煤炭化验设备化验水分的方法
煤炭化验报告全水和分析水
煤炭化验报告全水和分析水煤炭是一种重要的化石燃料资源，广泛用于能源生产和工业生产。
为了了解煤炭的质量和能源价值，我们需要进行煤炭化验。
其中，煤炭的水分是一个重要的指标。
煤炭的水分主要包括全水和分析水。
本文将详细介绍煤炭化验报告中的全水和分析水内容和分析方法。
一、全水全水是指煤炭样品中所含的全部水分。
煤炭从自然界中采集后，会含有一定量的水分。
全水的含量直接影响着煤炭的质量和能源价值。
常用的测定全水的方法有空气干燥法和电热干燥法。
1. 空气干燥法空气干燥法是最简单和常用的全水测定方法之一。
其基本原理是通过在恒温恒湿条件下，将样品暴露在空气中，使样品中的水分以自然湿度下降的速度蒸发。
通过测定样品重量的变化，计算出全水含量。
具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品均匀分布在干燥皿中；（3）将装有样品的干燥皿放置在恒温恒湿箱中；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量；（5）将样品放入恒温恒湿箱中继续干燥，直到称量稳定。
2. 电热干燥法电热干燥法是全水测定的另一种常用方法。
其原理是通过电热设备产生热量，将样品加热并将样品中的水分蒸发出来。
通过称量样品干燥前后的质量变化，确定全水含量。
具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品放入带有称量装置的干燥设备中；（3）启动电热设备，使样品受热并蒸发水分；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量。
二、分析水分析水是指煤炭样品中所含的可分析水。
分析水是指在一定条件下，煤炭样品中能够从结晶水化合物或亲水基团中释放出来的水分。
分析水的含量影响着煤炭的结构和性质，对煤炭的气化和燃烧性能具有重要的影响。
常用的分析水测定方法有热解法、气相色谱法和红外光谱法等。
1. 热解法热解法是一种常用的测定分析水的方法，适用于含有结晶水化合物的煤样。
煤内水的测定方法
煤内水的测定方法煤内水是指煤中所含的水分。
煤中的水分含量是分析煤质的重要指标，不仅直接影响煤的燃烧性能和热量产出，还与煤的储运、燃用等环节密切相关。
因此，准确测定煤内水是煤炭工业和科研领域的重要任务之一目前，测定煤内水的方法主要有以下几种：1.平衡挥发分法平衡挥发分法是一种常用的测定煤内水的方法。
首先，将煤样粉碎并经过一定条件的干燥，然后将煤样在一定温度和湿度条件下进行恒重，通过测定恒重前后的质量差得到煤内水的含量。
这种方法通常适用于水分含量较高的煤样。
2.气相色谱法气相色谱法主要通过测定煤样中水分的蒸汽化特性来计算煤内水含量。
该方法通常通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后用气相色谱仪对混合物进行分析，通过峰面积的比值计算出溶剂中的水含量，从而确定煤样中的水分含量。
3.微波加热法微波加热法是一种快速测定煤内水的方法。
该方法通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后使用微波辐射对混合物加热，利用水分的微波吸收特性来测定煤中水分的含量。
该方法的优点是快速、准确，但需要特殊的仪器设备。
4.超声波法超声波法是一种测定煤内水含量的非常规方法。
该方法利用超声波在煤样中的传播速度与煤中的水含量之间的关系进行测定。
通过测量超声波在煤样中的传播时间，可以计算出煤中的水含量。
这种方法通常适用于含水量较低的煤样。
总结来说，现阶段常用的测定煤内水的方法包括平衡挥发分法、气相色谱法、微波加热法和超声波法。
不同的方法有其优缺点，有些方法适用于高含水的煤样，而有些方法适用于低含水的煤样。
在实际应用中，可以根据具体的煤样特性和实验要求选择合适的测定方法，以提高测量结果的准确性。
煤炭化验方法
煤炭化验方法引言煤炭是一种重要的能源资源，其成分和质量分析对于煤炭开发利用具有重要意义。
煤炭化验方法是对煤炭进行化学、物理测试，以确定其质量和性质的一种方法。
本文将介绍一些常见的煤炭化验方法。
目录1.煤炭取样2.挥发分测试方法3.固定碳测试方法4.元素分析方法5.灰分测试方法6.水分测试方法7.发热量测试方法8.总硫含量测试方法9.结论1. 煤炭取样煤炭取样是进行煤炭化验的第一步，其目的是代表性地采集煤炭样品。
常用的煤炭取样方法包括切割取样法、钻孔取样法和全面取样法等。
在切割取样法中，将从煤层中切取一定长度的煤样，然后根据需要进行细分。
钻孔取样法是利用钻孔设备取得煤样，这种方法适用于深层煤层。
全面取样法是将煤炭全部采集起来，然后根据需要进行分析。
2. 挥发分测试方法挥发分测试是确定煤炭在高温下失去质量的一种方法，常用于评估煤炭的可燃性和燃烧特性。
常见的挥发分测试方法有美国标准测试方法ASTM D3175和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量煤样的失重率，通过计算可以得到挥发分的含量。
3. 固定碳测试方法固定碳测试是测定煤炭中不被加热时残留下来的固定物质的一种方法。
固定碳含量是反映煤炭的热值和煤质变化的重要参数。
常用的固定碳测试方法有美国标准测试方法ASTM D3172和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量残余物质的质量，通过计算可以得到固定碳的含量。
4. 元素分析方法元素分析是确定煤炭中各种元素含量的一种方法，对于煤的性质和利用具有重要意义。
常见的元素分析方法包括碳、氢、氮、硫、氧等元素的测定。
这些元素分析方法通常使用仪器设备，如元素分析仪，通过燃烧或化学方法测量样品中的各种元素含量。
5. 灰分测试方法灰分测试是测定煤炭中灰分含量的一种方法。
灰分是煤炭在高温下不可燃的无机残留物，对于煤炭的利用和热效率也具有重要意义。
全水分煤样的制备方法 -回复
全水分煤样的制备方法-回复全水分煤样是指在实验室中制备的煤样，其含有煤中所有的水分。
煤样制备是煤炭化验分析的重要步骤，可以帮助研究人员了解煤中的水分含量、热值等重要参数。
下面，我们将一步一步回答全水分煤样的制备方法。
第一步：样品选取首先，需要从煤矿或其他来源中选择适当的煤样。
样品应具有代表性，即能够准确反映矿床中的煤炭特性。
样品的数量应根据实验需要确定，通常情况下，建议选取100克至500克的样品。
第二步：样品破碎将选取的煤样进行破碎，以确保煤样颗粒的均匀分布。
可以使用破碎机或锤子等工具将煤块破碎成适当的颗粒大小。
通常情况下，煤样的粒径应控制在5毫米至10毫米之间。
第三步：样品干燥将破碎后的煤样进行干燥，以去除煤中的表面水分。
可以使用烘箱或干燥器进行干燥，温度控制在105摄氏度至110摄氏度，时间通常为2至4小时。
在干燥过程中，定期称重样品，直到样品的质量基本稳定为止，以确保煤中的水分完全去除。
第四步：样品磨碎将干燥后的煤样进行磨碎，以提高样品的均匀性。
可以使用煤磨机或球磨机等设备对煤样进行磨碎，磨矿时间一般为5分钟至15分钟。
磨碎后的煤样颗粒大小应控制在200目至300目之间。
第五步：样品密封将磨碎后的煤样进行密封，以防止再次吸湿。
可以使用密封塑料袋或玻璃瓶等容器密封样品。
在密封过程中，应尽可能排除空气，以防止样品吸湿。
第六步：样品称重将密封后的煤样进行称重，以确定样品的质量。
可以使用天平等精确称重设备进行称重。
记录样品的质量，以备后续化验分析使用。
经过以上一系列步骤，全水分煤样制备完成。
制备好的煤样可以用于煤的水分分析、热值分析等实验。
在进行实验之前，还需根据实验要求选择相应的实验方法和仪器设备，确保煤样分析结果的准确性和可靠性。
同时，在煤样制备过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
煤炭水分化验计算公式
煤炭水分化验计算公式煤炭是一种重要的能源资源，其水分含量是影响燃烧性能和热值的重要指标。
因此，准确测定煤炭水分含量对于煤炭质量评价和利用具有重要意义。
煤炭水分化验计算公式是用来计算煤炭水分含量的一种方法，通过化验得到的数据和公式计算，可以准确地得出煤炭的水分含量，为煤炭的利用和评价提供了重要的依据。
煤炭水分化验计算公式的基本原理是根据煤炭中水分的含量与煤样的质量和体积之间的关系，通过化验得到的数据，利用计算公式计算出煤炭的水分含量。
一般情况下，煤炭水分含量的计算公式可以分为干燥基和空气干燥基两种计算方法。
下面将分别介绍这两种计算方法的公式和具体步骤。
一、干燥基煤炭水分计算公式。
1. 干燥基煤炭水分计算公式的基本原理。
干燥基煤炭水分计算公式是以煤炭的干燥基为基础，通过化验得到的煤样的湿基水分含量、灰分含量和挥发分含量，结合煤样的质量和体积，计算出煤炭的水分含量。
其中，煤炭的湿基水分含量是指煤样中天然存在的水分含量，灰分含量是指煤样中的无机物含量，挥发分含量是指煤样在加热过程中释放出的挥发性物质的含量。
2. 干燥基煤炭水分计算公式的具体步骤。
（1）首先，根据化验结果得到煤样的湿基水分含量（M_ad）、灰分含量（A_d）和挥发分含量（V_d）。
（2）然后，根据煤样的质量和体积，计算出煤样的干燥基水分含量（M_d）。
（3）最后，利用以下公式计算出煤炭的水分含量（M）：M = M_d / (1 M_d)。
其中，M为煤炭的水分含量，M_d为煤炭的干燥基水分含量。
二、空气干燥基煤炭水分计算公式。
1. 空气干燥基煤炭水分计算公式的基本原理。
空气干燥基煤炭水分计算公式是以煤炭的空气干燥基为基础，通过化验得到的煤样的空气干燥基水分含量、灰分含量和挥发分含量，结合煤样的质量和体积，计算出煤炭的水分含量。
2. 空气干燥基煤炭水分计算公式的具体步骤。
（1）首先，根据化验结果得到煤样的空气干燥基水分含量（M_ad）和灰分含量（A_d）。
煤炭化验设备安全操作规程
煤炭化验设备安全操作规程为规范煤炭化验人员在使用煤质化验仪器或煤炭化验设备时的行为准则，特制定本安全操作规程。
1、煤炭化验人员应服装整洁，持有效证件上岗。
2、试验前，必须对所用煤质化验仪器、煤炭化验设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求。
3、在使用自动工业分析仪做煤的工业分析时，执行GB212-2008《煤的工业分析方法》。
4、在使用自动水分测定仪做煤的全水分分析时，执行GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》。
5、在使用量热仪测定煤的发热量时，执行GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标1准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果。
6、在使用测硫仪测定全硫时，执行GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》，每季度用标准样校验一次全硫试验设备。
7、测定比重时，执行GB/T217-2008《煤的真相对密度测定方法》。
8、做煤的工业分析，向智能马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤。
9、试验结束后，天平内必须置放干燥剂，确保天平内干燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品，天平称重时，严禁过载。
10、试验结束后对试验结果进行整理、分析时，如发现试验结果异常，必须用标准样校验设备，如平行样结果之间超差，必须进行第3次测定。
11、整理之后试验结果必须清晰、准确，严禁涂改试验结果。
煤质化验仪器或设备存在危险因素及预防措施：21、煤样爆燃、药品中毒、放气阀等伤人。
2、如煤样灰分较低，做发热量时，必须将试样用试镜纸包好后再进行操作，防止煤样点火时飞溅。
3、在使用定硫仪做全硫时，必须履行药品领用制度，药品应指定专人负责保管，用后送回。
4、在用量热仪做发热量过程中，必须严格执行气瓶使用制度，并严禁将放气阀对准自己和他人。
煤炭化验人员在使用煤质化验仪器或煤炭化验设备时一定要注意以上煤质化验仪器安全操作规程，严格按安全操作规程办事。
煤质化验知识
煤质化验方法、煤质化验知识、煤质分析技术知识、煤质分析设备技术问题解答一：煤质化验方法、煤质化验知识、煤炭化验设备技术问题解答1.挥发分的含义？对挥发分的测定有何技术要求？答：煤的挥发分是指煤样在900±10℃隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体（呈蒸汽状态）的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。
具体如下：技术要求：（1）高温炉内温度应严格控制在900±10℃的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900±10℃。
（2）加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。
否则，试样做报废处理。
（3）测定时应用专用的坩埚。
当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
（4）在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么？说明原理、设备？答：原理：第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备：瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下：（1）在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
（2）必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
（3）必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收；同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定？怎样排除？答：燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600℃下与其作用形成PbSO4而被除去，Cl2用金属? 银在200℃左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500℃的条件下能与SO2?? 作用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn（NO3）2而被除去。
原煤检验标准操作规程
煤炭检验标准操作规程一、目的：建立煤炭检验标准操作规程，规范检验人员的操作。
二、范围：入厂煤炭及炉前煤炭的检验三、职责：质量管理部原煤检验人员与热电分厂的原煤检验人员。
四、煤炭的质量标准：检验项目：标准规定全水分：≤25.0%分析水分：------灰分：≤32.0%挥发分：≥40.0%发热量：≥3000卡/克五、规程：1煤炭全水分的测定:1.1方法A（通氮干燥法）适用于各种煤。
1.1.1方法提要：称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中，于105-110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
1.1.2仪器与设备：1.1.2.1小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105-110℃范围内。
1.1.2.2玻璃称量瓶: 直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖。
1.1.2.3干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
1.1.2.4万分之一分析天平1.1.2.5流量计：测量范围100-1000ml/min。
1.1.2.6干燥塔：容量250ml，内装干燥剂（变色硅胶）。
1.1.3试剂氮气：纯度99.9%以上。
无水氯化钙：化学纯，粒状。
1.1.4测定步骤：1.1.4.1用预先干燥并称量过（准确至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g（准确至0.01g），平摊在称量瓶中。
1.1.4.2打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5小时，褐煤和无烟煤干燥2小时。
1.1.4.3从干燥箱内取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min后放入干燥器中（约20min)，称重（准确至0.01g）。
1.1.4.4进行干燥性检查，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算的依据。
水分在2%以下时可以不必进行检查性干燥。
实验一 煤中水分的测定
实验一煤中水分的测定煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分产率和固定碳含量四项指标。
其中水分又可分为全水分、最高内在水分和分析水分。
而固定碳含量通常是用差余法计算。
煤的工业分析、元素分析，煤炭发热量测定是煤质分析中最基本的项目，它可初步判断煤质的好坏，是评价煤质和判断煤炭加工利用的最基础的分析数据。
一、实验目的了解煤中水分存在的形态，掌握分析煤样水分的测定方法。
二、基本原理煤中水分的结合状态有二种：一种为游离水，是以机械的方式吸附或者附着在煤上的水分。
另一种为化合水，是以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也就是无机化合物的结晶水。
游离水以它存在于煤的不同结构的状态，又可分为外在水分和内在水分。
前者是煤在开采、运输、贮存、洗煤时附着在煤粒表面及大毛细孔(直径大于10-5cm)中的水分。
后者则是吸附或凝聚在煤粒内表面的毛细孔(直径小于l0-5cm)中的水分。
游离水可以在温度稍高于100℃下，经足够时间的加热即可全部除去，而化合水则要温度在200℃以上才能分解析出。
在煤的工业分析中所测定的水分一般有应用煤样的全水分和分析煤样的水分两种。
应用煤样指已准备好并即将使用(如进入锅炉燃烧或焦炉炼焦)的煤。
分析煤样指在周围环境条件下大致达到水分平衡的风干煤样。
水分测定最常用的是间接测定法，即将已知一定质量的煤放在一定温度下进行干燥到恒重，煤样所减少的质量即为煤的水分。
分析煤样水分指样品在温度为105～110℃干燥至恒重所失去的质量占原质量的百分数。
三、仪器设备(1)干燥箱：带有自动调温装置，内附鼓风机能保持温度在105～110℃。
(2)十燥器：内装有变色硅胶或块状无水氯化钙干燥剂。
(3)瓷皿或玻璃称量瓶：其主要尺寸分别如图1、图2所示，瓷皿或玻璃称量瓶均附有密合的(磨口)盖。
(4)分析天平：精确到0.0002g。
四．试验步骤烟煤和无烟煤按以下试验方法进行。
可分为常规测定法和快速测定法。
1．常规测定法用预先烘干并称出质量(称准到0.0002g)的带盖的玻璃称量瓶(或瓷皿)，称取粒度为0.2mm以下的分析试样1±0.1g(称准到0.0002g)。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
浅谈煤质分析与化验中煤的全水分测定
浅谈煤质分析与化验中煤的全水分测定摘要：在煤炭质量检测中，全水分是一个非常重要的质量指标，但在操作中，企业往往容易忽视这方面的重要性。
全水分测定不仅影响产品质量，而且影响企业标准煤耗计算的准确性和企业的经济利益。
在此基础上，本文讨论了煤质分析检测中全水分的测定。
关键词：煤质分析；化验；全水分；水分测定引言：煤中的全水分包括外部水分和内部水分。
煤炭表面存在外部水分，主要存在于煤炭开采、运输和储存过程中，以及附着在煤颗粒表面的外部水分、雨水等。
内在水分是吸附在煤颗粒内部的水分。
固有水分的含量与煤颗粒的组成和结构有关。
内在水分不易消失，其蒸发需要较高的温度。
结合水分是煤中矿物质的结晶水。
这个水分含量很小，需要很高的蒸发温度，而且不容易测量。
通常，工业分析中不分析结合水分。
检测活动中报告的分析基灰分、挥发分、低位发热量等结果均由分析基内水换算而来。
如果全水分测量不准确，实验室报告的其他结果会造成不同程度的偏差，因此获得准确可靠的全水分测量结果非常重要。
一、全水分的测定的概念在煤炭质量检测过程中，需要对其各项指标进行全面有效的分析，水分是重要方面之一。
煤中所含的水分可以有效识别煤本身的变质作用，同时也可以为煤的理论研究和加工提供良好的数据支持。
在测量煤样的全水分时，最重要的是保证煤样的水分不发生变化。
为了实现这一目标，收集的全水分煤样需要储存在密封容器中，还要放在阴凉处。
制作煤样时，需要保持较快的操作，水分充足的样品送至检测现场时，需要及时进行测定工作。
二、煤中水分测定的意义煤中的水分对化肥厂的安全和经济运行有很大的影响。
水分过高，容易造成输煤系统堵煤；制粉系统中积灰和自燃；还会使烟气中的硫氧化物在尾烟道中凝结硫酸，造成腐蚀。
煤中含有适量的水分，能催化煤粉的燃烧。
同等质量的煤，其水分含量同时不相等。
水分含量越高，在收到基得发热量就越低。
在收到基计算发热量低的煤价时，煤中的水分不仅影响热量，而且影响煤的质量。
煤的最高内在水分测定方法 国家标准局
取煤样约 Ｏ 锥形瓶里并注人 １０ １ Ｚｇ于 ０ｍ 蒸馏水 将瓶十振荡机 上 振摇 ３ｍｎ 然后在 ３ Ｉ ｀ ０ ｉ， ０ － 〔的水 １
浴中浸泡 ＞ ，其间要摇动几次＿ 取出瓶 ， 将煤样倾 人铺着滤纸 的布氏漏 斗中 ， 用真空泵抽滤 ． 直到煤样刚 露 出水面为Ｉ 照此操作继续用蒸馏水冲洗 ２次， 卜〕 每次约 ２ｍ１ ５ 。然后用样铲轻轻将煤样混 合均匀． 从中
取出约 Ｉ ｇ煤样（ 其余用滤纸包住并用水浸湿， 储于气密的容器里备用）用双层滤纸包裹， ， 用手用力渠－ － 「 白潮湿箱内的筛子 上 箱 内有两个筛子 ， 放 上面的为 ２ ５目， 下面的为 １ ０目， 筛上 各放着 一 ｅＦ ｐ ． 湿纸 ｆ ； 然后将煤样 ‘恒湿纸混 合， － ： Ｉ Ｔ 使煤 团散开而 落在 Ｆ面的筛子 上， 再进行同样操作 ， 最后煤样 落 在箱底道 林纸 ｛ 然！把煤样收集在已知重量的样皿中， ＿ 了 ． 摊平， 于调湿器内， 供调湿用。
６ 平行 测 定结 果 允 许 差
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附加说 明 本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。
本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所和东蒙公司煤田地质局制化厂、 内蒙煤田地质研究所
Ｇ ４６ ２ ８ Ｂ ３ 一 ４
二 一 干燥后煤样、 ， 样皿及其盖的重量， ９ 报告位取平行侧定结果的平均值（ 取小数后一位） 。对 ｖ ｅ ％的 Ｉ 少５ ｀ 均值则修约到最接近的。 吕 。 ．广 报出 例如， 平均值为 ５０ －． ， ． ｖ ２ ，可修约到 ５０ ． ７ 可修约到 ‘５ ａ． ５ ９＇ 可修约 ＾ Ｎ ． ： ３ ５ ％ 一 ． ５ ％ － ． ， ５ ８－ ， － ， 到 ６０ ． Ｓ报出． ！ 其余以此类推。
实验_煤的工业分析方法
实验二煤的工业分析方法煤的工业分析试验，是对煤在燃烧过程中呈现出来的特性进行的定量分析。
具体地说，就是用实验的方法来测定煤中的水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）和固定碳（FC）的质量百分数的含量。
在试验时，只需测定煤中的水分、灰分和挥发分的百分含量，而煤中的固定碳的百分含量则是从百分之百中减去水分、灰分和挥发分百分含量后的差值。
一、实验目的1．了解煤中水分存在的形态。
2．了解煤中灰分的来源及其矿物质在灰分测定过程中的变化情况。
3．了解测定挥发分的意义，掌握焦渣特征的鉴定方法。
4．掌握水分、灰分和挥发分的测定方法。
5．掌握水分、灰分、挥发分以及固定碳的百分含量的计算。
二、基本原理1．水分（M）煤中水的存在形态可以分为游离水和化合水两种。
游离水是煤的内部毛细管吸附或表面附着的水；化合水是和煤中的矿物质呈化合形态存在的水，也叫结晶水，如CaSO4·2H2O 和Al2O3·2SiO2·2H2O等等。
游离水又分外在水和内在水。
外在水是附着在煤的表面和被煤的表面大毛细管吸附的水。
把煤放在空气中干燥时，煤中的外在水分很容易蒸发，蒸发到煤表面的水蒸汽压和空气的相对湿度平衡时为止，此时的煤叫空气干燥基煤。
当把这种煤制成粒度为0.2mm以下，作分析所用的试样时就叫分析煤样。
用空气干燥状态煤样化验所得的结果就是空气干燥基的结果。
内在水是煤的内部小毛细管所吸附的水，在常温下这部分水是不会失去的，只有加热到105～110℃的温度时，经过一段时间后，才能失去。
而结晶水通常要在200℃以上才能分解析出。
根据煤样的状态，煤的水分测定可分为收到基煤样的水分测定及空气干燥基煤样的水分测定两种情况。
水分是指试样在温度为105～110℃时，干燥至恒重所失去的质量占原质量的百分数。
2．灰分（A）煤的灰分是指在温度为815±10℃时，煤中的可燃物质完全燃烧，其中的矿物质在空气中经过一系列复杂的化学反应后所剩余的残渣，煤中的灰分来自矿物质，但它的组成和质量与煤中的矿物质不完全相同，灰分是一定条件下的产物。
煤炭化验各个步骤和方法
煤炭化验各个步骤和方法煤炭化验那可是个技术活！就像大厨做菜一样，每个步骤都得精准。
先说说采样吧，这就好比在果园里挑水果，得挑有代表性的。
要是随便抓一把，那结果能准吗？采样得在不同的地方取，这样才能代表整批煤炭的质量。
这一步可得小心，万一采得不对，后面全白忙活。
接着是制样，把采来的煤炭变成小小的颗粒。
这就像把大块的食材切成小块，方便加工。
制样的时候要注意不能让煤炭受到污染，不然就像在菜里加了沙子，那可不行。
然后是化验啦！化验水分，看看煤炭里有多少水分，这就像看看水果里有多少汁水。
水分多了，热值就低。
化验灰分，这就像看看菜烧完后有多少残渣。
灰分高了，煤炭的质量也会受影响。
还有挥发分和固定碳的化验，这就像了解一个人的性格特点一样，不同的煤炭有不同的挥发分和固定碳含量。
在这个过程中，安全性那是超级重要！煤炭有时候会产生粉尘，这就像雾霾一样，对人可不好。
所以一定要戴好防护设备，不然吸进肺里，那可就惨啦！稳定性也不能忽视，每次化验的条件都得一样，不然结果就像坐过山车一样，忽高忽低。
煤炭化验的应用场景可多啦！发电厂要用煤炭发电，就得知道煤炭的质量好不好。
钢铁厂也得用煤炭，要是煤炭质量不行，那炼出来的钢能好吗？煤炭化验的优势就是能让我们清楚地了解煤炭的质量，就像有一双火眼金睛一样，一眼就能看出煤炭的好坏。
我给你说个实际案例吧！有个发电厂，以前不知道煤炭的质量，随便买。
结果发电效率很低，还经常出故障。
后来做了煤炭化验，根据化验结果选择了合适的煤炭，发电效率大大提高，故障也少了很多。
这效果，简直杠杠的！煤炭化验真的很重要！它能让我们更好地利用煤炭资源，提高生产效率，减少浪费。
大家一定要重视起来呀！。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法2008-06-08 00:12煤中全水分的测定方法Determination of total moisture in coal国家标准局1984-08-07 发布1985-05-01 实施本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1 仪器设备1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
煤炭化验流程
煤炭化验流程第一步：取样五点取样法要领,按对角线取五个点,不要表层,每点一铁锨共取一桶.使取的煤样尽量具有代表性,随机取样.将取的的煤样拌匀,分选,最后留下一公斤左右作为待化验煤样,如果有块煤请挑选出过破碎机.第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分,也就是煤的外水.所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开,将温度升到150度,在天平上将称量瓶称出,记下皮重.再称出10--11克煤记下煤重.在干燥箱里烘1个小时,取出后凉凉,在天平上称出重量记下烘过后的重量.公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量---------------------100%煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干,150度烘大概30分.干燥后在制样机里研磨制成煤样,以下所有的项目均是制过样后的煤.第四步：做硫,安说明书操作.第五步：灰分先将炉子升到850度,程控按说明书操作.在天平上称出灰皿的重量,记下皮重.再称出1克左右的煤样,记下煤重.打开高温炉炉们,将称好的煤样慢慢推入到炉子里,烧不低于40分钟的时间.要点1,推入过程要慢,煤不能爆燃.要点2,烧的时间要足够.公式如下：烧过后的质量-皮重------------------100%煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度,程控按说明书操作.在天平上称出坩埚的重量,记下皮重.再称出1克左右的煤样,记下煤重.打开炉门,迅速将称好的煤放入炉子里.看表,七分钟后取出,凉凉,称出烧过后的重量.皮重＋煤重-烧过后的重量-----------------------100%-1%煤重第七步：发热量按说明书操作.煤炭化验的流程：基本流程：采样——破碎——干燥——制样——实验分析步骤说明：1、原煤采样：使用采样工具,参照国际常见采样方式,采集原煤；2、破碎：使用专业破碎机或者普通破碎方式把采集到原煤破碎卫6mm一下的原煤颗粒.3、干燥：根据原煤的含水程度,用专业的干燥箱干燥煤样颗粒,并用称重工具做出全水分值.4、制样：使用制样设备把已经干燥合格的煤样制成颗粒度为的可分析煤样,供进一步分析实验使用.5、分析实验：使用专业的成分分析仪器来分析煤样的各个物质系数注意使用过程中统一使用精密度较高的电子天平来称重；如煤样充足,可采取多次分析,取平均值来提高化验数据精度.分析水内水：用干燥箱做出灰分,挥发分：用工业分析仪做出硫：用测出发热量：用测出化验流程图示：破碎：采回来原煤后,先经破碎机破碎,然后采取十字取分法,缩分煤样,一定要缩分,搅拌均匀,直到剩余70克左右煤样.烘干：把煤样放到盘子里摊开,放到145度干燥箱里烘干,直到把煤样烘干为止.煤样烘干后,从干燥箱中取出后自然冷却.制样：把煤样倒进制样机,约1分钟后取出.全水：是采回原煤后,经过破碎机破碎,取出10克煤做实验,放进145度干燥箱烘干30分钟,步骤：先称称量瓶的重量,记下重量,然后去皮,称10克煤,称好后放进干燥箱,放进之前不能盖盖子,30分钟后取出,拿出来后盖上盖,放凉后称重.计算方式：煤重—烘干后的重量—皮重/煤重×100%分析水份：所用煤样是经过制过样的煤,取出1克,放进145度干燥箱烘干10分钟,步骤,计算公式同全水一样.硫：称煤样50毫克,在天平上显示克,称好后放进石英舟里,然后在机器上输入重量,按启动键,5分钟后自动出结果,注做样之前先把机器升到1050度,自动恒温,然后先做两个废样,冲下电解液,然后再正式做样.量热仪：称1克煤样,在天平上显示克,先在氧弹电极上穿上点火丝,穿紧点,两端各余2毫米头,然后把棉线系到点火丝上,把称煤的坩埚放到电极上,把棉线插到煤里,别让镊子沾到煤,然后往氧弹里注10毫升水,然后把称煤样的电极部分放进氧弹,拧上盖子,充氧气20秒左右,然后把氧弹放进机器里,盖上机器盖子,然后在机器上输入硫,氢,全水,分析水,输入完毕后,按发热量键,输入称的煤的重量,再按下发热量键,机器工作,15分钟出结果,看低位发热量键.。
煤化学实验1
华北科技学院煤化学实验指导书矿物加工教研室2011年9月目录实验一：煤的水分、灰分测定实验二：煤中全硫含量的测定实验三：煤炭发热量的测定实验四：烟煤黏结指数的测定实验五：煤的真相对密度的测定实验一煤的水分、灰分测定一、一般分析试验煤样水分的测定(一) 实验目的：学习和掌握测定一般分析试验煤样水分的各种方法及原理，了解一般分析试验煤样水分的主要作用(二)测定方法：空气干燥法⒈方法要点：称量瓶中称取一定量的一般分析试验煤样，放入105 -110℃的干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
以煤样减轻的质量计算水分的百分含量。
⒉仪器准备：①干燥器：带有自动恒温装置，内附鼓风机并能保持105 -110℃。
②干燥箱：内装干燥剂；③玻璃称量瓶：如图3-1所示；④分析天平：感量0.1mg。
⒊测定步骤：①用预先干燥并称出质量(准至0.0002g)的玻璃称量瓶，称取粒度小于0.2mm 的一般分析试验煤样（1±0.1）g（准至0.0002g），轻摇称量瓶使煤样摊平。
②打开称量瓶盖，将称量瓶放入预先鼓风并加热到105 ~110℃的干燥箱。
在不断鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5. ③取出称量瓶并立即加盖，放入干燥器冷却至室温，称量。
④检查性干燥每次进行30min，直到连续两次质量减少小于0.0010g或质量有所增加时为止，在后一种情况下，用前一次的质量进行计算。
水分低于2.00％时不进行检查性干燥。
⒋实验记录和结果计算测定人：审定人：②结果计算：M ad =m1/m2×100式中M ad——一般分析试验煤样的水分，%；m2——一般分析试验煤样的质量m1——煤样干燥后减少的质量，g；㈢精密度：两次重复测定结果之差不得超过下表规定㈠实验目的：学习和掌握没回分产率的测定方法和原理，了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。
㈡测定方法：⒈缓慢灰化法⑴方法要点：称取一定量一般分析试验煤样，放入灰皿内，在规定条件下加热到815℃，并在此温度下灼烧到质量恒定。
煤质化验操作流程步骤详细说明
煤质化验是煤炭生产、加工和利用的重要环节，通过对煤炭质量的分析，可以了解煤炭的化学成分、物理性质等，为煤炭的合理利用和加工提供科学依据。
本文将对煤质化验操作流程步骤进行详细说明。
二、煤质化验操作流程步骤1.采样（1）根据原煤存放方式，依据国家标准（GB/T475-2008《煤样的采取方法》）进行采样。
（2）采样时应注意以下事项：1）采样点应分布均匀，避免人为因素的影响。
2）采样时应使用采样器，避免用手直接接触煤样。
3）采样过程中应确保煤样不受污染。
2.破碎（1）将采集到的煤样放入破碎机中进行破碎。
（2）破碎过程中应注意以下事项：1）破碎机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。
2）破碎过程中，应定期检查破碎机的筛孔，确保筛孔大小符合要求。
3）破碎过程中，应避免过粉碎，以免影响后续实验结果。
3.干燥（1）将破碎后的煤样放入干燥箱中进行干燥。
（2）干燥过程中应注意以下事项：1）干燥温度应控制在105℃左右，干燥时间约为2小时。
2）干燥过程中，应确保煤样均匀受热，避免局部过热。
3）干燥后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。
（1）将干燥后的煤样放入制样机中进行制样。
（2）制样过程中应注意以下事项：1）制样机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。
2）制样过程中，应确保煤样均匀受压，避免局部过压。
3）制样后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。
5.分析实验（1）分析实验主要包括以下项目：1）水分：采用电热鼓风干燥箱测定。
2）灰分：采用马弗炉测定。
3）挥发分：采用工业分析仪测定。
4）发热量：采用氧弹量热仪测定。
5）硫分：采用测硫仪测定。
（2）分析实验过程中应注意以下事项：1）严格按照实验方法进行操作，确保实验结果的准确性。
2）实验过程中，应定期检查仪器设备，确保仪器设备正常运行。
3）实验数据应准确记录，避免人为误差。
6.数据处理与报告编制（1）根据实验数据，计算各项分析结果。
（2）编制实验报告，报告内容应包括：1）实验目的、方法、步骤。
DL／T 2029—2019煤中全水分测定自动仪器法
目次前 言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 方法提要 (1)5 试剂和材料 (2)6 仪器设备 (3)7 实验室条件 (5)8 试样 (6)9 测定步骤 (6)10 结果计算 (9)11 方法精密度 (10)12 水分损失补正 (10)13 试验报告 (10)附录A(资料性附录)全水分自动测定仪器结构示意图 (11)煤中全水分测定 自动仪器法1 范围本标准规定了使用各种专用仪器设备自动测定煤中全水分的方法。
本标准规定的氮气干燥法适用于无烟煤、烟煤和褐煤；空气干燥法适用于无烟煤及干燥无灰基挥发分小于20%的烟煤。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 211-2017 煤中全水分的测定方法GB/T 474 煤样的制备方法GB/T 18510 煤和焦炭试验可替代方法确认准则GB/T 19494.2 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3 煤炭机械化采样 第3部分：精密度测定和偏倚试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1全自动仪器 full automatic instrument在试验时将规定粒度和质量的全水分试样放入规定位置后，能按规定程序自动完成所有试验操作包括试样混匀、分取、称量、干燥、结果计算与报出的仪器设备。
3.2半自动仪器 semi automatic instrument在试验时除了全水分试样混匀、分取、称量需要人工完成外，其余试验操作包括试样的干燥、干燥后的称量、结果计算与报出都能按规定程序自动完成的仪器设备。
3.3热重分析仪thermo gravimetric analyzer在程序控温下，测定试样的质量随温度、时间变化关系的分析仪器。
3.4全自动热重仪器f ull automatic thermo gravimetric analysis instrument使用热重分析仪测定煤中全水分的全自动仪器。
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根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法：1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。
2全水又叫外水用字母（mar）表示。
我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。
两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。
3全水份=减少的重量比上空气煤样*100%4分析水也叫内水用字母（mad）表示。
我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。
放入105度恒温的干燥箱里。
烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。
5分析水=减少的重量比上空气煤样*100%这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。
有我们全自动水分测定仪10-20min可连续测量9个样品，有需要的朋友可以参考一下。
根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法：1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。
2全水又叫外水用字母（mar）表示。
我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。
两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。
3全水份=减少的重量比上空气煤样*100%4分析水也叫内水用字母（mad）表示。
我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。
放入105度恒温的干燥箱里。
烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。
5分析水=减少的重量比上空气煤样*100%这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。
有我们全自动水分测定仪10-20min可连续测量9个样品，有需要的朋友可以参考一下。
1题目：煤中全水分的测定GB/T 211 –1996 方法B(空气干燥法)2目的：测定煤的空气干燥基水分3煤炭化验设备：3.1 电热恒温鼓风干燥箱3.2 玻璃称量皿：直径70mm，高35--40mm，并带有严密的磨口盖。
3.3 干燥器：内装变色硅胶。
3.4 电子天平：JF1004型感量0.0001g。
3.5 托盘：4试剂和材料：变色硅胶：工业用品。
5煤中全水分的测定实验步骤：5.1 预先将干燥箱鼓风并加热到105~110℃。
5.2 称量预先干燥过的称量皿，精确到0.2mg，记录称量皿的质量。
5.3 用称量皿称取粒度为6mm以下的煤样10---12g ，精确到0.01g ，在称量皿中平摊均匀。
5.4 将称量皿按顺序放在托盘中，打开称量皿盖，将托盘放入干燥箱中，记录放样时间，在一直鼓风条件下，烟煤干燥2h，褐煤和无烟煤干燥3h。
5.5 到干燥时间时，从干燥箱中取出称量皿，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量(称准到0.01g)。
5.6 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
5.7 分析结果的计算：m1Mt=——————×100m式中：Mt——煤样的全水分，%m1——干燥后煤样减少的质量，gm——煤样的质量，g5.8 同一试样应进行两次试验，其结果进行比较，误差符合GB/T211—96的要求。
两次试验的平均值做为测量结果。
若不符合标准应进行第三次试验。
煤中全水分测定方法中应注意的事项有：首先全部应符合“煤中全水分测定方法国标GB-T 211-2007”，然后，我们才能针对出现的问题一一找出错误的地方，进行纠正，检测出完全符合国标的全水分含量。
1.煤的全水分测定中应该注意哪些问题：煤的全水分测定中的关键问题是要保证原来煤样的水分没有损失也没有增加，即从制样到测试前的全过程中煤样中的水分没有变化，因此必须注意以下几个问题：采集的全水分试样保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方；制样操作要快，最好用密封式破碎机；进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则测定该用密封式破碎机或用两步法进行测定（先破碎成较大颗粒测其外在水分，再破碎到较细颗粒测其内水）。
2.目前测定空气干燥煤样水分的标准方法及其原理和特点：空气干燥煤样水分测定的标准方法最常用的是加热干燥和共沸蒸馏法。
（一）.加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。
干燥失重法为煤样在105～110℃下加热干燥，根据试样的质量损失来测定水分，方法简单，对于年老煤比较适合，但是由于空气中加热时间教长（1～2h），煤样容易氧化增重，而使测定结果偏低，对于年轻煤影响尤其大。
为了克服这一缺点，一般采用两种措施。
一种是在真空或惰性气氛（如氮气）中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热时间一减弱氧化程度，如国家标准GB212-77《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤1h测定褐煤水分的方法。
直接重量法是在煤样于105～110℃下，在干燥氮气中加热驱出的水分，用含吸水剂的吸收管吸收，根据吸收管的增重来测定水分，起特定是由于在氮气流中加热不存在氧化问题，所以结果也比较准确，但仪器设备和测定步骤比较干燥失重法麻烦。
（二）.共沸蒸馏法系将煤样悬浮在一种与水不互溶的有机溶剂（如甲苯或二甲苯）中，加热馏，煤中水分被有机溶剂蒸汽带出后冷凝收集在一个带刻度的接受管中，根据所收集的水的体积，测定出没的水分含量。
它是一种很准确的方法，但是试样用量较多，使用的溶剂甲苯或二甲苯为易燃、有毒物质，而且对于年轻褐煤常用的两种溶剂——甲苯和二甲苯的测定结果不一致，二甲苯的沸点较高（140℃），在此温度下年轻褐煤中的某些有机组会分解，产品水分导致测定结果的偏高。
检测煤中的全水分可使用万博煤质仪器生产的数显电热鼓风干燥箱和微波水分测定仪，本公司生产的全部煤质检测仪器全部符合国标，放心使用煤的全水分测定中的关键问题是要保证原来煤样的水分没有损失也没有增加，即从制样到测试前的全过程中煤样中的水分没有变化，因此必须注意以下几个问题：采集的全水分试样保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方；制样操作要快，最好用密封式破碎机；进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则测定该用密封式破碎机或用两步法进行测定--先破碎成较大颗粒测其外在水分，再破碎到较细颗粒测其内水。
2目前测定空气干燥煤样水分的标准方法有那几种？其原理是什么？有什么特点？空气干燥煤样水分测定的标准方法最常用的是加热干燥和共沸蒸馏法。
（一）、加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。
干燥失重法为煤样在105～110℃下加热干燥，根据试样的质量损失来测定水分，方法简单，对于年老煤比较适合，但是由于空气中加热时间教长（1～2h），煤样容易氧化增重，而使测定结果偏低，对于年轻煤影响尤其大。
为了克服这一缺点，一般采用两种措施。
一种是在真空或惰性气氛（如氮气）中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热时间一减弱氧化程度，如国家标准GB212-77《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤1h测定褐煤水分的方法。
直接重量法是在煤样于105～110℃下，在干燥氮气中加热驱出的水分，用含吸水剂的吸收管吸收，根据吸收管的增重来测定水分，起特定是由于在氮气流中加热不存在氧化问题，所以结果也比较准确，但仪器设备和测定步骤比较干燥失重法麻烦。
（二）（二）、共沸蒸馏法系将煤样悬浮在一种与水不互溶的有机溶剂（如甲苯或二甲苯）中，加热蒸馏，煤中水分被有机溶剂蒸汽带出后冷凝收集在一个带刻度的接受管中，根据所收集的水的体积，测定出没的水分含量。
它是一种很准确的方法，但是试样用量较多，使用的溶剂甲苯或二甲苯为易燃、有毒物质，而且对于年轻褐煤常用的两种溶剂--甲苯和二甲苯的测定结果不一致，二甲苯的沸点较高（140℃），在此温度下年轻褐煤中的某些有机组会分解，产品水分导致测定结果的偏高。
3、烘烤法测定煤中水分时为什么必须用带鼓风的烘箱？鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，一方面使箱内温度均匀，另一方面使煤中水分尽快蒸发缩短实验周期。
试验证明鼓风情况下干燥1h测得的水分值均高于不鼓风情况下测得的水分值；在随后的0.5h检测性干燥中，在鼓风条件下只需要进行一次，试样的质量即达到恒重，而不鼓风时，常需要进行多次，才能达到恒重。
（三）4、影响灰分测定结果的主要因素有那些？如何获得可靠的灰份测定结果？造成灰分测定误差的主要因素有三个：①黄铁矿氧化程度；②碳酸盐（主要是方解石）分解程度；③灰中固定的硫的多少。
为了测得可靠的灰分产率，就必须使黄铁矿氧化完全，方解石分解完全，以及三氧化硫和演化钙间的反应降低到最低程度，为此可采取以下措施、（四）(一)采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸盐分解前就完全氧化并排出，避免硫酸钙的生产、（二）灰化过程中始终保持良好的通风状态，是硫氧化物一经生成就即使排出，因此要求马弗炉装有烟囱，在炉门上有通风眼，或将炉门开启一小缝使炉内空气可自然流通；煤样在灰皿中要铺平，一避免局部过厚，一方面避免燃烧不完全，另一方面可防止底部煤样中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸盐分写生产的氧化钙固定；（四）、在足够高（＞800℃）的温度下灼烧足够长的时间，以保证碳酸分解及二氧化碳完全驱出。