液压传动系统辅助元件
液压与气压传动液压辅助元件详解
1、密封件 2、滤油器 3、蓄能器 4、油箱及热交换器 5、其他辅件
密封件
静密封
分类
非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
非接触式密封\间隙密封
自封式压紧型密封
动密封
接触式密封
自封式自紧型密封(唇形密 封)
活塞环 旋转轴油封 液压缸导向支承件 液压缸防尘圈
其他
主要密封件
O形橡胶密封圈 橡胶垫片
聚四氟乙烯生料带 组合密封垫圈 金属垫圈
空心金属O形密封圈 密封胶
利用间隙\迷宫\阻尼等 O形橡胶密封圈 同轴密封圈 异形密封圈 其他 Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈
星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈
其他 金属活塞环
油封 导向支承环
防尘圈 其他
1、O型密封圈:O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,如图所示。其材料主 要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压传动系统中使用最广泛的一种密 封件。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为 0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。
4.其他 如 抗腐蚀性 耐久性 结构 安装 维护 价格
四、滤油器的安装位置
1、滤油器安装于液压泵吸油口。
可避免大颗粒的杂质进入液压泵,一般采用过滤精度较低的网式滤油器。
2、滤油器安装于液压泵压油口。
器能耐高压。
3、滤油器安装于回油管路。
使油箱中的油液得到净化。此种滤油器壳体的耐压性能可较低。
(a)支撑环;(b)密封环;(c)压环
4、组合式密封装置
组合式密封件由两个或两个以上元件组成。一部分是润滑性能好、摩擦因数 小的元件;另一部分是充当弹性体的元件,从而大大改善了综合密封性能。
液压传动与气动技术课程教案液压辅助元件
液压传动与气动技术课程教案-液压辅助元件一、教学目标1. 让学生了解液压辅助元件的定义、作用和分类。
2. 使学生掌握液压辅助元件的结构、原理及应用。
3. 培养学生分析和解决液压系统问题的能力。
二、教学内容1. 液压辅助元件的定义和作用2. 液压辅助元件的分类3. 各类液压辅助元件的结构、原理及应用三、教学重点与难点1. 教学重点:液压辅助元件的定义、作用、分类和应用。
2. 教学难点:各类液压辅助元件的结构和原理。
四、教学方法1. 讲授法:讲解液压辅助元件的基本概念、分类和应用。
2. 案例分析法:分析实际液压系统中的应用实例,加深学生对液压辅助元件的理解。
3. 互动教学法:引导学生提问、讨论,提高学生的参与度和积极性。
五、教学准备1. 教材或教学资源:《液压传动与气动技术》相关章节。
2. 课件:液压辅助元件的图片、结构图和应用实例。
3. 实验设备:液压辅助元件的实物或模型。
4. 教学工具:黑板、粉笔、多媒体设备等。
【导入新课】简要回顾上一节课的内容,引导学生思考液压系统的组成部分及其功能。
提问:“在液压系统中,除了液压泵、液压缸、控制阀等主要元件外,还有哪些元件起着重要作用?”【讲授新课】1. 液压辅助元件的定义和作用讲解液压辅助元件的概念,引导学生理解其在液压系统中的作用。
2. 液压辅助元件的分类介绍液压辅助元件的分类,包括过滤器、油箱、冷却器、气压计等。
3. 各类液压辅助元件的结构、原理及应用分别讲解各类液压辅助元件的结构、原理及应用,结合实际案例进行分析。
【课堂互动】1. 学生提问、讨论:液压辅助元件在实际应用中的重要性。
2. 教师提问:如何选择合适的液压辅助元件?【课后作业】1. 复习本节课的内容,掌握液压辅助元件的定义、作用、分类及应用。
2. 分析实际液压系统中液压辅助元件的作用和选用原则。
【教学反思】六、教学内容1. 液压油的选择与维护2. 油箱的设计与功能3. 液压系统的过滤器及其作用4. 冷却器在液压系统中的应用5. 气压计的使用和维护七、教学重点与难点1. 教学重点:液压油的选择与维护、油箱的设计与功能、液压系统的过滤器及其作用、冷却器在液压系统中的应用、气压计的使用和维护。
MJ-50数控车床液压传动系统的
二、液压油的性质
1)液体的粘性 液体在外力作用下流动时, 液体分子间的内聚力会阻碍分子间的相对运动, 而产生内摩擦力, 这一特性称为液体的粘性。液体流动时会呈现粘性, 而静止液体不呈现粘性。粘性的大小可以用粘 度表示, 粘度是液体最重要的特性之一, 是选择液压油的主要依据。液体的常用粘度有动力粘度、 运动粘度、相对粘度等。 2.液体的可压缩性 液体受压力作用而发生体积减小的性质称为液体的可压缩性。液体的可压缩性大小一般用体积 压缩系数K(单位压力变化下的体积相对变化量)表示。在常温下,一般可认为油液是不可压缩的, 但当液压油中混有空气时, 其抗压缩能力会显著降低。应力求减小油液中混入的空气。
h2 A1
或
h1 A2
式中h1 、 h2分别为小活塞和大活塞的位移。
从上式可知,两活塞的位移和两活塞的面积成反比,将A1h1= A2h2两边同除以活塞移动的时
间t得
A1
h1 t
A2
h2 t
v2 A1
即
v1 A2
(1-1-3)
式中v1 、v2分别为小活塞和大活塞的运动速度。
从式1-1-3可看出,活塞的运动速度与活塞的的作用面积成反比。
3、液压油的要求与选用 1)液压油的要求:液压传动系统所用的液压油一般应满足的要求有:对人体无害且成本低廉; 合适的粘度,良好的粘温特性;润滑性能好,防锈能力强;质地纯净,杂质少;对金属和密封件的相 容性好;氧化稳定性好,不变质;抗泡沫性和抗浮化性好;体积膨胀系数小;燃点高,凝点低等。 对于不同的液压系统,则需根据具体情况突出某些方面的使用性能要求。 2)液压油的选用:主要选择油的品种与粘度等级。根据液压传动系统的工作环境、工况条件 和液压泵的类型等选择液压油的品种。确定粘度等级时要考虑系统压力、环境温度,运动部件速度 等。
第5章液压辅助元件
(9) 排泄油管 减压阀、顺序阀等一些液压控制阀都有泄油口,连接这些泄油 口的油管就是排泄油管。 排泄油管应单独接入油箱,而且出油口一定要安放在液面以上。 如果排泄油管的出油口安放在液面以下,会在排泄油管内产生背压, 使控制阀产生误动作,甚至完全不能工作。
(10) 隔板 隔板安装在吸油侧和回油侧之间,便于液压油沉淀杂质、分离 气泡和散热,如图5-2所示。
(2) 风冷式油冷却器
图5-9风冷式油冷却器
风冷式油冷却器的构造如图5-9所示,它由风扇和许多带散热 片的冷却管构成。油液在冷却管中流动,风扇使空气穿过冷却管和 散热片表面,冷却液压油。 风冷式油冷却器的冷却效率虽然较水冷低,但风冷式油冷却器 比水冷式油冷却器经济、方便,所以,在中小型液压系统中,大多 采用风冷式油冷却器。特别是在不易获取冷却水的场所,通常必须 采用风冷式冷却器,如行走机械等。
(4)溢流阀的回油管路 4也是回油管用滤油器,它主要是再一次滤除油液中更为细小的 杂质颗粒,充分保证油品的工作质量。
(5)系统外 这是一种独立的过滤系统,其作用是不断净化系统中的液压油, 常用在较大型的液压系统里。
5.3 热交换器 为了提高液压系统的工作稳定性,应使液压油在正常温度下工 作并保持热平衡。 液压系统工作时,通常希望油温能保持在30-50℃范围内,如 果油温过低或过高,都会影响液压系统的正常运行。 当液压系统仅靠自然散热不能使油液升温限制在正常值以内时, 就必须安装油冷却器;反之,如果环境温度太低,致使油温太低, 则必须安装油加热器。油冷却器和油加热器统称为热交换器。
(2)
线隙式滤油器 线隙式滤油器的滤芯是由带有孔眼的筒形芯架和绕在芯架外部 的铜线或铝线组成。由于滤芯的滤油孔是由线与线间的缝隙形成的, 所以称为线隙式滤油器。 线隙式滤油器的特点是结构简单,通流能力大,过滤精度较高, 但不易清洗 。
液压传动辅助元件概述精品PPT
液压传动辅助元件>>过滤器
过滤器旳安装图示:
液 压 与 气 动 教 程
液压传动辅助元件>>管件
管件涉及油管和管接头,其功用是连接液压元件和输送液压油。它应确保有 足够强度,密封性好,无泄漏,压力损失小和装拆以便等。
液 油管 :
压
液压系统常用油管有钢管、紫铜管、尼龙管、塑料管和橡胶软管等。应该根据液压
装置工作条件和压力大小来选择油管。
与
气 多种油管旳特点及合用场合:
动
钢管:耐压性好,常用
紫铜管:易装配,但价格贵,用于中低压
教
尼龙管、塑料管:一般作回油管
程
橡胶软管:用于活动联接,常与管接头扣压成高压软管总成。
液压传动辅助元件>>管接头
1、管口形式:
细牙螺纹M(+端面密封) 焊接式
液
锥管螺纹ZG 管螺纹G
压 及沉淀污物等
与 2)构造
气
油箱有整体式和分离式两种。整体式利用本机旳内腔作为油箱。分离式
动 油箱单独设置,与主机分开。
教 油箱必须具有足够大旳容积、散热表面积面积,容积旳大小能够根据流
程 量和压力,类比拟定。
油箱旳顶面常作为液压泵、液压阀组件旳安装支撑,故油箱相应部分旳 强度应足够。
液压传动辅助元件>>油箱
4. 安装在系统旁油路上(图中旳过滤器4),过滤器装在溢流阀旳回油路,并与一安全 阀相并联。这种方式滤油器不承受系统工作压力,又不会给主油路造成压力损失,一般只经 过泵旳部分流量(20~30%),可采用强度低、规格小旳过滤器。但过滤效果较差,不宜用在 要求较高旳液压系统中。
5. 安装在单独过滤系统中(图中旳过滤器6),它是用一种专用液压泵和过滤器单独构 成一种独立于主液压系统之外旳过滤回路。这种方式能够经常清除系统中杂质,但需要增长 设备,合用于大型机械旳液压系统。
液压与气压传动 第5章液压辅助元件
1 p2
1/ n
1 p1
1
/
n
(6.3)
当蓄能器用于保压时,气体压缩过程缓慢,与
外界热交换得以充分进行,可认为是等温变化过程
这时取n=1;而当蓄能器作辅助或应急动力源时,释
放液体的时间短,热交换不充分,这时可视为绝热
过程,取n=1.4。
2. 作吸收冲击用时的容量计算
当蓄能器用于吸收冲击时,一般按经验公式计算缓冲 最大冲击力时所需要的蓄能器最小容量,即
1 .冷却器
多管式冷却器
蛇形管冷却器
不论哪一类 的冷却器,都应安 装在压力很低或 压力为零的管路 上,这样可防止冷 却器承受高压且 冷却效果也较好.
2 .加热器
液压系统的加热一般采用电加热器,它用法兰盘水 平安装在油箱侧壁上,发热部分全部浸在油液内。
油箱 电加热器
加热器的安装
5.4 管 件
V1 — 皮囊被压缩后相应于 p1 时的气体体积
p2 — 系统最低工作压力,即蓄能器向系统供油结束时的压力
V2 — 气体膨胀后相应于 p2 时的气体体积
体积差 V V2 V1 为供给系统油液的有效体积,将 它代入式(6.1),使可求得蓄能器容量 V0 ,即
1
1
1
1
V0
P2 P0
n V2
P2 P0
V mq p
(5.5)
式中: V — 油箱的有效容量
q p — 液压泵的流量
m — 经验系数,低压系统:m=2~4,中压系统: m =5~7,中高压或高压系统:m =6~12
对功率较大且连续工作的液压系统,必要时还要进行 热平衡计算,以此确定油箱容量。
油箱设计注意事项:
(1) 泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可 能远些,管口都应插于最低液面以下,但离油箱底要 大于管径的2-3倍,以免吸空和飞溅起泡。吸油管端 部所安装的滤油器,离箱壁要有3倍管径的距离,以 便四面进油。回油管口应截成45斜角,以增大回截 面,并使斜面对着箱壁,以利散热和沉淀杂质。(2) 在油箱中设置隔板,以便将吸、回油隔开,迫使油液 循环流动,利于散热和沉淀。
【2019年整理】1液压传动系统和气压传动系统主要有以下四部分组成1动力元件2执行元件3控制元件4辅助元件
1液压传动系统和气压传动系统主要有以下四部分组成1动力元件2执行元件3控制元件4 辅助元件2答:液压传动的主要优点:在输出相同功率的条件下,液压转动装置体积小、重量轻、结构紧凑、惯性小、并且反应快3是依据帕斯卡原理实现力的传递力4轴向柱塞泵:由于径向尺寸小,转动惯量小,所以转速高,流量大,压力高,变量方便,效率也较高;但结构复杂,价格较贵,油液需清洁,耐冲击振动性比径向柱塞泵稍差。
51.溢流阀是维持阀前的压力恒定的压力控制阀;2.减压阀是用节流的方法使出口低于进口压力并保持出口压力恒定的压力控制阀;3.顺序阀是进油压力达到预调值时,阀门开放使液流畅通6液压泵的特点 1具有若干密封且有可以周期性变化的空间 3 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力 3 具有相应的配流装置7但叶片泵、四、名词解释1.帕斯卡原理(静压传递原理)(在密闭容器内,施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
)2.系统压力(系统中液压泵的排油压力。
)3.运动粘度(动力粘度μ和该液体密度ρ之比值。
)4.液动力(流动液体作用在使其流速发生变化的固体壁面上的力。
)5.层流(粘性力起主导作用,液体质点受粘性的约束,不能随意运动,层次分明的流动状态。
)6.紊流(惯性力起主导作用,高速流动时液体质点间的粘性不再约束质点,完全紊乱的流动状态。
)7.沿程压力损失(液体在管中流动时因粘性摩擦而产生的损失。
)8.局部压力损失(液体流经管道的弯头、接头、突然变化的截面以及阀口等处时,液体流速的大小和方向急剧发生变化,产生漩涡并出现强烈的紊动现象,由此造成的压力损失)9.液压卡紧现象(当液体流经圆锥环形间隙时,若阀芯在阀体孔内出现偏心,阀芯可能受到一个液压侧向力的作用。
当液压侧向力足够大时,阀芯将紧贴在阀孔壁面上,产生卡紧现象。
)10.液压冲击(在液压系统中,因某些原因液体压力在一瞬间突然升高,产生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。
液压传动系统 (3)
三、油箱
开式油箱 图示为开式油箱。
它与大气相通,散
热条件较好。
三、油箱
开式油箱 一般由钢 板焊接而 成。
三、油箱
•为便于清洗,油 箱底部做成倾斜 的箱底,在底部 的最低位置设置 放油孔。
平时 用油 塞或 截止 阀封 死放 油口
三、油箱
•有的液面指示计还 带有温度计,可以 显示油箱内油液的 温度。
一、蓄能器
1、蓄能器的作用
(3) 吸收压力冲击和消除压力脉
动:由于液压阀的突然关闭或
换向,系统可能产生压力冲击, 此时可在压力冲击处安装蓄能 器起吸收作用,使压力冲击峰 值降低。如在泵的出口处安装
蓄能器,还可以吸收泵的压力
脉动,提高系统工作的平稳性。
一、蓄能器
2、蓄能器的分类: 活塞式蓄能器 气囊式蓄能器
一、蓄能器
1、蓄能器的作用 蓄能器是液压系统中一种储存油液压 力能的装置,其主要功用如下: (1)作辅助动力源 与小流量泵一起向系统中的执行元件 供油,可以使运动件获得较快的速度。
一、蓄能器
1、蓄能器的作用 (2) 保压和补充泄漏:有的 液压系统需要较长时间保 压而液压泵卸载,此时可 利用蓄能器释放所储存的 液压油,补偿系统的泄漏, 保持系统的压力。
“十二五”职业教育国家规划教材
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项目三 锅炉门液压系统设计 Nhomakorabea北京出版集团公司 北 京 出 版 社
情景导入
锅炉门
任务3 认识液压辅助元件
任务3 认识液压辅助元件
• 液压辅助元件有蓄能器、滤油器、、管件、密封件、油箱、 热交换器及检测仪表(压力表、流量计)等。 • 液压辅助元件和液压元件一样,都是液压系统中不可缺少 的组成部分。它们对系统的性能、效率、温升、噪声和寿 命的影响不亚于液压元件本身。 • 通过学习,要求掌握液压辅件的结构原理,熟知其使用方 法及适用场合。
第5章 液压辅助元件
按滤芯的材质和过滤方式,过滤器可分为网式、线隙式、 纸芯式、烧结式和磁性式等多种类型。各种过滤器的性能 见表5-3-2所示。
三、滤油器的选用及安装位置
(1)选用 选用滤油器时,要考虑下列几点: ①过滤精度应满足预定要求。
②能在较长时间内保持足够的通流能力。 ③滤芯具有足够的强度,不因液压的作用而损坏。 ④滤芯抗腐蚀性能好,能在规定的温度下持久地工作。
1、管道
液压系统中使用的管道有钢管、纯铜管、尼龙管、 塑料管和橡胶管等,须依其安装位置、工作条件和 工作压力来正确选用。各种常用管道的特点及使用 场合如表5-2-1所示。
①管道应尽量短,最好横平竖直,拐弯少。为避免 管道皱折,减少压力损失,管道装配的弯曲半径要 足够大,管道悬伸较长时应适当设置管夹及支架。
管接头的种类很多,其规格品种可查阅有关手册。 液压系统中常用的管接头如表5-2-2所示。管接头 的连接螺纹采用国家标准米制锥螺纹(ZM)和普 通细牙螺纹(M)。锥螺纹可依靠自身的锥体旋紧
和采用聚四氟乙烯生料带进行密封,广泛用于中、 低压系统;细牙螺纹常在采用组合垫圈或O型圈,
有时也采用紫铜垫圈进行端面密封后用于高压液压 系统。
油箱的典型结构如图5-1-1所示。由图可见,油箱 内部用隔板7、9将吸油管1与回油管4隔开。顶部 、侧部和底部分别装有滤油网2、液位计6和排放污 油的放油阀8。安装液压泵及其驱动电机的安装板5 则固定在油箱顶面上。
对油箱的设计要求是:
(1)油箱的有效容积(油面高度为油箱高度80%时的容积)应根据液压系统发 热、散热平衡的原则来计算,这项计算在系统负载较大、长期连续工作时是 必不可少的。
液压与气动技术
液压系统中的辅助元件,如蓄能器、滤油器、油 箱、热交换器、管件等,对系统的动态性能、工 作稳定性、工作寿命、噪声和温升等都有直接影 响,必须予以重视。其中油箱需根据系统要求自 行设计,其它辅助装置则做成标准件,供设计时 选用。
液压传动系统的组成
液压传动系统的组成
液压传动系统由五个部分组成:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油(工作介质)。
液压传动可以输出较大的推力或大转矩,可实现低速大吨位...
动力元件:即液压泵,其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量),其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。
执行元件:指液压缸或液压马达,其职能是将液压能转换为机械能而对外做功,液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动),液压马达可完成回转运动...
控制元件:指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等,以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。
辅助元件:包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。
它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。
液压与气压传动第二版姜继海第6章 液压辅助元件-lf解读
换油时将其打开放走油污。为了便于换油时清洗油
箱,大容量的油箱一般均在侧壁设清洗窗口。 (5) 油箱正常工作温度应在15-66C之间,必要 时应安装温度控制系统,或设置加热器和冷却器。 (6) 最高油面只允许达到油箱高度的80%,油箱 底脚高度应在150mm以上,以便散热、搬移和放油, 油箱四周要有吊耳,以便起吊装运。
一、泵入口的吸油粗滤器
粗滤油器用来保护泵,使其不致吸入较大的机械杂质。 为了不影响泵的吸油性能,防止发生气穴现象,滤油器 的 过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失不得超过 0.01~0.035MPa。
二、泵出口油路上的高压滤油器
主要用来滤除进入液压系统的污染杂质,一般采用过 滤精度10~15m的滤油器。它应能承受油路上的工作压力 和冲击压力,其压力降应小于0.35MPa,并应有安全阀或 堵塞状态发讯装置,以防泵过载和滤芯损坏。
14~32
25
32
10
21
5
(2)滤芯应有足够强度,不会因压力而损坏。 (3)通流能力大,压力损失小。 (4)易于清洗或更换滤芯。
2019年4月22日星期一
6.2.2 过滤器的类型及特点
按精度可分为:粗过滤器(d<100); ( 过滤器的过滤精度
普通过滤器(d<10); 精过滤器(d<5);
2019年4月22日星期一
6.4 热交换器
液压系统的工作温度一般希望保持在30~50C 的范围之内,最高不超过65C,最低不低于15C。 如果液压系统靠自然冷却仍不能使油温控制在 上述范围内时,就须安装冷却器;
如环境温度太低,无法使液压泵启动或正常运 转时,就须安装加热器。
2019年4月22日星期一
是指滤芯能够滤除的最 小杂质颗粒的大小,以 直径 d 作为公称尺寸表 示。)
《液压传动》液压辅助元件
6.1.2 蓄能器的类型及特点
3.充气体式蓄能器
(2) 活塞式蓄能器
结构特点:利用缸中浮动的活塞使气休和液压油 分隔开,比气瓶式彗能器多了一个活塞。 工作原理:活塞上部为压缩空气,经油孔通向系 统。活塞随下部液压油的储存和释放在缸筒内来 回滑动。 性能特点:结构简单,工作可靠,安装容易,维 修方便,寿命长。活塞惯性和摩擦力会影响蓄能 器动作的灵敏性,且活塞不能完全将气体和液压 油隔开,一旦磨损,会使气液混合。一般用于蓄 能或吸收压力脉动。
6.1.2 蓄能器的类型及特点
3.充气体式蓄能器
(3) 气囊式蓄能器
结构特点:液压油由皮囊隔开,皮囊用耐油橡 胶制成,固定在壳体上部。壳体下端的进油阀是 一个用弹簧加载的菌形阀。 工作原理:液压油通过进油阀进入蓄能器压缩 空气,气囊内的气体被压缩前储存能量。 性能特点:质量轻、尺寸小、易安装、维护方 便、惯性小、反应灵敏,但气囊制造困难。气 囊式蓄能器即可用于蓄能,又可用于缓和冲击 、吸收脉动,应用广泛。
6.1.4 蓄能器的使用和安装
蓄能器在安装时应注意下列问题: 1)蓄能器一般应垂直安装,油口向下。 2)必须用支架或支板将蓄能器固定,且安装位置便于俭查、维修, 并远离热源。 3)用作降低噪声、吸收脉动和冲击的蓄能器应尽可能靠近振源。 4)蓄能器与管路之间应安装截止阀,供充气或检修时用,与液压泵 之间应安装单向阀,防止油液倒流保护泵与系统。
6.2.2 滤油器的类型
3.金属烧结式过滤器
特征:滤芯是由颗粒状锡青铜粉末压 制后烧结而成,利用颗粒之间的微小间 隙过滤。
性能特点: 强度高,抗冲击性能好, 耐蚀性好,耐高温,过滤精度高,制 造简单;但易堵塞,难清洗,颗粒会 脱落。一般用于精密过滤。
6.2.2 滤油器的类型
液压传动基础知识
液压传动基础知识1.液压传动的工作原理液压传动是以油液作为工作介质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递动力。
2.液压系统的主要组成(1)驱动元件指液压泵,它可以将机械能转换为液压能。
(2)执行元件指液压缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能并分别输出直线运动和旋转运动。
(3)辅助元件辅助元件有管路与管接头、油箱、过滤器和密封件等,分别起输送、贮存液体,对液体进行过滤、密封等作用。
(4)控制和调节元件指各种阀,如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等,用以控制液压传动系统所需的力、速度、方向等。
(5)工作介质如液压油等。
3.液压传动的特点及应用(1)优点1)易获得很大的力或力矩,并易于控制。
2)在输出同等功率下,采用液压传动具有体积小、重量轻、惯性小、动作灵敏、便于实现频繁换向等优点。
3)便于布局,操纵力较小。
(2)缺点1)由于液压传动本身的特性,易产生局部渗漏而造成能量损失较大,致使系统效率降低。
2)液压传动故障点不易查找。
(3)应用液压传动被广泛采用于冶金设备、矿山机械、钻探机械、起重运输机械、建筑机械、航空等领域中。
4.液压油的物理性质(1)密度单位体积的油液所具有的质量称为密度。
(2)重度单位体积的油液所具有的重量称为重度。
(3)粘度流体、半流体或半固体状物质抵抗流动的体积特性,它表示上述物质在受外力作用而流动时,分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。
(4)压缩性一般情况下油液的可压缩性可忽略不计。
5.液压油的选用选用液压油时,首先要考虑液压系统的工作条件,同时参照液压元件的技术性能选择液压油。
选择液压油时主要是确定合适的粘度,并考虑以下几点:1)液压系统的工作条件,如工作压力。
2)液压系统的环境条件,如系统油温与环境温度。
3)系统中工作机构的速度,如油液流速对传动效率及液压元件功能的影响。
6.静止液体的性质式中 Q 一一进入液压缸的流量Ci?/s);(1)液体的静压力液体在静止状态下单位面积上所受到的作用力,即p=F∕A(1-6)式中p ——液体的静压力(N∕ι112);F ——作用力(N);A ——有效作用面积(in?)。
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液压蓄能器的类型(3/7)
(1) 活塞式液压蓄能器
活塞式液压蓄能器中
的气体和油液由活塞隔开。
活塞1的上部为压缩空气,
气体由气阀3充入,其下部
经油孔a通向液压系统。活
塞1随下部压力油的储存和
释放而在缸筒2内来回滑动。
为防止活塞上下两腔互通
而使气液混合,在活塞上
装有O型密封圈。
活塞式液压蓄能器 1-活塞;2-缸筒;3-气阀
液压蓄能器的功能(1/3)
§7.1 液压蓄能器
1.液压蓄能器的功能
(1)作辅助动力源。工作时间较 短的间歇工作系统或一个循环内速 度差别很大的系统,在系统不需要 大流量时,可以把液压泵输出的多 余压力油液储存在液压蓄能器内, 到需要时再由液压蓄能器快速释放 给系统。这样就可以按液压系统循 环周期内平均流量选用液压泵,以 减小功率消耗,降低系统温升。
液压蓄能器的容量计算(4/8)
充气压力p0在理论上可与p2相等,但为保证 在压力p2时液压蓄能器仍有能力补偿系统泄漏, 应 使 p0<p2 , 一 般 取 p0= ( 0.8~0.85 ) p2 或 0.9p2>p0>0.25p1。在实际选用时,液压蓄能器的 总容积V0比理论计算值大5% 倍为宜。如已知V0, 也可反过来求出储能时的供油体积,即:
堵塞状态发讯装置 1-接线柱;2-活塞;3-阀体;4-永磁铁;5-弹簧;6-感簧管;7-报警器
过滤器的主要类型及其性能(9/11)
(4) 金属烧结式过滤器
金属烧结式过滤器的滤芯可按 需要制成不同的形状,油液经过金 属颗粒间的无规则的微小孔道进入 滤芯内。选择不同粒度的粉末烧结 成不同厚度的滤芯,可以获得不同 的过滤精度(10~100m之间)。烧 金属粉末烧结式过滤器 结式过滤器的过滤精度较高,滤芯 的强度高,抗冲击性能好,能在较 高温度下工作,有良好的抗腐蚀性, 且制造简单,它可用在不同的位置。 缺点是:易堵塞,难清洗,烧结颗 粒使用中可能会脱落,再次造成油 液的污染。
液压蓄能器的功能(2/3)
在液压机的液压传动系统
中,当液压缸慢进和保压时,
液压泵的部分流量进入液压蓄
能器4被储存起来,达到设定压
力后,卸荷阀3打开,液压泵卸
荷。当液压缸在快速进退时,
液压蓄能器与液压泵一起向液
压缸供油。因此,在系统设计
时可按平均流量选用较小流量
液压蓄能器作辅助动 力源的液压传动系统
第7章 液压传动系统辅助元件
§7.1 液压蓄能器 §7.2 过滤器 §7.3 油箱 §7.4 管件
液压辅助元件(1/1)
液压传动系统辅助元件有过滤器、油箱、管 件、密封件、压力表和压力表开关、热交换器和 液压蓄能器等。液压传动系统辅助元件和其他所 介绍过的液压元件一样,都是液压传动系统中不 可缺少的组成部分。事实上,它们对系统的性能、 效率、温升、噪声和寿命的影响极大。因此,必 须给以充分的重视。
过滤器的主要类型及其性能(8/11)
发讯装置与过滤器并联,滤芯进油和出油的压 差作用在活塞2上,与弹簧5的推力相平衡。当滤芯 逐渐堵塞时,压差加大,推动活塞2和永久磁铁4右 移,干簧管6受磁铁4作用吸合,接通电路,报警器7 发出堵塞信号——发亮或发声,提醒操作人员更换 滤芯。电路上若增设延时继电器,还可在发讯一定 时间后实现自动停机保护。
过滤器的主要类型及其性能(7/11)
纸质过滤器的滤芯能承受的压力差较小(0.35 MPa),为了保证过滤器能正常工作,不致因杂质 逐渐聚积在滤芯上引起压差增大而压破纸芯,故过 滤器顶部装有堵塞状态发讯装置。
堵塞状态发讯装置 1-接线柱;2-活塞;3-阀体;4-永磁铁;5-弹簧;6-感簧管;7-报警器
式中: p0—— 气囊的充气压力; V0—— 气囊的充气体积,即液压蓄能器容量,
这时气囊充满壳体内腔; p1—— 系统最高工作压力,即液压泵对液压蓄能
器储油结束时的压力; V1—— 气囊被压缩后相应于时的气体体积; p2—— 系统最低工作压力,即液压蓄能器向系统
供油结束时的压力; V2—— 气体膨胀后相应于时的气体体积。
液压蓄能器的类型(1/7)
2.液压蓄能器的结构和性能
液压蓄能器有各种结构形状。
液压蓄能器 1-重力式;2-弹簧式;3-活塞式;4-皮囊式;5-薄膜式
液压蓄能器的类型(2/7)
重力式液压蓄能器由于体积庞大、结构笨重、 反应迟钝,在液压传动系统中很少应用。在液压传 动系统中主要应用有弹簧式和充气式两种。目前常 用的是利用气体压缩和膨胀来储存、释放液压能的 充气式液压蓄能器。它主要有活塞式和皮囊式两种。
过滤器的主要类型及其性能(10/11)
(5) 磁性过滤器 磁性过滤器的工作原理就是利用磁铁吸附油 液中的铁质微粒。但一般结构的磁性过滤器对其 他污染物不起作用,通常用作回流过滤器。它常 被用作复式过滤器的一部分。
过滤器的主要类型及其性能(11/11)
(6) 复式过滤器
复式过滤器即上述几类过滤器的组合。例如在 纸芯过滤器的滤芯中间,再套入一组磁环即成为磁 性烧结式过滤器。复合过滤器性能更为完善,一般 设有多种结构原理的堵塞状态发讯装置,有的还设 有安全阀。当过滤杂质逐渐将滤芯堵塞时,滤芯进 出油口的压力差增大,若超过所调定的发讯压力, 发讯装置便会发出堵塞信号。如不及时清洗或更换 滤芯,当压差达到所调定的安全压力时,类似于直 动式溢流阀的安全阀便会打开,以保护滤芯免遭损 坏。
有80、100、180 m三个等级。 网式过滤器结构简单、清洗方便、
通油能力大,但过滤精度低,常
用于吸油管路作吸滤器,对油液
网式过滤器
进行粗滤。
1-筒形骨架;2-铜丝网
过滤器的主要类型及其性能(2/11)
过滤器的主要类型及其性能(3/11)
(2) 线隙式过滤器
线隙式过滤器用铜线或铝
线密绕在筒形芯架1的0
1
nV0
1 n
p2
1 p1
n
液压蓄能器的容量计算(5/8)
当液压蓄能器用于保压和补漏时,气体膨 胀过程缓慢,与外界热交换得充分,可认为是 等温变化过程,这时取n=1;当液压蓄能器作辅 助或应急动力源时,释放液体的时间短,气体 快速膨胀,热交换不充分,这时可视为绝热过 程,取n =1.4。
规格的液压泵。
1-液压泵;2-单向阀; 3-卸荷阀;4-液压蓄能器;
5-换向阀;6-液压缸
液压蓄能器的功能(3/3)
(2)维持系统压力。在液压泵停止向系统提 供油液的情况下,液压蓄能器将所存储的压力油 液供给系统,补偿系统泄漏或充当应急能源,使 系统在一段时间内维持系统压力。
(3)吸收系统脉动,缓和液压冲击。液压 蓄能器能吸收系统在液压泵突然启动或停止、液 压阀突然关闭或开启、液压缸突然运动或停止时 所出现的液压冲击,也能吸收液压泵工作时的压 力脉动,大大减小其幅值。
p2 ——阀口关闭前管内压力 。 本式只适用于在数值上t < 0.0164 L的情况下。
过滤器的主要类型及其性能(1/11)
§7.2 过滤器
1.过滤器的主要类型及其性能
(1) 网式过滤器(短片)
在网式过滤器的周围开有
很多窗孔的塑料或金属筒形骨架
1上,包着一层或两层铜丝网2。 过滤精度由网孔大小和层数决定,
这种液压蓄能器结构简 单、寿命长,它主要用于大 容量蓄能器。但因活塞有一 定的惯性和因O型密封圈的 存在有较大的摩擦力,所以 反应不够灵敏,因此适用于 储存能量。另外,密封件磨 损后,会使气液混合,影响 系统的工作稳定性。
液压蓄能器的类型(4/7)
液压蓄能器的类型(5/7)
(2) 皮囊式液压蓄能器
V0
0.004qp1(0.0164L p1 p2
t)
液压蓄能器的容量计算(8/8)
V0
0.004qp1(0.0164L p1 p2
t)
式中:q —— 阀口关闭前管内流量;
p1—— 系统允许的最大冲击压力, L —— 发生冲击的管长,即压力油源到阀口的 管道长度;
t —— 阀口由开到关的时间,突然关闭时取t = 0;
安装在回油路上的纸质磁性过滤器,适用于对 铁质微粒要求去除干净的传动系统。
对过滤器的基本要求和选用(1/3)
2.对过滤器的基本要求和选用
选用过滤器时,应注意以下几点: (1) 有足够的过滤精度。过滤精度是指通过滤 芯的最大尖硬颗粒的大小,以其直径d的公称尺寸 (单位)表示。其颗粒越小,精度越高。精度分粗 ( d≥100μm ) 、 普 通 ( d≥10100μm ) 、 精 ( d≥510μm )和特精( d≥15μm )四个等级。
过滤器的图形符号
对过滤器的基本要求和选用(2/3)
应该指出,近年来有一种推广使用高精度过滤 器的观点。研究表明,液压元件相对运动表面的间 隙大多在1~5m范围内。因而工作中首先是这个尺 寸范围内的污染颗粒进入运动间隙,引起磨损,扩 大间隙,进而更大颗粒进入,造成表面磨损的一系 列反应。因此,若能有效地控制1~5 m的污染颗粒, 则这种系列反应就不会发生。试验和严格的检测证 实了这种观点。实践证明,采用高精度过滤器,液 压泵和液压马达的寿命可延长4 ~ 10倍,可基本消 除阀的污染、卡紧和堵塞故障,并可延长液压油和 过滤器本身的使用寿命。
液压蓄能器的容量计算(3/8)
体积差ΔV=V2-V1为供给系统的油液体积, 将它代入相应的公式,便可求得液压蓄能器容
量V0,即:
1
1
1
1
V0
p2 p0
n
V2
p2
n
p0
V1 V
p2 p0
n
p0 p1
n
V0
V
由此得:
1
V
p2
n
V0
p0
1
1
p2
n
p1