供应商月度评估办法
供应商考核管理办法三篇
供应商考核管理办法三篇篇一：供应商考核管理办法文件号版本V0 供应商考核管理办法发文号总页数 31．目的为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。
即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。
2．范围：本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。
3．职责3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。
3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。
3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。
4．程序4.1供应商考核评估的详细办法：采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占10分的百分制形式来计算评估得分。
4.2价格30分：根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。
4.3产品质量30分：产品质量包含两项评定内容:退货率15分根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
质量合格率15分根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100%=合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
4.4交货情况20分：交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
供应商月度考核评分方法和考核评分表
评分等级判定标准
分值 T≥90 90>T≥75 75>T≥60 T＜60
等级 A级 B级 C级 D级
措施 优秀，持续改进 良好，仍需改进 及格，要求整改 不及格，要求全面整改
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：_________
供应商月度考核评分方法
评估内容
计分方法
分值
Q质量1
进料检验得分=(1-((A类缺陷批次数*1.5+B类缺陷批次数 *1.3+C类缺陷批次数)/当月检验总批次数))*30
满分30Q质量2源自制程或客户回馈得分=30-（造成停线次数*20+造成批量 挑选返工次数*10+造成客户投诉次数*20）
满分30
D交期
供货准时率得分=20*每月准时送货批次数/每月总送货批 次数
满分20
S服务
配合度（新品开发，设计变更，质量技术问题处理，采
满分15
购需求等日常工作沟通协调）=（质量评分+采购评分+技 (各部门分别按分值15
术评分）/3
评分)
负责部门 质量部 采购部
质量/采购/技术
C成本
适应公司价格调整策略
满分5
采购
供应商评估及管理办法
供应商评估及管理办法
1．目的
对供应商进行评估管理，确保供应商具备我司要求的质量保证能力，进一步实现双方的互惠互利。
2．适用范围
所有供应我司注塑件/电镀件/组件产品的外协厂商。
3．评估管理办法
3.1 为加强供应商管理，我司将会采取定期和不定期的方式对供应商进行评价。
3.2 供应商应保持稳定的经营、生产状态和质量保证能力，以保证良好的供应。
3.3 我司每月对供应商进行月度品质考核，具体评价项目及方法见下表：
《供应商月度品质考核表》
3.4 对于供应商积极提供检测设备和其它技术或物质方面的支持者，我司将酌情给予
加分，加分总分为10分。
3.5评定结果：
A级：90~100分判定：优秀增加采购比例，新项目优先选择。
B级：80~89分判定：良好维持采购比例，要求持续改善；必须回复评
价问题之改善对策。
C级：60~79分判定：合格减少采购比例，要求持续改善。
D级：50~60分判定：不合格减少或暂停采购，并须限期改善。
否则取消资格。
E级：50以下判定：完全不合格取消供应商资格。
3.6 我司每年至少一次组织对各供应商的现场考核及评估，当有重大的品质问题发生
时，将随时对供应商进行现场考察及评估。
现场考核由我司品质部组织相关部门共同进行，并形成现场考核评估报告。
3.7 由采购部组织对各供应商进行年度维持评定，主要依据为当年各月的月度品质
考核情况、年度现场考核报告及交货准时性、综合成本、定货需时等内容。
评定结果将作为该供应商是否继续成为我司合格供应商及订单分配比例的依据。
供应商考核制度
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。
（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。
（三）分管副总负责审批考评结果。
第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间。
（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。
（五）服务考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
（六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。
第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。
（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。
第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
供应商评估和供应链管理的月度计划三篇
供应商评估和供应链管理的月度计划三篇《篇一》供应商评估和供应链管理是我工作中非常重要的环节。
为了确保供应商的质量和供应链的效率，我计划每月进行一次供应商评估和供应链管理的工作。
以下是我详细的工作计划。
1.供应商评估：收集并整理供应商的相关资料，包括产品质量、交货时间、价格等方面的信息。
根据这些信息，对供应商进行评估，确定他们的能力和可靠性。
2.供应链管理：分析供应链的各个环节，包括采购、生产、库存、销售等方面的数据。
通过数据分析，找出供应链中的问题和瓶颈，并提出改进措施。
3.第一周：收集供应商资料，进行初步评估。
4.第二周：深入分析供应商的质量和交货时间等方面的信息，确定供应商的可靠性。
5.第三周：分析供应链的数据，找出问题和瓶颈。
6.第四周：提出改进措施，制定供应链管理计划。
工作的设想：通过这次工作计划，我希望能够更好地了解供应商的能力和可靠性，以及供应链中存在的问题和改进空间。
通过评估和分析，能够制定出更加合理和有效的供应链管理计划，提高供应链的效率和质量。
1.第一周：收集供应商资料，进行初步评估。
2.第二周：深入分析供应商的质量和交货时间等方面的信息，确定供应商的可靠性。
3.第三周：分析供应链的数据，找出问题和瓶颈。
4.第四周：提出改进措施，制定供应链管理计划。
5.在收集供应商资料时，要注意资料的完整性和准确性。
6.在分析供应商的质量时，要考虑到不同供应商之间的比较和排名。
7.在分析供应链的数据时，要注意数据的可靠性和有效性。
8.第一周：通过与供应商沟通和查询相关资料，收集供应商的资料，并进行初步评估。
9.第二周：通过数据分析工具，深入分析供应商的质量和交货时间等方面的信息，确定供应商的可靠性。
10.第三周：通过数据分析工具，分析供应链的数据，找出问题和瓶颈。
11.第四周：根据分析结果，提出改进措施，并制定供应链管理计划。
12.第一周：安排与供应商的沟通和资料收集工作。
13.第二周：安排数据分析工作，包括供应商质量和交货时间的分析。
供应商月度绩效考核管理规定
供应商月度绩效考核管理规定（评分标准）1.目的为供应商进行规范管理提供依据，统一操作。
促进供应商持续改进，提高质量保证能力，满足顾客的要求。
2.范围适用于所有提供外协外购件的合格供应商。
3.职责技术部、品质保证部负责对供应商的产品质量进行评定。
市场部门负责订单跟踪、资料收集。
各个使用部门负责反馈质量信息和对供应商综合交付情况进行归口评定。
4.内容4.1供应商的绩效考核标准。
4.1.1 如果综合得分为90分以上（含90分）则供应商评为A级；4.1.2 如果综合得分为80分到 89分（含80分）则供应商评为B级；4.1.3如果综合得分为70分到79分以下则供应商评为C级；注：A/B级供应商是月资金分配优先考虑的对象。
4.2对供应商月绩效考核有影响的因素为：Q:质量S：服务T：按时供给/供给无差错C：成本计算公式：即总得分：F= Q+S+T+C≥90分.....................................(A级)F= Q+S+T+C≥80<90.....................................(B级)F= Q+S+T+C <79.......................................（C级）其中Q=Q1+Q2+Q3；S=S1+S2+S3； T=T1+T2+T3；C=C1+C2+C3。
4.3 质量问题（Q=40分）4.3.1 三包索赔（Q1=8分）无索赔........................................．．．．．．．．．．．..不扣分考评期间索赔两次以内...........................．．．．．．．．．．．.扣1-6分考评期间索赔两次以上............................．．．．．．．．．．．扣7-8分4.3.2 物料抽检合格率（Q2=20分）合格率≥95%....................................．．．．．．．．．．..不扣分85%≤合格率＜95%...............................．．．．．．．．．．..扣1-6分80%≤合格率＜85%................................．．．．．．．．．．.扣7-11分70%≤合格率＜80%................................．．．．．．．．．．.扣11-18分合格率＜70%.....................................．．．．．．．．．．.扣19-20分4.3.3 顾客反馈（Q3=12分）无反馈...........................................．．．．．．．．．．不扣分顾客抱怨的.....................................．．．．．．．．．．..扣1-6分由供方产品造成问题需返修........................．．．．．．．．．．.扣7-10分由供方产品造成较大问题..........................．．．．．．．．．．.扣10-12分4.4 服务问题（S=15分）4.4.1 反馈信息处理（S1=8分）反馈信息及时处理................................．．．．．．．．．．．.不扣分超过3个工作日不处理.............................．．．．．．．．．．．扣1-3分超过1周未做处理.................................．．．．．．．．．．．扣4-7分半月以上未做处理.................................．．．．．．．．．．．扣8分4.4.2服务满意度（S2=4分）满意.............................................．．．．．．．．．．．不扣分基本满意.........................................．．．．．．．．．．．扣1-3分不满意..........................................．．．．．．．．．．．.扣4 分4.4.3 盛具投入（S3=3分）符合要求.........................................．．．．．．．．．．．不扣分产品型号、生产批次等有缺失或盛具有损坏、不完整 ..．．．．．．．．．．．扣1-2分无标识、或盛具损坏严重...........................．．．．．．．．．．．扣3分4.5交货达成（T=25分）4.5.1 交货时间及时与否（T1=5分）（实际到货）时间≤（要求到货）时间+2天............．．．．．．．．．．．.不扣分（实际到货）时间＞（要求到货）时间+2天.............．．．．．．．．．．．扣1-3分（实际到货）时间＞（要求到货）时间+7天.............．．．．．．．．．．．扣4-5分4.5.2 交货的数量与质量（T2=15分）（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±1%）质量无差错......．．．不扣分（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±1%）部分质量差错....．．．扣1-7分（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±3%）质量无差错......．．．扣1-7分（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±3%）部分质量差错....．．．扣8-13分实际到货数量超差6%以上或质量一半以上超差的................．．．扣13-15分4.5.3 追加交货情况（T3=5分）追加货物全力以赴供给..............................．．．．．．．．．．．不扣分（实际到货）时间≤（要求到货）时间+3天..............．．．．．．．．．．．扣1-3分（实际到货）时间＞（要求到货）时间+7天..............．．．．．．．．．．．扣4-5分4.6 成本（C=20分）4.6.1 超合同价格（C1=10分）（实际）价格与（合同）价格相差不大．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．不扣分（实际）价格＜（合同）价格×（1+3%）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-4分（合同）价格×（1+10%）＞（实际）价格＞（合同）价格×（1+3%）．．．．扣5-8分（实际）价格＞（合同）价格×（1+10%）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣9-10分4.6.2 附加费用（C2=5分）不产生附加费或产生附加费不用我方承担．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．不扣分附加费＜物品价格×5%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-4分附加费＞物品价格×5%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣5分4.6.3 其他（C=3分）退换产生费用的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-3分由供方产品质量导致产生赔偿费用的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-3分。
供应商考核制度
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善,从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一)采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制.（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作.(三）分管副总负责审批考评结果.第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1) 是否按照合同规定价格进行供货;（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；(3) 提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间.（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；(四) 质量考核(1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题.(五)服务考核(1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
(六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核.第七条评分结果（一)合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81—100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71—80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商,从合格供应商列表中删除.(二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
(三）没有进行过采购的供应商不进行考核,以资质更新的方式进行复审，复审通过的,继续列为备选供应商.第八条考核频率(一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商考核及评级管理
供应商考核及评级管理文件编号：第B版第0次修改生效:1.0 目的通过供应商的考核充分掌握供应商现有水平及管理，通过供应商评级管理以量化的方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理。
2.0 适用范围本细则适用于公司生产类供应商的管理。
3.0 职责见供应商职责分权4.0 供应商考核及评级管理4.1 供应商考核评定方案二级供应商管理人员以月度为周期，根据供应商合作情况（原则上要求供应商正常连续供货两个月以上）与相应采购人员、技术人员等配合，共同对供应商进行考核。
主要针对五个方面进行考核：1、服务配合2、主动降低成本3、质量4、及时交货5、反应速度，以打分的形式进行A、B、C、D等级的考核。
具体考核方法及要求参见附件5《供应商考核方案》。
4.2 等级考核周期4.2.1 一级供应商管理做月度评级，二级供应商管理做月度考核。
4.3 考核等级描述A 级：重点供应商，作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持，在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合。
B 级：合作关系的供应商，可适当给予培养和发展，作为战略资源的补充。
C 级：可作为过度性或后备的供应商，并进行考察。
D 级：需重点改进供应商，重复出现D级作淘汰处理4.4 各等级供应商的管理a、A级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商，在适当时机允许重点供应商在产品设计开发阶段及生产等方面的适当介入，达到缩短开发及生产周期的目的，作为战略资源实施管理。
b、对于A级供应商在适当时期根据供应商需求，相应业务人员可在以下几个方面给予供应商一定的优惠和倾斜，以便有效的维护供应商资源：•付款：1、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求时，为有效的维持供应资源，采购人员可适当向公司提出缩短付款周期的申请。
2、对于供应商付款中采用承兑方式付款的，供应商同意现金贴现方式结算部分可给予优先，适当时允许将贴现率在事业部现时标准基础上给予下调。
•管理输出根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难，可协助其实施对其供应商作管理输出等。
供应商考核评估及分级管理办法
供应商考核评估及分级管理办法JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.⽂件编号：JC—WI—008供应商考核评估及分级管理办法* 只有加盖红⾊发⾏章的，或颁布于公司局域⽹指定⽬录的⽂件，才是有效的。
请使⽤有效版本。
JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.⽂件编号：JC—WI—008供应商考核评估及分级管理办法1.0 ⽬的：通过供应商评估有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度等信息，充分利⽤外部资源来确保公司内外部有效地运⾏、巩固本公司和供应商之间的信赖和协作关系；通过供应商分级评估以量化的⽅式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理，评定战略供应商。
2.0 范围：本办法适⽤于公司所有材料、设备类供应商。
3.0 定义：⽆4.0 主要职责与权限：4.1采购部负责采购⽂件的编制、产品的采购及组织对供应商的评估组织，填写《供应商基本信息表》及《供应商考核评估表》；4.2采购部、项⽬管理部、技术群、财务部负责必要的所采购材料或设备的评估或进⼚检验、验证和定期复检；4.3采购部、项⽬管理部、项⽬部、技术群、财务部负责供应商的选择、评估、开发。
4.4考核评估完成后采购部负责对A~D级供应商分级建档填写《合格供应商名录》。
5.0 ⼯作内容：5.1潜在供应商的开发5.1开发时机5.1.1当有下列情况之⼀时，由采购部组织进⾏供应商开发评定：a、当《合格供应商名录》中所列的供应商⽆法满⾜公司需求时；b、因任何原因（如：能⼒、价格不能满⾜）需增加新供⽅时相关部门向采购部提出增加新供⽅申请；5.1.2 有下列情况之⼀的可免去潜在供应商调查，相关单位与之签定相关协议，直接进⼊采购准备阶段：JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.⽂件编号：JC—WI—008a、在原合格供应商处新增规格的同类产品；b、针对进⼝产品、国内外知名品牌或该供应商获得认可的认证机构颁布的相关质量体系认证证书。
供应商考核办法
供应商考核办法1.目的通过公开、公平和公正的组织对供应商进行评价，按供应商的表现进行供源整合，汰弱留强.为供货稳定、物流顺畅、质量提升、新产品开发迅速和配套体系优化提供基础和依据,特制订本法.2.适用范围适用于公司所有的已在进行批量供货的生产性物料合格供应商的考核（不包含客户指定的供应商)。
月度和季度考核：适用于所有生产性物料合格供应商。
年度考核：适用于所有合作满一年的生产性物料合格供应商。
3.定义3。
1 生产性物料：随公司产品或者单独销售给用户的物料。
包括直接物料和间接物料(如生产辅料、包装材料等）。
4.职责4。
1供应链管理部：4。
1.1负责回收各相关部门提供的《供应商考核表》;4.1。
2 负责《供应商考核结论审批表》的编制和报批工作；4.1.3 负责编制《供应商改善要求书》；4。
1。
4 负责监督《供应商考核结论审批表》和《供应商改善要求书》的执行情况，并对异常情况给予通报；4.1。
5 负责供应商考核记录的存档和维护.4。
2采购部门：4.2。
1 负责填写《供应商考核表》,针对供应商交期、价格和服务情况给予考核评分; 4。
2。
2 负责《供应商改善要求书》的回收；4.2。
3 负责《供应商考核结论审批表》的结论执行。
4.3品质部门：4。
3.1 负责填写《供应商考核表》，针对供应商的交货质量和服务给予考核评分.4。
4 技术部门：4。
4。
1 负责填写《供应商考核表》，针对供应商的服务和技术能力给予考核评分. 5.内容5.1月度考核办法5。
1。
1。
评分标准:共计100分.月度综合考核评分=交货期考核（40分）+交货质量考核（40分)+服务考核（10分)+技术考核(10分）5.1.2交货期考核评分40分（因我方原因推迟交货的订单，不在考核之内）。
由采购部门对比请购单要求到货时间和实际到货时间对供应商进行考核。
考核方法：得分=交货率(每月按期交货批数/实际合格入库总批数)评分。
当按期交货率低于70％时，当月交货期考核评分为0分。
公司供应商评估管理办法
公司供应商评估管理办法公司供应商评估管理办法供应商评估管理办法第一章总则第一条为进一步优化供应商队伍，建立长期互惠供求关系，确保备品、配件、设备、原材料产品质量和服务质量，控制采购和运行成本，特制定本办法。
第二条本办法适用于向公司供应备品、配件、设备、原材料及提供配套服务的新增(潜在)和现有供应商的资格审查和日常评估。
第三条供应商评估管理总的目标是:选择的供应商及其产品应当符合企业信誉好、合同履约好、产品质量好、售后服务好、产品全寿命周期内可用率高、运行维护成本低以及在世界和全国范围内有着良好使用业绩的要求。
第二章职责和分工第四条供应商评估管理的职责与分工如下:一、公司供应商评估管理领导小组是公司供应商评估管理的领导机构,负责供应商评估管理工作的领导、组织和监督,其主要职责是:(一)牵头起草供应商评估管理办法,制订供应商评估的规则和流程及其它规章制度和操作细则;(二)确定供应商评估评委库;(三)听取供应商评估管理工作汇报,研究决定供应商评估管理工作的重大事项。
二、综合评审和招投标中心是负责供应商评估管理日常工作的职能部门,负责对供应商及其产品的评估工作，并做好供应商评估信息发布及汇总录入，其主要职责是:(一)提出参与供应商评估工作人员建议名单,报请领导小组批准;(二)负责受理、汇总各部门提出的新增(潜在)供应商的评估信息;(三)负责汇总由各部门上报的供应商及其产品在建设、运行阶段中的信息反馈;(四)负责编制现有供应商评估计划并组织实施;(五)负责发布供应商评估结果，并根据结果对供应商信息及时进行维护;第五条公司供应商评估管理领导小组由公司分管领导和相关部门管理人员组成;供应商评估评委库由相关部门管理及专业技术人员组成。
综合评审和招投标中心根据被评估对象实际情况从评委库中随机抽取评委组成各评估工作组，对不同的供应商进行评估。
第三章新增,潜在,供应商的评估管理第六条新增(潜在)供应商的选择工作事关企业生产经营大局，对其评估管理必须高度重视，严格按规定执行，确保做到流程设置科学合理、相关部门权责明晰、建立必要的过程追溯和责任追究考核机制。
供应商月度评分细则
供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格（标准分为10分）由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。
每高于标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加0.5分。
二、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。
延误等级延误天数A级延误 1天以内B级延误 3天以内C级延误 7天以内A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数准时交货得分20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%）三、品质（标准分为55分）1.来料检验批次合格率（标准分为20分）来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。
来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。
2.退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈（标准分为10分）由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。
供应商评价和评估方法
供应商评价和评估方法1.目的和范围1.1目的：为控制进货质量，满足产品质量要求，建立对供应商的调查、评价、选择和xx评价机制，特制定本办法。
1.2范围：适用于采购过程的所有阶段。
2.没有相关文件和术语。
职责：3.1采购部负责对供应商进行调查，并组织质保部对供应商进行评估。
如有必要，应组织对供应商的实地考察。
3.2采购部负责建立合格供应商名单。
4.工作程序4.1采购部以《供应商调查表》的形式对现有供应商进行调查，了解供应商的质量保证能力，作为评价的依据。
4.2采购部在调查的基础上，组织技术质量部和生产部对供应商进行评价。
4.3在评估的基础上，选择合格的供应商，由总经理批准。
4.4每年年底，将根据供应商的表现进行一次重xx评估。
xx评价和年终评价方法见附件：供应商评价表。
供应商评估表供应商名称：项目分配考核评分内容及方法评估师价格201。
根据市场X高价、X低价、均价确定一个标准价格(核算成本)，标准价格为10分。
2.价格比标准价高2个百分点扣1分，价格比标准价低2个百分点加1分，以此类推。
质量30以发货批次拒收率为基础，批次拒收率=退货次数/发货批次总数100%分值=30(1批次拒收率)逾期率301。
基于逾期率。
2.逾期率=逾期批次数/交货批次数100% 3。
分值=30(1-逾期率)此外，逾期xx扣1分，逾期xx扣2分。
201.问题不是协调解决的。
例如：当质量异常时，我公司要求的纠正和预防措施未得到整改和落实，导致同一缺陷重复发生，每次扣3分。
公司生产计划提前，可酌情扣1-2分。
试生产过程中未及时提交样品检测或未实施相应整改，公司可酌情扣1-2分。
2.公司每次正式会议批评或投诉扣2分。
3.客户的批评或投诉会影响送货单a .得分85-100分的为优秀供应商b .得分84-70分的为合格供应商c .得分。
第2:条奖金考核办法员工年终奖考核管理办法1.评估目的1.1为规范员工年终奖发放管理，合理计算年终奖发放金额。
合格供应商评定办法
合格供应商评定办法第一条目的第二条保证公司房地产开发建设的质量和进度，确定长期的建筑企业和材料供应商的松散型合作关系，全面了解合作企业情况和其产品的特性，特制定本办法。
第三条适用范围第四条所有参与众安各项目建设的建设企业和材料设备的供应商。
第五条职责1、项目公司负责收集建设单位和材料供应商资质、产品性质、与公司合作关系和配合度；2、总部财务审计中心组织专家和各项目公司采购人员进行评审和考察；3、总部负责合格供应商确定和建立数据库。
第六条操作程序1、机构组织供应商评定小组由项目公司工程部、预算部、总部财务审计中心组成，财务审计中心负责组织和开展相关工作。
4.2供应商认证与评估原则（按优先顺序）4.2.1.供应商的资质等级优先：供应商应有相当的信用等级及供货能力。
4.2.2.供应商的产品品牌优先：产品应在市场上有一定知名度。
4.2.3.供应商的产品质量优先：产品质量应可靠。
4.2.4.供应商的产品价格优先：同等质量情况下，价格应优惠。
4.2.5.供应商的服务承诺优先：供应商应提供最优质的服务。
4.2.6.供应商与众安各项目公司有良好合作记录优先。
4.2.7.供应商的产品在其它市场应用情况优先。
4.3确定需进行供应商认证的产品清单：4.3.1.罗列所有需甲供材料设备或甲指乙供材料设备清单，并根据采购的优先顺序进行排列。
4.3.2.根据此产品清单，制定供应商认证及评估计划。
4.3.3.由项目公司工程部组织其它业务部门的相关人员完成。
4.4收集整理供应商资料4.4.1.评定小组应积极通过各种渠道收集相关产品的供应商名单。
4.4.2.评定小组按产品类别，整理各产品的供应商推荐名单。
第七条将供应商提供其营业执照、税务登记号、产品的技术资料、价格等资料归档，并通知供应商上集团公司商务网建立合格供应商档案5.1.对合格供应商进行定期监督和复审。
5.2.产品质量问题处理。
5.3.供应商名单的变更。
第八条质量记录6.1.《材料设备供应商信息表》6.2.《材料设备供应商考察报告》6.3.《供应商供货评估表》6.4.《供应商名录》第九条附件：入围资格条件材料设备及供应商入围资格工程桩1、桩基础施工生产资质等级为二级(含二级)以上企业2、试验室资质等级为三级以上3、近两年各项目公司所在地市质量考评优良企业4、上年度各项目公司所在地市质量考评行业排名前十名企业优先5、产品施工(生产)/供应周期应满足施工工期要求6、配置预制桩成品库存堆放场地面积≥2000㎡7、近年来与众安各项目公司有良好合作经历者优先8、与众安各项目公司无诉讼9、通过ISO9002国际认证企业优先空调1、投标单位注册资金不少于50万元。
供应商新产品研发能力月度考核标准
供应商新产品研发能力月度考核标准1. 引言供应商是企业的重要合作伙伴，对于企业的发展起着至关重要的作用。
在与供应商进行合作的过程中，如何对其新产品研发能力进行有效评估是非常重要的。
本文将就供应商新产品研发能力月度考核标准展开讨论，旨在帮助企业更好地对供应商进行评估。
2. 月度考核标准的制定背景在传统的供应商评估中，对于新产品研发能力的评估往往只是其中的一个小部分，而且是定性评估。
然而，随着市场的竞争日益激烈，企业对供应商的要求也越来越高。
需要建立一套科学合理的供应商新产品研发能力月度考核标准，以量化地评估供应商的能力。
3. 月度考核标准的内容（1）项目范围：评估的范围应包括供应商的研发团队规模、技术人员素质、研发设备、研发流程等方面。
（2）评估指标：可以从新产品研发的周期、成本、质量、创新等方面进行评估。
新产品研发的周期是否在预期范围内？研发成本是否控制在合理的范围内？新产品的质量是否符合标准？是否有新颖的创新点？（3）考核方法：可以采用定量和定性相结合的方法进行评估，对研发周期可以进行定量评估，对创新点可以进行定性评估。
（4）考核频率：建议采用月度考核的方式进行评估，及时发现问题并给予改进。
4. 个人观点和理解对于企业而言，供应商的新产品研发能力直接关系到产品的质量、周期和成本，因此必须予以高度重视。
仅仅依靠定性的评估往往难以客观地反映供应商的实际能力，因此建立科学的月度考核标准是十分必要的。
这样一来，企业可以实时了解供应商的研发能力，并据此进行合作决策。
5. 结语供应商新产品研发能力月度考核标准的制定是对供应商能力进行量化评估的重要举措。
通过对供应商进行科学、客观的评估，企业可以更好地选择合作伙伴，提高产品质量，降低成本，并在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文的讨论对于制定供应商月度考核标准有所启发和帮助。
随着市场的竞争日益激烈，企业对供应商的要求也越来越高。
需要建立一套科学合理的供应商新产品研发能力月度考核标准，以量化地评估供应商的能力。
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品保部依据历史供货质量情况，以不合格项为评分基础，制定《月度供货质量评分标准》。
4.2.3 进料和在线部分的分别评分
品保部依据《供货不合格项目评分标准》对月度的供应商供货质量进行评分。评分分为进料检验部分和在线异常部分，每部分满分为100分，无异常或在标准范围内之内即为满分，出现异常或超出标准范围即按评分标准相应扣分。
文件编号
名 称
页次/总页数
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供应商月度评估办法
版 本
A
4.2.4 综合评分
进料和在线部分的分别评分是计算综合评分的依据，公式如下：
4.2.5 供应商评级
依据供应商的当月质量综合评分结果，确定供应商的质级
≥90
A
60~70
C
70~90
B
＜60
D
4.3 记录与沟通
4.3.1 品保部于每月2日之前，将上一个月的月度供应商评估结果，填写在《供应商月度质量评估表》中，反馈采购部。
3.2 采购部：审核《供应商月度质量评估表》，与供应商沟通，督促供应商供货质量的改善。
4 内容
4.1 评分原则
4.1.1 进料检验部分评分占比（权重）60％
4.1.2 在线不良部分评分占比（权重）40％
4.2 供应商评估方法
4.2.1 确定参加考核的供应商
品保部、采购部共同制定《月度评估供应商清单》，规定参与月度评估的合格供方。
文件编号
供应商月度评估办法
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版 本
A
1 目的
对供应商进行月度质量评估，促进供货质量的提升。
2 范围
本文件规定了供应商月度评估的对象和评分办法，适用于对选定的包装材料、主要原料供应商的月度评估。
3 职责
3.1 品保部：依据供应商月度评估方法对供应商进行评估，填报《供应商月度质量评估表》，反馈给采购部。
6 质量记录
6.1《供应商到货台账》
6.2《供应商月度质量评估表》
6.3《供应商月度质量评估表》
4.3.2 采购部与供应商沟通当月评估结果，对于评分等级下降或在C级以下的，要求供方提出整改计划，并督促实施。
4.3.3 供应商月度质量评估结果和整改措施计划等，作为供应商品质分析会的沟通资料之一，同时作为供应商年度考核的依据之一。
5 支持性文件
5.1《月度评估供应商清单》
5.2《月度供货质量评分标准》