材料消耗定额相关规定

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车间材料消耗管理规定

车间材料消耗管理规定第一篇：车间材料消耗管理规定车间材料消耗管理规定（试行）一．目的合理使用资源，降低材料消耗，减少不必要的浪费，完善生产车间的管理。

二．适用范围公司内所有车间，既机加车间、装配车间和各班组及个人。

三．材料种类车间材料分工具、刀刃具、劳保用品、机床附件、低值易耗品等五大类。

工具：锉刀、铲刀、扳手、起子、焊把、割枪、喷枪、钢丝刷、刮灰工具、油石、手电钻、打磨机等。

刀刃具：钻头、丝锥、板牙、合金刀片、白钢刀、铣刀、带锯条、手锯条、裁纸刀、砂轮、金刚笔。

劳保用品：手套、口罩、防毒口罩、防护眼镜、玻璃片、冬装、夏装，绝缘胶鞋等。

机床附件：钻套、钻夹头、铣夹头、分度头、平口虎钳、动力头、定位芯轴。

低值易耗品：机油、润滑油、黄油、柴油、煤油、碎布、砂布、打磨片、砂轮片、抛光布轮、毛刷、粉笔、石笔、焊条、焊丝、铜焊条、氧气、乙炔、氩气、割咀、焊咀、冲针、碳刷、玻璃胶、不锈钢清洁剂、清洗剂、乳化液、塑料薄膜、螺纹胶、生料带、橡胶皮、卫生纸等。

四．发放、领用原则1、在生产过程中起保护生命安全和身体健康的物品按标准予以发放或领用。

2、生产过程中员工应本着最低限度的消耗和节约使用的原则，针对不同的工种、不同的工艺要求领取相关的物品。

3、从事多种生产作业的员工，按其负担的主要工种的标准发放或领用。

4、岗位有规定的发放标准，但实际工作中不需要的，不予发放。

5、车间材料实行定额管理，超出部分由个人承担20%，节约部分奖励10%。

五．领用、借用、采购和验收1、车间材料消耗实行统一计划、采购的原则，一般一月一次，特殊情况下，各使用部门或仓库按需申报，供应部采购。

2、使用部门或班组或个人按规定的标准，开据《领用单》，经生产部经理或车间主任审核签字，仓库方可发放。

3、借用丝锥M10、钻头12以上规格的，用后归还。

4、仓库管理员必须分类建立个人领用台帐，月末统计汇总，呈报生产部。

5、采购部按计划选择合格的供应商，保质、保量按期采购回厂。

材料消耗工艺定额的管理规定

德信诚材料消耗工艺定额的管理制度材料消耗定额是一定生产条件下,生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准,它是企业的一个重要的技术指标,是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据,材料消耗定额管理由工艺部门归口;1 材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额,由工艺部门负责;其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件;编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法;专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”,工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”,经工艺部门负责人批准后,发送至材料采供部门作生产备料依据;因产品、工艺需要而变动材料情况的,由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”,专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行;因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单,但须明确其临时性及使用有效期;因采购、库存情况而需变动供料内容的,采供部门应办理代用手续,经各有关部门认可会签后,由定额员作为临时修改消耗定额;生产单位含外协单位对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施;2 材料消耗工艺定额的日常管理各专业工艺组在保证产品质量前提下,要为降低材料消耗定额进行工艺分析,改进加工方法和用料方法,力求先进、合理、有效;日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿;工艺验证时,材料定额必须同时进行验证,及时记录实际消耗情况,并提出书面修改要求;严格定额供料,限额发料,杜绝管供不管用,限额不限量的现象;2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理,及时提供在制品丢失统计数据,及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量;2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额,并进行内部监督检查;a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对,防止超额领料;b 内部下料工作,严格执行按定额下料,齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录;c 内部检验工作,对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督记录;d 内部技术工艺工作,根据材料工艺定额确定先进的供应定额,对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督;2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核,并纳入工艺纪律检查记录,对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚;。

材料消耗定额管理制度

材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。

辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。

由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。

10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

原材料消耗定额管理制度

原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。

通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。

1.建立原材料消耗定额表。

原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。

通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。

2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。

企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。

3.建立原材料消耗量的控制措施。

企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。

例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。

4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。

企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。

这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。

1.降低成本。

通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

2.提高生产效率。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。

3.保证产品质量。

原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。

4.增强企业竞争力。

通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。

综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

产品材料消耗工艺定额管理制度

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。

通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。

二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。

2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。

3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。

4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。

三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。

2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。

3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。

4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。

如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。

5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。

四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。

2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。

3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。

4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。

五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。

2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。

材料的消耗定额

材料的消耗定额（一）材料消耗的构成（1）净用量的消耗。

指在完成符合合同规定的质量标准的工程施工过程中，实际应用到工程实体上的材料消耗。

它是实际的有效的消耗，是材料消耗的主体部分。

（2）材料损耗。

指材料在运输、保管、加工或调剂、操作及事故过程中，不行避开地消失的损耗。

但在保管过程中消失的损耗可能是工作人员责任心不强而造成的，这是可以避开的。

（二）材料消耗定额的构成材料消耗定额的构成和材料消耗的构成基本相同，差别是在材料消耗中剔除了一部分不合理的损耗而组成的材料损耗定额。

（三）施工企业内部预算定额市场经济条件下，投标报价必需是量价分别，各企业必需有自己的生产要素的消耗定额和费用定额。

企业的先进定额带来的是生产的高效率，报价会低，简单取得项目的承包权。

这是企业进展的重要条件之一。

企业内部定额编制，应依据企业的实际，依据我国或地区的《建筑安装验收法律规范》、《质量检验评定标准》、《平安操作规程及各项技术规程》等有关标准和要求进行。

（四）材料消耗定额的编制1 .确定材料净用量：材料净用量是加工到实物产品上的实际用量,可用计算法确定。

一种是，一个分部、分项工程，只采纳一种主要材料时，可按工程设计要求测算一个单一产品或一个计量单位的材料用量。

也可以计算一个平方米的材料净用量。

另一种是，一个分部分项工程采纳多种主要材料，混合使用，先求得这几种混合性材料的协作比，作为计算材料净用量的依据。

2 .确定材料损耗率：材料损耗率是个较小的量，损耗率确定时，除了仔细测量施工现场所发生的各种损耗，去掉可避开部分，保留不行避开部分之外，还应当同责任成本管理挂钩。

材料总耗用量=材料净用量+材料损耗量材料损耗量=材料总耗用量X材料损耗率材料消耗定额摘要材料消耗定额简称材料定额，它是指在节省和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗肯定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。

产品材料消耗工艺定额管理制度

产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。

本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。

2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。

2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。

3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。

2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。

2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。

3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。

2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。

2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。

3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。

2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。

3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。

3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。

2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。

3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。

原辅材料消耗定额控制管理办法(经典版)

原辅材料消耗定额控制管理办法
第一章总则
第一条为提高节能降耗、提高效益以及调动广大职工的积极性，制定本原辅材料消耗定额控制管理办法。

第二条本办法适用于我公司各车间的原辅材料消耗管理。

第三条生产部负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的考核，每月进行一次考核，一季度进行一次兑现。

第二章原辅材料消耗定额
第四条对于PS版的消耗，规定为每10万张印刷消耗一份。

第五条油墨的消耗定额根据不同印刷机类型进行规定：轮转机每万张印刷消耗0.3公斤油墨，四色机每万张印刷消耗0.42公斤油墨。

要求车间油墨桶不允许有残留墨。

第六条纸张的消耗定额根据印刷机类型和后工序进行规定：四色机印刷富余消耗为印刷总量的千分之三十五（含后工序），轮转机每色印刷时加放千分之七，后工序胶订加放千分之十，骑订加放千分之五。

第七条热熔胶的消耗定额为背胶每令消耗0.26公斤，侧胶用量为背胶用量的三分之一。

第八条橡皮布的消耗定额为每张印刷消耗一百九十五万印。

第三章管理措施
第九条各车间必须按照设定的原辅材料消耗定额进行生产，不得超出规定消耗量。

第十条生产部负责每月对各车间的原辅材料消耗进行考核，并根据考核结果进行奖惩。

第十一条生产部每季度对达到或超出消耗定额的车间进行兑现，奖励其节能降耗的成绩。

第四章监督与执行
第十二条设立专门的原辅材料消耗监督小组，负责监督各车间的消耗情况，并及时发现问题进行整改。

第十三条定期组织培训，提高员工的节能降耗意识和技能，加强对本办法的宣传和解释。

第五章附则
第十四条本办法解释权归公司所有，可根据实际情况进行修改和补充。

第十五条本办法自颁布之日起正式施行。

产品材料消耗工艺定额管理制度

产品材料消耗工艺定额管理制度
是针对企业生产过程中的产品材料消耗情况进行管理的制度。

该制度通过制定工艺定额，规定了生产过程中所需消耗的材料的数量和质量，以及材料的使用方法和操作规范。

其目的是确保产品的质量和成本控制。

以下是产品材料消耗工艺定额管理制度的主要内容和流程：
1. 工艺定额编制：制定部门根据产品的生产工艺和技术要求，确定产品所需的各种材料的数量和质量。

2. 材料采购：根据工艺定额，采购部门进行材料的采购，确保材料的供应和质量符合要求。

3. 材料领用和使用：生产部门根据工艺定额，领取所需的材料，并按照规定的使用方法和操作规范进行材料的使用。

4. 材料消耗记录：生产部门对材料的消耗进行记录，包括材料的种类、数量、使用情况等，并及时上报给相关部门。

5. 材料消耗分析：质量管理部门对材料的消耗情况进行分析，查找消耗异常和浪费现象，并提出改进和优化建议。

6. 定额修订：根据材料消耗分析的结果，制定部门对工艺定额进行修订，保持定额的准确性和合理性。

7. 制度执行监督：企业领导和相关部门对产品材料消耗工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。

通过产品材料消耗工艺定额管理制度的实施，企业可以实现对产品材料消耗的有效控制，减少材料的浪费和损失，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。

材料消耗定额管理制度范文

材料消耗定额管理制度范文材料消耗定额管理制度范文第一章总则第1条为了规范材料消耗，提高材料利用率，降低企业成本，制定本制度。

第2条本制度适用于本企业所有材料的消耗定额管理。

第3条材料消耗定额是指按照一定标准和方法，对各种材料的消耗数量进行定量管理的数值。

第4条材料消耗定额的编制要科学合理，尽量减少浪费，提高利用率，确保企业经济效益。

第5条材料消耗定额管理是企业管理的一项重要内容，要将其纳入企业的日常工作中，加强监督和检查。

第二章定额的编制第6条定额的编制由企业管理部门负责，经相关部门审核批准后执行。

第7条定额的编制应当按照以下原则进行：（一）定额应当反映出企业实际生产过程中的材料消耗情况；（二）定额应当经过科学合理的计算和验证，确保准确性；（三）定额应当根据不同工艺、设备和工作环境的差异进行细化；（四）定额应当定期进行修订和更新，与企业实际情况相适应。

第8条定额的编制应包括以下内容：（一）材料种类和名称；（二）定额计算方法和标准；（三）定额调整和修订的规定。

第三章定额的使用第9条定额的使用应按照以下程序进行：（一）生产计划编制阶段，根据预计的生产量和工艺要求，编制生产材料消耗定额计划；（二）工序管理阶段，根据实际生产情况，结合定额计划和生产进度，制定实际消耗定额计划；（三）生产过程中，对于超出定额的材料消耗，需要进行记录并进行调整。

第10条定额的使用应注意以下事项：（一）材料定额使用应严格按照计划进行，不得随意调整；（二）在使用定额时，应注意材料的储存和保管，以免造成浪费；（三）对于定额的异常和偏差，应及时进行分析和调整，确保生产进程的顺利进行。

第四章定额的监督和检查第11条定额的监督和检查应由企业管理部门负责，包括以下内容：（一）对定额的合理性进行监督；（二）对定额的执行情况进行检查；（三）对定额的修订和更新进行监督。

第12条定额的监督和检查应按照以下办法进行：（一）定期抽样统计材料消耗情况，分析和评估定额的合理性；（二）对超出定额的材料消耗进行调查和分析，找出原因并采取相应措施；（三）对材料消耗定额的执行情况进行抽查和统计，发现问题及时进行纠正。

材料消耗定额的制订

材料消耗定额的制订一、概述材料消耗定额是指在一定的施工条件下，按照规定的标准和方法计算出的单位工程材料消耗量。

它是施工组织设计和物资管理的重要依据，对于保证工程质量、控制成本、提高经济效益具有重要作用。

二、制订原则1.科学性原则：材料消耗定额应该根据实际情况和技术标准科学地制订，避免主观臆断和片面性。

2.可行性原则：材料消耗定额应该是可行的，能够被实际操作所接受，并能够得到有效的控制和管理。

3.统一性原则：材料消耗定额应该在全公司或全行业内统一制订，以保证同类工程在不同地区或不同企业中具有可比性。

4.动态性原则：随着技术发展和市场变化，材料消耗定额应该及时更新调整，以适应新形势下的施工需要。

三、制订流程1.确定计算方法：根据不同类型的工程和不同施工阶段的需要，确定相应的计算方法。

常见的计算方法包括理论计算法、试验计算法、统计计算法等。

2.收集资料：收集与材料消耗相关的资料，包括工程图纸、设计说明书、施工方案、技术规范等。

3.制订标准：根据收集到的资料和实际情况，制订相应的材料消耗标准。

标准应该具有科学性和可行性，能够反映出实际施工中的情况。

4.编制定额表：根据制订好的标准，编制相应的定额表。

定额表应该包含单位工程名称、材料名称、规格型号、消耗量等信息。

5.审核验收：经过初步编制后，定额表需要经过专业人员审核和验收。

审核要求严格，确保定额表符合实际情况和技术标准。

6.发布使用：通过审核后，定额表可以正式发布使用。

在使用过程中需要注意及时更新调整，并对不符合要求的情况进行纠正和改进。

四、注意事项1.避免片面主观臆断，在制订过程中要充分考虑实际情况和技术标准。

2.注意数据来源的可靠性，在收集资料时要注意核实来源和真实性。

3.定额表需要经过专业人员的审核和验收，确保符合实际情况和技术标准。

4.定额表需要及时更新调整，以适应新形势下的施工需要。

5.在使用过程中要注意及时更新调整，并对不符合要求的情况进行纠正和改进。

物资消耗定额管理制度

物资消耗定额管理制度第1章总则第1条；目的为了达成以下目的, 特制定本制度。

1, 合理运用和节约材料配件, 减少和控制生产成本, 提高投入产出比。

2, 便于开展成本核算和经济核算工作。

第2条, 合用范围。

本制度合用于生产物资, 消耗定额以及储备定额的制度工作。

第3条, 职责分派。

1, 供应部负责制定物资安全存量, 并按照定额管理的相关规定监督物资领用工作。

2生产部, 机电部负责材料和设备配件消耗定额的制定工作.第4条, 术语定义。

物资消耗定额管理是指针对生产中所需的物资而设立的实现单位产出而合理消耗材料, 配件的数量标准, 以及围绕这些数量标准而进行的一系列活动它可以用单耗的记录平均值来表达。

第2章, 物资消耗定额的拟定。

第5条, 制定物资消耗定额的原则。

1, 应在保证物资质量, 生产质量的前提下, 根据生产的具体条件, 施工规定, 技术规定等, 以理论计算和技术实际测定为主, 经验估计和记录分析为辅来制定公司物资消耗定额。

2, 拟定消耗定额时以节约和保证供应为基础, 以不导致浪费, 略有剩余为原则。

第6条, 拟定物资消耗定额。

拟定物资消耗定额时, 应按照该物质的消耗量是否稳定来采用不同的方式拟定物资消耗定额。

1, 消耗量稳定的物资, 由相关部门人员根据本部门上年和七月的物资消耗情况结合公司年度生产目的和管理目的, 通过理论计算而拟定。

2, 消耗量不稳定的物资, 由相关部门人员根据相似物资, 行业综合拟平以及理论规定进行科学计算并进行实际测试, 从而拟定最终的消耗定额。

第3章, 消耗定额的审查和批准。

第7条, 消耗定额自审。

1, 各部门在制定完本部门的物资消耗定额后, 应提交主管经理审核。

2, 主管经理在审核过程中, 应重要审查消耗定额的合理性和可执行性。

第8条, 消耗定额审核。

部门主管经理和公司经理根据公司的总体发展战略, 年度经营目的以及成本控制的规定对各部门的消耗定额进行审核, 财务部等相关部门根据需要予以配合。

材料消耗定额

材料消耗定额（含其他材料费、零星材料费）是指完成一个子目标的内容所需的全部材料耗用量。

1）、材料定额中，未列示品种、规格的，可根据设计选定的品种、规格计算，但定额数量不得调整。

凡材料已列示了品种、规格的，编制预算单价时不予调整。

2）、材料定额中，凡一种材料名称之后同时并列了几种不同型号规格的，如石方开挖工程导线的火线和电线，表示这种材料只能选用其中一种型号规格的定额进行计价。

3)、材料定额中，凡一种材料分几种型号规格与材料名称同时并列的，如石方开挖工程中同时并列导火线和导电线，则表示这些名称相同，规格不同的材料都应同时计价。

4）其他材料费和零星材料费是指完成一个定额子目的工作内容所必需的未列量材料费。

如工作面内的脚手架、排架、操作平台等的摊销费，地下工程的照明费，混凝土工程的养护用材料费，石方工程的钻杆、空心钢等及其他用量较少的材料费（定额另外有注明的除外）。

5）材料从分仓库或相当于分仓库材料堆放地至工作面的场内运输所需的人工、机械及费用，已包括在各定额子目中（第九章“绿化工程”中的苗木种植定额除外）。

机械台班定额（含其他机械费）是指完成一个定额子目的工作内容所需的主要机械及次要辅助机械使用费。

1）、机械定额中，凡数量以“组班”表示的。

其机械数量等均按设计选定计算，定额数量不予调整。

2），机械定额中，凡一种机械名称之后同时并列几种型号规格的，如运输定额中的自卸汽车等，表示这种机械只能选用其中一种型号、规格的定额进行计价。

3）、机械定额中，凡一种机械分几种型号规格与机械名称同时并列的，表示这些名称相同规格不同的机械定额都应进行计价。

4）、其他机械费，是指完成一个定额子目的工作内容所必需的次要机械使用费。

如混凝土浇筑现场运输中的次要机械，疏浚工程中的油驳等辅助生产船舶等。

本定额中其他材料费、零星材料费、其他机械费，均以费率形式表示，其计算基数如下：1）、其他材料费，以定额列示的主要材料费之和为计算基数。

材料消耗定额管理制度

材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度是企业对材料消耗进行计划、控制和管理的一种制度。

它通过设定合理的定额标准，对材料消耗进行预测和控制，以达到优化企业材料使用、降低成本和提高效率的目的。

本文将围绕材料消耗定额管理制度的定义、优势、制定过程和实施方法展开阐述。

一、材料消耗定额管理制度的定义二、材料消耗定额管理制度的优势1.优化材料使用：通过合理设定定额标准，可以有效引导企业员工合理使用材料，减少材料的浪费和损耗，提高材料利用率。

2.降低成本：减少材料的浪费和损耗，可以有效降低生产成本，提高企业盈利能力。

3.提高生产效率：通过设定合理的定额标准，可以规范生产过程，减少操作失误和破损，提高生产效率和产品质量。

4.提升管理水平：材料消耗定额管理制度对材料使用进行数量和质量的监控，有利于提升企业的管理水平和运营效率。

三、材料消耗定额制度的制定过程1.收集资料：收集与材料消耗有关的数据，包括材料使用情况、相关工艺流程、产品工艺要求等信息。

2.分析数据：对收集到的数据进行剖析和分析，确定材料消耗的规律和存在的问题。

3.设定定额标准：根据分析结果，结合企业的生产经营要求和成本控制目标，制定合理的定额标准和指导原则。

4.审批和修订：对制定的定额标准进行审批，确保其合理性和可操作性。

并不断根据实际需求进行修订和优化。

四、材料消耗定额管理制度的实施方法1.建立监测机制：通过设立材料消耗监测岗位和相关指标体系，对材料消耗进行实时监控和统计，及时发现问题并采取措施解决。

2.定期评估：定期对材料消耗情况进行评估和分析，与设定的定额标准进行对比，确定是否达到预期效果，并根据评估结果进行相应调整。

3.加强培训和宣传：通过开展培训和宣传活动，提高员工的材料消耗意识和管理水平，激发他们对节约材料的积极性和创造性。

4.建立激励机制：通过设立激励机制，奖励优秀的材料消耗管理和节约行为，激发员工的积极性和创造性。

综上所述，材料消耗定额管理制度是企业进行材料消耗计划、控制和管理的一种重要制度。

材料消耗定额管理制度

材料消耗定额管理制度一、材料消耗定额管理制度的建立为了使企业能够更好地控制材料消耗，提高材料利用率，减少浪费，需要建立起严格的材料消耗定额管理制度。

首先，企业需要进行材料消耗的调查研究，了解各种材料的使用情况、消耗量、消耗频率等情况。

其次，根据企业的实际情况和生产所需，制定出相应的材料消耗定额，以确保在生产过程中对材料的使用进行严格的控制和管理。

同时，要确保定额合理，不会影响生产进度和产品质量。

二、材料消耗定额管理制度的实施在建立好材料消耗定额管理制度后，企业需要将其有效地实施到生产实践中。

首先，需要对生产人员进行相关培训，让他们了解材料消耗定额管理制度的重要性、目的和具体操作方法。

其次，需要建立相应的考核机制，对生产人员的材料使用情况进行监督和考核，确保他们按照定额管理制度来进行材料消耗。

三、材料消耗定额管理制度的监控在实施材料消耗定额管理制度后，企业需要进行定期的监控和评估，以确保该制度的有效实施。

首先，需要建立起相应的监控体系，通过对材料消耗的监控和分析，了解材料的实际使用情况，发现问题并及时进行调整。

其次，需要进行相关数据的统计和分析，确保材料消耗的定额符合实际情况，发现异常情况及时进行调整。

四、材料消耗定额管理制度的改进随着生产环境和需求的不断变化，材料消耗定额管理制度也需要不断进行修订和改进。

首先，需要根据实际情况对现有的定额进行评估和调整，确保其符合企业的生产需要。

其次，需要对制度的实施情况进行定期的评估和改进，查找制度存在的问题并及时进行调整和优化，以确保其长期有效。

综上所述，材料消耗定额管理制度的建立、实施、监控和改进对于企业提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要意义。

企业应认真制定相应的管理制度，并在实践中不断进行监控和改进，以确保其长期有效，为企业的可持续发展提供坚实的基础。

材料消耗工艺定额的管理规定

材料消耗工艺定额的管理规定材料消耗工艺定额的管理规定是指对一定范围内的生产过程中所需材料的消耗量进行科学计量和定量管理的制度和方法。

这一制度的建立与运用，对于企业的生产经营活动具有重要的意义，可以有效地提高生产效率，合理控制成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。

1.计量方法的规定：材料消耗工艺定额的计量方法应当合理、准确，能够反映出材料的实际消耗情况。

在制定定额时，应当充分考虑生产工艺特点、设备性能等因素，选用适合的计量方法，如重量法、体积法、长度法、数量法等。

不同材料的计量方法应当相对应，确保定额计算的准确性。

2.定额计算的规定：材料消耗工艺定额的计算依据应当为生产工艺流程和生产任务。

定额计算的目的是确保材料的合理利用，减少浪费。

在计算定额时，应考虑到材料损耗、余料、废料等因素，合理地确定定额数值。

不同生产环节的材料消耗情况应进行综合考虑，确保定额计算的科学性。

3.定额审批的规定：材料消耗工艺定额的制定和调整应当经过相应的审批程序。

该程序应当明确责任部门和责任人员，并设置相应的审批环节。

在定额审批过程中，应当充分听取相关部门和人员的意见，确保定额的合理性和可行性。

定额的制定和调整应当经过科学论证和实际检验，确保定额计算的准确性和适用性。

4.定额监督的规定：材料消耗工艺定额的实施应当进行相应的监督和检查。

监督部门应当确保定额的执行情况，并及时发现和纠正问题。

定期进行定额的评估和统计分析，及时调整不合理的定额指标，提高定额的准确性和科学性。

5.定额修订的规定：材料消耗工艺定额应当根据生产工艺和市场需求的变化进行相应的修订。

修订的依据应当为实际生产情况和市场变化，确保修订后的定额更加科学和适用。

定额的修订应当经过相应的程序并得到各相关部门的认可和支持。

总之，材料消耗工艺定额的管理规定是企业生产活动中必不可少的一项制度和方法。

只有通过科学、准确的定额计量和管理，才能有效地提高生产效率，降低成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。

公司材料消耗定额管理制度

第一章总则第一条为加强公司材料管理，降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、采购、仓储、销售等部门。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。

第二章材料消耗定额的制定与实施第四条材料消耗定额的制定：1. 由生产部门根据产品设计图纸、工艺流程、生产设备等，结合材料性能、质量要求，制定材料消耗定额。

2. 采购部门根据材料消耗定额，结合市场行情、供应商报价等因素，确定采购价格。

3. 仓储部门根据材料消耗定额，负责材料的入库、出库、盘点等工作。

第五条材料消耗定额的实施：1. 生产部门在生产过程中，必须严格按照材料消耗定额使用材料，不得超量使用。

2. 采购部门按照材料消耗定额和采购价格进行采购，确保材料供应。

3. 仓储部门对库存材料进行严格管理，定期盘点，确保材料数量准确。

4. 各部门应加强沟通协作，确保材料消耗定额的有效实施。

第三章材料消耗定额的考核与奖惩第六条材料消耗定额的考核：1. 生产部门每月对材料消耗情况进行统计，并上报公司相关部门。

2. 公司每月对各部门材料消耗情况进行考核，考核结果作为各部门绩效评价的重要依据。

第七条材料消耗定额的奖惩：1. 对材料消耗定额执行好的部门和个人，给予一定的奖励。

2. 对材料消耗定额执行不力的部门和个人，给予相应的处罚。

第四章材料消耗定额的调整与改进第八条材料消耗定额的调整：1. 当材料价格、生产技术、市场需求等因素发生变化时，应及时调整材料消耗定额。

2. 调整材料消耗定额应经过相关部门的审核，并报公司领导批准。

第九条材料消耗定额的改进：1. 各部门应定期对材料消耗定额进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。

2. 公司鼓励员工提出合理化建议，对提高材料消耗定额有显著效果的，给予奖励。

第五章附则第十条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十一条本制度自发布之日起施行。

第十二条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。