混凝土浇注方案

永威鑫城二期工程18#、21#、22#楼

混

凝

土

施

工

方

案

编制：

审批：

郑州市第一建筑工程有限责任公司

现浇结构工程混凝土施工方案

一、工程概况

永威·鑫城二期工程22#楼位于伏牛南路6号,该工程分为一区和二区两部分,一区一二层为框架结构,三—七层为砖混结构；二区一—七层为框架结构,一二层为商业网点,三层—七层为住宅；建筑结构：框混结构,建筑高度为23.50m,总建筑面积为16572.15m2。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工质量验收规范》

三、作业条件。

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

5、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确,振捣器（棒）经检验试运转合格。

6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

四、材料及主要机具：

1、水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。

3、石子：粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。

4、掺合料：粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。

5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。

6、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

五、工艺流程；

1、采用现场搅拌混凝土浇筑工艺

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

2、采用商品混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部

位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

六、混凝土搅拌：

1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。

2、装料顺序：一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应

与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。

混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34

搅拌机出料量(L)

<250 250～500 >500

自落式 90 120 150

强制式 60 90 120

自落式 90 90 120

强制式 60 60 90

4、混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。

5、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35

气温(℃)

低于25 高于25

注：掺用外加剂拌制混凝土时,应按试验确定。

七、混凝土浇筑施工工艺

1、柱的混凝土浇筑：

1.1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

1.2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

1.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

1.4、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2、梁、板混凝土浇筑：

2.1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断

延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.2、和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～

3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2.3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

2.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完

毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

2.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,

先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

3、剪力墙混凝土浇筑：

3.1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。