大型设备检修计划1
煤矿大型设备年度检修计划
第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
检修工作计划(共5篇)
检修工作计划（共5篇）2012年工作目标尊敬的上级领导： 2011年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。
这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。
新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内“抓安全、促生产、提技能、重素质”，对外“多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作”的指导思想，发扬“我是全通人，全通是我家”的主人翁精神，结合2011年工作中的不足之处，制定2012年工作计划如下：一、更扎实的做好安全工作新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。
1、加强现场灭火器的定制管理。
定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。
2、平时多注重“6s”的管理工作。
针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期（例如每周五重点打扫）对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。
3.严格监督执行班前班后会制度。
我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。
坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。
4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。
针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。
二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划：1、严查睡岗、脱岗、窜岗。
设备维修工作计划（精选8篇）
设备维修工作计划（精选8篇）设备维修工作计划（精选8篇）日子如同白驹过隙，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，让我们一起来学习写计划吧。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备维修工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
大型设备检修规定及检修工作流程
大型设备检修规定及检修工作流程1. 引言大型设备在工业领域具有重要的作用，为了确保设备的安全运行以及延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍大型设备检修的规定及检修工作流程。
2. 检修规定大型设备的检修应严格遵守以下规定：2.1 安全检查在进行任何检修工作之前，必须进行安全检查。
检查包括但不限于： - 确保设备已经停机，并以适当的方式进行标识； - 检查设备周围环境是否安全，消除可能存在的危险因素； - 检查所需检修工具是否齐全，并确保其符合安全要求。
2.2 检修计划每项设备的检修应制定详细的检修计划，包括但不限于： - 检修时间安排； -检修工作内容和步骤； - 检修所需材料和工具清单； - 检修人员分工和责任。
2.3 检修记录对每次检修工作，都应有相应的检修记录，包括但不限于：- 检修日期和时间；- 检修内容和步骤的详细记录； - 检修过程中的问题和解决方案； - 检修所需材料和工具的消耗情况。
2.4 检修培训和资质进行大型设备检修的人员应具备相应的培训和资质，确保其具备足够的专业知识和技能。
3. 检修工作流程大型设备的检修包括以下主要步骤：3.1 准备工作在进行检修之前，应做好准备工作，包括但不限于： - 阅读设备操作手册，了解设备结构和工作原理； - 检查设备的输入和输出接口，确保其与其他设备连接正确； - 准备所需的检修工具和材料。
3.2 停机和安全措施在检修工作开始之前，必须停机并采取安全措施，包括但不限于： - 关闭设备的主电源，并进行锁定和标识； - 清除设备内部的压力和电荷，避免可能的危险；- 确保周围环境安全，并采取必要的防护措施。
3.3 检修步骤按照检修计划和流程，进行设备的具体检修操作，包括但不限于： - 拆卸和更换部件，按照操作手册和规范进行操作； - 清洗和润滑设备，确保其正常运行； - 调整和校准设备，使其达到预期性能。
3.4 测试和调试在完成检修步骤之后，需要对设备进行测试和调试，确保其正常工作，包括但不限于： - 重新启动设备，进行功能性测试； - 监测设备性能指标，确保其符合要求； - 进行调整和校准，直到设备达到预期的工作状态。
设备维修工作计划
设备维修工作计划
《设备维修工作计划》
在现代工业化生产中，设备维修工作是至关重要的一环。
设备的正常运转直接关系到生产效率和企业利润。
因此，制定一份完善的设备维修工作计划是非常必要的。
首先，设备维修工作计划应包括设备的基本信息，如设备型号、生产厂家、安装日期等，以及设备的维修记录和维修保养手册。
这些信息对维修工作的进行起到了重要的指导作用。
其次，设备维修工作计划应明确设备维护的周期性，包括日常维护、定期维护和特别维护。
日常维护主要包括设备清洁、润滑和部件检查，定期维护则是针对设备的特定零部件进行更换或调整，特别维护则是在设备出现故障时进行的维修工作。
另外，设备维修工作计划还应包括预防维护和应急维修。
预防维护可以在设备出现故障之前，通过定期检查和保养措施来预防故障的发生。
而应急维修则是在设备出现严重故障或突发情况下的紧急维修措施。
最后，设备维修工作计划应包括专业技术人员的培训和资质认证。
只有具备一定的专业知识和技能的员工，才能进行有效的设备维护和维修工作。
总之，一份完善的设备维修工作计划是企业进行正常运转和生产的基础，也是保障设备长期稳定运行的重要保障。
只有制定
了科学合理的设备维修工作计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
设备检修方案
设备检修方案为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。
1 适用范围本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。
本标准适用于全公司。
2 规范性引用文件《设备技术状况管理规定》3 术语3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。
3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。
3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。
3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。
3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。
3.5设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。
4 职责4.1各车间负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。
4.2 总经理负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。
4.3 物流中心负责在实施检修过程中的现场安全管理工作。
4.4 财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。
4.5 采购中心与物流中心负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。
4.5各车间负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。
4.7各部门负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织，委托检修配合和质量验收等工作。
5管理内容与要求5.1 检修项目确认准则5.1.1根据设备点检确认的设备技术状况，未达到《设备技术标准》要求的。
5.1.2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。
5.1.3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目；使用设备主要部位已严重损坏，而中修又不能恢复的, 同时还必须满足以下要求。
机床检修方案
机床检修方案一、背景介绍机床是工业生产中使用频率较高的设备之一，为保证机床的正常运行和延长使用寿命，定期进行机床检修是必要的。
本文将就机床检修方案进行详细介绍。
二、检修时间安排1. 检修周期根据机床的使用情况和生产需求，建议每年对机床进行一次全面检修。
此外，还可根据具体情况，每季度或半年进行例行检修，以确保机床的性能和精度。
2. 检修计划检修计划可根据机床的使用情况和生产计划来制定。
在生产计划相对宽松的时间段内进行检修，以避免对生产进度造成影响。
三、检修内容1. 清洁和润滑进行机床检修时，首先需要对机床进行彻底的清洁，包括清除机床表面的油污和灰尘，清洗导轨、传动件等重要部位。
同时，要对机床各润滑点进行润滑，确保润滑油的正常供给。
2. 零部件检查和更换机床检修时，需对各零部件进行检查，包括主轴、齿轮箱、传动件等，查看是否有磨损、变形或其他异常情况。
发现问题部件需要及时更换，确保机床的精度和性能。
3. 紧固件检查检查各紧固件的紧固情况，确保机床各部件之间的连接牢固可靠。
如有松动或损坏的紧固件，需要进行紧固或更换。
4. 电气系统检查对机床的电气系统进行全面检查，查看电气连接是否良好，各电器元件是否正常工作。
如有必要，可进行电气元件的更换或修复。
5. 传感器和控制系统检查检查机床的传感器和控制系统，确保其正常工作。
如发现故障，需要进行维修或更换。
四、检修工具和设备1. 工具准备在进行机床检修前，需要准备全套适用于机床的专用工具，包括扳手、千斤顶、润滑油等。
确保工具完备后再进行检修工作。
2. 设备使用在检修过程中，还需要使用一些特殊设备，如起重机械、搬运设备等。
对于大型机床的检修，需要确保设备的安全使用。
五、检修记录和报告每次机床检修完成后，需要制作详细的检修记录和报告。
记录包括机床的检修日期、检修内容、更换零部件清单等。
报告包括机床的使用情况、检修结果和建议，供后续的维护工作参考。
六、安全措施在进行机床检修时，需要遵守相关安全规定，佩戴防护装备，确保工作安全。
大型机械设备维修保养计划
大型机械设备维修保养计划为了确保公司挖掘机的正常运行和使用安全，防止机械安全事故的发生，保障员工和公司财产安全，我们制定了以下挖掘机维修保养计划及要求。
人员管理要求：1.操作挖掘机的人员必须经过相关培训，并通过考核后方可上岗。
要求持上岗资格证书的操作人员，必须经过政府相关部门的培训考核合格后方可上岗。
2.操作挖掘机的人员必须掌握机械设备使用过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能采取有效防范措施。
3.操作挖掘机的人员必须掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
机械设备隐患控制措施：1.经常检查挖掘机线路，检查控制开关及触保完好情况，防止线路短路引起的火灾和设备漏电引起的触电事故。
2.经常性检查挖掘机的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员是否遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害事故的发生。
挖掘机检维修保养：1.建立挖掘机管理台帐，根据设备检修维修操作规程实施检修。
2.日常维护保养按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作，包括勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；勤听电机、轴承、设备等有无异声；勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
3.检查挖掘机安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
4.局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
5.加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。
6.如果挖掘机不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。
以上是我们公司的挖掘机维修保养计划及要求，希望我们的员工能够认真执行，确保挖掘机的正常运行和使用安全。
设备月度检修计划
设备月度检修计划一、制定背景设备是企业生产的重要基础，在生产过程中扮演着不可或缺的角色。
然而，设备在长期使用后会出现磨损、老化等问题，如果不及时进行检修和维护，将会影响生产效率和产品质量，甚至引发事故。
因此，制定设备月度检修计划对于保障设备的安全稳定运行、确保生产的顺利进行具有非常重要的意义。
二、目的本月度检修计划的目的是为了确保企业设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，确保生产任务的顺利完成，减少因设备故障而造成的停工损失，提高生产效率和产品质量。
三、内容1. 制定月度检修计划：每月初，由设备管理部门根据设备的使用情况、维护记录和制定的年度计划，制定当月设备的检修计划，并提交给生产部门、物资部门和质量部门进行确认和备案。
2. 安排检修人员：设备管理部门根据月度检修计划，安排专业的维修人员对设备进行检修和维护，确保每台设备都能得到充分的关注和维护。
3. 设备分区检修：将设备按照功能区域进行分组，每天安排专人对一定区域的设备进行检修，以确保每台设备都能得到充分的检修和维护。
4. 检修记录：对每次检修进行详细记录，包括检修的时间、内容、所使用的工具和配件，以及设备的运行状况等，以便未来参考和分析。
5. 设备零部件更换：根据设备检修记录和使用状况，及时更换设备的磨损部件和易损件，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
6. 设备清洁和润滑：定期对设备进行清洁和润滑，以防止灰尘和杂物进入设备，保持设备的良好状态。
7. 设备故障排查与处理：在检修过程中，发现设备存在故障或异常情况，及时进行排查分析和处理，并做好相应记录。
8. 定期检查设备工作状态：除了月度检修外，还需要定期对设备的工作状态进行检查，如液压系统、电气系统和传动系统等，确保设备的各项功能正常。
四、实施方案1. 设备管理部门负责制定检修计划，并统筹协调各部门的工作。
2. 生产部门协调安排生产计划与设备检修计划的关系，确保生产任务的顺利进行。
设备维修工作计划（通用10篇）
设备维修工作计划（通用10篇）工作计划，是自己对自己在新的某一时间的工作要求，可以起到推动作用，那么怎样才能写出更有效的工作计划呢？我们收集并整理了“设备维修工作计划”，请收藏并分享给你的朋友们吧！设备维修工作计划(篇1)为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。
一、机械设备、车辆的使用：1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。
2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆(含机动施工机械)，严禁将主要机械设备交给民工操作。
3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。
4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。
二、操作人员的岗位责任制：1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。
2、认真做好机车日常维修保养工作。
开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。
3、实行多班作业交接班制度。
交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。
4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。
当承包作业时，由承包组负责人安排保养。
不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。
5、汽车的使用实行派车单制度。
由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。
6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。
7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。
检修工作计划（通用9篇）
检修工作计划检修工作计划（通用9篇）日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，现在这个时候，你会有怎样的计划呢？相信许多人会觉得工作计划很难写吧，以下是小编为大家收集的检修工作计划（通用9篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
检修工作计划篇1为按照热电厂工作精神与工作部署，认真做好汽化检修车间工作，确保设备性能良好、稳定运行，促进热电厂又好又快发展，特制定以下工作计划。
一、设备维护管理目标一是高效率、高质量地进行设备维护与保养，提高设备运转率，保证设备生产时间，为完成全年生产目标任务提供保证。
二是加强对设备的维护与保养，保证１机、２机、３机等关键生产设备的完好率，为稳定生产保驾护航，确保完成每月产量。
三是提高检修质量，满足生产所需的设备设施正常，确保检修质量100%合格。
二、设备维护管理措施一是落实设备包机工作负责制，１机包机工作负责人XXX，２机包机工作负责人XXX，３机包机工作负责人XXX，每机在工作负责人的安排下，每个员工负责具体的包机检修工作，做到每项检修工作有人管，有人负责。
二是加强生产现场的设备维护保养工作，做好查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换工作，确保设备完好，满足生产需求。
三、材料节约目标及措施一是严格控制设备的维修成本，落实以旧换新制度，坚持能修的不更换，能重复利用的坚决不用新的原则，切实降低维修成本。
二是做好车间日常消耗台帐，严格控制检修材料，加强对检修材料的管理，坚决不乱放乱丢检修材料，切实降低检修生产成本，提高经济效益。
四、安全管理目标及措施切实加强安全生产工作，树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，杜绝一切安全事故，确保生产安全。
一是在设备检修工作中，全体员工要时刻保持清醒的头脑，充分认识到安全生产的重要性，时刻保持高度的警觉性，消除一切安全隐患。
二是制定和完善安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，做到责任到人，明确分工。
把安全贯串于设备检修全过程，加强安全隐患排查，消除一切安全隐患。
设备修理计划
设备修理计划一、背景介绍。
公司设备在长期使用中，难免会出现一些故障和损坏，为了保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命，我们制定了设备修理计划。
二、修理计划内容。
1. 定期检查。
我们将对公司设备进行定期检查，包括但不限于机械设备的润滑和清洁、电子设备的散热和电路检查等，确保设备的正常运转和安全使用。
2. 及时维修。
一旦发现设备出现故障或损坏，我们将立即进行维修，确保设备在最短的时间内恢复正常使用，减少因故障带来的生产损失。
对于老化严重或者无法修复的设备，我们将及时进行更新，以保证生产的顺利进行和提高生产效率。
4. 人员培训。
我们将对公司员工进行设备维修的相关培训，提高员工的维修技能，减少因设备故障而带来的停工时间。
5. 设备管理。
建立设备档案，记录设备的使用情况、维修情况和更新情况，为设备的维护和管理提供有效的数据支持。
三、实施步骤。
1. 制定计划。
我们将根据设备的类型和数量，制定详细的修理计划，包括定期检查的时间节点、维修的流程和更新的计划。
明确设备维修的责任人和具体的维修流程，确保每一台设备都能够得到及时的维修和管理。
3. 监督检查。
建立设备维修的监督检查机制，对维修情况进行跟踪和监督，确保维修工作的质量和效果。
四、预期效果。
通过设备修理计划的实施，我们预期能够达到以下效果：1. 减少设备故障带来的停工时间，提高生产效率；2. 延长设备的使用寿命，减少设备更新的频率；3. 提高员工的维修技能，减少维修成本；4. 建立健全的设备管理体系，提高设备管理的效率。
五、总结。
设备修理计划的实施对于公司的生产经营具有重要意义，我们将严格按照计划的要求，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
同时，我们也将不断总结经验，不断完善修理计划，为公司的可持续发展提供保障。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
设备大修计划实施方案
设备大修计划实施方案一、背景介绍。
公司设备是生产的重要基础，为了确保设备的正常运转和生产效率，定期进行设备大修是必不可少的。
本次设备大修计划旨在对公司设备进行全面检修和维护，确保设备的安全可靠性和稳定性。
二、实施目标。
1. 对公司设备进行全面检修，确保设备运行稳定；2. 提高设备的使用寿命，降低设备故障率；3. 提高设备的生产效率，降低生产成本；4. 保障生产安全，确保员工的人身安全。
三、实施步骤。
1. 制定大修计划，由设备管理部门负责制定设备大修计划，明确大修的时间节点和具体内容。
2. 设备检修准备，对需要进行大修的设备进行清单登记，准备所需的备件和工具。
3. 设备停机检修，在生产计划允许的情况下，对设备进行停机检修，对设备进行全面检查和维护。
4. 设备试运行，在设备检修完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常。
5. 设备验收，由设备管理部门组织相关人员对设备进行验收，确保设备的安全可靠。
四、实施措施。
1. 严格按照计划进行大修，确保大修的质量和进度；2. 加强对设备维护人员的培训，提高其维修技能和安全意识；3. 加强对设备的日常维护管理，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命；4. 加强设备使用人员的培训，提高其对设备的操作技能和安全意识。
五、实施效果。
1. 设备的运行稳定性得到提高，设备故障率降低；2. 设备的使用寿命得到延长，减少了设备更换的频率；3. 生产效率得到提高，生产成本得到降低；4. 保障了生产安全，确保了员工的人身安全。
六、总结。
本次设备大修计划的实施，对公司设备的正常运行起到了重要的保障作用，提高了设备的稳定性和安全性，为公司的生产经营做出了积极的贡献。
希望全体员工能够共同遵守设备使用规定，做好设备的日常维护工作，保障设备的长期稳定运行。
铸造设备厂检修计划书范文
铸造设备厂检修计划书范文一、检修目的铸造设备是铸造生产的核心设备，经过长时间的运转，设备会出现磨损、故障等问题，影响生产效率和产品质量。
为了确保设备的正常运转，提高生产效率，本次检修计划旨在对铸造设备进行全面的检修和维护，确保设备的性能稳定和安全可靠。
二、检修内容及时间安排1. 设备清洁和润滑时间：第一天内容：对设备进行清洁和润滑，清除设备表面的污垢和积尘，确保设备的外观整洁，并对设备的各个摩擦部位进行润滑，减少设备运转时的摩擦损耗。
2. 机械零部件检修时间：第二天至第四天内容：对设备的机械零部件进行检修，包括拆卸、清洁、更换磨损严重的零部件，修复损坏的零部件，并对零部件进行润滑和调整，确保设备的机械性能达到最佳状态。
3. 电气系统检修时间：第五天至第六天内容：对设备的电气系统进行检修，包括检查电气线路的接触是否良好，更换老化或损坏的电气元件，检测设备的电气参数是否符合要求，确保设备的电气系统稳定和安全。
4. 液压系统检修时间：第七天至第八天内容：对设备的液压系统进行检修，包括更换液压油、清洗液压系统，检查液压管路的连接是否松动或老化，调整液压系统的工作压力和流量，确保设备的液压系统正常工作。
5. 安全设施检修时间：第九天至第十天内容：对设备的安全设施进行检修，包括检查设备的保护罩、安全门、紧急停机开关等是否完好，修复或更换损坏的安全设施，确保设备在运行过程中的安全性。
三、检修人员和责任分工1. 检修组长：负责全面协调和管理检修工作，监督检修进度和质量。
2. 机械维修人员：负责设备机械零部件的检修和维护。
3. 电气维修人员：负责设备电气系统的检修和维护。
4. 液压维修人员：负责设备液压系统的检修和维护。
5. 安全检修人员：负责设备安全设施的检修和维护。
四、检修后的试运行和验收1. 检修完成后，对设备进行试运行，确保设备的各项功能正常运转。
2. 进行设备运行参数的调整和优化，确保设备性能达到最佳状态。
设备检修周期计划表范本（2篇）
设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。
本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。
以下是设备检修周期计划表的范本。
二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
汽车零部件设备年度检修计划方案
汽车零部件设备年度检修计划方案一、检修目标。
咱这汽车零部件设备啊，就像一群勤劳的小蜜蜂，一年到头忙个不停。
可再能干也得休息休息，做个全面检修，目标就是让这些设备都能像刚出厂时那样活力满满，减少故障，提高生产效率，保证生产出来的汽车零部件都是杠杠的！二、检修设备清单。
1. 冲压机。
这可是个大力士，把金属板材冲压成各种形状的零部件。
它干活猛，所以得好好检查它的冲压模具、液压系统、电气控制系统啥的。
2. 数控机床。
这就像是个精密的雕刻大师，把零部件加工得特别精准。
要检查它的刀具、刀库、丝杆、导轨还有数控系统，稍微有点偏差，那做出来的零件可就不完美了。
3. 焊接机器人。
像个会喷火的小工匠，把零部件焊接在一起。
得看看它的焊接枪头、送丝机构、焊接程序以及它的机械臂关节灵活性。
4. 涂装设备。
负责给零部件穿上漂亮的外衣，喷枪、供漆系统、烘干炉这些地方都得仔细瞅瞅，要是出问题，零部件的外观可就不好看了。
三、检修时间安排。
1. 第一季度（1 3月）1月：冲压机检修。
第一周：检查冲压模具，看看有没有磨损、变形的情况。
要是有，就得修或者换。
第二周：对液压系统进行全面检查，包括液压油的油质、油量，还有各种液压阀的工作状态。
第三周：检查电气控制系统，电线有没有老化、接头有没有松动等。
2月：数控机床检修。
第一周：刀具检查，磨损严重的刀具统统换掉，刀库的换刀动作也要测试一下。
第二周：清理丝杆和导轨，涂上润滑油，再检查它们的精度有没有下降。
第三周：对数控系统进行软件升级，检查参数设置有没有错误。
3月：焊接机器人检修。
第一周：检查焊接枪头，清理积碳，更换磨损的导电嘴。
第二周：检查送丝机构，保证送丝顺畅，不卡丝。
第三周：测试焊接程序，看看焊接轨迹有没有偏差，机械臂关节的灵活性也要好好检查。
2. 第二季度（4 6月）4月：涂装设备检修。
第一周：检查喷枪，看看喷头有没有堵塞，雾化效果好不好。
第二周：检查供漆系统，管道有没有泄漏，油漆泵工作是否正常。
主设备检修计划书
主设备检修计划书1. 引言主设备是指关键性的机器、设备或系统，其故障或停机将严重影响生产或工作流程。
为了确保主设备的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护工作至关重要。
本文档旨在制定主设备检修计划，确保设备的可靠性和性能。
2. 检修目标•提高主设备的可靠性，减少故障发生的概率；•延长主设备的使用寿命；•减少停机时间，提高生产效率；•降低维修成本；•落实检修记录，方便后续维护和分析。
3. 检修周期主设备的检修周期视设备类型、使用环境和工作负荷等因素而定。
一般情况下，主设备的检修周期为每年一次。
如果设备情况特殊或使用环境恶劣，可考虑缩短检修周期。
4. 检修内容根据主设备的不同类型和技术要求，制定相应的检修内容。
4.1 现场检查和清洁对主设备进行外观检查，查看是否有明显的损坏或磨损。
清洁设备表面，及时清除积尘和杂物。
4.2 机械部件检查和润滑检查主设备的机械部件，包括轴承、齿轮、皮带等，确保其正常运转。
对需要润滑的部件进行润滑，保证其良好的工作状态。
4.3 电气系统检查检查主设备的电气系统，包括电源线路、控制系统和传感器等。
确保电气系统正常运行，排除潜在的故障隐患。
4.4 性能测试对主设备进行性能测试，验证其工作状态和性能是否符合要求。
测试内容可以包括负载测试、功率测试等，确保设备能够正常运行。
4.5 维护记录在检修过程中，记录相关信息，包括检修日期、检修内容、发现的问题和处理方法等。
并将这些记录存档，方便后续分析和维护。
5. 检修计划执行流程5.1 制定检修计划根据设备类型和工作环境，制定主设备的检修计划。
计划包括检修周期、检修内容和执行人员等。
5.2 检修准备在检修开始前，准备所需的工具和材料。
确定检修所需的时间和人力资源，安排好检修工作的前期准备工作。
5.3 检修执行按照检修计划，对主设备进行检修。
根据检修内容，依次进行现场检查、机械部件检查和润滑、电气系统检查、性能测试等步骤。
5.4 故障处理如果在检修过程中发现设备故障或异常情况，及时采取措施进行处理。
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大型设备检修计划
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主通风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。
主风机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第158条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
《煤矿安全规程》第159条规定：每季度应当至少检查1次反风设施，每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行1次反风演习。
二、季检
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查1次反风设施。
三、月检
每月必须由机电矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及机电矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情
况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
主水泵检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第314条规定：水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季之前，必须对全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行1次联合排水试验，提交联合排水实验报告。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修计划
一、校验
根据《煤矿安全规程》第432条第一款规定：设有压力表和安全阀。
压力表和安全阀应当定期校准。
安全阀和压力调节器应当动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
二、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主皮带机检修计划
一、标准
减速器拆洗和更换严重磨损零件；检查滚筒胶面是否要铸胶；对各类轴承座、轴承进行检查清洗、修理更换；对电器控制、安全保护装置全面检查，更换元器件及失灵的保护装置；更换磨损严重的清扫器刮板。
二、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、主皮带运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、冷却系统工作情况，应无严重的漏水、漏油现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
5、减速器润滑油是否需要补充与更换；
6、制动器闸瓦、制动轮磨损量检查；
7、检查滚筒轴润滑油的更换；
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的班、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
设备检修计划及标准
东川矿业有限公司。