03 用PLC进行混料罐的控制线路设计,并进行模拟调试
基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计摘要：随着PLC技术的不断发展，它的软件编程、硬件配置、通信连接以及模拟控制等都取得了长足的进步，使得混凝土搅拌站电气控制系统的设计和应用更加先进，已经成为现代生产过程中的重要发展趋势。
因此，本文将重点介绍基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计策略，以期为有关从业者提供有价值的参考。
关键词：PLC技术；混凝土搅拌站；控制系统设计引言：采用上位机和下位机控制系统的搅拌站控制系统，已经取得显著的效果，它们能够有效地满足搅拌站的生产要求，但也存在一些挑战，例如，其可扩展性有限，建设成本增加，以及通信能力的不稳定。
随着PLC技术的飞速进步，它以其低廉的价格、高效的运行以及极大的灵活性，已经被普遍应用于多个行业。
因此，本文旨在探索以PLC技术为基础的混凝土搅拌站控制系统的设计。
一、混凝土搅拌站控制系统分析通过结合工控机+PLC+触摸屏技术，能够更加有效地控制混凝土搅拌站，满足不同的生产要求，并且能够提供准确的指令，使得整个生产过程更加高效、精准。
PLC是一种高级的自动控制设备，它能够精确地调节和监测搅拌站的运行状态，通过模拟量模块的运算，实现对各个环节的自动调节，确保整个系统的高效运行。
此外，触摸屏监控器也为用户提供便捷的人机交互体验，确保搅拌站的运行稳定，同时也大大降低操作的复杂度。
二、混凝土搅拌站的生产流程在混凝土搅拌站的运行中，搅拌、配送和输送是三个关键步骤，它们共同构成一个完整的生产系统。
首先，根据设定的配比，把各种尺寸的沙子、石粒等投入到骨料秤上；其次，根据需要，把水和外加剂分别装入水箱和外加剂箱，以确保施工质量。
通过使用螺旋机和四只拉力传感器悬挂的皮带秤，能够精确地测量水泥和砂石骨料的含量。
当皮带秤接收到骨料车的下限位信号时，它会自动启动，并将这些物质投放到料车内，达到精确测量的目的。
皮带秤延迟三秒钟后，骨料车朝上移动，上位机发出冲击，使得料车门被打开，随即，在搅拌罐内加入外加剂、水泥、砂石料以及适量的清水，并且按照规定的时间进行搅拌，完成混凝土的搅拌[1]。
基于PLC在混凝土搅拌站中的应用设计 (2)
基于PLC在混凝土搅拌站中的应用设计心基于PLC在混凝土搅拌站中的应用设计一、控制目的根据混凝土搅拌站控制系统的要求，设计一控制系统，该系统应保证安全、可靠运行的情况，实现计算机自动监控。
二、控制要求图1 混凝土搅拌站的工艺流程图(1) 配料开始，先打开1#骨料仓的阀门，将物料放入其下的骨料秤中，通过传感器采集到称重信号送往配料控制器，待达到配方设定值后向PLC发出信号关闭1#骨料仓，开始2#骨料仓的配料，过程同上。
（2）待所有骨料全部按配方配好开启骨料秤阀门，物料落入其下的传送皮带上，送入提升斗中，卸料完成后PLC发出信号，关闭骨料秤阀门；同时提升斗上升至搅拌机入料口处停止，并打开放料阀门放料至搅拌机中。
（3）接到启动信号水泥仓阀门也同时打开，水泥通过螺旋输送机送到水泥秤，当到达配方设定值后开启水泥秤阀门，放料至搅拌机中；同时，水管阀门也打开往水箱中放水，至配方设定值后开启水箱阀门，往搅拌机中加水。
（4）整个过程中搅拌机一直处于搅拌状态，待所有物料投入搅拌机开始计时，到达配方设定的搅拌时间后开启搅拌机放料阀门，将成品混凝土放入其下的搅拌车中。
三、总体方案设计(1).混凝土搅拌站的控制要求分析，采用PLC控制原理，设计出总体控制原理图，画出硬件电路图。
(2).西门子编程语言LAD、FBD或STL 编制控制程序，完成其控制要求。
(3).利用InTouch组态监控界面，实现控制过程的动态监控。
(4).控制系统实现自动控制。
图2 混凝土搅拌站总体方案设计四、硬件设计根据控制要求，主控设备选用PLC，它具有强大的数据处理功能，同时也可作为开关量的输入、输出控制。
并且其输入、输出具有光电隔离，抗干扰性能较强，同时可以扩展多个特殊模块。
输出采用继电器隔离，通过继电器控制电机的接触器，控制电机的启动和停止。
人机界面的操作，选用触摸屏，具有良好的人机界面和简单的界面编辑功能。
硬件电路图如图3、4所示：混凝土搅拌机提升斗传送皮带螺旋输送机仓阀门仓阀门仓阀门阀门阀门阀门阀门门阀门图3 混凝土搅拌站硬件电路主电路图1L NLQ1.7Q0.5Q0.4Q0.3Q0.2Q0.1Q0.0Q1.6Q1.5Q1.4Q1.3Q1.2Q1.1Q1.02L Q0.7Q0.6MI0.3I0.2I0.1I0.01M LS7---200 PLCSB1SB2SB3SB4SB0FU23FU22L NKA1KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KA10KA11KA12KA13KA14KA15KA10KA11KA12KA13KA14FR1FR2FR4FR3FR4KM1KM2KM3KM5KM424V图4 混凝土搅拌站PLC S7-200硬件电路图五、 软件设计PLC 程序编写：采用梯形图（LAD ）来完成混凝土搅拌站运行的程序。
混料罐的PLC控制
18.控制要求如下：（1）按下液料选择按扭及液料位选择开关，开始进料直到1/4、1/2及3/4液位，剩下液料自动灌装到满液位。
有两种物料供选择。
（2）10秒钟后开始启动搅拌，搅拌时，电机正转50秒，停10秒，然后反转50秒，停10秒。
（3）如此循环5次，后开始排出液料。
（4）液料排空后自动按上次设定重复混料工作。
（5）可以设定每次混料的次数。
混料罐的PLC控制一、选择的设备和拟采取的方法：1、西门子S7-200系列PLC2、对课题控制要求进行分析和阐述控制要求如下：（1）按下液料选择按扭及液料位选择开关，开始进料直到1/4、1/2及3/4液位，剩下液料自动灌装到满液位。
有两种物料供选择。
（2）10秒钟后开始启动搅拌，搅拌时，电机正转50秒，停10秒，然后反转50秒，停10秒。
（3）如此循环5次，后开始排出液料。
（4）液料排空后自动按上次设定重复混料工作。
（5）可以设定每次混料的次数。
对要求（1）可选用常开触点控制进料，选择触点I0.1，I0.2,I0.3选择液位I0.4,I0.5,I0.5灌至1/4，1/2，3/4液位，I0.7灌满。
Q0.0控制料1输入，Q0.2控制料2输入。
对于要求（2）可选择Q0.2控制电机正转Q0.3控制电机反转。
用定时器T37,T38,T39进行定时。
对于要求（3）（4）（5）选用计数器C10进行计数。
3进行I/O分配I0.0 启动I0.1,I0.2,I0.3 选择液位I0.4,I0.5,I0.6 1/4，1/2，3/4液位I0.7 满液位Q0.0 料1输入Q0.1 料2输入Q0.2 电机正转Q0.3 电机反转Q0.4 排除混料二．针对控制要求，对程序设计的思路和设计过程进行论述，可结合梯形图程序进行说明。
设置I0.0为程序启动触点开始进料直到1/4、1/2及3/4液位，剩下液料自动灌装到满液位。
两种物料Q0.0.Q0.1可供选择混料泵满时，上述程序结束。
混料泵满时，计时器T37延时10s，混料泵开始工作。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中，实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求，接着就是判断水的重量。
对于这个问题，在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。
对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意，最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。
然后在程序内部实现数据的转换，从而使得传送带运送所需材料的重量，达到各条件下所需的混凝土。
【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心，主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。
早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重，所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。
随着传感器技术及电子技术的发展，称量系统采用了高精度电位器，于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。
目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要，这样不仅能够更好地完成测量任务，还能够大大提升测量的准确性。
混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统，搅拌系统能够正常稳定的工作，从而完成各种物料的精确配比，控制混凝土的出机温度。
混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素：混凝土生产工艺和质量要求：需要根据实际需求选择对应的控制系统，确保能够满足混凝土生产过程的要求。
设备配置水平：市面上常见的品牌有上海思伟等，根据整套设备的配置高低，可以选用不同标准的搅拌站控制系统，应根据实际设备配置水平进行选择。
精度要求：控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。
应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。
目前计算机控制的方式有多种形式，大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。
考虑到工地环境的恶劣，很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。
plc课程设计饮料罐装生产流水线plc梯形图控制程序设计与调试
plc课程设计饮料罐装⽣产流⽔线plc梯形图控制程序设计与调试plc课程设计饮料罐装⽣产流⽔线plc梯形图控制程序设计与调试福课程设计课程名称: 《可编程控制器原理及应⽤教程》题⽬: 饮料罐装⽣产流⽔线PLC梯形图控制程序设计与调试福建电⼒职业技术学院........................................... 错误!未定义书签。
课程设计 ...................................................................... 错误!未定义书签。
引⾔ ................................................................................. 错误!未定义书签。
1.设计任务 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1.1课题内容............................................................. 错误!未定义书签。
1.2控制要求............................................................. 错误!未定义书签。
1.3 课题要求............................................................. 错误!未定义书签。
2. 总体设计⽅案 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.1饮料灌装流⽔线的基本结构............................. 错误!未定义书签。
plc控制的物料混合设计
基于PLC的物料混合控制系统的研究摘要PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。
随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。
PLC 主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。
它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保障。
本文所介绍的多种液体混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。
另外，PLC还有通信联网功能，再通过WINCC组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。
关键词：可编程序控制器PLC；液位传感器；定时器；Based on PLC control system of mixing effciengAbstractComputer technology as the core of PLC in the general automatic control equipment, it is a kind of program to change control function of the computer. As microprocessors, computer and communication technology, the rapid development of PLC programmable controller has widely applied in industrial control, and the proportion of the rapid rise in. PLC mainly consists of CPU module, input and output module and programming module device. It is applied in industry, mixing equipment mixing process realized automation control, and improved the stability, agitate equipment work for the mixing machine smoothly, orderly, accurate working creates powerful guarantee. This paper introduces various liquid mixture of PLC control procedures can be a single cycle or continuous working memory function, can continue running after, wired back. In addition, PLC and communications, networking WINCC configuration, but through direct to site monitoring and management, and more convenient.Key words:PLC programmable controller, Level sensor, The timer,目录NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.第一章引言传统的物料混合设备的控制存在的问题鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展,其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。
混料灌PLC控制实训
成绩评定表课程设计任务书摘要MCGS是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。
具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。
用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。
可编程序控制器（Programmable Controller，英文缩写为PC,后又称为PLC）是以微处理器为基础，综合了计算机技术，半导体集成技术，自动控制技术，数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。
它面向控制过程、面向用户、适应工业环境、操作方便、可靠性高，是现代工业控制的支柱之一。
随着现代工业技术的快速发展，物料混合的应用更加的广泛，对于物料体混合控制技术的研究有着广泛的经济价值。
普通的人工操作和半自动化控制难以达到较高要求的控制目的，基于MCGS的混料罐PLC控制系统可以达到更加可靠的控制目的。
本次实训的题目为基于MCGS的混料罐PLC控制实训，系统针对两种物料按比例的混合进行设计，此系统由上位机和下位机两部分组成，采用PLC作为下位机进行直接控制设备和获取设备状况，在PC上利用组态软件MCGS模拟PLC的控制对象制作上位机监控界面显示各种信号变化。
主要内容包括混料罐PLC控制系统问题描述、系统电气图、PLC的输入输出分配表、PLC程序（梯形图）、MCGS组态过程、MCGSD 的运行画面、MCGS和PLC的通讯等。
关键字：MCGS；混料罐；PLC；实训目录1 绪论 (1)2 混料罐PLC控制系统设计 (2)2.1 混料罐PLC控制系统问题概述 (2)2.2 混料罐PLC控制系统设计 (3)2.2.1 控制器选择 (3)2.2.2 PLC I/O地址分配 (3)2.2.3 混料罐PLC控制系统电气图 (4)2.2.4 PLC程序（梯形图）设计 (4)3 MCGS工程组态软件简介 (9)3.1 MCGS组态软件整体结构 (9)3.2 MCGS组态软件五大组成部分 (10)3.3 MCGS组态软件的工作方式 (11)3.4 MCGS组态软件的主要特点 (12)4 混料罐PLC控制系统监控界面设计 (13)4.1 新建MCGS工程 (13)4.2 设计画面 (14)4.2.1 新建用户窗口 (14)4.2.2 编辑画面 (15)4.3 定义数据变量 (15)4.4 动画连接 (16)4.5 编写控制流程 (18)4.6 PLC与MCGS通讯 (20)4.6.1 设备连接 (20)4.6.2 串口设备属性设置 (21)5 混料罐PLC控制系统整体运行和综合测试 (22)结束语 (24)参考文献 (25)基于MCGS的混料罐PLC控制实训1绪论在现代工业中，尤其是在炼油、化工、制药等行业中，多种物料混合是必不可少的工序。
利用PLC实现物料混合的自动控制
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第3期
汪 锋 杨 红 利用 PLC 实现物料混合的自动控制 表 2 （接 43 页）
总第 11 期
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收稿日期：2010- 01- 15
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作者简介：汪锋（1982—），男，湖北麻城人，助理工程师，主要从事水电站电气一次，电气二次设计及电力系统教学工作。
第3期
汪 锋 杨 红 利用 PLC 实现物料混合的自动控制
总第 11 期
搅拌电动机 D1、D2 采用三相异步电动机， 采用交流 380V 低压电源供电。根据其生产过 程，设计电动机主电路图如图 2 所示：
M0=0 表示停止状态 M0=1 表示启动状态 5 梯形图及控制过程 （表 2 见下页） 6 结束语
在手动控制状态下，需要根据生产情况， 计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算 出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定， 来满足配比的要求。计算操作时间长，且容易 出错，给生产带来不良因素。本文采用 PLC 控 制器实现物料自动控制，实现物料传送、配料 控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可 以通过网络实现多个配料系统的集合控制，提 高了配料精度，提高了劳动生产力水平。
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其生产过程为: （1） 按 下 起 动 按 钮 SB1 后 ， 电 磁 阀 FA、
第3卷
清远职业技术学院学报
2010 年
FB、FC 同时工作，分别将 A、B、C 三种物料 注入对应搅仓中，同时开始计时，10S 后停止注 入 A 物料，20S 后停止注入 B 物料；50S 后停止 注入 C 物料。当 A、B 物料停止注入后，搅拌 电动机 D1 开始搅拌。D1 正转 10S，停 2S，反 转 10S 后，电磁阀 F1 开启将 H1 物料注入搅拌 仓 M2，限时 8S 注完。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计摘要：本文以混凝土搅拌站为研究对象，针对混凝土搅拌站控制系统的可靠性、稳定性、高效性等问题，设计了基于PLC的混凝土搅拌站控制系统。
该系统使用PLC作为核心控制器，并通过编程实现搅拌站的高自动化控制，提高了搅拌站的生产效率和质量，降低了生产成本。
本文从系统架构设计、控制策略设计、运行状态监测等方面详细介绍了PLC控制系统的设计思路和实现方法。
关键词：PLC；混凝土搅拌站；控制系统设计；自动化；高效性1.引言混凝土搅拌站是建筑施工中常用的设备之一，主要用于生产混凝土。
传统的混凝土搅拌站存在生产效率低、质量不稳定、人工成本高等问题。
为解决这些问题，需要设计一种高效、稳定、自动化的控制系统。
PLC作为目前应用最为广泛的工业控制器之一，可以实现对生产过程的高度自动化控制，具有控制精度高、可靠性好、响应速度快、系统维护方便等特点。
因此，本文将混凝土搅拌站控制系统的设计重点放在PLC控制系统的设计上。
2.系统架构设计混凝土搅拌站控制系统包括机械部分和电气控制部分两个部分。
机械部分包括进料、搅拌、出料等机械设备，电气控制部分则负责控制机械设备的运行和监测机械设备的状态。
本文采用PLC作为控制核心，通过编程实现对整个搅拌站的自动化控制。
3.控制策略设计混凝土搅拌站的生产过程包括进料、搅拌、出料等过程。
在这些过程中，要注意控制每个阶段的速度、时间、温度等因素，以保证混凝土质量的稳定性和产品生产效率。
因此，PLC控制系统需要设计相应的控制策略，以实现对整个生产过程的自动化控制。
在进料过程中，PLC控制系统需要根据材料仓库的情况，控制物料输送机的运行状态，以确保搅拌站的原料供应充足。
在搅拌过程中，PLC控制系统需要实时监测混合料的温度、压力、流量等参数，以调节砂、石、水、水泥等原料的比例和搅拌时间，保证混凝土的质量稳定。
在出料过程中，PLC控制系统需要实时控制混凝土的流速和出料温度，确保混凝土产品的质量满足要求。
用PLC进行混料罐的控制线路设计
用PLC进行混料罐的控制线路设计
1. 设备介绍
混料罐是指用于混合多种原材料的容器，一般用于生产化工、制药等行业。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字化电子设备，用于自动化控制过程中的逻辑控制。
2. 混料罐的控制要求
混料罐的控制要求包括温度、时间、混合比例等。
温度和时间可直接通过PLC控制，混合比例的控制需要加入流量计和阀门，实现对原材料的调节。
3. 控制线路设计
控制线路设计包括输入模块、输出模块、中央处理器和执行器。
输入模块用于将外界传感器信号转化为PLC可识别的电信号，输出模块用于将PLC的输出信号转化为可供执行器使用的电
信号，中央处理器则是控制过程中的逻辑核心。
4. 控制流程设计
控制流程设计包括初定控制方案、编辑控制程序、编写控制指令和调试控制程序等。
初定控制方案需要考虑物料的种类、比例以及混合的温度和时间等因素，编辑控制程序需要明确具体的控制逻辑过程，编写控制指令需要准确表达PLC的控制指
令内容，调试控制程序则需要对控制系统进行测试和调整。
5. 实现方案
实现方案包括PLC采购、线路安装、仪表校验等。
在实现过程中需要根据特定的控制需求进行PLC的选择和安装，将线路和仪表安装到混料罐中，完成系统的调试和校验，确保控制系统的可靠性和稳定性。
6. 注意事项
在混料罐控制过程中，需要注意PLC的通讯协议和实时性等因素，以确保控制的精度和可靠性。
同时也需要注意维护保养等后续工作，确保系统的持续运行和稳定性。
plc混料罐课程设计
plc混料罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）在混料罐控制系统中的应用原理。
2. 学生能掌握PLC编程的基础知识，如逻辑运算、定时器、计数器等功能的使用。
3. 学生能了解混料罐系统中涉及的传感器、执行器等组件的工作原理。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的PLC混料罐控制系统程序。
2. 学生能通过PLC编程软件进行程序编写、调试和优化。
3. 学生能分析并解决混料罐控制过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化控制技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生树立正确的工程观念，认识到PLC技术在工业生产中的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、协作能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的电气基础和编程知识，对PLC技术有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：教师需采用讲授、示范、指导、讨论等多种教学方法，注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养其动手操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并具备进一步深入研究PLC技术的能力。
二、教学内容1. PLC基础知识回顾：包括PLC的基本结构、工作原理、编程语言等，重点复习与混料罐控制系统相关的基础知识。
教材章节：第一章 PLC概述，第二章 PLC的组成与工作原理。
2. 混料罐控制系统组件：介绍混料罐系统中常用的传感器、执行器等组件，以及它们在系统中的作用。
教材章节：第三章 输入输出接口与设备，第四章 传感器与执行器。
3. PLC编程技术：讲解PLC编程中的逻辑运算、定时器、计数器等基本指令，以及混料罐控制程序的设计方法。
教材章节：第五章 PLC编程基础，第六章 常用编程指令。
4. 混料罐控制程序设计：通过案例教学，引导学生学习混料罐控制程序的设计与实现。
PLC和WinCC控制的混料罐系统设计
PLC和WinCC控制的混料罐系统设计摘要：采用S7-200和组态软件WinCC，以液体混料控制系统为中心，从控制系统的硬件组成、软件设计出发，介绍了该系统的设计过程。
关键词：PLC；组态软件；混料罐；监控引言在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
另外，生产要求系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
本设计借助PLC来控制混料罐，对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景。
1 混料罐控制原理搅拌机控制过程：启动后开阀，液体A经低液位再注入至中液位，关A；放液体B至高液位，关B；启动搅拌电机M，搅拌时间到，停止搅拌，开阀放出混合液体C，低液位后延时时间到，放空后关阀；重复上述过程。
要求工作过程中按下停止按钮后搅拌机不立即停止工作，对当前混合操作处理完毕后才停止。
2 控制系统硬件构成为了提高整个系统的可靠性指标，满足工业现场对低故障率和性价比的要求，选用S7-200 CPU222。
I/O点地址定义如表1所示。
混料罐控制系统主要由上位PC机、触摸屏、PLC、传感器、控制器件等组成，如图1所示。
3 控制系统软件编程3.1软件的选用本系统采用STEP7-Micro／WIN32编程，用LAD (梯形图) 在Program Block中对MAIN(OB1)主程序块进行编程，共运用了T45计时器巧妙地完成控制任务。
同时采用西门子公司的WinCC V6.0对系统进行监控，以达到精确控制的目的。
3.2混料罐控制流程混料罐控制流程图如图2所示。
初始准备阶段，容器空、阀门关、搅拌机关；按下起动按钮I0.0，开阀1（Q0.0得电），进A液；液体A到I位，开阀2 （Q0.1得电），关阀1（Q0.0失电），进B液；液体B到H位，关阀2（Q0.1失电），启动搅拌机（Q0.3得电）；搅拌时间到，停止搅拌机（Q0.3失电），输出混合液，开阀3（Q0.2得电）；当混合液低于L位时，启动输出延时；延时时间到，关阀3 （Q0.2失电）。
维修电工三级PLC试题
维修电工（三级）技能鉴定试题单试题代码：4.1.1试题名称：运料小车PLC控制鉴定时限：60min1、操作条件：（1）装有FX2N—48MR带有模拟输入开关及按钮和输出指示灯的考核箱（2）装有三菱编程软件（SWOPC-FXGP/WINC-C）的电脑一台。
（3）电脑中配有调试用仿真动画程序。
2、操作内容：其中启动按钮SB1用来开启运料小车，停止按钮SB2用来手动停止运料小车。
按SB1小车从原点起动， KM1接触器吸合使小车向前运行直到碰SQ2开关停， KM2接触器吸合使甲料斗装料5秒，然后小车继续向前运行直到碰SQ3开关停，此时KM3接触器吸合使乙料斗装料3秒，随后KM4接触器吸合小车返回原点直到碰SQ1开关停止，KM5接触器吸合使小车卸料 5秒后完成一次循环。
控制要求：按了启动按纽后小车连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮SB2则小车完成一次循环后才能停止；输入输出端口配置输入设备输入端口编号接考核箱对应端口启动按钮SB1X00SB1停止按钮SB2X01SB2开关SQ1X02电脑和PLC自动连接开关SQ2X03电脑和PLC自动连接开关SQ3X04电脑和PLC自动连接输出设备输出端口编号接考核箱对应端口向前接触器KM1Y00甲卸料接触器KM2Y01乙卸料接触器KM3Y02向后接触器KM4Y03车卸料接触器KM5Y043、操作要求：（1）按工艺要求画出控制流程图或状态转移图；（2）写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；（3）用FX2N系列PLC计算机软件进行程序输入；（4）在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试；（5）按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分。
在规定的时间内不得延时；维修电工（三级）技能鉴定试题单试题代码：4.1.2试题名称：机械滑台PLC控制鉴定时限：60min4、操作条件：（1）装有FX2N—48MR带有模拟输入开关及按钮和输出指示灯的考核箱（2）装有三菱编程软件（SWOPC-FXGP/WINC-C）的电脑一台。
PLC控制两种液体自动混合的设计
课题：PLC控制两种液体自动混合的设计，
并进行模拟安装与调试。
一、液体混料控制装置：
二、液体混料控制工艺要求：
（1）初始状态：Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀和搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3均为OFF。
（2）启动运行：按下启动按钮。
①电磁阀Y1闭合（Y1为ON），开始注入液体A，至液面高度为L2（此时L2和L3为
ON）时，停止注入（Y1为OFF），同时开启液体B电磁阀Y2（Y2为ON）注入液体B，当液面升至L1（L1为ON）时，停止注入（Y2为OFF）。
②停止液体B注入时，M=ON，开始搅拌混合时间为10s。
③停止搅拌后放出混合液体（Y4为ON），至液体高度为L3后，再经5s停止放液体。
三、考核要求：
（1）电路设计：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制I/O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I/O（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表。
（2）PLC键盘操作：熟练操作PLC键盘，能正确地将所编程序输入PLC；按照被控制设备的动作要求进行模拟调试。
（3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，最好通电试验一次成功，并注意人身和设备安全。
（4）满分40分，考试时间240分钟。
四、准备要求：。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。
然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。
本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。
一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。
PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。
在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。
通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。
二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。
因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。
基于plc技术的混凝土搅拌站控制系统设计
227中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 （上）搅拌站控制系统在生产过程中的作用良好，将上位机和下位机控制系统应用到主流混凝土搅拌站控制系统中。
此系统虽然能够使混凝土搅拌站生产的需求得到满足，但是还存在部分问题，比如，可扩展性较差、提高建设成本、通信能力不稳定等。
在PLC 技术的不断发展中，其成本低、高效且灵活的优势被广泛应用到各领域。
因此，本文就实现将PLC 技术作为基础的混凝土搅拌站控制系统设计。
1 混凝土搅拌站的生产流程在混凝土搅拌站工作的过程中，搅拌、配送、输送为主要的工艺流程，系统通过砂石骨料能够以配比要求，使不同规格的沙子、石粒等放到骨料称中投放。
以设置的配比要求，使水和外加剂输送到水箱、外加剂箱中。
通过螺旋机，水泥能够以实际的配比要求输送到水泥称重中。
砂石骨料称能够通过四只拉力传感器悬挂皮带秤实现称重，在骨料称重后，对骨料车下限位信号进行接收，皮带在此过程中运转，将砂石骨料投入料车中。
骨料车在皮带秤延时运行三秒后向上运行，上位机撞击后将料车门打开，在搅拌罐中添加外加剂、水泥、砂石料和水，共同搅拌到要求时间后，实现混凝土搅拌。
2 混凝土搅拌站的控制系统设计2.1 控制系统的硬件设计系统中的称重系统通过电子秤创建，其所提供的模拟量与其他安全监测传感器提供开关量，使其成为PLC 精准控制根据。
模拟输入量的重量为砂石、水泥、粉煤灰、外加剂等，搅拌机门开关为开关的输入量。
PLC 开关量的输出为水称阀、骨料门给料、螺旋机开关等，利用功率放大信号后，使执行机基于PLC 技术的混凝土搅拌站控制系统设计谷成银（中交一航局第一工程有限公司，天津 300456）摘要：在自控技术不断发展的过程中，将自动控制系统应用到搅拌站设备中，能够使混凝土生产效率与质量得到提高。
实现基于PLC 控制系统的设计，能够使骨料计量精度与设备自动化水平得到提高。
本文重点介绍了基于PLC 技术的混凝土搅拌站控制系统设计思路及原理。
PLC控制混料罐
综合实验课题一 PLC 控制混料罐一、实验要求：要求：根据给定的设备和仪器仪表，完成程序的设计、安装、调试等工作，达到课题规定的要求。
二、设计原则：按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由实验老师对其结果进行评价。
三、课题内容：１、有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。
见下图：在操作面板（见考核箱）设有一个混料配方选择开关S07，用于选择配方１或配方2。
设有一个起动按钮S01，当按动S01后，混料罐就按给定的工艺流程开始运行。
设有一个停止按钮S02作为流程的停运开关（其工作方式见考核要求2选定）；循环选择开关S08作为流程的连续循环与单次循环的选择开关。
2、混料罐的工艺流程初始状态所有泵均关闭 进料泵1打开 选配方1:进料泵1关,进料泵2开进料 选配方2:进料泵1、2出料泵开、至中液位混料泵关 泵1、2关，混料泵打开 混料泵关、出料泵开为止，此时出料泵失电完成一次循环。
四、设计要求：1、编程方法由实验老师指定：按起动按钮S01SI4中液位有信号SI6高液位有信号延时3秒到SI1低液位有信号⑴用欧姆龙系列PLC简易编程器编程；⑵用计算机软件编程2、工作方式：A．混料罐连续循环与单次循环可按S08自锁按钮进行选择，当S08为“0”时混料罐连续循环，当S08为“1”时混料罐单次循环；B．混料罐连续循环，按停止按钮S02混料罐立即停止；当再按启动按钮S01，混料罐继续运行；C．连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮S02混料罐完成一次循环后才能停止；3、按工艺要求画出控制流程图；4、写出梯形图程序或语句程序；5、用欧姆龙系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；6、在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试。
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用PLC进行混料罐的控制线路设计，并进行模拟调试
一、实验目的
熟练使用各条基本指令，通过对工程事例的模拟，熟练地掌握PLC编程和调试。
二、液体混料罐控制模拟实验面板图：
图1
三、控制要求
从面板图可知，本装置为两种液体混合的模拟。
SB1用于启动装置，SB2用于停止装置，开关S1用于选择配方，S2用于流程的循环选择，SL1、SL2、SL3为三个液面传感器，液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制，M为搅拌电机，由KM控制
控制要求如下：
初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，排液阀打开 3 秒。
启动操作：按下启动按钮SB1，装置开始按照以下约定的规律操作：
液体A阀门打开，液体A流入混料罐，当液位升到SL2时，（若选配方1，S1=1）A阀门关闭，B阀门打开；（若选配方2，S1=0）A阀门、B阀门均开。
当液位升到SL1时，A阀门、B阀门关闭，搅拌机运行3秒，运行时间到，（配方1）排液阀YV3开，液位降至SL2时，搅拌机关；（配方2）搅拌机停止，排液阀YV3打开。
液位降到SL3时，延时3秒，混料罐放空，YV3关闭，此时完成一个工作循环，若S2=0，装置继续下一个工作循环，若S2=1，装置停止运行。
四、编制梯形图并写出程序，实验梯形图参考图2
指令表
五、
将PTS-11挂件上PLC输出端的COM，COM0，COM1，COM2相接。
将PWD-42挂件上的液体混合装置控制模拟模块的SB1、SB2、SL1、SL2、SL3、S01、S02分别接至PTS-11挂件上的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6,YV1、YV2、YV3、YKM 分别接至 PTS-11挂件上的Y0、Y1、Y2、Y3,+24V、COM分别接至PWD41挂件上的+24V
六．实验操作过程
按实验接线接好连线，将程序输入到PLC中并运行PLC，排液阀YV3打开（指示灯亮），排出混料罐内剩余液体，3秒后关闭（指示灯灭）。
将SL1、SL2、SL3断开。
若配方选择开关S1=1（闭合），则是选配方1，按以下流程操作：
按下启动按钮SB1，液体A阀门YV1开（指示灯亮），液体A开始进入混料罐，顺序将开关SL3，SL2闭合（表示液位上升）。
当SL2闭后，液体A电磁阀YV1关闭，液体B电磁阀YV2打开。
将SL1闭合，接触器KM得电，搅拌机开始工作，延时3秒后，出液阀YV3打开，顺序将SL1、SL2断开（表示液位下降），当将SL2断开后，KM失电，搅拌停止。
将SL3断开，延时3秒后液体排完，YV3关闭，完成一个工作循环。
若循环选择开关S2=0，则继续下一个工作循环，若S2=1，则装置停止。
若中途按下停止按钮SB2，完成当前工作循环后，装置停止。
若配方选择开关S1=0（断开），则是选配方2，按以下流程操作：
按下启动按钮SB1，液体A阀门YV1开（指示灯亮），液体A开始进入混料罐，顺序将开关SL3，SL2闭合（表示液位上升），当SL2闭后，液体A电磁阀YV1、液体B电磁阀YV2均开。
将SL1闭合，接触器KM得电，搅拌机开始工作，延时3秒后，KM失电，搅拌停止，同时排液阀YV3打开。
顺序将SL1、SL2 、SL3断开（表示液位下降），SL3断开3秒后液体排完，YV3关闭，完成一个工作循环。
若循环选择开关S2=0，则继续下一个工作循环，若S2=1，则装置停止。
若中途按下停止按钮SB2，完成当前工作循环后，装置停止
七．梯形图
图2 参考梯形图。