混凝土浇注方法
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混凝土浇注方法
一、搅拌好的混凝土应立即进行浇灌,浇灌应先从一角或一处开始,逐渐向
四周扩展。混凝土应分层浇灌和捣固,每层厚度人工捣固为200mm,不超过插入式振动器作业部分的1.25倍。
二、模板表面光洁,结合严密,支撑牢固,各部尺寸符合要求。
三、浇灌混凝土不应有离析现象,倾落高度超过2M应沿溜管、斜槽或串管
中落下。
四、混凝土应一次连续浇成,如因故中断浇制超过初凝时间,则必须等待混
凝土的抗压强度达到12kg/cm2以上,将表面打毛,并用水清洗干净,然后浇一层与原混凝土同成分的砂浆,再继续浇制。
五、浇灌时随时检查模板及支撑是否变形、下沉、移动或跑浆,如发现应立
即处理。
六、操作振捣器时,要使其自然顺利地插入,要做到‘快插慢拔’的原则,
主要防止与下面混凝土发生分层离析现象和振动棒拔出时形成空洞。
七、振动棒插入深度一般是进入下层混凝土的50~100mm,逐点插入移动,
均匀排列,不能遗漏。
八、振动棒不要碰撞钢筋和模板,掌握好振捣时间,振捣时间应充分,一
般每一插点约为20~30秒,最短不少于10秒,防止过振和漏振。以混凝土表面不再显著下沉,且无大量气泡泛出为宜,应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣,保证混凝土内实外光。
九、振动棒插入混凝土两点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为
30~40cm)振动棒可垂直插入振捣,也可与混凝土表面成一角度
(40°~ 45°)插入振捣。
十一、浇筑台阶式基础,应防止垂直交角处出现“吊脚”。
十二、浇筑杯形基础,应注意杯口底混凝土的密实,并应采取措施防止杯口模板上浮。
十三、浇筑条形基础,宜分层、分段连续进行,且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。
十四、各块(段)应分层连续浇筑,分层厚度宜为25~40cm,分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限
十五、混凝土的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。上一层混凝土的振捣,振捣棒应插入下一层混凝土50mm 左右,以确保混凝土的整体性密实,混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实,操作时做到快插慢拔,插入点可呈行列式布置,间距不大于500mm,
一、当振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土50mm 深,振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时,表面会出现较多的泌水,积聚较厚的砂浆层,为不影响结构的承载力,应及时将泌水和浮浆清除,混凝土浇筑完毕
后,表面压实赶光。
二、施工缝的留设及处理:施工缝按前面所述标高留设。施工缝混凝土必须凿毛,清除灰浆和松动的石子,并加水充分湿润。在混凝土浇筑前,应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm 来保证施工缝的接缝质量。
三、混凝土浇筑注意事项:
(1)在浇筑梁与墙节点时,要振捣密实,保证该节点处的质量。
(2)施工缝的混凝土必须表面凿毛,在浇筑混凝土前,用水冲洗干净并充分湿润;在每道施工缝混凝土浇筑前,应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm 厚来保证施工缝处的质量。
(3)浇筑混凝土过程中,要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲击;
(4)振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍,并避免碰撞钢筋、埋件等;
四、混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。使用的电源线绝缘性能良好,浇混凝土前,从头到尾做好电线绝缘性能的检查,有问题必须处理。浇筑混凝土时,电源箱、电源线要架离钢筋和模板。
五、指挥罐车与泵车接合人员,操作不要过急,手势要标准,必须设罐车限位(枕木),不可在泵、罐车接口时于其夹空站立,待罐车停稳后方可放混凝土,避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合,双方同时注意混凝土管的起落移动,谨防伤人。泵车臂下严禁站人。