成品抽样检验方案
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品检验实施细则
成品检验实施细则
标题：成品检验实施细则
引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够保障产品质量，确保产品符合标准要求。
为了有效实施成品检验，制定一套详细的实施细则是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍成品检验的实施细则。
一、成品检验的目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 防止次品产品进入市场
1.3 保护消费者权益
二、成品检验的内容
2.1 外观检查：包括产品外观、尺寸、颜色等方面的检查
2.2 功能检测：测试产品的功能是否正常
2.3 化学成分分析：检测产品的化学成分是否符合标准
三、成品检验的方法
3.1 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验
3.2 仪器检测：使用专业仪器进行检测分析
3.3 人工检验：通过人工目视检查产品外观
四、成品检验的标准
4.1 国家标准：按照国家标准进行检验
4.2 行业标准：根据行业标准进行检验
4.3 企业标准：根据企业自身标准进行检验
五、成品检验的记录与报告
5.1 记录检验结果：将检验结果详细记录
5.2 编制检验报告：根据检验结果编制检验报告
5.3 存档备查：将检验记录和报告进行存档备查
结论：成品检验实施细则的制定和执行对于确保产品质量，维护消费者权益至关重要。
只有严格执行成品检验细则，才能生产出合格的产品，提升企业形象和竞争力。
希望各企业能够重视成品检验，建立完善的实施细则，确保产品质量和消费者安全。
产品抽样方案
约定接收质量限AQL，根据批量决定样本大小，确定该批接收数Ac和拒收数Re，当检验结果样品不合格数量小于或等于接收数Ac，判定该批产品合格，大于或等于拒收数Re，判定该批产品不合格。
编制
审核
批准
日期
产品抽样方案
版次：A/O
页码：2/2
1）在正常生产过程中，成品入库抽样，约定接收质量限AQL位4.0，检查水平（S-1）抽查，采用正常检查一次抽样方案，入库数量与抽样数、接收数Ac及拒收数Re之间的关系为：
3.成品仓库负责办理成品入库工作。
四、依据标准
1.本公司JS-QB-007-JKG《家用燃气供暖/供热水两用型热水器检测中心抽样检验标准》
2.GB/2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》；
3.GB/T16411-1996《家用燃气用具的通用试验方法》
批次产品的合格判定约定接收质量限aql根据批量决定样本大小确定该批接收数ac和拒收数re当检验结果样品不合格数量小于或等于接收数ac判定该批产品合格大于或等于拒收数re判定该批产品不合格
XXXXXX有限公司
产品抽样方案
文件编号：WM/QCI0405
版次：A/0
生效日期：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
26-50
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
样本大小
2
3
5
8
13
20
32
5
80
拒收数Re
1
1
1
1
2
2
2
3
来料、半成品、成品抽样检验规程
1. 目的：建立来料、半成品、成品抽样检验管理规程。
2. 适用范围：适用于来料、半成品、成品抽样检验。
3. 引用文件：GB2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表。
4. 术语和定义：4.1 批的构成4.1.1采购原材料：每次送货同一规格货物数量为一批/供货方提供货物批次为一批。
4.1.2 工序检验：按工序不同进行定义。
4.1.3 成品检验：每天生产数量或同一张订单为一批。
4.1.4 库存抽样时以现有同一型号产品数量为一批。
4.1.5 出货检验：以一次出货的同一型号的产品为一批。
4.1.6 负责计算机系统之查毒、杀毒及杀毒软件版本之定期更新。
4.2 抽样：从批中以随机方式抽取样本的工作。
4.3 样本：由批中抽取作为检验对象的产品。
4.4 样本数：样本的个数以n表示。
4.5 合格判定个数：判定批为合格时，样本内允许含有的最高不良品个数，以Ac表示。
4.6 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本所含有的最少不良品个数，以Re表示。
4.7 可接收品质水平（AQL：Acceptable Quality Level）就抽样检查来说，认为可接收的过程平均不合格率，此水平被作为接收该批产品品质满意的界限。
5.抽样计划5.1 来料检验5.1.1生产辅料、布料、纤维棉、网绵、TPU膜、PPE膜和包装材料等采用GB2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，采用Ⅱ级检验水平，主要缺陷AQL2.5，次要缺陷4.0。
5.1.2化工原料5.1.2.1抽样数量总件数取样数N≦3 每件抽取N﹥3 √n+15.1.2.2如物料是不均一的或非均等的，在取样前应混匀。
如不可能做到，则应注意从物料明显不同部位取样并使样品量和他们物料中占的比例相当。
5.1.2.3固体样品，每件约等量抽取后，应混合均匀，取全检量的3倍。
5.1.2.4抽样前发现物料的外观、形状异常则不必抽取，可直接判不合格。
5.1.2.5有一项与质量标准不符则判不合格。
成品检验抽样标准
广东星立方厨电集团有限公司成品栓验抽样标准编制：审核：批准：拟定日期：实施日期：目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1 不合格品分类 (1)3.2 分类不合格定义 (1)4 技术要求 (1)4.1 抽样方法 (1)4.2 正常、加严抽样 (2)4.3 抽样流程及合格判定 (2)附录A 抽样判定标准 (3)前言本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。
本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。
本标准由本集团质量管理部归口和解释。
本标准支持文件：《产品标贴规范件1》本标准修改记录：成品检验抽样标准1 范围本标准规定了成品检验抽样要求。
本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。
2 规范性引用文件GB2828.13 术语3.1 不合格品：未满足规定要求的产品3.2 分类不合格定义A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。
B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。
C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。
D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。
4 技术要求4.1 抽样方法4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。
4.1.2抽样方法及数量：如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。
表1：4.1.3 每班产品下线后抽取至少1台产品进行ELT实验，ELT实验完成后，需对产品按抽检的标准进行检验。
4.2样本检验样本检验的依据及判定标准：对应产品的《成品检验作业指导书》和相关标准。
4.2.1 成品检验依据检验标准、相关特殊要求等对产品进行抽样检验，输出产品检验报告，并对产品进行检验状态标识。
成品抽样检验管理办法
成品抽样检验管理办法1 目的规范检验人员正确地按AQL抽样计划进行抽样检验，确保成品检验的判定符合AQL标准的要求。
2 适用范围适用于本公司所有的鞋类成品检验.3 适用范围检验人员负责AQL抽样计划的执行。
4 内容4。
1定义4.1.1 AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4。
1。
2一般检验依据以确认样为准，并依标准、要求重点、特殊规格,依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。
检验判定与分级为:严重、主要、轻微及无缺陷等四项,定义如下：1）CR：（Critical)严重缺陷，也称致命缺陷。
凡对成品鞋构成严重的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能,严重降低产品使用性能，严重影响产品外观或影响穿着安全，应视为严重缺陷.2)Ma：(Major）重缺陷，也称主要缺陷.未对成品构成严重的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能,可修补、整理，有的只能降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。
3）Mi：(Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。
其特点为不符合品质标准的规定，但对产品的使用性能和外观有较小的影响，并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工或稍加整理即可出厂,应视为轻微瑕疵.4）无缺陷,所谓无缺陷，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试,均符合标准，应视为无缺陷.4.2 抽样检验类别4。
2.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003)及抽样表,检查水平为一般检查水平Ⅱ级.4。
2.2样本的抽选按简单随机抽样（见GB/T 3358.1—2009的1。
6），从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批（按某个合理的准则识别的)组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批的样本量与子批的大小是成比例的。
4。
2。
3抽取样本的时间样本在来料时、批生产出来后、批生产期间或库存重检时抽取。
产品抽检活动方案
产品抽检活动方案一、背景介绍在当前社会中，消费者对产品质量和安全性的关注度越来越高，作为一个负责任的企业，我们需要通过抽检活动来确保我们生产的产品符合相关标准和法规要求，保障消费者的权益。
二、活动目的1.检测产品质量，确保产品安全性和合格性。
2.提升品牌形象，增加消费者信任度。
3.发现和解决生产环节中的问题，提高生产效率。
三、活动范围本次产品抽检活动主要针对公司生产的所有产品进行抽检，包括但不限于：•产品A•产品B•产品C四、活动时间安排•活动开始日期: [具体日期]•活动结束日期: [具体日期]五、活动流程1.提前准备：确定抽检标准和抽检比例，准备抽检工具和表格等。
2.抽检过程：从生产线中随机抽取样品，进行检测和记录。
3.结果分析：对抽检结果进行统计分析，制作报告。
4.行动计划：根据抽检结果制定问题解决方案，落实改进措施。
六、活动要点1.抽检标准：根据国家和行业标准制定产品抽检标准。
2.抽检比例：抽检比例应该充分，能够代表整体产品质量水平。
3.数据记录：抽检过程中需要准确记录所有数据，确保数据的真实性。
4.反馈机制：及时反馈抽检结果，提醒生产部门和相关岗位改进不足。
七、活动效果评估通过抽检活动评估如下：1.产品质量改善情况。
2.活动反馈和意见收集。
3.活动实施过程中出现的问题和解决方案。
八、活动总结与展望通过本次产品抽检活动，发现了一些生产环节中存在的问题，并提出了改进措施，有针对性地提高了产品质量。
未来公司将持续进行产品抽检活动，不断提升产品质量，为消费者提供更加安全的产品。
以上是本次产品抽检活动方案，希望能够得到大家的支持和配合，共同推动公司的发展和进步。
成品检验计划书
成品检验计划书1. 引言成品检验是产品质量管理体系中重要的环节之一，通过对成品进行全面、系统的检测和评估，以确保产品的符合质量要求和标准。
本文档旨在制定一份成品检验计划书，其中包括成品检验的目的、范围、方法、标准和检验人员等信息，以确保成品的质量控制和合规性。
2. 检验目的本次成品检验的目的在于：•确保成品符合设计要求、技术规范及相关标准；•评估成品的质量和性能是否达到预期；•发现并纠正生产过程中可能存在的问题，以提高生产效率和质量。
3. 检验范围本次成品检验的范围包括：•成品的外观检验：检查成品是否存在表面缺陷、划痕、变形等问题；•功能性检验：测试成品的功能性能是否正常；•物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度等；•包装检验：检查成品的包装是否完整，并确认标识和标签的准确性。
4. 检验方法本次成品检验采用以下方法进行：•可视检查：对成品进行目测，检查其外观是否符合要求；•功能性测试：运行成品，测试其各项功能是否正常；•仪器检测：使用合适的仪器和设备，对成品进行物理性能测试；•抽样检验：根据一定的检验规范和统计学原理，抽取样品进行检验。
5. 检验标准本次成品检验采用以下标准：•设计要求和技术规范：参考产品的设计文档和技术规范，对成品进行评估；•相关标准：根据行业标准和国家标准，对成品质量进行评估；•内部标准：根据公司制定的质量控制流程和标准，对成品进行评价。
6. 检验频率根据生产计划和产品特点，确定成品检验的频率和样本数量。
在正常生产情况下，每批次成品将进行全面检验；在大批量生产时，将采取适当的抽样检验方法。
7. 检验记录与报告成品检验过程中，必须记录每一次检验的结果和相关信息。
检验记录应包括成品的批次号、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。
检验报告将根据需求，提供给相关部门和客户，以供参考和决策。
8. 检验人员本次成品检验需要具备以下条件的人员参与：•质量检验员：负责执行成品检验计划，具备一定的技术和操作经验；•技术人员：负责对成品进行功能性和物理性能测试，具备相关的专业知识和技能；•相关部门代表：负责确认和审核检验结果，以及对不合格品的处理。
抽样检验计划
抽样检验计划
1目的
本指导书规定了来料检验、加工完工品、成品检验的抽样方案及批次合格与否的判定方法。
2范围
本指导书适用于公司采购的原料、加工完工品、成品检验的抽样方法和判定条件。
3.定义
3.1严重不良品：有一个或一个以上严重不良，也可以还有轻微不良的单位产品。
3.2轻微不良品：有一个或一个以上轻微不良，但不包含严重不良的单位产品
3.3生产批：以相同生产条件、工艺方法进行加工制造的同一次交货的产品/或部件。
3.4检验批：为实施抽样检验汇集起来的单位产品。
3.5合格判定数（Ac）：做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
3.6不合格判定数（Re）：做出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
4.相关文件
4.1 GB2828-2003。
4.2 半成品件的检验
4.3成品配件检验
4.4 原材料的检验
5检验依据
5.1根据公司经技术部门核准的配件图纸作为检验依据；
5.2顾客的要求（通过合同规定的）、本公司为提高产品的质量而对配件、材料提出的其他附加要求可作为检验依据。
6抽样
6.1 检验批的编号
质检部为每一批产品、配件、材料规定检验批号，检验批号的编码方法如下：
6.2 抽样方法
6.2.1 先清点该批次产品的数量，确认数量无误后，采取简单随机抽样的方法进行抽样。
6.3批合格判定
数据检验或试验结果，计算出样本中的合格品数与不合格品数；同一产品/或部件中有1个不合格项目就判为不合格品。
当不合格件/或只数不大于Ac值时，该批判为合格，接收该批；当不合格件/或只数不小于Re值时，该批判为不合格。
★服装成品抽样检验方法
服装成品的抽样检验方法1.1.抽样检验标准(1)采用GB/T2828.1－2003一次抽样检验标准。
(2)检验水平：为一般检验水平，检查的严格度为正常检查。
(3)接收质量值AOL：产品大类致命缺陷不合格品重缺陷不合格品轻缺陷不合格品正装衬衫、正装西服、西裤、皮革服装、丝绸服装、桑蚕丝针织服装、羊毛衫、棉服装（动物毛皮）、领带、袜子不允许AQL 1.0 AQL 2.5休闲衬衫、休闲西服、针织T恤衫、针织衫、针织休闲服、茄克衫、风雨衣、大衣、棉服装（不含动物毛皮）、羽绒服装、单/夹服装（休闲裤）、牛仔服装、棉针织内衣AQL 1.5 AQL 4.0 1.2.不合格品定义致命缺陷：指产品使用中可能造成人身健康危害或财产损失或品牌形象损失的缺陷，称为致命缺陷，也叫A类缺陷（例如：衣服出现款式、板型、原材料（褪色、起球、缩水、撕裂）、标识（窜牌）等的严重质量问题的）。
只要发现一个这种类型的不合格，就不接收。
重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期使用性能（产品外观、销售、服用性能）的缺陷，称为重缺陷，也叫B类缺陷。
（例如：衣服上出现明显沾污、开缝、破洞、整烫亮光、缝制不平服、关键尺寸规格不符○注）当消费者购买时，看到这类缺陷不会再买这件衣服，或者这类缺陷将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
发现一个重缺陷，则判定此件衣服不合格或不可接受。
轻缺陷：不会显著降低产品预期使用性能的缺陷，或偏离规定要求但只轻微影响产品的有效使用的缺陷（对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷），称为轻缺陷，也叫C类缺陷。
（例如：衣服上出现轻微沾污、线头、缝迹不顺、非关键尺寸点等不合格○注，但这些不合格不明显影响外观、销售和服用性能的不合格）。
三个轻缺陷折算为一个重缺陷。
不合格品：1.其中包含致命缺陷(也可能还包含重或轻缺陷)的个体叫致命缺陷不合格品，也叫A类不合格品；2.包含重缺陷(也可能还包含轻缺陷)但不包含致命缺陷的个体叫重缺陷不合格品，也叫B类不合格品；3.包含轻缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的个体叫轻缺陷不合格品，也叫C类不合格品。
成品库抽样管理制度
成品库抽样管理制度一、总则为规范成品库抽样管理工作，提高成品质量，确保产品符合国家相关标准和客户要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有成品库抽样管理工作。
三、职责分工1. 生产部门负责制定和实施成品库抽样计划，保证生产按照正常流程进行；2. 质量部门负责监督和检验成品库抽样过程，确保成品质量符合标准；3. 仓储部门负责成品库的管理和维护。
四、抽样程序1. 制定抽样计划：生产部门根据产品的特性和产量，合理制定成品库抽样计划，确定抽样频次和数量；2. 抽样操作：质量部门按照抽样计划进行抽样操作，保证抽样过程严格按照相关标准执行；3. 检验结果：抽样完成后，质量部门对抽样产品进行检验，记录检验结果并及时向相关部门通报；4. 处理不合格产品：对于检验不合格的产品，生产部门应及时停止产量，并进行合适的整改措施；5. 记录和报告：对抽样过程进行记录，并定期向管理层汇报抽样结果和整改情况。
五、抽样标准1. 样本分布：抽样时应根据成品库内产品的分布情况，确保样本具有代表性；2. 抽样方法：抽样方法应严格按照相关标准执行，避免出现操作失误；3. 抽样数量：抽样数量应符合相关标准，保证抽样结果的可信度；4. 抽样频次：抽样频次应根据产品类型、生产环境等因素确定，保证能够全面覆盖成品库内所有产品；5. 抽样记录：抽样过程中要对抽样数量、抽样时间、检验结果等进行详细记录，便于查验。
六、验收标准1. 外观质量：成品库内产品应保持良好的外观质量，无划痕、损坏等现象；2. 尺寸精度：产品尺寸精度应符合相关标准，确保产品能够正常使用；3. 确保完整：产品应完整无缺，没有漏装、破损等现象；4. 包装完好：产品包装应完好，无破损、破捆等现象。
七、追溯管理1. 成品库应对抽样产品进行追溯管理，确保产品质量可追溯；2. 对有质量问题的产品，生产部门应及时查明原因，并对相关产品进行撤回处理；3. 追溯过程应严格按照相关标准执行，确保能够迅速找到问题根源并进行处理。
抽样方案及判定准则
三、抽样及判定准则如下表所示：
关键原材料和零部件（A类
批量（N）
样本量（n）
接收数(Ac)
拒收数(Re)
IL=Ⅰ
IL=Ⅱ
IL=Ⅲ
2—8
2
2
3
0
1
9-15
2
3
5
0
1
16-25
3
5
8
0
1
26-50
5
8
13
0
1
51—90
c.品管部认为恢复正常检验是正当的其他情况。
五、特殊情况说明:
1、当样本量（n）≥批量（N）时，进行100%检验，接受准则不变。
2、当批质量判定为不合格时:公司内产品进行100%检验；外购原材料及零部件执行100%检验或退货。
德泓国际绒业股份有限公司
企业标准
0
1
26-50
5
8
13
0
1
51—90
5
13
20
0
1
91—150
8
20
32
0
1
151—280
13
32
50
1
2
281—500
20
50
80
1
2
501—1200
32
80
125
2
3
1201—3200
50
125
200
3
4
3201-10000
80
200
315
5
6
10001-35000
来料_制程_成品抽样检验规范方案参考
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
成品出货抽检流程
成品出货抽检流程抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
以下是店铺为大家整理的关于成品出货抽检流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 出货检验标准一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、采购员负责成品的发货工作。
3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检)，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3、最终产品的判定a) 不合格品，需报废或返工的。
b) 不合格品，可特采接收的。
c) 合格产品，需入库的。
4、检验项目3.1外观的检测a)产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象抽样检出的标准应用常用的计数抽样标准GB2828.1-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829-2003周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)环境条件和试验方法标准及应用1.通信产品的环境适应性环境条件：指在一定时间内，产品所经受的外界物理、化学和生物的条件。
它通常由自然界出现的环境条件和产品本身或由外源产生的环境条件组成。
环境试验：是将产品或材料暴露在自然或人工的环境条件下并经受其作用，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
2.环境试验标准的组成。
工程原材料、成品半成品和中间产品抽检措施方案
工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施一、现场实验室我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室，配备足够的人员和设备。
试验人员持证上岗，所有试验设备经标定后方可使用。
工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理人审查，工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。
二、工程原材料和设备质量保证措施（一）工程原材料、设备验收制度1、工程原材料、设备进场前审核本工程所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、工程原材料、设备进场验收对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。
杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。
成品抽样检验规范方案
品质抽样检验标准1、目的规范、定义成品抽检检验标准。
2、合用范围合用于本司所有智能家居成品的出货检验。
3、职责和权限3. 1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。
3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部:不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准5. 9.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.9. 2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检査，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检〔方法同第一次合格，经品质经理承认后才干出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500〜550 LUX〔外观检验：100〜200 LUX （功能检验。
检验角度：如图一所示。
检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线检验时间：依据检验产品面积大小而定，如表一所示J光源算肆我M 串馨沂曹爛替墻袞部務胃'列対為诃皆顚，狼泡工回号閱道皆甲’垩Z 理卅舅器H 早刖£ "8。
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成品抽样检验方案
1.目的
1.1.规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良
好。
2.范围
2.1.适用于本公司的成品出厂检验。
3.职责
3.1.化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。
3.2.品控部负责本规定实施过程的监督、检查。
4.作业内容
4.1.定义
4.1.1.合格判定数（Ac）:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数；
4.1.2.不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品
数。
4.1.3.样本中的不合格品数（d）：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。
4.1.4.质量限度（LQ）:单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品数或
每百单位产品不合格数表示。
其中：
每百单位产品不合格品数=（批中不合格品总数x 100）十批量
每百单位产品不合格数=（批中所有单位产品不合格总数x 100）宁批量4.1.5.检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。
4.1.6.批量：批中所包含的单位产品数称为批量。
4.1.7.样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
4.1.8.样本：样本单位的全体称为样本。
4.1.9.样本大小：样本中所包含的样本单位数。
4.2.取件数的确定
4.2.1.参考标准，选用按合格质量水平（AQL检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案，确定AQL=检查水平为一般检验水平I。
根据批量及检验水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。
次
检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平I对应样本代码为G, 再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20个。
4.2.4.第一次抽样检查
1)d< Ac,判定该批产品合格，无需进行第二次抽样；
2)d> Re,判定该批产品不合格，无需进行第二次抽样；
3)AcvdvRe进行第二次抽样。
4.2.
5.第二次抽样检查
1)d< Ac,判定该批产品合格；
2)d> Re,判定该批产品不合格。