自动喷油线作业指导书

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喷油作业指导书

喷油作业指导书一、背景介绍喷油作业是一种常见的工业操作过程，用于将液体或气体喷射到目标物体上。

喷油可以用于绘画、清洁、农业喷洒、汽车维修等多个领域。

为了确保作业过程的安全和高效，喷油操作需要严格遵守相关的操作指导和安全规范。

二、操作前准备1. 确认操作区域是否具备良好的通风条件，以确保喷油过程中的气体和蒸气能够迅速散去，避免对人体造成伤害。

2. 检查喷油设备的工作状态，并确保其正常运转。

3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以防止意外溅射或接触危险物质。

三、喷油操作步骤1. 准备工作a. 将喷油设备和喷嘴进行清洁和维护，确保其正常工作。

b. 检查喷油剂的种类和使用方法，根据需要选择合适的喷嘴和喷油压力。

c. 准备好所需的油漆、清洁剂或农药等物质，并按照说明进行稀释或混合。

2. 喷油设备设置a. 将喷嘴安装在喷油设备上，并确保连接稳固。

b. 根据需要调整喷油设备的喷油压力和喷射角度。

3. 操作步骤a. 保持适当的操作距离，避免喷油剂直接接触皮肤或眼睛。

b. 均匀地移动喷油设备，确保喷油剂可以均匀分布在目标物体上。

c. 如果需要连续喷射，注意控制喷油的节奏和速度，避免过度喷射或漏喷。

d. 在喷油作业过程中，注意观察喷油设备和喷油剂的工作状态，及时调整和修复设备故障。

四、安全注意事项1. 喷油过程中避免吸入或接触喷油剂的毒性物质，如有需要，应佩戴呼吸器具。

2. 避免在密闭空间进行喷油作业，以免积累有害气体。

3. 进行喷油作业时，周围不应有易燃物品，以防火灾事故。

4. 喷油操作结束后，及时清洗喷油设备、喷嘴和相关工具，避免喷油剂残留引发意外。

5. 请勿将喷油设备和喷嘴交给未经培训或未授权的人员使用。

五、维护保养1. 定期检查喷油设备和喷嘴的工作状况，如有问题及时修理或更换。

2. 喷油设备使用后，彻底清洗并进行保养，以延长使用寿命。

3. 严格按照使用说明和相关规定进行维护保养，不得私自改装或维修喷油设备。

喷油作业指导书

有限公司
文件编号：RGPD-WI-026 版本/次：A/0
主管部门：生产部
文件种类
工作指引
生效日期：2017年2月25日
题目
喷油部作业指导书
页次：1/1
序号作业程序
作业要求
使用工具/设备
相关文件
1、
领料车间物料员领取工单所有物料及夹具
电子称
领料单
2、
摆放标示清楚并摆放整齐
车间主管根据生产计划合理安排生
产，各拉组长到物料组领取物料并根
3、
生产据产品工艺表及样板到油房领取油执色笔,喷油枪喷油/移印工艺表生产计划表
漆，安排员工进行生产。
4、
全检全检人员检验
工作台
5、
QC QC取样板抽检合格后方可出货
6、
入库
将产品整齐摆放在胶盘或胶箱内,入货至半成品仓
QC抽检报告产品入库单
制定：
审核：
批准：

喷淋除油自动前处理作业指导书

3、喷淋槽有效谷积10吨。
4、每立方米槽液提咼游离碱1个点约需添加
1.1kg ST-1015B
5、新开槽加水至刚好淹没报警盒，需加9袋 (225kg)ST-1015B。
附
图
编制/日期
审核/日期
审批/日期
自动前处理作业指导书
工序号：
工序内容
1、待生产线开线前先检测其溶液的总碱度、游离碱度、温度、喷淋压力是否达到工艺要求，达到工艺要求后方可开线。
2、槽液每两小时检测一次，若其浓度低于工艺要求时，补加ST-1015B,并将其溶解后加入。
3、每7天检查清洗一次喷嘴，每1~2个月更新一次槽液。
0.5~1.0kg/cm2
压力表读数
每两小时一次
化验员
5.
水位
刚好淹没报警器即可
目测
每两小时一次
化验员
6.
燃烧机
运行情
况
当温度低于设定值时
可正常起动二段火
目测
每两小时一次
化验员
7.
棚体链
轨滴水
情况
不允许
目测
每班一次
化验员
注
意
事
项
1、游离碱和总碱检测方法同超声波除油注意事项
1。
2、喷淋除油有效长度19m。
4、每次停机时都要检查一次工件有无掉落。
5、每次调整压力时都要到棚顶上观察其挂具摇
摆情况。
检测内容
序号
检测内
容
工艺要求
检测方法
频次
操作者
1.
游离碱
15~25点
酸碱滴定
每两小时一次
化验员
2.
总碱
20~40点

喷油、丝印巡检作业指导书

1.0目的：规范和明确喷油、丝印之巡检作业方法和作业流程，以合理、有效管制制程质量，防止不良品产生，达成本公司质量目标。

2.0适用范围：适用于本公司涂装课喷油、丝印之制程检查。

3.0定义：3.1首件检查：指喷油、丝印开线、切换线、停线4小时以上或喷油、印刷线于每次量产或更换油漆、油墨等，重新开线时由生产部门与IPQC所作的全面的质量检查工作，首件检查合格方可正式量产。

3.2巡回检查：指在生产过程中，IPQC依规定的时间周期对喷油、丝印进行的巡回式的质量检查工作。

4.0权责：4.1涂装课作业员负责制品外观之自主检查。

4.2涂装课技术员负责首件检查、制品质量异常的改进。

4.3IPQC负责首件确认、巡回检查、2小时批量的抽箱检查。

4.4QA负责待入库品的入库检查。

4.5品证课组长负责质量技术辅导和质量判定。

5.0程序：5.1首件检查5.L1涂装课每次开线量产、切换线、停机4小时以上或更换油漆、油墨等，再开线需进行首件检查。

5.L2涂装课技术员调机0K,并经自主检验确认后，填写“首件部品确认表”连同5PCS自检合格之首件样品交IPQC。

5.1.3IPQC接首件样品后进行检查，并依如下步骤执行5.1.3.1依部品“检查基准书”要求并参照标准样品及限度见本进行外观检查。

5.1.3.2外观检查OK后，依据“检查基准书”之要求取2PCS样品作强度测定，并填写“首件部品确认表”。

5.L3.3检查结果判定0K,则将IPCS样品装袋，并在PE袋内附上“首件样品标签”,连同“首件部品确认表”交品证课组长确认，确认OK后将首件样品放置作业台指定样品框内，通知量产。

涂装课则在对应工位挂上相关部品作业指导书。

品证课组长对IPQC作巡检注意事项指导。

5.1.3.4若检查发现有IPCS判定NG,则在样品上用红色箭头标出不良位置，或在“首件部品确认表”注明NG项目交品证课组长确认，经确认为NG时，将不良样品与“首件部品确认表，，送涂装课技术员要求改进。

全自动喷油拉保养作业指导书

保养指导书 Work Instruction
型号
通用
原材料
编号制定
MLK-DIS-019 审核
page 批准
1 of 1
制作日期
版本号
工序名无
自动喷油拉保养
设备,工具,仪器
抹布、抹机水、风枪、润滑油、螺丝批
作业条件
室温
作业内容一、目的：
为了降低自动喷油拉故障的发生，维护机器的正常运行二、内容：
1、下班前要关闭自动喷油开关。
2、清理支撑胶件柱子上的高温胶纸及双面胶纸，并用沾有抹机水的抹布将其擦尽。
3、用抹布把拉台和侧面擦干净。 4、把喷油枪擦拭干净，并用螺丝批拧紧松动的螺丝，把喷油房内卫生打扫干净。 5、及时清理调油房内的空油桶，并保持调油房内的整洁、干净。 6、给喷油拉作全面的保养，将活动部件的油渍、污渍擦拭干净，并注入少量的润滑油。
做好上述保养工作后，在设备保养记录上相应的保养内容编号栏内用“√”做好

标记，并在负责人栏内签名。
控制项目
工艺
项目每日保养
控制方法
本工序检查频率
内容1,2,3,4， 5，6
1次/日
安全工作要点机器在拉网时，严禁用手去拍网板，以免弄伤网伤；机器在工作时,严禁用手去碰机器的活动部位，以免手被压伤

喷油作业指导书

雾化压力3.5-4.5kg ；涂料输出10-15；静电电压40-90kv 2.5 当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。 2.6 后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。 2.7 后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。 2.8 检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。
批准
0/A
3.注意事项:
3.1首检需对照样板. 3.2烘烤后一定要检测相关性能（3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响
操作时注意毛刺不可大于01mm严格按作业指导书进行折边不可擦伤折弯角度要满足图纸要求注意产品防反按作业指导书进行
文件编号：使用机器： 1.目的: 2.作业顺序:
喷油作业指导01 客户名称：
产品名称: 3140/5990上盖
喷油设备
工序名称：
喷油
材料: 电解料/冷板/电镀品
版本：
规范喷油作业，保证喷油质量 2.1 员工进入喷油房必须穿专用工服和佩戴防尘、防毒口罩。 2.2 在进行喷油操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。 2.3检查喷枪、喷油房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发. 2.4 调好炉温：150-165度；线速：25-45rpm（合4-6米/分）；DISK参数：粘度为11-12秒；
附着力，现场主管要作到：（1）.下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉；使已喷货进入烤炉一半以上。（2）.上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

7喷油作业指导书

一、目的：
为了保障设备的正常运作和寿命、产品质量、操作人员的人生安全，操作人员在操作过程中必须严格按照此规程进行操作。

二、礴;
适用本公司喷油部全部生产活动
三、操作规程：
3.1启动抽风机、水帘柜、空压机.
3.2正确佩威好防护用品（活性炭口罩、防毒面具、橡胶手套等）
3.3用天那水对喷油枪进行清洗直到干净，并坚持喷油枪是否完好.
3.3将调制好的油漆放置在相应的容器内，再将送料管插入容器内，盖上防尘盖，以放梵杂物进入
容器。

.
3.5按动喷油枪的气压阀门，根据所喷产品的大小等因素调节油漆出量、喷油枪的喷幅.
3.6将产品放置在喷油治具上（只针对喷油时需用喷油治具的产品），左手持所喷产品或治
具，
右手持喷枪♦.
3. 7按动气压阀门，用喷油枪对产品表面的灰尘进行清理。

待表面灰尘吹干净后，再喷油。

3.8将喷好的产品放置在周转盘中自然瞭干，注意产品喷油部分不得与其他物件接触。

3.9产品晾干后揩外观良好的良品交于QC确认，经QC确认后才能批量生产。

3.10工作完成后，关闭抽风机、水帘柜、空压机，井将喷油枪、容器洁洗干净。

.。

喷油工作业指导书

编制
审批
6.操作过程中要注意油漆粘度变化是否利于生产，天气变化时，应注意哑色、发白等问题；
7.操作过程中的不合格品放在统一的不合格品箱，不可乱摆放；
8.操作过程中的脏布碎、油渣等放入垃圾盆，下班时连工位一并清洁干净，并将喷枪内的油漆倒回油桶，清洁好喷油枪和模具，方可排队打卡下班。
更改栏
版次
章节
修订日期
修订人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.上班提前五分钟进入车间，检查喷油枪、喷油模等生产工具是否完好；
2.加油前经将油漆搅拌均匀，且注意油漆是否正确，装油量不可超过油壶容积的2/3；
3.喷油枪油量大小，应视产品规格调整，以避免浪费油漆；
4.当生产出第一件产品时，应立即与样办核对，OK后方可继续生产；
5.操作过程中应注意，每喷7-8个产品后，一定要清洗模具，以避免牙边、不到位等；

自动喷涂作业指导书

2019年7月1日
一、目的：为了达到客户要求保证产品品质，特设此作业程序。二、适用范围：喷涂部自动喷涂生产线。三、作业前准备：
受控文件原始印章
3.1将喷房内外清洁干净，检查喷房水柜之水位，检查气路是否顺畅。供气压力必须保持在5.5Kg以上，以免因气压不足而影响膜厚。
3.2 作业前检查链条上有无异物，以免卡坏链条。 3.3 根据不同的产品，对着工程资料及产品样板，领用配好的油墨倒入油泵中，启动泵浦开关，以防油墨沉淀。 3.4根据不同的产品特性以及外观要求，调试X1-X2的速度，两点间范围、喷涂区域及枪的高度、出油量以及斜度，并
合之异常。 5.3 每日下班前将喷枪、油墨桶、喷涂室清洗干净，对机台进行检查和保养。
———文件结束———
文件类别三阶文件
编制部门喷涂车间
版本号 A0
页次第1页，共1页
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-007
提升不良率 = 1 -
在自动喷涂机电子屏目上输入相应的参数。 3.5 打开排风、给风、静电除尘室，再启动自动喷涂线和加硫缸。注：（喷涂输送带的速度一定要略小于红外线的速
度去调，同时调整红外线的温度）。 3.6开始喷产品之前，先喷4-5盘，每盘上面放4-5片产品，注（放产品要在4个角各1片，中间1片），以保证产品不良品
出现，调试自动线，以确保产品最佳效果。四、作业程序： 4.1喷油人员将清洁OK产品，摆放在网板上放入静电除尘室。先用手动风枪对产品表面由后至前除尘一遍，再打开静
电除尘开关进行静电除尘。 4.2将已除尘OK产品，经自动输送带运送至喷房，进行自动喷涂作业。 4.3生产第一盘产品（指每型号投产首盘产品，异常调整后首盘产品油墨更换后首盘产品）根据工程记录与样办。要求进行首件核对，经确认OK后方可批量生产，在生产中每隔两小时要做自主检查工作。 4.4生产每隔4H及首件核对时由QC用膜厚测试仪测试油墨覆层厚度，确认OK后方可批量生产。五、注意事项： 5.1 生产前必须将油墨用300目网布过滤2-3遍，没有杂质为止。 5.2 透光度、光泽、浓度、颜色一次性调整好（原装油墨除外）避免因多次调整出现透光度、光泽、厚度、颜色不符

自动喷油作业指引

自动喷油作业指引文件编号 :WI-TZ-149 版本/版次:A/3
页次：1/2
1.目的：
规范喷油作业；提高产品质量、生产效率；降低损耗；减少浪费。

2.范围：
适用于公司涂装自动喷涂线。

3.职责：
3.1工艺工程师负责督导技术员对设备的正确启用、调试、维护、保养以及预防杜
绝生产问题发生。

3.2技术员负责按设备操作规程启动设备、调试、做首件板及现场“5S”工作。

3.3生产组长根据生产计划排配要求，安排生产及人员调配，确保订单的按质按期完成。

4.定义：
制程参数：产品喷涂的各种工艺、设备、环境的技术参数，包括温度、湿度、线速、喷涂压力、雾化压力、喷枪距离、高度、喷涂角度、工件的自转速度、烤炉温度以及空气洁净度。

5.步骤：
5.1设备启动：
技术员依设备操作规程启动生产线、水濂柜、烘烤及附属设备，并确认除尘和喷枪的感应以及机器的所有设备运行状态。

5.2喷涂：
5.2.1技术员参照喷涂参数调整现场的温度、湿度、线速；
5.2.2参照喷涂参数表设定喷涂压力、雾化压力、喷枪距离、高度、喷涂角度、工
件的自转速度、烤炉温度等，并根据实际情况作相应调整；相关条件设定OK
后，试喷首件给品质确认,首件确认OK后，根据生产实际情况，先小批量（100
～200PS）试产，试产确认良品率OK后，再进行正式的批量生产。

5.3工艺条件：
5.3.1喷涂室空气静化洁净度要达到一万级，车间温度:23℃±2℃/湿度:55％±5。

喷油调油作业指导书

5.2.3用福特2#杯和秒表测出混合涂料的粘度数据并做好记录。
5.2.4用300m网纱将混合好的涂料过滤到
5.3混合涂料生产4小时后不可再使用，应将其以环保的方式废弃处理。
6.0设备保养：
6.1将稀释剂和未使用完的涂料封好放回原位。调油所需工具用稀释剂清洗干净放回指定位置。
6.2关闭电子称电源，对电子称进行清洁，具体点检按《监视和测量装置管制程序》执行。
7.0参考文件：
7.1监视和测量装置管制程序 FLC-QP07-09
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
调油作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-005
页码
1/1
1.0目的：
规范喷油前的调油作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课喷油产品的调油全过程。
3.0权责：
组长负责喷油前的调油过程。
4.0资格：
组长及组长以上管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序：
5.1调PU涂料过程
5.1.1准备PU涂料、稀释剂、固化剂、电子称、量杯、调油容器桶、搅拌棒、秒表、网纱、福特2#杯等。
5.1.2用搅拌棒将整桶PU涂料搅拌均匀后，用电子称称出所需涂料倒入容器桶内，然后按配比要求称出稀释剂、固化剂重量，将其一起倒入容器桶内搅拌5分钟。
5.1.3用福特2#杯和秒表测出混合涂料的粘度数据并做好记录。
5.1.4用300m的网纱将混合好的涂料过滤到另一个干净的容器桶内并作好标识盖上保护盖，以防灰尘进入桶内。
5.2调PS涂料过程
5.2.1准备PS涂料、稀释剂、电子称、量杯、调油容器桶、搅拌棒、秒表、网纱、福特2#杯等。
5.2.2用搅拌棒将整桶PS涂料搅拌均匀后，用电子称称出所需涂料倒入容器桶内，然后按配比要求称出稀释剂重量，将其倒入容器桶内搅拌5分钟。

自动喷涂线生产作业指导书[模板]

文档密级：内部公开
喷涂技术员喷涂领班 QC QC领班
1. 产品首件调试与样板一致后填写好《首件确认报告》并将产品一起交给当班 QC 确认。
2. 当班 QC 在接到产品首件确认报告与产品后须在 15 分钟内确认好 OK 或 NG，如 QC 不能确认需及时反馈上报到喷涂领班和 QC 领班处确认。
3. 生管根据生产尽量将带有银粉底漆和喷同一面漆的产品安排在同一班生产，以便调试首件时同时进行。
《清枪、供油系统作业指导书》《调油日报表》《调油作业指导书》
《涂装自动线工艺参数表》
2021-07-30
第1页, 共2页
O
O K
K
N G
试产确认
试产确认 O K
量产
5. 相关文件
自动喷涂线生产作业指导书
2. 概述
描述了员工操作自动喷涂线作业方法和流程，确保产品生产品质。
3. 术语
名称
定义
无
无
4. 操作说明
流程
调油/清洗油泵划
首件调试
O
N
K
G
首件确认
职责
工作要求
相关文件/记录
喷涂技术组长喷涂技术员喷涂调油员
喷涂领班喷涂技术员生管
1. 喷涂技术组长根据生产排程安排喷涂技术员依据《清枪、供油系统作业指导书》清洗油泵并同时通知调油组长安排调油员依据标准《涂装自动线工艺参数表》要求进行开油。
首件一致和不良率在规定范围内。
试产确认OK无任何问题后及时转入量产；技术员需在《涂装自动线《涂装自动线工
工艺参数表》上做好相关的生产记录；调油员需根据生产的调油用艺参数表》
量做好生产《调油日报表》。

喷油作业指导书

引言概述：
喷油作业是一种广泛应用于工业领域的重要工艺，通过将液体或气体以高压喷射的方式施加在特定的目标物上，以达到清洁、涂装、冷却等多种目的。

本文将从喷油作业的定义、原理、注意事项、操作流程和安全措施五个方面进行详细阐述。

1.喷油作业的定义
1.1喷油作业的概念及背景
1.2喷油作业的应用领域
1.3喷油作业的相关设备和材料
2.喷油作业的原理
2.1喷油作业的基本原理和工作方式
2.2喷油作业的关键参数和标准
2.3喷油作业的流体动力学理论
3.喷油作业的注意事项
3.1喷油作业前的准备工作
3.2喷油作业中的操作要点
3.3喷油作业后的清洁及维护
4.喷油作业的操作流程
4.1喷油作业的前期准备和安全检查
4.2喷油作业的操作步骤和技巧
4.3喷油作业过程中的监控和调整
5.喷油作业的安全措施
5.1喷油作业中的安全防护措施
5.2喷油作业的安全操作规范
5.3喷油作业事故处理和紧急救援
总结：
喷油作业作为一种重要的工艺，在工业生产中起到了至关重要的作用。

通过本文对喷油作业的定义、原理、注意事项、操作流程和安全措施的详细阐述，读者可以对喷油作业有更加深入的了解，并能够在实际操作中有效地运用这些知识，提高工作效率、保证工作安全。

在未来的工作中，我们应该更加注重喷油作业技术的研发和创新，进一步提高其应用范围和效果，促进工业的发展和进步。

喷油作业指导书

5.2.2喷油员按规定的位置定位后，用空气枪全面吹一次再喷，再喷侧面。
5.2.4整个动作完成之后，喷油员自主检查产品外观OK后整齐地摆放于线上。
5.2.5首件确认OK后，生产QC参照首件样品、限度样品检查，不良品与良品进行隔离并整齐摆放，如有问题，及时反映给喷油员进行改进。
7.0参考文件：
7.1调油作业指导书 FLC-WI-PD-005
7.2设备管制程序 FLC-QP06-02
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.0资格：
作业员、喷油员、技术员、组长及组长以上管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序：
5.1准备工作
5.1.1打开流水线电源开关，确认喷枪气压在4～6㎏为正常。
5.1.2将喷枪洗干净，准备喷油产品之涂料。涂料的调油过程按《调油作业指导书》执行。
5.2作业流程
5.2.1投料员先用去渍油擦干净产品表面后再用空气枪将产品全面吹一遍，外观检查OK后投入下一工序。
5.2.6喷油员5～10分钟搅拌一次桶里的油漆沉淀。
5.3作业结束
5.3.1将剩余涂料装入油桶。
5.3.2将喷枪清洗干净，放到指定位置。
6.0设备保养：
6.1对工装治具及设备进行保养，使其保持良好状况，保证质量稳定使生产正常运行。
6.2详细按“设备保养点检表”内容进行并记录，具体按《设备管制程序》执行。
喷油作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-004
页码
1/1
1.0目的：
规范喷油的作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课所有喷油产品的全过程。
3.0权责：
3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。

自动喷涂线作业指导书[全]

自动喷涂线作业指导书1.目的通过对自动喷涂线作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。

2.适用范围本文件适用于自动喷涂线生产作业过程。

3.职责3.1自动喷涂线各作业员工负责本作业文件的执行。

3.2油漆车间主任/工段长/品管员负责本作业文件的监督执行。

4.作业流程4.1产前准备4.1.1上班前，应先把设备周围的卫生打扫干净，用拖把拖地，做好油房清洁，根据尾货信息反馈栏，主动清理返修尾货,做好开工前的准备。

4.1.2根据生产任务单，领取已标识合格的油磨产品吹干净板面灰尘，用600#砂纸再清磨检查，并清点数量，摆放整齐，擦干净需要的货架。

主剂固化剂稀释剂白色亮光油漆10.60.6白色哑光油漆10.50.4-0.454.1.4机器通电4.1.5把清洁小车内天那水加至3/4外，并打开开关，便于天那水进入槽内，检查滚筒是否与天那水接触，如果滚筒上没有天那水，则加大流量（或加大气压）。

4.2喷房启动4.2.1按F1键进入系统。

4.2.2按2键启动辅助电源（检查K6传输键和K7通风键应处在被选状态）。

4.2.3启动联锁按钮，使喷房与干燥房联动。

4.2.4启动干燥房，按自动键（AUTO）、再按启动键（START）,消除报警即可。

4.2.4.1调节干燥房温度，应保持在35。

匚--50。

C之间。

4.2.5打开扫尘机、传送吸尘开关，将高度调整到小于加工板件Imm厚度，再打开除尘管。

4.2.6将油泵出油管打开，关闭循环系统，打开油量气压开关，将管内天那水全部排除。

4.2.7将进油管放入调配好的油漆桶内，让油漆在管内循环，将出油管放入油桶内，没有气泡则可，然后将出油管关闭，打开循环系统。

4.2.8试枪：4.2.8.1检查喷枪气压是否正常（目前使用1#、2#、5#、6#喷枪，正常调在2kgP）。

4.2.8.2按F6切换到手动状态，然后按K1O键使往复机构归零，再按F6切换到自动状态。

SOP-042 自动喷涂作业指导

/设备名称:制定：批准：8：批量生产。

大批量生产，并填写特殊过程控制表。

3：换油。

控制电箱手动界面开启后排4个喷枪，将后排喷枪中滞留的水或其他油漆排尽（喷枪喷出来是新更换的油）。

手柄手动模式下在“输入/输出界面”翻至“0G#003”页，选择“OUT#0017-0021”后面圆圈，点击“选择”按钮，圆圈变成黑色，将机械手中5个喷枪中水排尽。

机械手装枪顺序默认为从左往右依次是17 18 19 20号小枪、21号大枪。

换油过程中关闭喷枪雾化气压，避免过程中油雾污染设备。

4：参数设置。

参照技术文件要求设置传输带速度、气压、油量大小、油雾大小、靠档位置。

5：喷枪调整。

根据产品调整喷枪位置，17-20号枪同时覆盖4条槽，后排4个枪喷通槽。

根据产品造型需求，在控制电箱手动界面选择打开需要的喷枪。

6：选择程序。

手动模式下在程序界面选择加工的程序，移动至前三行。

开启烘干隧道。

在控制电箱调节到自动模式，手柄打到自动模式并接通伺服。

启动程序9：洗机。

下班前参照第三步操作，用水将喷枪中油漆排尽。

加工范围：长≤2200，宽≤900，高≤70目的: 使作业工序标准化,提升机械手工作效率，减少设备故障发生。

作业内容：1：准备工作。

根据订单需求更换压力罐中油漆。

2：启动机器。

打开机器总电源及两个抽风机电源。

开启热风隧道加热。

7：试机。

先喷一件试机板，检查喷油位置是否正确，油量是否合适。

无异常后再喷首件，首件烘干后检查合格才能批量生产。

标准作业指导书SOP-042版次:A/12022/4/16页数:1/1工序名称:自动喷涂线设备编号：B-025手动档自动档点击选择程序手动开枪伺服已接通程序已启动程序第0003行点击翻页。

自动线开关机作业指导书

喷柜显示器
开机步骤
开启步骤
开启按钮
1 、安装枪嘴, 枪帽, 并且调好角度，喷枪高度为 17-18cm， 2、角度为 45 度，门板超过 30cm 要调喷枪的角度）
家具工艺管理部
文件名称版本
油漆车间自动喷涂生产线开关机作业指导书第一版编制日期 2014-3-26
文件编号页次
JJGY-ZYZDS-20145 / 7
抽风电柜
家具工艺管理部
文件名称版本
油漆车间自动喷涂生产线开关机作业指导书第一版编制日期 2014-3-26
文件编号页次
JJGY-ZYZDS-20147 / 7
总电源开关
关机步骤
热泵总闸
5、关闭热泵总闸； 6、关闭总电源开关；
本作业指导书自 2014 年 4 月 17 日起生效。
编制:邱长祖校对：审核: 批准:
家具工艺管理部
文件名称版本
油漆车间自动喷涂生产线开关机作业指导书第一版编制日期 2014-3-26
文件编号页次
JJGY-ZYZDS-20146 / 7
喷涂电柜
关机步骤
静电除尘
烤箱电柜
关机步骤 1、关闭静电除尘系统； 2、关闭喷涂主机电源开关； 3、关闭烤箱电源开关； 4、关闭抽风系统；
卫生帽
防毒口罩
开
珍珠棉垫
机前准备工作
刀片、美工刀手套
卫生服
水鞋
1、作业前必须更换好衣服，统一穿干净的卫生衣、雨鞋、帽子，并扣好扣子； 2、作业前必须佩戴好防毒口罩以及棉手套； 3、开机前准备好刀片，刨刀，油漆以及运行中需使用的工具和产品；
油漆