CNC机加工报价标准

产品成本分析
给业务部提供初步之报价参考，另外负责所有外购品之单价确认（含托外之单价）以及定期提供有力之资讯要求厂商去降价作业等。

成本中心之作业流程大至如下：
1．询价流程：
接业务、采购之新产品、物料通知、资讯—>询价→了解内容、确认需求→寻求供应商→查核类似产品之前报价→厂商报价→单价确认呈主管核准→回应给相关单位→追踪确认单价及其它资讯→回馈与呈报。

2．估价流程：
接业务开发之评估书→内容分析(是否需托外询价等)→填立估价明细→主管核准→正本送至业务部→追踪报价之确认→业务将确认之正本报价明细交成本中心入电脑→各工序成本最终确认(含加工、托外、购料等)
3.成本分析所占比;
材料占整个产品单的比率为:面板为30%-50%,散热片为50%-80%之间.(面板指:电视机框架,电脑机箱面板,音响功放面板等外观性要求严的铝制品,散热片指CPU散热片,汽车功放,电源供应器,等外观要求不是很高的铝制品) 成本中心在工作之余，应上生产线了解实际制程，定期上网抓取铝锭行情与各币别之汇率变化趋势，关心铝业行情，报出最为合理之单价。

成本中心肩负着公司成本之高低与否之重任，它的作业宗旨就是“努力、扎实、一切为降低公司成本而奋斗！”
报价方式与标准
1.材料重量之计算方式:
重量公式:
产品毛重=截面积x比重x [产品长度+锯片(4-5mm)]
其中铝挤型比重按2.8X103Kg/m计算，而铝板用2.75X103Kg/m计算。

例如：①.若产品截面积为1144.58mm2，用挤型材料，则其重量之计算方式如下：
每M重量：1144.58X2.8X1000/1000=3159g=3.159Kg/m=3.159g/mm
②.以上产品若长度为220mm时,则该产品之重量为:
(220+5)x3.159=710.8 g
2.截面积之计算公式:
①.等边三角形:
面积S=a*h/2=0.433a2或0.578h2.
②.直角三角形:
面积S=a*b/2 h=a*b/c
③.平形四边形和矩形:
面积S=b*h
④.菱形:
面积S=D*h/2 a=1/2 D
⑤.正方形:
面积S=a*a d=1.414 a
⑥.梯形：
面积S=（a+b）*h/2或m*h , m=(a+b)/2
⑦.圆形：
面积S=π/4*D2或S=π/4*D2
⑧．椭圆：
面积S=长轴半径*短轴半径*π=a*b*π
⑨.圆环：
面积S=π/4（D2-d2）或S=π/4（R2-r2）
⑩.扇形：
面积S=πr2*а/360或S=r/2*L
⑾.弓形：
面积S=L*r/2-c(r-h)/2
⑿.抛物弓形：
面积S=2/3b*h
3.在计算产品截面积时，应考虑产品之后续加工损耗，如研磨余量等。

4.板类材料下料片数计算方法：
我公司所用到之平板材料之规格大至为：1.22m*2.44m、1m*2m、1m*2.2m等。

计算方法如例题：
例：T2.0铝板，下料尺寸为100mm*50mm，要用1.22m*2.44m板料时，则得下料为：（2440/100）*（1220/50）=576PCS（即取整数得乘积和）
即一张此规格铝板可生产576PCS产品。

因一张2.0*1.22*2.44M的铝板重量为16.5Kg，故每个产品的重量计算如下：
16.5*1000/576=28.65g即每个产品的重量为28.7g.
5.常用材料之比重如下：
铝：2.78g/mm2铁：7.8g/mm2铜：8.94 g/mm2
6.各工序之报价基准如下(港币别):
1).至于每公斤材料之单价视国际行情及内外观产品类型而定:
一般而言,报价时,H/S材料单价按28-30HKD/Kg来报价,而F/P材料单价按30-32HKD/Kg来报价.
铜材料按65-70HKD/Kg来报价.
铜卷料按70-75HKD/Kg来报价，铝卷料按32-35HKD/Kg来报价.
单光铁板SPCC按7-9HKD/Kg来报价,而镀锌铁板(电解板)SECC按8-12HKD/Kg来报价.
2).裁剪:
依挤型之面积及产品形状与裁剪长短而定,就挤型宽窄厚薄而论,大至如下:
面板类:150mm—200mm 0.6—1/pcs
100mm—150mm 0.3--0.7/pcs
50mm—100mm 0.15--0.4/pcs
50mm以下0.1--0.2/pcs
大散热器（AMP）类：
200mm以上0.8--1.0/pcs
150mm—200mm 0.6—1.0/pcs
100mm—150mm 0.3—0.7/pcs
50mm—100mm 0.15—0.4/pcs
小散热器（SPS/UPS）类：
200mm以上0.8—1.0/pcs
150mm—200mm 0.6—0.8/pcs
50mm—100mm 0.15—0.4/pcs
50mm以下0.1—0.2/pcs
CPU散热器类：0.03-0.15/pcs
3).整形：
视实际情况角度、厚薄及客户要求而言，一般如下：
外观面板类：
200mm以上0.6—1.0/pcs
150mm—200mm 0.3—0.5/pcs
150mm以下0.15—0.3/pcs
大散热器类：
200mm以上0.8—1.0/pcs
150mm—200mm 0.5—0.8/pcs
80mm—150mm 0.3—0.5/pcs
80mm以下0.1—0.4/pcs
4).冲压：
以冲压次数来计算，依各所用之冲床吨位、产品起落不同而单价不同。

大至如下：
散热器：
8T—15T以下：0.03—0.1/次15T--25T:0.05-0.12/次
35T:0.08—0.18/次45T—50T:0.1—0.2/次
60T:0.15—0.3/次110T:0.3—0.5/次
160T:0.5—1.0/次
面板类：
15T:0.35—0.45/次25T:0.4—0.5/次
35T—50T:0.5—0.6/次60T:0.6—0.7/次
110T:0.7—1.0/次160T:0.9—1.2/次
5).钻孔/攻牙：原则上以牙孔多少而定，但对于多轴攻牙则另当别论。

一般H/S，直径为2—3mm:深度8mm以下：0.05—0.075/次,孔多（在5孔
以上者），则可一次性以0.1—0.15/次.
深度8mm至15mm：0.1-0.15,孔多（在5孔以上）
则可一次性的以0.15—0.2/次.
直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.075-0.1，孔多（在5孔以
上），则可一次性的以0.15—0.25/次.
深度8mm以上：0.12—0.2，孔多（在5孔以上），
可一次性的以0.15—0.25/次.
大H/S，直径为2—3mm：深度8mm以下：0.075—0.1/次, 孔多（在5孔以
上者）则可一次性的以0.1—0.15/次.
深度8mm--15 mm：0.12—0.2，孔多（在5孔以上者）
可一次性的以0.15—0.25/次.
直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.12—0.15，孔多（在5孔以上
者），则可一次性的以0.25—0.35/次.
深度8mm以上：0.15—0.3，孔多（在5孔以上者）
则可一次性的以0.3—0.4/次.
多孔可一次性的钻，攻牙则视情况而定单价，基本与钻孔差不多。

6）。

倒角：主要依倒角之大小、深度、产品重量大小及孔多少而定单价。

面板直径为6mm以下：0.05—0.08/孔
大散热器：C0.5左右:0.025--0.05/孔
C1.0以上:0.075--0.1/孔
小散热器:C0.5左右:0.013—0.03/孔
C1.0以上:0.035—0.05
7).铣孔:视产品孔径大小与孔深而定.
一般铣叶齿:(15mm以上)：φ6：0.15—0.25/孔。

8）.铣平面：
每平之英寸以：0.25—0.4计算，视面积大小而定。

9）.CNC加工：
一般以每1.7元/分计算，另与架刀次数有关，视产品外观要求而粗、精铣则单价不同。

A：粗铣按250mm—300mm每分钟的走刀量来估算，若需精铣则x2倍。

B：铣两端无论大小均依2.0元计算。

C：正面需精修用细刀，非正面则用快刀加工。

10）.去毛刺:
与截面形状有关,0.05—1.0/次不等.
11).研磨:
据不同客户之不同产品形状、不同表面要求而定.
一般每平方英寸以0.08—0.2HKD来计算,按线条之粗细而定.
12).喷砂:
依不同客户之要求砂粒粗细与亮度而定.
一般每平方英寸以0.08—0.15HKD计算,若有叶齿则另计算.80#x1.1,
100#以上x1.2.
13).烤漆:
白、黑色之烤漆每平方英寸以0.06-0.08HKD计算；黄色烤漆每平方英寸以
0.07-0.1HKD计算，特别颜色每平方英寸以0.15HKD计算。

对于如下产品则统计烤漆费用如下：
1．115/652TB1502 烤黄色漆。