机械分离法
机械分离过程
分离工程
絮凝过程及机理 高 分 絮 凝
子
架 桥 作 用
过
程 模 型
分离工程
絮凝剂的种类和性质
絮凝剂为有一定线性长度的高分子有机聚合物。 种类很多，按来源可分为天然的和人工合成的两大 类。 天然高分子絮凝剂主要有：淀粉、丹宁、纤维
素、动物胶和白明胶等，可经过化学改性适应不同
的需要。 一般说来，天然高分子絮凝剂价格低廉但分子 量较低和不稳定，用量大，使用时效果不佳。 大多数工业应用中，使用人工合成的高分子絮
分离工程 非均相混合物中颗粒的实际沉降过程
沉降实验
分离工程
影响沉降分离的因素 重力沉降分离的依据是分散相和连续相之 间的密度差，其分离效果与分离相颗粒的大小、 形状、浓度、连续相的粘度、凝聚剂和絮凝剂 种类及用量、沉降面积以及物料在沉降槽中的 停留时间等因素有关。
分离工程
分离工程
重力沉降设备 重力沉降设备称为沉降槽、浓缩机、澄清 器、隔油池等。分为间歇式和连续式两大类。 1905年道尔公司发明了第一台耙式浓缩机， 此后，重力沉降设备发展迅速。目前的发展方
分离工程
3.2絮凝
絮凝是通过高分子聚合物（即絮凝剂－通常为含有极性
官能团的聚合物）在分子上吸附多个微粒的架桥作用而使多 个微粒形成絮团。 絮凝剂在水溶液中具有伸展性、可挠性。伸展性是指具 有一定的伸展长度，可以在颗粒间架桥，将微粒桥联起来，
故最有效的絮凝剂为水溶性的高分子量聚合物；可挠性是指
絮凝具有一定的强度能经受一定程度的剪功而不破碎。 相对凝聚而言，絮凝产生的聚集物要大的多（有时凝聚 的絮团也能被絮凝）。絮凝体的特点是粒度粗、疏松、强度 较大，但破碎后一般不成团，即絮凝过程不可逆。
很多含碳物质及金属细粉与空气形成爆炸物，必须除去这 些物质以消除爆炸的隐患。
机械分离
机械分离通常用等体积当量直径作为颗粒的当量直径体积相同的各种形状的颗粒，球形颗粒的表面积（比表面积）最小，与球形差别愈大，颗粒的表面积愈大。
因此，可用球形度的大小来表示颗粒的形状，对于球体，球形度为1；颗粒与球体的差别愈大，球形度愈小。
形状不规则颗粒可通过颗粒的当量直径和颗粒形状系数来表征。
安息角：将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。
安息角也称休止角、堆积角，PTA一般为35°-55°。
将粉尘置于光滑的平板上，使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，为粉尘滑动角，一般为30°-40°（PTA 为30°~ 35°）。
粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。
它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关，是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道斜度的主要依据。
各向同性的床层有一个重要特点：床层横截面上可供流体通过的空隙面积（即自由截面）与床层截面之比在数字上等于空隙率。
粉尘密度有堆积密度和真密度之分。
自然堆积状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘堆积密度(或称容积密度)。
密实状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘真密度(或称尘粒密度)。
堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量。
物料的堆积密度可分为松散堆积密度和振实堆积密度。
其中，松散堆积密度包括颗粒内外孔隙及颗粒间空隙的松散颗粒堆积体的平均密度，用处于自然堆积状态的未经振实的颗粒物料的总质量除以堆积物料的总体积求得。
振实堆积密度不包括颗粒内外孔及颗粒间空隙，它是经振实后的颗粒堆积体的平均密度。
堆积密度的单位为：g/cm3 或kg/m3，可见，堆积密度越大的物质颗粒是越大的。
空隙率(ε)：单位体积中所含空隙体积公式：Vb：整体体积 Vp ：单一颗粒的体积Pp：物料单体一个颗粒的密度 Pb：物料堆积密度E = 空隙体积/整体体积范例：砂的粒子密度为2.6×10３Kg/m３，但2.6×10３Kg的砂堆积后的体积为2.0 m３，求空隙度？解：粉尘湿润性：粉尘粒子被水(或其它液体)湿润的难易程度称为粉尘湿润性。
机械分离的操作方法有几种
机械分离的操作方法有几种机械分离是指通过机械力的作用将混合物中的不同组分分离开来，广泛应用于各个领域，如化工、制药、食品等。
机械分离的操作方法主要有离心分离、过滤、沉淀、蒸发、脱水、干燥等。
离心分离是机械分离中常用的方法之一。
离心分离利用离心力将混合物中的不同组分分离开来。
该方法适用于具有不同密度的组分，如固体颗粒与液体的分离、液体与液体之间的分离等。
离心分离通过将混合物置于高速旋转的离心机中，利用离心力将固体颗粒或液体从混合物中分离出来。
在离心过程中，固体颗粒和液体会按照密度的不同，在离心机的离心管中分层，达到分离的目的。
过滤是机械分离中常用的方法之一。
过滤利用过滤介质将混合物中的固体颗粒分离出来，使液体通过而过滤介质则将固体留在过滤介质上。
过滤通常用于分离固液混合物，如悬浊液、浆料等。
过滤器是过滤操作中常用的设备，过滤器可以根据不同的过滤介质和操作条件进行选择。
常见的过滤器有压力过滤器、真空过滤器、筛分过滤器等。
过滤操作可以用于固液分离、固气分离、液体之间的分离等。
沉淀是机械分离中常用的方法之一。
沉淀是指将固体颗粒或浮游物沉降到液体底部形成沉淀物的过程。
沉淀方法通常适用于混合物中的悬浮液或悬浮颗粒的分离。
常见的沉淀方法有自然沉淀、浓缩沉淀、沉淀剂法等。
自然沉淀是指将混合物静置一段时间，使固体颗粒在重力的作用下沉降到液体底部。
浓缩沉淀是通过加入沉淀剂，使混合物中的固体颗粒与沉淀剂结合，从而加速沉淀速度。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、硫酸铝、硫化氢等。
蒸发是机械分离中常用的方法之一。
蒸发是指将液体沸腾转化为气体，达到分离目的的过程。
蒸发适用于分离混合物中不同的液态组分。
操作时，将混合物加热至其中某个组分的沸点以上，使其蒸发为气体，然后通过冷凝器将气体转化为液体。
常见的蒸发方式有自发蒸发、真空蒸发、蒸发结晶等。
自发蒸发是指将混合液料放置在通风良好的容器中，通过自然蒸发实现分离。
真空蒸发是指在低压条件下进行蒸发操作，可以降低液体的沸点，提高蒸发速率。
机器单采血小板的原理
机器单采血小板的原理
机器单采血小板的原理主要有两种方式：机械分离法和光学分离法。
1. 机械分离法：
机械分离法是通过离心作用将血液中的红细胞、血小板和血浆等不同成分分离。
这种方法利用机器中的离心器将全血分离成不同层次的组分。
短暂的高速旋转使得比重不同的成分分层，然后通过分层剂将血小板分离出来。
由于血小板的比重较高，它们会沉积在更重的凝血层中，然后通过一个吸引装置将血小板吸出。
2. 光学分离法：
光学分离法利用机器中的光学分析仪，通过光学信号的强度和颜色来判断血液中的不同成分。
这种方法依靠血液中不同成分对光的吸收和散射的差异来区分它们。
通过设定合适的光源和光探测器，机器可以将血小板和其他成分分开。
光学分离法具有非接触式、快速、高效的特点，对血液中的成分分离准确度较高。
无论采用哪种原理，机器单采血小板能够在短时间内将血液中的血小板有效分离出来，从而满足一些特定的临床需求，如输注血小板、病毒筛查和血小板功能检测等。
第三章-机械分离(习题课)
解： （1）过滤时间：
过滤面积：A = 38×2×0.812 = 49.86 m2
框内全部充满滤渣，滤饼体积：
?
Vc A 0.025 49.86 0.025 1.2465(m2 )
Vc 0.812 0.025 38 0.6233(m3)
q Vc 0.1563(m3 / m2 ) vA
Ve 0.625(m3)
V 2 2V Ve KA2
1.52
21.5 0.625 5103 12
825(s)
525(s)
2020/7/11
7、一小型板框压滤机有框10块，长宽各为0.2 m，在2at（表 压）下作恒压过滤共二小时滤框充满共得滤液160 l，每次洗 涤与装卸时间为1 hr，若介质阻力可忽略不计。求：
则过滤速率为原来的
1/2
。
28、对恒压过滤，当过滤面积增大一倍时，如滤饼不可压缩
，则过滤速率增大为原来的 4
倍。对恒压过滤，当过
滤面积增大一倍时，如滤饼可压缩，则过滤速率增大为原来
的 4 倍。
29、转鼓沉浸度是
与
的比值。
转鼓浸沉的表面积 转鼓的总表面积
2020/7/11
30、按Ф＝Ap/A定义的球形度（此处下标p代表球形粒子），最 大值为 1。 Ф越小则颗粒形状与球形相差越 。大
24、一个过滤操作周期中，过滤时间有一个 最适宜值。
25、一个过滤操作周期中，最适宜的过滤时间指的是此时过
滤机生产能力 最大
。
2020/7/11
26、对不可压缩性滤饼dV/d正比于ΔP的
1 次方，对
可压缩滤饼dV/d正比于ΔP的 1－s 次方。
27、对恒压过滤，介质阻力可以忽略时，过滤量增大一倍，
化工原理机械分离习题答案
化工原理机械分离习题答案化工原理机械分离习题答案在化工工程中，机械分离是一种常用的方法，用于将物料中的不同组分分离出来。
这种分离方法广泛应用于石油化工、化学工程、生物工程等领域。
本文将针对一些常见的机械分离习题进行解答，帮助读者更好地理解和掌握这一知识点。
1. 问题：一台离心机的转速为1500 rpm，离心机的半径为0.3 m。
求离心加速度是多少？解答：离心加速度的计算公式为a = ω^2 * r，其中 a 表示离心加速度，ω 表示角速度，r 表示半径。
将已知数据代入公式中，得到 a = (1500 rpm)^2 * 0.3 m = 1.41 * 10^5 m/s^2。
2. 问题：一台离心机的离心加速度为1.2 * 10^5 m/s^2，离心机的半径为0.25 m。
求离心机的转速是多少？解答：离心加速度的计算公式为a = ω^2 * r，将已知数据代入公式中，得到1.2 * 10^5 = ω^2 * 0.25，解得ω = 245.1 rpm。
3. 问题：一台离心机的分离因子为1000，离心机的半径为0.4 m。
求离心机的转速是多少？解答：分离因子的计算公式为R = ω^2 * r / g，其中 R 表示分离因子，ω 表示角速度，r 表示半径，g 表示重力加速度。
将已知数据代入公式中，得到 1000 = ω^2 * 0.4 / 9.8，解得ω = 14.14 rad/s。
将角速度转换为转速，得到 14.14 * 60 / (2π) = 135.4 rpm。
4. 问题：一台离心机的转速为1200 rpm，离心机的半径为0.35 m。
求离心机的分离因子是多少？解答：分离因子的计算公式为R = ω^2 * r / g，将已知数据代入公式中，得到R = (1200 rpm)^2 * 0.35 / 9.8 = 1.71 * 10^4。
除了以上习题的解答，我们还可以进一步探讨机械分离的应用。
机械分离在化工工程中有着广泛的应用，其中一个重要的应用领域是固液分离。
化工原理上册 第3章 流体相对颗粒(床层)的流动及机械分离
τm
AP
(a)
(b)
(c)
图3-5 物体的不同形状和位向对曳力的影响 （a）-平板平行于流向；（b）-平板垂直于流向；（c）-流线型物体
水平方向，颗粒所受曳力：
颗粒微元： dFD p cosdA w sindA
总曳力：FD p cosdA w sindA
A
A
Pcosa dA PdA
τwdA
aB
A VB
V
A a(1 ) (1 )
aB a
3.3 流体和颗粒的相对运动
流体和颗粒相对运动的情况：
① 颗粒静止，流体绕过颗粒流动； ② 流体静止，颗粒流动； ③ 颗粒和流体都运动，维持一定相对速度。
3.3.1 流体绕过颗粒的流动
(1) 曳力 阻力：颗粒对流体的作用力 曳力：流体对颗粒的作用力
② 非球形颗粒的曳力系数 计算方法： ◇ 近似用球形颗粒公式，ds→da 或 dv ◇ 实测ξ-Rep 关系（书P168 图3.3.2）
3.3.2 颗粒在流体中的流动
(1) 颗粒在力场中的受力分析
Fb
① 质量力 Fe mae Vs sae
②
浮力
Fb
m
s
ae
Vs ae
③
曳力
FD
AP
1 2
u 2
1
)3
( 6dV2 / a )1/3 ( 6dV2 )1/3
a
因此， dV
6
a
2）等比表面积当量直径 da 指：与非球形颗粒比表面积相等的球形颗粒的直径
a
as
d
2 s
6
d
3 s
6/ ds
da
因此，da 6 / a
第三章 非均相物系的机械分离
右管通道
左管通道
链接动画
3、横穿洗涤过程(板框过滤机)： 洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板 排出 洗涤面=(1/2)过滤面积 洗涤速率= ¼最终过滤速率
4、置换洗涤过程（叶滤机）： 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面
说明 间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合
（各过程在同一地点、不同时间进行）
第三章 非均相物系的机械分离
重点：过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点：过滤基本方程的应用、过滤设备
第1节 第2节 第3节 第4节
概述 过滤 沉降 离心
第1节 概述
自然界的混合物分为两大类：
➢均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部各
处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
➢连续相： 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
➢非均相物系的分离原理： 根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
➢非均相物系分离的理论基础： 要实现分离，必须使分散相和连续相之间发生相对
运动。因此，非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
➢非均相物系的分离方法：
由于非均相物的两相间的密度、颗粒直径等物理特 性差异较大，因此常采用机械方法进行分离。按两相 运动方式的不同，机械分离大致分为过滤、沉降、离 心、压榨几种操作。
②当位于水喷头下，对应滤饼、滤布—对应管—转动盘 孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤
③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压 缩空气通道—吹松④ 遇到 Nhomakorabea刀 —卸渣
⑤两凹槽之间的空白处：没有通道 ——停工—两区不 致串通
说明 连续操作——过滤、洗涤、卸渣同时进行
分离血管内皮细胞 机械分离法
分离血管内皮细胞机械分离法分离血管内皮细胞是一项重要的实验技术，它对于研究血管生物学以及血管疾病的发生机制具有重要的意义。
机械分离法是一种常用的分离血管内皮细胞的方法，本文将对该方法进行详细介绍。
机械分离法是一种通过机械力将血管内皮细胞与其他细胞类型分离的方法。
其主要原理是利用细胞之间的粘附力差异，通过机械力的作用，将血管内皮细胞与其他细胞类型分离开来。
准备工作是非常重要的。
需要准备一台显微镜、一支细胞刮刀、一组培养皿、一组培养基和一支移液器。
接下来，取得一段新鲜的血管组织，并将其放入一组培养皿中。
然后，使用显微镜观察血管组织，并找到血管内皮细胞的位置。
在观察过程中，需要注意细胞的形态和位置，以确定分离的目标。
接下来，使用细胞刮刀将血管组织轻轻刮下。
刮取的过程需要细心和耐心，以避免对细胞造成伤害。
一般情况下，刮取的力度要适中，以确保血管内皮细胞能够被分离出来。
刮取完成后，将刮下的细胞放入一组含有培养基的培养皿中。
培养皿中的培养基可以提供细胞所需的营养和环境条件，促进细胞的生长和繁殖。
在培养的过程中，需要定期观察细胞的生长情况。
观察的主要内容包括细胞的形态、数量和增殖能力等。
如果发现细胞出现异常或者细胞数量不足，可以通过添加适当的培养因子来促进细胞的生长和繁殖。
当细胞数量足够多时，可以进行进一步的实验。
比如，可以通过免疫荧光染色等方法来鉴定血管内皮细胞的纯度和活性，以确保分离得到的细胞具有所需的性质和功能。
总的来说，机械分离法是一种常用的分离血管内皮细胞的方法。
通过机械力的作用，可以将血管内皮细胞与其他细胞类型分离开来，为进一步的研究提供了可靠的细胞材料。
然而，该方法也存在一些局限性，比如分离效率低、细胞受损等问题，因此在使用该方法时需要注意操作的细节，以确保实验结果的准确性和可靠性。
第六章机械分离萃取与浸出设备
过滤过程的机理
滤饼过滤(表面过滤)：过滤介质为织物、 多孔材料或膜等，孔径可大于最小颗粒 的粒径。过滤初期，部分小颗粒可以进 入或穿过介质的小孔，后因颗粒的架桥 作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡。
被截留在介质表面的颗粒形成滤渣层（滤饼），透过滤饼层的 则是被净化了的滤液。 随着滤饼的形成，真正起过滤介质作用的是滤饼，而非过滤介 质本身，故称作滤饼过滤。 滤饼过滤主要用于含固量较大（>1%）的场合。
转筒真空过滤机
过滤操作：转筒旋转一周，每一个扇形过滤室依次完成真空 过滤、洗涤、脱水、吸干滤饼和压缩空气吹松、刮刀卸料、 反吹清洗表面等全部操作，相应分为过滤区、洗涤脱水区、 卸料区和表面再生区等几个不同的工作区域。
转筒转速多在0.1～3 r/min，浸入悬浮液中的吸滤面积约占总 表面的30～40%。滤加压送入或借真空泵进 行抽吸，滤液穿过滤布进入丝网构成的 中空部分并汇集于下部总管流出，颗粒 则沉积在滤布上形成滤饼，当滤饼达到 一定厚度时停止过滤。视悬浮液的性质 和操作压强的大小，滤饼厚度通常在 5~35mm之间。
滤浆
3
1
滤液 2
淤泥
过滤结束后，根据要求可通入洗涤液对滤饼进行洗涤，洗涤 液的行程和流通面积与过滤终了时滤液的行程和流通面积相 同，在洗涤液与滤液的性质接近的情况下，洗涤速率约为过 滤终了时速率。可用振动或压缩空气及清水等反吹卸滤渣。
板框压滤机的操作压强一般在0.3~1.0Mpa之间。 优点：结构简单紧凑，过滤面积大并可承受较高的压差。
缺点：间歇式操作，所费的装、折、清洗时间较长，劳动强 度大，生产效率较低。
板框式压滤机主要用于含固量较多的悬浮液过滤。
板框压滤机
XAZ /2000-UB系列
化工原理：第三章 机械分离
(非均相混合物的分离)
1
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3-1 引言
一、机械分离 通过机械力（重力、离心力或压差）分离
非均相混合物的单元操作。 二、机械分离的目的及重要性 1. 使原料得到提纯和净化 2. 获得中间产品或成品 3. 回收有用物质 4. 机械分离在环境保护方面具有重要的作用 三、机械分离的常用方法 1. 筛分 2. 沉降 3. 过滤
因为沉降依据的有重力或离心力，
重力沉降 所以沉降又可分为
离心沉降
3
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（一）重力沉降原理—沉降速度
一 固体颗粒在流体中的沉降运动
1．颗粒沉降运动中的受力分析
d，s的球形颗粒
(1) 作用力
重力
6
d3sg
离心力
6
d
3 s ar
6
d 3s
ut2 r
4
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(2) 浮力 重力场 d 3g
6
(3)阻力
离心力场 d 3 ut2
都能提高除尘室的分离效率
对气体p
pM RT
,Vs
ms
21
返回
三 离心沉降设备
重力沉降的不足与离心沉降的优势
设备体积小而分离效率高
3-9．旋风分离器
一、构造与工作原理
圆筒、圆锥、矩形切线入口
气流获得旋转 向下锥口 向上，气芯
顶部中央排气口
22
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颗粒器壁滑落 各部分尺寸——按比例 (见教材) 二、旋风分离器的主要性能 1、分离性能——评价分离性能的两种不同方式有
② 作用力的方向不同 重力沉降 方向指向地心
离心沉降 方向沿旋转半径从中
心指向 ur 的方向
③ 重力沉降速度是颗粒运动的绝对速度
机械分离的操作方法
机械分离的操作方法
机械分离是一种通过物理力或机械设备将混合物中的不同物质分开的方法。
具体的操作方法根据混合物中的物质性质和分离的目的可以有所不同，以下介绍几种常见的机械分离方法：
1. 过滤：适用于混合物中固体颗粒较大，而液体较细小且分散的情况。
将混合物倒入过滤纸或过滤器等过滤装置中，液体通过过滤孔进入容器，固体颗粒则留在过滤纸或过滤器上。
2. 离心：适用于混合液体中含有悬浮物或悬浊液的情况。
将混合物置于离心管中，通过高速离心使得悬浮物或悬浊液在离心力作用下沉降到离心管底部，从而与液体分离。
3. 水力冲洗：适用于混合物中固体颗粒较小且与液体粘附较强的情况。
利用水的冲击力将固体颗粒从液体中分离出来，可以通过喷水或用水管冲洗的方式进行。
4. 磁性分离：适用于混合物中含有带有磁性的物质和非磁性物质的情况。
利用磁力吸附特性，可以使用磁铁或磁性选矿机等磁性设备将带有磁性的物质分离出来。
这些方法只是其中的几种常见的机械分离方法，具体的操作步骤应根据实际情况和需要进行调整和选择。
化工原理第三章 机械分离
2.564m
2）理论上能完全分离的最小颗粒尺寸
Vs 2.564 u0 0.214m / s BL 2 6
用试差法由u0求dmin。
假设沉降在斯托克斯区
2018/9/20
d min
18u0 18 3.4 10 5 0.214 5.78 10 5 m 4000 0.5 9.807 s g
附录查得，20℃时水的密度为998.2kg/m3,μ=1.005×10-3Pa.s
2018/9/20
u0
95 10 3000 998.2 9.81
6 2
18 1.005 103
9.797 10 3 m / s
核算流型
6 3 95 10 9 . 797 10 998.2 Re0 0.9244＜1 3 1.005 10
Vs BLu0
——降尘室的生产能力
降尘室的生产能力只与降尘室的沉降面积BL和颗粒的沉 降速度u0有关，而与降尘室的高度H无关。
2018/9/20
3、降尘室的计算
设计型 已知气体处理量和除尘要求，求 降尘室的计算 降尘室的大小
操作型 用已知尺寸的降尘室处理一定量 含尘气体时，计算可以完全除掉 的最小颗粒的尺寸，或者计算要 求完全除去直径dp的尘粒时所能处 理的气体流量。
一、沉降速度
第三章 机械分离
第一节 重力沉降
1、球形颗粒的自由沉降 2、阻力系数 3、影响沉降速度的因素 4、沉降速度的计算 5、分级沉降
二、降尘室
1、降尘室的结构 2、降尘室的生产能力
2018/9/20
均相混合物 物系内部各处物料性质均一而且不 存在相界面的混合物。 混合物 例如：互溶溶液及混合气体
电机械分离的现象和处理方法
电机械分离的现象和处理方法电机械分离是指电机在运行过程中，由于各种原因导致电机的转子与定子之间的机械连接断裂，从而使电机无法正常工作。
这种现象在工业生产中经常发生，给生产带来了很大的困扰和损失。
本文将探讨电机械分离的原因和处理方法。
一、电机械分离的原因1. 设计不合理：电机的设计不合理是导致电机械分离的主要原因之一。
例如，电机的轴承选择不当、轴承安装不牢固等都会导致电机在运行过程中产生振动，从而引发电机械分离。
2. 过载运行：电机在长时间的过载运行下，会产生过大的转矩和振动，从而导致电机械分离。
这种情况通常发生在电机的负载超过额定负载的情况下，或者电机长时间运行在高温环境下。
3. 维护不当：电机的维护不当也是导致电机械分离的原因之一。
例如，电机的轴承没有及时润滑、电机的定子绕组没有及时清洁等都会导致电机在运行过程中产生故障，从而引发电机械分离。
二、电机械分离的处理方法1. 加强设计：为了避免电机械分离的发生，首先需要加强电机的设计。
在电机的设计过程中，应该合理选择轴承，并确保轴承的安装牢固可靠。
此外，还应该合理选择电机的材料和结构，以提高电机的抗振性能。
2. 控制负载：为了避免电机长时间的过载运行，需要合理控制电机的负载。
在实际生产中，可以通过调整电机的工作参数，如电压、电流等，来控制电机的负载。
此外，还可以通过增加电机的冷却设备，提高电机的散热能力，以避免电机长时间运行在高温环境下。
3. 定期维护：为了保证电机的正常运行，需要定期对电机进行维护。
维护工作包括轴承的润滑、定子绕组的清洁等。
定期维护可以有效地减少电机故障的发生，从而降低电机械分离的风险。
4. 监测检测：为了及时发现电机械分离的迹象，可以通过监测检测的方式来实时监测电机的运行状态。
例如，可以通过振动传感器监测电机的振动情况，通过温度传感器监测电机的温度变化等。
一旦发现异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
总之，电机械分离是电机运行过程中常见的故障之一，给生产带来了很大的困扰和损失。
原生质体的分离与纯化
原生质体的分离与纯化植物原生质体是指脱去全部细胞壁由质膜包被的具有生命活力的裸露细胞。
它具有细胞生命特征和全能型，是细胞无性系变异和突变体筛选的重要来源，同时也是植物遗传工程的理想受体和遗传改良的理想材料。
细胞壁的主要成分是纤维素、半纤维素、果胶质和少量蛋白质等。
高等植物分离原生质体研究最早是1892年Klercker用机械法进行的，但无法获得大量有活力的原生质体，取材又局限于液泡化程度较大的细胞或长形细胞的组织，原生质体的研究进展缓慢。
直到1960年，Cocking用酶成功地分离出大量原生质体后，才为深入研究打开道路。
那么,原生质体如何分离？试题解析试题：在植物的细胞培养中，有多种方法可提取原生质体。
原生质体的分离与培养成功解决了植物组织培养、植物克隆等方面的难题，标志着植物细胞工程技术向前迈进了一大步。
以下说法正确的是（）A．提取原生质体唯一有效的办法是酶解法B．把原生质体放入高渗溶液中，可正常膨大C．通过原生质体融合再生植株可克服远缘杂交的不亲和性，但不是遗传转化的理想受体D．原生质体的获得再一次证明植物细胞质壁分离现象的存在解析：酶解法是理想方法,但不是唯一的，比如物理机械磨损也可以，A错误；将原生质体放在高渗溶液中因为失水会萎缩的，B错误；通过原生质体融合再生植株可克服远缘杂交的不亲和性，也是遗传转化的理想受体，扩大了基因工程的受体范围，C错误；原生质体是通过质壁分离与细胞壁分开的部分，是能存活的植物细胞的最小单位，因此原生质体的获得再一次证明植物细胞质壁分离现象的存在，D正确。
故正确的答案为D。
原生质体的分离方法1.机械分离法原生质体的机械分离法是借助于利器如刀或机械磨损等措施使细胞壁破损，促使原生质体释放的方法。
即将叶肉细胞、愈伤组织和液体悬浮培养细胞置于高渗的糖溶液中（并不是一定用教材中所说的甘露醇），使之发生质壁分离，原生质体收缩成球形，然后用剪刀剪碎组织，就可切开细胞壁获得少量完整的原生质体。
一种简单实用的机械损耗和铁损耗的分离方法
一种简单实用的机械损耗和铁损耗的分离方法1 概述机械损耗和铁损耗是工件质量的重要指标之一，因此，能够有效的分离机械损耗和铁损耗对于工件的质量控制具有重要的意义。
目前，被用来分离机械损耗和铁损耗的方法主要有X射线技术、机电耦合技术、超声技术以及其它OPT技术等，但这些方法存在着各种问题，在一定程度上制约了技术的普及应用。
本文介绍了一种简单实用的机械损耗和铁损耗的分离方法，可以有效解决目前存在的问题，为工件质量控制提供更多可能性。
2 原理基于普通Carburizing工件的硬度和C平均值的测试，机械损耗和铁损耗的分离机可以把实际的机械损耗和铁损耗分成3种，包括：有利损耗，有害损耗和不同程度损耗，即普通Carburizing工件的平均C值及硬度读数满足：有利损耗》C值比常规20%要低，硬度要高有害损耗《C值比常规20%要高，硬度要低不同程度损耗=C值比常规20%不低不高，硬度值高低不一根据上述原理，机械损耗和铁损耗的分离机可以通过普通Carburizing工件的硬度、C平均值等参数精确的识别有利、有害以及不同程度损耗，从而准确的分辨出机械损耗和铁损耗，从而克服传统的X射线技术、机电耦合技术等分离机械损耗和铁损耗的不足之处。
3 特点该方法有下列特点：（1）实用性强：不管是机械损耗还是铁损耗，通过普通Carburizing工件的硬度和C平均值参数，就能够准确的反应机械损耗和铁损耗的情况；（2）安全可靠：机械损耗和铁损耗的分离机不存在使用危险，不用担心有害物质的发生，可以安全的进行机械损耗和铁损耗的分离，从而提高生产安全性；（3）精准度高：机械损耗和铁损耗的分离机具有较高的精准度，能够有效的反映出机械损耗和铁损耗之间的变化，使得工件质量控制更加准确可靠。
4 结论机械损耗和铁损耗的分离机是一种简单实用的机械损耗和铁损耗的分离方法，可以有效的解决目前存在的问题，为工件质量控制提供更多可能性，值得普及和研究。
总之，机械损耗和铁损耗的分离机是一种安全、可靠、简单实用的工具，可以有效的控制机械损耗和铁损耗，从而提高工件的质量，具有巨大的发展潜力。
果肉果核分离原理
果肉果核分离原理一、引言果肉果核分离是一种常见的食品加工技术，广泛应用于水果、坚果等食品的加工中。
该技术的原理是将水果或坚果的果肉和果核分离，以便进行下一步的加工或包装。
本文将详细介绍果肉果核分离的原理。
二、果肉和果核的结构特点在了解果肉和果核分离原理之前，我们需要先了解一下水果和坚果的结构特点。
水果通常由外层皮、中层肉和内层种子组成。
其中，中层肉就是我们平常所说的“果肉”，它通常含有大量水分和糖类物质，是水果最为美味可口的部分。
而内层种子则为“果核”，通常比较硬且不易消化。
坚果也有类似的结构特点。
例如杏仁、腰豆等坚果都由外壳、仁和膜三部分组成。
其中，仁就是我们所说的“坚果”，它富含蛋白质、脂肪等营养物质，但同时也比较难咀嚼和消化。
三、机械分离法1. 切割法切割法是一种常用的果肉果核分离方法。
该方法通常使用专门的切割机械，将水果或坚果切成两半或多个部分，然后通过振动、旋转等方式将果肉和果核分离。
这种方法适用于大型水果和坚果的加工，例如椰子、西瓜等。
2. 挤压法挤压法是一种较为简单的果肉果核分离方法。
该方法通常使用手动或机械式压榨机，将水果或坚果挤压成泥状物质，然后通过筛网等方式将果肉和果核分离。
这种方法适用于小型水果和坚果的加工，例如柿子、杏仁等。
四、化学分离法化学分离法是一种较为特殊的果肉果核分离方法。
该方法通常通过特定化学物质对水果或坚果进行处理，使得其内部结构发生变化从而实现分离。
例如，某些酸性物质可以使得某些水果中的纤维素松散并与其他成份分离；而某些蛋白酶则可以使得某些坚果中蛋白质变性并与其他成份分离。
五、电子分离法电子分离法是一种较为新颖的果肉果核分离方法。
该方法通常使用高频电磁场对水果或坚果进行处理，使得其内部结构发生变化从而实现分离。
这种方法适用于水果和坚果中含有较多水分和盐类物质的情况，例如柑橘、花生等。
六、总结综上所述，果肉果核分离是一种常见的食品加工技术，其原理可以通过机械、化学、电子等方式实现。
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结合水分；
再用加热干燥法除去残留的部分水分(包
括非结合水分和结合水分)。
二、干燥方法分类：
传导干燥
对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
化工生产中最常用的是对流干燥
传导干燥
热能通过传热壁面以传导方式传给物料，产生的湿 分蒸气被气相（又称干燥介质）带走，或用真空泵 排走。例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。
干燥方法分类：
传导干燥
对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
化工生产中最常用的是对流干燥
对流干燥
热能以对流方式加入物料，产生的蒸气被干燥介质所带走。
干燥方法分类：
传导干燥
对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
化工生产中最常用的是对流干燥
辐射干燥
由辐射器产生的辐射能以电磁波形 式达到物料表面，为物料所吸收而重新 变为热能，从而使湿分汽化。例如用红 外线干燥法将自行车表面油漆干燥。
传热过程
传质过程
干燥过程推动力：
传质过程
传质推动力：物料表面水分压P表水 > 热空气中的水分压P空水 传热推动力：热空气的温度t空气 >物料表面的温度t物表
1、干燥介质： 用来传递热量（载热体）和湿分（载湿 体）的物料。
2、条件： 物料表面的湿份分压pi高于气流主体，湿份蒸汽 在此分压差的作用下由物料表面向气流主体扩散， 并被气流带走 。
常见的(除湿)干燥方法:
机械分离法
吸附脱水法 干燥法
吸附脱水法：
是利用吸湿剂除去气体、液体和固体物
料中少量的水分。
由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除
去物料中的微量水分，
在生产中应用较少。
常见的(除湿)干燥方法:
机械分离法
吸附脱水法 干燥法
干燥法－－常用的干燥方法：
借助热能加热物料、气化物料中的水分。 物料经过加热干燥，能够除去物料中的结
合水分
达到工艺上所要求的含水量
[洗衣粉干燥生产案例] 热风炉提供280-430摄氏度热空 气通过管路进入喷雾干燥塔的底 部，由各热风口均匀进入喷雾干 燥塔内。洗衣粉浆料由高压泵从 料浆槽送至塔顶盆腔环路，经喷 雾枪喷嘴进入喷雾干燥器。
工业生产中：
对固体物料的干燥，一般是： 先用机械除湿法，除去物料中大量的非
在线测试题
5、家庭用的微波炉属于（ ）干燥设备。 A、传导 B、介电加热 C、辐射 D、对流 6、去湿的方法有： (1) (2) (3) 7、干燥的特点及干燥条件分别是： 干燥特点： 干燥过程进行的条件是：
再
见
干燥方法分类：
传导干燥
对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
化工生产中最常用的是对流干燥
介电加热干燥
将需要干燥的电解质物料置于高频电场 中，电能在潮湿的电介质中转变为热能，例如 微波干燥食品。
化工生产中最常用的是对流干燥
废气 预热器 空气 干燥器 干燥产品
湿物料
对流干燥流程示意图（并流、连续）
讨论
小结
1、列举干燥类型； 2、推断对流干燥过程的必要条件，论述对流 干燥的原理。
作业
一、书面作业 A类作业：结合生产生活实例，说明干燥的原 理； B类作业：结合生产生活实例，推断对流干燥 过程的必要条件，论述对流干燥的原理。
在线测试题
1、干燥过程既是传热过程又是传质过程。（ ） 2、干燥过程的推动力：物料表面的水蒸气大于 空气中的水汽分压。（ ） 3、干燥的目的是将湿物料中的水分降至规定的 指标以上。（ ） 4、洗衣机脱水属于（ ）。 A、化学除湿法 B、热能除湿法 C、机械去湿法 D、干燥
食品包装袋中的干燥剂； 太阳底下晒衣服； 用手拧干洗脸毛巾。
常见的(除湿)干燥方法:
机械分离法
吸附脱水法 干燥法
机械分离法:
用压榨机对湿物料加压，将其中一部分水
分挤出。
除去的水分量主要决定于施加压力的大小;
一般为5％ 一0％ 左右。离心机 、各种 类型的过滤机；
机械分离法只能除去物料中部分自由水分
为何产品在喷雾干燥器内能 除去湿分，达到要求含水量？
对流干燥过程原理
气体 ----- 固体物料传热，使湿 份汽化；
此过程与温度关系?
H
t
ti pi q
W
p
湿份由物料表面向气流主体扩 散，并被气流带走。
干燥是热、质同时传递的过程
对流干燥过程实质
干燥过程 热空 气流 过湿 物料 表面 热量 传递 到湿 物料 表面 湿物 料表 面水 分汽 化并 被带 走 表面 与内 部出 现水 分浓 度差 内部 水分 扩散 到表 面
项目七 干燥
------干燥概论
干燥目的 将湿固体物料除去湿分（水或其他液体）——去湿。
固态产品\半成品 -----过多的水分\有机溶剂 -----需要除去
脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、 合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑 料制品、电子元器件老化、固化等。
[生活实例]