镀锡板调研报告

镀锡板调研报告

1．概述

镀锡板是以冷轧原板为原料，在其表面镀有纯锡的镀层钢板，俗称为“马口铁”。镀锡后的钢板具有良好的耐蚀性、可焊性以及锡所特有的美好外观，主要

用于食品干果包装、医药品包装、工艺产品包装、文具包装、化工涂料包装等，如：罐头盒、饼干盒、饮料易拉罐、饮料玻璃瓶盖等（煮笋、魔芋制品、草莓、

板栗、食用菌及其他果汁果浆等果蔬产品的出口包装），另外，在化工涂料行业，

该罐广泛应用于各类油漆涂料、溶剂及其它石化产品的外包装。

镀锡钢板一般厚度为0.15～0.5mm，标准规格为：508（宽）×712（长）mm，

也可根据用户要求生产835×712mm或更大一些规格，但通常不超过1050mm，长

度为400～1200mm的钢板，或内径为450mm的卷状交货。等厚镀锡板镀锡量有

5.6g/m2（E1）、11.2g/m2（E2）、1

6.8g/m2（E3）、22.4g/m2（E4）4类，其他为差

厚镀锡板D1～D7，镀锡板按硬度等级分为T50、T52、T57、T61、T65、T70。生

产方式分为电镀锡和热镀锡两种，目前，食品工业通常用的是电镀锡薄板。

2．国内镀锡板历年生产、进出口及消费情况

现将近几年国内电镀锡板生产、进出口和消费情况列表如下(见表1)。

表1 近几年电镀锡板生产、进出口及消费量单位：万吨

序号年份 1998年 1999年2000年2001年2002年 2003年（预计）

1 生产量26.

2 85.4 101 116 115 115

2 进口量26.19

26.6 42 31 40 60

6.2

8.1 14 14 15

3 出口量 1.74

4 表观消费量 50.6

5 105.8 134.9 133 141 160

1995年以前，国内电镀锡板年产量一直小于10万吨，1998年产量增加到

26万吨。1998年以后，由于一些新建生产线相继投产，镀锡板的生产量增幅很快，1999年镀锡板生产量增至85万吨，其中冶金系统内生产量为37万吨，到2002年生产量增至115万吨，其中国家重点企业生产量为54万吨，除武钢外，

宝钢达到满负荷生产。

据海关统计，1997年以前，镀锡板（含窄带进口量）的进口量在40～60万

吨之间，由于国产镀锡板产量的增长，1998年进口量减至26万吨，近几年进口

量维持在30～40万吨之间。1998年以前，我国电镀锡板的出口量一直低于2万吨，随着国内生产能力和实际生产量的增加，出口量也呈现逐年上升趋势，1999～2000年出口量增至6～8万吨，近两年出口量维持在14万吨左右。

1998年我国镀锡板消费量50万吨左右，自给率为51.7%，到2002年镀锡板

的表观消费量达141万吨，自给率达80%以上。

3．国内生产企业情况

国内电镀锡板生产线开始于70年代。1978年武钢从德国引进了年产10万

吨能力的酸性电镀锡板生产线，后又从德国引进HC轧机，首次采用国产原板生

产电镀锡板；1997年上海宝钢益昌电镀锡薄板有限公司新建机组投产，年设计

生产能力10万吨；由于镀锡板多年供不应求，宝钢镀锡板生产线于1998年建成

投产，年设计生产能力40万吨。另外，1996～1998年间，国内许多企业，通过

独资、合资等多种方式相继在国内建厂，到1999年底，国内已投产的电镀锡机

组已达10条，年设计生产能力150万吨左右。我国镀锡板生产厂家见表2。

表2 我国镀锡板生产厂家一览表单位：万吨

序号企业名称投产年月生产能力2002年产量备注

1 武钢一冷轧 1979

10

3.8

武钢

2 上海益昌薄板公司 1997 10 9.8

3 宝钢三期工程 1998

40

40.4

宝钢引进西马克

4 中粤马口铁厂 1990

12 引进韩国两条生产线

5 广东太平洋马口铁厂 1997 12 中日合资引进新日铁

6 海宁马口铁厂 1997

10 中韩合资

7 福州马口铁厂（统一）1997 15 台湾与日本川崎合资

8 无锡马口铁厂（统一）1997 15 国内与日本川崎合资

9 NKK(日本)在福建建厂 1998 15 中日达

10 上钢十厂等其他生产

线

1973

全国总计150

115

4．镀锡板分用户消费情况

电镀锡板主要用于金属容器制造业。

金属容器制造业是包装工业中的重要门类之一，改革开放以来，特别是“八五”期末与“九五”期间，是我国金属包装发展的鼎盛时期，截止2001年我国

已拥有印铁制罐、易拉罐、气雾罐、制盖、制桶企业千余家。目前，全行业拥有铝质两片罐生产线26条，年产能力达120亿只；马口铁三片罐500余条（包括饮料罐及罐头罐），年产量近100亿只；另有半机械化生产的各种杂罐年生产量50余亿只，各种瓶盖生产线300多条，其中皇冠盖200余条，年生产能力500亿只；新兴的气雾罐年产量达6亿只；钢桶（20～200L）年产能力4000～5000万只。为其配套的印铁设备生产线500余条，年印刷140亿印次。罐头等行业对镀锡板需求量增长速度较快，每年以10%的速度增长。

在镀锡板的消费中，预计罐头占30%左右，饮料占30～40%，其它（饼干盒、茶叶筒、化工油桶、压力罐、医药、电池等）占30～40%。

在镀锡板消费的品种方面，由于过去国产镀锡板生产量小，并且国产镀锡原板量供应不足，导致市场占有份额很低，产品只能用于干食品包装类，高档次镀锡板全部靠进口解决，近年来国内产品市场占有率上升较快。

在镀锡板消费的规格和性能方面，罐头用材料多为0.23mm厚的板材，饮料用材料为0.20mm厚的板材；罐头和饮料用板，主要要求其耐腐蚀性强，并随着用户制罐生产线自动化水平的不断提高，对钢板性能的均匀性、表面尺寸精度及板形等均提出更严格的要求，而且为降低成本，镀锡板的厚度及镀锡层的厚度，也逐渐向薄的趋势发展。

由于生产成本等原因，许多食品行业的包装改用铝板、聚脂薄膜、塑料、纸作为包装材料，有些发达国家，铝板占食品包装材料的10%以上，但对要求强度大、密封好的包装或需保存时间较长的食品，镀锡板仍为首选材料，随着镀锡板向薄规格、薄镀层、易加工成型性、耐蚀、安全、经济等方面发展，使镀锡板的应用范围更具有广阔性。由此可见，镀锡板的大部分市场比较稳定。

5．国内镀锡板生产消费存在的主要问题

（1）镀锡板生产量不足

近年来，国内镀锡板虽然生产量逐年有所增加，但仍不能满足市场需求，产品自给率仅为81.6%。

（2）镀锡原板短缺

国内现有镀锡板生产线10条，年设计生产能力150万吨，仅武钢、宝钢、上海宜昌（由宝钢供料）可自供料外，其余均外购原料，国产冷轧机又难以提供原板，镀锡原板仍需依靠进口解决，实际上是将进口镀锡板转化为进口镀锡原板。同时，限制了镀锡机组能力的发挥。

（3）国产产品质量与国外产品有一定差距

某些国产镀锡板在产品质量上与进口产品相比还有一定差距。某些企业生产的镀锡板，不能完全适应易拉罐和食品制罐业的要求，有些只能用作瓶盖、点心