉墙的支护施工前，需要针对具体的工程情况进行合理的规划，包括地质条件、土壤性质、地下水位等因素的综合考虑。
2.设计方案：根据具体工程的要求，进行土钉墙的设计，包括土钉墙的尺寸、倾角、钢筋配筋等。
二、材料准备1.钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计方案的要求进行加工和预埋，在施工中要注意钢筋的保护。
2.土钉：选择合适的土钉材料，常用的有钢筋混凝土土钉、玻璃钢土钉等，需按照设计要求确定土钉的规格和长度。
三、施工工艺1.开挖基坑：按照设计要求和施工图纸进行基坑的开挖，注意基坑的纵横断面符合设计要求，开挖边坡的稳定。
2.土钉钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行加工和预埋，预埋深度一般为土钉长度的1/3，钢筋与土层的粘接要牢固。
3.钻孔：根据设计要求进行钻孔，钻孔深度一般为土钉长度的1-1.5倍，直径和间距根据土壤的承载力和施工条件确定。
4.支护墙施工：在钻孔孔底预埋土钉，注浆固化后，进行喷射混凝土支护墙的浇筑，注意控制浇筑的坡度和厚度。
5.土钉连接：土钉墙的土钉之间需进行连接，常用的连接方式有梳齿板连接、搭接板连接等，连接紧固要牢固可靠。
四、现场质量控制1.施工过程中要做好施工记录，包括土钉的埋设长度、钻孔孔深、喷混凝土的坡度和厚度等，以备后期工程验收。
2.施工中要注意土钉钢筋的质量，保证钢筋的强度和耐腐蚀性。
3.土钉墙施工完成后，要进行验收，检查土钉墙的竖直度和平整度是否符合设计要求。
总结起来，基坑支护土钉墙施工要点包括合理规划、设计方案的制定、材料的选择和准备、施工工艺的操作和现场质量控制。
通过科学的施工过程和严格的质量控制，可以保证土钉墙的稳定性和安全性，确保基坑施工的顺利进行。
土钉墙施工要点
土钉墙施工一、土钉墙准备工作:⑴了解工程质量要求和施工监测内容和要求，包含有基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等.⑵土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工。
首先采取恰当的降排水措施排地表和地下水，可以有效的减少或消除作用于面层的静水压力。
⑶确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并加以保护。
⑷制定基坑支护施工组织设计,周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，保证基坑开挖连续快速施工。
⑸使用材料要求：①钢筋使用前应调直、除锈、除油.②优先使用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥③采用干净的中粗砂，含水量小于5％④使用速凝剂,必要时作与水泥的相容性和水泥浆凝结效果试验.⑹使用机具：①钻孔机具：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲②空气压缩机③混凝土喷射机④注浆泵二、施工工艺⑴基坑要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土层与喷射混凝土面层达到设计强度70%以前,不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力。
开挖的水平分段宽度取决于土壁自稳能力,一般采用多为10～20m，基坑较大时，允许在距离基坑四周边坡8～10 的基坑中部自由开挖，要注意与分层作业区的开挖相协调.对于易坍塌的土体，常采用以下措施进行基坑围护：①对修整后的边坡立即喷射一层薄的砂浆或砼,凝结后再做钻孔施工.②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉③在水平方向上分小段间隔开挖④先将作业深度上的边壁做成斜坡，带钻孔并设置土钉后再清坡。
⑤开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
⑵喷射混凝土面层：该步骤为第一道混凝土，土质好的地区可以省去该部。
施工时要注意其施工的及时性。
⑶设置土钉:①钻孔:要求先标出孔位好编号.如遇到地下障碍物时可以予以调整,但要保证支护结构设计原定的安全程度。
土钉墙施工质量控制要点
土钉墙施工质量控制要点1、土钉和预应力锚索应进行抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%且不少于3根，锚索试验应为锚索总数的5%且不得少于最初施作的3根，锚索的最大检验荷载为设计值的1.2倍。
2、全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。
3、喷射机与作业面距离尽量近，不大于60m。
4、喷射机密封性能良好，输料连续均匀。
5、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
6、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。
7、供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。
8、土钉制备及安放：按设计要求制作定位器，以保证土钉的保护砼厚度。
土钉安放要及时，防止塌孔。
9、注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。
10、注浆：注浆前尽量将孔洞清除干净。
注浆时，注浆管离孔底0.25-0.5m。
如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。
11、钢筋网：配制时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
12、喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。
13、喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；14、管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。
15、质量检验喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500 m2取一组，每组试件三个，喷射砼抗压强度试块可采用150mm立方体试模喷射成型，现场制作。
土钉墙施工注意事项
土钉墙施工注意事项土钉墙是一种在土体中设置加筋土钉，并通过喷射混凝土面板来形成复合土体的支护结构。
在施工过程中，为确保工程质量和安全，需要注意以下事项。
一、施工前的准备在施工前，应对施工现场进行详细的地质勘察和环境评估。
了解地质条件、地下水状况、周边环境等信息，为施工提供必要的基础数据。
同时，制定合理的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
二、土钉的设置土钉的设置是土钉墙施工的关键环节。
在设置土钉时，应根据地质勘察结果确定土钉的长度、直径和间距。
土钉的长度应足够深入稳定地层，以提供足够的锚固力。
直径和间距的选择则要考虑土体的性质和工程要求，以确保土钉能够均匀分布并有效加固土体。
三、喷射混凝土面板的施工喷射混凝土面板是土钉墙的重要组成部分，具有保护土钉和增强整体稳定性的作用。
在施工过程中，应控制喷射混凝土的配合比、水灰比和喷射压力等参数，确保混凝土的质量。
同时，喷射混凝土面板的厚度和平整度也要符合设计要求，以保证其受力性能和美观性。
四、排水措施土钉墙施工应考虑排水措施，以防止地下水对土体的侵蚀和破坏。
在施工过程中，应设置合理的排水系统，包括排水沟、排水管等，确保施工现场的排水畅通。
同时，对于地下水丰富的地区，还应采取降水措施，降低地下水位，确保施工的安全和稳定。
五、施工过程中的监测土钉墙施工过程中应进行实时监测，包括土体的变形、土钉的应力变化等。
通过监测数据可以及时了解施工过程中的安全状况，为施工提供重要的参考依据。
如果发现异常情况，应及时采取处理措施，确保工程的安全和稳定。
六、施工后的验收和维护施工完成后，应对土钉墙进行全面的验收。
验收内容包括土钉的埋设深度、间距、喷射混凝土面板的质量、排水系统等。
只有验收合格后才能交付使用。
在使用过程中，还应定期对土钉墙进行检查和维护，确保其长期稳定和安全使用。
七、施工人员的培训与安全教育施工人员是土钉墙施工的直接执行者，他们的技能水平和安全意识直接影响到施工质量和安全。
土钉墙质量保证措施
土钉墙质量保证措施1)土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。
2)修坡时专人进行清理，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查钢筋网片长度及厚度标志杆的安装。
3)成孔前，应根据设计要求定出孔位作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于100mm，成孔的倾角偏差不大于±1°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+100mm、-50mm。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4)成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
5)钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。
6)锚管与中心支架点焊牢固。
7)插入锚管时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。
8)水泥浆体的强度应大于M10，水灰比不宜超过0.5。
注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
9)锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
10)喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.50，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
11)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
12)为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
13)填土层中土钉若遇流塑状淤泥。
土钉墙施工安全技术措施
土钉墙施工安全技术措施1. 引言土钉墙是一种常见的土工结构，广泛用于土地整治、防护、加固等工程中。
由于土钉墙的施工涉及到高墙体、大型机械和复杂的施工环境，施工安全至关重要。
本文将介绍土钉墙施工过程中的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
2. 工地安全准备在进行土钉墙施工之前，需要充分做好工地安全准备工作，包括：•安全区域划定：施工现场应划定明确的安全区域，禁止无关人员进入。
•安全警示标志：在施工现场周围设置合适的安全警示标志，警示工人和过往人员注意施工区域。
•安全设施：配置必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并进行必要的培训和宣传，确保工人对安全措施的理解和遵守。
3. 施工人员安全措施土钉墙施工人员是施工过程中最直接参与的人员，他们需要采取一系列安全措施以保护自身安全：•佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
•工作时集中注意力：施工人员应在工作中保持高度的警惕性，集中注意力，避免分散注意力造成的意外事故。
•合理操作工具：使用适当的工具，并按照正确的操作方法使用，避免操作失误导致事故发生。
•遵守施工规范：严格按照施工规范进行工作，不随意更改施工方案或忽略安全细节。
•互助合作：团队合作非常重要，施工人员应相互配合，互相提醒，共同确保施工安全。
4. 设备操作安全措施土钉墙施工过程中使用的大型机械设备对施工人员和周围环境都存在一定的安全风险，因此需要采取以下安全措施：•检查设备状态：在使用机械设备之前，需要仔细检查设备的工作状态，确保设备完好无损。
•设备操作培训：操作设备的人员应接受专业培训，掌握设备的操作要领和安全知识。
•设备稳定：在使用机械设备时，需要确保设备的稳定，避免意外倾覆或滑动。
•避免工人接近设备：设备在工作时，工人应尽量远离设备操作区域，避免发生意外。
•设备维护保养：定期对机械设备进行维护保养，及时修理故障，确保设备的正常运行。
土钉墙的质量控制
土钉墙的质量控制摘要：土钉墙是一种土木工程中常用的支护结构，用于增加土体的稳定性。
确保土钉墙的质量是关键，因为不良的质量可能导致墙体安全隐患和工程事故。
本文将介绍土钉墙的质量控制过程，包括设计、施工和监测阶段的关键要素和方法。
1. 引言土钉墙是一种应用广泛的土木工程支护结构，它通过使用锚杆或者钢筋连接土壤和墙体，增加土体的稳定性和抗剪强度。
土钉墙通常用于土坡、高边坡和挡土墙等工程中，具有结构简单、施工周期短、成本较低等优点，因此受到了广泛关注。
2. 设计阶段的质量控制土钉墙在设计阶段需要进行质量控制，以确保墙体的稳定性和承载性能。
主要的质量控制措施包括：2.1 确定设计参数：包括土壤力学参数、土钉材料参数、荷载和变形计算等。
2.2 采用符合规范和标准的设计方法：考虑土壤的工程性质和设计要求，选择适当的土钉布置方案和墙体结构形式。
2.3 进行构件和连接的设计：确保土钉和墙体的尺寸、材料和连接方式符合相关规范和标准。
3. 施工阶段的质量控制在土钉墙的施工阶段，质量控制是确保墙体稳定性的关键。
以下是一些重要的质量控制措施：3.1 施工质量监督：监督施工人员按照设计要求进行施工，确保土钉和墙体的连接质量、墙体的垂直度和平面度等。
3.2 材料质量控制：对土钉和墙体所使用的材料进行抽样检测和试验，确保其达到相关规范和标准要求。
3.3 施工记录和档案：对施工过程进行详细记录和归档，包括土钉和墙体的施工方法、工序、质检记录等。
4. 监测阶段的质量控制土钉墙在使用过程中需要进行定期的监测，以确保其稳定性和安全性。
监测阶段的质量控制包括：。
土钉墙支护施工及质量控制要点
［ ３ 】Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ３ — ２ ０ ０ ６ ， 建筑给水排水设计规范【 ｓ 】 【 ４ 】赵 宇峰．建筑工程给排 水施 工常见 问题 解决措 施探 讨 Ⅱ 】 ．
黑龙 江 科 技信 息 ， ２ ０ １ ０ （ ０ ６ ） ： ２ ０ — ２ １
［ ５ ］王胜飞． 民用建筑给排 水工程施工质量常见问题及预 防措
要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵 塞 ， 可 以采 用手工
工具或专用机械疏通管道 。 ２ ． ３ 管道周 围楼板和墙面渗漏 问题的预防和处理
处理措施 ： 出现室 内外埋 地管道下沉 、 断裂、 漏水时 ， 要
及 时判断找 出漏水 点 ， 针对漏水点 对地面进行 开挖 ， 在管 网 比较 密集 区域宜采 用人工开挖 ， 严禁采 用机械开挖 ， 开挖 时 就应 注意做好周边管 网成 品保护工作 ， 找到管道断裂处进行
２ ． ４ 室 内外埋地管道下沉 、 断裂 、 漏水问题 的预防和处理 预防措施 ： 室内地坪 － ｔ ． Ｏ ． ０ ０以下塑料管道铺设宜分为两 段进行 。先进行地 坪 ±０ ． ０ ０以下至基础墙外壁 管段 的铺 设 ；
待土建施工结束后 ， 再进行户外连接管的铺 设。室 内地坪 以
下管道铺设应在土建工程 回填土夯实 以后 ，重新开挖进 行。
业的指导和管理工作 。 处理措施 ：施 工过程 中产 生 的由于建筑垃圾 造成 的堵 塞， 截去管道更换管材 、 管件后重新安装。对于系统堵塞 ， 需
护 。开槽 时需 注意 与其他工种之间的配合 ， 需与其他专业 的 室外 管线统一考 虑 ，以减少管 道之间 的交叉 打架及 反复 开
挖。
３ 结语
给排水 与人们生活息 息相关 ，生活 中每 一步都 离不开
土钉墙的质量控制
土钉墙的质量控制土钉墙是一种使用土钉作为锚固材料建造的护岸结构，被广泛应用于公路、铁路、水利和城市建设等领域。
在土钉墙的建造过程中，质量控制是至关重要的，它直接影响着土钉墙的安全性和持久性。
本文将探讨土钉墙的质量控制，并介绍一些常见的控制方法和技术。
一、土钉墙的材料选择与检查正确的材料选择是土钉墙质量控制的首要步骤。
土钉是土钉墙的重要组成部分，因此应选择质量稳定、耐久性好的材料。
常见的土钉材料包括钢材和玻璃钢材料，选择时要考虑其强度、耐腐蚀性和易施工性等因素。
在进行材料检查时，应注意外观质量、尺寸精度和材料认证等问题，以确保材料符合标准要求。
二、土钉墙的施工工艺控制土钉墙的施工工艺对于保证工程质量至关重要。
首先，要确保土钉的预埋长度符合设计要求，避免土钉长短不一造成安全隐患。
其次，要加强土钉墙体土钉的布置密度，提高整体稳定性。
在施工过程中，要严格控制土钉的借位、土钉灌浆和灌注等环节，确保每一道工序的质量。
三、土钉墙的质量检测控制质量检测是土钉墙施工中的关键环节，它可以帮助发现可能存在的质量问题，并及时采取措施进行修正。
常见的土钉墙质量检测包括钻孔、超声波检测和静载试验等。
钻孔检测可以确定土钉长度和土钉钢筋的位置，超声波检测可以评估土钉与土壤之间的结合力，静载试验可以评估土钉墙的承载力和变形性能。
四、土钉墙的质量验收控制土钉墙的质量验收是保证土钉墙最终工程质量的重要环节。
验收前应对土钉墙的施工质量进行全面检查，确认符合设计要求和施工规范。
验收标准一般包括土钉的预埋长度、灌浆质量、土钉布置密度和墙体的平整度等方面。
验收合格后，方可投入正式使用。
总结而言，土钉墙的质量控制是土钉墙工程质量的关键因素。
通过正确的材料选择和检查、严格的施工工艺控制、细致的质量检测控制和严格的质量验收控制，可以保证土钉墙的质量和安全性。
在实践中，建筑单位和施工单位应高度重视土钉墙的质量控制工作，确保每一道环节的质量符合要求，为工程提供可靠的保障。
土钉墙控制要点全
土钉墙控制要点单一土钉墙由钢筋土钉，钢筋网片及喷射已组成，其支护的最大深度不应超过10米。
其主要控制的控制点我总结如下：一、坡面进行严格控制土方面坡度必须满足图纸要求，每步开挖深度不宜大于2000mm o开挖完毕必须进行人工修坡，保证坡面平整。
二.土钉的控制土钉必须按照图纸设计要求进行施工，满足图纸要求的长度。
如果因为土质情况无法满足图纸要求，必须征求设计意见，进行未修丁处理。
土钉的角度一般与水平面的夹角为15度，这样能充分增加土钉的抗抗拉拔力。
钢筋土钉必须制作保护层支架，距离端部不大于500mm,中间不大于2000mm,端部附加焊接拐尺长度一般不小于每边200mm。
土钉必须保证注浆饱满，一般分两次注浆，浆液水灰比不大于0.5。
三、钢筋网的控制钢筋网片必须绑扎牢固，十字交叉点全部扎牢，这里特别强调一点，钢筋网片一定埋设在土钉墙碎的中部位置，能充分增加钢筋网片的握裹力。
四、加强筋的控制水平加强筋应该与土钉的间距保持一致，必须与土钉两侧的拐尺进行焊接，焊接单面焊满足12d要求。
竖向加强钢筋间距不大于3000mm,与横向钢筋绑扎牢靠，并且在顶部砸设长度不小于100Omm的钢筋棍与竖向加强筋连接牢固，钢筋棍之间附加一根横向钢筋增加整体抗拉下滑能力。
五.钢筋网片.横加强筋、竖加强筋位置关系从外向里为竖向加强筋、横向加强筋、钢筋网片，三着位置关系不可颠倒。
六、佐的控制土钉墙碎强度必须符合图纸要求，厚度必须严格进行控制，一般埋设控制点进行控制。
坡面保持平整，碎厚度均匀。
土钉墙必须留设同条件及标养试块。
同条件试块满足要求后方可进行下一步施工。
土钉墙碎必须喷水进行养护，一般养护不少于7天。
七、土钉墙安全控制一般我们应该委托第三方进行位移监测，设置预警值，保证边坡安全。
边坡位置设置排水沟，防止雨水灌槽。
土钉墙施工要点
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
土钉墙施工要点1、土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。
2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采取以下措施：(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；(2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；(3)在水平方向上分小段间隔开挖：(4)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；(5)在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
4、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
5、基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
6、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5～20mm，孔深允许偏差为－50～200mm。
7、成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。
7、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土钉墙施工质量控制要点目前，公司多个项目部正在进行基坑支护的施工，且以土钉墙或桩锚上部土钉为主。
为保证施工质量及基坑安全，特制订土钉墙施工控制要点。
1.土方开挖前应详细调查周边环境情况，了解土层情况，若发现与设计方案不符，必须上报公司，不得擅做主张、自行处理，不按设计图纸施工。
基坑支护的最终目的即为保护周边环境的安全，对周边环境的调查就是明确保护对象、排查隐患的过程。
调查时，应注意以下几个方面：1）对既有建筑物或构筑物①建筑物距离基坑开挖边线的距离是否符合设计情况；②建筑物基础形式、埋深是否与设计方案一致；③建筑物结构形式，建造年代、高度、层数、功用如何，有无特殊要求，有无增高、扩建情况；④建筑物内部裂缝情况；⑤场地周边或内部有无需特殊保护的构筑物，如变压器、电线杆等；⑥场地内或周围是否有防空洞；若有，要探明防空洞位置、深度，分析其对土钉的影响；2）管线①周边管线的类型、用途、接口方式、埋置深度、管线直径；②周边管线与基坑开挖边线的位置关系，管线的埋置深度与土钉的相对关系；③有无废旧管线；若有，废旧管线是否会向基坑内渗水。
3）荷载①基坑坡顶上部荷载大小、到坑边距离、布置范围是否符合设计要求；②坡顶是否有设计未考虑到的动荷载产生；③坡顶是否有砖砌围墙，围墙的砌筑质量、基础埋深、基础所在土层等情况。
4）土层①开挖时，土层条件是否与勘察报告一致；②土体含水量如何，是否有上层滞水；若有，上层滞水对边坡的影响如何；③土层中是否含有特殊土，如湿陷性黄土、淤泥或淤泥质土、膨胀土等；④场地内是否有古河道、老池塘等对工程不利的埋藏物；2.高度关注地下水及地表水的影响水的问题往往是导致基坑出现事故的主要原因，故应对基坑水问题给予高度重视。
基坑周边水的问题，大致分为两大类：一类为地下水，主要为地下水控制。
对土钉而言，当土钉处于地下水位以下时，其承载能力难以保证，故规范规定地下水位以下情况，土钉并不适用。
土钉施工前，应密切关注地下水位情况，若地下水位较浅，应先采取降水措施，而且降水应提前预降，使土体充分固结，提高边坡的稳定性。
施工时尚应注意在雨季地下水位出现较大变化的情况。
对于难于排除的浅层滞水，在土钉面层上应设置泄水孔，泄水孔间距一般为2-3m；二类为地表水。
地表水对边坡的影响不容忽视，地表水主要有施工用水、生活用水，汇集的雨水等。
基坑开挖前，首先应调查工程所在场地的地势情况，是否存在积水现象。
当土钉施工经历雨季时，尚应对雨水是否会使管线产生回灌进行评估。
一般采用挡水墙（240×300）阻止地表水排入基坑，当所在地区地势低洼容易积水时，需设置专门的挡水墙（根据最高积水深度设置），当基坑坡顶积水较多时，应及时组织力量将地表水排除。
此外应注意基坑附近其他单位施工排水可造成的基坑坡顶积水的情况。
基坑坡顶较近处不宜设置集水坑；确实需要设置时，应注意集水坑的防水，不能向边坡渗漏。
当坑内采用明沟排水时，排水沟及集水坑严禁位于土钉墙坡脚，排水沟、集水坑距离坡脚不宜小于5m；若此距离无法保证，建议采用暗埋管排水。
3.土钉墙坡比的控制土钉墙开挖，注意控制土钉墙的坡比，严格按照设计进行施工。
土钉墙所受的土压力与其放坡大小有着密切的关系，放坡坡度越大，土钉墙所承担的荷载越小，反之越大。
此外，边坡的稳定性与土钉的坡比也密切相关，一般放坡越大，边坡越稳定，故严格控制坡比是保证边坡稳定的第一步。
要很好的控制坡比，需控制开挖工作面到基坑侧壁的位置，预留300mm土体进行人工修坡，严禁多挖。
当条件允许时，可将设计的基坑坡顶线向外扩30~50cm，以便施工纠偏。
4.严格控制土钉下部土方的开挖时间土钉施工完毕后，需待注浆体达到一定强度（15Mpa）后，土钉具备一定承载力后，才能进行下一步土方开挖，即土钉施工完毕后要有一定的施工间歇，严禁注浆完毕后立即进行下部土方开挖。
注浆体强度的检测应通过留设试块进行。
当因特殊情况，施工间歇时间无法满足要求时，应采取技术措施，如在注浆浆液中添加早强剂，提高水泥标号等，采取的技术措施应切实可行，并经公司批准。
5.土钉墙面层的控制1）土钉与面层连接控制：土钉端头焊接锚头，材料同土钉，长度大于70mm，双面焊接，土钉端头要与加强筋焊接，各焊接点必须牢固。
保证土钉与面层的连接可靠。
2）面层厚度控制：①铺设钢筋网片时，必须在网片与土体之间设置垫块，垫块用与面层同强度砼块，间距1.5～2.0m，垫块厚度大于20mm。
②喷射砼面层前，在坡上设置厚度控制标志，喷射砼面层的厚度必须按设计要求，要求表面基本平整。
3）面层材料控制：配合比现场取样试验配制，强度达到设计要求（一般为C20），粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
4）操作要求：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜控制在0.6～1.0m范围内，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5）养护：喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，夏季采用喷水养护，宜为3～7天；冬季采用覆盖草帘养护，或喷涂养护剂。
6.对土方开挖的控制土钉墙设计过程中，会考虑土方开挖工况。
土方开挖应严格按照分段分层开挖的原则进行，每一分段长度不应大于25m，分层以设计工况为准，一般为土钉下20cm或50cm。
一旦开挖过程中超挖，相对与原有设计工况，土钉墙安全系数将会降低，土钉墙将存在安全隐患。
特别是开挖过程中遇到软弱土层，一旦超挖，由于坡脚处土质较差，支护面存在破坏的危险。
边壁进行土方作业时，应用小型机械或铲锹进行切削清坡，严禁出现超挖或造成边壁土体松动，以保证边坡平整并符合设计规定坡度。
一旦出现超挖现象，应及时通知设计人员，不得随意调整坡比。
一旦由于土方超挖出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等），应立即采取以下措施：暂停施工，所有人员和机械撤至安全地点；①及时进行反压回填，阻止险情进一步恶化；②通知设计人员提出处理措施；③根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体位移及沉降变化，并做好记录。
7.土钉质量及抗拉承载力检测控制1）土钉成孔质量需控制原因：土钉成孔质量为土钉孔的各种尺寸参数是否与设计一致，注浆前土钉孔内清理是否干净，这些都关系到土钉形成后，单个土钉的承载力。
如果不按设计要求执行，就可能造成土钉承载力降低，影响整个土钉墙的安全。
控制要点：①土钉孔径、孔深偏差、孔距偏差、土钉倾角符合设计要求，在规范的允许偏差内。
②注浆前孔内残留应清除干净。
2）浆液配比及注浆量控制原因：浆液的配比和注浆量关系单个土钉承载力大小，如果不按照设计执行，可能造成单个土钉承载力降低，影响整个土钉墙的安全。
控制要点：①配比浆液的材料质量合格，配比后浆液要达到设计要求配比值。
②土钉钢筋质量合格，钢筋规格及尺寸与设计要求一致，土筋应设立定位支架。
③单根土钉注浆压力和注浆量按照设计执行，单个土钉注浆要一次完成，中间不能长时间停留。
④当土钉长度大于6m时，注浆管必须伸入距离孔底200mm位置，从底部开始注浆，使浆液由下向上逐步溢出，待浆液充满钻孔后拔出注浆管。
3）土钉抗拉承载力检测控制原因：土钉现场抗拉承载力检测出的是土钉实际的承载力值，反映的是施工后土钉墙实际的支护受力情况。
如果不进行抗拉承载力检测，就不能了解土钉墙的实际安全情况，使工程面临较大的安全风险。
控制要点：采用抗拉试验检测承载力，试验前应编制试验方案。
同一条件下，试验数量不少于土钉总数的1%，且不应少于3根。
8.土钉墙施工过程应注意监测工作基坑监测工作是发展基坑工程设计理论的重要手段，是信息化施工的前提，为基坑周边环境中的建筑、各种设施的保护提供依据。
1）根据《建筑基坑工程监测技术规范》要求开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地址情况和周边环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。
根据公司《基坑工程施工管理规定》要求，基坑工程施工时，无论有无第三方进行监测，项目部须根据设计方案配备必要的监测设备和人员，实施监测和巡视。
2）基坑监测应达到以下目的：①对基坑围护体系及周边环境安全进行有效监护；②为信息化施工提供参数；③验证有关设计参数。
3）监测内容应严格按照监测方案进行，如有疑义由项目部负责人统一上报公司技术部门。
4）基坑工程巡视检查宜包括以下内容：①基坑支护应对土钉墙的成型质量进行巡视，同时密切注意墙面是否存在裂缝及墙面是否干燥，a.土钉墙成型质量；b.墙后土体又无裂缝、深陷及滑移；c.基坑有无涌土、流沙、管涌。
②施工工况：a.开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；b.基坑开挖分段长度、分层厚度及土钉设置是否与设计要求一致；c.场地地表水、地下水排放情况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；d.基坑周边有无超载。
③周边环境：现有大部分基坑周边环境都较为复杂，基坑开挖对周边环境有一定影响，虽然在设计过程中严格控制对其的影响程度，但在实际施工中不可避免的会对周边环境产生影响。
基坑开挖对周边建筑的影响一般会以可测或可观察的现象反应出来，如周边管道泄漏，建筑及道路有裂缝或沉降，故在施工过程中应加强对周边环境的监测，能第一时间掌握基坑开挖对周边环境影响的程度，并根据监测数据及时制定方案，将基坑开挖的影响控制在合理范围内。
a.周边管道有无破损、泄漏情况；b.周边建筑有无新增裂缝出现；c.周边道路（路面）有无裂缝、沉陷；d.邻近基坑及建筑的施工变化情况。
④监测设施：监测设施作为基坑监测实施的主要原件，监测设施一旦破坏，将对监测数据的完整性产生较大影响，直接关系着能否准确的掌握第一手的监测资料并根据监测数据及时调整施工工艺。
故监测设施、基准点一定要设在安全合理的位置，并保护监测原件不被破坏。
a.基准点、监测点完好状况；b.监测元件的完好及保护情况；c.有无影响观测工作的障碍物。
技术部2011年11月21日。