粘胶纤维生产低浓度废气中二硫化碳和硫化氢的脱除_____
粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体方法
像这种燃烧法处理的技术应用主要应用在纺丝机，切断机的排气，酸站地槽排气及二硫化碳的冷凝回收排气方面，但是由于质量浓度在低得时候要加入燃料油作为助燃剂，这个在能耗增加方面它就会提高了运行的费用。一些企业在用的时候会做考虑。
粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体方法
作者：孙郑军
来源：《中国新技术新产品》2016年第04期
摘要：目前粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。在当今粘胶纤维工业发展迅速的时代，粘胶纤维它带给人们的经济效益十分显著，而其含硫化氢污染问题也越来越备受关注。本文介绍了粘胶纤维生产中硫化氢气体产生的原因，分析了粘胶纤维生产中硫化氢气体处理进展情况，排放源硫化氢气体的含量浓度，以及硫化氢气体的处理方法。
4.3利用硫化氢气体合成硫脲
在粘胶生产中，我们知道硫化氢气体会与大量的二硫化碳同时存在，这样就会使硫化氢气体合成硫脲遇到许多阻碍，但在二硫化碳生产车间的粘胶纤维中由于生产的二硫化碳产生大量的硫化氢，这个里面的硫化氢可以用来合成硫脲。它的工艺流程我们概况为：
其中，加入石灰氮的量应是硫氢化钙量的2～3倍左右，反应最终温度控制在小于80℃，时间每吨在4h左右，减压蒸发温度在65℃左右。
关键词：粘胶纤维生产；二硫化碳；硫化氢；祛除方法
中图分类号：X783.4文献标识码：A
粘胶纤维由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。但是在生产及在使用二硫化碳过程中，有大量的硫化氢气体生成，它是易燃有毒的气体，其爆炸极限为4.3%～45.5%，容易爆炸起火，给粘胶纤维生产车间带来安全隐患。那么如何祛除硫化氢气体，确保生产车间中的安全性就显得尤为重要了。
粘胶纤维生产废气中H_2S的处理方法
粘胶纤维生产废气中H_2S的处理方法作者：潘念辉来源：《科学与财富》2018年第23期摘要：为解决曝吹法处理粘胶纤维生产排放废水效果不佳的问题，探索了真空脱气处理废水的新方法。
废水先经换热器和软水进行热量交换，然后进行真空脱气，采用化学滴定法对脱气前后硫化氢和二硫化碳的浓度进行分析，考察真空度、过滤面积、泵速对脱气效果的影响规律。
结果表明，随着真空度降低、过滤面积的增大、泵速的提高，废水中的废气脱除量随之增大。
当真空度为0.1Pa，过滤面积为1m2，泵速为1m3.h-1条件时，处理后废水中H2S浓度为8.1mg.L-1，CS2浓度为8.58mg.L-1，达到了直接向污水厂排放的标准。
关键词：粘胶纤维；废气治理；CS2；H2S粘胶纤维生产废水可划分为碱性水、纺炼和酸站酸性水，这些废水中含有二硫化碳、硫化氢、氢氧化纳、硫酸等，需要经过曝气处理，才能向污水处理厂排放。
传统工艺中曝气处理后废水中H2S仍较高[3]。
活性炭吸附法适用于回收较高CS2质量浓度、H2S质量浓度较低的废气，主要用于冷凝回收尾气、切断机排气及黄化排放废气的处理，存在碱水洗涤H2S产生二次污染、H2S易使活性炭中毒等问题。
另外，废气停留在回收系统的时间过短，导致大量废气直接排入大气，污染环境，曝气前需要对污水实施降温操作，造成大量热能浪费。
针对这些问题，提出一种新的处理方式，先对废水进行热量交换，回收热量，然后采用真空脱气处理，回收H2S和CS2，处理后的废水达到了污水厂进水标准。
2、H2S处理目前H2S废气处理方法较多，有苛性钠法、铁碱法、砷碱法、克劳斯炉燃烧法、栲胶法、ADA法、改性ADA法、制作硫脲等，其各有特点，不同企业可根据自身工艺、设备情况选用不同的处理方法，回收单质硫和硫化钠。
2.1改性ADA法改性ADA法已广泛地应用于煤炭工业、化肥工业的气体净化中，制备高纯硫磺，但在粘胶纤维行业中，因其废气中含有较多CS2和低量的H2S，使之应用有一定的困难。
液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究
液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究摘要：随着经济和各行各业的快速发展，粘胶纤维的优异使用性能和主要原材料纤维素的易得性和可再生性，决定了它将长时间存在高需求，但粘胶纤维在生产过程中会产生大量含硫化氢和二硫化碳的有毒废气。
废气的高效、经济处理一直是粘胶纤维行业的技术难题。
目前国内的粘胶废气处理,主要采用德国鲁奇（Lurgi）公司的碱洗加活性炭吸附法和丹麦托普索(Topso)公司的燃烧后制硫酸（WSA）法，这两种技术投资大，运行成本高，对低浓度废气处理成本更高。
粘胶纤维生产产生的难闻气味常引起厂区周边居民的不满。
然而，有的粘胶长丝生产企业对废气不实施处理就直接排放，对环境造成了很大污染。
采用一些有机溶剂，通过液体吸收法，可对粘胶纤维生产废气中的二硫化碳进行处理、回收，但相关的实验研究报道不足。
本文根据二硫化碳的溶解特性，初选了6种有机物作二硫化碳吸收剂，通过实验室模拟实验对这6种吸收剂进行了筛选，并以筛选出的吸收剂在中试装置上对粘胶废气中的二硫化碳进行处理试验，考察其对二硫化碳的处理效果。
关键词：络合铁脱硫；氢氧化钠碱洗脱硫；粘胶纤维；硫化氢引言粘胶纤维是以纤维素为原料，经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。
目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。
其生产过程产生的废气中含有大量的二硫化碳和硫化氢等有害气体，对人体伤害极大。
废气中的硫化氢主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺，由碱纤维素磺化反应的副产物产生，废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放，但因存在氢氧化钠价格高，成碳酸钠物质导致副产品纯度不高。
1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的硫化氢气体，使气相中的硫化氢转换成液相中的HS-。
在液相中，络合铁（Fe3+R，R表示络合剂，下同）利用自身的氧化性，将HS-直接氧化成单质硫磺，同时自身被还原成络合亚铁（Fe2+R），络合亚铁（Fe2+R）在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁（Fe3+R），从而恢复其脱硫氧化性能。
GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究
总第192期2021年第2期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal192No.2,2021科研有羿发/DOI：10.16525/l4-1109/tq.2021.02.07 GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究龙传光，甘安辉，邵虎(武汉国力通能源环保股份有限公司，湖北武汉430000)摘要：在处理粘胶纤维废气过程中采用GLT络合铁侧线脱硫试验。
研究发现，在气液比＜125,溶液pH 为&4〜9.2,溶液温度47°C〜53°C的条件下，GLT络合铁脱硫技术能将粘胶尾气中的H?S降低至10mg/m3,副产品硫磺达到工业硫磺优等品品质。
关键词：络合铁脱硫；粘胶纤维；硫化氢中图分类号:X701文献标识码:A文章编号:1004-7050(2021)01-0021-03氢氧化钠碱洗法是目前粘胶纤维生产企业处理废气中H?S主要方式,通常采用将配置好的5%的NaOH溶液通过湍球塔喷淋方式吸收废气中的H?S,使气体中的H2S与NaOH反应生成NaHS o 该工艺成熟，脱除H2S的效率高。
但因存在氢氧化钠价格高，碱与CS2,CO2反应生成碳酸钠物质导致副产品纯度不高口②。
本实验通过在某企业的粘胶纤维废气管道上抽取部分气体采用GLT络合铁脱硫工艺进行侧线实验，研究各工艺条件的变化对络合铁脱硫工艺脱除H?S的影响效果。
1试验原理GLT络合铁脱硫工艺技术是武汉国力通能源环保股份有限公司开发的具有自主知识产权的脱硫化氢成套技术，具有硫容量高、可撬装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点冲］。
络合铁离子水溶液的吸收氧化反应方程见式(1)〜式(4)。
GLT络合铁水溶液吸收H?S气体：H2S(g)—H2S(1)(1) H2S电离：H2S(1)—H+(l)+HS—⑴(2)高铁离子(FM+)氧化硫氢根离子：HS-(1)+2Fe3+(R)—2Fe2+(R)+H+⑴+S/(3)吸收氧化总反应方程式收稿日期：2021-02-04作者简介：龙传光，男，1982年出生，毕业于三峡大学，本科，工程师，研究方向为气体净化工艺研究。
粘胶纤维生产中有害气体的去除技术
二硫化碳 （ Ｃ Ｓ ） 是 工 业 上 应 用 广 泛 的 化 学 溶
剂， 是无色 、 透明 、 易爆 炸 、 略带醚样气 味的液体 。
二 硫 化 碳 广 泛应 用 于化 纤 业 ， 人 造 纤 维 生 产１ ２ １ 。二
硫化碳对金 属和木质均有 强腐蚀作 用 ， 使 生 产 设 备 出现跑 、 冒、 滴、 漏 现象 ， 继 而 造 成 操 作 人 员 二 硫 化 碳 中毒 。 中 毒 表 现 主 要 为 中 枢 和 外 周 神 经 损 害 。一 次 接 触 高 浓 度 二 硫 化 碳 （ ３ ５ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ） 可 引起 严 重 麻醉 症 状 ；中等 浓 度 二硫 化 碳 （ ５ １ ２ 一 一 ２ ５ ６ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ） 接触数月可发生神 经精神疾病 ； 低 浓
化 碳 的毒 性 大 ５ － ６倍 。人 体 对 硫 化 氢 的敏 感 性 随 其 与 硫 化 氢 接 触 次 数 的增 加 而 减 弱 。硫 化 氢 进 入 人体 ， 首 先刺 激 呼 吸 道 ， 使 嗅觉 钝 化 、 咳嗽 ， 严 重 时
程 中产生 的 Ｃ Ｓ 和Ｈ ２ ｓ 等有害气体 ，对人体伤害
极 大Ⅲ 。
将其灼伤 。 其次 ， 刺激神经系统 ， 导致头晕 ， 丧 失平
衡， 呼 吸 困难 ， 心跳加速 ， 严 重 时 心脏 缺 氧 而 死 亡 。 高浓度时 ， 中毒 者 会 迅 速 倒 地 ， 失去知觉 ， 伴 剧 烈
粘胶纤维 生产存在 的废气污染 问题 ， 主 要 是
在粘胶纤维生产过程 中使用 Ｃ Ｓ ： 作为溶剂 ，在制
作用 ， 高 浓 度 接 触 对 中枢 神 经 及 全 身 有 较 明 显 作
修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ６
如何提高粘胶纤维生产中二硫化碳的回收
如何提高粘胶纤维生产中二硫化碳的回收摘要：由于二硫化碳是粘胶纤维生产中必不可少的原材料之一，因此为了实现粘胶纤维的大量产出，就必然导致工业生产过程中排放出大量的二硫化碳。
二硫化碳将直接给自然环境带来损害和污染，所以通过适当的保护措施实现二硫化碳的利用，显得尤为重要。
这不仅能够使得粘胶纤维生产过程中有害气体的排放得到有效控制，还能够进一步相应环保政策要求。
本文主要阐述了对二氧化硫的回收方法，并就提高粘胶纤维产出过程中二硫化碳的处理措施加以了分析，仅供参考。
关键词：二硫化碳；回收方法；影响因素；有效途径引言：二硫化碳是一种无色或捎带黄色的液体具有明显的臭味，在工业生产过程中常被用作有机溶剂来进行橡胶或脂肪等物质的溶解，但需要注意的是，二硫化碳通常不会在水中进行溶解，需要在烧碱中进行溶解。
易于燃烧是二硫化碳的最主要特性，因此通常情况下，技术人员不会进行二硫化碳的长距离运输，以免在运输过程中出现燃烧现象。
在粘胶纤维生产的过程中，会释放出大量的二硫化碳，这是有关技术人员需要重视的问题。
1、二硫化碳的性质及对人体的危害1.1二硫化碳的性质二硫化碳呈液体形态，颜色为无色或略带黄色，是一种用途广泛的有机溶剂，粗制的二硫化碳有臭味，能够将脂肪和橡胶等物质进行溶解，同时其自身也能溶于烧碱中，但是基本不溶于水。
易燃烧的特性使得二硫化碳不宜长途运输，并且要避光，置于阴凉处，避免碰撞和振动等。
1.2二硫化碳对人体的危害二硫化碳属于有毒并且毒性较强的化合物，它能够影响人类神经系统和视觉器官等。
一旦长期接触，并且浓度系数较高，就会引起中毒现象。
甚至接触高浓度的有机物会导致死亡。
虽然在标准浓度下的接触不会产生危害，但也要防止过长时间的接触和局部高浓度的接触。
2、二硫化碳回收的方法2.1冷凝法回收二硫化碳使用冷凝法回收二硫化碳，既经济又方便。
其主要原理是对于一定容积的混合气体，通过冷冻水或者是相关试剂对二硫化碳进行冷凝，因为水蒸气或者是空气属于不凝性气体，因此，温度越低，二硫化碳的回收效果越好，一般来说，其回收效率能够达到60%左右。
用塔设备吹脱粘胶纤维生产废水中CS2和H2S
用塔设备吹脱粘胶纤维生产废水中CS2和H2S
柯伟卿
【期刊名称】《人造纤维》
【年(卷),期】1990(000)001
【摘要】介绍了用塔设备吹脱废水中CS2和H2S的基本原理，及以国外应用该项技术的一些大致结论。
【总页数】6页(P30-35)
【作者】柯伟卿
【作者单位】清华大学化工系
【正文语种】中文
【中图分类】X783.4
【相关文献】
1.粘胶纤维厂废气碱洗H2S后的CS2回收系统 [J], 韩威
2.利用粘胶纤维生产废气中的H2S去除H2SO4中汞的工业化试验 [J], 马壮
3.生物法综合处理粘胶纤维生产废气中的H2S和CS2 [J], 范立维;童志权
4.粘胶纤维生产废气中CS2、H2S的处理 [J], 李占臣;王鑫
5.天然气法生产CS2中的H2S腐蚀 [J], 王慕皓
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粘胶纤维生产废气的综合处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶纤维生产废气的综合处理
粘胶纤维的生产要使用CS2 ，在生产过程中会产生含有大量cs2、H2S有害气体的废气，对环境造成污染。
为减轻CS2、H2S有害气体的污染，唐山三友化纤公司对环保设施的投入不断加大，经过几年的发展，环保设施逐步完善，形成了一套完整的粘胶纤维生产废气处理系统。
1 粘胶纤维生产中的废气来源
在粘胶纤维生产过程中，原液黄化排风、纺丝机内排风、纺炼绒毛成型
槽排风、精炼一水洗排风、酸浴脱气尾气、酸站浴站罐排风、cs2直冷回收系统尾气等工序节点中的废气浓度较高，如下表。
2 废气处理工艺
2．1 CS2直冷回收系统处理绒毛成型槽排风
纺炼车间绒毛成型槽排风处废气的特点为气量较小、H2S浓度较低而
cS2 浓度较高。
废气处理工艺过程是，绒毛成型槽蒸出的含有cs2，的混合蒸汽通过自身的压力以及一级冷凝器产生的少量真空进入一级冷凝器内，同时由热软水罐调配的热软水经过软水泵打人一级冷凝器，在此50～60℃的软水与蒸汽逆向接触直接冷凝。
经过一级冷凝器后，温度降至
60～70℃的CS2气体通过水喷射泵形成的抽吸力进入二级冷凝器，在二级冷凝器中Cs2气体与5℃冷却水逆向接触，被冷却循环水冷却下来的混合液体进入沉降器，分层后cs2 回收利用。
工艺流程如图1。
该工艺简单、设备少、易操作，各阀门均由DCS控制，安全性高，运行
成本少，各冷却液可循环使用或用于其它生产环节，终极产品CS 可直接
专注下一代成长，为了孩子。
黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术研究
《资源节约与环保》2019年第10期黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术研究张伟（唐山三友集团兴达化纤有限公司河北唐山063000）引言粘胶纤维生产过程中,在酸浴、纺丝、水洗等工序,排出大量含有硫化氢、二硫化碳的废气,需进行综合治理。
一般行业内选用碱洗循环塔喷淋,H 2S 通过三级NaOH 吸收,生成NaHS ,NaHS 经过蒸发提取后作为一种化工原料进行外卖,由于NaHS 产能过剩,受市场波动比较明显,可能造成NaHS 无法及时安置,严重时导致废气回收系统运行收到制约,甚至被迫停车。
基于此,需要积极探索新型的废气处理工艺,需求更节能环保的处理方案。
1新型湿法脱硫工艺的构建思路新型湿法脱硫工艺由脱硫和再生两部分组成。
主要是以碳酸钠脱硫吸收液为脱硫剂,脱硫效率可达99%以上,溶液无毒性,处理尾气中硫化氢浓度的适应性以及温度和压力的范围均较广。
此工艺对设备的腐蚀较轻,副产品硫磺质量较好,可将净化气中H 2S 降到标准状态20mg/m 3以下。
另外,为保证脱硫效果,脱硫可采用新型填料,脱硫液的再生可采用文丘里空气氧化再生[1]。
2工艺流程及控制2.1工艺流程简介2.2脱硫过程几种主要化学反应吸收反应:Na 2CO 3+H 2SNaHS +NaHCO 3NaHCO 3+H 2+CO 2+H 2O 催化化学反应:NaHS +1/20↓+NaOHNaHS +(X-1)SNaSx +H 2O +CO 2NaOH +NaHCO 2CO 3+H 2O2.3主要控制技术参数2.3.1进脱硫塔溶液温度:30-35℃;2.3.2熔硫釜釜内压力:<0.6MPa ;2.3.3溶液PH 值:8.2-9.0;2.3.4熔硫釜夹套内温度:130-150℃。
2.4试验线的实施方案2.4.1设备方面,为满足硫磺生产工艺生产的需求,需增加设备7台(不含熔硫设备)溶液循环槽一台、氧化再生槽一台、硫泡沫槽一台、溶液循环泵两台、硫泡沫泵一台、板框压滤机一台。
探析黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术
探析黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术摘要：在制造粘胶纤维的过程中，通常将含有硫化氢和二硫化碳的废气，一般选用碱性清洗循环塔喷淋。
HS被NaOH吸收，蒸发和萃取后产生NaOH，并重2新用作化学源。
由于行业限制，NaHS可能无法及时部署。
在此基础上，我们需要积极探索新的，更节能和环保的加工工艺。
新的湿法脱硫工艺可以有效地处理含S处理工硫废气，同时产生单质硫。
尽管新的湿法脱硫工艺是一种相对成熟的H2艺，但仍需要对其在粘性纺织工业中废气处理的适用性进行测试和验证。
关键词：黏胶纤维行业；硫化氢废气；新工艺技术前言：在粘胶纤维的制造过程中，在诸如酸浴，纺丝和用水洗的过程中排放大量的包含硫化氢和二硫化碳的废气，并且需要综合处理。
在一般工业中，使用碱性清洗和回收塔进行喷涂。
HS通过三级NaOH吸收，产生NaHs。
将NaHS蒸发2并提取出来，作为取出的化学来源。
市场波动性相对明显，因为NaHS的容量过多，NaHS可能会及时失效。
在严重的情况下，废气回收系统的运行会受到限制，甚至可能被强制关闭。
在此基础上，需要积极探索新的废气处理工艺，并需要更多的节能环保解决方案。
1.国内外粘胶纤维生产废气的处理现状粘胶纤维是由天然纤维素（浆粕）制成并由磺酸纤维素溶液纺制而成的再生纤维素纤维。
粘性纤维是历史悠久，技术成熟，批量生产，品种繁多，用途广泛的一种化学纤维。
粘胶纤维根据纤维的结构和性质而分为各种类型，例如普通纤维，具有高湿弹性的纤维，强纤维和特殊纤维等。
粘性纤维仅次于硝酸纤维素纤维，并且是最古老的化学纤维品种之一。
从长远来看，世界能源供应将越来越紧。
如您所知，合成纤维以石油产品为原料，将来会受到原料的限制。
粘胶纤维也被称为再生纤维素纤维，因为粘胶纤维的原料是天然的并且易于再生。
为了确保纺织品的稳定供应，取之不尽的再生纤维素纤维的开发越来越受到各国的关注。
1891年，克罗斯、贝文和比德尔等首次生产了纤维素磺酸钠溶液。
由于其高粘度，它被称为“ 粘胶”。
粘胶纤维废气中CS2、H2S的处理方法探讨
粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的产生及治理技术探讨摘要：介绍了粘胶纤维生产中CS 2、H 2S 的产生，分析了粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的治理技术特点及其适用性，提出适合于粘胶纤维生产过程中不同废气排放源及不同浓度的CS 2、H 2S 应采用的废气治理技术，同时强调实施清洁生产工艺技术的重要性。
关键词：粘胶纤维、废气治理、二硫化碳、硫化氢粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维。
目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸性凝固成型工艺，其生产过程中产生的CS 2、H 2S 等有有害气体，对人体伤害极大，需严格控制生产环境中的CS 2、H 2S 气体含量，现大多未经处理，直接由高烟囱排放。
CS 2、H 2S 的大量排空，不仅浪费了CS 2，且对周围几十平方公里的环境造成污染。
特别是在逆温气象条件下，落地浓度很高，有明显的恶臭气味，会对工人和居民的身体健康造成严重危害。
因此，对于CS 2、H 2S 的治理和回收具有重大的经济效益和社会效益。
1 粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的产生粘胶纤维生产存在的废气污染问题，主要是在粘胶纤维生产过程中使用CS 2作为溶剂，在制胶过程中，部分CS 2同NaOH 发生副反应生成三硫代碳酸钠（Na 2CS 3）；粘胶在纺丝凝固中形成丝条时，三硫代碳酸钠同硫酸发生反应，从而产生H 2S 气体，其它与纤维结合的CS 2在纤维再生时，又重新释放出来。
CS 2在粘胶纤维生产工艺过程中进行如下化学反应：主反应： C 6H 9O 4-ONa + CS 2 → C 6H 9O 4 + OCS 2Na 副反应： CS 2+ NaOH → Na 2 CS 3 + Na 2CO 3 + H 2O C 6 H 9O 4-O CS 2Na + NaOH → C 6H 10O 5 + Na 2COS 2 + NaHS CS 2+NaOH →Na 2CO 3+ NaHS+H 2OCS 2+NaOH →Na 2CO 3 + Na 2CS+ Na 2S + H 2O CS 2+Na 2S → Na 2CS 3 CS 2+H 2O →COS+H 2S COS+H 2O →CO 2+ H 2S COS+NaOH →Na 2CO 2S+H 20CS2加入量的65～70％参与生成纤维素黄酸酯的反应，约有25～30％的CS2，消耗于副反应中，约有3～5％的CS2以游离态形式存在于粘胶中，未参与任何反应。