供应商开发管理培训课件(PPT 43张)
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供应商关系管理培训教材PPT(共 50张)
每个采购领域在公司内有不同 程度的优先级
这将取决于价值、影响、机会 和成本
零部件
办公设备 及用品
维护、修理、运 营的物品与服务
原材料
能源
工厂建筑与装备
服务 包装材料
Delivering Li-ion batteries Globally
四、供应商定位模型
1.1 定义
供应定位模型是对所采购产品支出金额的多少和
customer market and supplying markrt tend to be quickchanging。Flexble required。客户端市场和供应 商市场趋于快速变化中。由此需要极大的灵活性
1 全球化
2 国产化
3 综合化
Delivering Li-ion batteries Globally
＊Signals:特征 cost driven——tough target on individual cost centre； 成本导向——以单独的成本中心费用为主 metrics management needs to optimize on global cost view；矩阵型管理需求优化全球成本 competitive supplier pool to challenge on global supplier； 具备竞争性的当地供应商群可和全球供应商抗衡
(2) 瓶颈——此类物资成本低，对企业利润贡献小，但供应风 险大。所以与供应商建立长期合同或长期的关系协议，保证供 应安全或开发备用供应商。
(3) 杠杆——此类物资成本高，对企业利润贡献大，但外部供 应丰富。所以企业不需要与供应商保持长期紧密关系，重点在 于获得最好的供应条款。
(4) 日常——此类物资低价值、低风险。企业可通过各种手段对 此类物资实现最小化的管理。
供应商管理-供应商管理培训课件(PPT88页)
改善对策及其跟催√
供应商管理培训
现场问题点追踪稽核将验证对策的有效性 得分不会改变，因为追踪稽核仅集中在先前已发现问题点的地方
改善对策及其跟催√
供应商管理培训
“ CLCA 格式 ” “ 稽核问题点改善计划 ”
品质合约√
供应商管理培训
对于指定产品的更细致的要求 需要法律的承认 当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
现的问题
对供应商进行稽核之前和供应商召开会议检讨内部稽核中发现的问题
点和矫正措施
调查/ 问卷– 例
供应商管理培训
“ Dell 供应商调查表 ”
现场稽核√ 执行QSA ( 品质系统稽核 ) 执行 QPA ( 品质制程稽核)
供应商管理培训
现场稽核 - QSA√
供应商管理培训
确保供应商提供品质系统的文件化的材料证明供应商能够提供最
供应商管理培训
Cost
Technology /
Leadership Time To Volume
Most Favored Nation Product Leadership
Value Chain Analysis Concept Reviews
Proactive
Roadmap Alignment
/品质系统
对供应商进行初步的评估（打分） 给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。
调查/ 问卷– 基本观念 公司信息 名称/ 地址 & 位置 联系方法 主要部门和附属组织 业务和产品 投资和年收入
管理团队 董事长和总经理 制造部经理和品质经理 业务经理 财务经理
得出QPA的结果(通过/未通过)
供应商管理培训课件完整版PPT (2)
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-27
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商绩效管理 • 供应商质量控制 • 供应商风险管理 • 供应商管理与优化
01
供应商管理概述
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发 、评估、选择、管理以及关系维 护等环节进行全面管理的过程。
交货能力
供应商应具备可靠的交 货能力和稳定的供货期
，确保及时交付。
供应商评估方法
01
02
03
04
供应商调查
通过问卷调查、实地考察等方 式了解供应商的基本情况、生 产能力、质量管理体系等。
样品评估
对供应商提供的样品进行质量 、性能等方面的检测和评估。
现场考察
对供应商的生产现场、质量管 理体系等进行实地考察，了解
供应商管理旨在确保供应商提供 的产品、服务能够满足企业的需 求，同时优化采购成本，提升供
应链的竞争力。
供应商管理涉及多个领域，包括 采购、质量管理、生产管理、物 流管理等，需要各部门的协同合
作。
供应商管理的重要性
保障供应稳定性
有效的供应商管理能够确保供 应链的稳定性，避免因供应商 问题导致的生产中断或交货延
供应商风险应对策略
01
02
03
预防性策略
采取措施预防风险的发生 ，例如与供应商建立长期 合作关系，定期评估供应 商的绩效等。
应对性策略
制定应对风险的措施，例 如建立应急预案，及时调 整供应链等。
恢复性策略
制定风险发生后的恢复计 划，例如备选供应商计划 ，紧急采购计划等。
供应商风险监控与预警
实时监控
制定详细的质量计划 ，包括质量目标、质 量标准和检验方法等 。
汇报人：可编辑
2023-12-27
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商绩效管理 • 供应商质量控制 • 供应商风险管理 • 供应商管理与优化
01
供应商管理概述
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发 、评估、选择、管理以及关系维 护等环节进行全面管理的过程。
交货能力
供应商应具备可靠的交 货能力和稳定的供货期
，确保及时交付。
供应商评估方法
01
02
03
04
供应商调查
通过问卷调查、实地考察等方 式了解供应商的基本情况、生 产能力、质量管理体系等。
样品评估
对供应商提供的样品进行质量 、性能等方面的检测和评估。
现场考察
对供应商的生产现场、质量管 理体系等进行实地考察，了解
供应商管理旨在确保供应商提供 的产品、服务能够满足企业的需 求，同时优化采购成本，提升供
应链的竞争力。
供应商管理涉及多个领域，包括 采购、质量管理、生产管理、物 流管理等，需要各部门的协同合
作。
供应商管理的重要性
保障供应稳定性
有效的供应商管理能够确保供 应链的稳定性，避免因供应商 问题导致的生产中断或交货延
供应商风险应对策略
01
02
03
预防性策略
采取措施预防风险的发生 ，例如与供应商建立长期 合作关系，定期评估供应 商的绩效等。
应对性策略
制定应对风险的措施，例 如建立应急预案，及时调 整供应链等。
恢复性策略
制定风险发生后的恢复计 划，例如备选供应商计划 ，紧急采购计划等。
供应商风险监控与预警
实时监控
制定详细的质量计划 ，包括质量目标、质 量标准和检验方法等 。
供应商管理培训(PPT41页)
15供应商审核第三方体系审核目的关注与自己直接相关的制造过程和产品质量结果必要时给予辅导和改进评审质量体系建立完善程度重在符合性范围实际产品实际制造过程质量体系质量体系的覆盖范围要求人员的综合能力人员的质量体系知识方法质量方法客户质量体系风险手法等质量手法第三方体系标准持续改进供应商审核类别与方式供应商审核和第三方审核存在以下不同16供应商审核类别与方式产品审核过程审核体系审核项目跟踪审核审核方式17供应商质量审核的方式与比较体系审核过程审核产品审核对象质量管理体系产品诞生过程批量生有形产品目的查质量体系是否有效的实施和保持检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符并且合理有效对产品的质量特性进行评定发现缺陷检查是否符合技术规范和客户要求包含可靠性要审核频率建议1次年建议一年覆盖所有过程经常性活动建议一年覆盖典型产品审核员体系推动小组成员开发过程人员对工艺和特性熟悉的人研究特性质量管理体系要素过程参数产品特性质量趋势指标不符合报告符合率产品特性指数qkz18定义
供应商管理培训（ PPT41页)
2021/7/6
内容大纲
➢ 前言 ➢ 供应商质量管理方法论 ➢ 供应商审核策略 ➢ 供应商管理常用工具 ➢ 供应商现场审核技巧
前言
供应商质量管理目的 / 愿景
维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异 ，消灭浪费。
常用工具之PPAP
Requirement 要求
1. Design Records of Saleable Product 销售品的设 计记录 — For Proprietary Components /Details 专利部件/详细的设计记录 —For all other components /Details
供应商管理培训（ PPT41页)
2021/7/6
内容大纲
➢ 前言 ➢ 供应商质量管理方法论 ➢ 供应商审核策略 ➢ 供应商管理常用工具 ➢ 供应商现场审核技巧
前言
供应商质量管理目的 / 愿景
维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异 ，消灭浪费。
常用工具之PPAP
Requirement 要求
1. Design Records of Saleable Product 销售品的设 计记录 — For Proprietary Components /Details 专利部件/详细的设计记录 —For all other components /Details
SQE供应商管理培训课件ppt(82张)
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对
可靠性值，拉力测试，耐压测试
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值
特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
类别 计量值
来料品质检验特性认识
化学原料定义
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
化学原料来料品质检测点
品质检测点
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
来料品质检验特性认识
类别
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
品质检测点
备注
电子特性参数值，如电流、电压等 计量值 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对
可靠性值，拉力测试，耐压测试
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值
特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
类别 计量值
来料品质检验特性认识
化学原料定义
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
化学原料来料品质检测点
品质检测点
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
来料品质检验特性认识
类别
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
品质检测点
备注
电子特性参数值，如电流、电压等 计量值 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
供应商管理培训课件PPT(共 33张)
企业给不给职工买养老保险？消 防设施是否齐全？工人有没有饮水处？食堂环境如何？厕所是 否干净?这些因素都可能成为沃尔玛拒绝采购的理由。
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系：通过建立互信关系，可 以减少谈判中的障碍，提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
供应商管理培训课件
供应商管理培训课件供应商管理培训课件供应商管理培训课件该如何制作?其实关键还是在内容的梳理，以下是供应商管理培训课件，欢迎参考!供应商管理的4大核心要素1、成本分析的思考方式什么是成本分析的思考方式?这是用一种比较宽阔、策略性的思考方式，来思考供应商经济，是什么在影响供应商的材料成本、生产周期，以及人事安排;究竟是什么在影响其库存，以及其他相关成本;制造商的产品规格和供应商管理策略如何影响供应商的成本等等。
区别“控制价格”和“控制成本”的差异是重要的第一步，然而成本分析则必须更加深入。
成本分析不只是从会计上来看，而是从工厂的角度来看，把重点放在制造和设计技术、生产计划、装卸货、产品流程，以及从供应商厂房到顾客的货柜码头的各个环节中，那些所有决定整体生产成本的因素。
当制造商对“供应商—顾客系统”的总体成本有相当的了解，并据此拟定供应商管理策略时，制造商就可以开始将供应商视为自己制造流程的延伸，从设计、生产数量规划，到下单模式，各个环节都相互合作。
这种方法可以省下的金钱，远远大于传统采购方式每年所省下的2%-3%成本。
成本分析导向的供应商策略，可能引发整体系统重新设计，或者产品再造，节省的幅度高达10%-30%。
位于纽约的一家器材制造商决定要引进一种较强调分析的方法，来管理供应链、目标降低率镜的采购成本。
率镜是一种既昂贵又极为重要的零组件。
这家公司对于目前供应商所提供的产品质量相当满意，但是总觉得似乎太贵了点。
因此该公司由一组专家和经理人组成团队，拜访该供应商，向对方说明希望达成的因素有哪些，并且发掘可能降低成本的方法。
由于制造商承诺，会将这家供应商当作战略伙伴，并且愿意分享所降低的成本，供应商因此同意合作。
团队参观供应商的运作，追踪生产流程的每个步骤，包括原材料成本、直接劳工成本、器材折旧、装置时间、订购流程、生产规划以及营销成本。
他们发现，直接制造成本不过是产品总成本的30%，另外70%隐藏在其他非直接的支援功能上，像营销、发展、工程、测试、包装和装运上。
供应商管理培训课程(PPT68页)
高
机 会
瓶颈采购品
战略采购品 （关键采购品）
与
风
险
正常采购品
集中采购品
（日常采购品） （杠杆采购品）
低
低 对采购企业的重要性 高
第二节 供应商的选择标准
供应商选择的短期标准
①质量——不宜低，也不宜过高 ②成本——做成本分析，总成本最小 ③交货——了解影响供应商交货时间的因素 ④整体服务水平——安装服务、培训服务、维修服务、升级服务、技术支持
3.10 采用了哪些软件系统? 口MRP; 口MRPII; 口BPCS; 口ERP;口SAP;口其他.
供应商初步调查问卷 4/5
4, 供应商生产技术/工艺水平/工程能力:
4.1 开发工程部的功能架构图如何? (请提供附件); 4.2 产品研发__人,工艺__人,工程师__人,其他技术员__人; 4.3 自己设计的产品主要有________, 工具模具有_____________; 4.4 自己设计制作的设备有________________________________; 4.5 新产品的开发周期为_____天; 4.6 是否有客户参与产品或工艺的开发? 口无; 口有(请提供记录); 4.7是否有供应商参与产品或工艺的开发? 口无; 口有(请提供记录); 4.8 应用的设计软件是_____,其功能是______________________; 4.9 设备利用率是__%,设备故障率是__%; 4.10 模具制造维修主要设备设施有_________________________; 4.11 技术人员年流失率__%, 管理人员年流失率__%, 生产工人年流失率__%.
服务等 ⑤履行合同的承诺与能力——信誉保障
供应商选择的长期标准
供应商的财务状况 供应商内部组织与管理 供应商员工的状况
供应商管理培训课件完整版(通用版)全集精品模板
交货期延误
当供应商出现交货期延误时，应及时与供应商沟通，了解延误原因并协 商解决方案。同时，应加强对供应商的交货期管理，确保按时交货。
03
价格波动
当市场价格波动时，应及时与供应商协商价格调整方案，确保双方利益
不受影响。同时，应加强对市场价格的研究和分析，为未来采购提供参
考。
04
供应商绩效评价与改进
对初步筛选后的供应商进行现场考察，了 解其生产或服务能力、管理水平、人员素 质等方面的情况。
综合评估
试用与合作
综合考虑产品质量、价格、交货期、售后 服务等因素，对供应商进行综合评估，确 定其是否符合要求。
对评估合格的供应商进行试用合作，进一 步了解其实际表现和合作能力。
供应商选择的误区与注意事项
误区一
发展
现代的供应商管理已经从传统的交易模式转变为合作关系模式，强调与供应商 建立长期、稳定的合作关系，实现共赢。同时，随着信息技术的发展，数字化 和智能化的供应商管理成为新的趋势。
供应商管理的核心目标
确保供应商的质量和交货期
通过严格的供应商评估和监控，确保 供应商提供的产品和服务符合企业的 要求，并按时交货。
供应商绩效评价的标准与流程
供应商绩效评价标准
包括质量、交货期、价格、服务等方 面，根据企业需求和行业特点制定具 体标准。
供应商绩效评价流程
包括明确评价目标、制定评价计划、 收集数据、进行评价、反馈与改进等 步骤。
供应商绩效评价的方法与工具
供应商绩效评价方法
包括定性评价和定量评价，如问卷调查、专家评审、标杆对比等。
供应商风险识别与评估的方法
风险识别
通过收集供应商相关信息，包括 供应商的财务状况、生产能力、 质量管理等方面，识别潜在的风
当供应商出现交货期延误时，应及时与供应商沟通，了解延误原因并协 商解决方案。同时，应加强对供应商的交货期管理，确保按时交货。
03
价格波动
当市场价格波动时，应及时与供应商协商价格调整方案，确保双方利益
不受影响。同时，应加强对市场价格的研究和分析，为未来采购提供参
考。
04
供应商绩效评价与改进
对初步筛选后的供应商进行现场考察，了 解其生产或服务能力、管理水平、人员素 质等方面的情况。
综合评估
试用与合作
综合考虑产品质量、价格、交货期、售后 服务等因素，对供应商进行综合评估，确 定其是否符合要求。
对评估合格的供应商进行试用合作，进一 步了解其实际表现和合作能力。
供应商选择的误区与注意事项
误区一
发展
现代的供应商管理已经从传统的交易模式转变为合作关系模式，强调与供应商 建立长期、稳定的合作关系，实现共赢。同时，随着信息技术的发展，数字化 和智能化的供应商管理成为新的趋势。
供应商管理的核心目标
确保供应商的质量和交货期
通过严格的供应商评估和监控，确保 供应商提供的产品和服务符合企业的 要求，并按时交货。
供应商绩效评价的标准与流程
供应商绩效评价标准
包括质量、交货期、价格、服务等方 面，根据企业需求和行业特点制定具 体标准。
供应商绩效评价流程
包括明确评价目标、制定评价计划、 收集数据、进行评价、反馈与改进等 步骤。
供应商绩效评价的方法与工具
供应商绩效评价方法
包括定性评价和定量评价，如问卷调查、专家评审、标杆对比等。
供应商风险识别与评估的方法
风险识别
通过收集供应商相关信息，包括 供应商的财务状况、生产能力、 质量管理等方面，识别潜在的风
供应商安全培训教材课件(PPT43张)
供应商安全培训 重大安全规章
消防安全 13. 严禁在非吸烟点吸烟。 14. 严禁堵塞消防通道；严禁擅自挪用消防设施设备。 车辆安全 15. 自行车、助动车、摩托车严禁停放在车棚以外的任何区域。 16. 严禁铲车上站人。操作铲车必须系好安全带。未经充分培训并取 证的员工不得操作铲车。 垃圾分类 17. 员工应该将不同的垃圾正确丢弃在分类垃圾桶中。
水池上。刀具只能出现在以下2个地方
• 使用中, • 安全的放置在抽屉，工具箱或工具架上
切割工具 刀，剪刀，锯
– 不要试图去接住跌落的刀具或其它切割工具让它掉在地上
– 擦拭刀具时远离锋利的边缘 - 如果你需要擦拭 或清洁刀具，远离锋利的边缘
– 不要触摸刀具的锋利边缘 – 用纸测试刀具的锋 利度 – 不许使用自己的手指!
– 定期维护保养 – 使用前检查安全状况 – 选择合适的工具 – 按照工具的使用说明操作
手持工具的危害
员工在使用手持工具时，可能会遇到下列危害: •工件跌落，飞出，碎屑飞溅 •有毒有害的烟尘，雾气等 • 电线磨损，破裂，接地不良带来的触点风险 • 震动和冲撞的危害
手持工具造成的常见伤害
员工在使用手持工具时，可能会受到下列伤害: •触电 •弧光灼伤 •摔倒 •手部和眼部受伤 •听力损伤 •身体部分被切割，挤压等 •人机工程伤害
供应商安全培训 重大安全规章
7. 严禁在吊物下站立、行走、作业；严禁违章指挥、违章吊运；应 该与吊物外径保持2米以上的安全距离。 8. 严禁使用有破损的吊带，以及安全销缺失或损坏的吊钩。 电气安全 9. 不能在通电的电气设备上进行维修作业；必须遵守上锁/挂牌程序。 10. 未经充分培训并取证的员工不得从事电气维修、保养或其它需要 实施电气作业。 化学品使用安全 11. 使用化学品，必须按照MSDS佩戴相应的个人防护用品，且严禁随 意堆放。 工具安全 12. 严禁使用破损、且防护不完全的工具。
供应商管理培训PPT模版(97页)
1 2 3 请列明资信查询机构名称及地址
二、国外的供应商审核体系 供应商管理全过程见下图
开发、生产、采购战略
自制、采购决策、采购物品战略
采购市场调研分析
供应商初步选择
供应商审核
供应商认可
供应商协议与合同
供应商交货
优先型
普通型
供应商考评
供应商改进
供应商优化
１、供应商审核概述 是在完成供应市场调研、对潜在的供 应商已做初步选择的基础上，针对可 能发展的供应商进行的。
现场审核
供 应 商 认 可 审 核 之 调 查 问 卷 形 式
供应商名称： 地址： 电子邮件： 厂长： 1 基本情况
阶 段 1： 初 始 阶 段 确 立 采 购 需 求 如 果 需 求 的 话 ， 组 成 工 作 小 组
阶 段 2： 识 别 潜 在 的 供 应 商 确 定 选 择 标 准 /方 法 识 别 潜 在 的 供 应 商
阶 段 3： 供 应 商 粗 选 和 精 选 接 触 潜 在 的 供 应 商 供 应 商 评 估 供 应 商 选 择
0 .4 × 8 4 = 3 3 .6
服务
10
0 .1 × 7 6 = 7 . 6
0 .1 × 8 6 = 8 .6
0 .1 × 7 6 = 7 .6
合计
100
8 2 .4
7 9 .7
8 4 .7
国际典型的制造企业中的供应商评估方法
影响因素
供应商评估等级× 该因素对公司的重要性程度 = 加权综合得分
综合延
51
64
期加权
每单
12.8
16
平均值
10×1=10 10×2=20
3×3=9 10×1=10
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Projec t Q'ty
3
FB611JGL-AL, FB611H (4Skus), A3(6Skus), 845A01(2Skus), 845M02-GV(K2), 648M01(3Skus), 865A02(5Skus), 661M01-6AL, 661M01-6AFL, 865A05(4Skus), 875M01(2Skus), FB6123(5Skus)
Communication
Consumer
InnoLux DPBG
Level(V) ( Enclosure )
Level(IV) ( Case+ power ) Level(III) ( Bare Casing ) Level(II) ( Parts assembly ) Level (I) ( Parts ) Level(O) ( Tooling)
Mechanical Modules
System Assemblies & Testing
Optical Electrical Mechanical
பைடு நூலகம்CMMS
Engineering Support Global Supply Chain Customer Service
legoman\Roadshow\HH Roadshow_110400.ppt
Strategic Evolution – Expansion to FasterGrowing, Larger Markets
Diversified End-markets
Computer Communication Consumer Electronics
Electrical Modules
Components
供應商開發管理
Global Procurement Division
劉雲超 ext. 27265 superliu@
2005/04/07
Contents :
目的 範圍 供應商開發流程 開發新供應商的邏輯 供應商管理
目的 :
• 為何要開發供應商 ? • 供應商數量要 : 多個供應商 --- 以分散風險 or 單一供應商 --- 數量少較好管理
10
Foxconn’s 3C Products BU Organization
Compute r
Level(XI) ( Display ) Level(X) ( System ) Level(IX) ( OS ) Level(VIII) ( Semi-system ) Level(VII) ( Z-Box ) Level(VI) ( Mainboard )
?
新領域, 新產品 ; By Commodity , PSL 概念
• 供應商開發管理主要是為針對爾後的 ODM or JDM 案子，( 或有些 OEM 案子若能推薦 2nd Source 時 ) 我們能建立一套 更有效地評選 策略合作伙伴之系統，以增強合作關係，並 達下列使命之目的. -- 優先供貨 -- 不能停線 -- 降低庫存 -- 降低成本 -- 建立信用 -- 技術引進
NSD2 Brocade NSD2 ATP
NSBG
NSD3 MBD
-
6
1
範圍 :
• OEM & ODM/JDM Projects • External & Internal Suppliers
Major Customers
Computer Communications
Consumer Electronics
8
PCEG
ASD II
35
117
DMD II
Crystal Lake 2, ChinaTown(2Skus) HP : TORO, DOLLYWOOD, DINO, GIBSON, POBLANO BROCADE : BLAZER , DAZZLER -
3
5 2 -
13 4 5
eCMM AMBG S
2004年推動PSL Design in Project 統計
件數
250 200 150 100 50
10 57
1.5倍
240
2.8倍
159
0
Y2002
Y2003
Y2004
Y2005
2004年 Design in Project 統計表
Y2003 BG BU Project Name
A24009-400, C61844-302, C62016405 EPD
Y2004 Project Q'ty Project Name
IBM: Ginkgo EMC: FlyingFox, Flying Dragon, FoxNas8101A, FoxNas8102, FoxNas8103 Radisys: Banyan, Laurel CK804M01* 1 SKU,CK804M02* 1 SKU,CK804M03* 3 SKU,915M08 * 2 SKU,915M09 * 4 SKU,649M03 * 2 SKU,648M06 * 1 SKU,661M06 * 2 SKU,Sony-LED-Panel,LPS01IR,LPM01,K8N250A01,K8CK804A02 ,GDM03,925A02,915A01,865A08,84 8M02TF,845M05,661S02,648M03 etc. Grinder, Ripple, Bravo, Gigante, Waikiki, Copacabana, Rist, Black Beard, Charger, Cradle, Houdini, C70 Saturn123(3 Sku),Stealth Pigtail ,HP27553-GBELH,HP27553GBELS,HP27543-GBE,HP27805, Viking2+(2 Sku),HP Wireless U98N027,J20M001,J20M006,T60M2 83.26, BMC9012 : 280% 成長率
GEP 年度工作報告
– Cost Down 實績 (如附表)
– VMI/JIT/轉廠 推動成果 (如附表)
– 推動 PSL與 R&D 共同設計於 之 ODM 及 JDvM/JDsM 產品中 (如附表) – 建立零件價格資料庫 (說明如後) – 強化供應商高層關係 (說明如後)
PSL = Preferred Supplier List