电动机保护器抗晃电应用
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置的应用随着科技的不断发展和进步，电动机已经成为现代社会中不可或缺的设备。
在各种工业生产领域中，电动机都扮演着至关重要的角色，然而随之而来的问题也是不可忽视的。
电动机晃动问题一直是电机运行中的一个难题，因为晃动会引起电机损坏、减少效率、甚至损坏其他设备。
为了解决这个问题，专家们提出了低压电动机抗晃电装置，并且在各类工业领域广泛应用。
本文将从低压电动机抗晃电装置的概念、原理、设计及应用等方面进行阐述。
低压电动机抗晃电装置是指通过一些特定的装置、部件或技术手段，对电动机进行改造或增设装置，以降低或抑制电动机运行时的晃动程度。
通过技术手段减少电动机的振动，从而减小对机械设备和附属设施的损害。
二、低压电动机抗晃电装置的原理低压电动机抗晃电装置的原理主要是通过采用一些特殊设计的装置或技术手段，来减小电动机运行时的振动和晃动，从而达到保护电动机和相关设备的作用。
主要原理包括：1. 动平衡技术原理采用动平衡技术对电动机进行平衡处理，使得电动机在运行时的惯性力和摩擦力达到平衡状态，减小振动幅度，从而减少晃动的程度。
2. 减振原理通过增设减振装置，如增加减振器、减振弹簧等，来降低电动机振动频率，减小振动幅度，从而减少晃动的程度。
利用先进的控制技术，如自动控制系统、振动控制系统等，对电动机的运行进行精确控制，减少振动，从而减小晃动的程度。
低压电动机抗晃电装置的设计主要包括以下几个方面：1. 结构设计对电动机结构进行优化设计，增加减振装置，提高电动机的稳定性和平衡性。
2. 材料选择选择优质的材料，如弹簧钢、高强度合金材料等，提高电动机的抗振能力和稳定性。
3. 控制系统设计4. 智能化设计通过引入智能化技术，如人工智能、大数据分析等，实现对电动机运行状态的智能监测和控制，提高电动机的稳定性和抗振能力。
1. 工业生产在各类工业生产中，低压电动机抗晃电装置被广泛应用于各类机械设备、生产线等，能够提高设备的稳定性和可靠性，减少设备振动和晃动对设备造成的损害，提高生产效率和产品质量。
浅谈防晃电技术在企业电气系统中的应用
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald141电网产生晃电的原因有更多，如何防止晃电是技术密集型企业必须解决的问题。
然而现今防晃电技术的发展仍有其局限性。
防晃电技术人员的缺失，后期维护跟不上，设备老化不及时更新换代等问题说明了我国防晃电技术的发展仍有较大空间。
我们应该正视发展防晃电技术的问题，积极分析解决问题，拿出确实可行的对策。
并依据对策更好的发展防晃电技术，从而减少企业损失。
在电流发生波动时，防晃电技术便起到了不可替代的作用。
将一小部分设备停止运行，剩余设备仍继续工作，待电压稳定之后，在重新开启那一小部分设备。
使生产线不至于中断。
1 晃电现象1.1 产生的原因晃电顾名思义就是电网不稳定，出现短暂的断电或一段时间的电压不稳。
晃电形成的原因有很多。
例如：雷击，电网短路。
在电力系统中巨大的电压（110 kV以上）导致供电系统的短暂崩溃[1]。
或者由于设备本身的原因。
电动机在启动的瞬间产生的冲击也会导致供电系统的短暂崩溃。
严重的晃电现象不常出现。
导致其出现的原因大多是因为企业连续工作，导致供电系统超负荷运作致使交流接触器等电磁电器的罢工，进一步发生企业生产线的停工。
1.2 晃电产生的影响晃电的产生首先是对企业的危害极大，然后是对供电系统的危害。
对于企业来说一个稳定的电网相当与一个健康的身体。
电压不稳，出现晃电现象就如同人身体血液的不流通，对于身体来说血液不流通就意味着，氧气无法输送到全身，人便会死去。
企业没有稳点的电流便会失去长久生存的动力，造成巨大的损失。
尤其对于一些化工性企业，电流的稳定性便是企业安全的保障。
晃电事故的频频发生导致停电事故也随之升高，对于电流要求极其高的企业，应建立企业变电站。
另一方面供电系统是维系整个生产线的动力，晃电现象的出现使供电系统面临巨大是电流压力，造成机体的损伤[2]。
例如：线圈对于铁芯的吸力由于电流的减少而减弱这会使控制交流电的接触器释放，从而导致电动机崩溃。
电力系统防晃电技术应用
公共管理122 ·ENT REPRE NEUR WO RLD电力系统防晃电技术应用文/吴 方摘 要:在大型石化﹑化工企业中,连续性生产要求很高。
部分由交流电动机驱动的关键设备在工艺流程上是不允许跳闸停车的,这些关键电动机一旦跳闸停车,将会造成整个系统非计划停运,给企业带来很大的经济损失。
然而,在实际运行中有很多不确定因素(例如大型设备起动、雷击、电力系统故障等内部、外部原因),很容易对电网产生影响,使企业内部配电网供电电源电压降低或短时中断后又恢复供电(通常称为晃电),造成电动机跳闸停车进而导致整个装置停车。
本文从晃电类型及对电气设备运行的影响入手,结合防晃电改造实例详细介绍了常用防晃电措施。
关键词:防晃电技术;电力系统;安全作 者:南京化工职业技术学院一、晃电类型及其影响1.晃电的类型电力系统在运行过程中,由于雷击、短路故障重合闸、企业外部或内部电网故障、大型设备起动等原因,会造成电压瞬间较大幅度波动或者短时断电又恢复,这种现象通常称为“晃电”。
晃电主要有以下几种情况。
①电压骤降、骤升持续时间0.5个周期至1min ,电压上升或下降至标称电压的110～180%或10～90%。
②电压闪变电压波形包络线呈规则的变化或电压幅值一系列的随机变化,一般表现为人眼对电压波动所引起的照明异常而产生的视觉感受。
③短时断电持续时间在0.5个周波至3s 的供电中断(如备自投、重合闸等)。
2.晃电的影响①晃电对继电保护的影响晃电引起的网络电压波动会造成变配电所进线开关欠压、过压继电保护误动作,开关跳闸母线停电造成大面积的停电。
②晃电对供电回路控制电器的影响交流接触器在低压电动机控制系统中应用非常广泛,占了相当大的比例。
由于工作原理的特点,当电网出现晃电时,会造成其操作线圈短时断电或电压过低,导致线圈对铁芯的吸力小于释放弹簧的弹力使接触器释放。
③晃电对变频器的影响在使用变频器调节控制电动机的场合,由于一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能,变频器的逆变器件为G T R 时,一旦失压(指电压下降到额定电压的70%,个别变频器为76%)或停电,控制电路将停止向驱动电路输出信号,使驱动电路和G T R 全部停止工作,电动机将处于自由制动状态;逆变器件为IGBT 时,在失压或停电后,将允许变频器继续工作一个短时间td (对于td 有两种规定方法,一种具体的规定时间,如15ms ;另一种规定为主电路的直流电压下降到原值的85%所需的时间),若失压或停电时间to <td ,变频器将平稳过度运行;若失压或停电时间to >td ,变频器自我保护停止运行。
低压电动机抗晃电功能在化工厂的应用
保证电网的稳定供电对于企业正常生产有着非常重要的意义,但由于各种原因,某化工厂电网时常发生波动,电网的短时失电造成各装置的部分电动机停机,严重时甚至引起重要设备停机导致全厂大面积停产、停工,给工厂造成了很大的经济损失。
为了减轻晃电(电网短暂失电后又来电)对生产的影响,保证生产能平稳进行,某化工厂通过相关技术攻关,提出了相应的方案——抗晃电改造,让晃电时停运的电动机在电网快速恢复供电时能迅速自启动,通过试验和实际验证,效果良好。
1 低压电动机的抗晃电方式根据工艺生产特点,结合实际,将低压电动机抗晃电分为3类,即A类、B类和C类。
A类主要由单时间继电器来实现的,即电网恢复供电后直接启动的抗晃电功能,时间整定为KT=4s;B类和C类则是由双时间继电器来实现的分批启动,时间分别整定为KT1=4s,KT2=6s;KT1=4s,KT2=8s。
时间继电器整定值统一由试验班整定,任何人不得随意调试和整定。
1.1 A类抗晃电原理由一个时间继电器来实现,如图1所示,时间继电器的线圈与接触器的线圈并联,其断电延时打开的辅助接点KT与启动按钮SB2并联。
当电网发生波动时,接触器的线圈失电,接触器的辅助常开接点KM瞬时打开,时间继电器的辅助常开接点KT延时断开,电网恢复时,通过时间继电器的辅助接点KT瞬时接通接触器线圈,实现电动机的自启动。
时间继电器的时间一般整定为4s;4s 后来电,时间继电器的辅助常开接点KT断开,电动机将不能再启动。
优点:需要时间继电器少,投资较少,线路相对简单,电机可来电瞬时启动。
缺点:当电网恢复时,所有经过A类抗晃电改造过的电动机同时启动,对电网有一定的冲击。
为此,要根据工艺负荷实际的重要性、电网容量及具体实际情况使用A类抗晃电功能,来降低对电网的冲击。
1.2 B类和C类抗晃电原理这种抗晃电方式,是目前某化工厂普遍使用的一种方式,使用两个时间继电器,其接线方式如图2所示,当电网发生波动时,接触器的线圈失电,接触器的辅助常开接点KM断开,时间继电器KT1的辅助常开接点延时断开。
防“晃电”技术应用
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执行单元－抗晃电专用监控单元、ABB直流断路器和直流接触器（直流专用）
抗“晃电”措施及应用（二）
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（3）交流接触器
交流接触器在低压电动机控制系统中应用非常广泛，当电网“ 晃 电” 时 ， 会造成操作 线圈短 时断 电或 电压 过低 ， 导致线 圈对 铁芯 的吸力 小于 释 放 弹簧 的弹力 ，使 接触 器 释放 。对 于普 通电磁式接触 器 ， 在 电压 降至 额 定 电压 的 5 0 ％时开 始抖 动 ，降至4 0 ％以下 则 释 放 。 在 电 网“ 晃 电 ” 事 故 中 ，均 会 造 成 因 接 触 器 释 放 而 导致大量低压电动机跳闸。为 了尽量避免这种情况发生，通常采用防“晃电”接触器代替普通接触器或者
抗“晃电”措施及应用（二）
抗“晃电”措施及应用（二）
• 电网正常时工作模式变频器由交流母线供电，DC-BANK系统处于热备用状态， 电池组由充电整流器充电。电网晃电或备自投切换时，电网电压下降，造成 变频器直流母线电压低于压差控制器设定电压时，系统转换成由DC-BANK向 变频器的直流母线供电，变频器工作保持正常，其工作模式如下图所示。
• • B、气化工艺高压煤浆泵改造目的 由于供电系统晃电造成部分变频器保护动作跳闸引起化工系统停车，经考察 决定用南京国臣 DC-BANK 系统对气化工艺高压煤浆泵变频器进行改造，在此 系统中增装直流支撑系统，向相关变频器提供≥5分钟的停电保护。改造后达 到晃电时变频器不会因低电压跳闸，从而保证化工系统连续稳定运行。
“晃电”案例分析
• • C、改造结果 在工艺电动机、变频器工作正常的情况下，切断三相交流输入电源，系 统自动切换成直流供电，保证受保护的工艺变频器及电机在规定的时间 内不间断运行。其中，变频器显示的频率保持恒定，没有任何变化。然 后送上三相交流电源，受保护的变频器及电机继续运行于交流电源工作 状态，充电机给蓄电池充电，完成一次电源失电切换过程。触摸屏显示 并记录停电及恢复供电的时刻。
DVR_技术在低压电动机抗“晃电”中的应用分析
1142022年6月下 第12期 总第384期1.“晃电”相关情况介绍1.1“晃电”发生的原因“晃电”是电压暂降（Voltage Sag）的通俗叫法，造成电压暂降的主要原因有2种：一是电力系统发生故障，如冰雪、暴雨、雷电、大风等天气原因导致的电力系统故障，如动物或者风筝挂线、建筑施工挖伤电缆、设备故障、人员误操作等偶然事件导致的电力系统故障。
电力系统故障造成的电压暂降持续时间较短一般不超过2s。
二是电力系统内部大型冲击性负荷（如较大功率的电动机）的启动、线路切换等，此类原因造成的电压暂降持续时间较长，从几秒到数分钟[1]。
1.2“晃电”时电压的幅值变化我国电网采用的是标称频率为50Hz 的三相交流电力系统，三相电压幅值相等，相位差为120°。
20kV 及以下三相供电电压偏差为标称电压的±7%[2]。
电压暂降是指电力系统中某点电压方均根值暂时降低至系统标称电压的0.01p.u.～0.9p.u.，并在短暂持续10ms ～1min 后恢复到正常值附近的现象[3]。
电压暂降时电压波形的变化情况如图1所示。
图1 电压暂降时电压波形变化情况1.3“晃电”引起低压电动机停运的原因典型的低压电动机一次回路由断路器、交流接触器、电动机串联组成，正常操作时通过现场操作柱控制交流接触器的吸合和释放，从而实现电动机的启动和停止，当交流接触器的二次控制线圈得电，静铁芯产生电磁吸力克服弹簧弹力将动铁芯吸合，一次回路导通，电动机启动。
交流接触器的制造性能要求在周围空气温度为-5℃～+40℃范围内，交流接触器在控制电源电压为额定电压值的85%～110%范围内均应可靠吸合，控制电源电压在额定电压值的20%～75%范围内均应释放和完全断开[4]。
当交流接触器的控制电源电压低于额定电压值的50%甚至70%，持续时间超过1个周波时，交流接触器将自动释放。
当电网发生“晃电”时，会造成交流接触器二次控制线圈电压降低或者短时断电，导致静铁芯产生的电磁吸力小于弹簧的弹力使交流接触器意外释放，一次回路断开电动机停止运行。
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置的应用作者：张旭东来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第03期摘要：在化工厂大型机电设备的启动或国家电网的波动，会使正在运行的低压电动机停运，触发工艺联锁停车，造成较大的经济损失。
本文主要介绍低压电动机在供电系统短时波动，实现抗晃电功能的两种装置及原理。
关键词：抗晃电;装置;原理“晃电”是指因雷击、短路或大型机电设备启动等造成的电网短时电压波动或短时断电的现象。
低压供电系统产生晃电的基本类型有：电压骤降、骤升、短时断电、电压闪变。
其中电压暂降/骤降对化工厂重要负荷设备的危害最大、出现也最多，极易造成化工厂局部或大面积工艺停车。
本文重点介绍某化工厂为应对电压骤降、短时停电采取的两种抗晃电装置。
1 低压电动机的抗晃电装置分类在某化工厂中，一般将机电设备分成ABC类，A类为特别重要负荷，B类为重要负荷，C 类为一般负荷。
针对A类和B类机电设备采用抗晃电保护，避免电压骤降、短时停电造成低压电动机停车。
1.1 A类低压电动机的抗晃电原理及常见故障处理当电网电压正常时，A类特别重要设备由变频器的交流母线供电。
低电压抗晃电系统处于热备用状态。
当发生电压暂降/骤降时，变频器直流母线电压低于低电压抗晃电系统输出电压（电压有效值降至标称值的10%至90%，且持续时间为10ms至10s），转由低电压抗晃电系统给变频器提供直流电，即电池组直流电直供变频器直流接口，变频器再逆变输出，为低压电动机继续供电。
该类低电压抗晃电系统由整流充电单元、VSP模块、监测单元、执行单元、电池巡检仪等组成。
电压暂降保护器VSP是一个以BOOST升压电路为基础的动态系统，用以保护A类低压电动机免受电压突变的干扰。
它能对电压暂降作快速和精确的校正，并有连续的电压调节和负载电压补偿的功能。
该类低电压抗晃电系统故障主要有：交流侧故障、直流馈出故障等。
交流侧故障：主控柜触摸屏会有声光报警，显示三相缺相或欠压、三相指示灯显示异常。
电动机保护器抗晃电应用——安科瑞杨澜
电动机保护器抗晃电应用——安科瑞杨澜“晃电”指的是电网因雷击、对地短路、重合闸、设备起动、发电厂故障及其他原因造成电网电压短时失压、电网电压短时大幅度波动、短时断电数秒等的电能质量事件。
化工企业对系统供电可靠性的要求较高，一旦出现供电系统晃电，会引起保护设备欠压误保护、生产设备意外停机，致使生产线瘫痪、事故扩大，导致非常大的经济损失，甚至对操作人员的安全构成威胁。
1常用的抗晃电的措施及应用（1）UPS抗晃电系统控制系统如DCS，PLC等工作电源由UPS电源接入，实现抗晃电的目的。
在线式UPS工作原理框图如图1所示，在电网电压工作正常时，给负载供电，同时给储能电池充电。
当市电欠压或突然掉电时，UPS电源开始工作，由储能电池给负载供电。
图1系统发生晃电时，接触器的线圈依靠UPS供电正常工作，保持主触头的吸合，避免晃电造成电机停机。
当母线失电超过一定的时间后，根据二次控制部分设定的时间断开输出，避免电压回复后事故的发生，控制接线图如图2所示。
图2（2）DC-BANK抗晃电系统应对变频器抗晃电有如下方法：方法1：取消变频器低压保护设置，设置快速重起动，缺点是关键电机的停止、重起会影响生产的连续性和造成次品增加，另外低压往往会表现为变频器的过流保护，而取消过流保护会增加变频器本身损坏隐患，这种方式在连续性生产要求较高的石化企业很少使用。
方法2：DC-BANK系统，DC-BANK系统主要应用于变频电机和PLC/DCS供电系统。
电网正常时变频器由交流母线供电，DC-BANK系统处于热备状态。
电网晃电或备自投切换时，电网电压下降，转换成由DC-BANK向变频器的直流母线供电，变频器保持正常工作，其工作模式如图3，单台控制逻辑图如图4所示。
图3图4（3）电动机的抗晃电措施交流接触器广泛使用于低压电动机控制系统中，常用电机控制电路如图5所示，晃电发生后接触器断开，会使电动机停转。
图5电动机抗晃电主要为接触器抗晃电，交流接触器的抗晃电方法：方法1：采用抗晃电接触器，具有延时释放/避开弹跳区的接触器被称为抗晃电接触器，晃电出现时接触器不立即释放,也不工作在临界弹跳区，其控制线路安装接线如图6所示。
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置是一种用于电动机抗晃防振的装置，主要应用于各种类型的低
压电动机，能有效地减轻电动机因机体振动引起的机械损伤和噪声污染等问题。
该装置具
有结构简单、实用可靠、使用方便等特点，是现代工业领域中不可或缺的一种电子装置。
第一，石油化工行业。
在石油化工企业中，低压电动机是各种工艺设备的重要驱动源，如泵、风机、压缩机、搅拌器等。
由于这些设备都需要长时间运行，容易受到机体振动的
影响，因此，低压电动机抗晃电装置在这个行业中的应用显得尤为重要。
第二，机械制造行业。
在工程机械、冶金设备、造纸机械和纺织机械等行业中，低压
电动机也是很重要的驱动源之一。
这些设备的工作环境非常复杂，容易受到机体振动的干扰。
如果不采用低压电动机抗晃电装置来进行防护，就可能导致设备的频繁故障和维修，
影响生产效率和经济效益。
第三，矿山冶金行业。
在矿山冶金行业中，低压电动机是驱动矿山原材料加工和冶炼
设备的重要设备。
由于矿山冶炼过程存在较大的振动问题，当低压电动机受到机体振动影
响时，容易产生机械损伤和故障。
因此，在该行业中广泛应用低压电动机抗晃电装置来保
护设备和生产线的稳定运行。
总之，低压电动机抗晃电装置是一种非常重要的电子装置，能够为各行各业提供有效
的防护措施，保证设备的稳定运行和生产效率的提高。
随着新能源和新材料的不断发展，
低压电动机抗晃电装置的应用范围将会越来越广泛。
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置是一种专用的电气设备，它可在低压电动机运行过程中对电动
机进行保护，预防由于电动机不稳定造成的机器晃动。
低压电动机是现代工业中常见的一
种驱动设备，其运行时如果出现晃动会引起机器损害、设备破坏、生产事故等问题，给企
业带来不必要的损失。
因此，低压电动机抗晃电装置的应用具有重要的现实意义和经济效益。
1.保护电动机
低压电动机抗晃电装置能够及时检测到电动机的运动状况，预防电动机在运行时出现
晃动，从而保护电动机的正常运行，防止电动机因晃动而产生故障、烧毁等现象，从而降
低维修维护费用。
2.提高安全性
晃动的电动机可能会导致机械设备出现工作不平衡现象，造成严重后果的情况下可能
会引发事故。
低压电动机抗晃电装置的应用可以避免这种情况的发生，提高了工作场所的
安全性和稳定性。
3.节省能源
低压电动机抗晃电装置能够根据电机的运行状态及负载状况，调节电机的电源输入，
控制电机的输出功率，从而达到节能减排的目的。
4.提高效率
通过低压电动机抗晃电装置的应用可以实现对电机的稳定控制，减少了磨损和过度消耗，同时提高了生产效率，减少了停机维修时间。
总之，低压电动机抗晃电装置是保证低压电动机正常工作的重要设备。
在现代工业中，低压电动机已成为生产装备中不可缺少的一部分，其应用领域越来越广泛。
低压电动机抗
晃电装置的应用不仅可以提高设备的使用寿命和生产效率，而且还能为企业带来经济效益
和稳定性。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用抗晃电技术是一种新型的电力稳定技术，在化工企业配电系统中有着广泛的应用。
本文将探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用。
1. 抗晃电技术的原理抗晃电技术是指利用现代电力技术以及特殊的电力设备，对电网中出现的各种电压干扰、电流波动等现象进行控制和调节。
抗晃电技术的实质是在电力系统中引入一定的反馈控制环节，通过自动调节电力系统的电流、电压、频率等参数，使得电网的电力质量得到有效的控制与保护。
（1）稳定性强。
化工企业的生产过程一般都是连续的，需要稳定可靠的电能供应。
抗晃电技术能够稳定电力系统中的电流、电压等参数，从而保证了电力系统的稳定性。
（2）安全性高。
化工企业生产的过程中，经常涉及到一些易燃易爆等危险品，如果电力系统波动不稳，可能会导致安全事故的发生。
抗晃电技术能够有效地控制电力系统中的波动，从而保障了化工企业的生产安全。
（3）效率高。
抗晃电技术能够实现对电力系统中电流、电压的精确控制，从而提高了化工企业的能源利用效率，减少了能源浪费。
（1）电动机控制系统。
抗晃电技术在化工企业中的应用最为广泛的便是电动机控制系统。
化工企业的生产工艺一般需要大量使用电动机，而电动机的控制需要经过复杂的调节才能满足生产需求。
抗晃电技术能够对电动机控制系统进行精确的调节，从而实现了电动机的高效、稳定运行。
（2）配电系统。
化工企业的配电系统一般具有复杂的拓扑结构和高度的耦合性，如何保证配电系统的稳定、可靠运行是化工企业发展中的一个重要问题。
抗晃电技术能够有效地控制和调节配电系统中的电流、电压等参数，保证了配电系统的稳定运行。
（3）电力系统监测。
为保证化工企业的生产运行不受电网波动的影响，抗晃电技术能够实时监测电力系统中的电流、电压、频率等参数，及时发现电网中的问题并进行处理，保障了化工企业生产运行的稳定性。
4. 结论抗晃电技术在化工企业配电系统中的应用具有广泛的优势和可行性，能够有效地满足化工企业生产过程的需求，保证了企业的稳定运行和生产安全，同时也促进了能源利用的效率和能源消耗的减少，有助于化工企业的可持续发展。
防晃电产品选型及应用
防晃电产品的选择及应用“晃电”短短的数秒钟，对连续生产中要求大量设备在工艺流程上不允许电动机跳闸停机的企业是灾难性的，轻者几十万、上千万经济损失，严重的还会发生火灾、爆炸乃至人身安全，对企业来讲是灾难的几秒钟“晃电”——电力系统在运行过程中，由于雷击，对地短路、障重合闸备自投，企业外部、内部的电网故障、大型设备起动等原因，所造成的电网故障，所造成电压瞬间较大幅度波动或者短时断电又恢复的现象称为“晃电”随着科技的发展与进步，目前市场上出现了一系列的防晃电产品，并已在一定程度上得到了具体的应用。
防晃电产品目前包括：1：永磁接触器2：防晃电接触器（又称：永磁延时接触器）3：抗晃电再启动控制器4：防晃电延时释放模块如何选择合适的抗晃电系列产品就需要我们根据不同产品的性能特点及现场的要求来确认：永磁接触器：是用永磁式驱动机构取代了传统的电磁铁驱动机构而形成一种新型微功耗接触器。
其工作原理就是利用磁极同性相斥、异性相吸的原理。
因安装在接触器联动机构上的永磁铁的极性是固定不变的，而固定在接触器底座上的软铁在外来控制信号作用下，与其固化在一起的电子模块产生十几至二十几毫秒的正反向脉冲电流，使软铁产生不同的极性，相对永磁体面（设为N极），吸合为S极，释放为N极，保持靠永磁；从而使接触器的主触头达到吸合、保持、与释放的目的。
：由于它的独特机构，所以具备了以下优点：1：当回路电压瞬间下跌时（最低跌到额定40%），永磁接触器可以保持正常工作状态，不受电压跌落影响，能有效抵御电压瞬间波动的影响。
2：无温升，无噪音，由于靠磁铁来保持吸合，所以节电率高达99%。
防晃电接触器：防晃电接触器又分为两种，A：防晃电可调接触器B：防晃电固定延时接触器。
防晃电接触器原理与永磁接触器完全相同，是永磁接触器产品的衍生品。
由上述的永磁接触器原理中，永磁接触器是通过电子模块来控制永磁机构，所以防晃电产品是根据现场的需要，加装了时间调节装置来控制电子模块，达到延时释放的功能。
低压智能保护器的防晃电功能
低压智 能保 护器 的防晃 电功能
文／ 周翠莲
停 止、复位键 ，在菜 单进 入后 ，加 的两个 接触 器线圈。
减数值 ； ２ ． ２装 置运行 根据生产需 要 ，我们所有的装置都 采用现 场控制 ，回路一次 电源、二次 电
选择 菜单项 ，紧 急停 车按钮 （ 在 菜单 中 设定 ）；
正方转 的 输入信 号 （ 正 反转 电机 ）４ 号
端 子为一个 自己定义 的信号端 子 ，我们 定 义 ４号 为控 制 电机 停 止 的信 号 ，４号 端子上 接一个 停止按钮 。装置 的输 出是 １ ６ 、１ ７号端子 ，在这个端子上接正 反转
障记 录 等 内容 ；
２ ． １ 一 次 图部 分 ，Ｑ Ｆ １ 为 断 路 器 、Ｋ Ｍ １ ／
Ｋ Ｍ ２ 为接触 器 Ｔ Ａ 为厂家的互感器 Ｍ 为电
动机
２ ． ３保 护器还有 多种保 护功能
保 护器 还有多种保护功 能，如过载 （ 反时 限、定时限可选定 ）、欠流 、缺相 、
２控制原理图
忆” 自己的状态 ，电压恢 复后 ， 自动在
输出端 输出 电压使接 触器 吸合 。这样 ，
装置 是 由某 公 司 生 产 的 Ｔ ＤＨ Ｄ－ Ｋ
当 电网发生晃 电，瞬 间 电压很低 或是消
型保护器 。面板有正转和正反转的两种 。 它 不仅能起 到防晃 电的作用 ， 还有过载 、
由开 关柜厂家在制作 中，按照保护 装置 的面板上 显示 电流 、显示负 载率 等
器 的大小开 孔、安装 ，在 抽屉 内根 据 图 信 息 。
纸接 线即可 。在 开孔安装 中应注意 开孔
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置的应用摘要：在传统的低压电机保护设计中，通常采用热继电器作为电机过载保护和控制的主要元件。
但由于元件本身的局限性，其已无法满足生产现场对自动化控制的要求。
为此，选用电动机保护控制器作为电动机的保护控制元件。
电动机保护控制器与交流接触器等设备配合，集成检测、控制、保护功能为一体的电气控制自动化功能，保障电机的正常运行。
本文从低压电动机面临的问题出发，介绍了一种新型低压电机的保护装置的原理、软硬件实现、抗干扰措施等。
关键词：低压电动机保护；防晃电装置；保护逻辑1引言低压电动机是工业系统中重要的机械拖动元件，随着工业现代化的发展和工艺控制水平不断的提升，对其保护可靠性与不间断运行要求越来越高。
而电网因雷击、短路、重合闸、同一段设备的启动或故障切除等原因造成短时的电压跌落的问题（俗称“晃电”）时有发生。
低压电动机控制回路多采用交流接触器的控制方式，系统晃电时会导致交流接触器发生脱扣现象，要求长周期连续运行的场合必须考虑接触器的防晃电措施。
目前接触器防晃电措施主要采用低压电机保护装置的失压再启功能和采用独立的接触器防晃电保持模块。
防晃电保持模块有利同于电源快速切换装置配合，实现系统快速恢复供电。
2防晃电模块构成及工作原理模块中端子KL、KN为交流接触器控制电压输入，输入电压经过模块处理后输出到端子XL、XN。
端子PL、PN是模块的电源输入端。
两个RJ11接口对内与RS485总线并接，对外可以采用4芯线与电动机保护模块和另一个防晃电模块实现联接。
地址拨码用来设定防晃电模块的ID号，以区分不同防晃电模块。
端子DO1、DO2晃电信号告警继电器的常开节点输出。
2位8段数码管用于晃电设定时间和模块事件代码的显示。
超级电容模组储能与电源变换部分含有一个AC/DC电源模块和3个DC/DC电源模块。
图1中的POW1是宽输入AC/DC电源模块，输入电压范围AC85～265V，输出DC15V，最大1000mA。
电机抗晃电技术应用
电机抗晃电技术应用摘要：在很多大中型企业生产过程中，装置突然的停机是不被允许的，它不仅会给企业造成严重的经济损失，甚至有可能造成火灾、爆炸及人员伤亡等安全事故。
电机作为装置生产的重要设备，其连续稳定运行直接影响到装置的连续生产运行。
影响电机稳定运行的其中一个重要因素就是“晃电”。
在现实生产、工作中，如何消除或减少“晃电”对电机的稳定运行的影响，一直都是电气工作者不断努力的方向，也取得了很大的成就。
下面笔者就对目前常用的“抗晃电”技术方案进行简单的归纳分析。
关键词：晃电;抗晃电技术措施;经济合理在“抗晃电”技术方案分析之前，我们必须先弄清楚两个问题：1.了解什么是晃电。
“晃电”是指（目前无标准、统一的定义）：“供电线路切换、雷击、重合闸、大型设备起动、发电厂故障、短路或其他原因造成的电网电压瞬时跌落（电压凹陷），电网电压暂降或电压中断，时间在1.5秒之内，又恢复正常的现象。
”由晃电的定义，我们可以看出，即使像我国这样的电力设施强国，也不可避免会发生晃电。
因此我们除了努力减少晃电发生概率的同时，更重的是消除或减少晃电给我们生产、生活带来的影响。
晃电对我们日常生活的影响可以忽略，但对企业的生产就不得不防，特别是一些大中型企业，影响重大。
2.为什么发生了晃电，会影响电机的正常稳定运行。
有一定电气专业知识的人都知道，一般低压电机的启、停都通过接触器来控制。
低压电机典型控制原理图如下：由图1-1可知，当发生晃电时（假设晃电时间300ms，电压下降50%），即电压跌落到接触器（KM）额定电压70%以下时，接触器主触点及辅助触点会瞬时脱扣，接触器自锁KM打开，即使300m后电压又恢复正常，电机还是因失电，停止运行。
知道了晃电性质和电机的控制原理，就可以制定出相应的方案对策。
方案一：发生晃电时，既然电机停止运行是因为接触器主触点及辅助触点瞬时脱扣引起的，那在晃电期间不让接触器脱扣，便可以解决晃电停机问题。
这就是本文介绍的第一种解决方案，把普通接触器更换为防晃电接触器，这也是最简单有效的方法。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用一、抗晃电技术的基本原理抗晃电技术，又称“电力系统晃动稳定控制技术”，是一种利用现代电力电子技术和控制理论，针对电力系统在受到外界扰动或内部故障等原因而产生的晃动进而导致系统不稳定甚至崩溃现象，进行的一种有效控制手段。
其基本原理是对电力系统中的晃动进行实时监测和分析，通过对电力系统的电压、频率等参数的调节和控制，以确保电力系统的稳定运行。
抗晃电技术将传统的电力系统稳定控制方法与现代电力电子技术相结合，能够对电力系统中的晃动进行更为有效的控制和干预，提高了电力系统的稳定性和可靠性，保障了电力系统的正常运行。
在化工企业中，配电系统是整个生产系统中至关重要的一个环节，涉及到生产设备的供电和运行，对生产安全和生产效率有着直接的影响。
而抗晃电技术的运用，可以有效地提高配电系统的稳定性和可靠性，保障生产设备的正常运行，降低生产事故的风险，提高生产效率。
具体来说，抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用有以下几个方面：1. 提高配电系统的稳定性化工企业生产设备的运行往往需要较高的电力负载，而且在生产过程中会存在电力负载的突变或涌流等不确定因素，这些因素都容易导致配电系统的晃动。
而抗晃电技术可以实时监测电力系统的晃动情况，通过对电力系统的电压、频率等参数进行调节和控制，快速地稳定电力系统的运行，避免晃动对生产设备的影响，提高了配电系统的稳定性。
2. 减少生产设备的损坏生产设备在电力系统晃动的情况下容易受到影响，甚至导致设备的损坏。
而抗晃电技术的运用可以及时稳定配电系统，避免晃动对生产设备的影响，降低了生产设备的损坏风险，保障了生产设备的正常运行。
3. 提高生产安全抗晃电技术的运用可以有效地提高配电系统的稳定性和可靠性，避免了晃动对生产设备的影响，降低了配电系统由于晃动引发的火灾、电气故障等生产安全隐患，提高了生产安全。
4. 优化配电系统运行抗晃电技术可以实现对配电系统的实时监测和控制，通过对电力系统的电压、频率等参数进行调节和控制，实现对配电系统的优化运行。
石油石化生产企业电动机抗晃电策略应用研究
石油石化生产企业电动机抗晃电策略应用研究摘要：电动机作为石油石化生产企业中不可或缺的关键设备，在生产过程中承担着重要的驱动和控制功能。
然而，在电动机启动、停止、调速和负载变化等操作过程中，往往会产生冲击和振动，给生产系统带来诸多不利影响，如机械损坏、能源浪费和生产质量下降等。
因此，针对电动机的抗晃电策略研究对于提高石油石化生产企业的生产效率和安全性具有重要意义。
关键词：抗晃电；石油石化；电力系统引言近年来，随着电力电子技术和控制理论的不断发展，越来越多的抗晃电策略应用于电动机系统中。
这些策略旨在减小电动机启动和停止过程中的冲击和振动，提高系统的稳定性和可靠性。
然而，由于石油石化生产企业的特殊工况和严苛环境，传统的抗晃电策略在实际应用中往往存在一定的局限性和挑战。
1.接触器+热继电器控制方式的抗晃电策略接触器+热继电器控制方式主要通过控制电动机的启停和过载保护来实现抗晃电效果。
具体而言，接触器用于控制电动机的启动和停止，而热继电器用于监测电动机的电流状态，一旦电流异常超过预设值，热继电器将自动切断电源，以保护电动机不受过载或短路等故障的影响。
石油石化生产过程中，这种抗晃电策略的主要优势在于其简单、可靠和成本效益高。
接触器和热继电器作为常见的控制元件，易于安装和维护，并且具有较高的可靠性和稳定性。
它们可以在短时间内对电动机进行启停控制和过载保护，从而降低电动机在运行过程中出现晃动的风险。
然而，接触器+热继电器控制方式也存在一些局限性。
首先，由于接触器和热继电器的电气接触件存在一定的机械寿命，长时间运行或频繁启停可能会导致接触器烧损或热继电器失灵，影响控制效果。
【1】此外，接触器和热继电器的动作时间相对较长，响应速度较慢，可能无法及时对电动机的振动进行实时控制和保护。
2.马达保护器控制方式抗晃电策略马达保护器是一种专门用于电动机保护的设备，在石油石化生产过程中通过监测电动机的电流、温度、振动等参数，以及检测电动机运行状态中的异常情况，来实现电动机的抗晃保护。
大型化工企业供电系统抗晃电措施及其应用
工作研究—22—大型化工企业供电系统抗晃电措施及其应用曹梦醒（华阳集团太原化工新材料有限公司，山西 太原030000）导致晃电的原因有很多，包括雷击、短路等原因。
供电系统的晃电类型有很多，包括电压骤升、短时断电、电压骤降等等。
在化工企业生产的过程中，必须要保障生产的连续性，因为化工生产环节、工艺比较复杂，还会使用各种易燃易爆物质，危险性较高。
生产设备通常在高压环境下作业，如果供电系统运行不稳定，不仅会影响生产质效，还会造成安全事故。
所以，一定要避免晃电问题的出现，采取有效的抗晃电措施，为化工企业的安全生产奠定良好的基础。
1 晃电的概念及危害1.1 概念 电力系统的运行难免受到各类因素的影响，包括雷击、瞬时短路等问题，进而导致电网相邻线路故障、电动机启动等问题，系统电压会出现大幅度波动，但会在短时间内恢复，这种情况就是晃电。
晃电的类型有很多：第一，电压骤升或骤降。
持续时间在0.5周期到1分钟之间，可能上升到110%-180%的标称电压，或者下降到10%-90%的标称电压；第二，电压闪变。
也就是波形包络线出现比较规则的变化情况，或者电压幅值出现随机变化的情况，如果出现这种能够情况，照明会呈现异常，通过人的眼睛即可感受到电压波动带来的异常；第三，短时断电。
这种情况比较好理解，也就是短暂的供电中断，可能持续0.5周期到3秒之间。
1.2 危害 晃电虽然持续的时间比较短，但会带来很多危害。
如果出现晃电的情况，可能会导致电压降低，运行电机要保障出力条件就要增加电流，进而导致绕组温度上升，空气开关、接触器触头等部件会出现发热的问题，最终造成设备故障，影响正常运行和使用寿命；在变频器控制应用的过程中，由于该设备具有过压、失压、瞬间停电的保护功能，所以如果出现比较强烈的晃电情况，变频器会发动保护功能停止运行；在晃电发生的情况下，电压会降低，接触器线圈对铁芯的吸力可能会比释放弹簧的弹力要小，接触器会随之释放，进而导致大量电动机出现跳闸的情况，不利于化工企业的生产安全；大规模化工企业的生产规模比较大，虽然晃电时间较短，但会对生产造成十分巨大的而影响。
FS-ZD抗晃电控制器在ABB变频器中的应用
FS-ZD抗晃电控制器在ABB变频器中的应用摘要：我公司在实际生产中，每次遇到晃电都会出现部分变频器停止运行现象，通过使用FS-ZD抗晃电控制器，成功的应对了多次晃电，避免了非计划停工，为我公司解决晃电导致的电动机跳闸、变频器报警停机等故障判断及排除提供了参考。
关键字：晃电 FS-ZD抗晃电控制器再启动节约成本一、生产现状我公司作为化工企业具有连续，稳定、安全、长周期的特点，该特点也成为企业发展的重要保障，所以对供电质量要求很高。
但在实际运行中，有很多不稳定因素引起电网晃电、电动机停运、生产产生波动，甚至装置停工，造成不必要的损失。
要避免这种情况的发生，就必须增强整个电力系统抵御晃电的能力，采取电动机、变频器再起动等措施。
二、晃电停机分析许多由交流电动机驱动的关键设备在工艺流程上是不允许跳闸停车的，否则就会造成整个系统非计划停运，给企业带来很大的经济损失。
随着生产工艺以及节能降耗的不断提高，促使大量变频器的使用。
我公司设备基本都是采用的ABB变频器ACS800系列，当上级电网电压瞬时降低，会导致变频器因电网晃电而保护跳闸。
其中以2011至2013年中发生的晃电次数最多，致使变频器多次发生跳闸保护事件。
根据目前我公司提供的数据，晃电的类型较电压骤降的类型居多，并且持续时间较短，一般都60ms到1s之间。
变频器无法保持运行状态。
变频器报警以直流母线欠压和过电流为主。
三、实践中解决问题的过程（一）、变频器抗晃电方案制定整个变频柜的控制回路电压是AC220V。
当晃电时，控制回路电压也可能一起瞬间跌落，所以变频器的启动继电器线圈失电释放，常开点无法保持闭合，也就是中间继电器给了变频器停止信号，所以变频器无法保持运行状态，变频器逆变单元停止工作。
目前，变频器基本都具有瞬时停电再起动功能，但需外部运行信号一直处于保持状态，此功能才能激活。
所以，变频器抗晃电功能要得以实现，需要在晃电时一直保持变频器运行信号，再正确设置变频器参数，即可实现。
高低压电动机抗晃电功能的分析与研究
高低压电动机抗晃电功能的分析与研究摘要：对电力系统电能质量及供电可靠性要求较高，“当发生电网电压波动等"晃电"现象时，可能造成设备甚至人身事故，需要在"晃电"甚至断电的情况下，机组能够安全运行，这样就对电力系统的可靠性提出了更高的要求，而且“晃电”问题普遍性存在对企业危害大，本文通过比较不同的设备选择不同的治理办法，在兼顾安全性与经济效益关系的前提下，对抗"晃电"技术进行分析和对比，以供借鉴。
关键词：电力系统晃电抗晃电措施某电厂发生一起由于某高压电机发生严重故障（两相短路），导致6kV工作二段母线电压降低至2.64kV，相当于降低了66%的电压，两相电流达到27倍的额定电流，并且持续77.24ms，同时拉低该侧380V系统电压，致使给煤机就地交流控制柜中的接触器失压脱扣，相应380V工作段上的给煤机跳闸，引发机组跳闸事故。
本文以某电厂350MW机组实例为据，通过对发电厂重要辅机抗电压扰动能力进行分析与研究，得到了相应的结论。
1 引言某发电厂发生一起由于6kV高压电动机发生短路故障，经检查发现该电机保护装置报“电流速断保护”动作。
动作电流Ia =5.05A，Ib=96.53A，Ic=66.35A（二次值）折合到一次侧电流IA =808A，IB=15444.8A，IC=10616A；大于过流速断保护定值3.5A（二次值），保护装置正确动作。
就地电机处有放电痕迹和糊味，初步判定为电机短路故障。
查看2号机组故障录波器录波图：短路导致6kV工作二段母线电压降低（最低至44.10V×600=2.64kV），持续77.24ms，同时拉低该侧380V系统电压，致使给煤机就地交流控制柜中的接触器失压脱扣，2C、2D给煤机跳闸，引发机组跳闸。
跳闸原因是该辅机的控制回路电源为交流电源。
母线电压跌落后，交流控制接触器失压脱扣，致使设备跳闸，也就是说该电动机在系统发生晃电，即电源电源扰动时，无法保证接触器的正常工作，导致设备跳闸。
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电动机保护器抗晃电应用
晃电是什么意思？
"晃电"指的是电网因雷击、对地短路、重合闸、设备起动、发电厂故障及其他原因造成电网电压短时失压、电网电压短时大幅度波动、短时断电数秒等的电能质量事件。
化工企业对系统供电可靠性的要求较高，一旦出现供电系统晃电，会引起保护设备欠压误保护、生产设备意外停机，致使生产线瘫痪、事故扩大，导致非常大的经济损失，甚至对操作人员的安全构成威胁。
1、常用的抗晃电的措施及应用
（1）UPS抗晃电系统
控制系统如DCS，PLC等工作电源由UPS电源接入，实现抗晃电的目的。
在线式UPS工作原理框图如图1所示，在电网电压工作正常时，给负载供电，同时给储能电池充电。
当市电欠压或突然掉电时，UPS电源开始工作，由储能电池给负载供电。
图1
系统发生晃电时，接触器的线圈依靠UPS供电正常工作，保持主触头的吸合，避免晃电造成电机停机。
当母线失电超过一定的时间后，根据二次控制部分设定的时间断开输出，避免电压回复后事故的发生，控制接线图如图2所示。
图2
（2）DC-BANK抗晃电系统
应对变频器抗晃电有如下方法：
方法1：取消变频器低压保护设置，设置快速重起动，缺点是关键电机的停止、重起会影响生产的连续性和造成次品增加，另外低压往往会表现为变频器的过流保护，而取消过流保护会增加变频器本身损坏隐患，这种方式在连续性生产要求较高的石化企业很少使用。
方法2：DC-BANK系统，DC-BANK系统主要应用于变频电机和PLC/DCS 供电系统。
电网正常时变频器由交流母线供电，DC-BANK系统处于热备状态。
电网晃电或备自投切换时，电网电压下降，转换成由DC-BANK 向变频器的直流母线供电，变频器保持正常工作，其工作模式如图3，单台控制逻辑图如图4所示。
图3图4
p]（3）电动机的抗晃电措施
交流接触器广泛使用于低压电动机控制系统中，常用电机控制电路如图5所示，晃电发生后接触器断开，会使电动机停转。
图5.
电动机抗晃电主要为接触器抗晃电，交流接触器的抗晃电方法：
方法1：采用抗晃电接触器，具有延时释放/避开弹跳区的接触器被称为抗晃电接触器，晃电出现时接触器不立即释放,也不工作在临界弹跳区，其控制线路安装接线如图6所示。
图6方法2：原有的交流接触器上增加延时模块，其具体的控制电路如图7所示。
图7方法3：加装再起动控制器，，加装再起动模块的自起动控制器的起动控制线路如图8
所示。
图8
方法4：使用带有抗晃电功能的电动机保护器，电动机保护器具有过载、断相、不平衡、堵转、阻塞、起动超时、过压、欠压、接地、漏电等保护功能；具有电流测量、电压测量、频率测量、功率测量等测量功能；具有起动控制、抗晃电功能、失压重起等控制功能；具有DC4-20mA 变送输出，MODBUS、PROFIBUS通讯功能，可以提高生产自动化程度，减少设备投资，安科瑞ARD系列电动机保护器抗晃电控制回路见图9所示。
图9
图9工作原理如下："95、96"接点作为保护接点，保护器上电后处于常闭状态，当出现故障或辅助电源断电后变为常开状态。
"7、8"接点同起动按钮SB2并联，出现晃电后"7、8"吸合维持控制回路处于起动状态，电压瞬间后可执行重起功能。
图9为是保护器采用保护模式的抗晃电功能接线实例，图10为采用直接起动方式的抗晃电控制原理图。
图10工作原因如下："95、96"接点同图9中功能描述。
"7、8"接点为起动控制继电器，保护器接收到"SB1"发出点动起动信号，"7、8"吸合并自保持，接触器KM线圈得电接通电机主回路。
保护器接收到"SB2"发出点动停止信号，"7、8"输出断开，接触器KM线圈失电，断开电机主回路。
发生晃电后，线圈KM失电电机主回路被切断，保护器根据晃电时间长短自动选择执行"立即重起动"，"分批延时自起动"或"禁止
起动"。
图10
电动机保护器行业标准（JB/T10736）中对抗晃电（失压重起）功能描述要求："具有欠电压（失压）重起动保护功能的保护器，因主电路欠电压故障或失压停车，若在"立即重起动时间"内电压恢复至正常（允许重起动设定值以上）时，保护器可使电动机立即恢复至电动机停车前的运行状态（不经过起动延时、降压等过程）；若超过"立即重起动失压时间"而在"延时重起动延时时间"设定时间内，电压恢复至欠电压（失压）重起动设定值以上，则电动机按"延时重起动延时时间"延时起动（与正常起动的过程相同），延时时间允许误差为±10%；若超过"延时重起动延时时间"后电压恢复，则电动机不再自动重起动。
恢复电压值误差不大于±10%。
"
2电动机保护器抗晃工作原理及相关参数的设置
以安科瑞ARD系列电动机保护为例，结合图10介绍电动机保护器的抗晃电功能的工作原理。
为实现抗晃电功能，电动机保护器需带有抗晃电模块，将交流电输入接在抗晃电模块的输入端，抗晃电模块的输出接到电动机保护器的辅助电源输入端，电动机保护器的电压测量信号取自接触器上级，防止晃电时接触器脱开，无法测得恢复电压。
线路正常供电时抗晃电模块的内部储能装置处于储能状态，晃电期间由抗晃电模块储能设备向电动机保护器供电，维持电动机保护器正常工作。
当系统电压恢复到"重起动电压"后，电动机保护器对晃电持续时间进行
判断，时间小于"立即重起动失电时间"立即吸合"输出继电器7、8"起动电动机；晃电时间长于"立即重起动失电时间"，而小于"允许失电时间"，执行延时重起动；晃电时间长于"允许失电时间"，不执行起动。
采用电动机保护器可以实现晃电立即重起动、失压延时重起动、失压时间过长闭锁起动，并且带有过载、断相、堵转、阻塞、过压、欠功率等全面的保护功能，可以确保电动机的平稳运行，并减少系统投资，在化工行业使用具有实际意义，相关参数的设置见表1说明。
表1。