UG8.0曲面建模实例介绍
UGNX8.0采用固定轴曲面轮廓铣加工模具黄金教程
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮 ，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮 ，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓 曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮 廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面 轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工 三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工 在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同 的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同 的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经 过粗加工、半精加工和精加工三道工序。
UG NX 8.0实例教程4
汤匙的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
自行车坐垫的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
皮鞋的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
花的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
显示器后壳的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
显示器后壳的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
• 3．逆向造型法
• 所谓逆向造型，就是从实物样件获取产品数学模型的技术。在UG中，使用云点进行逆向造型或使用模 板进行逆向造型是两种常用的逆向造型方法。使用云点的方法是先用某种方法，如三坐标测量机读出已 知物体的不同位置的点的三维坐标，然后将这些点输入到计算机中，再将这些点连成线、由线连成面或 者直接由点使用UG中提供的云点命令变换成面，最终获得反应实物形状的造型，这就是云点逆向造型 法；当然，也可以使用三维物体的不同视图的3个投影图，然后以这些投影作为模板来画出模型的三维 曲线，这种造型可以反应实物形状，但尺寸可能不准确，故可用于不要求尺寸特别精确的逆向造型。
UGNX8.0中文版基础教程第六章曲线建模
143
UG NX 8.0 中文版基础教程
3. 选取参 考直线
2. 指定 起点
2. 选择 该选项
1. 指定 起点
4. 设置 角度值
1. 选取绘 制平面
绘制 效果
绘制 效果
5. 设置 长度值
3. 设置长 度参数
图 6-3 绘制成一定角度的直线
图 6-4 绘制与 YC 轴平行的直线
在【曲线】工具栏中单击【矩形】按钮 ，系统将打开【点】对话框。此时，在绘图区 中选取一点作为矩形的第一个对角点，然后拖动鼠标使光标指定第二个对角点，即可完成矩 形的绘制，效果如图 6-5 所示。
6.1.3 多边形
2. 指定第 二个角点
多边形是指在同一平面内，由不在同一条直线 上的 3 条或 3 条以上的线段首位顺次连接所组成的 封闭图形。其一般分为规则多边形和不规则多边 形，其中规则多边形就是正多边形。正多边形的所 有内角和棱边都相等，其应用比较广泛，在机械领 域中通常用来制作螺母、冲压锤头和滑动导轨等各 种外形规则的机械零件。
第6章
曲线建模
在 UG NX 中，曲线是构建模型的基础，任何三维模型的建 立都要遵循从二维到三维，从线条到实体的过程。构造良好的二 维曲线才能保证利用二维曲线创建高质量的实体或曲面，因此曲 线在三维建模过程中有着不可替代的作用。在机械设计过程中， 由于大多数曲线属于非参数性曲线类型，具有较大的随意性和不 确定性，在利用曲线构建曲面时，一次性构建出符合设计要求的 曲线特征比较困难，所以用户还需要通过各种编辑曲线特征的工 具进行相应的操作，才能最终创建出符合设计要求的曲线特征。
本章主要介绍空间曲线的绘制方法，包括各类基本曲线和高 级曲线，并详细介绍了空间曲线的各种操作和编辑方法。
ck_UG NX 8.0应用与实例教程（第3版）_[共2页]
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［1］刘昌丽，周进．UG NX 8.0完全自学手册．北京：人民邮电出版社，2012.
［2］张云杰，尚蕾等．UG NX 8.0中文版从入门到精通．北京：电子工业出版社，2012.
［3］展迪优．UG NX 8.0快速入门教程．北京：机械工业出版社，2012.
［4］展迪优．UG NX 8.0曲面设计教程．北京：机械工业出版社，2012.
［5］展迪优．UG NX 8.0数控编程教程．北京：机械工业出版社，2012.
［6］吴明友，宋长森．UG NX 8.0中文版产品建模．北京：化学工业出版社，2015.
［7］来振东．UG NX 8.0工程应用技术大全．北京：电子工业出版社2015.
［8］鞠成伟，杨春兰，刘永玉．中文版UG NX曲面造型完全学习手册．北京：清华大学出版社，2014.
［9］康亚鹏，李小刚，左立浩．UG NX 8.0数控加工自动编程（第4版）．北京：机械工业出版
社，2013.。
UG8.0课件---第二部分 曲线和草图
西华大学UG技术培训中心3.1概述曲线造型是三维建模的基础，是进行各种复杂形体造型的关键。
虽然曲线类型各异，但其实质都是一样的，即点构成线，或点拟合成线。
构建曲线的方法很多，出发点都是确定曲线上的关键点。
3.2 点和点集点是最小的几何构造元素，它不仅可以按一定次序和规律来构造曲线，还可以通过大量的点云集来构造曲面。
本节将详细讲述点和点集的创建方法。
3.2.1 点【点】构造器提供了在三维空间指定点和创建点对象和位置的标准形式。
【点】构造器主要用于单独创建点或者配合其它功能（如创建直线）。
3.2.1 点捕捉点方法➢自动判断的点：该选项是最常用的选项，根据光标的位置自动判断是下列所述的哪种位置点，如端点、中点等。
选择时鼠标右下角会显示相应类型的图标。
➢光标位置：光标的位置，其实是当前光标所在位置投影至XC-YC平面内形成的点位置。
➢现有点：在某个现有点上构造点，或通过选择某个现有点指定一个新点的位置。
➢端点：在现有的直线、圆弧、二次曲线以及其他曲线的端点指定一个位置。
➢控制点：在几何对象的控制点指定一个位置。
➢交点：在两条曲线的交点或一条曲线和一个曲面或平面的交点处指定一个位置。
3.2.1 点捕捉点方法➢圆弧中心/椭圆中心/球心：圆弧、圆、椭圆的圆心和球的球心。
➢圆弧/椭圆上的角度：在沿着圆弧或椭圆的成一定角度的地方指定一个位置。
➢象限点：在一个圆弧或一个椭圆的四分点指定一个位置。
➢点在曲线/边上：在选择的曲线上指定一个位置，并且可以通过设置U向参数来更改点在曲线上的位置。
➢面上的点：在选择的曲面上指定一个位置，并且可以通过设置U向参数和V向参数来更改点在曲面上的位置。
➢两点之间：在两点之间指定一个位置。
➢按表达式：使用【点】类型的表达式指定点。
3.2.1 点输入点的坐标值可以指定点是相对于工作坐标系还是绝对坐标系。
全部设置为0即为坐标原点。
3.2.1 点偏置点➢矩形：选择一个现有点，输入相对于现有点的X、Y、Z增量来创建点。
UG NX 8.0实例教程2
图层设置
• 图层设置通过以下图示完成
• 统一图层设置可以更高效地完成系统设计与管理。 建议按如下方式设置。 • 实体：1～20层。 • 曲线与草图：21～40层。 • 片体：41～60层。 • 基准：61～80层。 • 其他：81～256层。 • 用户也可以根据习惯进行设置，或者参考UG中 “创建层分类”命令 中的图层模式。
这里不能对每一种约束都给予说明，但读者从中可以 体验到自动约束的存在，这些约束有时是对作图有利的， 可以在作图时利用它们，但有时可能是有害的，可以适 当移动鼠标，或放大视图后再适当移动鼠标，不让这些 约束出现。何时需要这些约束，需要读者根据要作的草 图的具体情况来进行确定，而没有固定的模式。一般情 况下，作复杂草图时，尽可能不要产生多余的约束，否 则会增加作图的难度并减慢作图速度，如果出现多余约 束，一定要用“显示/移除约束” 命令去除这些约束后 再往下操作。
部件导航器
• 图2-37 “部件导航器”以对话框形式显 示 • 部件导航器是UG对部件进行管理的工具， 它以树状结构直观地显示了工作部件间的 父子特征关系，并可通过这个导航器对特 征进行诸如复制、删除、调整顺序等多种 编辑操作。 在UG界面的右侧有一竖排按 钮，单击其中的“部件导航器”按钮 ， 可以看到导航器向左侧展开，如果单击 “部件导航器”右上角的图标 ，此图标 可以改变为 ，此时，部件导航器是固定 的；否则，当鼠标离开部件导航器后，部 件导航器就会收拢还原；双击“部件导航 器”按钮 ，则导航器以对话框的形式显 示
自动约束
• 初学UG草图制作时，系统会自动产生多种 约束，这些约束使用得当，可以使作图速度成 倍地增加，但一旦没有掌握好，则可能造成妨 碍作图。 • 下面介绍自动约束及操作时的注意事项。 • 进入草图后，系统自动使用的绘图工具是“草 图工具”工具条中“配置文件” 命令，该命令 可制作直线与圆弧，现在就以该命令的操作为 例，来说明自动约束及其注意事项。
ug曲面建模思路
ug曲面建模思路
UG曲面建模是一种基于CAD软件UG（Unigraphics）进行
的曲面建模方法。
下面是UG曲面建模的详细步骤：
1. 确定建模目标：首先确定需要建模的物体或产品的形状
和尺寸。
2. 创建基础几何体：使用UG软件中的基础几何体工具，
如圆柱体、球体、盒体等，创建物体的基础形状。
3. 进行几何体操作：使用UG软件中的几何体操作工具，
如修剪、拉伸、旋转等，对基础几何体进行修改和调整，
以满足建模目标。
4. 创建曲面：使用UG软件中的曲面工具，如曲线、曲面、曲面网络等，根据建模目标绘制曲线和曲面。
5. 进行曲面编辑：使用UG软件中的曲面编辑工具，如拖动、拉伸、修剪等，对已创建的曲面进行进一步编辑和调整，以达到更精确的形状。
6. 进行曲面拼接：使用UG软件中的曲面拼接工具，将多
个曲面拼接在一起，形成完整的曲面模型。
7. 进行曲面修整：使用UG软件中的曲面修整工具，对曲
面进行修整和平滑，以消除不必要的几何体之间的间隙和
不连续性。
8. 添加细节：根据需要，可以使用UG软件中的细节建模工具，如倒角、孔洞、纹理等，为曲面模型添加细节和特征。
9. 进行模型分析：使用UG软件中的模型分析工具，对曲面模型进行分析，如检查曲面的连续性、平滑性等，确保模型的质量和准确性。
10. 导出模型：完成曲面建模后，可以将模型导出为常见的文件格式，如STL、STEP、IGES等，以便进行后续的加工、制造或渲染等操作。
以上是UG曲面建模的详细步骤，通过这些步骤可以实现对复杂曲面的精确建模。
当然，具体的建模过程还需要根据实际情况进行调整和优化。
UG NX 8.0实例建模基础教程项目4
2、构造曲面的一般原则
在UG NX 6中，使用曲面功能设计产品外形时，一般应遵循以下原则： （1）用于构造曲面的曲线尽可能简单，曲线阶次数<3。 （2）用于构造曲面的曲线要保证光顺连续，避免产生尖角、交叉和重叠。 （3）曲面的曲率半径尽可能大，否则会造成加工困难和复杂。 （4）曲面的阶次尽量选择三次，避免使用高次曲面。 （5）避免构造非参数化特征。 （6）如有测量的数据点，建议可先生成曲线，再利用曲线构造曲面。 （7）根据不同3D零件的形状特点，合理使用各种曲面构造方法。 （8）设计薄壳零件时，尽可能采用修剪实体，再用抽壳方法进行创建。 （9）面之间的圆角过渡尽可能在实体上进行操作。 （10）内圆角半径应略大于标准刀具半径，以方便加工。
（3）曲面的阶次 曲面的阶次类似于曲线的阶次，是一个数学概念，用 来描述片体的多项式的最高阶次数，由于片体具有U、 V两个方向的参数，因此，需分别指定阶次数。在UG NX中，片体在U、V方向的阶次数必须介于2～24，但 最好采用3阶次，称为双三阶次曲面。曲面的阶次过高 会导致系统运算速度变慢，甚至在数据转换时，容易 发生数据丢失等情况。
6、直纹面
直纹面是严格通过两条截面线串而生成的直纹片体，它主要表现为在两个 截面之间创建线性过渡的曲面。其中，第一根截面线可以是直线、光滑的曲线， 也可以是点。而每条曲线可以是单段，也可以是多段组成。
7、N边曲面
N边曲面是由多个相连接的曲线（可以封闭，也可以不封闭； 可以是平面曲线链，也可以是空间曲线链）而生成的曲面。
项目4 曲线曲面建模
【能力目标】
1、熟练掌握常用空间 曲线创建和编辑的方法 和步骤。 2、熟练掌握常用空间 曲面创建和编辑的方法 和步骤。
项目4 曲线曲面建模
任务1 立体五角星 线架及曲面 建模 任务2 异性面壳 体线架及 曲面建模
UG8.0曲面建模实例
曲面建模应用实例本章将介绍曲面建模的思路和方法，并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。
通过实例的讲解，读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程，从而深入掌握曲面造型的方法。
掌握曲面建模的思路和方法掌握工程图纸的阅读方法熟练掌握曲面造型中的常用命令实例一：小汽车设计这个例子通过设计小汽车模型来具体描述曲面造型的过程，最终结果如图1所示。
图 11．打开图形文件启动UG NX8，打开文件“\part\surface modeling\ 1.prt”，结果如图2所示。
图 22．创建主片体（1）创建曲面1。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图 3（2）创建曲面2。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图4所示的曲线来创建曲面。
图 4（3）创建曲面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图5所示的曲线来创建曲面。
图 5（4）创建曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图6所示的曲线来创建曲面。
图 6（5）创建曲面5。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图7（6）创建曲面6。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图8所示的曲线来创建曲面。
图8（7）创建曲面7。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图9所示的曲线来创建曲面。
图93创建过渡片体（8）创建曲面8 。
隐藏曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面2、曲面5，结果如图10所示。
图10（9）创建曲面9 。
显示曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面3、曲面4，结果如图11所示。
图11（10）创建曲面10 。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面7，结果如图12所示。
UG NX 8.0实例建模基础教程项目1
产品全生命周期管理 （PLM） 业务的持续发展。
2008年06月，UGS与西门子（Siemens）公司合作，更名
为Siemens PLM Software。
从1990年UG软件进入中国市场，得到了越来越广泛的应用
，在汽车、航天、军工、模具等领域大展身手，已经成为 我国工业界主要使用的大型CAD/CAE/CAM软件。
Radius=if(Delta<10)(3)else(4)
创建和编辑表达式
表达式之间的关联
项目小结
UG作为大型三维CAD/CAE/CAM系统代表性软件之一，其功能和使用范围是 非常广泛的，可以用“博大精深”来形容，因此，其学习过程是长期的。要想真正 学好这个软件并能在工作中发挥最大作用，需要注意以下几点： • • • • UG软件的学习是长期的、循序渐进的一个过程，因此在学习的过程中不要急躁。 UG软件涉及的行业非常多，而一般使用者通常只需用到与本行业相关的一些模 块，因此在学习的过程中不要盲目贪多，要结合自身岗位学习。 在学习过程中不要只满足于命令的操作，要去深入体会软件的操作思路和规律。 学习工程中不要“迷恋”软件，要牢记软件只是工具，只是用来实现设计者的 意图，对于工程技术人员来说，专业的知识和原理才是最重要的，只有将专业 知识和软件操作方法结合起来，软件才是有用的，否则，即使掌握了所有软件 的操作方法也是没用的。
高级仿真 设计仿真 塑料流动仿真 运动仿真 机电概念设计
任务2 UG软件基本操作
【教学目的】 1、掌握UG的文件操作（文件的新建、打开、保存、打印、导入、导出 等）。 2、掌握UG软件鼠标及键盘操作。 3、掌握UG软件视图操作。 4、掌握UG软件图层操作。 【教学重点】 UG软件文件的新建、打开、保存、导入、导出；UG软件鼠标及键盘操作。 【教学难点】 熟练掌握UG软件鼠标及键盘操作。
UG NX 8.0零件设计与装配工程图项目化教程第五章 曲面建模
依次选择如图所示 条链1上的点。选取 完成后，在“点” 对话框中单击“确 定”按钮。
“从极点”对话 的“补片类型” 拉列表中选择 单个”，在“沿 封闭”下拉列表 选择“两者皆 ”，在“行阶次” “列阶次”文本 中输入3，单击 确定”按钮，系
第五章：曲面建模
知识链接：
三.从点云创建曲面
从点云创建曲面可 以创建逼近大片数 据点的片体。在 “曲面”工具条中 单击“从点云”按 钮 ，将弹出“从点 云”对话框。
第五章：曲面建模
知识链接：
在“从点云”对话 框中设置好曲面的 相关参数，并在绘 图区域选择一定数 量的有效点后，单 击“确定”按钮， 系统创建“点云” 曲面，同时弹出如 图所示的“拟合信 息”对话框，从中 显示了距离偏差的 平均值和最大值。
3
曲面的其他创建方 法
置曲面”、“可变偏置”、“偏置面”、“修剪的片体”、
“修剪与延伸”和“分割面”等。 编辑曲面的主要知识点包括移动定义点、移动极点、匹配
4
编辑曲面
边、使曲面变形、变换曲面、扩大、等参数修剪 /分割、 边界、更改边、更改阶次、更改刚度、法向反向和光顺极 点等。
第五章：曲面建模
知识链接：
二.曲面常用术语
1.全息片体 2.行与列
3.曲面的阶次
4.公差 5.补片的类型
第五章：曲面建模
知识链接：
二.曲面工具
UG NX 8.0有关曲面的工具栏包括“曲面”工具栏、“编辑曲面 ”工具栏和“剖切曲面”工具栏等。
1.曲面工具栏
用户可以定制“曲 面”工具栏中显示 的工具按钮，即添 加或移除按钮
第五章：曲面建模Βιβλιοθήκη 第五章：曲面建模知识链接：
UG NX 8.0实用教程第八章NX CAM
建模 块 一 型 腔 铣 加 工 创
三、 相关实践知识
三、 相关实践知识
（ 四） 建立型腔铣加工
３ ． 生成加工 生成的刀具轨迹中抬刀及快速转移过程较多，可以进一步约束切削区 域。 单击主界面中“ 选择或编辑修剪边界” 图标按钮 ， 弹出“ 修剪边界” 对话框。 修剪侧定义为“ 外部” ，过滤器类型为“ 面边界” ， 其他按默认， 选择工件的最底面，确定后单击“ 显示” 按钮 ，可以看到黄色的 “ 修剪边界” 。单击主界面中“ 生成” 图标按钮 ， 生成的刀具轨迹 如图 所示。
建模 块 一 型 腔 铣 加 工 创
二、 工作任务
（１ ） 选择加工模板 （２ ） 创建 MCS（ 加工坐标系） （３ ） 创建加工几何体（ 加工零件几何体及毛坯几何体） （４ ） 创建刀具组（ 刀具类型及参数定义） （５ ） 创建加工方法组（ 加工余量定义） （６ ） 创建型腔铣加工操作 （７ ） 了解加工操作导航器 （８ ） 模拟刀具路径 （９ ） 对刀具路径进行后处理
（ 三） NX CAM 前的准备工作
１ ． 建立 MCS（ 加工坐标系） 默认的 MCS（ 加工坐标系 XM － YYM － ZM） 与绝对坐标系 ACS （ X －Y－ Z） 是重合的， 该模型在建模时采用了工作坐标系 WCS与绝对 坐标系 ACS重合。
建模 块 一 型 腔 铣 加 工 创
三、 相关实践知识
（ 一） 建立工件实体模型
１ ． 创建文档 启动 NX 8.0，新建文件，文件名为“ Demo CAM” ， 文件夹设为 “ d:/project” ， 单位为“ 毫米” ，单击“ 确定” 按钮，进入 NX建 模模块。
UG NX 8.0模具设计教程第7章
7.2 模架设计
7.2.1 模架的选用
1．标准模架的基本结构 一套典型的标准模架由以下几类零件组成，如图7-13所示。 (1)模板 主要有定模座板（T）、定模板（A）、动模板（B）、垫块（C）、动 模座板（L）、顶杆固定板（E）、推板（F）等。
(2)导向零件：导柱（GP）、导套（GB）。
(3)紧固螺钉：动、定模紧固螺钉（PS）、顶出系统紧固螺钉（ES）。 (4)复位杆（RP）。
3) 加载浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数采用默认设置，单击
“确定”按钮，自动添加浇口套，如图7-9所示。
图7-8 “标准件管理”对话框(二)
图7-9添加浇口套
4．添加顶杆
1) 单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出 “标准件管理”对话框。 2) 定义顶杆类型和参数，操作步骤如图7-10所示。在“标准件管理” 对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“DME_MM”节点，选 择“Ejection”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejection Pin [Straight]”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为
UG NX 8.0模具设计教程
第7章 模架库与标准件
第7章 模架库与标准件
7.1 入门引例
7.2 模架设计 7.3 标准件 7.4 滑块和斜顶 7.5 镶块设计 7.6 综合实例
7.1 入门引例
设计要求： 如图7-1所示的外壳零件模具已完成分型设计，现在要对该模具加 载标准模架和相应的标准件。
图7-1 外壳模具
3；设置“CATALOG_LENGTH”为160，按<Enter>键确认。
3) 加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用” 按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选
8.4.4 曲面刻字加工[共3页]
![8.4.4 曲面刻字加工[共3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/ec1f000e7f1922791688e8d9.png)
第8章 UG NX 8.0数控铣削加工基础
图8-66 平面刻字刀具轨迹
8.4.4 曲面刻字加工 曲面刻字加工，材料为ZL104，刀具为φ2键槽铣刀，要求在φ50mm×100mm 的圆柱面内输入“刻
字加工”，字体不限，摆放位置适中。
1．建模设计
首先进入建模环境，在YC —ZC 平面内绘制出φ50mm 的圆，然后利用拉伸命令，拉伸100mm 。
单击实用工具栏的编
辑对象显示图标，将圆柱体的透明度改为75%，如图8-67所
示。
2．加工设计
（1）加工环境设置。
选择【开始】→【加工】命令，进入UG CAM 环境，在【CAM 会话配置】中选择“cam general ”，然后，在【CAM 设置】中选择“mill_contour ”（轮廓铣）铣削方式，单击【确定】按钮，完成加工环境设置。
（2）文字的输入。
选择菜单栏中的【插入】→【注释】，弹出【注释】对话框，如图8-68所示，在格式化下面输入“曲面刻字”4个字，选择“设置”下面的样式按钮。
在弹出的对话框中，“字
符大小”设置为30，如图8-69所示，将文字拖动到合适的位置，完成图8-70所示文字的输入。
图8-68 【注释】对话框
图8-69 【样式】对话框
图8-67 圆柱体的绘制。
UG8.0-建模 -分型-数控加工-工程图
模具CAM实训风扇叶片机电工程学院，材料成型及控制工程（模具）2班学号：姓名：第一部分：建模回转实体，创建风扇叶回转面如图1，创建回转图页纸如图2图1 图2在两曲面之间创建基准平面并在此基准平面上草绘一条直线如图3,强草绘的直线投影到曲面上，如图4图3 图4将投影的曲线连接成的、封闭的空间曲线如图5，利用“通过曲线网格”构建曲面并对其加厚如图6图5 图6对加厚的实体进行修剪如图7，通过边导圆修改叶片如图8图7 图8编辑-一移动对象选择角度为72°并选择相应的旋转适量得到旋转效果如图9，拉伸如图10图9 图10继续创建实体如图11，修剪中心孔如图12图11 图12对上表面进行修剪，如图13.零件整体效果如图14图13 图14第二部分：分模进入注塑模向导如图15。
初始化项目，材料选择ABS其他参数默认如图16图15 图16定义模具CSYS选择当前如图17，定义工件参数默认如图18图17 图18插入-曲线-直线构建拆分面直线如图19，构建5条直线如图29图19 图20利用投影曲线将5条直线投影到圆周曲面上如图21，注塑模工具-拆分面，拆分圆周侧面如图22，选择对象为投影曲线和各相交线图21 图22模具分型工具-区域分析点击计算器按钮，系统自动计算如图23区域，选择型芯和型腔的面如图24图23 图24曲面补片-移刀修补漏洞如图25定义区域，勾选“创建区域”和“创建分型线”如图26图25 图26设计分型面，选择条带曲面构建分型面如图27通过观察发现分型面没有超过工件故需对分型面进行延伸，选择“延伸曲面”对曲面进行延伸使之超过工件如图28图27 图28将延伸的曲面和分型面的进行缝合如图29定义型芯和型腔得到如图30的型芯和型腔图29图30第三部分：制图进入制图环境如图31，新建图纸页，参数选择如图32，选用使用模板，图纸为A1图31你图32插入-视图-基本创建主视图如图33，点击定向视图工具选择主视图如图34图33 图34创建主视图如图35所示，创建剖视图选择剖视图按钮如图36图35 图36打开圆心捕捉选择两孔的圆心为剖切面建立图37所示的剖视图以同样的方法创建过中心的剖视图如图38图37 图38 利用自动判断尺寸标注尺寸得到如图39图纸图39第四部分：数控加工加工工序设计工序一：粗铣四个侧面工序五：精铣型腔工序二：粗铣型腔工序六：钻直径为15.75mm的孔工序三：精铣四个侧面工序七：铰直径为16mm的孔工序四：半精铣型腔工序八：钻直径为 20mm 的孔三.毛坯的选择和尺寸的确定测量型腔的尺寸如图40得：长：227.5 宽：218.5 高70图40 图41毛坯尺寸为：长 233.5mm、宽 224.5mm、高 73.5mm根据以上尺寸创建毛坯如图41所示四、侧面的粗铣指定部件和毛坯如图42设定粗加工余量参数1mmm如图43图42 图43设置刀具参数如图44图44 图45根据所求参数进给率和速度如图45图46 图47指定侧面为切削区域如图46，生成刀轨如图47，模拟加工如下图所示五、型腔面的粗铣与侧面粗加工所选用的刀具直径相同，但由于型腔曲面较多故改成直径为16mm的球头铣刀球头半径为直径的一半为8mm其他参数设置如图48余量参数设置如图49图48 图49 进给量和速度设置如图11，工序余量设置如图50图50 图51 指定型腔上表面为切削区域如图52图52生成刀轨如图53模拟加工如图54图53 图54六、型腔面的半精铣跟粗加工选用相同的刀具，表面的粗铣余量为2mm，半精铣余量为 1.5mm设置半精铣余量如图55图55 图56铣刀的直径为 12mm，设置刀具参数如图56量和速度设置如图57刀轨如图58图57 图58模拟加工如图59图59侧面的精加工刀具不变，余量改为零即可如图60成刀轨如图61图60 图61模拟加工如图62图62型腔面的精加工该型腔面采用固定轴曲面轮廓铣首先指定切削区域为型腔上表面如图63指定驱动边界如图64图63 图64设置驱动参数：切削模式“往复”切削方向“顺铣”最大残余高度“0.01”其他设置如图65图65 图66设置速度和进给率如图66量型腔的最小圆弧半径为2mm故取直径4mm的球头刀，参数设置如图67成刀轨如图68图67 图68模拟加工如图69再进行第二部精加工，只需精上一精加工复制粘贴再把“与XC的方向”改成-45°如图70图69 图70孔的加工由于加工的孔与型腔面不在同一侧，故需重新定义加工坐标系，而毛坯不用变，故只需将MCS-MILL复制下来即可如图71图71 图72双击MCS-MILL重新定义加工方向如图72选用 d=15.75mm 高速钢麻花钻头。
延伸曲面_UG NX 8.0应用与实例教程（第3版）_[共2页]
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UG NX 8.0应用与实例教程（第3版）
（4）选择面链1、面链2。
（5）输入面倒圆横截面的截面方位“滚球”，形状“圆形”，半径方法“恒定”，半径“3”。
（6）设置【修剪和缝合选项】。
（7）单击【确定】或【应用】按钮，创建面倒圆特征。
2．沿扫掠截面创建面倒圆
沿着脊线扫掠横截面，倒圆横截面的平面始终垂直于脊线。
其他选项可以强制倒圆穿过属于任一面集的边缘，定义圆角的关联修剪平面，并约束圆角到其他曲线、边缘或面。
【例5-8】沿着扫掠脊线截面创建“面倒圆”特征操作如图5-22所示。
（1）创建两相交曲面。
（2）打开【面倒圆】对话框。
图5-22 扫掠脊线截面创建“面倒圆”特征
（3）设置面倒圆类型为“两个定义面链”。
（4）选择面链1、面链2。
（5）选择横截面，截面方位为“扫掠截面”，选择脊线并输入面倒圆横截面半径。
（6）设置【修剪和缝合选项】（【修剪和缝合选项】设置不同，会得到不同的面倒圆结果）。
（7）单击【确定】或【应用】按钮，创建面倒圆特征。
5.3.3
选择菜单中的插入→弯边曲面→延伸或选择工具条上的曲面→延伸曲面，此选项可在曲面边或拐角处创建延伸曲面片体。
基于边的延伸曲面有两种定义的方法，即相切和圆形，如图5-23所示。
第6章 UG曲面设计
截面线串
a）特征线串
b）扫略曲面
图6.2.4 扫略曲面
6.2.4 创建网格曲面
1．直纹面 直纹面可以理解为通过一系列直线连接两组线串而形成的 一张曲面。在创建直纹面时只能使用两组线串，这两组线串可 以封闭，也可以不封闭。 用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“网格曲面”|“直纹 …”命令来创建。
选取曲线串2 选取曲线串1 a）曲线串 b）创建的直纹面
a）界平面
b）相同的特征截面
c）拉伸曲面
图6.2.3 有界平面与拉伸曲面的比较
6.2.3 创建扫掠曲面
扫略曲面就是用规定的方式沿一条空间路径（引导线串） 移动一条曲线轮廓线（截面线串）而生成的轨迹（图6.2.4）。 用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“扫掠”|“扫掠”命 令来创建扫掠曲面。
引导线串
图6.4.1 抽取区域曲面
6.5 曲面的修剪
• 6.5.1 修整片体 • 6.5.2 分割面
6.5.1 修整片体
修整片体就是通过一些曲线和曲面作为边界，对指定的曲面 进行修剪，形成新的曲面边界。
a）修剪前
b）修剪后
图6.5.1 修剪片体
6.5.2 分割曲面
分割面就是用多个分割对象，如曲线、边缘、面、基准平面 或实体，把现有体的一个面或多个面进行分割。 用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“修剪”|“分割面”命令 进行曲面分割。
第6章 曲面设计
本章内容主要包括： 曲面设计概述。 曲面的创建和编辑。 曲面的缝合和实体化。 曲面设计综合范例。
6.1 曲面设计概述
UG NX 8.0不仅提供了基本的建模功能，同时提供了强大 的自由曲面建模及相应的编辑和操作功能，并提供20多种创建 曲面的方法。与一般实体零件的创建相比，曲面零件的创建过 程和方法比较特殊，技巧性也很强，掌握起来不太容易。 UG 软件中常常将曲面称之为“片体”。本章将介绍UG NX 8.0提 供的曲面造型的方法。
ug曲面建模经典案例
ug曲面建模经典案例English Answer:1. Car Body Surface Creation.Creating a car body surface is a classic example of surface modeling. It involves creating complex, smooth surfaces that meet specific design requirements. The process typically involves using a combination of surface modeling techniques, including:Sketching: Creating 2D sketches that define the shape of the surface.Surfacing: Using commands to create surfaces from the sketches.Editing: Modifying and refining the surfaces to achieve the desired shape and smoothness.2. Airplane Wing Modeling.Airplane wing modeling is another common example of surface modeling. It involves creating aerodynamic surfaces that generate lift. The process typically involves the following steps:Creating an airfoil profile: Designing the cross-sectional shape of the wing.Sweeping the airfoil: Creating a surface by sweeping the airfoil profile along a path.Adding thickness: Giving the wing thickness by adding material to the surface.3. Boat Hull Design.Boat hull design is a specialized form of surface modeling that involves creating the shape of a boat's hull. The shape of the hull affects the boat's performance, including its speed, stability, and maneuverability. Theprocess typically involves the following steps:Creating a waterline: Defining the shape of the hull at the waterline.Sweeping the waterline: Creating a surface by sweeping the waterline along a path.Adding curvature: Modifying the surface to achieve the desired curvature and smoothness.4. Prosthetic Design.Surface modeling is also used in the design of prosthetics, such as artificial limbs. The processtypically involves:Scanning the body: Creating a 3D model of the patient's body.Designing the prosthetic: Using surface modeling techniques to create the shape of the prosthetic.Fitting the prosthetic: Customizing the prosthetic tofit the patient's body.5. Architectural Modeling.Surface modeling is also used in architectural modeling, where it is used to create complex, organic shapes for buildings and other structures. The process typically involves:Creating a conceptual model: Designing the overallshape and structure of the building.Developing the surface: Using surface modeling techniques to create the detailed shape of the building.Refining the design: Modifying and refining the surface to achieve the desired aesthetic and functional results.Chinese Answer:1. 汽车车身表面创建。
UG-NX8.0曲线创建与编辑
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3.1 点和点集
2．样条点 通过已知样条线的定义点、结点或控制点来创建点集。 （1）定义点：利用绘制样条曲线时的定义点来创建点集。所 谓定义点是指绘制样条线时所需要定义的点。 （2）结点：利用样条曲线的结点来创建点集。所谓结点是指 连续样条的端点，它主要针对多段样条，而单段样条线只有 两个结点。 （3）极点：利用样条曲线的控制点来创建点集。样条的控制 点取决于样条线是由多少点形成的，拖动样条线的控制点， 可以改变该控制点的位置，从而该变样条线的形状。
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3.2 曲线的创建
（6）平行于：用于创建平行于XC、YC、ZC的直线。首先在 平面上选择一点，然后选择XC（或YC/ZC），则可以生成平 行于XC（或YC/ZC）的直线。 （7）按给定距离平行：用来绘制多条平等线。 ①原先的：表示生成的平行线始终相对于用户选定的曲线， 通常只能生成一条平等线。 ②新建：表示生成的平行线始终相对于在它前一步生成的曲 线，通常用来生成多条等距离的平行线。 （8）角度增量：文本框用于设置角度增量值，从而以角度增 量值的方式来创建直线。
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3.1 点和点集
1．曲线点 用于在曲线上创建点群。在“点集”对话框中选择【曲线点】 选项，则该对话框中的“子类型”选项组中有7种创建点集的 方式，如图3.1-5所示。 （1）等圆弧长：在点集的起始点和结束点之间，按点间等圆 弧长来创建指定数目的点集。用户首先需要选取要创建点集 的曲线，然后确定点集的数目，最后输入起始点和结束点在 曲线上的位置（即占曲线长的百分比，如起始点输入0，结束 点输入100，就表示起始点就是曲线的起点，结束点就是曲线 的终点），如图3.1-6所示。 （2）等参数：在利用等参数创建点集时，步骤基本与“等圆 弧长”方式相同。不同之处在于“等参数”创建点集时会以 曲线的曲率大小来分布点群的位置，曲率越大，产生点的距 离越大，反之则越小，如图3.1-7所示。
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曲面建模应用实例本章将介绍曲面建模的思路和方法，并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。
通过实例的讲解，读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程，从而深入掌握曲面造型的方法。
掌握曲面建模的思路和方法掌握工程图纸的阅读方法熟练掌握曲面造型中的常用命令实例一：小汽车设计这个例子通过设计小汽车模型来具体描述曲面造型的过程，最终结果如图1所示。
图 11．打开图形文件启动UG NX8，打开文件“\part\surface modeling\ 1.prt”，结果如图2所示。
图 22．创建主片体（1）创建曲面1。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图 3（2）创建曲面2。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图4所示的曲线来创建曲面。
图 4（3）创建曲面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图5所示的曲线来创建曲面。
图 5（4）创建曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图6所示的曲线来创建曲面。
图 6（5）创建曲面5。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图7（6）创建曲面6。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图8所示的曲线来创建曲面。
图8（7）创建曲面7。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图9所示的曲线来创建曲面。
图93创建过渡片体（8）创建曲面8 。
隐藏曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面2、曲面5，结果如图10所示。
图10（9）创建曲面9 。
显示曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面3、曲面4，结果如图11所示。
图11（10）创建曲面10 。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面7，结果如图12所示。
图12（11）创建曲面11 。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面6，结果如图13所示。
图13（12）创建曲面12 。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO】，选择如图14所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.45，在【设置】面板中设置【U 向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
脊线终止面图 14（13）创建曲面13 。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO 】，选择如图 15所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO 】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.85，在【设置】面板中设置【U 向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
图 15（14）创建曲面14 。
隐藏曲面3、曲面4、曲面9以及用来做【通过曲线组】面的曲线。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO 】，选择如图 16所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO 】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.6，在【设置】面板中设置【U 向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
图16（15）创建曲面15 。
隐藏所有曲面，利用中间二条直线构建直纹面，如图17所示。
图17（16）创建曲面16 。
显示曲面3、曲面4和曲面9。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO】，选择如图18所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.45，在【设置】面板中设置【U向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
脊线图18（17）创建曲面17。
显示曲面15外所有曲面，选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图19所示的曲线，并在【连续性】面板中设置【第一截面】和【最后截面】均为【G1（相切）】，选择如图19所示的【第一截面】和【最后截面】。
第一截面图19（18）创建基准平面1。
选择下拉菜单中的【插入】|【基准/点】|【基准平面】命令，设置【类型】为【XC-YC平面】，输入【距离】为0，如图20所示，单击【确定】。
图20（19）创建基准平面2。
选择下拉菜单中的【插入】|【基准/点】|【基准平面】命令，设置【类型】为【按某一距离】，选择基准平面1为【参考平面对象】，输入【距离】为1200，如图21所示，单击【确定】。
图21（20）修剪曲面17。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择曲面17为【目标】曲面，选择基准平面2为【工具】平面，如图22所示，单击【确定】。
图22（21）创建曲面18。
隐藏两个基准平面。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线网格】命令，选择如图23所示的【主曲线】和【交叉曲线】，并在【连续性】面板中设置【第一主线串】、【最后主线串】、【第一交叉线串】和【最后交叉线串】均为【G1（相切）】，依次选择与其相切的曲面，如图23所示，单击【确定】。
图234．小汽车整体设计（22）缝合曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【组合】|【缝合】命令，设置【类型】为【片体】，缝合如图24所示的4个曲面。
图24（23）缝合曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【组合】|【缝合】命令，设置【类型】为【片体】，缝合除步骤（22）已缝合的曲面之外的所有曲面。
（24）创建基准平面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【基准/点】|【基准平面】命令，设置【类型】为【XC-ZC平面】，输入【距离】为0，如图25所示，单击【确定】。
图25（25）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（22）缝合的曲面为【目标】曲面，选择基准平面3为【工具】平面，如图26所示，单击【确定】。
图26（26）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（23）缝合的曲面为【目标】曲面，选择基准平面3为【工具】平面，如图27所示，单击【确定】。
图27（27）修剪曲面。
隐藏基准平面3，选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（22）缝合的曲面为【目标】曲面，框选剩余的所有曲面为【工具】曲面，如图28所示，单击【确定】。
图28（28）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（23）缝合的曲面为【目标】曲面，框选剩余的所有曲面为【工具】曲面，如图29所示，单击【确定】。
图29（29）缝合所有曲面。
显示如图30所示的两组曲线。
图30（30）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪片体】命令，选择步骤（29）缝合的曲面为【目标】曲面，选择两组曲线为【边界对象】曲面，设置【投影方向】为【沿矢量】，选择Y轴方向为【投影方向】，如图31所示，单击【确定】。
投影方向图31（31）镜像曲面。
隐藏两组曲线，显示基准平面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【关联复制】|【镜像体】命令，选择车身曲面为镜像【体】，选择基准平面3为【镜像平面】，单击【确定】。
（32）缝合所有曲面，小汽车模型创建完成，结果如图32所示。
图325．总结本练习制作的汽车壳体曲面结构较为复杂，但制作过程思路非常清晰。
首先，利用【通过曲线组】命令构造出汽车壳体的主片体。
然后，利用【桥接】、【截面体】、【直纹】、【通过曲线网格】等命令构造出汽车壳体的过渡片体。
接着利用【修剪体】、【修剪的片体】、【缝合】等命令创建出壳体一侧曲面。
最后通过【镜像体】和【缝合】命令镜像出另一侧曲面并将相应部分进行缝合处理。
实例二：面包设计这个例子通过设计一个面包曲面来进一步描述曲面造型，面包曲面的工程图如图33所示。
在随书配套资源中也有相应的DWG文件。
图331．新建图形文件，设置首选项启动UG NX8，新建【模型】文件“2.prt”，设置单位为【毫米】，单击【确定】，进入【建模】模块。
2．面包基体结构建模——侧面（1）创建参考线。
将视图定向到XC-YC平面。
选择下拉菜单中的【插入】|【曲线】|【基本曲线】命令，单击【直线】图标，取消选择【线串模式】并选择【无界】，【点方式】选择【点构造器】，系统弹出【点】对话框。
选择【参考】为【WCS】，输入起点坐标为（0，0，0），终点坐标为（1，0，0），即在绘图区创建一条与X轴重合的直线。
以同样的方式创建一条与Y轴重合的直线。
（2）修改参考线线型。
选择下拉菜单中的【编辑】|【对象显示】命令，系统弹出【类选择】对话框，选择刚才创建的两条直线，单击【确定】。
系统弹出【编辑对象显示】对话框，将【线型】改为【中心线】，单击【确定】。
结果如图34所示。
图34（3）创建底面轮廓曲线1。
选择下拉菜单中的【插入】|【曲线】|【基本曲线】命令，单击【直线】图标，选择【线串模式】，【点方式】选择【点构造器】，系统弹出【点】对话框。
选择【坐标】为【相对于WCS】，依次输入如下坐标值（-80，-35，0）、（-80，50，0）、（-35，50，0），（-35，20，0），（30，20，0），（30，50，0），（100，50，0），（100，-35，0），输入每个坐标值后都要单击【确定】，结果如图35所示。
L1 L2L3L4L5L6L7图35（4）修改直线长度。
选择下拉菜单中的【编辑】|【曲线】|【长度】命令，选择直线L4，设置【长度】为【增量】，【侧】为【起点和终点】，输入【开始】和【结束】距离均为10，取消【关联】复选框，设置【输入曲线】为【替换】，单击【确定】。
以类似的方式延长直线L3和L5单侧的长度，结果如图36所示。
L1 L2L3L4L5L6L7图36（5）拉伸底面轮廓线。
选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图37所示的曲线为【截面曲线】，输入【开始】距离为0，【结束】距离为60，【拔模】为【从起始限制】，【角度】为-2，其余保持默认设置，单击【确定】。
图37（6）拉伸底面轮廓线。
选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图38所示的曲线为【截面曲线】，输入【开始】距离为0，【结束】距离为60，【拔模】为【无】，其余保持默认设置，单击【确定】。
图38（7）调整工作坐标系。
选择下拉菜单中的【格式】|【WCS】|【原点】命令，系统弹出【点】对话框，选择【WCS】复选框，输入坐标（100，10，43），单击【确定】。