周期性生产类型作业计划的期量标准
期量标准
期量标准期量标准的概念：期量标准就是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，不同生产类型和生产组织形式的企业有不同的期量标准。
期量标准的实际意义：1．企业的现状：离散型制造业。
面向定单生产。
新品种占决大部分比重。
多品种、小批量。
提前期很长，而交付期要求越来越短。
2．通过生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：⑴最大的客户服务⑵最小的库存投资⑶高效率(低成本)的工厂作业3．MRPII具有模拟功能。
它可以解决"如果怎样……将会怎样"的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。
这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。
MRPII系统本身不能生产最优制造资源利用方案，无法缩短提前期，不能解决生产瓶颈，MRPII的作用是通过使用人员进行多种方案模拟之后选择最优方案，精确的物料需求是模拟能够进行的核心。
4．期量标准是生成精确的主生产计划和物料需求计划的前提和基础。
期量标准的构成，测量与修正：1批量。
Los size。
2提前期。
Lead Tim。
提前期又称前置期，它是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括订单准备时间、排队时间、运输时间、准备结束时间、加工时间以及接收和检测时间。
对物流系统提前期的评估既包括工序的总提前期，又包括从尾工序到前面任何一工序的提前期，也包括任一工序与其前面任一工序的提前期，其中准备结束时间与经济批量直接相关，物流系统能否迅速地在产品品种变换上作出响应，主要取决于这一时间，因此是一项极其重要的指标。
计划提前期与实际提前期：前者是假定情况顺利时由计划下达至计划完成的时间;后者是完成计划实际花费的时间,这个时间往往由于实际情况的变化是在事后才掌握的。
MRP系统使用的是计划提前期,执行中往往要检查这些计划下达的订单是否到期,是否需要调整其优先度,当实际提前期和计划提前期之间有差异时,MRP系统具有不断地修正其优先度功能,通过修正以适应实际需要。
生产作业计划之期量标准
生产作业计划之期量标准引言在现代工业生产中，为了能够高效地安排生产作业，并保证生产计划的准确性和可行性，期量标准成为了不可或缺的工具。
期量标准是指将生产计划分解为一定的生产任务量，并以此为依据来进行生产安排的标准。
本文将介绍期量标准的概念、应用和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用期量标准。
什么是期量标准期量标准是生产计划的一个重要组成部分，用于将总体生产计划分解为一定的生产任务量。
期量标准基于产品的质量要求、工艺流程和产能等因素进行制定，考虑到生产线的生产能力、生产效率、库存量和交期等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
期量标准的应用期量标准在生产作业计划中发挥着重要的作用，具体应用包括以下几个方面：1. 生产任务量分解期量标准用于将总体生产计划分解为一定的生产任务量。
通过合理地划分生产任务量，可以更加精确地安排生产作业，提高生产效率，减少资源浪费。
2. 产能规划期量标准考虑到生产线的生产能力，并根据产品的需求和交期等因素进行产能规划。
通过合理地规划产能，可以确保生产线的稳定运行，避免资源过载和资源闲置的情况发生。
3. 生产调度期量标准用于生产调度，即根据实际生产情况和生产任务量进行实时调度。
通过及时地调整生产计划和生产任务量，可以避免生产线的拥堵和停滞，提高生产计划的执行效果。
4. 质量控制期量标准考虑到产品的质量要求，包括产品的尺寸、外观、性能等方面的要求。
通过制定合理的期量标准，可以确保产品的质量符合客户的需求和标准，提高客户满意度，维护企业的声誉。
期量标准的制定注意事项在制定期量标准时，需要注意以下几个方面：1. 考虑生产能力和效率期量标准应该基于生产线的生产能力和效率进行制定。
需要考虑到设备的运行速度、操作人员的技能水平以及生产线的稳定性等因素，以确保期量标准的合理性和可行性。
2. 质量要求和交期的平衡期量标准应该平衡产品的质量要求和交期的需求。
在制定期量标准时，需要充分考虑产品的质量要求，同时也要考虑到客户对产品交期的要求，以避免质量和交期之间的矛盾。
生产与作业管理第四章计算题
第四章一、产品产量1、盈亏平衡分析法（1）公式①盈亏平衡时的产量：Q=F P-V②目标利润为π时的产量：Q= F+πP-V式中：Q：产量；F：总固定成本；V：单位变动成本；P：销售价格；π：目标利润（2）例题：例1：（2009年4月）45．红光厂计划生产甲产品，固定成本为300万元，销售单价为500元/件，单位产品的变动成本为300元/件。
要求：（1）确定该企业盈亏平衡时的产量；（2）若计划利润目标为20万元，试确定此时企业的产量。
例2：某企业准备开发一种农机设备，预计该设备每年销售量为2万台，销售价格为每台8500元，每台设备的变动成本为3633元，每年发生的固定成本总额为6350万元。
问：该企业安排生产该设备的方案是否可取？每年能获得多少利润？如果该企业每年想实现5000万元的目标利润，该产品的产销量计划应如何确定？2、线性规划法首先，确定影响目标的变量(X1、X2、X3等)；其次，列出目标函数方程；再次，找出实现目标的约束条件；最后，找出是目标函数达到最优的可行解，即该线性规划的最优解（图解法或单纯形法）。
例题：例1：设某电视机厂生产两种电视机，彩色电视机和黑白电视机。
这两种电视机的生产需要逐次经过两条装配线进行装配。
其数据如下表所示。
为了使获得的利润最大，该厂每天应生产彩色电视机和黑白例2：某机械厂装配车间生产甲、乙两种产品，两种产品的全部产量每月至少要达到30台，规定甲、乙两种产品的产量比不能大于2，装配一台甲产品的劳动消耗为144人时，一台乙产品的劳动消耗72人时。
该车间总的劳动资源为7200人时，装配一台甲产品的成本为1500元，一台乙产品的成本为900元，若为实现最低生产成本，甲、乙各生产多少？（要求甲乙必须生产）二、期量标准1、提前期①提前期的一般公式为：某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期当不同的工艺阶段的批量不同时，公式为：某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）②生产间隔期生产间隔期=批量/平均日产量例题：某厂生产的甲产品的204零件的有关资料如下表所示，试计算各车间的投入、出产提前期。
2014生产与运作管理试题及答案
生产与运作管理试题及答案一单选题。
1．提出“消除一切浪费”的是（ C）生产技术 A．CRM B. MRP C. JIT D. ERP2．在结构调整中（ A ）是最基本的。
A．产品结构 B 资本结构 C 组织结构 D 经营结构3．（ B ）是缩短生产周期的重要方法A．串行生产 B 并行工程 C 柔性生产 D 定制生产4．（ C ）生产类型的特点是品种少，产品高。
A单件小批量B 成批生产C 大量生产D 定制生产5．成组技术中开创性编码系统被称为（ A ）A Opitz分类法则B 田口编码C 二进制编码D 以上三个都不是6．成组生产单元按零件组的（ B ）选择设置。
A 工艺路线B 加工工艺C 产品结构 D 车间大小（ B ）是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的管理职能 A工艺设计 B 工作设计 C 设备采购D 系统设计8．（ C ）是企业基础定额之一。
A产量定额B 工时定额C 劳动定额D 库存定额直接完成生产任务而消耗的时间被称为（D ） A休息时间B 保管时间 C 培训时间D 作业时间10．（B）是劳动定额的制订方法A ABC方法B 经验估工法C 系统分析D Johnson方法11．长期计划周期一般为（A ）A 两年以上B 一年左右C 半年D 三个月12．运营战略包括成本、质量、交货速度和（C） A市场柔性B 工艺设计C制造柔性D 产品设计13．企业系统的（B）是指企业经营活动是为了实现整体目的。
A特殊性B整体性C盈利性D 工艺性14．在下列选项中，属于非定额劳动时间的是（D）A照管工作地时间B休息与生理需要时间C准备与结束时间D非工人造成的损失时间15．企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做（A） A设计能力B查定能力C计划能力D运行能力16．经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准叫做（B）A作业时间B期量标准C作业标准D工序17．生产运营等经济活动中的项目是指（A）A周期性的活动B经常发生的活动C一次性的活动D不经常发生的活动18．生产控制的基本程序中不包括（C）A控制目标B测量比较C控制决策D实施控制19．周期性生产类型的期量标准主要包括生产间隔、生产周期、生产提前期和（B） A产量B批量C销量D质量20．进度控制的最终目标是（D）A销售进度B工序进度C投入进度D产出进度美国数学家维纳发表划时代著作《控制论》的时间是（B）年。
生产与运作管理试题库试卷A答案
4．独立需求的一大特点是具有很大的不确定性。（√）
5．远程办公，是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一切，共同完成工作。（√）
6．作业测定是对实际完成工作所需时间的测量。（√）
7．JIT生产方式中，如果没有看板则不能生产，也不能运送物品。（√）
14．一个项目的管理因素包括（ABCD）。
15．
A时间B成本C资源D质量
16．生产控制标准的指定方法包括（BCD）。
17．
A控制法B类比法C分解法D定额法
15．企业生产物料需求可分为（CD）。
8．自动化应是最佳决策，因为其考虑了产量、运作系统的柔性的要求。（x）
9．现代服务业的发展趋势和特点之一是生产服务为主转向消费服务为主。（x）
10．闭环MRP成为一个完整的生产计划与控制系统。（√）
四、简述题
1．质量管理的八项原则是什么？
2．MRP的输入信息主要包括哪些项目？
3．库存有何作用？
1．答：质量管理八原则是：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。
49．生产车间内的布置应该遵循（C）、经济性和安全性原则。
50．
A便捷性B流动性C工艺性D连续性
51．（A）表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。
52．
A节拍B批量C批次D负荷
50．（C）决定了流水线作业的连续程度，可以用它来决定流水线是连续还是简短的。
51．
A节拍B批量C设备负荷系数D批次
39．A物料成本B加工工艺C设备质量D组织结构
39．（C）生产方式适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的企业。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
《生产管理》生产作业计划
1．生产任务方面的资料 包括企业生产计划，订货合同及协议，备品备件生产计划，新产品试制计划， 厂外协作任务，车间之间以及厂内其他辅助部门，基建等部门协作的任务。 2．设计、工艺方面的资料 包括产品零部件的图纸加工，验收技术条件，工艺规程及其变化情况，产品装 配系统图，工艺路线，自制或外购零件清单，各种工艺卡片，车间编制的零件明 细表。 3．生产能力方面的资料 包括各类人员配备情况及各类生产工人的人数及技术等级；设备的类型、数量、 实际运行情况，特别是关键设备的工序能力情况、设备的修理计划及完成情况， 厂房生产面积及其利用情况，各类产品分工种、零件、工序的工（台）时定额及 压缩系数。
机加工 200 20 10
装配 100 10 10
想一想
确定生产提前期一般是以哪一个 时间节点为基准？
4.4 如何编制生产作业 计划
项目四 生产任务如何落实到工作地
目录
CONTENTS
1 生产作业计划编制要求 2 生产作业计划编制依据 3 生产作业计划编制 4 练习与思考
01
生产作业计划编制要求
生产周期是编制生产作业计划以及确定产品和零部件在各个 工艺阶段生产进度的主要依据，缩短生产周期能更好地保证产品 的交货期，提高劳动生产率，减少在制品占用量，加速流动资金 周转，降低产品成本，提高生产的经济效益。
产品的周期由各个零部件的生产周期组成，零部件的生产周 期由该零件的各工艺阶段或工序的生产周期组成。
从使生产费用中与批量有关的费用最小的观点出发来制定批量
设备的调整费用
产品的存储费用
批量越大，完成一定生产任务需要调整 设备的次数越少，单位产品的调整费用 也越少
生产作业计划
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
生产作业计划
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
1
1/24
3
1/8
6
1/4
8
1/3
12
1/2
24
1
72
3
144
6
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
《生产运作管理》
《生产运作管理》一、课程简介1.教学内容简..本课程是经管类各专业的主要专业课程, 也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念, 原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上, 进一步了解生产与运作管理学科的最新发展, 了解本课程最新理论和方法。
使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
本课程的基本内容包括:（1）生产运作管理基本概念；（2）运营战略与竞争力；（3）产品开发与工艺选择；（4）生产系统的布局与布置；（5）劳动组织设计；（6）随机服务系统；（7）生产能力计划；（8）总体计划；（9）生产作业计划；（10）项目型生产计划；（11）生产控制的概念；（12）生产进度控制；（13）库存控制；（14）成本控制；（15）MRP/MRPII/ERP；（16）精益生产；（17）大规模定制与供应链管理；（18）运营管理中的绿色理念与方法。
2.学习目标（1）了解生产运作管理的基本概念；（2）熟悉生产运作管理的主要内容；（3）掌握生产运作管理的方法体系；（4）能够运用生产运作原理与方法解决企业中的生产计划、库存、成本等问题。
3.重点（1）生产运作过程组织；（2）生产运作计划；（3）物流需求计划与制造资源计划；（4）生产运作现场管理。
4.难点（1）生产运作系统设计；（2）生产计划与控制。
5.学习要求具备《管理学》、《高等数学》等课程基础知识, 通过实地调研或者网络媒体等方式对企业管理具备一定感性认识, 认真阅读课程教程, 主动查阅相关课外资料, 积极参与课程学习过程的案例分析与小组讨论。
二、大纲1.教学目的要求本课程在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系统设计的基础上, 强化生产与运作战略、现代生产运作管理新概念和新方法的内容, 并着重从定量分析的角度, 分析和讨论各类典型生产运作管理系统的计划与最优控制问题, 为深入研究新型生产运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。
周期性生产类型作业计划的期量标准
编辑词条
周期性生产类型作业计划的期量标准周期性生产类型的作业计划的期量标准主要包括批量和生产间隔期、生产周期和生产提前期，合理制定期量标准可以使生产资源得到较好的利用。
下面分别阐述这些期量标准。
一、批量和生产间隔期
采用周期性生产类型的企业，由于产品体积大、结构复杂，再加上品种多等因素，不能采取月度计划一次投料生产的方法。
否则不但使在制品充满生产现场，使现场一片混乱，甚至发生生产场地不够用的现象，还会占用大量的流动资金。
但又不能像流水生产那样每天小批量的投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。
批量是指一次性投入生产的同种制品的数量。
每投一次需要消耗一次准备结束时间，，用于熟悉图纸、领取工卡量居、调整设备工装等等作业。
生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。
在周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：
批量=平均日产量*生产间隔期
在生产任务稳定条件下，日产量不变，则批量与生产间隔期成正比。
批量大，则间隔期长，相应的在制品数量也大，生产周期较长，这样对使用流动资金是不利的。
反之，如批量小，会导致频繁变动产品，增加准备结束作业次数，多消耗准备结束时间，降低设备利用率，也是不利的。
因此确定批量和生产间隔期，需要在这些因素之间进行平衡，达到既有利于流动资金的有效使用，又提高设备的利用率。
《企业生产管理》 第九章 多品种批量生产
例2、产品A各阶段的生产周期、批量、生产间隔期 和保险期如下表：
车间 批量 生产间隔期 生产周期 保险期
（台） （天） （天） （天）
毛坯制造 80
8
10
3
机械加工 40
4
8
5
装 配 10
1
4
9
试计算各车间的生产提前期最新。课件
20
解：装配的出产提前期为9天 装配的投入提前期=9+4=13天； 机械加工的出产提前期=13+5+（4-1）=21天； 机械加工的投入提前期=21+8=29天； 毛坯制造的出产提前期=29+3+（8-4）=36天； 毛坯制造的投入提前期=36+10=46天； 整个产品生产周期是46天（保证能提货的天数）
3、最小批量法—对于企业的贵重设备和关键 设备，通常适合采用最小批量法。它是要求一 批零件的换产时间与其加工时间之比，须低于 某一比值，以保证设备的合理使用。
计算公式：
Qmin=
tk Kθ tp
tk =工件换产时间
； tp =工件单件加工时间
Kθ =换产时间损失系数的允许值，取值范围一 见P302页表9-6。
其特点：
1、配备成套的生产设备和工艺装备及相关工 种的工人。
2、兼有工艺专业化和对象专业化两者的优点。 （因为成组生产单元按不同的零件族分工，采 用专业化程度高的机床设备和工艺装备）
3、机床设备按零件族典型工艺顺序排列布置， 工件在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、成组生产单元对全体成员实行经济责任制。
用累计编号法编制零部件进度计划，需要 先确定各种零部件的生产批量、生产周期 和生产提前期，并以产品的出产日期为基 础，计算各零件、各工艺阶段的投入和出 产提前期，然后按产品的平均日产量，将 提前期换算成提前量，就可以得到该零件 在各车间或生产单元的投入和出产的累计 数。
周期性生产类型的作业计划
•批量和生产间隔期举例
假设：3种零件，每月生产20天，月产量各1000件
零件 第1期（5天） 第2期（5天 第3期（5天） 第4期（5天）
）
A
B
C
•零件A、B、C的期量标准 •生产间隔期：5天 •每月投入批次：4次
•平均日产量：1000/20＝50 •生产批量： • 50×5＝250（件）
批量和生产间隔期的设计计算
出产提前期
– 指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完 工出产日期应提前的天数。
生产提前期
生产提前期、生产周期和保险期的关系（图10—2）
•毛坯 生产周 期
•保
险
•机加工生
期
•产周期
•保
•险
•期
•装配周期
•装配投入提前期
•机加工出产提前 •机加工投期入提前期
•毛坯出产提前期
•毛坯投入提前期
思考：生产批量、生产周期、生产提前期的关系？？
周期性生产类型的作业 计划
2020年6月5日星期五
10.1.周期性生产类型作业计划的 期量标准
批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期
周期性生产类型的特点和要求
【周期性生产举例】 汽车车身的冲压生产 生产特点：
– 产品体积较大，结构复杂，零件品种多数量大； – 一般采用通用设备，按工艺专业化布置； – 多品种“轮番”、“批量”生产。
– 零件工序生产周期
– 零件工生产周期
•毛坯 生产周 期
•保 •机加工
•保
险 生产周期 险
期
期
•部装 生产 周期
•保 险 期
•总装 生产 周期
•毛坯周期
•加工周期
•部装周期
•产品生产周期 •图10—1 产品生产周期结构示意图
生产运作计划练习题
1、生产能力是指在计划期内，企业参预生产的全部，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。
A．厂房 B. 机械设备 C. 固定资产 D. 流动资产2、企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为。
A.设计能力B. 查定能力C. 计划能力D. 竞争能力3、企业生产能力计算工作通常从底层开始进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组(生产线)、车间、最后计算企业的生产能力。
A. 自上而下B. 自下而上C. 从左到右D. 从右到左4、生产周期是类型的期量标准。
A. 大批生产B. 单件生产C. 大量生产D.成批生产5、当企业的设计能力不能反映实际情况而重新核定的生产能力称为。
A. 计划能力B. 设计能力C. 查定能力D. 最佳运行能力6、生产周期是指从加工对象投产起到它完工时为止所经历的。
A. 日历时间B. 工作时间C. 有效时间D. 制度时间7、影响企业生产能力大小的因素主要有。
A. 技术水平B. 品种结构C. 工艺水平D. 设备开动率E.管理水平8、确定企业计划总产量常用的方法有。
A. 技术测定法B. 因素分析法C. 盈亏平衡分析法D. 积分法E. 线性规划法9、编制厂级生产作业计划时，采用的计划单位有。
A．产品 B．部件 C．零件 D．零件组 E．在制品10、确定批量和生产间隔期标准通常采用的方法是。
A. 技术测定法B. 因素分析法C. 以量定期法D. 以期定量法E．经济批量法11、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用( )A．具体产品 B．代表产品 C．假定产品12 、在生产作业计划中，加大生产批量的好处是：( A )A 设备调整次数可以减少B 搬运更加方便C 产品的生产周期会缩短D 占用的流动资金会减少13 、减少批量的优点是 ( D )A可以减少设备调整费用B可以简化生产的组织工作C 利用提高工人的劳动生产率D 利用减少在制品储备数量14、在制品定额法是合用于( C)企业的生产作业计划编制方法。
企业生产管理复习题
企业生产管理复习题一、名词解释题：1、工序同期化：2、劳动定额：3、期量标准：4、成本控制：5、狭义的生产过程：6、网络计划技术：7、在制品占用量定额8、生产能力：9、工序：10、投入提前期：11、在制品占用量定额：12、广义的生产过程：13、柔性制造系统：14、供应链管理：15、工作设计：16、企业资源计划（ERP）：17、生产周期：18、生产物流管理：19、大规模定制：20、供应链：21、生产间隔期：22、设计能力：23、在制品：24、出产提前期：二、单项选择题：（从每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的代号填在下划线上方）1、运营管理的目的是建立一个高效率的生产制造系统，为企业制造的产品。
A．有效益 B. 质量高 C. 有竞争力 D. 有需求2、运营战略是企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用以支持的长期竞争战略。
A．企业 B. 企业组织 C. 生产系统 D. 制造系统3、生产管理是关于企业生产系统的、运行与改进工作的总称。
A．计划 B. 组织 C. 控制 D. 设计4、产品竞争力是指企业生产的产品或提供的服务适合的能力，该能力可以决定企业在市场上的位置。
A. 外部环境B. 内部条件C. 宏观政策D. 市场需要5、产品开发是一个从产生开始到制造出成品为止的完整过程。
A．概念产品 B. 实物产品 C. 信息产品 D. 精神产品6、市场需求是由人们的消费需求构成的，以人们的消费能力为极限，其总和构成，或称有效的市场需求。
A. 顾客群体B. 消费者群体C. 用户群体D. 市场容量7、企业内部基本生产单位是指直接从事企业的生产单位。
A. 劳务B. 工业性作业C. 辅助产品D. 产品加工8、按产品专业化组成的生产单位其主要缺点之一是对产品变化的比较差。
A.生产能力B. 应变能力C. 竞争能力D. 查定能力9、构成企业生产过程的最基本单位是。
A．班组 B. 工作地 C. 工序 D. 工步10、辅助生产过程是指为保证正常进行所必须的辅助性生产活动,如供电、供气、工具模具制造、设备维修等活动。
生产作业计划之期量标准
A LT=1
C(1) LT=3
B(2) LT=2
D(1) LT=1
E(2) LT=2
周期
1
毛需求量
10
A产品 批量20
期初库存5
计划接收量
20
预计可用库存量 15 净需求量
计划产出量
计划投入量 毛需求量
B部件 批量50
预计可用库存量 25 净需求量
期初库存25 计划产出量
计划投入量
50
安全库存量： 5
存余量
预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求 +本时区计划产出量
净需求（Net requirements）还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量） 计划产出量（Planned order receipts）为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量（ Planned order release）什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑
①工艺占用量
②运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
③保险占用量
流水线之间在制品占用数量:
①运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较 少的水平。
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
2、成批生产类型企业的期量标准
（1）批量和生产间隔期 批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品
D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
第七章 生产作业计划
第一节 期量标准
《生产管理》形成性考核参考答案
《生产管理》形成性考核参考答案参考答案一、填空题1．用户对产品的要求包括品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保安全七个方面。
2．基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程是企业生产过程的基本组成部分。
3．企业的生产能力，根据其应用上的不同要求，有设计能力、查定能力和计划能力三种。
4．动素是作业过程中作业活动的最小构成要素。
5．按生产过程的稳定性、重复性程度进行分析，通常把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本生产类型。
6．合理组织生产过程是生产管理的主要职能。
7．专业化分工的原则有两种：工艺专业化和对象专业化。
8．产品竞争战略通常有成本领先、集中一点和别具一格三种模式。
9．劳动定额的两种基本表现形式为时间定额和产量定额。
10．企业生产系统最基本的生产单位是工作地。
工序是工艺过程的最基本的组成单位。
11．生产管理的首要职能是计划。
12．影响生产单位组成的因素有生产规模、生产类型和工艺流程的特点。
13．为扩大生产规模，企业应对其生产能力的发展进行规划，一般可以采取两种不同策略，即激进型策略和保守型策略来有计划的扩大企业的生产规模。
1．企业的各种计划一般分为战略层、战术层和作业层三个层次。
2．生产管理的首要职能是计划。
3．价值分析的核心是功能分析。
4．按加工对象的轮换方式划分，流水线可分为不变流水线、可变流水线和成组流水线。
5．产品试制一般分为两个阶段：样品试制和小批试制。
6．发展国内新产品和地区新产品可以采用引进、分制、联合生产等开发方式，以较短的时间和较小的投入达到目标。
7．平均节拍是流水线最重要的工作参数。
8．计划管理是企业管理的首要职能。
9．流水生产线是按对象专业化原则组织生产。
10．价值分析中的成本是指系统的寿命周期成本。
11．推式生产系统是靠计划驱动，拉式生产系统是靠需求驱动。
12．网络图是由工序（活动、工作）、事项（节点）和路线（线路）三个部分组成的。
关于网站生产周期标准的制定及生产作业计划的编制
关于网站生产周期标准的制定及生产作业计划的编制1、厂部作业计划厂部作业计划一般只以产品作为计划单位，如产品结构比较简单，厂部计划的能力又很强，也可做部件计划。
在确定了周期性生产类型的期量标准的基础上，根据其量标准下达产品的生产批量，以及投入产出的时间，就是厂部计划的主要内容。
实际上，采用这种生产方式的企业由于产品大结构复杂，产品生产周期比较长，往往都超过一个月。
厂部都是根据订单安排月度计划，当品种数量比较多时，很难做批量计划，这时的厂部计划主要下达月度的生产总量和具体的产品品种规格。
由于产品周期垮了数个月，还要下达产品的出产日期、毛坯的投入出产期和机加工的投入出产期，计划单位为产品。
部件和零件的生产计划由车间考虑。
2、车间作业计划车间接到的生产任务是一个计划期的总生产量，车间要进步细分任务，分批生产。
主要考虑的问题是生产能力的平衡、零部件数量上的配套、提高设备利用率、缩短生产周期、减少在制品资金占用量，所以计划难度很高。
大多数企业都是凭经验安排计划。
作车间作业计划时，有一些定量模型和方法可供适用，如多品种轮番生产的最小生产费用计划方法就是其中常用的一种。
3、作业排序周期性生产类型的生产组织形式是工艺专业化，车间往往就是生产过程中的某个工艺阶段，每个零件在车间内要经过某几个工序的加工。
因此车间的作业计划中工件加工的排序问题是一个难点。
其难处在于零件种类多，加工的工艺流程和加工工时差别较大。
一般采取重点管住关键零件和关键设备的方法。
零件加工排序问题一般可作如下描述：n种零件在有m台设备的车间内加工，每种零件加工所需要的设备数可以是不同的，加工的顺序也可以不同，要求排出效果尽可能好的工件加工次序。
目前对这个问题的研究所取得的成果只能解决少数几种特殊条件下的排序问题，其思路是先确定一个优化目标，再寻求解题模型。
通常取一批加工任务在车间内停留的时间最短为优化目标。
下面做简要介绍。
（1）、n个工件在一台设备上加工这是一种最简单的排序问题，只要按如下规则排序既可以了。
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批量=平均日产量*生产间隔期
周期性生产类型的作业计划的期量标准主要包括批量和生产间隔期、生产周期和生产提前期，合理制定期量标准可以使生产资源得到较好的利用。下面分别阐述这些期量标准。
一、 批量和生产间隔期 采用周期性生产类型的企业，由于产品体积大、结构复杂，再加上品种多等因素，不能采取月度计划一次投料生产的方法。否则不但使在制品充满生产现场，使现场一片混乱，甚至发生生产场地不够用的现象，还会占用大量的流动资金。但又不能像流水生产那样每天小批量的投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。
此方法的思路为先确定生产间隔期，在推算出批量。按照零件复杂程度、体积大小、价值高低确定各个零件的生产间隔期，然后根据生产数量推算出批量。为了管理上的方便企业都事先制定好标准生产间隔期，数值通常取月工作日（20天）的约数，如1天、2天、4天、5天（一周）、10天、20天（1月）等等。采用这种方法使生产间隔期和相应的批量规范化了，便于管理。标准生产间隔期表如下表1所示：
表1标准生产间隔期表
生产间隔期与批量的总数不宜太多，一般不超过六期是指从加工对象投产起，到它完工时止所经历的日历时间。生产周期这一期量标准是编制生产作业计划和确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期的主要依据，是成批生产作业计划的一项重要期量标准。
确定批量和生产间隔期通常有两种方式。
（一）以量定期法
当平均日产量不变时，批量与生产间隔期互为因果关系，此方法的思路为，先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期做适当的修正后，再对批量做调整。这种方式又有几种具体的方法：最小批量法、经济批量法等。
（二）以期定量法
在生产任务稳定条件下，日产量不变，则批量与生产间隔期成正比。批量大，则间隔期长，相应的在制品数量也大，生产周期较长，这样对使用流动资金是不利的。反之，如批量小，会导致频繁变动产品，增加准备结束作业次数，多消耗准备结束时间，降低设备利用率，也是不利的。因此确定批量和生产间隔期，需要在这些因素之间进行平衡，达到既有利于流动资金的有效使用，又提高设备的利用率。
对产品来说，它的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配、成品总装、油漆，直到入库为止的全部时间，如下图2所示：
图2产品生产周期结构示意图
生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行计算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。这里分别介绍它们的计算方法：
1、零件工序生产周期
指一批零件在某道工序上的作业时间。计算公式如下：
式中：Tp--修正后的零件加工生产周期；
a--为平行系数。
上述公式也适用于计算装配阶段的生产周期。
2、产品生产周期
产品生产周期是各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。