水压试验应急安全措施

水压试验应急安全措施一、概述

蜗壳焊接完成后进行水压试验，并保压浇筑混凝土。其中，水压实验压力值为4.2MPa，保压浇筑时压力值为1.8MPa。

蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及

安装，打压管路安装，蜗壳充水，升压试验保压浇筑，闷头、封水

环拆除等工作。

二、编写依据及引用标准

1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及

图纸

2、中水十四局有限公司《安全生产标准化管理手册》（试行版）

3、GB50194《建设工程施工现场供用电安全规程》；

4、SD267《水利水电建设安装安全技术工作规程》；

5、GB6067-1985《起重机械安全规程》；

6、SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》；

7、《起重机械安全规程》；

8、《起重工及起重设备操作规程》；

9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）；

10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）；

11、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号；

12、《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令。

13、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》

三、施工前需完成的工作

1．蜗壳安装、调整、焊接全部完成；

2．蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收；

3．蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格；

4．水压试验方案已得业主、监理审批；

5．蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已检查清点、准备齐全；

6．蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理

审批；

7．完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底；

8．水压试验指挥系统组织机构已建立，试验人员就位，分工明确，责任到位；

9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当；

四、蜗壳水压试验指挥组织机构

现场总指挥:王秀然

技术总负责:施代勇

现场安全负责人：许宏伟起重指挥：候双喜

桥机检查维护：电气：黄玲机械：殷海江

机械负责人：尹晓杨

五、运输方案

蜗壳水压试验闷头、试压环筒及水压试验配件等厂家到货后存放于业主设备库，安装时采用载重为40t的平板车托车运进安装间。

运输前做好充分准备，车辆、加固材料考虑周全。运输时车辆应缓慢行进，平板拖车行驶速度控制在每小时10km之内。

六、蜗壳水压试验程序及注意事项

1．闷头安装和拆除

蜗壳水压试验闷头在金结场进行组装焊接，完成后由40t拖车拉进安装间进行吊装。水压试验闷头总重为25.753t，吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系方式为对讲机、手势、哨音相结合。吊装结束后进行闷头与蜗壳的焊接。焊接完成后和蜗壳焊缝仪器做探伤检查。蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行闷头拆除，割开焊接焊缝，将闷头吊出机坑。

2．试压环安装和拆除

2.1、准备工作

检查座环上法兰水平，下镗口圆度等满足要求

2.2、试压环安装

试压环在安装间进行组装焊接，吊装时采用

100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系信号为对讲机、手势、哨音相结合。由桥机将组焊好的试压环吊入座环进行预装，确保四周与座环上下镗口间隙均匀。同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸，确认盘根压缩量符合要求后，安装上、下压环。

2.3、试压环拆除

蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行试压环的拆除。

3．打压工具及蜗壳附件安装

3.1、灌浆管路安装：根据厂家图纸所示安装灌浆管路及封堵丝堵等；

3.2、蜗壳附件安装

蜗壳取水水源采用土建单位施工用水管路取水，在土建施工用水管路上连接一直径为50的皮软管，然后连接上闷头上的充水接口，对蜗壳进行充水。充水时，打开闷头上的排气阀，外

部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。充水过程中，检查

各组合面、排水阀、进人门及管路封堵点，充水及试压过程派专人

巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。当蜗壳

砼浇筑完成并达到养护期后，将蜗壳卸压排水。水压试验排水采用

闷头排水阀卸压时，先打开闷头上的排气阀排水降压，在通过排水

阀排水。在闷头排水阀上焊接一斜四通，斜四通出水处分出3个直

径为40的接头，每个接头连接一根直径为40的皮软管，再与蜗壳弹性层排水管相连接，通过渗透排水廊道流入集水井。

4．蜗壳水压试验

4.1、水压试验准备

在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进

口各设一组变形测量架，每组监测架上水平和垂直方向各设一块百

分表，用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压浇筑期间的变形情况。根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇

筑位置及速度。在保压浇筑期间，只监测座环的变形。

4.2、注水及升压

充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头

上的进水接口直接对蜗壳进行充水。充水过程中，检查各组合面、

排水阀、进人门及其他管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，

如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。

开启试压泵，电动试压泵工作时，必须有专人操作，并注意水箱内的水位情况。第一步起压捡漏，当压力达到0.5MPa

时停泵检查所有部位是否有渗漏点；第二步零起升压，每升1Mpa

停留5min，并检查各部位的密封情况；直至到试验压力4.2Mpa，保

压30min，检查各部位无渗漏；第三步降压至2.8Mpa保压30min；第四步再次降压至保压混凝土浇筑压力1.8Mpa，进行保压混凝土

浇筑准备工作；每次升压停留时记录蜗壳的变形值。上述过程如有

渗漏，则标识出渗漏点待卸压后补漏，补漏合格后重复上述步骤进

行打压。

4.3、座环及蜗壳变形监测