凹版制版
电子雕刻凹版制版原理及工艺
电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。
通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹印制版工艺流程
凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。
下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。
首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。
常见的版材有石英版材和金属版材两种。
石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。
接下来，将选好的版材经过平面化处理。
这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。
通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。
然后，进行版材的感光处理。
感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。
常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。
感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。
接下来，进行曝光和显影。
曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。
而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。
完成显影后，进行硬化处理。
硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。
硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。
然后，进行版面的装配。
通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。
版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。
最后，进行印刷操作。
凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。
印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。
以上就是凹印制版的大致工艺流程。
凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。
凹版制版工艺流程
实训阶段：
1.平印工艺案例分析讲解 2.凹印工艺案例分析讲解
教学内容
凹印工艺基础
凹版制版工艺流程： 菲林版生产线流程：
原稿设计→规范制作→电子拼版与印前工艺→合成稿与分
色稿打印检验（修改）→输出菲林→晒版打样→检验（片 检，无软片制版需电子稿与纸样检验）→电雕或涂布腐蚀 制版。 版辊生产线流程（电雕版和涂布腐蚀版）： 版辊机加工→电镀（镀镍、镀铜）→车磨或研磨→电雕或 涂布腐蚀→镀铬→凹版打样→检验（总检）→包装交货。
文档尺寸/分段规格/角线/中线/色标
教学内容
平印工艺实训作业
角线 裁切位 文档尺寸 成品尺寸
色标
CMYK
标准文档的设置:
文档尺寸/ 分段规格/ 角线/ 中线/
中线
原稿版面内容： 文字； 图片； 色块； 线条； ……
色标/
出血位 出血尺寸
教学内容
平印工艺实训作业
分段线 裁切线
色标
角线 裁切位
分段裁切线 超级链接－包装版工艺
凹印工艺基础
凹版制版图例：
机加工生产版辊
凹印工艺基础
凹版制版图例：
MDC电镀生产线
凹印工艺基础
凹版制版图例：
THINK电镀生产线
凹印工艺基础
凹版制版图例：
镀铜后的凹印版辊
凹印工艺基础
凹版制版图例：
电子雕刻凹版制版
凹印工艺基础
凹版制版图例：
涂布腐蚀（布美兰）凹版制版
凹印工艺基础
凹版制版图例：
凹版版辊
ห้องสมุดไป่ตู้ 凹印工艺基础
凹版制版图例：
凹版打样
凹版案例分析： 文档出血10mm
做角线、分段规格线 色标 单边出血3mm 版面要有出血部分 文字在排版软件完成 输出前转路径 无图片导入 图片：矢量图 用FH文件输出
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
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利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
3
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
凹印制版流程
凹印制版流程
凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制
版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。
它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。
首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、
确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。
在这个过程中，原始图
形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。
其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。
这个步骤是将所需的位置
放在凹版表面的实际基材上进行的。
这些位置可以是文字、图像或其
他标志。
凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行
规模。
然后，制作凹版。
这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。
凹版
刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。
这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。
凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。
最后，通过凹印机进行印刷。
进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。
在此过程中，凹版处于滚筒之间。
油墨被投入其中一个滚筒上，然后
被转移到印刷材料上。
这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。
总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。
在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。
凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。
凹印制版镀铜工艺说明书
凹印制版镀铜工艺说明书凹版印刷技术是一种常用的印刷方法，特点是可以实现高精度、高保真度、高质量的印刷效果。
其中，凹版制版是印刷工艺中的重要环节之一，正确的制版工艺可以直接影响印刷品的质量。
本文将为大家介绍凹版制版镀铜工艺的具体操作步骤和注意事项。
1. 制版前的准备工作首先，要准备好所需的材料和工具，包括：(1) 油性笔、圆珠笔、尺子、刀片、剪刀等制版工具；(2) 400-1200目的砂纸、砂轮等打磨工具；(3) 99.99%纯度的铜片和氧化铬液等材料。
2. 铜片制版(1) 将铜片按照所需大小剪裁好，尽量保证边缘平整。
(2) 用油性笔或圆珠笔在铜片表面绘制出版面图案。
(3) 根据绘制的图案使用刀片将铜板上的杂质和毛刺清除。
(4) 使用400目的砂纸、砂轮等打磨工具整理铜片表面，使其平整光滑。
(5) 用氧化铬液将铜片表面进行氧化处理，以增加其粘附力和耐蚀性。
3. 镀铜处理(1) 准备好镀铜设备，将制好的铜版放入镀铜槽中。
(2) 加入适量的电解铜液，在电解中，铜离子在阳极上通过电离而成为正离子，与电极中的负离子产生化学反应，沉积在铜版表面，形成均匀的铜层。
(3) 控制镀铜时间，根据需要进行多次镀铜。
4. 处理完成(1) 将镀好铜的铜片取出。
(2) 使用砂纸进行轻微磨光。
(3) 在铜版表面涂上一层感光胶。
(4) 将涂有感光胶的铜版放进曝光机中，使其与原稿接触，曝光后处理。
以上就是凹版制版镀铜工艺的具体操作步骤和注意事项。
在操作时，一定要注意安全，严格按照操作规程进行操作，确保制版过程中不出现不必要的失误。
同时，还要注重铜版的质量，保障制版的准确性和印刷品的质量。
第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版道理及工艺第一节概述凹版印刷发源于中世纪的雕镂凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成局部，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文局部低于版面，它以不同的深度凹入印版来暗示原稿图像的不同层次，空白局部处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上，那么得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量出产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产物有册本、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格单据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷比拟较，其突出的长处是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将持续性色调原稿丰富的层次较完整地暗示出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产物厚5倍之多，比凸印产物厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗拙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的长处，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在多量量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合持续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出书印刷等领域。
二、凹版制版工艺的开展凹版制版是凹版印刷必不成少的一个重要环节。
随着技术的开展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
照相凹版的制版工艺流程
照相凹版的制版工艺流程照相凹版制版工艺是一种常用于印刷行业的图文印刷制版技术。
下面将详细介绍照相凹版的制版工艺流程。
1. 设计制版图案在照相凹版制版工艺中，首先需要进行图案的设计。
这包括确定印刷内容、色彩设计、样式等。
设计师可以使用相关的设计软件进行创作，并将图案输出为页面文件。
2. 制作感光树脂版制版工具中最关键的部分是感光树脂版。
首先，将感光树脂涂敷在制版基材上。
感光树脂是一种特殊的材料，能够在特定波长的紫外线照射下发生化学反应。
然后，将已设计好的页面文件通过电子移印或直接输出在透明的薄膜上，并放在感光树脂涂层上。
3. 暴光曝光将感光树脂版与页面文件一起放置在专用的曝光器中。
曝光器会发射特定波长的紫外线，通过光栅或激光排列的方式将页面图案复制到感光树脂表面。
该过程中，曝光时间、灯光强度和曝光模式需要根据具体情况进行调整。
4. 曝光处理曝光后，感光树脂版需要进行曝光处理。
曝光处理是利用显像液将感光树脂版表面未曝光的部分溶解掉，只保留需要的图案。
曝光时，感光树脂版需浸泡在显像槽中，在一定时间内进行排荡或不停搅动，使显像液能够充分接触到未曝光的部分。
5. 清洗去胶曝光处理后，感光树脂版需要进行胶液的清洗。
清洗的目的是将溶解了的树脂颗粒彻底去除。
通常使用去胶机或喷洗清洗胶体。
清洗完毕后，感光树脂版需要放置在通风、干燥的环境中晾干。
6. 制作凹版模具根据需要制作的凹版产品，可以制作相应尺寸和形状的凹版模具。
模具可以制作在金属或塑料材料上，通常为灵活且可重复使用的模具。
使用工艺机械将凹版模具刻蚀成凹版图案，并确保图案的清晰度和精度。
7. 制作凹版将经过清洗和晾干的感光树脂版放置在凹版模具上，并使用压力机或其他适合的设备进行加工和成型。
加工过程中，使用机械力将感光树脂版中的图案转移到凹版模具上。
这样就完成了凹版的制作。
8. 检查和修整制作完成的凹版需要经过检查和修整以确保质量。
检查可以通过肉眼观察凹版的图案清晰度、色彩准确性等进行。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版制版原理及工艺(4)
(5)显影及清洗 根据感光液的性能不同，可 (5)显影及清洗 采用有机混合物或水作为显影液，显影方 法采用浸渍法、冲洗法均可。 (6)涂防腐剂 涂防腐剂又叫填版。在腐蚀之 (6)涂防腐剂 前，把滚筒表面图像和文字以外不需要腐 蚀的地方用沥青覆盖起来。填版时要十分 细心。万一沥青滴入图像，可用脱脂棉蘸 一点煤油轻轻揩去，切不可用二甲苯擦。
三、镀铬退铬机 锡铅合金为阳极2 锡铅合金为阳极2插入铬 酸溶液1 酸溶液1中，并与整流器 阳极联接，凹版滚筒4 阳极联接，凹版滚筒4一 部分浸在铬酸液中， 部分浸在铬酸液中，并 与整流器的阴极联接
第六节 凹版打样
一、打样的作用及原理 印版滚筒直接与承印物接触的直接印刷方 式，它也采用刮刀除去空白部分的油墨， 所使用的油墨和承印材料可以与凹版印刷 完全相同等，在承印物上印出图文。不同 点只是凹版打样是通过手工的方式供墨。
五 照相网点凹版制作法
它革除了碳素纸，直接把原稿进行照相加 网或电分加网，将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版，显影，填版， 然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成 了凹版网孔，
(1)照相 照相过程与照相凹版的照相过程相 (1)照相 同。无论是天然色正片原稿，还是反射原 稿，都必须先将原稿翻成阴图，再将阴图 接触加网翻制成阳图。
(3)感光液涂布 将感光液涂布于滚筒表面， (3)感光液涂布 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4-17 所示。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射 感光液，它根据滚筒的周长调节喷射量来 控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮 环的存储器里装满感光液，将存储器从滚 筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。 它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储 器的滑移速度来控制胶膜的厚度。
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
凹印制版流程
凹印制版流程凹印制版是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、宣传品等领域。
该流程需要按照一定的步骤和流程进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。
本文将详细描述凹印制版的步骤和流程，并针对每个步骤进行详细介绍，确保流程清晰且实用。
步骤一：设计图稿准备凹印制版的第一步是准备设计图稿。
设计师根据客户的需求和要求，使用设计软件制作印刷品的设计图。
在设计图稿中，需要考虑到印刷品的尺寸、色彩、图案、文本等要素，并与客户进行确认和审批。
设计图稿确认后，才能进行下一步操作。
步骤二：制作凹版版材在设计图稿确认后，需要将设计图稿转化为凹版版材。
凹板是一种由金属或塑料材料制成的具有凹凸图案的模具，用于将油墨转移到印刷品上。
制作凹版版材的过程主要包括以下几个步骤：1. 虚拟制版虚拟制版是利用计算机辅助设计软件将设计图稿转化为凹版图像的过程。
设计师将设计图稿导入计算机辅助设计软件，通过软件工具进行裁剪、放大、缩小、修饰等操作，生成凹版图像并进行嵌点处理。
2. 凹版制作凹版制作是将凹版图像转移到凹板上的过程。
通常采用的方法有直接曝光制版和光刻制版两种。
直接曝光制版直接曝光制版是将凹版图像直接曝光在凹板上的方法。
首先，将制版材料通过UV 曝光设备进行曝光，将凹版图像转移到凹板的感光层上。
然后，将曝光后的凹板进行显影和固化处理，去除未曝光的部分感光层，使凹板图像清晰可见。
光刻制版光刻制版是利用光刻技术将凹版图像转移到凹板上的方法。
首先，将制版材料涂覆在凹板上形成光刻胶层。
然后，将凹板放入光刻机中，通过光刻机发射的UV光对凹版进行曝光。
曝光后，将凹板进行显影和固化处理，使凹版图像清晰可见。
3. 凹版加工在制作凹版的过程中，还需要进行凹版的加工。
主要包括凹版的修整、打磨和硬化等。
修整是将凹板切割为合适的尺寸和形状，以便于后续的装配和使用。
打磨是利用研磨工具对凹版进行表面的磨光处理，以去除表面的毛刺和不良的凹状图案。
硬化是将凹板进行烘干或熟化处理，以增加凹板的硬度和耐磨性。
凹版印刷工艺第二三章 凹版印刷的印前处理及凹印制版
一、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
◆设计原稿时，应该充分考虑印刷过程中的陷印。
2018年5月14日星期一
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
M版（60°）
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
三、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴线数
照相凹版：
由网屏的线数决定
电子雕刻凹版：
由网穴的深浅和开口决定
受到网穴形态、网穴形状、网穴角度三因素的影响
2018年5月14日星期一
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
二、凹版制版网屏
●网屏的组成 凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成。 网格：方格、砖形格、菱形格及不规则形状 白线与黑块宽度之比为：1∶2.5～1∶5
比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，网墙易被刮墨刀损坏
比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，亮和中间阶调再现性差
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第二章 凹版的制版
三、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴线数
电子雕刻凹版由于采用拉长、压扁的网穴，所以凹版中的线数与胶印不同
胶印中横向与纵向网线数相同
凹印中横向与纵向网线数不相同
单位面积内网穴的总个数（N）为： N＝（LPI）2
凹版印刷工艺
第二章 凹版的制版主要内容
●凹版制版的基础知识 ●凹版制版工艺 ●凹版印刷打样
凹版制版
凹版制版凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。
凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。
而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。
凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。
由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。
图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。
它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
(一）照像凹版照像凹版又称影写版。
它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。
凹版制版
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版制版
凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。
凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。
而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。
凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。
由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版
照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制
版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分
的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。
图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像
的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为
倒锥形，如图4-33c所示。
它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
专注下一代成长，为了孩子。
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雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版版基上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕 刻而成的，可以直接刻出凹下的线条， 也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻 抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐 蚀。
机械雕刻凹版
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、 平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻， 或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精 巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券 等。
第二节 电子雕刻制版工艺(无胶片)
滚筒制备—镀镍—镀底铜—浇注隔离 层—镀面铜层 —雕刻—镀铬
凹版滚筒结构
（1）筒体：理论筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做 成； （2）镀镍层： 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄 的金属镍(1～3um)，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量； （3）底铜层 ：底铜层厚度约为1～2mm，可掩盖钢 辊的缺陷； （4）面铜层 ：面铜层的厚度约为80um，在其上雕 刻或腐蚀出图文； （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性， 在印版制完后，在其表面镀一层铬。
镀 镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进
行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差（铁置 换铜）
（电镀液以硫酸镍为主） 镍层厚度为1—3um.
镀底铜
将镀镍后的凹版筒体清洗干净
后，放入电镀槽内，使用酸性 的硫酸铜溶液，在筒体表面镀 上一层底铜。厚度约为1--2mm。
浇注隔离层
当印版印刷完后或制版失败等，需 要把制版铜层剥离，然后再重新镀 上制版铜层，约1um。
电子雕刻法
（1）有软片电子雕刻 ① 软片制作。 ② 滚筒安装。 ③ 软片粘贴。 ④ 程序编制。 ⑤ 试刻。 ⑥ 扫描校准。 ⑦ 雕刻。
（2）无软片电子雕刻
无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计 算机，利用计算机完成修版、植入文字、拼版等工 作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕 机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。 ① 前端输入。 ② 印版拼版工作站。 ③ 打样。
镀面铜层（制版铜层）
在隔离层镀上一层质地细腻的均匀的 铜层。厚度约为80um。
镀铜
镀铜后的凹版滚筒
雕
刻
经过精加工的凹版滚筒，安装在电 子雕刻机上进行雕刻
• 现代电线与网点水平对角线的夹角。
网穴的轴向剖面形状取决于雕刻刀尖的形状， 网穴的形状是倒菱形方锥体。网穴的深度与刀 尖的角度和加网线数有关。一般来说，电雕机 有90◦、100◦、120◦、130◦、145◦等几种刻针， 雕刻针角度小，加网线数低，则雕刻深度大； 雕刻针角度大，加网线数高，则雕刻深度小。
（二）凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上
• 印刷品富于立体感 、有凹凸手感 如印制钞票 • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册
• 凹版都是圆筒型、承印范围广
• 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
三、凹版的分类及发展
雕刻凹版：手工雕刻凹版 机械雕刻凹版 电子雕刻凹版 激光雕刻凹版 腐蚀凹版：照相凹版
④雕刻。
激光雕刻法
凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒表 面的待雕材料上，烧蚀出网穴。 凹版激光雕刻方法： （1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成网穴 （2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域， 使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗 蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴 （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧 树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。
凹版印刷过程示意图
凹版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工 照相腐蚀 雕刻制版
单张纸 （较少）
制版环节相对较 复杂 目前主要的印版 有：铜版、钢版。 主要应用于塑料 包装印刷和有价 证券的印刷，产 品具有一定的防 伪功能。
卷筒纸
二、凹版的定义与特点
（一）定义
• 凹版多为圆筒形的印版 • 凹版图文部分是凹入印版表面的、 空白部分处于同一平面上 • 以凹入印版的不同深度来表现原稿 图象的不同层次
第五章
凹版制版
第一节 凹版概述 一、印刷原理 二、凹版的定义及特点 三、凹版的分类及发展
第二节 电子雕刻凹版的制版工艺
第一节 凹版概述
一、印刷原理 二、凹版的定义及特点
三、凹版的分类及发展
一、凹版印刷工艺原理
下图中左边是印刷单元结构示意图，右边是相应的印刷原理图；凹版印刷 是一种直接印刷，印刷单元由印版滚筒1和压印滚筒2组成，承印物3以卷筒方式 居多，印版滚筒直接与墨斗5中油墨接触接受油墨，并通过刮板4刮去版上空白部 分的油墨，而凹下去的图文部分则填满了油墨，进入压印区压印后，这些油墨 会大部分转移到承印物上。凹版印刷的油墨含有大量的溶剂而较稀，印刷完成 后承印物进入凹印机的干燥部分干燥。
镀铬
为了提高凹版的耐印率，雕刻后 的凹版滚筒要进行镀铬处理。
镀铬后的凹版滚筒
凹版印刷原理图
思考题
1、凹版的定义及分类 2、凹版有何特点 3、简述电子雕刻凹版的制版工艺