混凝土浇注工艺

混凝土浇筑工艺

1、混凝土的生产及运输

混凝土在生产及运输过程中会出现混凝土质量问题、运输过程中坍落度的损失问题。对于混凝土质量问题我现场试验与施工工程师直接可要求退料，现场质量检查内容主要坍落度、目测和易性。

坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。对坍落度影响的因素有以下几点：

㈠泵送高度的影响

随着泵送的高度的增大，输送管中混凝土拌和物与管壁的摩擦增大，混凝土拌和物的温度越大，坍落度的损失亦越大。再高层建筑或超高层建筑结构的上部浇注混凝土时，泵送混凝土的坍落度一般以18-20cm为准。㈡气温的影响

气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，据国外试验资料，在一般条件下混凝土拌合物的温度每升高1ºC其坍落度则降落0.4cm。因此在夏季高温季节进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设臵屏障挡风，用麻袋，草包等包扎输送管线进行降温。

㈢泵送时间的影响

泵送时间的长短与混凝土坍落度损失有关。进行连续泵送，在较短时间内结束混凝土浇筑，则混凝土坍落度损失较小；如泵送过程中经常中断，在混凝土浇筑过程中时间较长，则混凝土坍落度损失较大。

2、混凝土的浇筑

2.1浇筑的基本准备工作

在地基或基土尚未浇筑混凝土时应清除淤泥合杂物，并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板应浇水湿润，但不得有积水。

2.2浇筑的基本要求

①防止混凝土离析，混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。

②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土被砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象；当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。

③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。

④混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑤在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有位移时，立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2.3浇筑程序

①浇筑层厚度

浇筑层厚度应符合表中规定

混凝土浇筑层厚度

②连续浇筑

浇筑混凝土应连续进行，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定：

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间min

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

③梁、板、柱和墙的浇筑

㈠在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1～

1.5h后，再继续浇筑。

㈡梁和板宜同时浇筑混凝土。拱和高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑混凝土。

㈢浇筑混凝土叠合构件时应符合下列规定。

在主要承受静荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm 的自然粗糙面，并不得疏松或有浮浆；

当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；

当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设臵支撑。

2.4大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土，即指其结构尺寸很大，必须采取相应技术措施来处理温度差值、合理解决由于温度差而产生温度应力并控制温度裂缝开展的混凝土。这种混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。因此，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，再加上工程条件较复杂、施工情况各异、混凝土原材料的材性差异较大，还存在如何控制温度变形裂缝开展的问题，因此控制温度变形裂缝就不光是单纯的结构理论问题，还涉及到结构计算、构造设计、材料组成和物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。

①大体积混凝土的浇筑应合理地分段分层地进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃；

②大体积混凝土整体性要求高通常不允许留施工缝，根据结构大小钢筋疏密等具体情况可选用下图中的几种浇筑方法；

端向中间同时进行。

㈡分段分层浇筑方案，见图。它是将结构适当地分段，当底层混凝土浇筑一段长度后，回头浇筑第二层混凝土。同样，当第二层浇筑一段后，又回过头浇筑第三层。如此依次浇筑以上各层。每段的长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定。这种方案适宜于厚度不大而面积或长度较大的结构。

㈢斜面分层浇筑方案，见图。当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这时可采用斜面分层的浇筑方案。施工时将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然地流淌，形成坡度为1：3的斜面。这种方案适宜于泵送混凝土施工。

③浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝，必须采取下列措施。

㈠选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配臵混凝土；

㈡掺加缓凝剂或缓凝型减水剂；

㈢选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水

灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度；

㈣降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装臵，采用低温水或冰水拌制混凝土；

㈤加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。

㈥扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。

2.5防水混凝土施工

防水混凝土拌合物在运输过程后如出现离析现象，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

3、混凝土的振捣及振捣设备

3.1混凝土振捣成型

混凝土拌合物在振捣动力作用下破坏了水泥浆的絮凝结构，降低了颗粒间的摩阻力及粘接力，提高了混凝土拌合物的流动性。粗骨料在本身重力作用下互相滑动，其空隙被水泥砂浆填满，拌合物中的空气和部分游离水被排挤出来，拌合物充满模板的各个角落，从而获得较高密实度的混凝土。

3.2振捣设备

混凝土的振捣设备，按其工作方式可分为内部振动器、表面振动器、