丁辛醇理化性质与质量指标

现代丁/辛醇工业始于1938年羰基合成反应的发现。也随着羰基合成工业技术的发展而获得长足发展。特别是近年来，石油化工、聚氯乙烯材料工业发展进一步推动了世界丁辛醇工业的发展。

我国丁/辛醇自产率不足，国内产量不能满足实际生产的需求，是世界上最大的丁/辛醇进口国，丁辛醇在我国发展前景十分广阔。

中文名称：丁醇、正丁醇；

英文名称：Butanol；butylalcohol；1-butanol；

分子式:C4H9OH；

分子量: 74.12；

CAS：71-36-3；

丁醇为同系列中能产生两个以上同分异构体的最低级的醇。各个异构体的结构式如下：

图1.1 丁醇同分异构体的结构式图

二级丁醇分子中含有一个不对称碳原子，可形成一对对映体。丁醇各同分异构体均可用化学方法合成，可通过格利雅试剂、醛、酮、酸、酯的还原，烯烃的加成和卤代烃的水解等反应制得。此外，含淀粉或糖的物质可经发酵生成正丁醇和异丁醇。

三级丁醇在有机合成中，是一个有广泛用途的试剂。各丁醇异构体多用作香料、溶剂等。它们的毒性都比乙醇高，对粘膜、皮肤有刺激性，正丁醇还会引起

接触性皮炎，大量吸入时，会发生头痛、头晕甚至昏迷。

中文名称：辛醇，异辛醇俗称辛醇，产品名称：1-辛醇、正辛醇、2-乙基己醇、2-乙基（-1-）已醇；

英文名称：1-Octanol；

英文简写为2-EH

分子式：C8H17OH

分子量: 130.23

CAS：111-87-5

分子结构式：

图1.2 辛醇结构式图

丁/辛醇是在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大衍生物，在我国丙烯消费结构中，大约有12%丙烯用于生产丁/辛醇。全球大部分丁/辛醇装置采用羰基合成法工艺，可根据市场需求调整丁/辛醇的产量。

1.2 丁辛醇基本理化性质

丁醇物理性质：丁醇为无色透明油状液体，有刺激性气味，与水可形成共沸物。正丁醇为粘度稍大的无色液体；熔点-89.5℃，沸点117.2℃，相对密度0.8098（20/4℃）；临界温度287.10℃、临界压力5×106Pa。溶于醇、醚及其他有机溶剂，微溶于水（8∶100）；可与水形成恒沸混合物，其沸点92℃，含水量37％。二级丁醇为无色液体；沸点99.5℃，相对密度0.8063（20/4℃）；溶于醇、醚等有机溶剂，微溶于水（12.5∶100）。异丁醇为无色液体；沸点108.1℃，相对密度0.8018（20/4℃）；溶于醇、醚，微溶于水（11.1∶100）。三级丁醇为无色液体，熔点25.5℃，沸点82.3℃，相对密度0.7887（20/4℃）；溶于醇、醚等有机溶剂和水。

丁醇化学性质：丁醇的化学性质与乙醇类似，例如成盐、失水成烯、成酯、氧化成醛或酮等。三级丁醇钾（CH3）3COK是碱性最强的物质，吸水性很强，一般须在干燥箱内保存和使用。丁醇与含氧的无机酸或有机酸作用生成酯。与五氯化磷作用生成氯丁烷。与氢卤酸作用生成卤烷。两个丁醇分子间脱水生成醚。丁醇氧化生成丁醛，进一步氧化生成丁酸。丁醇加氢生成正丁烷。

辛醇物理性质：辛醇为无色透明油状液体，有刺激性气味，与水可形成共沸物。冰点-76℃、沸点185℃（标准大气压下）、自燃点270℃、闪点85℃（开杯）、液体密度832.8kg/m3(20℃)、熔点-70℃、临界温度377℃、临界压力3.53×106Pa、比重0.8340。

辛醇化学性质：和含氧的无机酸或有机酸作用生成酯。与五氯化磷作用生成氯辛烷。与氢卤酸作用生成卤辛烷。两个辛醇分子间脱水生成醚。辛醇氧化生成醛。辛醇氧化生成辛酸。辛醇加氢生成烷烃。

1.3 丁辛醇的包装、贮存及运输等

丁醇毒性与乙醇相同，但刺激性强。一般用铁桶包装，每桶160或200KG，应该储存在干燥，通风的仓库中，温度保持在35度以下。仓库防火防爆，运输时候防止猛烈撞击，防日晒雨淋，按照易燃化学品贮存及运输。

辛醇用240KG铁桶包装，应该储存在干燥，通风的仓库中，仓库防火防爆。运输时候防止猛烈撞击，防日晒雨淋，按照易燃化学品贮存及运输。

详细内容参见六鉴网(https://www.360docs.net/doc/1115169576.html,)发布《丁/辛醇技术与市场调研报告》。

丁辛醇的生产工艺与技术路线的选择

丁/辛醇的生产工艺与技术路线的选择 2.1 丁辛醇生产方法丁辛醇是随着石油化工、聚氯乙烯材料工业以及羰基合成工业技术的发展而迅速发展起来的。丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。 2.1.1乙醛缩合法二战期间，德国开发了乙醛缩合法(Aldo1)法。…… 2.1.2发酵法发酵法是粮食或其它淀粉质农副产品，经水解得到发酵液，然后在丙酮-丁醇菌作用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，通常的比例为…… 2.1.3齐格勒法齐格勒丁辛醇生产方法是以乙烯为原料，采用齐格勒法生产高级脂肪醇，同时副产丁醇的方法。 2.1.4羰基合成法…… 2.2 丁辛醇生产工艺技术比较及选择 2.2.1 国外丁辛醇生产工艺对比 …… 丁辛醇主要生产工艺的比较见表2.1。表2.1 丁辛醇主要生产工艺的比较

关于丁辛醇生产的几种主要工艺技术方法列表如下。表2.2 丁辛醇工艺技术方案对比表 2.2.2 国外丁辛醇生产工艺选择…… 2.3 丁辛醇合成工艺技术进展及发展趋势 2.3.1 国外丁辛醇合成工艺技术进展丁醇和辛醇是用途广泛的重要精细化工原料，随着生产规模的不断扩大，丁辛醇技术发展重点集中在合成工艺和催化剂的研究和开发上，国外生产商改进丁辛醇合成工艺形成了各具特色的专有技术，引起了业内人士的极大关注。…… 2.3.2 国内丁辛醇合成工艺技术进展…… 2.3.3 国内丁辛醇合成工艺技术发展趋势随着世界经济全球化及规模生产经济最大化，丁辛醇工业发展的重点将集中在催化剂的研究和开发上。其技术发展趋势是:…… 2.4 丁辛醇质量指标 2.4.1 丁醇质量指标工业正丁醇：执行标准：GB/T 6027/1998，该标准适用于合成法与发酵法生产的工业正丁醇。要求：外观：透明液体，无可见杂质。表2.3 正丁醇质量指标项目指标分析方法优等品一等品合格品色度，Hazen单位（铂-钴色号）≤10 15 GB/T3143

丁辛醇

丁辛醇丁辛醇是重要的基本有机化工原料，主要的产品品种：丁醇、辛醇。 1、用途正丁醇直接用作溶剂以及油脂、药物、香料等的萃取剂。辛醇可直接用作照相造纸涂料和纺织等行业的溶剂，柴油和润滑油的添加剂，陶瓷行业釉浆分散剂、矿石浮选剂、消泡剂、清净剂、表面活性剂等。作为化工原料可以用来生产以下产品： 2、推荐项目在化学工业领域，丁辛醇主要用于生产丙烯酸酯和增塑剂两大酯类，因此根据丁辛醇上述用途以及当前市场情况选择5万吨邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）和7万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP ）、16/20万吨万吨丙烯酸及丙烯酸酯作为重点策划项目。 3、市场分析（1）国际市场增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，在增塑剂总消费量中，约90%用于PVC 树脂，其余10%用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和部分合成橡胶制品中。邻苯二甲酸酯类仍是全球生产与消费的主导增塑剂，主要消费地区在亚洲，其中我国是世界最大的增塑剂消费国之一。丁酸醋酸丁酯丙烯酸丁酯邻苯二甲酸二丁酯癸二酸二丁酯丁醛辛醇邻苯二甲酸二辛酯内烯酸辛酯己二酸二辛酯对苯二甲酸二辛酯溶剂、表活剂等各种溶剂、添加剂

国外主要增塑剂生产厂家及产能。（2）国内主要增塑剂生产厂家及产能。目前，我国制品仍以软制品为主的情况下,增塑剂消费量呈增长趋势。因国内增塑剂产量不足,每年需有大量进口,且呈逐年上升之势。进口品种主要是邻苯二甲酸醋类,DOP进口量最大,其次为为DBP/DINP/DIDP，每年进口均超过万吨。 4、工艺技术路线 1）DBP由苯酐和丁醇进行酯化反应制得，DOP由苯酐和辛醇进行酯化反应制得，酯化

丁辛醇废液回收技术样本

丁辛醇废液回收技术丁辛醇废液回收的背景与意义正丁醇、正辛醇主要用于生产增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。随着中国石油化学工业的快速发展，塑料生产量正在迅猛增加，市场对丁醇和辛醇（简称丁辛醇）的需要量也逐年递增。当前，中国丁辛醇装置的生产工艺主要是以丙烯和合成气为原料，在铑催化剂作用下，经羰基合成反应生成丁醛，正、异丁醛经过加氢直接生产正、异丁醇，同时正丁醛也可在碱性催化条件下缩合生成辛烯醛，辛烯醛经过加氢转化为 2 一乙基己醇（辛醇）,反应产物经过精馏提纯得到丁醇、辛醇产品。在反应和精制提纯过程中均有部分副产物排出，排出的混合液称为丁辛醇残液。此部分残液的排出量一般为丁、辛醇产品总量的5%^ 6%其中含有有价值的G组分主要为丁醛、丁醇；C5-7组分主要为C5-7的醛、醇混合物；C8组分主要为辛烯醛、辛醛、辛醇；重组分主要为C2、C i6等醛类缩聚物等。此部分残液由于组成复杂，C4含量较低，长期没有得到合理的回收和利用，一般经过简单分离后，作为燃料和低档溶剂销售。副产物的回收利用价值不高，经济效益较差。该技术针对丁辛醇残夜当前不能合理利用这一现状经过分析丁辛醇残液物性的特点提出了一套新的回收利用工艺。丁辛醇废液回收技术 1、回收工艺的概述分析表明，丁辛醇残液含有C4-16的各种醇、醛、烯醛、缩醛、酸、酯等化合物及少量水多达数十种组分。具有代表性的丁辛醇残液的质量组成见表1 从表1可看出,可直接作为产品的丁醇、辛醇占丁辛醇残液质量的36.98%,

丁醛、辛烯醛（占丁辛醇残液质量的25.14%）可经过加氢得到丁醇和辛醇。因此，丁辛醇残液虽然组成复杂，但其中可直接或间接成为产品的有价值组分占60鸠上。通精馏分离将这些有价值的组分进行回收,具有很好的经济效益。剩下的重组分还可经过裂解得到G和C8等轻组分,可重新返回分馏单元再进行回收分离，故丁辛醇残液中的绝大多数组分都可经过相应的加工工艺转化成价值较高的产品。 2、回收工艺流程 2.1组成和计算模型的确定丁辛醇残液的色谱分析谱图中有多达60个以上的峰,除已知的7个组分外, 其余组分都难以定性，这给流程的模拟计算带来一定的困难。采用化工流程模拟软件的严格精馏模型进行精馏塔的模拟计算，首先根据分析数据从数据库中选定若干沸点、性质相近的组分代表未知组分，核算不同实验条件下的蒸馏数据经过调整组分、组成和选用合适的汽液平衡计算模型，达到计算结果与实验数据吻合，以此作为分离流程的模拟计算基础。 2.2工艺流程的说明根据丁辛醇残液的组成和产品的分离要求，考虑到物料热稳定性差的特点采用四塔顺序分离流程和连续精馏工艺，同时保证重组分受热历程短，以防止其裂解。分离工艺流程见图1。

聚丙烯粉料市场现状、影响因素及展望

目录1、粉料概述 1.1聚丙烯粉料产品定义及性质 1.2聚丙烯粉料的主要用途及应用领域 2、聚丙烯粉料行业现状 2.1聚丙烯粉料产能分布 2.2 粉料企业开工率不足，市场占有率下降 3、影响粉料市场的主导因素 3.1聚丙烯粉料价格走势 3.2影响粉料价格走势的主导因素 3．2.1国际原油 3.2.2丙烯单体 3.2.2.1 丙烯价格对粉料成本的影响 3.2.2.2造成丙烯单体价格高居不下的几个新产品3.2.3聚丙烯粒料 3.2.3.1 聚丙烯粒料价格直逼粉料 3.2.3.2煤化工产能集中释放 3.2.4下游客户需求 4 、粉料市场趋势展望 4.1 从宏观经济层面分析 4．2 从基本面分析 5、聚丙烯粉料生产与销售建议

【摘要】随着聚丙烯粒料生产企业的不断扩能和煤化工企业的相继投产，粒料产能不断增大，粉料与粒料的价差明显缩小，粉料企业面临原料持续上涨、聚丙烯粒料挤占市场等多重因素影响，本文从聚丙烯粉料的性质、用途入手，介绍了粉料产能分布、行业现状及近几年粉料价格走势，着重分析了国际原油、丙烯单体、聚丙烯粒料、客户需求四个因素对粉料市场发展的影响，对粉料市场今后发展趋势进行了展望并提出销售建议。关键词：粉料；现状；影响因素；展望 1、聚丙烯粉料产品概述 1.1聚丙烯粉料产品定义及性质化学名称：聚丙烯树脂（粉料）分子式：分子式为:-[-CH2--CH(CH3)-]-n 分子量：15—40万聚丙烯粉料采用间歇式液相本体法生产,以聚合级丙烯为原料，氢气为分子量调节剂，在催化剂作用下液相本体聚合后，经闪蒸、失活等工序精制而成，本产品为无毒的白色粉状产品，相对密度为0.90～0.91，熔点为164～170℃。具有优良的化学稳定性，它与绝大多数化学品接触几乎不发生作用，但在光、紫外线、热氧的存在的条件下会发生老化现象。是一种典型的热塑性塑料，易于加工成型，吸水性小，制品可在沸水中消毒。拉伸屈服强度一般可达30～38 MPa，表面硬度大，弹性较好，耐磨性良好，介电性能优良，但冲击强度较低。

丁辛醇理化性质与质量指标

丁/辛醇理化性质与质量指标 1.1 丁辛醇的基本概况丁醇和辛醇（异辛醇俗称辛醇，2-乙基己醇）由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯成为丁辛醇。丁/辛醇是重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛应用，丁醇可用作溶剂、生产邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学品。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)等增塑剂及丙烯酸辛酯(2一乙基己基丙烯酸酯)，还可应用于硝酸酯、石油添加剂、表面活性剂和溶剂等。现代丁/辛醇工业始于1938年羰基合成反应的发现。也随着羰基合成工业技术的发展而获得长足发展。特别是近年来，石油化工、聚氯乙烯材料工业发展进一步推动了世界丁辛醇工业的发展。我国丁/辛醇自产率不足，国内产量不能满足实际生产的需求，是世界上最大的丁/辛醇进口国，丁辛醇在我国发展前景十分广阔。中文名称：丁醇、正丁醇；英文名称：Butanol；butylalcohol；1-butanol；分子式:C4H9OH；分子量: 74.12； CAS：71-36-3；丁醇为同系列中能产生两个以上同分异构体的最低级的醇。各个异构体的结构式如下：图1.1 丁醇同分异构体的结构式图二级丁醇分子中含有一个不对称碳原子，可形成一对对映体。丁醇各同分异构体均可用化学方法合成，可通过格利雅试剂、醛、酮、酸、酯的还原，烯烃的加成和卤代烃的水解等反应制得。此外，含淀粉或糖的物质可经发酵生成正丁醇和异丁醇。三级丁醇在有机合成中，是一个有广泛用途的试剂。各丁醇异构体多用作香料、溶剂等。它们的毒性都比乙醇高，对粘膜、皮肤有刺激性，正丁醇还会引起

丁辛醇生产工艺

丁辛醇生产工艺丁辛醇的生产工艺有两种路线～一种是以乙醛为原料～巴豆醛缩合加氢法,另一种是以丙烯、合成气为原料的低压羰基合成法～该法是当今国际上最为先进的技术之一～目前世界丁辛醇70%是由丙烯羰基化法生产的。它以丙烯、合成气为原料～经低压羰基合成生产粗丁醛～再经丁醛处理、缩合、加氢反应制得丁辛醇。低压羰基合成法生产丁辛醇典型的流程包括:原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。丁醛精制是指粗丁醛除去轻组分后在异构塔内精馏分离得正丁醛和异丁醛。缩合是指正丁醛脱去重组分后进入缩合系统～在NaOH存在、120?和0.4MPa条件下～进行醛醛缩合生成辛烯醛(EPA)。加氢一般是指正、异丁醛或混合丁醛或辛烯醛加氢生产相应的醇。但是不论采用那一种方法～都必须经过丁烯醛/丁醛、辛烯醛加氢来制取丁醇和辛醇。醛加氢是丁辛醇生产过程的重要组成部分～对丁辛醇的产品质量和生产过程的经济性都有很大的影响。 1 丁辛醇加氢工艺路线丁醛加氢制备丁醇和辛烯醛加氢制备辛醇的工业化工艺路线主要有气相法和液相法两种。液相加氢反应采用多段绝热固定床反应器～由于液相热容量较大～反应器内不用设置换热器。根据反应条件～段间设置换热器移走反应热～防止醛的缩合反应。BASF公司曾经采用过高压液相加氢～加氢的压力为25.33MPa。高压加氢的唯一优点是氢气耗量较少～所用的液相加氢催化剂为70%Ni、25%Cu、5%Mn～该催化剂要求氢气分压不低于3.5MPa～所以总高压时～尾气的氢气浓度可降低～氢耗少。但采用该高压工艺～原料氢气必须高压压缩～电耗大、设备费用大～目前已经被淘

汰。BASF公司和三菱化成工艺中醛的加氢采用中压液相加氢工艺～加氢压力为 4.0- 5.0MPa～加氢反应器形式采用填充床～反应温度为60-190?。气相加氢法由于操作压力相对较低～工艺设备简单而被广泛应用。目前～工业上丁辛醇装置上大多采用铜系催化剂气相加氢工艺。如U.D.J联合工艺中采用低压气相加氢～压力为0.59-0.69MPa。气相加氢反应采用等温列管式反应器～反应过程中产生的热量一部分由过量的氢气带走～另一部分由壳程的冷却水产生低压蒸气。反应过程一般采用2台固定床反应器串联加氢。典型的反应条件如下表1所示。和其他过程的固定床反应器一样～加氢催化剂在使用一段时间后～通常9-12个月～由于催化剂表面积炭和其他残渣的沉积～催化剂的有效比表面积降低～活性下降～需要进行催化剂的再生和活化处理。再生时一般采用高温空气和蒸气使催化剂表面的杂物氧化烧掉～再用氢气还原。再生的时间为16-24h～温度为200-350?～压力为0.39MPa。表1 正/异丁醛气相加氢典型的反应条件项目丁醛的一级/二级加氢温度/? 125-195 压力/MPa 0.4-0.6 反应条件空速/h-1 2200 H2:BD/(摩尔比) 26:1/20:1 转化率(%) 醛 100 正丁醇 98 丁酸丁酯 1.5 选择性(%)

年产3万吨丁醇丙烯及羰基合成车间设计

第一章总论 1.1 概述 1.1.1意义与作用丁醇是重要的差不多有机化工原料。它有三个重要的品种：正丁醇、异丁醇。正丁醇要紧用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、联二酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂，后者为PVC的增塑剂。用丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产。丁醇是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料，可用做树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用的消泡剂，也可用做油脂、药物和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂。 1.1.2 国内外现状及进展前景 1.国外进展概况丁醇是随着石油化工、聚乙烯塑料工业的进展和羰基合成工业技术的进展迅速进展起来的。羰基合成反应技术是1938年在德国最先开发成功的，随着在英、美、法、意等国家获得进展。自低压铑法问世以来，该法在丁辛醇工业领域独领风骚，先后转让给9个国

家，共建设了23套装置，采纳该法生产的丁醛产量超过3.5mt/a，占丁醛总产量的70%。所有新建装置全部采纳低压铑法，该法以其技术优势正在逐步淘汰高压铑法。近10年来，随着各国对环境爱护认识的提高，烟气脱硫的关键技术有了飞速的进展，尤其是一些经济发达的国家，投入大量人力、财力进行开发并取得显著成效。据有关资料统计，到1998年止，美国投产了相当于装机容量150 GW的电厂烟气脱硫装置；德国投产了相当于装机容量30 GW的电厂烟气脱硫装置；日本已建成投产大型脱硫装置1 400台（套），相当于装机容量39 GW。 2.国内进展概况我国的丁醇生产技术在1980年往常要紧采纳粮食发酵法制丁醇，采纳乙醛缩合法制丁烯醛，丁烯醛缩合、加氢制丁醇。由于工艺技术落后，这类的丁醇生产装置差不多停产。 1976年，吉化公司从德国BASF公司引进50kt/a的高压铹法丁辛醇装置。1982年建成投产。随后，大庆石化总厂，齐鲁石化公司从英国DAVY公司成套引进丁辛醇生产技术，并在1986年，1987年相继投产。（1）1992年北京化工四厂从日本三菱化学公司引进丁醇生产的

丙烯羰基合成生产丁辛醇

丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程为：①丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛; ②正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇; ③正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。根据所反应的压力和催化剂的不同，丙烯羰基合成丁辛醇工艺可分高压钴法、改性钴法、高压铑法、改性铑法等工艺，其中改性铑法具有温度低、压力低、速率高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少、寿命长、催化剂可回收再用以及设备少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等优点。改性铑法是当代丁辛醇合成技术的主流。改性铑法又分为气相循环和液相循环两种方法。液相循环低压改性铑法是当今世界最先进、最广泛使用的丁辛醇合成技术。丁辛醇装置主要原料和公用工程消耗名单先进工备称位艺消耗注原料消耗丙烯（聚合级）吨／吨0.649 对丁辛醇总量合成气吨／吨0.465 对丁辛醇总量氢气吨／吨0.039 对丁辛醇总量产品量辛醇万吨／年11.00 正丁醇万吨／年10.00 异丁醇万吨／年 2.50 公用工程循环冷却水立方米/ 吨78.30 对丁辛醇总量供电量千瓦小时/ 吨115.74 对丁辛醇总量低压蒸汽（0.4MPa）吨/ 吨 1.055 对丁辛醇总量中压蒸汽（1.6MPa）吨/ 吨0.221 对丁辛醇总量高压蒸汽（4.2MPa）吨/ 吨0.3745 对丁辛醇总量利华益集团山东东营DAVY 250KAT ( 140KAT 辛醇85KAT 正丁醇 24.4KAT 异丁醇) 2010 北京化工四厂北京房山三菱50KAT 90 年代中石化吉林石化吉林DAVY 128KAT 正丁醇2004 中石化齐鲁石化山东DAVY 200KAT ( 171KAT 辛醇28.5KAT 异丁醇）2004 大庆石化80KAT （55KAT 辛醇25KAT 丁醇）扬子-巴斯夫公司南京BASF 210KTA （110KAT 辛醇100KAT 丁醇）2005.6 天津渤海化工公司天津碱厂天津DAVY 250KTA 2009.6 香港润达集团珠海230KTA 2008 国内主要生产企业及产能情况截止到2008 年10 月国内正丁醇总产能约44.7 万吨，主要生产企业仅 6 家，工艺路线多为丙烯羰基法，技术主要采用英国戴维公司的气相低压铑法，其产能及工艺情况见下表：

混凝土井施工方案

钢筋砼井、化粪池施工方案一、工程概述本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。二、编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003； 2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23； 3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006； 4、《工程测量规范》GB50026-2001； 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 8、《室外给水管道附属构筑物》05S502； 9、《排水检查井》02（03）S515； 10、《室外消火栓安装》01S201； 11、《小型排水构筑物》04S519； 12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。

三、施工总体安排 1、施工组织机构负责人：吕广平施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚 2、质量保证体系组长：吕广平副组长：刘在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。

丁辛醇装置选择题

1. 丙烯净化系统气体浸泡时应控制压力在(B)。 A. 0.5MPa(g) B. 1.0MPa(g) C. 1.5MPa(g) D. 2.2MPa(g) 2. 异构物塔引丁醛前应氮气置换合格，氧含量小于(A)。 A. 0.2%（v） B. 5%（v） C. 2%（v） D. 1%（v） 3. 缩合系统进料时，原料中正丁醛的纯度应(C)%(mol)。 A. ≥99 B. ≥99.4 C. ≥99.5 D. ≥99.7 4. 原始开车时，羰基合成反应器催化剂溶液升温到(C)℃。 A. 80 B. 90 C. 85 D. 100 5. 原始开车过程中，OXO反应器升温至反应温度后投丙烯的目的是(D)。 A. 加快开车速度 B. 提高丙烯利用率 C. 饱和铑催化剂 D. 保护铑催化剂 6. 在丁辛醇装置中，丙烯引入前，应将系统充氮气升压到0.5MPa(g)，这是因为(A)。 A. 丙烯减压汽化吸收大量热量 B. 丙烯爆炸范围大 C. 丙烯的饱和蒸汽压为0.5MPa(g) D. 丙烯的闪点低 7. 当羰基合成反应器气相丙烯分压达0.23MPa(g)时，或(B)可判断催化剂已经被丙烯饱和。 A. 反应器压力突然下降 B. 反应器压力突然上升 C. 反应器温度突然下降

D. 反应器温度突然上升 8.在OXO反应时，一氧化碳分压增加，正异比(B)。 A. 上升 B. 下降 C. 不变 D. 变化不明显 9.在羰基合成反应中，对正异比影响程度最大的工艺参数是(C)。 A. 反应温度 B. TPP浓度 C. CO分压 D. H2分压 10. 在OXO反应中，氢气分压过高会造成(B)。 A. 铑催化剂不稳定 B. 驰放气排放量大 C. 反应速度减慢 D. 正异比降低 11. 辛醇装置由10：1（正异比）转为7：1（正异比）生产时，主要调整(B)。 A. 氢气含量 B. 一氧化碳含量 C. 丙烯含量 D. 铑催化剂 12. 丙烯净化系统停车时间少于2小时，系统应(B)。 A. 卸压 B. 保压低流量运行 C. 充N2置换 D. 充N2保压 13. 在正常生产中，OXO反应器搅拌器突然停车，OXO反应器压力会(A)。 A. 突增 B. 突减 C. 无变化 D. 大幅波动 14. 合成气净化系统向火炬卸压时的降压速率应小于(A)。 A. 0.6MPa/h B. 0.2MPa/h C. 0.4MPa/h

丙烷脱氢

一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。 2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。 2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。 2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。 2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。因此氧化脱氢具有诱人的前景。但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。最近，有文献报导阿姆斯特丹大学开发了新型丙烷催化氧化脱氢工艺，用于丙烯工业化生产很具有发展潜力。通过进一步开发，该系统可望替代现有的丙烷脱氢技术。 2.3 膜反应丙烷脱氢技术利用膜反应器随时分离出氢气，可以解决反应平衡限制的丙烯收率问题，比如致密膜、合金膜，由于其透氢量大，选择性高，受到研究者的极大重视。但对丙烷在膜反应器上的脱氢反应研究还不是很多。 2.4 二氧化碳氧化丙烷制丙烯技术利用CO2对丙烷进行氧化脱氢的研究还刚刚起步，这方面的研究工作还需要进一步加强。综上所述，氧化脱氢制丙烯技术选择性差、转化率不占优势，国内外未见工业化示范装置报道。膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术

浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造王琪

浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造王琪发表时间：2019-03-25T16:38:23.120Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：王琪 [导读] 众所周知，我国近代工业发展相对缓慢，大多数的生产工艺技术都来源于国外，对于丁辛醇产品的生产制造也是如此。大庆石化公司化工二厂丁辛醇车间大庆 163714 摘要：本文主要分析了我国现阶段丁辛醇的制造工艺以及制造装置，并提出了相关的改进措施，希望在未来的发展过程中，我国丁辛醇的制造工艺能够更进一步，同时也能够为我国的化学行业做出更大的贡献。关键词：丁辛醇；装置；工艺制造；工艺技术引言众所周知，我国近代工业发展相对缓慢，大多数的生产工艺技术都来源于国外，对于丁辛醇产品的生产制造也是如此。丁辛醇装置的工艺技术起源于西方，近年来，我国大力引进外国的先进技术，不断学习先进知识，对于丁辛醇的制造方法以及使用丁辛醇的制造装置都有一定的心得，也能够为我国的化学行业发展做出更大的贡献。 1、丁辛醇工艺制造装置概述 1.1丁辛醇工艺制造装置来源丁辛醇产品的生产原料是纯度在95%以上的聚合级丙烯和以一氧化碳、氢气为主要成分的合成气体，以铑和三苯基膦作为催化剂，在一定温度和压力下合成粗制丁辛醇产品。早在上世纪20年代初期，我国就已经全面引进了丁辛醇产品的制造方式，而那个时期我国工业发展比较缓慢，大多数都源于西方，西方国家丁辛醇的制造工艺较为先进，能够充分满足化学工业的发展要求。丁辛醇产品的相关制造装置要求是比较严格的，如果温度、压力等工艺参数出现偏差，就易导致丁辛醇产品的纯度降低、硫酸显色度增大，而且容易引发一系列的化学现象，给正常实验带来影响。因此，丁辛醇产品对制造工艺和制造装置的要求比较严格，尤其是近些年来我国化学工业发展比较迅速，丁辛醇产品应用十分广泛，因此如何提高丁辛醇装置的工艺技术显得尤为重要，在引进西方技术的同时，也要加大工艺技术创新力度，才能够提高我国的丁辛醇装置生产技术水平，从而更好地促进我国化学工业的长远发展。 1.2丁辛醇制造装置发展分析在上世纪初期，我国丁辛醇产品的制造工艺完全采用外国技术，不能实现自主制造，还需要雇用外国技术人才帮助进行丁辛醇产品的生产，而丁辛醇制造装置的工艺技术也是通过购买国外装置工艺包实现，无法独立自主实现丁辛醇工业生产，导致我国化学工业的发展比较缓慢，也极大程度上影响了我国的经济发展。由于丁辛醇的制造装置在外国发展的比较快，也有较为成熟的技术，所以说我国目前丁辛醇制造大多都是国外比较先进的高压羟基合成技术。早在上世纪末就基本已经可以建成并且投入使用。制造丁辛醇的主要原料以丙烯及一氧化碳，催化剂等等为主，压力主要在1.85兆帕左右，而且正丁醛和异丁醛的比例约3:1，经过一系列的分离处理，再经过缩合反应，基本可以生成辛烯醛，并在催化剂的催化作用下可以和氢气生成辛醇。在近些年来，我国在引进国外的先进技术的同时，也在不断提高国内各丁辛醇装置的制造水平，已经能够独立地生产丁辛醇产品，而且能够不断优化丁辛醇制造装置及工艺技术。虽然技术先进程度仍然不高，在国际上占有一定的地位，但还需大力创新才能全面提高我国丁辛醇的产量，也能够促进经济发展和化学行业的迅速发展。在未来的发展过程中，丁辛醇的制造一定要摆脱国外技术限制，独立自主加大创新，才能够实现我国化学工业的繁荣发展。 1.3丁辛醇制造工艺简介丁辛醇的制造工艺主要有以下几点需要注意，首先是起车时的升温时间，然后是蒸汽冷凝液的回收与利用，另外还包括丁辛醇制造过程中所产生尾气的一系列处理。这几点工艺要求不仅仅是丁辛醇制造过程中的重要影响因素，同时也是我国丁辛醇制造业发展的难关。近些年，我国的丁辛醇制造工艺突飞猛进，虽然发展时间较短，但是发展十分迅速，已经基本实现丁辛醇产品的自主生产，也能够对工业相关装置进行良性改造，确保能够获得更多的经济效益。但是因为丁辛醇在制造的过程中对精度要求比较高，而且排放的气体、液体对环境易产生污染，因此在整个丁辛醇制造的过程中仍然存在着一定的缺陷，由于羰基合成技术存在的副产物较多，排放量较大，也就造成了一定的能源损失，不仅降低了生产效率，同时也影响了环境。这也是我国丁辛醇产品在制造过程中的一大问题，目前国内丁辛醇装置也均处于瓶颈期，要大力创新才能够实现我国化学制造行业的迅速发展，而丁辛醇制造装置改造也是改善此类问题的重要措施之一。丁辛醇装置的工艺改造仍然有着很大的发展空间，在以后的发展过程中不断的实验、不断的开拓制造技术，对于我国化学行业的发展有着十分重要的意义。 2、丁辛醇装置的工艺与技术改造 2.1升温处理化学反应需要在一定的温度条件下，同样，在丁辛醇产品的生产过程中，温度也是以重要的工艺考量指标。尤其是装置开工期间反应器升温时间过长，会对整个工艺产生一定的影响，加以改造才能够实现丁辛醇的高效生产，也能够避免其排放物对环境造成影响。首先在化学反应进行之前就应该使得其达到相应温度，符合丁辛醇制造的基本要求，在加入各原料之前，充分考虑原料的反应环境及最大反应效率，如何才能够实现丁辛醇高效率合成，需要通过科学的分析，并对丁辛醇制造装置进行改造，才能更好地适应反应温度，实现丁辛醇的高效生产。因此，如何降低开车时升温时间，首先应该从装置上进行改造，通过内循环的方式避免温度流失，从而降低开车升温时间，从而提高装置的经济效益。 2.2扩大生产我们制造丁辛醇的目的就是使用丁辛醇来进行其他行业的生产，所以说丁辛醇的生产量也影响着我国众多工业的发展。为了提高丁辛醇的产量，我们可以从丁辛醇装置的工艺技术改造方面下手。不仅能够节约能源，同时对于提升丁辛醇的生产效率与生产量都有重要的意义。扩大生产我们首先要做的就是节约能源，如何提高反应物的转化率，值得人们深入探讨，对于丁辛醇的装置而言，在工艺和技术改造的过程中，对于扩大丁辛醇的生产有着十分重要的意义。充分利用氢气和一氧化碳等材料，这对于我国丁辛醇制造业的发展有着十分重要的意义。同时对丁辛醇的制造工艺加以改进，考量相关反应温度和催化剂等等，并改变丁辛醇装置的形状，对于扩大丁辛醇的生产都有着十分重要的意义，提升丁辛醇的制造效率以及生产量，才能够保证我国丁辛醇制造行业的快速发展。

宁缘泰石油化工有限公司20万吨年丁辛醇项目工艺管道施工方案

辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目罐区地下管网施工方案编制人：审核人：

工艺管道施工方案装置工艺管道多安装工期短。为此管道施工需甲方有关设计人员配合加大预制深度。 1.施工程度 2管道施工技术管理 .1在收到施工图纸后，立即进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况，重点、难点所在、了解设计的意图，编制施工方案。 .2管道施工员按管道安装图绘制段图并对管道的安装焊口位置和数量进行编号。 3.施工技术要求 3.1在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪委，加强工艺监督，及时进行检验。

3.2与转动设备相连的管道，应注意不要对设备嘴子产生附加应力。 .3不锈钢管道在堆放、预制、运输、安装过程中，要采取可靠的防护，避免与碳钢材质直接接触，吊装时使用尼龙绳捆绑或用套有胶管的钢丝绳捆绑。 .4管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。 3.5建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。 3.6焊材根据线材材质选用，严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。 3.7根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡、焊工应严格按照工艺卡进行施焊，按规定进行预热、后热及焊后保温等工作。 4.管线预制 4.1下料（1）预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制深度和重量，要事先与起重工商量。

2）预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽封好管口，防止异物进入管内。 3）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号、按区摆放。 4）管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制料时，需留有一定的活口和调整余地。（5）计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。（6）下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主和设计同意。 4.2支吊架（1）支吊架用钢板型钢应昼采用机械切割，并清除毛刺。（2）支吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊颖附近的飞溅物应清理。（3）管道支吊架角焊颖应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍，焊接变形须矫正。（4）制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并作好标记，妥善保管。不锈钢、合金钢支吊架应有相应材质标记，并单独存放。 5.管线焊接 5.1焊前准备（1）焊接工艺

石油化工有限公司年产50万吨丁辛醇工程项目社会稳定风险评估报告(中国市场经济研究院-工程咨询-甲级资质)

https://www.360docs.net/doc/1115169576.html,/

石油化工有限公司年产50万吨丁辛醇工程项目社会稳定风险评估报告&国家发改委甲级资质 1.成功丰富的案例我们的项目团队已完成多个项目社会稳定风险评估报告编制工作，为客户完满完成了项目社会稳定风险评估，研究项目涉及行业达三十余个，为客户解决了企业融资、对外招商合作、国家发展和改革委（以前的计委）立项、银行贷款、境外投资项目核准等需求。 2.专业撰写的团队由行业资深专家、博士、高级工程师、注册会计师、造价师、咨询师等专业人士组成的项目小组，为您编制专业、高水准的项目社会稳定风险评估报告。 3.行业专家团队我们拥有高素质的、专业化的行业研究团队，我们的研究人员具有不同背景和资历，拥有多种专业学历背景：社会学，统计学，心理学，营销，贸易，数学等，其中三分之二以上具有相关行业的多年从业经验，研究员对市场趋势具有敏锐的洞察力。 4.国家发改委甲级资质按国家发展和改革委相关规定，用于立项审批的社会稳定风险评估报告需要有具有国家发改委颁发的工程咨询资格的单位编写，本机构可提供国家

发改委颁发的甲级工程咨询资质，保证项目顺利的通过发改委审核立项。主要专业资质范围(参考第六章)。【报告目录】第一章石油化工有限公司年产50万吨丁辛醇工程项目基本情况第一节、项目概况一、项目单位二、拟建地点三、建设必要性四、建设方案五、建设期六、主要技术经济指标七、环境影响八、资源利用九、征地搬迁及移民安置十、社会环境概况十一、投资及资金筹措第二节、评估依据第三节、评估主体一、拟建项目的评估主体指定方二、评估主体的组成及职责分工第四节、评估过程和方法

丁辛醇装置的全流程模拟收敛策略及计算-天然气与石油

丁辛醇装置的全流程模拟计算陈丽（大庆石化公司信息技术中心，黑龙江大庆163316）摘要：应用ASPEN PLUS软件对某化工厂丁辛醇装置进行了全流程模拟，探讨了该装置在全流程模拟中的羰基合成反应回路、EPA缩合反应回路和加氢反应回路撕裂流的选择及收敛方法，并进行了合成气在汽提塔3种不同工况下的计算，结果表明整个装置的收敛性很好。关键词：丁辛醇装置；全流程；模拟计算；收敛性丁辛醇装置的原料合成气和丙烯经过脱除杂质净化后进入羰基反应系统，在铑和三苯基膦催化作用下生成混合丁醛，混合丁醛以气相离开反应器，冷却后经过汽提脱出轻组分，轻组分返回合成反应系统。脱出轻组分后的稳定丁醛去异构物塔，将正丁醛和异丁醛分离，异丁醛去储罐，正丁醛进入缩合反应系统在NAOH作用下缩合生成辛烯醛，辛烯醛蒸发后进入加氢反应器同氢气反应生成粗辛醇。粗辛醇再经过预分馏塔和精馏塔脱出轻组分和重组分最后得到终产品丁醇。 1模拟计算丁辛醇装置的辛醇生产流程中由原料精制、羰基合成反应回路、EPA缩合反应回路和加氢反应回路、粗辛醇精制组成[1]。 1.1 羰基合成反应回路原料精制、羰基合成反应回路的流程示意见图1。

图1 原料精制、羰基合成反应回路的流程在图1中，有多个物流可以作为撕裂流对回路进行收敛计算[2]。如物流8、18、92、93、98等。如果选择物流8作为撕裂流则同时必须选择物流18作为撕裂流，这样才能进行计算，同样若选择物流92则同时必须选择物流93才能进行计算。而只有当选择物流98作为撕裂流时，则不需再选其它物流。选择物流98作为撕裂流，需要计算的收敛变量最少，计算时间最短。以物流98为撕裂流，应用ASPEN PLUS软件[3,4]计算出该回路出口物流26的结果见表1。表1 羰基合成回路模拟计算结果组分组分的摩尔分率撕裂流S98初值撕裂流S98收敛终值出口物流S26 CO 0.105 3 0.119 067 5 4.877 7×10-28 H20.262 7 0.264 749 5 7.380 2×10-31 C3H60.261 8 0.279 097 4 2.187 0×10-11 C3H80.234 6 0.204 024 4 5.800 4×10-5 CO 0.231 9 0.027 667 7 2.055 2×10-18 CH40.049 4 0.042 239 6 1.077 2×10-8

丁辛醇的合成

二、(丁)辛醇的合成丁醇和辛醇(2-乙基己醇)是有机合成中间体,丁醇用作树脂、油漆和粘接剂的溶剂和制造增塑剂、消泡剂、洗涤剂、脱水剂和合成香料的原料;辛醇主要用于制造邻-二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯等增塑剂,还用作油漆颜料的分散剂、润滑油的添加剂、杀虫剂和印染等工业的消泡剂。丁辛醇可用乙炔、乙烯或丙烯和粮食为原料进行生产。各种生产方法的简单过程如表5-5-01所示。以乙烯为原料的乙醛缩合法步骤多,生产成本高,且有严重的汞污染。现在只有少数国家采用;以丙烯为原料的氢甲酰化法原料价格便宜,合成路线短,是目前生产丁醇和辛醇的主要方法。以丙烯为原料经氢甲酰化生产丁醇和辛醇,主要包括下列3个反应过程: a.在金属羰基络合物催化剂作用下,丙烯氢甲酰化合成丁醛: ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨ２＋ＣＯ＋Ｈ２→ＣＨ３ＣＨ２ＣＨＯ

b.丁醛在碱催化剂作用下缩合为辛烯醛: 表5-5-01 丁辛醇的生产路线 c.辛烯醛加氢合成2-乙基己醇在反应(a)中,丙烯氢甲酰化有高压和低压二种方

法,低压法有一系列优点,为世界各国看好。 1.正丁醛的制备 (1)化学反应主反应: ＣＨ２＝ＣＨＣＨ３＋ＣＯ＋Ｈ２→ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨＯ平行副反应: 这两个反应是衡量催化剂选择性的重要指标。连串副反应:

当丁醛过量时,在反应条件下,缩丁醇醛又能与丁醛缩合,生成环状缩醛和链状三聚物: 缩丁醇醛很容易脱水生成另一种副产物烯醛:

根据热力学研究,上述诸反应都为放热反应,平衡常数都很大,其中丙烯加氢生成丙烷和丙烯氢甲酰化生成异丁醛的两个副反应,平衡常数比主反应还大。因此,选择催化剂和控制合适的反应条件相当重要。 (2)催化剂和催化机理工业上采用的有羰基钴和羰基铑催化剂2种。 ①羰基钴和膦羰基钴催化剂制作羰基钴的原料有金属钴、环烷酸钴、油酸钴、硬脂酸钴和醋酸钴等,采用上述钴盐的好处是它们易溶于原料烯烃和溶剂中,可使反应在均相系统内进行。研究表明,氢甲酰化的催化活性物种是HCo(CO)４,但它不稳定,容易分解,故用上述原料先制成Co２（ＣＯ）８,再让它转化为HCo(CO)４。例如在3～4MPa,135～150℃下反应液中的钴粉可发生以下反应生成Co２（ＣＯ）８: 2Co+8CO====Co２（ＣＯ8）△Ｈ０＝－４６

外墙苯板施工方案

外墙保温施工方案一、工程概述本工程是大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置。包括辛醇单元、丁醛单元、合成气单元，目前已经具备外墙苯板安装条件。合成气变电所（306）：总高度为13.700米，建筑物总长度为36.140m，宽度为16.700m，一层高5.600米，二层高8.600米，三层高13.100米；主体结构为钢筋混凝土结构。二、编制说明及依椐 1、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》23 2、《建筑施工手册》（缩印版） 3、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》1～4册三、施工总体安排 1、施工组织机构负责人：吕广平施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚 2、质量保证体系组长：吕广平副组长：刘在义蔡尚武

组员：付新才程文柱邱必飞汤昌柏 3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武邱必飞四、施工准备计划（一）、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（二）、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。（三）、施工工序配专用粘结剂、基层墙体处理、刷界面剂一道、粘贴挤塑板、

丁辛醇理化性质与质量指标

丁辛醇的生产工艺与技术路线的选择

丁辛醇

丁辛醇废液回收技术样本

聚丙烯粉料市场现状、影响因素及展望

丁辛醇理化性质与质量指标

丁辛醇生产工艺

年产3万吨丁醇丙烯及羰基合成车间设计

丙烯羰基合成生产丁辛醇

混凝土井施工方案

丁辛醇装置选择题

丙烷脱氢

最新国内外丁辛醇市场分析及对策与建议

浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造 王琪

宁缘泰石油化工有限公司20万吨年丁辛醇项目工艺管道施工方案

石油化工有限公司年产50万吨丁辛醇工程项目社会稳定风险评估报告(中国市场经济研究院-工程咨询-甲级资质)

丁辛醇装置的全流程模拟收敛策略及计算-天然气与石油

丁辛醇的合成

外墙苯板施工方案

浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造王琪